KR20140023019A - 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 산청점토 50%, 활석 15%, 핑크카올린 10%, 황토 10%, 재 5%, 사질 20%(백토사질), 그리고 물의 비율을 1 : 1로 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 1 단계; 상기 혼합물을 분쇄기에 120분 분쇄 후 수분을 25 내지 20% 증발시켜 85 내지 80 % 남게하여 내열토를 생성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에 의해 생성된 내열토를 압축기(진공 토련기)에 넣어 수분함유량을 30 % 내지 20%로 낮추는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에 의해 생성된 내열토에 광물질을 10% 혼합하고 진공 토련 하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에 의해 생성된 내열토를 재단 후 몰드에 삽입 후, 두께 5 내지 10mm로 성형한 뒤, 건조기에 1 시간 정도 경과 후, 몰드에 성형된 도자기 제품을 탈형하는 제 5 단계; 상기 탈형에 따른 도자기 제품의 돌출된 부위를 깎은 뒤, 깎아낸 부위를 다듬어 1일 내지 2일 자연 건조시켜 준 뒤, 700 내지 800 °C로 애벌소성 하는 제 6 단계; 상기 애벌소성된 도자기 제품 표면의 이물질을 제거 후, 유약을 분쇄기에 2시간 내지 5시간 분쇄하는 제 7 단계; 상기 애벌소성된 도자기 제품을 상기 유약 혼합 용기에 3초 내지 4초 담갔다가 꺼내서, 바닥면의 수분을 제거하는 제 8 단계; 및 상기 수분이 제거된 도자기 제품을 소성로에 적재하여 1000°C 내지 1200°C에서 10 시간 내지 13 시간까지 재벌 초성하여 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기를 제조하는 제 9 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 자력이 있어 요리시간을 줄여주며, 물, 기름 없이 삶고 굽는 만능 요리기로 활용가능하고, 열전도가 빠르며 음식물의 담백하고 깊은 맛을 즐길 수 있는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다. 또한, 원적외선 방출로 음식물의 영양분을 파괴하지 않으며, 음식물의 속과 겉을 골고루 익힐 수 있으며, 오래 보관하여도 신선한 상태를 유지가 가능한 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 세제를 쓰지 않고도 세척이 가능하며 마늘을 조리하면 흑마늘을 만들 수 있는 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다.

Description

자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법{Manufacturing method using magnetic heat-resistant soil}

본 발명은 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 전골냄비, 찜솥, 찜기, 밥솥, 뚝배기, 구이팬으로 사용가능하며, 물, 기름 없이 삶고 굽는 만능 요리기로 활용가능하고, 열전도가 빠르며 음식물의 담백하고 깊은 맛을 즐길 수 있으며, 원적외선 방출로 음식물의 영양분을 파괴하지 않으며, 음식물의 속과 겉을 골고루 익힐 수 있으며, 오래 보관하여도 신선한 상태를 유지가 가능할 뿐만 아니라, 세제를 쓰지 않고도 세척이 가능하며 마늘을 조리하면 흑마늘을 만들 수 있도록 하기 위한 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 관한 것이다.

도자기는 도기(陶器), 자기(瓷器), 사기(沙器), 질그릇 따위를 통틀어 이르며 일반적으로 점토에 장석, 석영 따위의 가루를 섞어 성형, 건조, 소성(燒成)한 제품으로, 소지(素地)의 상태, 소성 온도 따위에 따라 토기, 도기, 석기, 자기로 나눈다.

도자기 제품은 친환경적이고, 환경호르몬이 검출되지 않아 웰빙 열풍을 타고 많은 사람들이 찾고 있으며, 특히 식기구에 있어서는 그 사용이 확산되고 있다.

그러나 이러한 도자기 제품은 일반적으로 열전도도가 일반 다른 용기 제품에 비해 낮은 단점이 있으며, 특히 내열성에 있어서 미리 설정된 온도 이상으로 가열시 용기가 터지는 문제점이 있어 왔다.

이에 따라 해당 기술분야에 있어서는 이러한 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 자력이 있어 요리시간을 줄여주며, 만능 요리기로 활용가능하고, 열전도가 빠르며 음식물의 담백하고 깊은 맛을 즐길 수 있도록 하기 위한 도자기 제품에 대한 기술개발이 요구되고 있다.

