KR20140046590A - 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착필름에서 이형필름을 박리할 때 점착제가 들뜨거나 필름으로 전이되는 현상이 없고, 박리시 마찰음(zippy sound)이 없는 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 점착필름용 이형 필름은 경박리 이형필름과 중박리 이형필름 사이에 점착층으로 구성된 양면 점착필름에 있어서, 상기 경박리 이형필름과 중박리 이형필름은 점착필름을 1 내지 2인치(inch) 폭으로 절단하여 180도 각도에서 5m/min 내지 30m/min속도로 고속박리할 때의 박리력 차이가 2 내지 6배 사이로 되는 이형필름임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법은 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력 차이가 특정하게 되도록 조절함에 의해 필름 박리시의 점착제 들뜸 현상과 필름으로의 전이 현상을 개선할 수 있게 하였으며, 이형필름의 도공량 조절을 통하여 마찰음을 개선할 수 있었다. 또한, 본 발명을 통하여 제작된 이형필름을 통하여 양면 점착필름의 품질을 높을 수 있을 것으로 기대한다.

Description

점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법{Release liner for an adhesive film and preparing method thereof}

본 발명은 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 점착필름에서 이형필름을 박리할 때 점착제가 들뜨거나 필름으로 전이되는 현상이 없고, 박리시 마찰음(zippy sound)이 없는 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

점착 필름은 전자전기 산업분야, 디스플레이 제조공정 및 자동차 산업분야에서와 다양한 산업 분야에서 각종 산업용 자재로서 광범위하게 사용되고 있는 주요 산업기재로서, 특히 디스플레이용도로 중요하게 사용되고 있다. 구체적으로는 점착 필름은 디스플레이에서 각종 디바이스를 결합하는 용도로 사용되며, 따라서 그 내구성 및 광특성이 요구된다. 양면 모두 점착이 가능한 무기재 양면점착필름의 경우 두장의 이형필름 사이에 점착제가 존재하는 구조이며, 이형필름은 경박리 필름과 중박리 필름으로 구성된다. 경박리 필름의 박리력이 중박리 필름의 박리력보다 높으며 이에 따라 점착층에서 경박리 필름을 먼저 박리한 후 점착층을 기판에 부착한 후 중박리 필름을 제거하게 된다. 이때, 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력의 균형이 맞지않을 경우 경박리 필름을 박리할 때 점착층이 들뜨거나 필름으로 전이되는 현상이 발생한다. 그리고 이형필름의 도공상태가 균일하지 않을 경우에는 필름 박리시 점착제와의 불균일한 박리로 인한 마찰음(zippy sound)이 발생한다. 이런 문제는 공정상 작업저하 또는 제품불량의 요인이 될 수 있다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 대한민국 특허 공개공보 제2007-0059680호에서는, 박리력을 조절할 수 있는 실리콘 이형 조성물 및 이를 코팅한 실리콘 이형필름에 관한 것으로서, 실리콘 수분산 이형코팅 조성물로서, 오르가노 폴리실록산, 오르가노 폴리실록산 수지, 오르가노 하이드로전 폴리실록산, 백금 킬레이트 촉매를 포함하여 원하는 수치의 재현성 있는 소정의 박리력을 얻을 수 있으며, 유해한 유기용제의 휘발없이 균일한 코팅의 이형필름을 제조할 수 있는 실리콘 이형 조성물 및 이를 코팅한 실리콘 이형필름을 개시하고 있다.

그러나, 상기한 발명을 포함하는 종래의 기술에 있어서, 경박리 이형필름 박리할 때 점착층이 들뜨거나 점착층 일부가 필름으로 전이되는 문제를 근본적으로 해결하기는 못하고 있다.

특허문헌 1: 대한민국 특허 공개공보 제2007-0059680호

본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하고 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 점착필름에서 이형필름을 박리할 때 점착제가 들뜨거나 필름으로 전이되는 현상이 없고, 박리시 마찰음이 발생하지 않는 점착필름용 이형 필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 점착필름용 이형 필름을 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

