JP2598370B2 - 金網溶接機への横筋供給装置 - Google Patents
金網溶接機への横筋供給装置Info
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- JP2598370B2 JP2598370B2 JP6012065A JP1206594A JP2598370B2 JP 2598370 B2 JP2598370 B2 JP 2598370B2 JP 6012065 A JP6012065 A JP 6012065A JP 1206594 A JP1206594 A JP 1206594A JP 2598370 B2 JP2598370 B2 JP 2598370B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は縦線を溶接位置へ繰出
し、その上に送り込まれた横線を重ねて上下電極により
挟み抵抗溶接する金網溶接機へ、上記横線を次々と供給
する装置に関する。
し、その上に送り込まれた横線を重ねて上下電極により
挟み抵抗溶接する金網溶接機へ、上記横線を次々と供給
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金網溶接機への横筋供給装置は一般に、
横筋を機械又は人手により整列用滑降間隙へ次々と落し
込み、溶接時の横置姿勢で一列に積んで待機させる。そ
してその滑降間隙下端のセパレータとストッパにより、
一本ずつ溶接位置へ向う傾斜レール上に落し転進させ
る。その転進中、何回か姿勢制御機構につき当てゝ、傾
斜を正し、溶接時の姿勢にして送り届ける。上記滑降間
隙へ横筋を一本ずつ落し込む従来の自動機構は、横筋を
横置姿勢で投入した溜り場の出口に、横筋を一本だけ受
入れる切欠きをもつ円板数枚を同軸回転させ、上記凹み
に入り込んだ横筋だけ出口から出して、上記滑降間隙へ
落とすようにしていた。
横筋を機械又は人手により整列用滑降間隙へ次々と落し
込み、溶接時の横置姿勢で一列に積んで待機させる。そ
してその滑降間隙下端のセパレータとストッパにより、
一本ずつ溶接位置へ向う傾斜レール上に落し転進させ
る。その転進中、何回か姿勢制御機構につき当てゝ、傾
斜を正し、溶接時の姿勢にして送り届ける。上記滑降間
隙へ横筋を一本ずつ落し込む従来の自動機構は、横筋を
横置姿勢で投入した溜り場の出口に、横筋を一本だけ受
入れる切欠きをもつ円板数枚を同軸回転させ、上記凹み
に入り込んだ横筋だけ出口から出して、上記滑降間隙へ
落とすようにしていた。
【０００３】供給する横筋の太さを変える時は、これに
合うよう作業者が上記滑降間隙の間隙寸法を調整し、ま
た上記セパレータ、ストッパ間の間隔も横筋の太さに合
わせ調整していた。上記各傾斜レールに付属する横筋姿
勢制御機構は、流体圧駆動装置により各レール各位置の
ストッパを出没又は開閉させていた。
合うよう作業者が上記滑降間隙の間隙寸法を調整し、ま
た上記セパレータ、ストッパ間の間隔も横筋の太さに合
わせ調整していた。上記各傾斜レールに付属する横筋姿
勢制御機構は、流体圧駆動装置により各レール各位置の
ストッパを出没又は開閉させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は金網溶接機
への横筋供給装置全体のより一層の自動化と、機構の合
理化をはかったもので、特に溜り場に投入されている横
筋が多少もつれていても、残り少なくなっていても、在
来装置では自動拾い上げ困難なコンクリート工事用異径
鉄筋であっても、常に支障なく横筋を正しい姿勢に拾い
上げ、整列用滑降間隙へ入れられる自動機構の開発、ま
たは横筋の太さを変える時、上記整列用滑降間隙の間隙
寸法を調整したり、セパレータとストッパの関係位置を
調整したりする手作業の簡易化、更に又、横筋を溶接位
置へ転進させる多くの傾斜レールをそれぞれに数個ずつ
付けた煩雑な横筋姿勢制御機構の改善、という三者をこ
の発明の重要項目として取上げた。
への横筋供給装置全体のより一層の自動化と、機構の合
