KR20140019746A

KR20140019746A - 공구 관리 방법

Info

Publication number: KR20140019746A
Application number: KR1020130091937A
Authority: KR
Inventors: 가즈마 세키야
Original assignee: 가부시기가이샤 디스코
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2014-02-17
Also published as: JP2014034065A; KR101963459B1; JP6000735B2

Abstract

본 발명은 연삭 장치 등의 가공 장치에 장착된 연삭 휠 등의 공구의 품종을 용이하게 확인할 수 있는 공구 관리 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
가공 장치에 장착되는 공구 관리 방법으로서, 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 공구의 품종을 표시하는 시일이 착탈 가능하게 점착되어 있고, 공구를 가공 장치에 장착할 때에는, 시일을 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스로부터 박리하여, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하는 시일 탈착 공정을 실시하고, 공구를 가공 장치로부터 떼어내어 공구 케이스에 수용할 때에는, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착한 시일을 박리하여, 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 재점착하는 시일 재점착 공정을 실시한다.

Description

공구 관리 방법{TOOL MANAGEMENT METHOD}

본 발명은 연삭 장치 등의 가공 장치에 장착되는 공구 관리 방법에 관한 것이다.

당업자에게 주지된 바와 같이, 반도체 디바이스 제조 공정에 있어서, IC, LSI 등의 디바이스가 복수 개 형성된 반도체 웨이퍼는, 개개의 칩으로 분할되기 전에 그 이면을 연삭 장치에 의해 연삭하여 소정의 두께로 형성되어 있다. 반도체 웨이퍼의 이면을 연삭하는 연삭 장치는 웨이퍼를 흡인 유지하는 유지면을 갖는 척 테이블과, 이 척 테이블의 유지면에 흡인 유지된 웨이퍼를 연삭하는 연삭 휠을 갖춘 연삭 수단과, 이 연삭 수단을 척 테이블의 유지면에 대하여 수직인 방향으로 연삭 이송하는 연삭 이송 수단을 구비하고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).

전술한 연삭 장치에 장착되는 연삭 휠은, 실리콘을 조연삭(粗硏削)하기 위한 조연삭용 휠, 실리콘을 마무리 연삭하기 위한 마무리 연삭용 휠, 유리를 연삭하기 위한 유리용 연삭 휠, 사파이어를 연삭하기 위한 사파이어용 연삭 휠 등, 피가공물의 소재 및 연삭 정도에 대응하여 최적인 것이 이용된다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2002-200545호 공보

이렇게 하여, 연삭 휠은 연삭 장치에 장착되면 그 품종을 확인하기가 곤란하게 되어, 피가공물의 종류에 대응하지 않는 품종의 연삭 휠로 피가공물을 연삭하는 경우가 있어, 피가공물의 품질을 저하시킨다고 하는 문제가 있다. 이러한 문제는 웨이퍼를 절삭하기 위한 절삭 블레이드가 장착되는 절삭 장치에 있어서도 발생할 수 있다.

본 발명은 상기 사실에 감안하여 이루어진 것으로, 그 주된 기술 과제는, 연삭 장치 등의 가공 장치에 장착된 연삭 휠 등의 공구의 품종을 용이하게 확인할 수 있는 공구 관리 방법을 제공하는 데에 있다.

상기 주된 기술 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따르면, 가공 장치에 장착되는 공구 관리 방법으로서,

공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 공구의 품종을 표시하는 시일이 착탈 가능하게 점착되어 있고,

공구를 가공 장치에 장착할 때에는, 시일을 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스로부터 박리하여, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하는 시일 탈착 공정을 실시하며,

공구를 가공 장치로부터 떼어내어 공구 케이스에 수용할 때에는, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착한 시일을 박리하여, 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 재점착하는 시일 재점착 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 공구 관리 방법이 제공된다.