본 발명자 등은 점착필름에서 경박리 이형필름 박리할 때 점착층이 들뜨거나 점착층 일부가 필름으로 전이되는 문제는 근본적으로 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력 차이가 불균일하기 때문에 발생하는 현상임을 밝혀냈다. 중박리 필름의 박리력이 경박리 필름의 박리력보다 높아야 경박리를 손쉽게 박리할 수 있으나 그 차이가 너무 클 경우 경박리 필름이 점착층에 부착된 상태를 균일하게 유지할 수 없게 되거나, 반대로 차이가 너무 작을 경우에는 경박리 필름 박리시 점착제가 들뜨거나 전이되는 문제가 발생할 수 있다는 것을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다. 따라서, 본 발명에서는 점착제의 조성에 맞추어 경박리와 중박리의 박리력을 안정적이며 균형있게 유지하는 것을 필수적인 구성요소로 하고 있다. 또 다른 문제로 필름 박리시 발생하는 마찰음은 이형필름의 도공상태가 불균일할 경우에 점착제가 균일하게 부착되지 못하여 박리시 마찰음이 발생하는 현상임을 밝혀내고, 이를 개선하기 위해서는 이형코팅층의 균일한 도공이 필요하다는 것을 알아내어 본 발명을 완성하게 되었다. 구체적으로는, 도공량이 낮을 경우 균일하고 안정적인 박리력을 유지할 수 없으며, 과도하게 높을 경우 코팅층의 경화불량 코팅제의 전이문제 및 공정오염 등을 유발할 수 있기 때문에 물성의 안정성과 공정작업성을 위해서 적절한 수준의 도공량을 구현하여 상기 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 점착필름용 이형 필름은;

경박리 이형필름과 중박리 이형필름 사이에 점착층으로 구성된 양면 점착필름에 있어서,

상기 경박리 이형필름과 중박리 이형필름은 점착필름을 1 내지 2인치(inch) 폭으로 절단하여 180도 각도에서 5m/min 내지 30m/min속도로 고속박리할 때의 박리력 차이가 2 내지 6배 사이로 되는 이형필름임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 있어서, 상기 이형필름에서 이형제의 코팅 도공량이 0.1 내지 0.5g/㎡임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 있어서, 상기 이형필름에서 필름의 두께가 50 내지 100um 사이인 기재를 사용함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 있어서, 박리력 조절제로 오르가노폴리실록산을 사용함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 점착필름용 이형 필름 및 그 제조방법은 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력 차이가 특정하게 되도록 조절함에 의해 필름 박리시의 점착제 들뜸 현상과 필름으로의 전이 현상을 개선할 수 있게 하였으며, 이형필름의 도공량 조절을 통하여 마찰음을 개선할 수 있었다. 또한, 본 발명을 통하여 제작된 이형필름을 통하여 양면 점착필름의 품질을 높을 수 있을 것으로 기대한다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의하여 보다 자세하게 설명한다. 그러나, 아래의 바람직한 실시형태는 본 발명을 단지 상세하기 설명하기 위한 것이며 본 발명의 범주를 한정하기 위함이 아님은 물론이다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기한 종래의 기술적인 문제 중에서 박리시 점착제가 들뜨는 현상을 해결하기 위해서 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력의 적절한 균형을 맞추어서 해결할 수 있었으며, 또 다른 문제인 박리시의 마찰음은 이형필름의 도공량과 마찰음의 상관관계를 연구한 결과 도공량을 조절함으로서 문제를 해결할 수 있었다.

본 발명에 따른 양면 점착제용 이형필름은 박리력이 상이한 경박리 필름과 중박리 필름 두 가지를 사용하며, 두 이형필름 사이에 점착층이 형성되는 구조로 구성된다. 상기 이형필름의 기재의 종류는 제한되어 있지는 않으나 광학적 투명성 및 작업성이 용이한 폴리에스테르 필름이 주로 사용된다. 그외 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리비닐계 필름, 폴리카보네이트 필름 및 종이 등을 사용하여도 무방하다. 기재의 두께는 20um에서 150um 두께까지 다양한 종류를 사용하나, 작업성이 용이한 50 내지 100um 이내의 범위를 사용하는 것이 바람직하다. 이형필름 기재로서 이형코팅층과 밀착력을 향상시키기 위해서 기재의 단면 또는 양면에 표면처리를 해도 무방하다. 통상 프라이머 처리 또는 코로나 방전, 플라즈마 방전 등의 처리를 통해 이형코팅 후 기재와의 밀착성을 향상시킬 수 있으며 표면처리를 하지않아도 이형 특성을 구현하는데 문제는 없다.