[관련기술문헌]

1. 전자레인지용 발열 세라믹 용기 및 그 제조 방법(Electronic oven type cramic heating cooker, and method of cooker) (특허출원번호 제10-2008-0044526호)

2. 도자기 전기포트(Electric pot ceramic) (특허출원번호 제10-2001-0033685호)

3. 탄화물질이 고기에 붙지 않는 구이판 (실용신안출원번호 제20-2003-0027288호)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자력이 있어 요리시간을 줄여주며, 물, 기름 없이 삶고 굽는 만능 요리기로 활용가능하고, 열전도가 빠르며 음식물의 담백하고 깊은 맛을 즐길 수 있는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 원적외선 방출로 음식물의 영양분을 파괴하지 않으며, 음식물의 속과 겉을 골고루 익힐 수 있으며, 오래 보관하여도 신선한 상태를 유지가 가능하도록 하기 위한 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 세제를 쓰지 않고도 세척이 가능하며 마늘을 조리하면 흑마늘을 만들 수 있도록 하기 위한 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법을 제공하기 위한 것이다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법은, 산청점토 50%, 활석 15%, 핑크카올린 10%, 황토 10%, 재 5%, 사질 20%(백토사질), 그리고 물의 비율을 1 : 1로 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 1 단계; 상기 혼합물을 분쇄기에 120분 분쇄 후 수분을 25 내지 20% 증발시켜 85 내지 80 % 남게하여 내열토를 생성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에 의해 생성된 내열토를 압축기(진공 토련기)에 넣어 수분함유량을 30 % 내지 20%로 낮추는 제 3 단계; 상기 제 3 단계에 의해 생성된 내열토에 광물질을 10% 혼합하고 진공 토련 하는 제 4 단계; 상기 제 4 단계에 의해 생성된 내열토를 재단 후 몰드에 삽입 후, 두께 5 내지 10mm로 성형한 뒤, 건조기에 1 시간 정도 경과 후, 몰드에 성형된 도자기 제품을 탈형하는 제 5 단계; 상기 탈형에 따른 도자기 제품의 돌출된 부위를 깎은 뒤, 깎아낸 부위를 다듬어 1일 내지 2일 자연 건조시켜 준 뒤, 700 내지 800 °C로 애벌소성 하는 제 6 단계; 상기 애벌소성된 도자기 제품 표면의 이물질을 제거 후, 유약을 분쇄기에 2시간 내지 5시간 분쇄하는 제 7 단계; 상기 애벌소성된 도자기 제품을 상기 유약 혼합 용기에 3초 내지 4초 담갔다가 꺼내서, 바닥면의 수분을 제거하는 제 8 단계; 및 상기 수분이 제거된 도자기 제품을 소성로에 적재하여 1000°C 내지 1200°C에서 10 시간 내지 13 시간까지 재벌 소성하여 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기를 제조하는 제 9 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 분쇄기에서 분쇄한 다음 여과기에서 180분 정도 압축시켜 수분을 증발시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 제 3 단계는, 상기 제 2 단계에 의해 생성된 내열토를 2 내지 3일 저장 후 상기 압축기(진공 토련기)에서 수분함유량을 낮추는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 제 7 단계는, 상기 유약은 활석 8%, 장석 45%, 석회석 25%, 약토 10%, 참나무 숯 5%, 그리고 광물질 10%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 제 8 단계는, 상기 바닥면의 수분 제거시 굽 테두리를 중심으로 제거하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 제 9 단계에 의해 제조된 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기는, 보관시 용기를 가스레인지 위에 올려놓고 2 내지 3분 정도 열을 가하여 용기 속의 수분을 제거한 다음 보관하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법은, 자력이 있어 요리시간을 줄여주며, 물, 기름 없이 삶고 굽는 만능 요리기로 활용가능하고, 열전도가 빠르며 음식물의 담백하고 깊은 맛을 즐길 수 있는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법은, 원적외선 방출로 음식물의 영양분을 파괴하지 않으며, 음식물의 속과 겉을 골고루 익힐 수 있으며, 오래 보관하여도 신선한 상태를 유지가 가능한 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법은, 세제를 쓰지 않고도 세척이 가능하며 마늘을 조리하면 흑마늘을 만들 수 있는 내열토를 이용한 도자기에 대한 제작 방법을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법 과정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 제작된 자석의 내열토를 이용한 도자기의 실시예를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법 과정을 나타내는 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 산청점토 50%, 활석 15%, 핑크카올린 10%, 황토 10%, 재 5%, 사질 20%(백토사질), 그리고 물을 1 : 1로 혼합하여 혼합물을 생성한다(S11). 내열 도자기 제품을 제조시 이와 같은 혼합을 통해 입자를 다공질로 만든 이유는 금속제품과는 달리 연성이 없으므로 이를 대체할 수 있는 기능이 필요하기 때문에 소지의 입자를 다공질로 만들어 직화열을 받을 때 팽창되는 공기가 충분히 밖으로 방출될 수 있도록 하여 직화열을 가하여도 용기가 터지지 않도록 하기 위한 것이다.