본 발명에 따른 공구 관리 방법에 있어서는, 공구를 가공 장치에 장착할 때에는 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스로부터 시일을 박리하여 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하는 시일 탈착 공정을 실시하고, 공구를 가공 장치로부터 떼어내어 공구 케이스에 수용할 때에는 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착한 시일을 박리하여 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 재점착하는 시일 재점착 공정을 실시하기 때문에, 가공 장치에 장착되어 있는 공구의 품종을 항상 육안으로 확인할 수 있다. 따라서, 피가공물의 종류에 대응하지 않는 품종의 공구로 피가공물을 가공하는 일이 없어, 피가공물의 품질을 저하시킨다고 하는 문제를 해소할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 공구 관리 방법을 실시하기 위한 가공 장치로서의 연삭 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 연삭 장치에 장착되는 조연삭 휠 및 조연삭 휠을 수용하는 공구 케이스를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 연삭 장치에 장착되는 마무리 연삭 휠 및 마무리 연삭 휠을 수용하는 공구 케이스를 도시하는 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 공구 관리 방법의 적합한 실시형태에 대해서 첨부 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명에 따른 공구 관리 방법을 실시하기 위한 가공 장치로서의 연삭 장치의 사시도가 도시되어 있다.

도시하는 실시형태에 있어서의 연삭 장치(1)는 대략 직방체형의 장치 하우징(2)을 구비하고 있다. 도 1에 있어서, 장치 하우징(2)의 우측 상단에는, 정지 지지판(21)이 세워져 마련되어 있다. 이 정지 지지판(21)의 내측면에는, 상하 방향으로 연장되는 2쌍의 가이드 레일(22, 22 및 23, 23)이 마련되어 있다. 한쪽의 가이드 레일(22, 22)에는 조연삭 수단으로서의 조연삭 유닛(3)이 상하 방향으로 이동 가능하게 장착되어 있고, 다른 쪽의 가이드 레일(23, 23)에는 마무리 연삭 수단으로서의 마무리 연삭 유닛(4)이 상하 방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다.

조연삭 유닛(3)은, 유닛 하우징(31)과, 이 유닛 하우징(31)의 하단에 회전 가능하게 장착된 휠 마운트(32)에 부착 볼트(321)에 의해서 장착된 조연삭 휠(33)과, 상기 유닛 하우징(31)의 상단에 장착되어 휠 마운트(32)를 화살표 32a로 나타내는 방향으로 회전시키는 서보 모터(34)와, 유닛 하우징(31)이 지지 부재(310)를 통해 장착되어 있는 이동 베이스(35)를 구비하고 있다. 한편, 조연삭 휠(33)에 대해서는 후에 상세히 설명한다.

상기 이동 베이스(35)에는 피가이드 레일(351, 351)이 마련되어 있고, 이 피가이드 레일(351, 351)을 상기 정지 지지판(21)에 마련된 가이드 레일(22, 22)에 이동 가능하게 끼워 맞춤으로써, 조연삭 유닛(3)이 상하 방향으로 이동 가능하게 지지된다. 도시하는 형태에 있어서의 조연삭 유닛(3)은, 상기 이동 베이스(35)를 가이드 레일(22, 22)을 따라 이동시켜 조연삭 휠(33)을 연삭 이송하는 조연삭 이송 수단(36)을 구비하고 있다. 조연삭 이송 수단(36)은, 상기 정지 지지판(21)에 가이드 레일(22, 22)과 평행하게 상하 방향으로 배치되고 회전 가능하게 지지된 수나사 로드(361)와, 이 수나사 로드(361)를 회전 구동하기 위한 펄스 모터(362)와, 상기 이동 베이스(35)에 장착되어 수나사 로드(361)와 나사 결합하는 도시하지 않은 암나사 블록을 구비하고 있으며, 펄스 모터(362)에 의해서 수나사 로드(361)를 정회전 및 역회전 구동함으로써, 조연삭 유닛(3)을 상하 방향(후술하는 척 테이블의 유지면에 대하여 수직인 방향)으로 이동시킨다.

상기 마무리 연삭 유닛(4)도 조연삭 유닛(3)과 같은 식으로 구성되어 있으며, 유닛 하우징(41)과, 이 유닛 하우징(41)의 하단에 회전이 자유롭게 장착된 휠 마운트(42)에 부착 볼트(421)에 의해서 장착된 마무리 연삭 휠(43)과, 상기 유닛 하우징(41)의 상단에 장착되어 휠 마운트(42)를 화살표 42a로 나타내는 방향으로 회전시키는 서보 모터(44)와, 유닛 하우징(41)이 지지 부재(410)를 통해 장착되어 있는 이동 베이스(45)를 구비하고 있다. 한편, 마무리 연삭 휠(43)에 대해서는 후에 상세히 설명한다.

