KR20180113300A - 이형 필름 - Google Patents

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KR20180113300A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및 상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 이형층을 포함하며, 상기 이형층은 알케닐 폴리실록산, 하이드로전 폴리실록산, 백금 촉매 및 하기 화학식 4로 표현되는 계면활성제를 포함하는 이형 조성물로 형성되는 이형 필름을 제공한다.
[화학식 4]
Figure pat00022

상기 화학식 4에서 R1 및 R2는 독립적으로 탄소 원자 1~33개의 알킬기나 알케닐기이고, R3는 H, CH3 또는 CH3CH2이고, R4는 N, O, F, P, S 또는 Cl을 포함하는 기능기이며, m 과 n은 각각 1~4의 정수이다.

Description

이형 필름{RELEASED FILM}
본 발명은 이형 필름에 관한 것으로, 구체적으로 젖음성, 박리력 및 잔류접착율이 개선된 이형 필름에 관한 것이다.
이형 필름은 점착 성분에 잘 붙지 않는 이형성을 갖는 필름을 의미하며, 점착 필름이나 테이프 등의 보호 필름으로 부착된다. 이형 필름은 주로 점착제가 사용 전에 의도치 않은 피착물에 피착되거나 이물 등에 의한 오염을 방지하는 용도 외에도 가열 및 가압 성형 공정에서 형틀과 성형물이 고착되지 않게 하거나, 적층 세라믹 캐퍼시티용 유전체 등의 얇은 세라믹 시트 등을 성형하기 위한 캐리어 필름으로서도 사용된다.
이형 필름은 일반적으로 실리콘 주쇄, 실리콘 경화제, 실란 커플링제, 계면활성제 및 촉매 등을 포함하는 실리콘 이형 조성물로 형성된다.
이러한 이형 필름은 실리콘 이형 조성물일 기재에 코팅할 때 실리콘과 물과 같은 용매와의 상용성의 문제로 조액 퍼짐과 웨팅이 불량하여 코팅 후 외관 불량, 밀착성 등의 코팅 물성이 저하될 수 있다.
이에 실리콘 이형 조성물을 이용하여 이형 필름을 제조할 때 이형 필름의 기본 특성인 박리력이나 잔류접착율이 우수하면서도 코팅 외관과 밀착성이 우수한 이형 필름 기술 개발의 필요성이 높아지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 박리력과 잔류접착률이 우수하면서도, 코팅 외관과 밀착성이 우수한 이형 필름을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및 상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 이형층을 포함하며, 상기 이형층은 알케닐 폴리실록산, 하이드로전 폴리실록산, 백금 촉매 및 하기 화학식 4로 표현되는 계면활성제를 포함하는 이형 조성물로 형성되는 이형 필름을 제공한다.
[화학식 4]
Figure pat00001
상기 화학식 4에서 R1 및 R2는 독립적으로 탄소 원자 1~33개의 알킬기나 알케닐기이고, R3는 H, CH3 또는 CH3CH2이고, R4는 N, O, F, P, S 또는 Cl을 포함하는 기능기이며, m 과 n은 각각 1~4의 정수이다.
상기 계면활성제는 상기 알케닐 폴리실록산 100중량부 대비 0.01중량부 이상 5중량부 미만으로 포함할 수 있다.
상기 알케닐 폴리실록산은 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 화학식 1에서 R1, R2 및 R3는 독립적으로 -CH3, -CH=CH2, -CH2CH=CH2 및 -(CH2)4CH=CH2 중 어느 하나의 알킬 또는 알케닐기이며, m과 n은 각각 10~500의 정수이다.
상기 하이드로전 폴리실록산은 하기 화학식 2로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00003
상기 화학식 2 및 화학식 3에서 a, b는 각각 1~100의 정수이다.
상기 하이드로전 폴리실록산은 상기 알케닐 폴리실록산 100중량부에 대해 2~10중량부를 포함할 수 있다.
상기 백금 촉매는 상기 이형층 전체 대비 1~500ppm 포함할 수 있다.
상기 이형층은 박리력 조절제를 더 포함하며, 상기 박리력 조절제는 하기 화학식 3-1 내지 화학식 3-4로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
[화학식 3-1]
Figure pat00004
[화학식 3-2]
