KR20140045365A - 치과용 상부 구조물 및 그 제조 방법 - Google Patents

치과용 상부 구조물 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20140045365A
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Abstract

치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 제조하는 방법(30)이 제공된다. 방법은 (i) 대상의 구강으로부터 치과용 임프린트를 제작하는 단계(31); (ii) 작업 모델을 얻기 위해 임프린트에서 아날로그를 장착하는 단계(32); (iii) 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)를 부착하는 단계(33)로서, 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)는 나사 채널 부분(11, 21) 및 임플란트 협력 부분(12, 22)을 포함하고, 상기 나사 채널 부분(11, 21)은 임플란트 협력 부분(12, 22)에 관해 작업 모델로 경사질 수 있는, 부착하는 단계(33); (iv) 임플란트 협력 부분(12, 22)에 관해 나사 채널 부분(11, 21)을 원하는 각도로 경사지게 하는 단계(34); (v) 마스터 상부 구조물 또는 그 부분을 생성하는 몰드를 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 상으로 성형하는 단계; (vi) 마스터 상부 구조물 또는 그 부분에 기초하여 몰드를 형성하는 단계(37); (vii) 치과용 상부 구조물 또는 그 부분의 주조 또는 CAD/CAM 성형하는 단계(38)를 포함한다. 나사 채널 지시 디바이스들의 실시예들이 또한 제공된다.

Description

상부 구조물 및 그 제조 방법{SUPERSTRUCTURE AND METHODS FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 치과용 임플란트들 또는 치과용 지대주들(dental abutments)에 부착하기 위한 치과용 상부 구조물들(superstructures)의 제조 방법들에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 상기 상부 구조물을 치과용 임플란트 또는 치과용 지대주에 나사 고정하기 위해 각진 나사 채널들을 이용한 주조 또는 CAD/CAM 밀링/소결을 통해 그러한 치과용 상부 구조물들을 제조하는 방법들에 관한 것이다.
치과용 보철물을 환자의 턱에 고정할 때, 상부 구조물을 골 유착된 치과용 임플란트들에 부착하는 것이 일반적으로 알려져 있다. 하지만, 치과용 임플란트들의 위치 및 각도가 환자마다 크게 변하기 때문에, 각진 거리들(angled distances)의 이용이 일반적이다. 이들 거리들은 치과용 임플란트 상에 위치되고, 상부 구조물은 대부분 종종 거리들에 접합(cemented)되는데, 이는 상부 구조물을 그러한 거리들에 나사 고정하는 것은 어렵기 때문이다. 하지만, 개별적인 거리들을 이용할 때, 이들은 치과용 임플란트의 축 방향으로 - 적어도 어느 정도까지 - 부득이하게 연장할 것이다. 종종 그러한 거리들 상에 상부 구조물을 붙이는 것(apply)은 매우 어렵거나 심지어 불가능한데, 이는 상부 구조물의 붙임이 거리들의 실질적으로 평행한 배치를 야기하기 때문이다. 또한, 그러한 거리들을 이용할 때 장착 프로세스는 매우 복잡하고 성가신데, 이는 방대한 양의 상이한 거리들이 필요한 매칭을 찾기 위해 임플란트들 상에서 테스트되어야하기 때문이다. 또한, 거리들과 상부 구조물 사이의 경계면들은 위생학적으로 유해하다.
나사 고정된 상부 구조물들에서 나사 채널 마우스(mouth)의 원하는 위치를 모델링하기 위해, 대상의 턱의 모델 상에 아크릴 튜브들을 위치시키는 것이 알려져 있다. 모델은 골 유착된 치과용 임플란트들의 위치를 보여주고, 아크릴 튜브들은 이들 위치들에 위치되고, 구부러진 아크릴 튜브들에 기초하여 몰드가 형성되기 전에 원하는 곡률로 구부러진다. 후속하여, 개별적인 시트 지지 실린더들은 주조된 상부 구조물과 함께 평탄화되고, 그 후에 개별적인 나사 부재 시트 지지 실린더들은 주조된 상부 구조물 상에 용접된다.
하지만, 아크릴 튜브들을 정확하게 구부리는 것은 어려울 수 있다. 튜브들을 원하는 곡률로 구부리는 것은 지루하고, 튜브들은 구부린 이후에 휘어질 수 있는데, 이것은 잘못된 각도들을 갖는 몰드를 초래할 수 있다. 더욱이, 곡률에 뒤이어, 구부린 나사 채널들을 얻는 것만이 가능하며, 부착된 나사 시트의 마우스의 중심 축과 나사 채널 마우스의 중심 축 사이의 각도는 17도 미만의 각도들에 제한된다. 또한, 주조, 평탄화, 설치(fitting), 용접 등과 같은 여러 가지의 개별적인 제조 단계들을 포함하는 제조 절차는 매우 성가시다.
따라서, 각진 거리들의 개선된 구조를 허용하는 새로운 방법 및 디바이스가 필요하다.
