CN113118689B - 一种钢筋网片安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加气混凝土板用的金属网片组装加工技术领域，具体为一种钢筋网片安装方法，包括一次横向筋推送→一层支撑启动→二次横向筋推送→二层支撑启动→三次横向筋推送→纵向筋插入→焊接→组装，通过利用横向筋加料机构与纵向筋加料机构相互配合逐一输出横向筋与纵向筋在定位焊接机构上交织形成钢筋网片，之后由定位焊接机构对横向筋与纵向筋的交叉点进行焊接固定形成钢筋网片，解决了钢筋网片快速组装焊接固定的技术问题。

Description

一种钢筋网片安装方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土板用的金属网片组装加工技术领域，具体为一种钢筋网片安装方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。而加气混凝土建材的轻质多孔就取决于混凝土原料内部加入的发气剂，发气剂在混凝土原料内部产生气泡，进而在混凝土原料凝结时，形成轻质多孔的特性。在加气混凝土板进行浇注生产过程中，需要在加气混凝土板内支起钢筋网片作为骨架对加气混凝土板进行加固支撑。
在专利申请号为CN200820080454.4的专利中，公开了一种蒸压加气混凝土板材配筋结构的设计方案，蒸压加气混凝土板材配筋结构由上、下两层金属网片及连接上、下两层金属网片的钢筋组成，在上层金属网片和下层金属网片之间用连接钢筋斜向交错焊接连接，形成带有剪刀撑的立体结构，并在上、下两层金属网片的角端设置预埋铁。
但是，该专利仅公开了配筋结构，并未公开仍何的快速组装这种配筋结构的自动化组装焊接装置。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种钢筋网片安装方法，通过利用横向筋加料机构与纵向筋加料机构相互配合逐一输出横向筋与纵向筋在定位焊接机构上交织形成钢筋网片，之后由定位焊接机构对横向筋与纵向筋的交叉点进行焊接固定形成钢筋网片，解决了钢筋网片快速组装焊接固定的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋网片安装方法，包括以下步骤：
步骤一，一次横向筋推送，横向料斗底部的无杆推送气缸带动推料块进行推送，将水平置于横向料斗底部的横向筋向外推送至横向料斗一侧的中转仓正上方，横向筋经中转仓水平落入定位焊接机构中的定位仓的底部，封底组件封堵定位仓底部开口，对所述横向筋进行支撑；
步骤二，一层支撑启动，在横向筋落入到定位仓的底部后，该横向筋与安装在定位仓下部的阻挡组件中的摆臂抵触，使得摆臂向定位仓外摆动，带动位于定位仓中部的支撑块插入定位仓内；
步骤三，二次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋水平落于定位仓的中部；
步骤四，二层支撑启动，重复步骤二，在横向筋落入到定位仓的中部后，该横向筋与安装在定位仓上部的阻挡组件中的摆臂抵触，使得位于定位仓顶部的支撑块插入定位仓内；
步骤五，三次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋水平落于定位仓的顶部；
步骤六，纵向筋插入，与步骤二至步骤五同步的，中转仓上的纵向筋加料机构启动，向定位仓内插入纵向筋，纵向筋等距交错布置于横向筋轴向两侧；
步骤七，焊接，安装于中转仓上的焊枪对横向筋与纵向筋的交叉点进行焊接固定，完成焊接后，封底组件启动，打开定位仓底部开口，同步的，阻挡组件中的解锁气缸推送，解除支撑块对应所述横向筋的支撑，焊接形成的钢筋网片输出；
步骤八，组装，焊接形成的钢筋网片转运后通过连接件固定安装于钎杆上，等待使用。
作为改进，所述步骤一中，所述推料块呈L形设置，所述无杆推送气缸带动推料块对所述横向筋进行推送时，所述推料块顶部的挡料板对所述横向料斗内剩余的横向筋进行阻挡。