Figure pat00005
[화학식 3-3]
Figure pat00006
[화학식 3-4]
Figure pat00007
상기 화학식 3-1 내지 화학식 3-3에서 R4는 메틸, 에틸, 헥실, 비닐, 헥세닐, 페닐, 하이드록실, 메톡시 및 에톡시 중 적어도 어느 하나이다.
상기 이형 조성물은 상기 이형 조성물 총 중량 대비 0.5~15중량%의 고형분과 잔량의 물을 포함할 수 있다.
상기 기재층의 두께는 15~300㎛이고, 상기 이형층의 두께는 0.01~10㎛일 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 필름에 따르면, 박리력과 잔류접착률이 우수하면서도, 코팅 외관과 밀착성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이형 필름의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 이형 필름에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 필름의 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 이형 필름은 기재층(20) 및 기재층(20)의 적어도 일면에 위치하는 이형층(10)을 포함한다.
즉, 이형층(10)은 기재층(20)의 일면에만 위치할 수 있고, 기재층(20)의 양면에 위치할 수도 있다.
기재층(20)은 가시광선을 충분히 투과할 수 있도록 투명한 재질로 형성되고, 폴리에스테르를 포함하는 이축 연신 폴리에스테르 필름일 수 있다.
기재층(20)에 포함된 폴리에스테르는 디카르복실산과 글리콜을 중합하여 형성된 것일 수 있다.
여기서, 디카르복실산은 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 이소프탈산, 디페닐 카르복실산, 디페닐 술폰 디카르복실산, 디페녹시에탄디카본산, 5-나트륨술폰 디카르복실산, 프탈산 등의 방향족 디카르복실산이나, 수산, 숙신산, 아디핀산, 세바신산, 다이마산, 말레인산, 푸말산 등의 지방족 디카르복실산 및 사이클로 헥산 디카르복시산등의 지환족 디카르복실산, 파라옥시 안식향산 등의 옥시카르본산 등을 포함할 수 있다.
또한, 글리콜은 에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올, 네오펜틴글리콜 등의 지방족 글리콜이나, 디에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리 옥시 알킬렌 글리콜, 사이클로 헥산 디메탄올 등의 지환족 글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S 등의 방향족 글리콜 등을 사용할 수 있다.
기재층(20)은 바람직하게는 디카르복실산으로 테레프탈산 또는 나프탈렌디카르복실산을 사용하고, 글리콜로서 에틸렌 글리콜을 중합하여 형성된 폴리에스테르를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 조합을 통해 형성된 폴리에스테르를 포함할 수 있다.
그 외에도 기재층(20)은 폴리에스테르 필름의 특성 개선을 위해 필요에 따라 입자를 더 포함할 수도 있다.
기재층(20)의 두께는 15~300㎛일 수 있는데, 이는 기재층(20)의 두께가 15㎛ 미만인 경우 외력에 의한 변형 정도가 커질 수 있어 캐리어 필름으로 부적합할 수 있고, 300㎛ 초과인 경우에는 경제성이 떨어질 수 있기 때문이다.
기재층(20)의 적어도 일면에는 이형층(10)이 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이형층(10)은 알케닐 폴리실록산, 하이드로전 폴리실록산, 백금 촉매 및 계면활성제를 포함하는 이형 조성물로 형성될 수 있다.
알케닐 폴리실록산은 하기 화학식 1로 표현되는 화합물일 수 있다.
Figure pat00008
화학식 1에서 R1, R2 및 R3는 독립적으로 -CH3, -CH=CH2, -CH2CH=CH2 및 -(CH2)4CH=CH2 중 어느 하나의 알킬 또는 알케닐기이며, m과 n은 각각 10~500의 정수이다.
여기서, m 및 n은 블록 결합을 의미하는 것이 아닌 각각 단위의 합이 m과 n인 것을 의미하며, 화학식 1에서 각 단위는 랜덤 결합이나 블록 결합하고 있을 수 있다. 또한, 알케닐기는 2개 이상 존재할 수 있다.
하이드로전 폴리실록산은 하기 화학식 2로 표현되는 화합물일 수 있다.
Figure pat00009