혼합물을 분쇄기에 120분 분쇄 후 수분을 20% 내지 25% 증발시켜 80 내지 85% 남게 하여 내열토를 생성한다(S12). 즉, 분쇄기에서 120분 정도 분쇄한 다음 여과기에서 180분 정도 압축시켜 수분을 20% 내지 25% 정도 증발시키고, 조합된 흙(내열토)을 80% 내지 85% 정도 남게 한다.

내열토를 압축기(진공 토련기)에 넣어 수분함유량을 20 % 내지 30%로 낮춘다(S13).

내열토를 2 내지 3일 저장 후 압축기(진공 토련기)에서 수분함유량을 10 내지 25%로 낮춘다(S14).

내열토에 광물질을 10% 이내로 혼합하고 진공 토련 한다(S15). 즉, 수분함유량이 20% 내지 30%으로 낮춰진 내열토에 광물질(자력성분)을 10%로 혼합 진공 토련하면 자석이 붙는 도자기 재료로의 내열토가 만들어진다.

한편, 본 발명의 부가적인 사항으로 상기 내열토와 광물질(자력성분)의 비율을 9 : 1, 8 : 2, 7 : 3, 6 : 4 또는 5 : 5 중 어느 하나로 선택 혼합하여 진공 토련함으로 도자기 재료의 내열토를 설정할 수 있다.

내열토를 재단 후 몰드에 삽입 후, 두께 5 내지 10mm로 성형한 뒤, 건조기에 1 시간 정도 경과 후, 몰드에 성형된 도자기 제품을 탈형한다(S16). 즉, 조제된 내열토를 적당량의 크기로 재단하여 몰드에 삽입시킨 후 두께 5 mm 내지 10 mm 이내로 성형하여 건조기에서 1 시간 정도 경과 후 몰드 내에 성형된 제품을 탈형하는 것이다.

탈형된 도자기 제품의 돌출된 부위를 깎은 뒤, 깎아낸 부위를 매끄럽게 하여 1일 내지 2일 자연 건조시켜 준 뒤, 700 내지 800℃로 애벌소성 한다(S17).

돌출된 부위를 깎아 내준 뒤 깎아낸 부위에 미끄러운 재질을 사용하여 매끄럽게 하여준 다음 1 내지 2일 정도 자연 건조를 시켜주고 700 내지 800℃까지 미리 설정된 시간인 6시간 내지 8시간 동안 애벌소성(초벌) 한다.

단계(S17) 이후, 도자기 제품 표면의 이물질을 제거 후, 유약(활석 8%, 장석 45%, 석회석 25%, 약토 10%, 참나무 숯 5%를 분쇄기에 2시간 내지 5시간 분쇄한다(S18).

또한, 상기 S17 단계의 유약은 활석 8%, 장석 45%, 석회석 25%, 약토 10%, 참나무 숯 5% 및 광물질 10%을 첨가하여 분쇄기에 분쇄할 수도 있다.

한편, 상기 분쇄된 유약에 세라믹을 혼합하여 유약의 혼합비를 5 내지 30%를 유지하여 애벌소성된 도자기 제품에 유약 혼합 용기에 담거 거내어 가공할 수 도 있다.

이후, 도자기 제품을 유약 혼합 용기에 3초 내지 4초 담갔다가 꺼내서, 바닥면의 수분을 제거한다(S19). 즉, 애벌소성된 도자기 제품을 유약 혼합 용기에 3 내지 4초 담갔다가 꺼낸 다음 바닥면(굽 테두리)을 물을 닦아낸다.

한편, 내열 도자기 제품을 제조에 따라 내열 도자기를 장기간 보관하고자 할 때에는 용기를 깨끗이 씻은 다음 가스레인지 위에 올려놓고 2 내지 3분 정도 열을 가하여 용기 속의 수분을 제거한 다음 건조한 곳에 보관하여야 한다.

단계(S19) 이후, 도자기 제품을 소성로에 적재하여 1000℃ 내지 1200℃에서 10 시간 내지 13 시간까지 재벌 초성함으로써, 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기를 제조한다(S20). 즉, 내열 도자기 제품을 제조시 다공(숨구멍)이 있어야 하며 두께는 5mm 내지 10mm 정도가 가장 이상적이며 소지의 수축률이 8 내지 10%의 범위를 벗어나면 쉽게 깨질 수 있으므로 애벌소성(초벌)과 재벌소성(1,200℃ 이내)을 거친 내열 용기를 반드시 사용하여야 한다. 한편, 내열 도자기 제조시 재벌 소성(1,000 ~ 1,200℃) 후 바로 사용하게 되면 온도차에 의해 용기의 사용에 지장이 있을 수 있다.

