KR20140019191A

KR20140019191A - 와이어 끝말이 밴딩장치

Info

Publication number: KR20140019191A
Application number: KR1020120085932A
Authority: KR
Inventors: 김강환
Original assignee: 김강환
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2014-02-14
Also published as: KR101394256B1

Abstract

본 발명은 일정한 길이로 절단된 와이어의 양단을 둥글게 말기 위한 와이어 끝말이 밴딩장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 저장된 와이어가 경사면을 따라 일렬로 흘러내리면서 배출되도록 하는 호퍼; 상기 호퍼로부터 배출되는 와이어가 타고 흘러내리도록 레일이 형성된 양측의 경사 플레이트; 상기 호퍼로부터 상기 레일을 따라 일렬로 배출되는 와이어를 하나 씩 일정간격으로 공급하는 공급수단; 및 상기 공급수단에 의해 공급되는 와이어를 받아 양 끝단을 둥글게 절곡한 후 흘러보내는 절곡수단;을 포함하여 구성됨에 따라 일정길이로 절단된 와이어를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩이 이루어지도록 한 와이어 끝말이 밴딩장치를 제공하게 된다.

Description

와이어 끝말이 밴딩장치{BENDING MACHINE FOR WIRE}

본 발명은 일정한 길이로 절단된 와이어의 양단을 둥글게 말기 위한 와이어 끝말이 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 시트 내부에 장착된 프레임을 일정형태로 고정하기 위해서 와이어가 사용되는데, 이와 같은 와이어는 일정한 길이로 절단한 후에 양 끝단을 둥글게 말아서 사용된다.

이와 같은 와이어는 최초 상기 자동차 시트의 종류에 따라 일정길이로 절단한 후 1개씩 수작업으로 밴딩하였는데, 이 경우 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다. 이에, 종래에도 상기 문제점을 해결하기 위해 일정길이로 절단된 와이어를 공급하면서 와이어의 양단을 밴딩하는 와이어 끝말이 밴딩장치가 제공되어 있다.

그러나 종래 와이어 끝말이 밴딩장치는 일정길이로 절단된 와이어를 공급시에 걸림 현상이 자주 발생하게 되어 기계가 멈추는 일이 많고, 이런 문제에 의해 작업자가 항상 감시하고 있어야 하므로 인력이 낭비되는 등 여러 문제가 발생하고 있다.

또한 종래에는 한 번 공정으로 하나의 와이어만을 밴딩하기 때문에 생산성을 높이기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 일정길이로 절단된 와이어를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩할 수 있도록 한 와이어 끝말이 밴딩장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 한 번에 두 개 이상의 와이어를 동시에 밴딩할 수 있도록 한 와이어 끝말이 밴딩장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 와이어 끝말이 밴딩장치는 일정길이로 절단된 다수개의 와이어를 가로로 누인 상태로 쌓아 저장하고, 저장된 와이어가 경사면을 따라 일렬로 흘러내리면서 배출되도록 하는 호퍼; 상기 호퍼의 배출구 전방 양측에 설치되고, 상기 호퍼로부터 배출되는 와이어가 타고 흘러내리도록 레일이 형성된 경사 플레이트; 상기 양측 경사 플레이트에 설치되고, 상기 호퍼로부터 상기 레일을 따라 일렬로 배출되는 와이어를 하나 씩 일정간격으로 공급하는 공급수단; 및 상기 양측 경사 플레이트의 레일 끝단부에 설치되고, 상기 공급수단에 의해 공급되는 와이어를 받아 양 끝단을 둥글게 절곡한 후 흘러보내는 절곡수단;을 포함하여 구성된다.

상기 호퍼 내부에 설치되고, 상기 호퍼의 배출구 내부로부터 상기 양측 경사 플레이트의 레일 위로 흘러내리는 와이어가 계속해서 일렬로 정렬하여 내려가도록 눌러주는 상부 가이드 바;를 포함하여 구성된다.

상기 양측 경사 플레이트 중 어느 하나는 상기 호퍼의 배출구 일측에 고정 설치되고, 상기 양측 경사 플레이트 중 다른 하나는 상기 와이어의 길이에 따라 좌우로 이동하면서 폭을 맞추도록 형성되는 한편, 상기 호퍼 내부에는 상기 좌우로 이동하는 경사 플레이트의 위치에 따라 이동 설치되어 상기 호퍼 내부의 공간을 구획하는 구획판;을 포함하여 구성된다.