또한, 본 발명에 따른 이형필름의 이형제로서는 실리콘계, 불소계, 폴리올레핀계 등을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 실리콘 이형제를 사용하였다. 실리콘 이형제의 가교반응은 부가반응형, 축합반응형, 자외선경화형 등이 있으며 사용하는 제조설비 및 환경에 따라 선택하여 사용할 수 있다. 대표적으로 부가반응형의 실리콘은 폴리디오르가노실록산 조성물에 SiH가 함유된 폴리오르가노 실록산 가교제와 촉매로 구성된다. 폴리디오르가노실록산에 함유된 알케닐기와 경화제의 SiH의 부가반응을 통해 가교반응을 하게 된다. 촉매는 백금, 로듐, 루테륨 킬레이트 화합물 등을 사용할 수 있다. 촉매 내의 금속성분의 함량은 실리콘 이형제 및 가교제 함량의 100 내지 5000ppm 정도이다. 그외 실리콘 이형제가 가공 전에 미리 경화되거나 겔화되는 것을 방지하기 위해 반응지연제를 포함할 수 있다. 필요에 따라서 대전방지제, 산화방지제, 방오코팅제 등을 첨가할 수도 있다.

본 발명에서는 이형필름의 코팅재료로 부가반응형의 실리콘 이형제를 사용하였으며, 중박리 필름의 박리력을 조절하기 위하여 박리력 조절제를 사용하였다. 부가반응형 실리콘은 폴리디오르가노실록산 조성물에는 알케닐기를 0.01 내지 0.1몰/100g 함유할 수 있다. 알케닐기는 비닐기, 헥세닐기, 아릴기, 옥테닐기 등이다. 알케닐기의 함류량이 높을 경우 경화반응 후에 잔류하여 점착제와의 반응성이 있으므로, 적절한 함유량이 필요하다. 가교제로서는 오르가노하이드로겐폴리실록산을 주성분으로 한다. 가교반응을 위해서는 오르가노하이드로겐실록산에 포함된 수소원자의 수는 폴리디오르가노실록산 조성물에 포함된 알케닐기의 1배 이상의 함유량이 필요하다. 가교제에 포함된 수소 원자의 수가 과량으로 포함될 경우 점착제의 성분과 가교반응 일으키게 되므로 1배 내지 3배의 범위가 적절하다. 중박리 이형필름의 경우 박리력을 높이기 위해 박리력 조절제로 오르가노폴리실록산을 첨가하며, 이는 MQ 실리카 구조의 레진으로 첨가시 실리콘 이형코팅층의 탄성을 줄이고, 점착제와의 상호반응성을 높여 박리력을 높이게 된다. 실리콘 이형제의 배합비로서 폴리디오르가노실록산 조성물은 통산 30%용제 희석비로 제조되며 중량비 100부를 기준으로 가교제 1 내지 5부를 첨가하며 박리력 조절제는 요구하는 박리력 수준에 맞추어 첨가하게 된다. 실리콘 조성물은 자체적으로는 5000 내지 20000cp범위의 고점도로서 코팅 가공상의 문제점이 있으므로 가공하기에 적합하도록 유기용제에 희석하여 1 내지 10cp 범위로 점도를 낮추어야 한다. 유기용제의 예로는 톨루엔, 자일렌, 벤젠, 헥산, 헵탄, 옥탄 등의 방향족 및 지방족 탄화수소계 용제, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디이소부틸케톤 등의 케톤류를 사용하며 단일 용제를 사용하거나 도공방식에 따라 혼합하여 사용하여도 무방하다.

이형제를 기재필름에 도공하는 방법으로는 그라비아롤 코팅법, 슬롯다이 코팅법, 리버스롤 코팅법, 에어나이프 코팅법 등 공지된 방법을 채용할 수 있으며, 코팅 후 건조방법으로는 주로 열풍 건조 방법이 이용된다. 건조시 경화 온도는 높을수록 짧은 시간에 경화시킬 수는 있지만 필름이 변형되지 않는 온도에서의 생산성을 고려하여 적정한 시간에서 경화시키는 것이 좋다. 바람직하게는 80 내지 180℃ 온도하에서 5초에서 40초 이내의 건조조건이 적당하다.