화학식 2에서 a, b는 각각 1~100의 정수이다.
여기서, a 및 b는 블록 결합을 의미하는 것이 아닌 각각 단위의 합이 a와 b인 것을 의미하며, 화학식 2에서 각 단위는 랜덤 결합이나 블록 결합하고 있을 수 있다.
하이드로전 폴리실록산은 알케닐 폴리실록산 100중량부에 대해 2~10중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 4~6중량부를 포함할 수 있다.
이는 하이드로전 폴리실록산이 2중량부 미만인 경우 미반응 알케닐 폴리실록산이 이형 필름의 배면 혹은 점착층 등의 다른 층으로 전사될 수 있어 공정 오염을 유발할 수 있고, 10중량부 초과인 경우 미반응 하이드로전 폴리실록산이 이형층(10)에 잔존할 수 있어 박리력이 상승할 수 있을 뿐만 아니라 시간에 따른 박리력 상승이 발생할 수 있어 안정적인 이형 물성을 가지기 어렵기 때문이다.
여기서, 화학식 1로 표현되는 알케닐 폴리실록산, 화학식 2로 표현되는 하이드로전 폴리실록산은 직쇄상, 분지상, 방사상 및 환상 중 적어도 어느 하나의 형태일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이형층(10)에 포함된 박리력 조절제는 하이드록실기를 포함하는 오르가노 폴리실록산 수지로서, 하기 화학식 3-1 내지 화학식 3-4로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 화학식 3-1 내지 3-4로 표현되는 화합물은 직쇄상, 분지상, 방사상 및 환상 등으로 반복된 구조를 가질 수 있다.
[화학식 3-1]
Figure pat00010
[화학식 3-2]
Figure pat00011
[화학식 3-3]
Figure pat00012
[화학식 3-4]
Figure pat00013
화학식 3-1 내지 화학식 3-3에서 R4는 메틸, 에틸, 헥실, 비닐, 헥세닐, 페닐, 하이드록실, 메톡시 및 에톡시 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
이형층(10)에 포함된 백금 촉매는 알케닐 폴리실록산 및 하이드로전 폴리실록산의 부가 반응을 돕는 역할을 하며, 이형층(10) 전체 대비 1~500ppm을 포함할 수 있고, 바람직하게는 5~500ppm을 포함할 수 있다.
이는 백금 촉매 함량이 1ppm 미만인 경우 알케닐 폴리실록산과 하이드로전 폴리실록산의 반응이 충분히 진행되지 않을 수 있고, 500ppm 초과인 경우에는 이형층(10)에 잔존하는 백금 촉매에 의해 박리력이 상승할 수 있기 때문이다.
다음으로, 이형층(10)에 포함된 계면활성제는 하기 화학식 4로 표현되는 화합물일 수 있다.
Figure pat00014
화학식 4에서 R1 및 R2는 독립적으로 탄소 원자 1~33개의 알킬기나 알케닐기이고, R3는 H, CH3 또는 CH3CH2이고, R4는 N, O, F, P, S 또는 Cl을 포함하는 기능기이며, m 과 n은 각각 1~4의 정수이다.
여기서, m 및 n은 블록 결합을 의미하는 것이 아닌 각각 단위의 합이 m과 n인 것을 의미하며, 화학식 1에서 각 단위는 랜덤 결합이나 블록 결합하고 있을 수 있다.
바람직하게는 R1 및 R2는 독립적으로 탄소원자 6~16개의 분지형 알킬기이고, R3는 수소기이고, R4는 N, O, P 또는 S를 포함하는 탄소 원자 1~11개의 알킬이나 알케닐기일 수 있고, m과 n은 각각 1일 수 있다.
계면활성제는 알케닐 폴리실록산 100중량부 대비 0.01중량부 이상, 5중량부 미만으로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 0.05~1중량부를 포함할 수 있다.
이는 계면활성제가 0.01중량부 미만일 경우 계면활성제로서의 역할을 하기에 함량이 충분하지 않아 이형 필름의 코팅 외관 개선 효과가 나타나기 어렵고, 5중량부를 초과할 경우 박리력이 상승할 수 있기 때문이다.
본 발명의 실시예에 따른 이형 필름의 이형층(10)은 이형 조성물을 기재층(20)에 바 코트법, 리버스롤 코트법, 그라비아롤 코트법 등의 공지의 방법을 통해 1회 이상 도포되어 형성될 수 있다.
이형 조성물은 이형 조성물 총 중량 대비 0.5~15중량%의 고형분과 잔량의 물을 포함할 수 있다.