상기 경사 플레이트는 상기 양측 레일을 따라 흘러내리는 와이어의 양측 단부를 안내하기 위한 측부 가이드 바;를 포함하여 구성된다.

상기 일측 경사 플레이트의 레일은 상기 절곡수단 일측까지 연장되고, 상기 타측 경사 플레이트에는 상기 절곡수단에 올려진 와이어의 일단을 밀어 상기 타측의 측부 가이드 바에 밀착시키기 위한 푸셔;를 포함하여 구성된다.

상기 공급수단은 상기 호퍼의 배출구 전방에 가로로 축 설치되어 일정한 속도로 구동하되, 둥근 외면에 절단면이 형성되어 상기 절단면이 양측 경사 플레이트 위로 회전할 때 와이어가 통과하도록 형성된 공급 롤러; 상기 양측 경사 플레이트의 바닥으로부터 상측으로 출몰하도록 설치되고, 상기 공급 롤러에 의해 공급되는 와이어를 최종적으로 잡았다 놓아주기 위한 제1 스토퍼; 및 상기 양측 경사 플레이트의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되고, 상기 제1 스토퍼가 놓아주기 위한 와이어 뒤의 차순 와이어를 잡았다 놓아주기 위한 제2 스토퍼;를 포함하여 구성된다.

상기 절곡수단은 상기 양측 경사 플레이트 하부로부터 상측으로 출몰하도록 설치되고, 상기 공급수단에 의해 공급되면서 상기 레일 아래로 떨어지는 와이어의 양단을 잡았다 놓아주기 위한 제3 스토퍼; 상기 제3 스토퍼가 중심을 관통하도록 하면서 상기 경사 플레이트에 축 설치되고, 상부 일측에는 상기 제3 스토퍼를 중심으로 회전하면서 상기 와이어의 끝단을 걸어 감기 위한 돌기가 형성된 회전판; 및 상기 양측 경사 플레이트의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되고, 상기 제3 스토퍼에 걸린 와이어를 고정하기 위한 제4 스토퍼;를 포함하여 구성된다.

상기 일측 경사 플레이트에 설치되고, 상기 절곡수단에 올려진 와이어를 감시하기 위한 센서;를 포함하여 구성된다.

본 발명의 와이어 끝말이 밴딩장치에 의하면 일정길이로 절단된 와이어를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩이 이루어짐으로써, 장애 또는 불량 발생률을 줄여 제품의 신뢰성과 사용의 편리성이 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 와이어 끝말이 밴딩장치에 의하면 한 번에 두 개 이상의 와이어를 동시에 밴딩할 수 있도록 형성함으로써, 생산성을 높이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용되는 와이어의 밴딩 상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명이 적용된 와이어 끝말이 밴딩장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명이 적용된 와이어 끝말이 밴딩장치를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명이 적용된 와이어 끝말이 밴딩장치를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명이 적용된 와이어 끝말이 밴딩장치의 요부를 도시한 작동 설명도.
도 6은 A-A선 단면도.
도 7은 본 발명이 적용된 공급 롤러의 작동을 도시한 단면도.
도 8은 B-B선 단면도.
도 9는 본 발명이 적용된 제1,2 공급 스토퍼의 작동을 도시한 단면도.
도 10은 C-C선 단면도.
도 11은 본 발명이 적용된 밴딩 유닛의 작동을 도시한 단면도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 와이어 끝말이 밴딩장치는 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이 저장된 와이어(10)가 경사면을 따라 일렬로 흘러내리면서 배출되도록 하는 호퍼(100), 상기 호퍼로부터 배출되는 와이어가 타고 흘러내리도록 레일(210)이 형성된 양측의 경사 플레이트(200), 상기 호퍼로부터 상기 레일을 따라 일렬로 배출되는 와이어를 하나 씩 일정간격으로 공급하는 공급수단(300) 및 상기 공급수단에 의해 공급되는 와이어를 받아 양 끝단을 둥글게 절곡한 후 흘러보내는 절곡수단(400)을 포함하여 구성된다.