상기 이동 베이스(45)에는 피가이드 레일(451, 451)이 마련되어 있고, 이 피가이드 레일(451, 451)을 상기 정지 지지판(21)에 마련된 가이드 레일(23, 23)에 이동 가능하게 끼워 맞춤으로써, 마무리 연삭 유닛(4)이 상하 방향으로 이동 가능하게 지지된다. 도시하는 형태에 있어서의 마무리 연삭 유닛(4)은, 상기 이동 베이스(45)를 가이드 레일(23, 23)을 따라 이동시켜 마무리 연삭 휠(43)을 연삭 이송하는 마무리 연삭 이송 수단(46)을 구비하고 있다. 마무리 연삭 이송 수단(46)은, 상기 정지 지지판(21)에 가이드 레일(23, 23)과 평행하게 상하 방향으로 마련되어 회전 가능하게 지지된 수나사 로드(461)와, 이 수나사 로드(461)를 회전 구동하기 위한 펄스 모터(462)와, 상기 이동 베이스(45)에 장착되어 수나사 로드(461)와 나사 결합하는 도시하지 않은 암나사 블록을 구비하고 있으며, 펄스 모터(462)에 의해서 수나사 로드(461)를 정회전 및 역회전 구동함으로써, 마무리 연삭 유닛(4)을 상하 방향(후술하는 척 테이블의 유지면에 대하여 수직인 방향)으로 이동시킨다.

도시하는 실시형태에 있어서의 연삭 장치는, 상기 정지 지지판(21)의 전방측에 있어서 장치 하우징(2)의 상면과 대략 동일면이 되도록 배치된 턴테이블(5)을 구비하고 있다. 이 턴테이블(5)은 비교적 대직경의 원반형으로 형성되어 있고, 도시하지 않은 회전 구동 기구에 의해서 화살표 5a로 나타내는 방향으로 적절하게 회전된다. 턴테이블(5)에는 도시하는 실시형태의 경우 각각 120도의 등각도를 가지고서 3개의 척 테이블(6)이 수평면 내에서 회전 가능하게 배치되어 있다. 이 척 테이블(6)은 원반형의 베이스(61)와 다공성 세라믹재에 의해서 원반형으로 형성된 흡착 유지 척(62)으로 이루어져 있고, 흡착 유지 척(62) 상(유지면)에 배치된 피가공물을 도시하지 않은 흡인 수단을 작동함으로써 흡인 유지한다. 이와 같이 구성된 척 테이블(6)은 도시하지 않은 서보 모터에 의해서 화살표 6a로 나타내는 방향으로 회전하게 된다. 턴테이블(5)에 배치된 3개의 척 테이블(6)은, 턴테이블(5)이 적절하게 회전함으로써 피가공물 반입·반출 영역 A, 조연삭 가공 영역 B, 및 마무리 연삭 가공 영역 C 및 피가공물 반입·반출 영역 A로 순차 이동하게 된다.

상기 장치 하우징(2)의 전방측에는, 제1 카세트 배치부(11a)와, 제2 카세트 배치부(12a)와, 임시 배치부(13a)와, 세정부(14a)가 마련되어 있다. 제1 카세트 배치부(11a)에는 연삭 전의 웨이퍼를 수용하는 제1 카세트(11)가 배치되고, 제2 카세트 배치부(12a)에는 연삭 후의 웨이퍼를 수용하는 제2 카세트(12)가 배치되도록 되어 있다. 상기 임시 배치부(13a)에는, 제1 카세트 배치부(11a)에 배치된 제1 카세트(11)로부터 반출된 연삭 전의 웨이퍼를 임시로 놓아두는 임시 배치 수단(13)이 마련되어 있다. 또한, 세정부(14a)에는 연삭 후의 웨이퍼를 세정하는 세정 수단(14)이 마련되어 있다.

상기 제1 카세트 배치부(11a)와 제2 카세트 배치부(12a) 사이에는 반송 수단(15)이 마련되어 있고, 이 반송 수단(15)은 제1 카세트 배치부(11a)에 배치된 제1 카세트(11) 내에 수납된 연삭 전의 웨이퍼를 임시 배치 수단(13)으로 반출하고, 세정 수단(14)에서 세정된 연삭 후의 웨이퍼를 제2 카세트 배치부(12a)에 배치된 제2 카세트(12)로 반송한다. 상기 임시 배치부(13a)와 피가공물 반입·반출 영역 A의 사이에는 반입 수단(16)이 마련되어 있고, 이 반입 수단(16)은 임시 배치 수단(13)에 배치된 연삭 전의 웨이퍼를 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 척 테이블(6) 상으로 반송한다. 상기 피가공물 반입·반출 영역 A와 세정부(14a) 사이에는 반출 수단(17)이 마련되어 있고, 이 반출 수단(17)은 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 배치되어 있는 연삭 후의 웨이퍼를 세정 수단(14)으로 반송한다.