따라서, 본 발명은 바람직하게 종래 기술에서 하나 이상의 위에서 식별된 결함들 및 단점들을 단독으로 또는 임의의 조합으로 경감하고, 완화하거나 제거하려는 것이고, 치과용 상부 구조물 및 그 부분의 제조 방법을 제공함으로써 적어도 전술한 문제들을 해결하며, 상기 방법은 (i) 환자의 구강으로부터 치과용 임프린트(imprint)를 제작하는 단계와; (ii) 작업 모델(working model)을 얻기 위해 임프린트에 아날로그(analog)를 장착하는 단계와; (iii) 나사 채널지시(directing) 디바이스를 부착하는 단계로서, 나사 채널 부분 및 임플란트 협력 부분을 포함하며, 상기 나사 채널 부분은 작업 모델쪽으로, 임플란트 협력 부분에 관해 경사지는, 부착 단계와; (iv) 나사 채널 부분을 임플란트 협력 부분에 관해 원하는 각도로 경사지게 하는 단계와; (v) 나사 채널 지시 디바이스 상에서 마스터 상부 구조물 또는 그 부분을 생성하는 몰드를 성형(shaping)하는 단계와; (vi) 마스터 상부 구조물 또는 그 부분에 기초하여 몰드를 형성하는 단계와; (vii) 치과용 상부 구조물 또는 그 부분의 주조 또는 CAD/CAM 성형 단계를 포함하며;
나사 채널 지시 디바이스로서, 나사 채널 부분 및 임플란트 협력 부분을 포함하고, 상기 나사 채널 부분은 말단 단부에 나사 채널 마우스와, 근접 단부에 나사 구멍을 갖는 나사 부재 시트를 포함하고, 나사 채널 부분의 근접 단부는 사발 형태로 성형되어, 내부 바닥 표면은 오목한 형태를 갖고, 그 외부 바닥 표면은 볼록 형태를 갖고, 임플란트 협력 부분은 근접 단부에서의 임플란트 시트 및 말단 오목 나사 채널 부분 시트로 칼라 형태로 성형되고(collar-shaped), 나사 채널 부분 시트는 볼 조인트를 형성하기 위해 나사 채널 부분의 외부 바닥 표면의 반경에 대응하는 반경을 가져, 나사 채널 부분의 중심 축은 임플란트 협력 부분의 중심 축에 대해 경사/각질 수 있는, 나사 채널 지시 디바이스와;
나사 채널 지시 디바이스로서, 나사 채널 부분 및 임플란트 협력 부분을 포함하고, 상기 나사 채널 부분은 말단 단부에서의 나사 채널 마우스와, 근접 단부에서 말단 그리핑 부분을 갖는 나사 부재를 포함하고, 상기 나사 부재는 나사 채널의 바닥 근접 단부에서의 나사 부재에 배치되고, 상기 나사 부재는 근접 단부에 나사 부재 헤드를 갖고, 상기 나사 부재 헤드는 임플란트 협력 부분과 협력하도록 적응된, 주변 윤곽(peripheral contour)의 형태의 헤드 구성을 갖고, 상기 나사 부재 부분은 볼 조인트를 형성하기 위해 임플란트 협력 부분 상에 볼록 상호 작용 표면과 협력하기 위한 오목 상호 작용 표면을 포함하고, 상기 나사 부재 헤드는, 나사 채널 부분의 중심 축이 임플란트 협력 부분의 중심 축에 대해 각질 때 임플란트 협력 부분 상에 접? 표면과 협력하기 위한 경사진 말단 접촉 표면을 갖는, 나사 채널 지시 디바이스를 포함한다.
본 발명이 실시될 수 있는 이들 및 다른 양상들, 특징들 및 장점들은 본 바명의 실시예들에 대한 다음의 설명으로부터 명백해지고 설명될 것이며, 첨부 도면들이 참조된다.
도 1은 일실시예에 따른 경사질 수 있는 나사 채널 지시 디바이스의 개략적인 횡단면도.
도 2는 다른 실시예에 따른 경사질 수 있는 나사 채널 지시 디바이스의 개략적인 횡단면도.
도 3은 일실시예에 따른 방법의 단계들을 도시한 흐름도.
도 4는 다른 실시예에 따른 방법의 단계들을 도시한 흐름도.
본 발명의 여러 실시예들은 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기 위해 첨부 도면들을 참조하여 아래에 더 구체적으로 설명될 것이다. 하지만, 본 발명은 많은 상이한 형태들로 구현될 수 있고, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 오히려, 이들 실시예들은, 본 개시가 철저하고 완전하고 당업자에게 본 발명의 범주를 완전히 전달하도록 제공된다. 실시예들은 본 발명을 한정하지 않고, 본 발명은 첨부된 특허 청구항들에 의해서만 한정된다. 더욱이, 첨부 도면들에 도시된 특정 실시예들에 대한 상세한 설명에 사용된 용어는 본 발명을 한정하도록 의도되지 않는다.