이형필름을 포함하는 양면 점착필름을 제조하는 공정은 중박리 또는 경박리 필름의 한쪽에 점착가공을 한 후 나머지 이형필름을 라미네이션하여 제작하며, 점착제를 도공하는 방법은 슬롯다이, 그라비아, 콤마코터 등을 사용하며 열경화 또는 자외선 경화방식을 적용한다. 점착제층은 각종 아크릴계 공중합체와 에폭시 경화제 또는 이소시아네이트계 경화제를 함유한다. 아크릴계 공중합체는 점착성을 부여하는 주단량체와 응집성을 부여하는 공단량체, 점착성을 부여하고 가교점을 형성하는 관능기 함유 단량체로 구성된다. 주단량체는 아크릴산 알킬에스테르를 통상 사용하며, 예를 들면 n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소-옥틸아크릴레이트, 이소-노닐아크릴레이트 등이 있다. 공단량체는 알킬기의 아크릴산에스테르, 메타크릴산아킬에스테르, 초산비닐, 스티렌, 아크릴로니트릴 등 주단량체와 공중합이 가능한 단량체가 사용된다. 관능기함유 단량체는 점착제의 가교점 형성과 점착성을 향상시키며 아크릴산과 메타크릴산 등의 카르복실기 함유 단량체와 수산기, 에폭시기, 아미노기 등이 있다. 점착제 층에서 아크릴계 공중합체 100% 중량부에 대해 경화제를 1 내지 5중량부를 배합할 수 있다.

상기한 조건에서 양면 점착필름을 가공하여 경박리 필름을 박리하였을 때 점착제가 들뜨거나 필름에 잔류하는 문제가 발생하는 경우가 있다. 양면 점착필름에서는 경박리 필름을 떼어낼 때 점착제가 중박리 필름 쪽에 강한 점착력을 형성하고 있어서 원활히 박리될 수 있어여 하며, 경박리와 중박리 필름의 박리력 차이가 적절한 수준 이하일 때 박리불량이 발생한다. 따라서, 본 발명에서는 실험을 통하여 경박리 필름과 중박리 필름의 박리력 차이가 2배 내지 6배 사이일 때 경박리 박리시의 들뜸 문제가 개선됨을 확인하였다. 상기 박리력 측정시 샘플 폭 25mm 내지 50mm에서 박리속도 300mm/min이며, 180도 박리각도의 조건에서 측정하였다. 박리력 차이가 2배 이하에서는 들뜸 문제가 발생하였으며, 5배 이상에서는 경박리 필름이 쉽게 박리되는 선박리 현상이 발생하여 바람직하지 않다.

또한, 점착필름에서 이형필름을 박리시에 발생하는 마찰음의 문제는 이형필름상 코팅층의 도공량을 조절하여 억제할 수 있었다. 도공량을 조절하는 방법으로 도공액의 고형분을 조절하는 통상의 방법을 사용할 수 있으나, 이 경우 고형분이 높을 경우 도공액의 점도 상승으로 인한 작업성 저하가 발생할 수가 있다. 다른 방법으로 도공설비의 운전 조건을 조정할 수 있으며 그라비아롤의 경우 그라비아롤의 주속을 변경하거나 그라비아롤의 용적율을 조절하여 가능하다. 슬롯다이 코팅에서는 다이의 폭이나 간격을 조절하여 도공량 조절을 할 수 있다. 도공액의 고형분 조절과 도공설비의 운전조건을 병행하여 최적의 조건을 찾을 수 있을 것이다. 본 발명에서는 그라비아 도공법으로 그라비아롤의 용적율을 조절하기 위해 메쉬를 변경하였으며, 이에 병행하여 고형분을 수준별로 실험하여 원하는 도공량을 얻을 수 있었다. 도공량을 측정하는 방법은 XRF(X선 형광)분석를 이용하여 코팅층의 실리콘 함량을 정량분석하였다. XRF분석은 실리콘층의 코팅량 분석시 가장 일반적으로 사용되며 그외 XRD, SEM-EDX, TEM 분석 등을 통해서 코팅량을 분석할 수 있다.