이는 고형분 함량이 0.5중량% 미만인 경우 균일한 코팅이 되기 어려울 수 있는 동시에 박리력이 상승할 수 있고, 15중량% 초과인 경우에는 코팅 외관이 불량해지는 동시에 이형층(10)과 기재층(20) 간의 밀착성이 떨어질 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이형 조성물은 도포성이나 투명성 향상을 위해 이형 조성물 총 중량대비 10중량%이하, 바람직하게는 5중량% 이하의 유기 용매를 더 포함할 수 있다.
이는 이형 조성물 중 10중량% 초과의 유기 용매를 포함할 경우, 인라인 코팅법 등을 사용시 건조, 연신 및 열처리 공정에서 폭발의 위험성이 있기 때문이다.
유기 용매로는 이소프로필알콜, 부틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 아세탄, 메탄올, 에탄올 등을 포함할 수 있다.
이형 조성물 대비 기재층(20)의 표면 장력이 1.0~1.5배가 될 수 있는데, 이는 기재층(20)의 표면 장력이 1.0 미만인 경우 젖음성이 나빠져 균일한 이형층(10)을 얻기 어려울 수 있고, 1.5 초과인 경우 이형 조성물의 응집이 발생해 외관 상 결점이 발현될 수 있기 때문이다.
본 발명의 실시예에 따른 이형층(10)은 0.01~10㎛의 두께로 형성될 수 있다.
이는 이형층(10)의 두께가 0.01㎛ 미만인 경우 균일한 이형층(10)이 형성되지 못할 수 있고, 10㎛ 초과인 경우 이형층(10)이 형성된 기재층(20)의 일면과 배면 사이에 블로킹이 발생될 수 있기 때문이다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
코로나 처리된 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재, Excell-50㎛)의 일면에 화학식 1로 표현되는 알케닐 폴리실록산(다우코닝, 신에츠) 100중량부 대비 화학식 2로 표현되는 하이드로전 폴리실록산 5중량부(다우코닝, 신에츠), 백금 촉매(다우코닝, 신에츠) 25ppm 및 화학식 4로 표현되는 계면활성제(소듐 디옥틸 설포숙시네이트) 0.2중량부를 포함하는 이형 조성물을 수계 에멀젼 상태로 만들어 도포하였다.
그 후, 180℃에서 50초간 건조하여 이형 필름을 제조하였다.
실시예 2
계면활성제로서 소듐 디옥틸 2-(설포에틸)숙시네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 3
계면활성제로서 소듐 디옥틸 2-(포스포에틸)숙시네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 4
계면활성제로서 디옥틸 2-(히드록시에틸)숙시네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 5
계면활성제를 0.02중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 6
계면활성제를 2중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 7
하이드로전 폴리실록산을 8중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실시예 8
이형 조성물에 화학식 3-4로 표현되는 화합물을 포함하는 박리력 조절제를 25중량부 더 포함한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 1
계면활성제로서 소듐 디옥틸 2-(설포)숙시네이트를 0.002중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 2
계면활성제로서 소듐 디옥틸 2-(설포)숙시네이트를 5중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 3
계면활성제로서 실리콘계 계면활성제(다우코닝, 신에츠)를 0.02중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 4
계면활성제로서 실리콘계 계면활성제(다우코닝, 신에츠)를 2중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 5
계면활성제로서 소듐 디메틸 2-(설포에틸)숙시네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 6
계면활성제로서 소듐 디페틸 2-(설포에틸)숙시네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 7
하이드로전 폴리실록산을 1중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
비교예 8