이어서, 상기 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)에 대해서 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2의 (a)에는 조연삭 공구로서의 조연삭 휠(33)의 사시도가 도시되어 있고, 도 2의 (b)에는 조연삭 휠(33)을 수용하기 위한 공구 케이스(7)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 2의 (c)에는 조연삭 휠(33)이 공구 케이스(7)에 수용된 상태의 사시도가 도시되어 있다. 도 2의 (a)에 도시하는 조연삭 휠(33)은, 환형의 지석 베이스(331)와, 이 지석 베이스(331)의 하면에 장착된 조연삭 지석(332)으로 이루어지는 복수의 세그먼트에 의해 구성되어 있다. 지석 베이스(331)에는 암나사 구멍(331a)이 형성되어 있고, 이 암나사 구멍(331a)에 상기 휠 마운트(32)를 삽입 관통하여 마련된 부착 볼트(321)(도 1 참조)를 나사 결합함으로써, 휠 마운트(32)에 장착된다. 도시하는 실시형태에 있어서, 조연삭 지석(332)은 #300의 다이아몬드 지립을 메탈 본드로 결합하여 외경이 450 mm로 형성되어 있다. 이와 같이 구성된 조연삭 휠(33)은 직경이 300 mm인 실리콘 웨이퍼의 조연삭용으로서 설정되어 있다.

도 2의 (b)에 도시하는 공구 케이스(7)는, 수납부(71)와, 이 수납부(71)와 힌지(72)를 통해 개폐 가능하게 연결된 덮개부(73)로 이루어지고, 적절한 합성 수지에 의해서 일체 성형되어 있다. 한편, 공구 케이스(7)를 일체 성형하는 합성 수지로서는 리사이클 가능한 폴리프로필렌이 바람직하다. 수납부(71)는, 바닥벽(711)과 이 바닥벽(711)의 외주 가장자리로부터 세워 마련하여 형성된 측벽(712)을 갖고 있다. 바닥벽(711)의 상면 중앙부에는, 조연삭 휠(33)의 환형의 지석 베이스(331)를 끼워 맞춰 위치 규제하기 위한 규제부(711a)가 돌출 형성되어 있다. 상기 덮개부(73)는, 천장벽(731)과 이 천장벽(731)의 외주 가장자리로부터 수직 하강하여 형성된 측벽(732)을 갖고 있다. 전술한 수납부(71)와 덮개부(73)는, 측벽(712)과 측벽(732)이 힌지(72)를 통해 개폐 가능하게 연결되어 있다. 이상과 같이 구성된 수납부(71)와 덮개부(73)에는, 덮개부(73)로 수납부(71)를 폐쇄했을 때 폐쇄 상태를 유지하는 로크 수단(74)이 마련되어 있다. 이 로크 수단(74)은, 수납부(71)의 측벽(712)에 마련된 걸림 돌기(741)와, 덮개부(73)의 측벽(732)에 마련된 결합편(742)으로 이루어져 있고, 도 2의 (c)에 도시하는 폐쇄 상태에서 걸림 돌기(741)에 결합편(742)이 걸어 맞춰지도록 구성되어 있다. 이와 같이 구성된 공구 케이스(7)에 있어서의 수납부(71)의 규제부(711a)에 환형의 조연삭 휠(33)을 끼워 맞춰 수용하고, 덮개부(73)의 결합편(742)을 수납부(71)의 걸림 돌기(741)에 걸어 맞춰 폐쇄한다.

전술한 공구 케이스(7)를 구성하는 덮개부(73)의 표면에는, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이 조연삭 휠(33)의 품종을 표시하는 시일(70)이 착탈 가능하게 점착되어 있다. 이 시일(70)에는 제품 번호, 조연삭 지석(332)의 종류(#300의 다이아몬드 지립을 메탈 본드로 결합하고, 외경이 450 mm로 형성되어 있음), 용도(직경이 300 mm인 실리콘 웨이퍼의 조연삭용)가 기재되어 있다. 한편, 조연삭 휠(33)의 품종을 표시하는 시일(70)은, 조연삭 휠(33)을 구성하는 지석 베이스(331)의 상면에 점착하여도 좋다.