마찰음은 양면 점착필름에서 이형필름을 박리할 때 발생하는 음으로서 점착제가 이형필름에 불균일하게 도포된 상태에서의 박리시의 박리 불균일 내지는 점착층의 계면에서 공극이 존재할 때 발생하는 현상이다. 특히, 저속박리의 영역에서는 점착제의 탄성에 의해 마찰음의 발생이 없거나 약하게 발생하나 10m/min 정도 이상의 고속박리에서는 점착제의 탄성이 줄어들든 스틱-슬립(stick-slip) 영역으로 마찰음의 발생이 커지게 된다. 본 발명에서는 다양한 실험을 통하여 이형필름상 코팅제의 드라이 도공량을 0.1g/㎡ 내지 0.5g/㎡ 범위로 하였을 때 마찰음의 문제가 개선됨을 확인할 수 있었다. 이형 코팅제의 드라이 도공량이 0.1g/㎡ 이하에서는 코팅층의 불균일한 도막으로 인해 마찰음이 발생하였고 0.5g/㎡ 이상에서는 기재층과 코팅층의 밀착성이 저하되어 미경화된 실리콘 코팅제가 점착층으로 전이되는 문제가 발생하여 바람직하지 않았다.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 상세히 설명한다.

실시예 1

이형필름의 제작을 위해 75um 두께의 폴리에스테르 필름을 기재로 하여 그라비아 도공법으로 도공하였다. 표 1의 배합비를 통해 경박리 및 중박리 이형필름을 제작하였다. 표 1의 1 수준 조건을 경박리 이형필름으로 제작하였으며, 2 내지 8 수준까지는 중박리 이형필름을 제작하였다. 중박리 이형필름의 경우 실리콘 레진을 함량별로 첨가함으로써 박리력을 조절하였다. 건조 후 도공량은 그라비아롤의 메쉬를 선택하여 약 0.2 내지 0.3g/㎡를 유지하였다.

양면 점착제 가공공정으로서 표 1에서 제작된 중박리 이형필름에 점착제를 하기 표 2의 양면접착제 배합비를 사용한 점착제를 그라비아 도공법으로 도공하여 건조한 후 경박리 이형필름을 상온에서 라미네이팅 하는 방법으로 제조하였다. 양면 점착제의 도공량은 그라비아롤의 메쉬를 선택하여 건조 후 30um가 되도록 하였다. 이형필름 및 양면 점착제 모두 열건조 방식으로 건조하였다.

이형필름 도공액 배합비

구성성분	수준별 배합비 (wt%)
	경박리	중박리
	1	2	3	4	5	6	7	8
실리콘 주재료 (신에츠사 KS776, 고형분 30%)	5	5	5	5	5	5	5	5
실리콘 레진(신에츠사 X-92-158)	0	0.1	0.2	0.3	0.5	0.8	1.2	1.5
촉매(신에츠사 Pt계 촉매) 주재료의 6% 비율	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
용매(톨루엔)	80	80	80	80	80	80	80	80

양면 점착제 도공액 배합비

구성성분	배합비 (wt%)
아크릴레이트 수지 (토요잉크사 EX332, 고형분 30%))	50
경화제(토요잉크사 BK432)	0.3
용매(톨루엔)	80

실시예 2

이형필름 박리시 발생하는 마찰음 개선효과 검증을 위해 이형필름의 도공량을 조절하였으며, 도공량을 조절하는 방법으로 실리콘 주재료의 고형분을 조절하였다. 하기 표 3의 배합비를 통해 경박리 이형필름을 제작하였다. 양면 점착제 제작방법은 상기 실시예 1과 동일하며 경박리 이형필름의 평가를 위해서 상기 표 1의 중박리 5 수준 배합비를 적용한 중박리 이형필름에 합지하여 제작하였다.

경박리 이형필름 도공량 조절을 위한 배합비

구성성분	수준별 배합비 (wt%)
	1	2	3	4	5	6	7	8
실리콘 주재료 (신에츠사 KS776, 고형분 30%)	1.5	2.5	4	5	7	10	12	14
촉매(신에츠사 Pt계 촉매) 주재료의 6%비율	0.1	0.15	0.24	0.3	0.42	0.6	0.72	0.84
용매(톨루엔)	80	80	80	80	80	80	80	80

실시예 3

중박리 이형필름의 마찰음을 평가하기 위하여 하기 표 4의 배합비를 통해 도공량을 조절하였다. 양면 점착제의 제작은 실시예 1과 동일하며 경박리 이형필름은 상기 표 1의 1 수준 이형필름을 합지하였다. 중박리 이형필름의 배합비는 하기 실험예 1에서 결과가 양호한 수준 5를 기준으로 실리콘 레진함량비가 주재의 10%를 사용한 배합비를 적용하였다.