본 발명의 실시예들은 개선된 기울임 가능성들 및 용이하게 된 제조를 통해 주조 치과용 상부 구조물을 제작하는 방법들에 관한 것이다. 실시예들은 나사 채널 지시 디바이스의 형태로 각진 거리의 도움에 의해 실현된다. 나사 채널 지시 디바이스는 주조 치과용 상부 구조물에서 각진 나사 채널을 얻는데 사용되고, 대상의 턱에 골 유착된, 치과용 임플란트의 중심 축과 나사 채널 마우스의 중심 축 사이의 각도는 종래 기술에 따른 구부러진 나사 채널들을 갖는 주조 상부 구조물들에 비해 증가될 수 있다.
도 1에 따른 일실시예에서, 나사 채널 지시 디바이스(10)가 제공된다. 나사 채널 지시 디바이스(10)는 나사 채널 부분(11) 및 임플란트 협력 부분(12)을 포함한다. 나사 채널 부분(11)은 말단 단부에 나사 채널 마우스(13)를 포함한다. 나사 채널 부분(11)은 또한 나사 채널의 근접 단부에 나사 부재 시트(14)를 포함한다. 나사 채널 부분(11)은 중심 축 및 말단 나사 채널 마우스 단부 및 근접 나사 부재 시트 단부와 실질적으로 원통형이다. 나사 채널의 중심 축은 나사 채널 마우스의 중심 및 나사 부재 시트(14)의 마우스를 통과하여 이어진다. 바람직하게, 나사 채널 부분(11)은 나사 채널의 중심 축을 따라 원통형 단면을 갖는다. 원통형 단면은 근접 단부에 제 1 직경을 가질 수 있고, 근접 단부쪽으로 나사 채널의 길이 방향 중심 축을 따라 이동할 때 증가한다. 근접 단부에서, 나사 채널 부분(11)은 사발 형태를 가져, 내부 바닥 표면은 오목 형태를 갖고, 그 외부 바닥 표면(15), 즉 근접 단부는 볼록 형태를 갖는다. 나사 부재 시트(14)의 나사 구멍은 긴 구멍이다. 긴 구멍은 신장된(stretched) 구멍이다.
임플란트 협력 부분(12)은 근접 단부에서의 임플란트 시트(16)와 말단 오목 나사 채널 부분 시트(17)를 포함하는 칼라이다. 나사 채널 부분 시트(17)는 나사 채널 부분(11)의 외부 근접 단부의 반경에 대응하는 반경을 가져, 나사 채널 부분(11)은, 임플란트 협력 부분(12)이 배치되는 임플란트에 대해 각지게 경사질 수 있다. 임플란트 협력 부분(12)의 근접 단부에서의 임플란트 시트(16)는 업계에서 이용가능한 상이한 임플란트 시스템들에 따라 조정될 수 있어서, 상이한 임플란트 협력 부분들이 사용될 수 있고, 이에 따라 치과용 임플란트가 환자의 턱뼈에 삽입된다.
임플란트 협력 부분(12) 상에서 나사 채널 부분(11)을 각지게 하고/경사지게 할 때, 나사 부재(18)는 나사 채널 부분(11)의 나사 채널에 삽입된다. 그런 후에 나사 채널 부분(11)은 임플란트 협력 부분(12)의 칼라의 루멘(lumen)을 통해 치과용 임플란트에 느슨하게 나사 연결(screwed)되며, 임플란트 협력 부분(12)은 말단에 임플란트가 있지만, 근접하게 나사 채널 부분(11)이 있다. 이러한 위치에서, 나사 채널 부분(11)은, 긴 구멍이 원하는 위치, 즉 나사 채널 부분(11)이 각지게/경사지게 되기를 원하는 평면의 방향에 긴 구멍이 있는 위치에 있도록 나사 채널 부분(11)을 회전시킴으로써 원하는 위치로 각질 수/경사질 수 있다. 나사 부재 부분(11)의 긴 구멍은 도 1b에서 알 수 있듯이 나사 채널 부분(11)의 주변쪽으로 중심 축으로부터 연장할 수 있고, 도 1b는 작업 모델쪽으로 위치되도록 의도된 단부로부터 나사 채널 부분(11)을 도시한다. 따라서, 긴 구멍의 확장부를 따라 임플란트 협력 부분(12)의 오목 나사 채널 부분 시트(17)에서 나사 채널 부분(11)을 슬라이딩함으로써, 임플란트 협력 부분(12)이 임플란트 아날로그를 통해 모델에 부착되지만, 완전히 고정되지 않을 때, 도 1c에서 알 수 있듯이, 모델에 관해 중공 나사 채널 부분(11)을 경사지게 할 수 있다.