상기 호퍼(100)는 일정길이로 절단된 다수개의 와이어(10)를 가로로 누인 상태로 쌓아 저장하고, 저장된 와이어(10)가 경사면을 따라 일렬로 흘러내리면서 배출되도록 형성된다. 상기 호퍼(200)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 좌우로 길게 형성되어 긴 와이어로부터 짧은 와이어까지 저장 및 공급할 수 있도록 한다.

상기 호퍼(100) 내부에는 배출구 내부로부터 상기 양측 경사 플레이트(200)의 레일(210) 위로 흘러내리는 와이어(10)가 계속해서 일렬로 정렬하여 내려가도록 눌러주는 상부 가이드 바(110)가 설치된다. 즉, 상기 상부 가이드 바(110)는 도 6에 도시된 바와 같이 레일(210) 위로 하나의 와이어(10)만 통과할 수 있도록 높이를 제한함으로써, 다수개의 와이어(10)가 일렬로 나란하게 이동하도록 한다.

상기 호퍼(100) 내부에는 상기 좌우로 이동하는 양측 경사 플레이트(200)의 위치에 따라 이동 설치되어 상기 호퍼(100) 내부의 공간을 구획하는 구획판(120)이 설치된다. 즉, 상기 구획판(100)은 호퍼(100) 내부의 공간을 와이어(10)의 길이만큼 좁혀 와이어가 양측으로 흐트러지면서 걸리지 않고 원활하게 공급되도록 하는 것이다.

상기 경사 플레이트(200)는 상기 호퍼(100)의 배출구 전방 양측에 설치되는 것으로서, 상기 호퍼(100)로부터 배출되는 와이어(10)가 타고 흘러내리도록 레일(210)이 형성된다. 상기 레일(210)은 상기 공급수단(300)에 의해 공급되는 와이어(10)가 상기 절곡수단(400)에 올려지도록 상기 절곡수단(400)보다 높은 이송 경로를 형성하는 것이다.

상기 양측 경사 플레이트(200) 중 어느 하나는 상기 호퍼(100)의 배출구 일측에 고정 설치되고, 상기 양측 경사 플레이트(200) 중 다른 하나는 상기 와이어(10)의 길이에 따라 좌우로 이동하면서 폭을 맞추도록 형성된다. 즉, 상기 경사 플레이트(200) 중 다른 하나는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이 레일을 따라 좌우로 이동하도록 설치되면서 회전 레버를 돌려 위치를 조절할 수 있도록 하는 것이다.

상기 양측 경사 플레이트(200)는 상기 양측 레일(210)을 따라 흘러내리는 와이어의 양측 단부를 안내하기 위한 측부 가이드 바(220)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 측부 가이드 바(220)는 상기 호퍼(100)를 빠져나온 와이어(10)가 레일(210)을 따라 흘러내릴 때 어느 한쪽으로 밀리거나 기울어지지 않도록 와이어(10)의 양단을 안내한다.

상기 일측 경사 플레이트(200)의 레일(210)은 상기 절곡수단(400) 일측까지 연장되고, 상기 타측 경사 플레이트(200)에는 상기 절곡수단(400)에 올려진 와이어의 일단을 밀어 상기 타측의 측부 가이드 바(220)에 밀착시키기 위한 푸셔(230)를 포함하여 구성된다. 상기 푸셔(230)가 상기 절곡수단(400)에 올려진 와이어(10)를 밀어 측부 가이드 바(220)에 의해 정확한 위치를 맞추므로 와이어(10)의 양단이 동일하게 절곡될 수 있는 것이다.

상기 공급수단(300)은 상기 양측 경사 플레이트(200)에 설치되고, 상기 호퍼(100)로부터 상기 레일(210)을 따라 일렬로 배출되는 와이어(10)를 하나 씩 일정간격으로 공급하도록 형성된다.