이어서, 마무리 연삭 휠(43)에 관해서 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3의 (a)에는 마무리 연삭 공구로서의 마무리 연삭 휠(43)의 사시도가 도시되어 있고, 도 3의 (b)에는 마무리 연삭 휠(43)을 수용하기 위한 공구 케이스(8)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 3의 (c)에는 마무리 연삭 휠(43)이 공구 케이스(8)에 수용된 상태의 사시도가 도시되어 있다. 도 3의 (a)에 도시하는 마무리 연삭 휠(43)은, 환형의 지석 베이스(431)와, 이 지석 베이스(431)의 하면에 장착된 연삭 지석(432)으로 이루어지는 복수의 세그멘트에 의해 구성되어 있다. 지석 베이스(431)에는 암나사 구멍(431a)이 형성되어 있고, 이 암나사 구멍(431a)에 상기 휠 마운트(42)를 삽입 관통하여 마련된 부착 볼트(421)(도 1 참조)를 나사 결합함으로써 휠 마운트(42)에 장착된다. 도시하는 실시형태에서, 마무리 연삭 지석(432)은 #2000의 다이아몬드 지립을 레진 본드로 결합하여 외경이 450 mm로 형성되어 있다. 이와 같이 구성된 마무리 연삭 휠(43)은 직경이 300 mm인 실리콘 웨이퍼의 마무리 연삭용으로서 설정되어 있다.

도 3의 (b)에 도시하는 공구 케이스(8)는, 상기 도 2에 도시하는 조연삭 휠(33)을 수용하는 공구 케이스(7)와 실질적으로 동일하게 구성되어 있고, 수납부(81)와, 이 수납부(81)와 힌지(82)를 통해 개폐 가능하게 연결된 덮개부(83)로 이루어지며, 적절한 합성 수지에 의해서 일체 성형되어 있다. 수납부(81)는, 바닥벽(811)과 이 바닥벽(811)의 외주 가장자리로부터 세워 마련하여 형성된 측벽(812)을 갖고 있다. 바닥벽(811)의 상면 중앙부에는, 마무리 연삭 휠(43)의 환형의 지석 베이스(431)를 끼워 맞춰 위치 규제하기 위한 규제부(811a)가 돌출 형성되어 있다. 상기 덮개부(83)는, 천장벽(831)과 이 천장벽(831)의 외주 가장자리로부터 수직 하강하여 형성된 측벽(832)을 갖고 있다. 전술한 수납부(81)와 덮개부(83)는, 측벽(812)과 측벽(832)이 힌지(82)를 통해 개폐 가능하게 연결되어 있다. 이상과 같이 구성된 수납부(81)와 덮개부(83)에는, 덮개부(83)로 수납부(81)를 폐쇄했을 때 폐쇄 상태를 유지하는 로크 수단(84)이 마련되어 있다. 이 로크 수단(84)은, 수납부(81)의 측벽(812)에 형성된 걸림 돌기(841)와, 덮개부(83)의 측벽(832)에 마련된 결합편(842)으로 이루어져 있고, 도 3의 (c)에 도시하는 폐쇄 상태에서 걸림 돌기(841)에 결합편(842)이 걸어 맞춰지도록 구성되어 있다. 이와 같이 구성된 공구 케이스(8)에 있어서의 수납부(81)의 규제부(811a)에 환형의 마무리 연삭 휠(43)을 끼워 맞춰 수용하고, 덮개부(83)의 결합편(842)을 수납부(81)의 걸림 돌기(841)에 걸어 맞춰 폐쇄한다.

전술한 공구 케이스(8)를 구성하는 덮개부(83)의 표면에는, 도 3의 (c)에 도시하는 바와 같이 마무리 연삭 휠(43)의 품종을 표시하는 시일(80)이 착탈 가능하게 점착되어 있다. 이 시일(80)에는 제품 번호, 마무리 연삭 지석(432)의 종류(#2000의 다이아몬드 지립을 레진 본드로 결합하고, 외경이 450 mm로 형성되어 있음), 용도(직경이 300 mm인 실리콘 웨이퍼의 마무리 연삭용)가 기재되어 있다. 한편, 마무리 연삭 휠(43)의 품종을 표시하는 시일(80)은, 마무리 연삭 휠(43)을 구성하는 지석 베이스(431)의 상면에 점착하여도 좋다.