하이드로전 폴리실록산을 12중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 통해 이형 필름을 제조하였다.
실험예
(1) 박리력 측정
냉간압연 스텐레스 판에 양면 점착테이프로 이형층이 위로 오도록 이형 필름을 부착한 후, 점착테이프(TESA 7475)를 이형층 위에 얹고 2kg의 압착 롤러로 압착하여 1일~7일간 상온에서 방치한 뒤 박리력을 측정하였다.
박리력 측정은 AR-1000(Chem-Instrument)를 사용하여 박리 각도 180° 및 박리 속도 0.3mpm으로 측정하였으며, 5회 측정하여 평균값(g/inch)을 산출하였으며, 소수점 첫째 자리에서 반올림하였다.
(2) 잔류 접착율 측정
이형층에 점착테이프(Nitto 31B)를 얹고 2kg의 압착 롤러로 압착하여 30분간 상온에서 방치한 후, 점착테이프를 이형층으로부터 박리한 후에 냉간압연 스텐레스 판에 붙인 후 박리력을 측정하였다.
또한, 비교를 위해 사용한 적이 없는 점착테이프(Nitto 31B)를 냉간압연 스텐레스 판에 붙인 후 박리력을 측정하였다.
박리력 측정은 AR-1000(Chem-Instrument)를 사용하여 박리 각도 180° 및 박리 속도 0.3mpm으로 측정하였으며, 5회 측정하여 평균값을 산출하였다.
잔류 접착율은 하기 수학식 1에 따라 산출하였다.
[수학식 1]
잔류 접착율= 이형층으로부터 박리한 점착테이프의 박리력/ 사용한적 없는 점착테이프의 박리력Ⅹ 100(%)
(3) 코팅 외관 측정
5cmX 5cm의 이형 필름 샘플의 면적 대비 기포성 결점의 면적을 측정하였다.
5cmX 5cm의 이형 필름 샘플 내 기포성 결점의 가장 긴 길이를 측정하여 원으로 면적을 계산한 뒤 전체를 합하여 기포성 결점의 면적(cm2)을 구하였다.
기포성 결점의 정도는 하기 수학식 2에 따라 산출하였다.
[수학식 2]
기포성 결점(%)= 기포성 결점의 면적/ 25cm2X 100
기포성 결점의 정도가 0% 이상 1% 미만인 경우 ◎로, 1% 이상 2% 미만인 경우 ○로, 2% 이상 5% 미만인 경우 △로, 5% 이상 100% 미만인 경우 Ｘ로 표시하였다.
실험예에 따른 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
구분 박리력
(g/in)		 잔류 접착률
(%)		 기포성 결점
(%)		 얼룩 수준
실시예 1 15 93 ◎ 우수
실시예 2 15 92 ◎ 우수
실시예 3 15 93 ◎ 우수
실시예 4 15 92 ◎ 우수
실시예 5 15 94 ◎ 우수
실시예 6 13 87 ◎ 우수
실시예 7 18 97 ◎ 우수
실시예 8 27 93 ◎ 우수
비교예 1 15 90 Ｘ 불량
비교예 2 10 70 △ 미흡
비교예 3 18 89 Ｘ 불량
비교예 4 9 62 Ｘ 불량
비교예 5 17 88 Ｘ 불량
비교예 6 30 75 Ｘ 불량
비교예 7 10 61 ◎ 우수
비교예 8 68 96 ◎ 우수
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 8의 이형 필름은 기포성 결점이 거의 없어 코팅 외관이 우수하면서도 박리력이 적정한 범위의 값을 가지는 동시에 잔류 접착률도 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 8의 경우 박리력 조절제를 첨가할 경우 박리력 조절 역시 가능한 것을 확인할 수 있었다.
이에 반해 비교예 1 및 2의 이형 필름의 경우 계면활성제의 함량이 너무 적거나 너무 많아 기포성 결점이 많이 발생해 코팅 외관 개선이 이루어지지 않았고, 비교예 3 및 4의 이형 필름은 본 발명의 실시예와는 달리 통상의 실리콘계 계면활성제가 적용된 경우 기포성 결점이 많아 코팅 외관이 불량하게 나타난 것을 확인할 수 있었다.
또한, 비교예 5 및 6의 이형 필름은 계면활성제가 이형 조성물에 대한 용해성이 낮아 기포성 결점이 많이 발생하여 코팅 외관이 불량하게 나타났으며, 비교예 7 및 8의 이형 필름은 하이드로전 폴리실록산의 함량이 너무 적거나 너무 많아 박리력이 지나치게 상승하거나, 잔류 접착률이 지나치게 저하되는 등의 이형 물성이 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에 따른 이형 필름에 따르면, 박리력과 잔류접착률이 우수하면서도, 코팅 외관과 밀착성이 우수하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 이형층 20: 기재층