도 2에서, 나사 채널 지시 디바이스의 다른 실시예가 도시된다. 이 실시예에서, 나사 채널 지시 디바이스(20)는 나사 채널 부분(21) 및 임플란트 협력 부분(22)을 포함한다. 나사 채널 부분(21)은 말단 단부에 나사 채널 마우스(23)를 포함한다. 나사 채널 부분(21)은 중심 축 및 말단 나사 채널 마우스 단부 및 내부 나사를 갖는 근접 나사 구멍(24)을 가지고, 나사 채널의 확장부를 따라 실질적으로 원통형이다. 나사 채널의 중심 축은 또한 나사 채널 마우스(23)의 중심 축이다. 바람직하게, 나사 채널 부분(21)은 나사 채널의 중심 축을 따라 원통형 단면을 갖는다.
나사 채널 부분(21)의 나사 채널의 근접 단부에 나사 부재(25)가 배치된다. 나사 부재(25)는 나사 채널 부분(21)의 나사 채널의 바닥 근접 단부에서 나사 부재 시트를 통해 확장한다. 나사 부재(25)는 나사 드라이버, 렌치, 스패너 등과 같은 나사 연결 디바이스와 협력하도록 적응된 말단 그리핑 부분(26)을 갖는다. 근접 단부에서 나사 부재는 나사 부재 헤드(27)를 갖는다. 나사 부재 헤드(27)는 아래에 따라 임플란트 협력 부분(22)을 치과용 임플란트 또는 임플란트 아날로그에 나사 연결하기 위해 임플란트 협력 부분(22)과 협력하도록 적응된, 주변 윤곽의 형태로 헤드 구성을 갖는다. 나사 부재 시트에 근접하여, 나사 채널 부분(21)은 임플란트 협력 부분(22)과 협력하기 위해 오목 상호 작용 표면(28)을 포함한다.
일실시예에서, 나사 부재(25)는 그리핑 부분에 근접하여 우측의 나사산 형성된(threaded) 부분을 갖는다. 이러한 우측의 나사산 형성된 부분은, 임플란트 협력 부분(22)을 치과용 임플란트 또는 임플란트 아날로그에 고정하기 위해 말단 그리핑 부분을 우측 방식으로 회전시킴으로써 나사 부재를 말단에 나사 연결하는데 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 나사 부재(25)는 말단 나사산 부분 및 근접 나사산 부분의 형태로 말단 그리핑 부분에 근접한 2개의 나사산 부분들을 포함한다. 바람직하게, 말단 나사 부분은 우측으로 나사산 형성되는 한편, 근접 나사산 부분은 좌측으로 나사산 형성된다. 나사 부재 헤드(27)는 근접 좌측의 나사산을 통해 나사 부재(25)에 부착된다. 나사 부재 헤드(27)가 좌측의 나사산을 통해 나사 부재(25)에 연결될 때, 나사 부재 헤드(27)는, 일단 나사 부재 헤드가 바닥 위치에 있으면, 즉 임플란트 협력 부분(22)과 협력하는 바닥에서, 또는 임플란트 협력 부분(22) 및 나사 채널 부분(21)이 아래에 따라 서로에 대해 프레스될 때, 그리핑 부분(26)을 좌측으로 회전시킴으로써 나사 부재(25)로부터 나사 연결 방식으로(screwingly) 분리될 수 있다. 이것은, 나사 채널 부분(21)이 용접, 주조, 또는 상부 구조물에의 땜납과 같이 고정될 때 나사 채널ㄹ 부분(21) 및 임플란트 협력 부분(22)의 분리를 가능하게 하는 기술적 효과를 초래한다.
임플란트 협력 부분(22)은 임플란트 협력 부분(22)을 치과용 임플란트에 고정하는데 적합한, 외부 나사산을 갖는, 나사산 형성된 부분을 갖는 근접 핀(28)을 갖는다. 치과용 임플란트 시트 협력 부분은 임플란트 시트의 원주로 플랜지(29)를 배치함으로써 핀(28)의 말단 단부에 배치될 수 있고, 상기 플랜지는 치과용 임플란트의 말단 단부에서 치과용 임플란트 시트에 대응하는 내부 윤곽을 갖는다. 상이한 임플란트 시트들을 갖는 업계에서 이용가능한 상기 상이한 임플란트 시스템들에 따라, 상이한 임플란트 협력 부분들(22)이 사용되고, 이에 따라 치과용 임플란트는 환자의 턱 뼈에 삽입된다.
임플란트 협력 부분(22)은 말단 단부에 내부 그리핑 공동을 갖고, 상기 공동은 나사 부재의 근접 나사 부재 헤드의 형태에 대응하여, 임플란트 협력 부분(22)은, 나사 부재 헤드가 임플란트 협력 부재(22)의 말단 내부 그리핑 공동과 협력하게 맞물릴 때 나사 부재를 회전시킴으로써 임플란트 협력 부분(22)을 치과용 임플란트에 나사 연결함으로써 치과용 임플란트에 나사 연결 방식으로 고정될 수 있다.