전술한 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 도 1에 도시하는 연삭 장치(1)에 장착하기 위해서는, 상기 공구 케이스(7)의 덮개부(73) 및 공구 케이스(8)의 덮개부(83)를 열어 공구 케이스(7)의 수납부(71) 및 공구 케이스(8)의 수납부(81)로부터 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 꺼내어, 각각 전술한 바와 같이 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착한다. 그리고, 공구 케이스(7)의 덮개부(73) 및 공구 케이스(8)의 덮개부(83)에 탈착 가능하게 점착되어 있는 시일(70) 및 시일(80)을 박리하여, 각각 도 1에 도시하는 연삭 장치(1)의 육안으로 확인할 수 있는 부위인 장치 하우징(2)의 전방측 상면(D1a 및 D1b)에 점착한다(시일 탈착 공정). 한편, 시일(70) 및 시일(80)을 점착하는 부위는, 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착된 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 육안으로 확인할 수 있는 장소라면 어느 곳이라도 좋지만, 예컨대 조연삭 유닛(3)의 유닛 하우징(31)을 지지하는 지지 부재(310) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 유닛 하우징(41)을 지지하는 지지 부재(410)의 측면인 D2a 및 D2b도 유효하다. 이와 같이, 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착된 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)의 품종을 표시하는 시일(70) 및 시일(80)을 연삭 장치(1)의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하기 때문에, 연삭 장치(1)에 장착되어 있는 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)의 품종을 항상 육안으로 확인할 수 있다.

도시하는 실시형태에 있어서의 연삭 장치(1)는 이상과 같이 구성되어 있고, 이하 그 작용에 대해서 주로 도 1을 참조하여 간단히 설명한다.

한편, 제1 카세트(11)에 수용되는 피가공물로서의 웨이퍼(W)는, 도시하는 실시형태에 있어서는 직경이 300 mm인 실리콘 웨이퍼로 이루어져 있고, 표면에 보호 테이프(T)가 점착되어 있다. 이와 같이 하여 표면에 보호 테이프(T)가 점착된 웨이퍼(W)는, 이면을 상측으로 하여 상기 제1 카세트(11)에 복수 매 수용된다.

전술한 바와 같이, 제1 카세트(11)에 수용된 연삭 전의 웨이퍼(W)는, 반송 수단(15)의 상하 이동 동작 및 진퇴 동작에 의해 임시 배치 수단(13)으로 반송되어, 여기서 중심이 맞춰진다. 이어서, 반입 수단(16)을 작동하여 임시 배치 수단(13)에서 중심이 맞춰진 웨이퍼(W)를 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 배치한다. 이와 같이 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 배치된 웨이퍼(W)는, 도시하지 않은 흡인 수단을 작동함으로써 보호 테이프(T)를 통해 척 테이블(6) 상에 흡인 유지된다. 따라서, 척 테이블(6) 상에 보호 테이프(T)를 통해 흡인 유지된 웨이퍼(W)는, 이면이 상측으로 된다. 이어서, 도시하지 않은 회동 구동 기구에 의해서 턴테이블(5)을 화살표 5a로 나타내는 방향으로 120도 회동시켜, 웨이퍼(W)를 흡인 유지한 척 테이블(6)을 조연삭 가공 영역 B에 위치 부여한다.

웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)이 조연삭 가공 영역 B에 위치 부여되면, 척 테이블(6)은 도시하지 않은 회전 구동 기구에 의해서 화살표 6a로 나타내는 방향으로, 예컨대 300 rpm의 회전 속도로 회전하게 된다. 한편, 조연삭 유닛(3)의 연삭 휠(33)은 화살표 32a로 나타내는 방향으로, 예컨대 6000 rpm의 회전 속도로 회전하면서 조연삭 이송 수단(36)에 의해서 소정의 연삭 이송 속도로 조연삭 이송된다. 이 결과, 척 테이블(6) 상의 웨이퍼(W)의 이면(피연삭면)에는, 조연삭 가공이 실시된다(조연삭 공정).