作为改进，所述步骤一中，所述定位仓容纳所述横向筋的内腔的横截面与所述横向筋呈仿形设置。
作为改进，所述步骤二中，所述摆臂与所述横向筋抵触的部位成圆角设置。
作为改进，所述步骤二中，所述支撑块插入定位仓内后，所述支撑块对所述步骤三中输入的横向筋的轴向两端进行支撑定位。
作为改进，所述步骤四中，所述支撑块插入定位仓内后，所述支撑块对所述步骤五中输入的横向筋的轴向两端进行支撑定位。
作为改进，所述步骤六中，所述纵向筋加料机构中用于推送纵向筋的推料板进行推送时，与该推料板一体设置的挡料横板插入所述纵向筋加料机构中的储料通道内形成阻挡。
作为改进，所述步骤六中，用于储存纵向筋的储料通道与所述中转仓连通位置处设置有弹性限位组件，该弹性限位组件压紧所述储料通道内的纵向筋。
作为改进，所述步骤六中，所述纵向筋向所述定位仓输入时，所述弹性限位组件对该纵向筋进行限位。
作为改进，所述弹性限位组件包括：
限位块，所述限位块沿所述纵向筋的推送方向滑动安装于所述储料通道的侧壁上；
限位销钉，所述限位销钉安装于所述储料通道的外侧壁上，所述限位块上开设有腰槽，所述限位销钉置于所述腰槽内；以及
弹性件，所述弹性件安装于所述限位块与所述中转仓的外侧壁之间；
所述限位块推送到位时，所述限位块内部的弧形内壁与所述中转仓的内壁相切设置，所述限位块复位时，所述限位块外部的弧形外壁与所述中转仓的内壁相切设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用横向筋加料机构与纵向筋加料机构相互配合逐一输出横向筋与纵向筋在定位焊接机构上交织形成钢筋网片，之后由定位焊接机构对横向筋与纵向筋的交叉点进行焊接固定形成钢筋网片，解决了钢筋网片快速组装焊接固定的技术问题；
(2)本发明在利用对弹性限位组件对插设于储料通道内的纵向筋进行收紧限位，避免纵向筋歪斜的同时，在纵向筋加料机构进行纵向筋输出时，对输出的纵向筋进行限位，避免推送过渡，导致出现装配误差；
(3)本发明通过封底组件对位于最底部的横向筋进行定位承载的同时，也对插入后的纵向筋进行承载，且先输入最底部的横向筋，利用最底部的横向筋对后续插入的纵向筋进行限位；
(4)本发明通过利用下一层的横向筋与阻挡组件配合，使得用于承载上一层的横向筋的支撑块伸出，有效的避免了横向筋输入时出现的干涉情况。
综上所述，本发明具有定位精准，焊接加工速度快，自动化程度高等优点，尤其适用于加气混凝土板用的金属网片组装加工技术领域。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明钢筋网片立体结构示意图；
图4为本发明横向筋加料机构局部剖视结构示意图；
图5为本发明纵向筋加料机构立体结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图；
图7为图5中B处结构放大示意图；
图8为本发明纵向筋加料机构俯视结构示意图；
图9为本发明限位块立体结构示意图；
图10为本发明局部立体结构示意图；
图11为本发明封底组件局部结构示意图；
图12为本发明封底组件仰视结构示意图；
图13为本发明阻挡组件剖视结构示意图；
图14为图10中C处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示，一种钢筋网片安装方法，包括以下步骤：
步骤一，一次横向筋推送，横向料斗12底部的无杆推送气缸14带动推料块13进行推送，将水平置于横向料斗12底部的横向筋11向外推送至横向料斗12一侧的中转仓2正上方，横向筋11经中转仓2水平落入定位焊接机构4中的定位仓41的底部，封底组件42封堵定位仓41底部开口，对所述横向筋11进行支撑；
步骤二，一层支撑启动，在横向筋11落入到定位仓41的底部后，该横向筋11与安装在定位仓41下部的阻挡组件43中的摆臂431抵触，使得摆臂431向定位仓41外摆动，带动位于定位仓41中部的支撑块433插入定位仓41内；