임플란트 협력 부분(22)은 나사 채널 부분(21)과 협력하기 위해 볼록 상호 작용 표면을 형성하는 외부 볼록 형태를 갖는다. 볼록 상호 작용 표면은 나사 채널 부분(21)의 근접 오목 상호 작용 표면과 협력하도록 적응되어, 협력은 볼 조인트로서 작용하고, 나사 채널 부분(21)은 원하는 위치로 각지고/경사질 수 있다.
나사 부재 헤드(27)는, 나사 채널 부분(21)이 임플란트 협력 부분(22)과 완전한 정렬 상태로 배치될 때, 즉 나사 채널 부분(21)의 중심 축이 임플란트 협력 부분의 중심 축과 일치할 때, 임플란트 협력 부분(22)의 말단 단부에서 대응하는 형태를 갖는 공동의 바닥에 삽입되도록 적응된다. 나사 채널 부분(21)의 중심 축이 임플란트 협력 부분(22)의 중심 축에 대해 각질 때, 나사 부재 헤드(27)는 임플란트 협력 부분(22)으로부터 더 이상 분리될 수 없다. 이것은 예를 들어, 반-구형 또는 구형 형태와 같은 나사 부재 헤드(27)의 말단 단부 상의 경사진 접촉 표면과, 임플란트 협력 부분(22)의 공동에서의 대응하는 음각의(negative) 경사진 표면을 가짐으로써 달성될 수 있다. 이러한 방식으로, 나사 부재 헤드(27)는 나사 채널 부분(21)을 임플란트 협력 부분(22)에 고정하기 위해 말단에 나사 연결될 수 있다.
일실시예에서, 도 3에서의 흐름도에 따라, 주조 치과용 상부 구조물을 제작하는 방법(30)이 제공된다. 주조 치과용 상부 구조물은 상기에 따라 나사 채널 지시 디바이스들에 의해 각진 거리의 도움으로 제조된다. 나사 채널 지시 디바이스는 주조 치과용 상부 구조물에서 각진 나사 채널을 얻는데 사용되며, 환자의 턱에 골 유착된, 나사 채널 마우스의 중심 축과 치과용 임플란트의 중심 축 사이의 각도는 종래 기술에 따라 구부러진 나사 채널들을 갖는 주조 상부 구조물들에 비해 증가될 수 있다. 따라서, 나사 채널 지시 디바이스의 나사 채널은 중공 실린더 나사 채널을 통해 연장하는 실질적으로 하나의 중심 축을 갖는다.
나사 채널 지시 디바이스는 전술한 나사 채널 부분 및 임플란트 협력 부분으로 인해 경사질 수 있다.
일실시예에서, 나사 채널 부분은 주조 온도로 용융될 수 있어, 나사 채널 부분은 주조 동안 분해된다. 이들 경우에서, 나사 채널 부분은 플라스틱들 또는 왁스로 만들어질 수 있다.
치과용 임프린트는 당업자에게 알려진 방법들에 따라 대상으로부터 만들어진다(31). 임프린트로부터, 대상의 치과용 상황의 모델은 당업자에게 알려진 방법들에 따라 제조된다. 대상의 치과용 상황의 얻어진 모델에서, 임플란트 아날로그가 장착된다(32).
그런 후에, 아래에 따른 나사 채널 지시 디바이스는 실험용 나사를 통해 작업 모델에서 아날로그 상에 부착된다(33). 나사 채널 지시 디바이스의 각도는 나사 채널 지시 디바이스에 포함된 임플란트 협력 부분에 관해 나사 채널 부분을 경사지게 함으로써(34) 조정된다. 그런 후에 실험용 나사는 마지막으로 나사 채널 지시 디바이스의 나사 채널 부분을 원하는 각도로 작업 모델에 고정(35)하도록 고정된다.
이것은 18 내지 25와 같이 17도보다 큰 각도를 달성하는 것이 가능하기 때문에 유리한데, 이것은 상부 구조물 상의 나사 채널 마우스 위치 지정시 더 큰 자유도를 허용하므로 바람직하다. 종래의 주조 상부 구조물들에 따른 구부러진 나사 채널에 대조적으로, 각진 나사 채널은 또한 나사 채널로의 접근을 개선한다.
거리 모델의 상부에, 마스터 상부 구조물은 왁스 또는 다른 용융가능한 물질로 만들어진다(36). 따라서, 마스터 상부 구조물은 각진 나사 채널로 얻어졌고, 각도는 대상의 치과용 상황에 관해 최적으로 적응되었다.
그 후에, 마스터 상부 구조물은, 도 1에 따른 나사 채널 지시 디바이스가 사용된 경우 실험용 나사를 제거함으로써, 또는 도 2에 따른 나사 채널 지시 디바이스가 사용된 경우 임플란트 아날로그로부터 임플란트 협력 부분(22)의 나사산 형성된 핀을 느슨하게 함으로써 분해된다. 마스터 상부 구조물은 마스터 상부 구조물로부터 나사 채널 지시 디바이스들을 서서히 추출함으로써 나사 채널 지시 디바이스로부터 분리될 수 있다.