理化をはかったもので、特に溜り場に投入されている横
筋が多少もつれていても、残り少なくなっていても、在
来装置では自動拾い上げ困難なコンクリート工事用異径
鉄筋であっても、常に支障なく横筋を正しい姿勢に拾い
上げ、整列用滑降間隙へ入れられる自動機構の開発、ま
たは横筋の太さを変える時、上記整列用滑降間隙の間隙
寸法を調整したり、セパレータとストッパの関係位置を
調整したりする手作業の簡易化、更に又、横筋を溶接位
置へ転進させる多くの傾斜レールをそれぞれに数個ずつ
付けた煩雑な横筋姿勢制御機構の改善、という三者をこ
の発明の重要項目として取上げた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の金網溶接機へ
の横筋供給装置の第１の特徴は溜り場にある横置姿勢の
横筋を次々と拾い上げ、整列用滑降間隙へ落し積んで待
機させ、その滑降間隙下端のストッパとセパレータによ
り、溶接進行に合わせて横筋を一本ずつ姿勢規制機構つ
き傾斜レール上へ落し、溶接位置へ転進させる金網溶接
機への横筋供給装置であって、上記溜り場から横筋を拾
い上げる機構は、上記溜り場の底部に最下段が入り込
み、上記滑降間隙の入口付近に最上段がある階段状又は
鋸歯状上縁を持つほゞ同形の垂直板が、横筋の太さ程度
前後に食い違った可動板、固定板として一対ずつ複数対
立ち並んでおり、上記各可動板を一せいにほゞ一段差分
の高さだけ昇降を繰返させる駆動機構を備え、上記可動
板の一回の昇降で、固定板の各段上の横筋がそれぞれ上
の段へ移されるようにしたことにある。
の横筋供給装置の第１の特徴は溜り場にある横置姿勢の
横筋を次々と拾い上げ、整列用滑降間隙へ落し積んで待
機させ、その滑降間隙下端のストッパとセパレータによ
り、溶接進行に合わせて横筋を一本ずつ姿勢規制機構つ
き傾斜レール上へ落し、溶接位置へ転進させる金網溶接
機への横筋供給装置であって、上記溜り場から横筋を拾
い上げる機構は、上記溜り場の底部に最下段が入り込
み、上記滑降間隙の入口付近に最上段がある階段状又は
鋸歯状上縁を持つほゞ同形の垂直板が、横筋の太さ程度
前後に食い違った可動板、固定板として一対ずつ複数対
立ち並んでおり、上記各可動板を一せいにほゞ一段差分
の高さだけ昇降を繰返させる駆動機構を備え、上記可動
板の一回の昇降で、固定板の各段上の横筋がそれぞれ上
の段へ移されるようにしたことにある。
【０００６】この発明の第２の特徴は上記各滑降間隙下
端のセパレータは、角度４５゜前後に傾斜した上記間隙
の上側案内材上面に取付けられ、その上側案内材はそれ
ぞれ、装置全幅に伸びた、垂直に上下調整可能な共通の
横梁に固定され、上記ストッパは上記上側案内材の調整
移動と関係なく、定置されていることにある。
端のセパレータは、角度４５゜前後に傾斜した上記間隙
の上側案内材上面に取付けられ、その上側案内材はそれ
ぞれ、装置全幅に伸びた、垂直に上下調整可能な共通の
横梁に固定され、上記ストッパは上記上側案内材の調整
移動と関係なく、定置されていることにある。
【０００７】この発明の第３の特徴は横筋を溶接位置へ
転進させる上記傾斜レールは複数本並列した直棒であっ
て、その各直棒には姿勢制御機構として横へつき出た数
本の停め棒が、所要間隙をおいて植えられており、上記
各直棒をその軸のまわりに一せいに９０゜ないし１８０
゜回転させる駆動機構を備えることにある。
転進させる上記傾斜レールは複数本並列した直棒であっ
て、その各直棒には姿勢制御機構として横へつき出た数
本の停め棒が、所要間隙をおいて植えられており、上記
各直棒をその軸のまわりに一せいに９０゜ないし１８０
゜回転させる駆動機構を備えることにある。
【０００８】
【作用】この発明の金網溶接機への横筋供給装置は、溜
り場へ横線を投入してやれば、その底部から横筋が一本
ずつ自動的に拾い上げられ、整列用滑降間隙へ落し積ま
れて待機する。そして従来通り溶接機の方から横筋を要
求する信号が来ると、滑降間隙下端のストッパが開き、
セパレータが後続横筋をせき止めて、横筋を一本だけ溶
接位置へ向う傾斜レール上に落とす。その傾斜レール上