步骤三，二次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋11水平落于定位仓41的中部；
步骤四，二层支撑启动，重复步骤二，在横向筋11落入到定位仓41的中部后，该横向筋11与安装在定位仓41上部的阻挡组件43中的摆臂431抵触，使得位于定位仓41顶部的支撑块433插入定位仓41内；
步骤五，三次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋11水平落于定位仓41的顶部；
步骤六，纵向筋插入，与步骤二至步骤五同步的，中转仓2上的纵向筋加料机构3启动，向定位仓41内插入纵向筋31，纵向筋31等距交错布置于横向筋11轴向两侧；
步骤七，焊接，安装于中转仓2上的焊枪44对横向筋11与纵向筋31的交叉点进行焊接固定，完成焊接后，封底组件42启动，打开定位仓41底部开口，同步的，阻挡组件43中的解锁气缸437推送，解除支撑块433对应所述横向筋11的支撑，焊接形成的钢筋网片输出；
步骤八，组装，焊接形成的钢筋网片转运后通过连接件固定安装于钎杆上，等待使用。
其中，所述步骤一中，所述推料块13呈L形设置，所述无杆推送气缸14带动推料块13对所述横向筋11进行推送时，所述推料块13顶部的挡料板15对所述横向料斗12内剩余的横向筋11进行阻挡。
进一步的，所述步骤一中，所述定位仓41容纳所述横向筋11的内腔的横截面与所述横向筋11呈仿形设置。
更进一步的，所述步骤二中，所述摆臂431与所述横向筋11抵触的部位成圆角设置。
此外，所述步骤二中，所述支撑块433插入定位仓41内后，所述支撑块433对所述步骤三中输入的横向筋11的轴向两端进行支撑定位。
值得说明的是，所述步骤四中，所述支撑块433插入定位仓41内后，所述支撑块433对所述步骤五中输入的横向筋11的轴向两端进行支撑定位。
作为优选的，所述步骤六中，所述纵向筋加料机构3中用于推送纵向筋31的推料板332进行推送时，与该推料板332一体设置的挡料横板333插入所述纵向筋加料机构3中的储料通道32内形成阻挡。
并且，所述步骤六中，用于储存纵向筋31的储料通道32与所述中转仓2连通位置处设置有弹性限位组件34，该弹性限位组件34压紧所述储料通道32内的纵向筋31。
进一步的，所述步骤六中，所述纵向筋31向所述定位仓41输入时，所述弹性限位组件34对该纵向筋31进行限位。
详细的，所述弹性限位组件34包括：
限位块341，所述限位块341沿所述纵向筋31的推送方向滑动安装于所述储料通道32的侧壁上；
限位销钉342，所述限位销钉342安装于所述储料通道32的外侧壁上，所述限位块341上开设有腰槽343，所述限位销钉342置于所述腰槽343内；以及
弹性件344，所述弹性件344安装于所述限位块341与所述中转仓2的外侧壁之间；
所述限位块341推送到位时，所述限位块341内部的弧形内壁3411与所述中转仓2的内壁相切设置，所述限位块341复位时，所述限位块341外部的弧形外壁3412与所述中转仓2的内壁相切设置。
需要说明的是，通过利用横向筋加料机构1与纵向筋加料机构3相互配合逐一输出横向筋11与纵向筋31在定位焊接机构4上交织形成钢筋网片，之后由定位焊接机构4对横向筋11与纵向筋31的交叉点进行焊接固定形成钢筋网片。
进一步说明的是，利用对弹性限位组件34对插设于储料通道32内的纵向筋31进行收紧限位，避免纵向筋31歪斜的同时，在纵向筋加料机构3进行纵向筋31输出时，对输出的纵向筋31进行限位，避免推送过渡，导致出现装配误差。
更进一步说明的是，通过封底组件42对位于最底部的横向筋11进行定位承载的同时，也对插入后的纵向筋31进行承载，且先输入最底部的横向筋11，利用最底部的横向筋11对后续插入的纵向筋31进行限位；
此外，通过利用下一层的横向筋11与阻挡组件43的配合，使得用于承载上一层的横向筋11的支撑块433伸出，有效的避免了横向筋31输入时出现的干涉情况。
实施例2：
如图2至图14所示，一种加气混凝土板材钢筋网片焊接装置，包括：