중박리 이형필름 도공량 조절을 위한 배합비

구성성분	수준별 배합비 (wt%)
	1	2	3	4	5	6	7	8
실리콘 주재료 (신에츠사 KS776, 고형분 30%)	1.5	2.5	4	5	7	10	12	14
실리콘 레진(신에츠사 X-92-158) 실리콘 주재료의 10%비율	0.15	0.25	0.4	0.5	0.7	1	1.2	1.4
촉매(신에츠사 Pt계 촉매) 주재료의 6%비율	0.1	0.15	0.24	0.3	0.42	0.6	0.72	0.84
용매(톨루엔)	80	80	80	80	80	80	80	80

실험예 1

상기 실시예 1, 2를 통하여 제작된 양면 점착필름에 대해 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하여 비교하였으며, 그 결과를 표 5에 나타냈다.

- 고속 박리력: 이형필름이 합지된 양면 점착필름을 가공 후 1일 동안 상온에서 에이징한다. 박리력 측정을 위하여 '폭 2inch X 길이 150mm'로 샘플링한다. 박리력 측정기는 Chem-instrument사의 AR-1000을 사용하여, 박리속도 10m/min속도로 180도 각도로 박리한다. 먼저, 경박리 이형필름을 박리하여 박리력 측정한 후, 중박리 이형필름을 박리한다.

- 도공량: 이형필름에 도공된 코팅재내의 실리콘 함량을 정량분석 하는 방법으로 통상 XRF를 사용하며, 본 실험에서는 Rigaku사의 ZSX-mini를 사용하였다. 이형필름을 커터를 이용해 샘플링하여 XRF를 이용하여 정량분석한다. 사전에 도공량이 검증된 시료를 이용하여 검량선을 만든 뒤 샘플에 대해 정량분석을 진행한다.

- 잔류 접착율: 이형필름의 코팅층에서 점착제로 코팅성분이 전이되는 정도를 확인하기 위한 방법으로 통상의 잔류 접착율 분석법을 사용하였다. 점착가공되지 않은 이형필름을 '폭 2inch X 길이 150mm'로 샘플링한다. 표준테이프(tesa747)를 2,5kg롤러를 이용하여 이형필름 코팅면에 부착시킨다. 상온 조건에서 1일간 샘플을 보관한 뒤 박리력을 측정한다. 박리력 측정기는 Chem-instrument사의 AR-1000을 사용하여, 박리속도 0.3m/min속도로 180도 각도로 박리한다. 기준 필름으로는 불소코팅된 테프론 필름에 표준테이프를 부착하여 동일한 조건 및 방법으로 박리력을 측정한다.

데이터의 계산방법은 '샘플의 박리력/기준필름의 박릭 X 100(%)'이다.

판정기준으로 통상 잔류 접착율이 90% 이상일 때 점착제로 이형코팅재가 전이가 없는 것으로 한다.

- 마찰음(Zippy sound): 양면점착필름에서 이형필름을 박리할 때 발생하는 소리를 판단하는 것으로서 감각적인 평가방법을 사용하였다. 이형필름 박리시 손의 감각으로 매끈하게 벗겨지며 소리가 없는 것을 양호한 것으로 하여, 손의 감각으로 거칠게 느껴지는 정도에 따라 나쁜 것으로 하였다.

판정기준은 "O-양호, △-나쁨, X-매우나쁨"으로 하였다.

- 경박리 들뜸: 양면점착필름에서 경박리 이형필름을 손으로 벗길 때 깨끗하게 박리되지 않고, 점착제가 같이 들떠서 딸려오는 현상이며, 육안으로 판정하였다.

양면점착필름 가공 후 "가로 20㎝ × 세로 20㎝"로 샘플링한다. 경박리 이형필름을 빠른 속도로 손으로 박리하였을 때 현상을 육안으로 확인한다. 중박리 이형필름 평가시에는 경박리 이형필름을 먼저 제거한 후 글라스에 점착층을 부착한 후 중박리 이형필름을 박리하여 측정한다.

판정기준은 "O-양호, △-일부 들뜸, X-1/3 이상 들뜸"으로 하였다.

- 선박리: 양면점착필름 제작 후 롤로 감겨있는 상태에서 다시 풀었을 때 경박리 이형필름이 국부적으로 벗겨지는 현상이다. 주로 필름의 에지에 발생하는 현상이므로 길이 1m에서 들뜨는 빈도를 육안으로 확인하여 판정하였다.

판정기준은 "O-양호, △-1~3회 들뜸, X-4회 이상 들뜸"으로 하였다.