마스터 상부 구조물에 나사 채널 지시 디바이스를 남기는 것이 또한 가능하다.
또 다른 실시예에서, 마스터 상부 구조물은 밀링 및 소결과 같이 후속 CAD/CAM 성형을 위해 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 상에 위치될 때 스캐닝된다.
그런 후에, 마스터 상부 구조물은 당업자에 의해 인식되는, 거리를 주조하는데 궁극적으로 사용될 물질에 대해 특정한 내장 페이스트(embedding paste)를 갖는 쿠베트(cuvette)에 내장된다.
나사 채널 지시 디바이스 또는 나사 채널 지시 디바이스의 나사 채널을 추출할 때 얻어진 공동은 또한 내장 페이스트로 채워진다. 나사 채널 지시 디바이스의 나사 채널 부분이 상기와 같이 주조 절차 동안 용융하는 물질로 만들어지는 그러한 경우에, 후속 주조시 몰드는 나사 채널 부분을 대체할 것이다.
쿠베트는 내장 페이스트에 대해 특정한 지시들에 따라 예열되고, 이것은 마스터 상부 구조물 및 나사 채널 지시 디바이스 모두를 용융되게 하는데, 그러한 경우에 나사 채널 지시 디바이스는 이러한 예열 동안 용융되는 물질로 만들어지고 내장 페이스트가 경화되어, 몰드를 형성한다(37).
나사 채널 지시 디바이스의 공동이 또한 내장 페이스트로 채워지기 때문에, 몰드는 관형의 각진 기하학적 형상(figure)의 반전된 기하학적 부분, 즉 각진 나사 채널을 갖는 상부 구조물의 원하는 형태를 나타낸다.
각진 나사 채널을 갖는 상부 구조물은 물질의 제조업자의 추천들에 따라, 당업자에게 잘 알려진 티타늄 또는 코발트/크롬 합금과 같이 선택 금속에서 주조된다(38). 냉각 이후에, 각진 나사 채널을 갖는 주조 상부 구조물은 바람직하게, 110 내지 250㎛의 크기를 갖는 알루미늄 산화물 입자들을 가지고 매끄러운 표면을 생성하도록 블라스팅(blasted)될 수 있다.
선택적으로, 아날로그/정착물(fixture)과 상호 작용하도록 의도된 금속 표면들은 리머(reamer)를 통해 조정될 수 있다. 다른 표면들은 경금속 커터에 의해 조정될 수 있다.
그런 후에, 각진 나사 채널을 갖는 상부 구조물은 대상에 설치될 준비가 된다. 상부 구조물의 치과용 외장재(facing)는 당업자에게 알려진 방법들에 따라 추가될 수 있다.
도 4에 따른 다른 실시예에서, 과도한 크기의 나사 채널 부분을 갖는 나사 채널 지시 디바이스에 의해 각진 나사 채널을 갖는 상부 구조물을 제작하는 방법(40)이 제공된다.
나사 채널 지시 디바이스는 상기에 따라 나사 채널 부분 및 임플란트 협력 부분으로 인해 경사지게 된다.
과도한 크기의 나사 채널 부분은 이후에 명백해지는 이유로 인해 후속하여 사용된 나사 채널 부분보다 더 크다.
방법(40)의 제 1 단계들은 전술한 방법(30)과 유사하다.
치과용 임프린트는 당업자에게 알려진 방법들에 따라 대상으로부터 만들어진다(31). 임플란트 아날로그는 임프린트에 장착되고(32), 작업 모델은 회반죽(plaster)으로 만들어진다. 과도한 크기의 나사 채널 부분은 실험용 나사를 이용하여 임플란트 협력 부분에 의해 작업 모델 상에 부착된다(33).
나사 채널 지시 디바이스의 각도는, 실험용 나사가 마지막으로 경사가능한 과도한 크기의 거리 모델 부분을 원하는 각도로 작업 모델에 고정(35)하도록 고정되기 전에, 임플란트 협력 부분에 대해 나사 채널 부분을 경사지게 함으로써(34) 조정된다.
선택적으로, 거리 모델은 매끄러운 표면을 생성하도록 격리된 왁스이다.
거리 모델의 상부에, 마스터 상부 구조물은 전술한 바와 같이 플라스틱 또는 왁스와 같은 용융가능한 물질로 만들어진다(36).
선택적으로, 예열이 이루어진다.
마스터 상부 구조물은, 마스터 상부 구조물이 임플란트 아날로그(들)로부터 분리된 후에 교합(occlusional) 방향으로 과도한 크기의 나사 채널 부분으로부터 제거(41)된다.
마스터 상부 구조물은 당업자에 의해 인식된 거리를 주조하는데 궁극적으로 사용될 물질에 대해 특정한, 내장 페이스트를 갖는 쿠베트에 내장된다.
쿠베트는 내장 페이스트에 대해 특정한 지시들에 따라 예열되고, 이것은 구성 용융물 및 내장 페이스트를 단단하게 만들어, 몰드를 형성(37)한다.