を転進する横筋は、途中で何度か姿勢制御機構にぶつか
って、転進中に生じた傾斜を正した後、溶接位置へ入
る。
り場へ横線を投入してやれば、その底部から横筋が一本
ずつ自動的に拾い上げられ、整列用滑降間隙へ落し積ま
れて待機する。そして従来通り溶接機の方から横筋を要
求する信号が来ると、滑降間隙下端のストッパが開き、
セパレータが後続横筋をせき止めて、横筋を一本だけ溶
接位置へ向う傾斜レール上に落とす。その傾斜レール上
を転進する横筋は、途中で何度か姿勢制御機構にぶつか
って、転進中に生じた傾斜を正した後、溶接位置へ入
る。
【０００９】特に溜り場から横筋を拾い上げる機構は、
最下段を溜り場底部へ入り込ませた階段状又は鋸歯状上
縁の垂直可動板を昇降させると、並んだ同形の固定板各
段の奥に載った横筋一本を可動板各段の端部がすくい上
げ、すぐ上の固定板各段の高さまで持ち上げる。そこか
ら自重で固定板側の段へ転進させる。溜り場に横筋が一
ぱい入っていても、僅かしか残っていなくても、上記固
定板と可動板は僅かに（横筋一本分程度）前後にくい違
い、固定板各段の奥まで入り込んでいる横筋一本だけを
すくい上げるのであって、すくい上げられた横筋のあと
にはすぐ別の横筋が横から入り込むか、それが無ければ
次の可動板上昇で上げられた横筋が転入する。つまり溜
り場に横筋が沢山ある時は、上層の横筋が順次固定板の
方へ移動して、固定板各段の奥へ入ったものから順次上
昇してゆき、横筋が底部に残っているだけになれば、そ
の底部の横筋を次々と上段へ移してゆく。
最下段を溜り場底部へ入り込ませた階段状又は鋸歯状上
縁の垂直可動板を昇降させると、並んだ同形の固定板各
段の奥に載った横筋一本を可動板各段の端部がすくい上
げ、すぐ上の固定板各段の高さまで持ち上げる。そこか
ら自重で固定板側の段へ転進させる。溜り場に横筋が一
ぱい入っていても、僅かしか残っていなくても、上記固
定板と可動板は僅かに（横筋一本分程度）前後にくい違
い、固定板各段の奥まで入り込んでいる横筋一本だけを
すくい上げるのであって、すくい上げられた横筋のあと
にはすぐ別の横筋が横から入り込むか、それが無ければ
次の可動板上昇で上げられた横筋が転入する。つまり溜
り場に横筋が沢山ある時は、上層の横筋が順次固定板の
方へ移動して、固定板各段の奥へ入ったものから順次上
昇してゆき、横筋が底部に残っているだけになれば、そ
の底部の横筋を次々と上段へ移してゆく。
【００１０】横筋の太さを変える時はこの発明の場合、
装置全幅に伸びた横梁を垂直昇降させて、上記滑降間隙
を横筋太さに合わせるが、この調整により滑降間隙最下
の横筋を取り分ける上記セパレータと定置されたストッ
パとの間隔も自動的にその横筋太さに適応するようにな
る。何故そうなるのかと言うと、滑降間隙を新しい横筋
太さに合わす際、角４５゜前後に傾斜した滑降間隙の上
側案内材を上記横梁の垂直昇降によって調整するから
で、角４５゜でサインとコサインが同じになる理屈であ
る。またこの発明の傾斜レールの姿勢制御機構は、レー
ルから横へつき出た停め棒を９０゜ないし１８０゜旋回
させるだけで、レール上を転進（落）する横筋を停めた
り進めたりすることが出来、従来多数設置していた流体
圧駆動ストッパを全廃し得た。
装置全幅に伸びた横梁を垂直昇降させて、上記滑降間隙
を横筋太さに合わせるが、この調整により滑降間隙最下
の横筋を取り分ける上記セパレータと定置されたストッ
パとの間隔も自動的にその横筋太さに適応するようにな
る。何故そうなるのかと言うと、滑降間隙を新しい横筋
太さに合わす際、角４５゜前後に傾斜した滑降間隙の上
側案内材を上記横梁の垂直昇降によって調整するから
で、角４５゜でサインとコサインが同じになる理屈であ
る。またこの発明の傾斜レールの姿勢制御機構は、レー
ルから横へつき出た停め棒を９０゜ないし１８０゜旋回
させるだけで、レール上を転進（落）する横筋を停めた
り進めたりすることが出来、従来多数設置していた流体
圧駆動ストッパを全廃し得た。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明一実施例の側面から見た要部