한편, 이 사이에 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 다음의 척 테이블(6) 상에는, 전술한 바와 같이 연삭 가공 전의 웨이퍼(W)가 배치된다. 그리고, 도시하지 않은 흡인 수단을 작동함으로써, 웨이퍼(W)를 척 테이블(6) 상에 흡인 유지한다. 이어서, 턴테이블(5)을 화살표 5a로 나타내는 방향으로 120도 회동시켜, 조연삭 가공된 웨이퍼(W)를 유지하고 있는 척 테이블(6)을 마무리 연삭 가공 영역 C에 위치 부여하고, 연삭 가공 전의 웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)을 조연삭 가공 영역 B에 위치 부여한다. 이와 같이 하여, 조연삭 가공 영역 B에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 유지된 조연삭 가공 전의 웨이퍼(W)의 이면에는, 조연삭 유닛(3)에 의해서 전술한 조연삭 가공이 실시된다(조연삭 공정).

한편, 마무리 연삭 가공 영역 C에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 유지된 조연삭 가공된 웨이퍼(W)의 이면에는, 마무리 연삭 유닛(4)에 의해서 마무리 연삭 가공이 실시된다(마무리 연삭 공정). 즉, 조연삭 가공된 웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)은 도시하지 않은 회전 구동 기구에 의해서 화살표 6a로 나타내는 방향으로, 예컨대 300 rpm의 회전 속도로 회전하게 된다. 한편, 마무리 연삭 유닛(4)의 마무리 연삭 휠(43)은, 화살표 42a로 나타내는 방향으로, 예컨대 6000 rpm의 회전 속도로 회전하면서 마무리 연삭 이송 수단(46)에 의해서 소정의 마무리 연삭 이송 속도로 마무리 연삭 이송된다. 이 결과, 척 테이블(6) 상의 웨이퍼(W)의 이면(피연삭면)에는, 마무리 연삭 가공이 실시된다(마무리 연삭 공정).

전술한 바와 같이, 조연삭 가공 영역 B에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 유지된 조연삭 가공 전의 웨이퍼(W)의 이면에 조연삭 가공을 실시하고, 마무리 연삭 가공 영역 C에 위치 부여된 척 테이블(6) 상에 유지된 조연삭 가공된 웨이퍼(W)의 이면에 마무리 연삭 가공을 실시하면, 턴테이블(5)을 화살표 5a로 나타내는 방향으로 120도 회동시켜, 마무리 연삭 가공한 웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)을 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여한다. 한편, 조연삭 가공 영역 B에 있어서 조연삭 가공된 웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)은 마무리 연삭 가공 영역 C로, 피가공물 반입·반출 영역 A에 있어서 연삭 가공 전의 웨이퍼(W)를 유지한 척 테이블(6)은 조연삭 가공 영역 B로 각각 이동하게 된다.

한편, 조연삭 가공 영역 B 및 마무리 연삭 가공 영역 C를 경유하여 피가공물 반입·반출 영역 A로 복귀한 척 테이블(6)은, 여기서 마무리 연삭 가공된 웨이퍼(W)의 흡착 유지를 해제한다. 그리고, 피가공물 반입·반출 영역 A에 위치 부여된 척 테이블(6) 상의 마무리 연삭 가공된 웨이퍼(W)는, 반출 수단(17)에 의해서 세정 수단(14)으로 반출된다. 세정 수단(14)으로 반송된 웨이퍼(W)는, 여기서 이면(연삭면) 및 측면에 부착되어 있는 연삭 찌꺼기가 세정 제거되며, 스핀 건조된다. 이와 같이 하여 세정 및 스핀 건조된 웨이퍼(W)는, 반송 수단(15)에 의해서 제2 카세트(12)로 반송되어 수납된다.