Claims (9)

  1. 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및
    상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 이형층을 포함하며,
    상기 이형층은 알케닐 폴리실록산, 하이드로전 폴리실록산, 백금 촉매 및 하기 화학식 4로 표현되는 계면활성제를 포함하는 이형 조성물로 형성되는 이형 필름.
    [화학식 4]
    Figure pat00015

    상기 화학식 4에서 R1 및 R2는 독립적으로 탄소 원자 1~33개의 알킬기나 알케닐기이고, R3는 H, CH3 또는 CH3CH2이고, R4는 N, O, F, P, S 또는 Cl을 포함하는 기능기이며, m 과 n은 각각 1~4의 정수이다.
  2. 제1항에서,
    상기 계면활성제는 상기 알케닐 폴리실록산 100중량부 대비 0.01중량부 이상 5중량부 미만으로 포함하는 이형 필름.
  3. 제2항에서,
    상기 알케닐 폴리실록산은 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함하는 이형 필름.
    [화학식 1]
    Figure pat00016

    상기 화학식 1에서 R1, R2 및 R3는 독립적으로 -CH3, -CH=CH2, -CH2CH=CH2 및 -(CH2)4CH=CH2 중 어느 하나의 알킬 또는 알케닐기이며, m과 n은 각각 10~500의 정수이다.
  4. 제3항에서,
    상기 하이드로전 폴리실록산은 하기 화학식 2로 표현되는 화합물을 포함하는 이형 필름.
    [화학식 2]
    Figure pat00017

    상기 화학식 2 및 화학식 3에서 a, b는 각각 1~100의 정수이다.
  5. 제2항에서,
    상기 하이드로전 폴리실록산은 상기 알케닐 폴리실록산 100중량부에 대해 2~10중량부를 포함하는 이형 필름.
  6. 제2항에서,
    상기 백금 촉매는 상기 이형층 전체 대비 1~500ppm 포함하는 이형 필름.
  7. 제2항에서,
    상기 이형층은 박리력 조절제를 더 포함하며,
    상기 박리력 조절제는 하기 화학식 3-1 내지 화학식 3-4로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이형 필름.
    [화학식 3-1]
    Figure pat00018

    [화학식 3-2]
    Figure pat00019

    [화학식 3-3]
    Figure pat00020

    [화학식 3-4]
    Figure pat00021

    상기 화학식 3-1 내지 화학식 3-3에서 R4는 메틸, 에틸, 헥실, 비닐, 헥세닐, 페닐, 하이드록실, 메톡시 및 에톡시 중 적어도 어느 하나이다.
  8. 제1항에서,
    상기 이형 조성물은 상기 이형 조성물 총 중량 대비 0.5~15중량%의 고형분과 잔량의 물을 포함하는 이형 필름.
  9. 제1항에서,
    상기 기재층의 두께는 15~300㎛이고, 상기 이형층의 두께는 0.01~10㎛인 이형 필름.
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