상부 구조물은 제조업자의 추천들에 따라 당업자에게 잘 알려진 티타늄 또는 코발트/크롬 합금과 같이 선택 금속을 갖는 몰드에서 주조(38)된다. 각진 나사 채널을 갖는 주조 상부 구조물은 바람직하게, 110 내지 250㎛의 크기를 갖는 알루미늄 산화물 입자들을 갖는 매끄러운 표면을 생성하도록 블라스팅된다.
선택적으로, 아날로그/정착물과 상호 작용하도록 의도되는 금속 표면들은 리머를 이용하여 조정될 수 있다. 다른 표면들은 경금속 커터에 의해 조정될 수 있다.
그런 후에, 나사 채널 지시 디바이스(11, 21)는 과도한 크기의 나사 채널 부분들에 의해 형성된 공동들에 삽입된다. 이에 따라 나사 채널 지시 디바이스(11, 21)의 크기는 형성된/주조 공동에 설치하도록 적응된다. 상부 구조물은 그런 후에 실험용 나사(들)에 의해 작업 모델에 고정된다.
나사 채널 지시 디바이스는 그런 후에 함께 용접, 접착(glued), 또는 땜납(soldered)과 같이 마스터 상부 구조물(42)에 고정된다. 이것은 먼저 나사 채널 지시 디바이스를 주조 상부 구조물에 교합하게 용접/접착/땜납함으로써, 그런 후에 임플란트 협력 부분의 위치에서, 이에 따라 각진 나사 채널(들)을 갖는 상부 구조물을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
다음으로, 나사 채널 지시 디바이스는 주조 상부 구조물에 설치하도록 절단(43)되어, 어떠한 부분도 상부 구조물의 에지들 외부로 교합하게 연장하지 않는다. 상부 구조물은 대상에 설치될 준비가 된다. 상부 구조물의 치과용 외장재는 당업자에게 알려진 방법들에 따라 추가될 수 있다.
나사 채널 부분(11, 21)은, 모델이 선행하도록 설계되는 각진 거리의 제작 동안 용융하는 물질로 만들어질 수 있다. 용융가능한 물질들의 예들은 플라스틱 또는 왁스이다.
나사 채널 지시 디바이스(10, 20)의 나사 채널 부분(11, 21)은 대안적으로 티타늄 또는 코발트/크롬 합금과 같은 금속으로 만들어질 수 있다.
본 발명이 특정 실시예들을 참조하여 전술하였지만, 본 명세서에 설명된 특정 형태에 한정되도록 의도되지 않는다. 오히려, 본 발명은 첨부된 청구항들에 의해서만 한정되고, 상기 특정한 부분 이외의 다른 실시예들은 이들 첨부된 청구항들의 범주 내에서 동일하게 가능하다.
청구항들에서, “포함하는(comprises/comprising)"이라는 용어는 다른 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 더욱이, 개별적으로 기술되었지만, 복수의 수단, 요소들 또는 방법 단계들은 예를 들어 단일 유닛 또는 프로세서에 의해 구현될 수 있다. 추가적으로, 개별적인 특징들이 상이한 청구항들에 포함될 수 있지만, 이들은 가능하면 유리하게 조합될 수 있고, 상이한 청구항들에 포함되는 것은, 특징들의 조합이 실시가능하고 및/또는 유리한 것이 아니라는 점을 암시하지 않는다. 더욱이, 단수 요소들은 복수를 배제하지 않는다. “하나의”, “제 1”, “제 2”, 등의 용어들은 복수를 배제하지 않는다. 청구항들에서 도면 부호들은 단지 명확한 예로서 제공되고, 임의의 방식으로 청구항들의 범주를 한정하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (10)

  1. 치과용 상부 구조물(dental superstructure) 또는 그 일부를 제조하는 방법(30)으로서,
    상기 방법은,
    (i) 대상의 구강으로부터 치과용 임프린트(dental imprint)를 제작하는 단계(31);
    (ii) 작업 모델(working model)을 얻기 위해 상기 임프린트에서 아날로그(analog)를 장착하는 단계(32);
    (iii) 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)를 부착하는 단계(33)로서, 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)는 나사 채널 부분(11, 21) 및 임플란트 협력 부분(12, 22)을 포함하고, 상기 나사 채널 부분(11, 21)은 상기 임플란트 협력 부분(12, 22)에 대하여 상기 작업 모델에 경사질 수 있는, 부착하는 단계(33);
    (iv) 상기 임플란트 협력 부분(12, 22)에 대하여 상기 나사 채널 부분(11, 21)을 원하는 각도로 경사지게 하는 단계(34);
    (v) 마스터 상부 구조물 또는 그 일부를 생성하는 몰드를 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 상으로 성형하는 단계;
    (vi) 상기 마스터 상부 구조물 또는 그 일부에 기초하여 몰드를 형성하는 단계(37); 및
    (vii) 치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 주조 또는 CAD/CAM 성형하는 단계(38);를
    포함하는, 치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (vii) 단계는 주조 단계(38)이고,
    상기 주조 단계는,
    (viii) (v) 단계와 (vi) 단계 사이에서 상기 마스터 상부 구조물로부터 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)를 제거하는 단계;
    (ix) (v) 단계에서 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)에 의해 형성된 공동의 형태에 대응하여 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)를 삽입하는 단계(42); 및
    (x) 용접, 접착 또는 땜납에 의해 (ix) 단계에서 삽입된 상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)를 부착하는 단계;를
    더 포함하는, 치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 또는 상기 나사 채널 부분(11, 21)은 (vi) 단계 또는 (vii) 단계 동안 용융되는, 치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 또는 상기 나사 채널 부분(11, 21)은, (vii) 단계 동안 상부 구조물에 접착되는 금속 나사 채널 지시 디바이스(10, 20) 또는 금속 나사 채널 부분(11, 21)인, 치과용 상부 구조물 또는 그 일부를 제조하는 방법.