실시예 1에서 표 1의 1수준을 경박리 이형필름으로 하고 중박리 이형필름 각각에 대한 물성을 비교하였다. 하기 표 5의 결과에서 고속박리력 측정시 경박리와 중박리의 박리력 비가 2배 이하에서는 경박리 들뜸이 문제가 되었고, 5배 이상에서는 경박리 필름의 선박리 현상까지 확인되었다.

양면점착필름 물성비교

항목		1	2	3	4	5	6	7
		실시예1 2수준	실시예1 3수준	실시예1 4수준	실시예1 5수준	실시예1 6수준	실시예1 7수준	실시예1 8수준
고속박리력 (gf/2inch)	경박리	3.5	3.2	3.3	3.8	3.5	3.7	3.2
	중박리	4.7	5.8	6.7	13.0	17.1	21.4	33.3
경박리 들뜸		X	△	O	O	O	O	O
선박리		O	O	O	O	O	△	△
마찰음	경박리	O	O	O	O	O	O	O
	중박리	O	O	O	O	O	O	O

실험예 2

이형필름 박리시 발생하는 마찰음을 평가하기 위하여 실시예 2와 실시예 3에서 제작된 이형필름에 대해 평가결과를 하기 표 6과 표 7에서 비교하였다. 경박리 이형필름과 중박리 이형필름 모두 유사한 결과를 나타내었으며, 도공량이 0.1g/㎡ 이하에서는 마찰음이 발생함을 확인하였고, 도공량이 0.5g/㎥ 이상에서는 마찰음은 양호하나 잔류 접착율이 낮아져 점착제로 실리콘 코팅성분이 전이될 수 있는 문제가 있음을 확인하였다.

경박리 이형필름 도공량에 따른 마찰음 평가

항목		1	2	3	4	5	6	7	8
		실시예2 1수준	실시예2 2수준	실시예2 3수준	실시예2 4수준	실시예2 5수준	실시예2 6수준	실시예2 7수준	실시예2 8수준
도공량(g/㎡)		0.05	0.08	0.12	0.21	0.33	0.48	0.57	0.72
마찰음		X	△	O	O	O	O	O	O
잔류접착율(%)		98	97	97	95	94	90	88	83
고속박리력 (gf/2inch)	경박리	4.4	4.0	3.7	3.5	3.4	3.2	3.1	3.1
	중박리	14.0	14.2	13.8	13.3	13.5	13.4	14.2	14.3
경박리 들뜸		O	O	O	O	O	O	O	O
선박리		O	O	O	O	O	O	O	O

중박리 이형필름 도공량에 따른 마찰음 평가

항목		1	2	3	4	5	6	7	8
		실시예2 1수준	실시예2 2수준	실시예2 3수준	실시예2 4수준	실시예2 5수준	실시예2 6수준	실시예2 7수준	실시예2 8수준
도공량(g/㎡)		0.06	0.08	0.14	0.23	0.34	0.51	0.61	0.71
마찰음		X	△	O	O	O	O	O	O
잔류접착율(%)		99	99	98	97	94	91	87	84
고속박리력 (gf/2inch)	경박리	3.8	3.4	3.5	3.4	3.7	3.5	3.4	3.2
	중박리	14.3	1.41	13.8	13.5	13.4	13.2	13.0	12.9
경박리 들뜸		O	O	O	O	O	O	O	O
선박리		O	O	O	O	O	O	O	O

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (4)

1. 경박리 이형필름과 중박리 이형필름 사이에 점착층으로 구성된 양면 점착필름에 있어서,
   상기 경박리 이형필름과 중박리 이형필름은 점착필름을 1 내지 2인치(inch) 폭으로 절단하여 180도 각도에서 5m/min 내지 30m/min속도로 고속박리할 때의 박리력 차이가 2 내지 6배 사이로 되는 이형필름임을 특징으로 하는 점착필름용 이형 필름.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 이형필름에서 이형제의 코팅 도공량이 0.1 내지 0.5g/㎡임을 특징으로 하는 점착필름용 이형 필름.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 이형필름에서 필름의 두께가 50 내지 100um 사이인 기재를 사용함을 특징으로 하는 점착필름용 이형 필름.
   
4. 제 1항에 있어서, 박리력 조절제로 오르가노폴리실록산을 사용함을 특징으로 하는 점착필름용 이형 필름.