横向筋加料机构1，所述横向筋加料机构1逐一向外输出横向筋11；
中转仓2，所述中转仓2安装于所述横向筋加料机构1的输出端处，该中转仓2接取所述横向筋加料机构1输出的所述横向筋11；
纵向筋加料机构3，所述纵向筋加料机构3沿所述中转仓2的长度方向交错设置，该纵向筋加料机构3逐一向所述中转仓2内输入纵向筋31；以及
定位焊接机构4，所述定位焊接机构4设置于所述中转仓2的正下方，该定位焊接机构4接收并定位所述横向筋11及所述纵向筋31，且该定位焊接机构4焊接所述横向筋11及所述纵向筋31形成钢筋网片。
其中，所述横向筋加料机构1包括：
横向料斗12，所述横向料斗12内存储有若干水平放置的所述横向筋11，该横向料斗12的底部靠近所述中转仓2部位处设置有出料口121；
推料块13，所述推料块13设置于所述横向料斗12内，该推料块13通过设置于所述横向料斗12外的无杆推送气缸14向外逐一推送横向筋11；以及
挡料板15，所述挡料板15与所述推料块13一体连接设置，所述推料块13推送所述横向筋11时，所述挡料板15阻挡上方的所述横向筋11。
进一步的，所述纵向筋加料机构3包括：
储料通道32，所述储料通道32呈L形设置，该储料通道32内排列设置有若干竖直放置的所述纵向筋31，且该储料通道32与所述中转仓2连通设置；
推送组件33，所述推送组件33安装于所述储料通道32上，该推送组件33将所述储料通道32内的所述纵向筋31逐一的输入到中转仓2内；
弹性限位组件34，所述弹性限位组件34安装于所述储料通道32与所述中转仓2连通位置处，该弹性限位组件34压紧所述储料通道32内的纵向筋31。
更进一步的，所述推送组件33包括：
推送气缸331，所述推送气缸331正对所述弹性限位组件34安装于所述储料通道32上；
推料板332，所述推料板332安装于所述推送气缸331的推送端上；以及
挡料横板333，所述挡料横板333与所述推料板332一体连接，所述推料板332推送所述纵向筋31时，所述推料板332插入所述储料通道32内形成阻挡。
此外，所述弹性限位组件34包括：
限位块341，所述限位块341沿所述推送组件33的推送方向滑动安装于所述储料通道32的侧壁上；
限位销钉342，所述限位销钉342安装于所述储料通道32的外侧壁上，所述限位块341上开设有腰槽343，所述限位销钉342置于所述腰槽343内；以及
弹性件344，所述弹性件344安装于所述限位块341与所述中转仓2的外侧壁之间。
工作时，所述限位块341推送到位时，所述限位块341内部的弧形内壁3411与所述中转仓2的内壁相切设置，所述限位块341复位时，所述限位块341外部的弧形外壁3412与所述中转仓2的内壁相切设置。
作为一种优选的实施方式，所述定位焊接机构4包括：
定位仓41，所述定位仓41位于所述中转仓2的正下方，该定位仓41包括用于定位所述横向筋11的主仓411及用于定位所述纵向筋31的支仓412，所述支仓412与所述纵向筋加料机构3一一对应设置；
封底组件42，所述封底组件42安装于所述定位仓41的正下方，该封底组件42封堵所述定位仓41底部的开口；
阻挡组件43，所述阻挡组件43安装于所述定位仓41长度方向的两侧壁上，该阻挡组件43配合所述封底组件42定位所述横向筋11；以及
焊枪44，所述焊枪44安装于所述定位仓41的两侧壁上，该焊枪44均对应所述横向筋11与所述纵向筋31的交叉点设置。
进一步的，所述封底组件42包括：
封板421，所述封板421转动安装于所述定位仓41的顶部，该封板421与所述纵向筋加料机构3一一对应设置；
连杆422，所述连杆422沿所述定位仓41长度方向设置，该连杆422连接位于所述定位仓41同一侧的所述封板421；以及
驱动气缸423，所述驱动气缸423安装于所述定位仓41的底部，该驱动气缸423通过所述连杆422拉动所述封板421旋转。
更进一步的，所述阻挡组件43包括：
摆臂431，所述摆臂431的中部摆动安装于所述定位仓41的侧壁上，该摆臂431的顶部设置有腰形槽432；