자력이 있는 내열토를 사용하여 용기를 만들 때 표면이 다소 거칠더라도 다공질로 만드는 것은 흡수성과 통기성(숨 쉬는 기능)이 뛰어나 직화열의 조절과 조리시간을 줄이고 열의 전도를 원활히 하여 음식물의 맛과 영양을 파괴하지 않으며 신선도를 유지시켜준다.

그리고, 내열 도자기를 전골냄비, 밥솥, 찜솥, 찜기, 뚝배기, 구이판으로 사용할 때에는 먼저 씻은 쌀뜨물이나 우유를 용기 안에 넣고 한번 끓여주어 다공속에 엷은 점액막이 형성되므로 표면에 물이 새어 나오는 것을 방지할 수 있다.

그리고 자력을 첨가하여 요리시간을 줄이며 직화, 오븐, 전자레인지, 인덕션에서도 사용하며 표면이 다소 거칠더라도 다공질(숨 쉬는 기능)로 만드는 것은 흡수성과 통기성을 높여 직화열의 조절과 열의 전도를 원활히 하여 음식물의 맛과 영양을 파괴하지 않으면서 신선도를 유지시키기 위함이다.

내열 도자기를 이용하여 요리시에는 중불 이하 약불에서 용기에 수분이 있는 음식물을 조리하여야 하며, 마늘, 고구마와 같이 물 없이 자체 수분으로 조리할 수 있다. 그리고 조리시에 제품에 따라 표면에서 음식물이 용기표면에 새어나올 수도 있으나 사용에는 지장이 없으며 사용 전 쌀뜨물이나 우유에 먼저 끓여 사용 후(3회)에는 이상이 없다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (7)

1. 산청점토 50%, 활석 15%, 핑크카올린 10%, 황토 10%, 재 5%, 사질 20%(백토사질), 그리고 물의 비율을 1 : 1로 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 1 단계;
   상기 혼합물을 분쇄기에 120분 분쇄 후 수분을 20 내지 25% 증발시켜 80 내지 85% 남게 하여 내열토를 생성하는 제 2 단계;
   상기 제 2 단계에 의해 생성된 내열토를 압축기(진공 토련기)에 넣어 수분함유량을 20% 내지 30%로 낮추는 제 3 단계;
   상기 제 3 단계에 의해 생성된 내열토에 광물질을 10%로 혼합하고 진공 토련하는 제 4 단계;
   상기 제 4 단계에 의해 생성된 내열토를 재단 후 몰드에 삽입 후, 두께 5 내지 10mm로 성형한 뒤, 건조기에 1 시간 정도 경과 후, 몰드에 성형된 도자기 제품을 탈형하는 제 5 단계;
   상기 탈형에 따른 도자기 제품의 돌출된 부위를 깎은 뒤, 깎아낸 부위를 다듬어 1일 내지 2일 자연 건조시켜 준 뒤, 700 내지 800℃로 애벌소성 하는 제 6 단계;
   상기 애벌소성된 도자기 제품 표면의 이물질을 제거 후, 유약을 분쇄기에 2시간 내지 5시간 분쇄하는 제 7 단계;
   상기 애벌소성된 도자기 제품을 상기 유약 혼합 용기에 3초 내지 4초 담갔다가 꺼내서, 바닥면의 수분을 제거하는 제 8 단계; 및
   상기 수분이 제거된 도자기 제품을 소성로에 적재하여 1000℃ 내지 1200℃에서 10 시간 내지 13 시간까지 재벌 소성하여 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기를 제조하는 제 9 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 단계는,
   상기 분쇄기에서 분쇄한 다음 여과기에서 180분 정도 압축시켜 수분을 증발시키는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 3 단계는,
   상기 제 2 단계에 의해 생성된 내열토를 2 내지 3일 저장 후 상기 압축기(진공 토련기)에서 수분함유량을 낮추는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 4 단계에서 내열토와 광물질의 비율을 9 : 1, 8 : 2, 7 : 3, 6 : 4 또는 5 : 5 중 어느 하나로 혼합하여 진공 토련하는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 7 단계는,
   상기 유약은 활석 8%, 장석 45%, 석회석 25%, 약토 10%, 참나무 숯 5% 그리고 광물질 10%을 포함하는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 8 단계는,
   상기 바닥면의 수분 제거시 굽 테두리를 중심으로 제거하는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 7 단계에서
   분쇄된 유약에 세라믹을 혼합하여 유약의 혼합비를 5 내지 30%를 유지하여 애벌소성된 도자기 제품에 유약 혼합 용기에 담거 거내어 가공하는 것을 특징으로 하는 자석이 붙는 내열토를 이용한 도자기 제작 방법.
   

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