説明図で、装置全体の平面図は図２に示す。図１の左下
の溶接電極Ｅの下が溶接位置Ｗである。この溶接位置Ｗ
へ供給する横筋Ｂは図１の右上の溜り場１へ横置姿勢で
投入されている。こゝでは多少斜めになった横筋Ｂもあ
るが、溜り場１の前側（図１の左側）に、図２のように
多数対並び立つ可動板２、固定板３が近くの横筋を次々
と送り上げるので、その方へ押合いながら転進する間に
向きが正されやすい。
説明図で、装置全体の平面図は図２に示す。図１の左下
の溶接電極Ｅの下が溶接位置Ｗである。この溶接位置Ｗ
へ供給する横筋Ｂは図１の右上の溜り場１へ横置姿勢で
投入されている。こゝでは多少斜めになった横筋Ｂもあ
るが、溜り場１の前側（図１の左側）に、図２のように
多数対並び立つ可動板２、固定板３が近くの横筋を次々
と送り上げるので、その方へ押合いながら転進する間に
向きが正されやすい。
【００１２】全ての可動板２を一せいに繰返し昇降させ
る機構としてこの実施例は、図２のモータ４により装置
上部全幅に伸びた伝動軸４ａを回し、その両端で回転動
作を昇降運動に変えて、装置全幅に伸びた昇降駆動板５
と各連結材６とを垂直案内柱７沿いに繰返し昇降させ
る。各連結材６が各可動板２を昇降させるのである。可
動板２、固定板３の上縁は階段状であるが、その各段２
ａ，３ａは水平でなく鋸歯状に傾斜して、その上に載っ
た横筋Ｂが段の奥の方へ自重で転がるようになってい
る。
る機構としてこの実施例は、図２のモータ４により装置
上部全幅に伸びた伝動軸４ａを回し、その両端で回転動
作を昇降運動に変えて、装置全幅に伸びた昇降駆動板５
と各連結材６とを垂直案内柱７沿いに繰返し昇降させ
る。各連結材６が各可動板２を昇降させるのである。可
動板２、固定板３の上縁は階段状であるが、その各段２
ａ，３ａは水平でなく鋸歯状に傾斜して、その上に載っ
た横筋Ｂが段の奥の方へ自重で転がるようになってい
る。
【００１３】可動板２の一回の昇降で、固定板３の各段
の横筋Ｂがそれぞれ上の段へ移されるようにした構成と
は、ほゞ同形の固定板、可動板の段３ａ，２ａが図１に
示すように横筋Ｂを２本又はそれ以上載せ得る奥行きが
あること、可動板の段２ａが固定板の段３ａよりも横筋
Ｂの太さ程度前（図１の左）へ出たくい違いがあるこ
と、そして可動板の段２ａは固定板の段３ａと上面が連
続斜面になる位置を基準として、全て同一寸法である階
段段差に等しい距離だけ昇降することといった所であ
る。
の横筋Ｂがそれぞれ上の段へ移されるようにした構成と
は、ほゞ同形の固定板、可動板の段３ａ，２ａが図１に
示すように横筋Ｂを２本又はそれ以上載せ得る奥行きが
あること、可動板の段２ａが固定板の段３ａよりも横筋
Ｂの太さ程度前（図１の左）へ出たくい違いがあるこ
と、そして可動板の段２ａは固定板の段３ａと上面が連
続斜面になる位置を基準として、全て同一寸法である階
段段差に等しい距離だけ昇降することといった所であ
る。
【００１４】上述の構成であるから、図１について述べ
れば、固定板３ａの最下段と基準位置の可動板２ａの最
下段は連続斜面か又は固定板３側が僅かに高くなってい
る。溜り場１の横筋Ｂは固定板３の段３ａの奥まで入り
込めるが、可動板２の段２ａの奥へは入り込めない。可
動板２が上昇すると、その段２ａの端部が上記段３ａの
奥へ入り込んだ横筋Ｂ一本だけを拾い上げ、その上方の
横筋Ｂもろ共、一段差分だけ上昇させる。上方の横筋Ｂ
は横へ崩れるが、直接拾った横筋Ｂ一本だけは確実に一
段差分上昇し、その位置の固定板の段３ａが空いておれ
ば、そちらへ転動する。空いていなければそのまゝで、
可動板２の降下につれある程度下がるが、側方の横筋Ｂ
が横移動して来るため、元の位置へは戻れない。このよ
うにして溜り場１の横筋Ｂは固定板３に接したものだけ
上昇し、そのあとへ側方の横筋Ｂが移動する。
れば、固定板３ａの最下段と基準位置の可動板２ａの最
下段は連続斜面か又は固定板３側が僅かに高くなってい
る。溜り場１の横筋Ｂは固定板３の段３ａの奥まで入り
込めるが、可動板２の段２ａの奥へは入り込めない。可