  5. 나사 채널 지시 디바이스(10)로서,
    나사 채널 부분(11) 및 임플란트 협력 부분(12)을 포함하고, 상기 나사 채널 부분(11)은 말단 단부에서 나사 채널 마우스(13)를 포함하고 근접 단부에서 나사 구멍을 갖는 나사 부재 시트(14)를 포함하며,
    상기 나사 채널 부분(11)의 근접 단부는 사발 형태로 성형되어(bowl shaped), 내부 바닥 표면은 오목한 형태를 갖고, 그 외부 바닥 표면(15)은 볼록 형태를 갖고, 그리고
    상기 나사 부재 시트(14)의 스크류 구멍은 장공이며, 그리고
    상기 임플란트 협력 부분(12)은 근접 단부에서의 임플란트 시트(16) 및 말단 오목 나사 채널 부분 시트(17)로 칼라 형태로 성형되고(collar-shaped),
    상기 나사 채널 부분 시트(17)는 볼 조인트를 형성하기 위해 상기 나사 채널 부분(11)의 외부 바닥 표면(15)의 반경에 대응하는 반경을 가져, 상기 나사 채널 부분(11)의 중심 축은 임플란트 협력 부분(12)의 중심 축에 대해 경사/각질 수 있는, 나사 채널 지시 디바이스.
  6. 나사 채널 지시 디바이스(10)로서,
    나사 채널 부분(21) 및 임플란트 협력 부분(22)을 포함하고, 상기 나사 채널 부분(21)은 말단 단부에서 나사 채널 마우스(23)를 포함하고, 근접 단부에서 말단 그리핑 부분(26)을 갖는 나사 부재(25)를 포함하며, 상기 나사 부재(25)는 나사 채널의 바닥 근접 단부에서의 나사 부재에 배치되고,
    상기 나사 부재(25)는 근접 단부에 나사 부재 헤드(27)를 갖고, 상기 나사 부재 헤드(27)는 상기 임플란트 협력 부분(22)과 협력하도록 적응된, 주변 윤곽(peripheral contour)의 형태의 헤드 구성을 갖고,
    상기 나사 부재 부분(21)은 볼 조인트를 형성하기 위해 상기 임플란트 협력 부분(22) 상에 볼록 상호 작용 표면과 협력하기 위한 오목 상호 작용 표면(28)을 포함하고, 상기 나사 채널 부분(21)의 중심 축이 상기 임플란트 협력 부분(22)의 중심 축에 대해 각질 때, 상기 나사 부재 헤드(27)는 상기 임플란트 협력 부분(22) 상에 접? 표면과 협력하기 위한 경사진 말단 접촉 표면을 갖는, 나사 채널 지시 디바이스.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 나사 부재(25)는 상기 그리핑 부분(26)에 근접하게 우측의 나사산 형성된(threaded) 부분을 갖고, 나사 채널의 근접 단부에서의 나사 구멍은 대응하는 나사산(threading)을 가져, 상기 나사 부재(25)의 우측의 나사산 형성된 부분은 나사 구멍에서의 나사산에서 이어질 수 있는, 나사 채널 지시 디바이스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    근접 나사산 부분을 더 포함하고, 상기 근접 나사산 부분은 좌측으로 나사산 형성되고, 상기 나사 부재 헤드(27)는 대응하는 나사산을 가져, 상기 나사 부재(25)의 좌측의 나사산 형성된 근접 나사산 부분은 상기 나사 부재 헤드(27)에서의 나사산에서 이어질 수 있는, 나사 채널 지시 디바이스.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)로서,
    적어도 나사 채널 부분(11, 21)은 플라스틱 물질로 만들어지는, 나사 채널 지시 디바이스.
  10. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 나사 채널 지시 디바이스(10, 20)로서,
    적어도 나사 채널 부분(11, 21)은 금속 나사 채널 부분(11, 21)인, 나사 채널 지시 디바이스.
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