전술한 조연삭 공정 및 마무리 연삭 공정을 제1 카세트(11)에 수용된 연삭 전의 웨이퍼(W) 모두에 실시한다. 그리고, 상기 웨이퍼(W)와 다른 종류의 피가공물을 연삭하는 경우에는, 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착된 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 교환할 필요가 있다. 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 교환하기 위해서 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 떼어낼 때에는, 가공 장치(1)의 상기 육안으로 확인할 수 있는 부위인 상기 D1a 및 D1b 혹은 D2a 및 D2b 등에 점착되어 있는 시일(70) 및 시일(80)을 박리하고, 박리한 시일(70) 및 시일(80)을 각각 공구 케이스(7)를 구성하는 덮개부(73)의 표면 및 공구 케이스(8)를 구성하는 덮개부(83)의 표면, 또는 조연삭 휠(33)을 구성하는 지석 베이스(331)의 상면 및 마무리 연삭 휠(43)을 구성하는 지석 베이스(431)의 상면에 재점착한다(시일 재점착 공정). 한편, 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)로부터 떼어낸 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)은, 시일(70) 및 시일(80)이 재점착된 공구 케이스(7) 및 공구 케이스(8)에 각각 수용한다.

전술한 바와 같이, 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착된 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 떼어내어 공구 케이스(7) 및 공구 케이스(8)에 수용하는 동시에 시일 재점착 공정을 실시하면, 다음에 연삭 가공하는 피가공물에 대응한 품종의 연삭 휠을 조연삭 유닛(3)의 휠 마운트(32) 및 마무리 연삭 유닛(4)의 휠 마운트(42)에 장착하며, 상기 시일 탈착 공정을 실시한다.

이상과 같이, 도시하는 실시형태에서의 공구 관리 방법에 있어서, 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 연삭 장치(1)에 장착할 때에는, 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 수용하는 공구 케이스(7)의 덮개부(73) 및 공구 케이스(8)의 덮개부(83)에 탈착 가능하게 점착되어 있는 연삭 휠의 품종을 표시하는 시일(70) 및 시일(80)을 박리하여, 각각 연삭 장치(1)의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하고, 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 교환하기 위해서 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)을 떼어내어 공구 케이스(7) 및 공구 케이스(8)에 수용할 때에는, 연삭 장치(1)의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착되어 있는 시일(70) 및 시일(80)을 박리하여, 박리한 시일(70) 및 시일(80)을 각각 공구 케이스(7)를 구성하는 덮개부(73)의 표면 및 공구 케이스(8)를 구성하는 덮개부(83)의 표면, 또는 조연삭 휠(33)을 구성하는 지석 베이스(331)의 상면 및 마무리 연삭 휠(43)을 구성하는 지석 베이스(431)의 상면에 재점착하기 때문에, 연삭 장치에 장착되어 있는 조연삭 휠(33) 및 마무리 연삭 휠(43)의 품종을 항상 육안으로 확인할 수 있다. 따라서, 피가공물의 종류에 대응하지 않는 품종의 연삭 휠로 피가공물을 연삭 가공하는 일이 없어, 피가공물의 품질을 저하시킨다고 하는 문제를 해소할 수 있다.

이상, 도시하는 실시형태에 기초하여 본 발명을 설명했지만, 본 발명은 실시형태에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 취지의 범위에서 여러 가지 변형이 가능하다. 예컨대, 전술한 실시형태에서는 본 발명을 연삭 장치에 적용한 예를 나타냈지만, 본 발명은 절삭 블레이드를 장착하는 절삭 장치 등 다른 가공 장치에 널리 적용할 수 있다.

2 : 장치 하우징 3 : 조연삭 유닛
33 : 조연삭 휠 331 : 지석 베이스
332 : 조연삭 지석 36 : 조연삭 이송 수단
4 : 마무리 연삭 유닛 43 : 마무리 연삭 휠
431 : 지석 베이스 432 : 마무리 연삭 지석
46 : 마무리 연삭 이송 수단 5 : 턴테이블
6 : 척 테이블 7, 8 : 공구 케이스
70, 80 : 시일 11 : 제1 카세트
12 : 제2 카세트 13 : 임시 배치 수단
14 : 세정 수단 15 : 반송 수단
16 : 반입 수단 17 : 반출 수단
W : 웨이퍼

Claims

가공 장치에 장착되는 공구 관리 방법으로서,
공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 공구의 품종을 표시하는 시일이 착탈 가능하게 점착되고,
공구를 가공 장치에 장착할 때에는, 시일을 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스로부터 박리하여, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착하는 시일 탈착 공정을 실시하며,
공구를 가공 장치로부터 떼어내어 공구 케이스에 수용할 때에는, 가공 장치의 육안으로 확인할 수 있는 부위에 점착한 시일을 박리하여, 공구 또는 공구를 수용하는 공구 케이스에 재점착하는 시일 재점착 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 공구 관리 방법.