動板２が上昇すると、その段２ａの端部が上記段３ａの
奥へ入り込んだ横筋Ｂ一本だけを拾い上げ、その上方の
横筋Ｂもろ共、一段差分だけ上昇させる。上方の横筋Ｂ
は横へ崩れるが、直接拾った横筋Ｂ一本だけは確実に一
段差分上昇し、その位置の固定板の段３ａが空いておれ
ば、そちらへ転動する。空いていなければそのまゝで、
可動板２の降下につれある程度下がるが、側方の横筋Ｂ
が横移動して来るため、元の位置へは戻れない。このよ
うにして溜り場１の横筋Ｂは固定板３に接したものだけ
上昇し、そのあとへ側方の横筋Ｂが移動する。
【００１５】固定板３に接した横筋Ｂはそれぞれ一段ず
つ上昇させられて、固定板３の最上段に達したら整列用
滑降間隙８へ転入する。滑降間隙８はこの例では傾斜角
４５゜で、図３に示すように横筋Ｂが一列に落し積ま
れ、先頭のものがストッパ９に当って停まっている。図
３は待機中の状態で、ストッパ９の上端がセパレータ１
０を押上げている。ストッパが開いて、その上端が下へ
下がると、バネ１０ａにより付勢させているセパレータ
１０が旋回して、その尖端が横筋Ｂの先頭と二番目との
間へ割込むため、先頭の横筋一本だけが傾斜レール１１
上へ落ちるのであるが、これは従来技術である。この発
明は横筋Ｂの太さが変って、従来ならセパレータ１０の
尖端とストッパ９との間隔Ｘ（図３）を変えるため、セ
パレータ１０の取付位置を横へずらす調整作業が不可欠
であったのを、不要にした。
つ上昇させられて、固定板３の最上段に達したら整列用
滑降間隙８へ転入する。滑降間隙８はこの例では傾斜角
４５゜で、図３に示すように横筋Ｂが一列に落し積ま
れ、先頭のものがストッパ９に当って停まっている。図
３は待機中の状態で、ストッパ９の上端がセパレータ１
０を押上げている。ストッパが開いて、その上端が下へ
下がると、バネ１０ａにより付勢させているセパレータ
１０が旋回して、その尖端が横筋Ｂの先頭と二番目との
間へ割込むため、先頭の横筋一本だけが傾斜レール１１
上へ落ちるのであるが、これは従来技術である。この発
明は横筋Ｂの太さが変って、従来ならセパレータ１０の
尖端とストッパ９との間隔Ｘ（図３）を変えるため、セ
パレータ１０の取付位置を横へずらす調整作業が不可欠
であったのを、不要にした。
【００１６】それを実現し得たのはセパレータ１０を滑
降間隙８の上側案内材８ａに付け、装置全幅に伸びた横
梁１２の垂直昇降により、この例では４箇所の滑降間隙
８全部の上側案内材８ａを一せいに上下動させることに
より、間隙調整をする新しい方式を開いたからである。
滑降間隙８の傾斜角は４５゜であるから、上側案内材８
ａを垂直昇降させて間隙調整をすれば、間隙調整量に等
しい上記間隔Ｘの調整量が得られる。各滑降間隙８の上
側案内材８ａはそれぞれ取付材１３を介して共通の横梁
１２に取付けられ、横梁１２は両端の連動ハンドル１４
により昇降させられる。無論、機械的に昇降調整しても
よい。
降間隙８の上側案内材８ａに付け、装置全幅に伸びた横
梁１２の垂直昇降により、この例では４箇所の滑降間隙
８全部の上側案内材８ａを一せいに上下動させることに
より、間隙調整をする新しい方式を開いたからである。
滑降間隙８の傾斜角は４５゜であるから、上側案内材８
ａを垂直昇降させて間隙調整をすれば、間隙調整量に等
しい上記間隔Ｘの調整量が得られる。各滑降間隙８の上
側案内材８ａはそれぞれ取付材１３を介して共通の横梁
１２に取付けられ、横梁１２は両端の連動ハンドル１４
により昇降させられる。無論、機械的に昇降調整しても
よい。
【００１７】滑降間隙８から落された横筋Ｂを受ける傾
斜レール１１は滑降間隙８の出口下側の軸受１５により
基部を軸支され、ロータリアクチュエータ１６によりこ
の場合、角９０゜往復回動させられる。傾斜レール１１
は直棒で、停め棒１１ａが図１，４のように角９０゜向
きを変えて、次々と６本交互に横へつき出ている。図１
の横筋Ｂは、滑降間隙８から落とされ最初の上向き停め
棒１１ａで受止められた後、傾斜レール１１が９０゜回
転する度に自重で下へ転がり、次の停め棒１１ａにぶつ