상기 공급수단(300)은 실시 예로서 상기 호퍼(100)의 배출구 전방에 가로로 축 설치되어 일정한 속도로 구동하도록 하면서 둥근 외면에 절단면이 형성되어 상기 절단면이 양측 경사 플레이트(200) 위로 회전할 때 와이어(10)가 통과하도록 형성된 공급 롤러(310), 상기 양측 경사 플레이트(200)의 바닥으로부터 상측으로 출몰하도록 설치되면서 상기 공급 롤러(310)에 의해 공급되는 와이어(10)를 최종적으로 잡았다 놓아주기 위한 제1 스토퍼(320) 및 상기 양측 경사 플레이트(200)의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되고, 상기 제1 스토퍼(320)가 놓아주기 위한 와이어(10) 뒤의 차순 와이어(10)를 잡았다 놓아주기 위한 제2 스토퍼(330)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 공급수단(300)의 공급 롤러(310)는 도 6에 도시된 바와 같이 모터에 의해 일정한 속도로 연동하도록 설치되면서 도 7에 도시된 바와 같이 외면에 절단면이 형성되어 상기 절단면이 양측 경사 플레이트(200)를 향해 구동되면 레일(210)과 절단면 사이의 공간을 통해 와이어(10)가 통과하는 것이다. 또한, 상기 제1 스토퍼(320)와 제2 스토퍼(330)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 실린더에 의해 승강 작동되도록 설치되며, 최초 제1 스토퍼(320)가 레일(210) 위로 돌출되어 공급 롤러(310)를 통과한 와이어(10)를 잡고 있다가 상기 제2 스토퍼(330)가 양측 경사 플레이트(200)의 바닥으로 하강하여 차순의 와이어(10)를 걸어 잡아주면 상기 제1 스토퍼(320)가 하강하면서 잡고 있던 와이어(10)를 놓아 상기 절곡수단(400)으로 공급되도록 하는 것이다. 이와 같은 작동은 타이머에 의해 순차적으로 연속 반복해서 작동된다.

상기 절곡수단(400)은 상기 양측 경사 플레이트(200)의 레일(210) 끝단부에 설치되고, 상기 공급수단(300)에 의해 공급되는 와이어(10)를 받아 양 끝단을 둥글게 절곡한 후 흘러보내도록 형성된다.

상기 절곡수단(400)은 실시 예로서 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 양측 경사 플레이트(200) 하부로부터 상측으로 출몰하도록 설치되면서 상기 공급수단(300)에 의해 상기 레일(210) 아래로 떨어지는 와이어(10)의 양단을 잡았다 놓아주기 위한 제3 스토퍼(410), 상기 제3 스토퍼(410)가 중심을 관통하도록 하면서 상기 양측 경사 플레이트(200)에 축 설치되면서 상부 일측에는 상기 제3 스토퍼(410)를 중심으로 회전하여 상기 와이어(10)의 끝단을 걸어 감기 위한 돌기(420a)가 형성된 회전판(420) 및 상기 양측 경사 플레이트(200)의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되면서 상기 제3 스토퍼(410)에 걸린 와이어(10)를 고정하기 위한 제4 스토퍼(430)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 절곡수단(400)의 제3 스토퍼(410)는 실린더에 의해 승강하고, 상기 회전판(420)은 상기 양측 경사 플레이트(200) 하부에 설치된 하우징에 축 결합된 상태로 외면에 형성된 피니언 기어가 실린더에 의해 전후진하는 랙 기어와 맞물려 정역 회전하는 것이다. 또한, 상기 제4 스토퍼(430)는 실린더에 의해 승강이 이루어진다. 따라서 상기 절곡수단(400)에 와이어(10)가 공급되기 전에는 도 5 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제3 스토퍼(410)가 돌출된 상태에서 상기 돌기(420a)가 상기 제3 스토퍼(410) 위에 있도록 회전판(420)이 회전하고, 상기 제4 스토퍼(430)는 상승하여 있다가 상기 와이어(10)가 상기 돌기(420a)와 제3 스토퍼(410) 사이로 공급되면 상기 제4 스토퍼(430)가 하강하여 와이어(10)를 잡아주면서 상기 회전판(420)이 회전하여 와이어(10)의 끝단을 절곡한다. 이와 같이 와이어(10) 양측 끝단의 절곡이 완료되면 상기 회전판(420)과 제4 스토퍼(430)는 원상태로 복귀하고, 상기 제3 스토퍼(410)가 하강하여 상기 절곡된 와이어(10)가 흘러내리는 것이다.

이때, 상기 절곡수단(400)은 상기 레일 하부에 위치하므로 상기 공급수단(300)에서 두 개의 와이어(10)를 동시에 공급하는 경우 상기 돌기(420a)와 제3 스토퍼(410) 사이에 두 개의 와이어(10)가 쌓인 상태로 동시에 절곡이 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 일측 경사 플레이트(200) 상기 절곡수단(400)에 올려진 와이어(10)가 정확하게 올려졌는지를 감시하고, 잘못 올려진 경우 작동을 중지시키는 센서(500)가 설치된다.

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면 일정길이로 절단된 와이어(10)를 안정적으로 공급하면서 원활하게 밴딩이 이루어짐으로써, 장애 또는 불량 발생률을 줄여 제품의 신뢰성과 사용의 편리성이 향상된다. 또한, 한 번에 두 개 이상의 와이어를 동시에 밴딩할 수 있도록 형성함으로써, 생산성을 더욱 높일 수 있다.

10: 와이어
100: 호퍼 110: 상부 가이드 바
120: 구획판
200: 경사 플레이트 210: 레일
220: 측부 가이드 바 230: 푸셔
300: 공급수단 310: 공급 롤러
320: 제1 스토퍼 330: 제2 스토퍼
400: 절곡수단 410: 제3 스토퍼
420: 회전판 420a: 돌기
430: 제4 스토퍼
500: 센서

Claims

일정길이로 절단된 다수개의 와이어를 가로로 누인 상태로 쌓아 저장하고, 저장된 와이어가 경사면을 따라 일렬로 흘러내리면서 배출되도록 하는 호퍼;
상기 호퍼의 배출구 전방 양측에 설치되고, 상기 호퍼로부터 배출되는 와이어가 타고 흘러내리도록 레일이이 형성되며, 와이어가 계속해서 일렬로 정렬하여 내려가도록 눌러주는 상부 가이드 바가 형성된 경사 플레이트;
상기 양측 경사 플레이트에 설치되고, 상기 호퍼로부터 상기 레일을 따라 일렬로 배출되는 와이어를 하나 씩 일정간격으로 공급하는 공급수단; 및
상기 양측 경사 플레이트의 레일 끝단부에 설치되고, 상기 공급수단에 의해 공급되는 와이어를 받아 양 끝단을 둥글게 절곡한 후 흘러보내는 절곡수단;
상기 일측 경사 플레이트에 설치되고, 상기 절곡수단에 올려진 와이어를 감시하기 위한 센서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 끝말이 밴딩장치.
청구항 1에 있어서, 상기 양측 경사 플레이트 중 어느 하나는 상기 호퍼의 배출구 일측에 고정 설치되고, 상기 양측 경사 플레이트 중 다른 하나는 상기 와이어의 길이에 따라 좌우로 이동하면서 폭을 맞추도록 형성되는 한편,
상기 호퍼 내부에는 상기 좌우로 이동하는 경사 플레이트의 위치에 따라 이동 설치되어 상기 호퍼 내부의 공간을 구획하는 구획판;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 끝말이 밴딩장치.
청구항 1에 있어서, 상기 공급수단은,
상기 호퍼의 배출구 전방에 가로로 축 설치되어 일정한 속도로 구동하되, 둥근 외면에 절단면이 형성되어 상기 절단면이 양측 경사 플레이트 위로 회전할 때 와이어가 통과하도록 형성된 공급 롤러;
상기 양측 경사 플레이트의 바닥으로부터 상측으로 출몰하도록 설치되고, 상기 공급 롤러에 의해 공급되는 와이어를 최종적으로 잡았다 놓아주기 위한 제1 스토퍼; 및
상기 양측 경사 플레이트의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되고, 상기 제1 스토퍼가 놓아주기 위한 와이어 뒤의 차순 와이어를 잡았다 놓아주기 위한 제2 스토퍼;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 끝말이 밴딩장치.
청구항 1에 있어서, 상기 절곡수단은,
상기 양측 경사 플레이트 하부로부터 상측으로 출몰하도록 설치되고, 상기 공급수단에 의해 공급되면서 상기 레일 아래로 떨어지는 와이어의 양단을 잡았다 놓아주기 위한 제3 스토퍼;
상기 제3 스토퍼가 중심을 관통하도록 하면서 상기 경사 플레이트에 축 설치되고, 상부 일측에는 상기 제3 스토퍼를 중심으로 회전하면서 상기 와이어의 끝단을 걸어 감기 위한 돌기가 형성된 회전판; 및
상기 양측 경사 플레이트의 상측으로부터 바닥으로 승강하도록 설치되고, 상기 제3 스토퍼에 걸린 와이어를 고정하기 위한 제4 스토퍼;를 포함하여 구성된 것을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 끝말이 밴딩장치.