かって姿勢制御（衝撃により傾斜を正す）されることを
繰返した後、溶接位置Ｗの位置決め機構（図略）に渡さ
れる。従来傾斜レール１１一本に６個要した流体圧スト
ッパが１個のロータリアクチュエータ１６に簡素化され
た。以上、一実施例について説明したが、この発明の実
施態様は上記実施例に限定されず、要旨の範囲内でも多
様に変化、応用し得ること言うまでもなく、傾斜レール
の停め棒の付け方、回転駆動の仕方等設計者に任され
る。
斜レール１１は滑降間隙８の出口下側の軸受１５により
基部を軸支され、ロータリアクチュエータ１６によりこ
の場合、角９０゜往復回動させられる。傾斜レール１１
は直棒で、停め棒１１ａが図１，４のように角９０゜向
きを変えて、次々と６本交互に横へつき出ている。図１
の横筋Ｂは、滑降間隙８から落とされ最初の上向き停め
棒１１ａで受止められた後、傾斜レール１１が９０゜回
転する度に自重で下へ転がり、次の停め棒１１ａにぶつ
かって姿勢制御（衝撃により傾斜を正す）されることを
繰返した後、溶接位置Ｗの位置決め機構（図略）に渡さ
れる。従来傾斜レール１１一本に６個要した流体圧スト
ッパが１個のロータリアクチュエータ１６に簡素化され
た。以上、一実施例について説明したが、この発明の実
施態様は上記実施例に限定されず、要旨の範囲内でも多
様に変化、応用し得ること言うまでもなく、傾斜レール
の停め棒の付け方、回転駆動の仕方等設計者に任され
る。
【００１８】
【発明の効果】この発明は金網溶接機への横筋供給装置
として、供給すべき横筋を溜り場へ投入しておけば、一
本ずつ拾い上げ、溶接進行に合わせて正しい姿勢で供給
する完全自動化装置とし、特に投入したまゝの状態の溜
り場内から横筋を最後まで一本ずつ確実に拾い上げる
点、及び横筋の太さを変える際、横梁を昇降させて全部
の横筋整列用滑降間隙を一せいに調整でき、その間隙調
整がそのまゝ滑降間隙下端のストッパ、セパレータ間の
間隔調整にもなる点で、作業者の負担を大幅に軽減し
た。更に又、横筋を溶接位置へ転進させるため複数本並
列させた傾斜レールそれぞれの横筋姿勢制御機構とし
て、数箇所に設けていた途中停止用流体圧駆動ストッパ
を全廃し、各傾斜レールから横へつき出た停め棒を旋回
させるだけに簡素化した。この発明により従来困難であ
ったコンクリート工事用異径鉄筋も、初めて横筋として
自動供給が可能になった。
として、供給すべき横筋を溜り場へ投入しておけば、一
本ずつ拾い上げ、溶接進行に合わせて正しい姿勢で供給
する完全自動化装置とし、特に投入したまゝの状態の溜
り場内から横筋を最後まで一本ずつ確実に拾い上げる
点、及び横筋の太さを変える際、横梁を昇降させて全部
の横筋整列用滑降間隙を一せいに調整でき、その間隙調
整がそのまゝ滑降間隙下端のストッパ、セパレータ間の
間隔調整にもなる点で、作業者の負担を大幅に軽減し
た。更に又、横筋を溶接位置へ転進させるため複数本並
列させた傾斜レールそれぞれの横筋姿勢制御機構とし
て、数箇所に設けていた途中停止用流体圧駆動ストッパ
を全廃し、各傾斜レールから横へつき出た停め棒を旋回
させるだけに簡素化した。この発明により従来困難であ
ったコンクリート工事用異径鉄筋も、初めて横筋として
自動供給が可能になった。
【図１】この発明一実施例の作用説明用側面図。
【図２】図１の実施例の全体平面図。
【図３】図１の傾斜間隙下端部説明用側面図。
【図４】図１の傾斜レールの端面図。
１ 溜り場 ２ 可動板 ３ 固定板 ８ 滑降間隙 １１ 傾斜レール １１ａ 停め棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−194835（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−155173（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−136475（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218474（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−159940（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−151930（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−162131（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−6133（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 溜り場１にある横置姿勢の横筋Ｂを次々
と拾い上げ、整列用滑降間隙８へ落し積んで待機させ、
その滑降間隙８下端のストッパ９とセパレータ１０によ
り、溶接進行に合わせて横筋Ｂを一本ずつ姿勢規制機構
つき傾斜レール１１上へ落し、溶接位置へ転進させる金
網溶接機への横筋供給装置であって、 上記溜り場１から横筋Ｂを拾い上げる機構は、上記溜り
場１の底部に最下段が入り込み、上記滑降間隙８の入口
付近に最上段がある階段状又は鋸歯状上縁を持つほゞ同
形の垂直板が、横筋の太さ程度前後に食い違った可動板
２、固定板３として一対ずつ複数対立ち並んでおり、上
記各可動板２を一せいにほゞ一段差分の高さだけ昇降を
繰返させる駆動機構を備え、 上記可動板２の一回の昇降で、固定板３の各段上の横筋
Ｂがそれぞれ上の段へ移されるようにしたことを特徴と
する金網溶接機への横筋供給装置。 - 【請求項２】 溜り場１にある横置姿勢の横筋Ｂを次々
と拾い上げ、整列用滑降間隙８へ落し積んで待機させ、
その滑降間隙８下端のストッパ９とセパレータ１０によ
り、溶接進行に合わせて横筋を一本ずつ姿勢規制機構つ
き傾斜レール１１上へ落し、溶接位置へ転進させる金網
溶接機への横筋供給装置であって、 横筋Ｂを溶接位置へ転進させる上記傾斜レール１１は複
数本並列した直棒であって、その各直棒には姿勢制御機
構として横へつき出た数本の停め棒１１ａが、所要間隔
をおいて植えられており、 上記各直棒をその軸のまわりに一せいに９０゜ないし１
８０゜回転させる駆動機構１６を備えることを特徴とす
る金網溶接機への横筋供給装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6012065A JP2598370B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 金網溶接機への横筋供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012065A JP2598370B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 金網溶接機への横筋供給装置 |
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| JPH07204768A JPH07204768A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2598370B2 true JP2598370B2 (ja) | 1997-04-09 |
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| JP6012065A Expired - Fee Related JP2598370B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 金網溶接機への横筋供給装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-01-10 JP JP6012065A patent/JP2598370B2/ja not_active Expired - Fee Related
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