支撑块433，所述支撑块433插设于所述定位仓41上，该支撑块433位于所述定位仓41外的端部上设置有置于所述腰形槽432内的销轴434，且该支撑块433上设置有用于穿设所述销轴434的滑动槽435；
压缩弹性件436，所述压缩弹性件436置于所述支撑块433与所述销轴434之间；以及
解锁气缸437，所述解锁气缸437安装于所述定位仓41的侧壁上，该解锁气缸437推送所述支撑块433。
此外，所述定位仓41的下方设置有接料台45。
需要说明的是，通过利用横向筋加料机构1与纵向筋加料机构3相互配合逐一输出横向筋11与纵向筋31在定位焊接机构4上交织形成钢筋网片，之后由定位焊接机构4对横向筋11与纵向筋31的交叉点进行焊接固定形成钢筋网片。
进一步说明的是，利用对弹性限位组件34对插设于储料通道32内的纵向筋31进行收紧限位，避免纵向筋31歪斜的同时，在纵向筋加料机构3进行纵向筋31输出时，对输出的纵向筋31进行限位，避免推送过渡，导致出现装配误差。
更进一步说明的是，通过封底组件42对位于最底部的横向筋11进行定位承载的同时，也对插入后的纵向筋31进行承载，且先输入最底部的横向筋11，利用最底部的横向筋11对后续插入的纵向筋31进行限位；
此外，通过利用下一层的横向筋11与阻挡组件43的配合，使得用于承载上一层的横向筋11的支撑块433伸出，有效的避免了横向筋31输入时出现的干涉情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋网片安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，一次横向筋推送，横向料斗(12)底部的无杆推送气缸(14)带动推料块(13)进行推送，将水平置于横向料斗(12)底部的横向筋(11)向外推送至横向料斗(12)一侧的中转仓(2)正上方，横向筋(11)经中转仓(2)水平落入定位焊接机构(4)中的定位仓(41)的底部，封底组件(42)封堵定位仓(41)底部开口，对所述横向筋(11)进行支撑；
步骤二，一层支撑启动，在横向筋(11)落入到定位仓(41)的底部后，该横向筋(11)与安装在定位仓(41)下部的阻挡组件(43)中的摆臂(431)抵触，使得摆臂(431)向定位仓(41)外摆动，带动位于定位仓(41)中部的支撑块(433)插入定位仓(41)内；
步骤三，二次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋(11)水平落于定位仓(41)的中部；
步骤四，二层支撑启动，重复步骤二，在横向筋(11)落入到定位仓(41)的中部后，该横向筋(11)与安装在定位仓(41)上部的阻挡组件(43)中的摆臂(431)抵触，使得位于定位仓(41)顶部的支撑块(433)插入定位仓(41)内；
步骤五，三次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋(11)水平落于定位仓(41)的顶部；
步骤六，纵向筋插入，与步骤二至步骤五同步的，中转仓(2)上的纵向筋加料机构(3)启动，向定位仓(41)内插入纵向筋(31)，纵向筋(31)等距交错布置于横向筋(11)轴向两侧；
步骤七，焊接，安装于中转仓(2)上的焊枪(44)对横向筋(11)与纵向筋(31)的交叉点进行焊接固定，完成焊接后，封底组件(42)启动，打开定位仓(41)底部开口，同步的，阻挡组件(43)中的解锁气缸(437)推送，解除支撑块(433)对应所述横向筋(11)的支撑，焊接形成的钢筋网片输出；
步骤八，组装，焊接形成的钢筋网片转运后通过连接件固定安装于钎杆上，等待使用。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述推料块(13)呈L形设置，所述无杆推送气缸(14)带动推料块(13)对所述横向筋(11)进行推送时，所述推料块(13)顶部的挡料板(15)对所述横向料斗(12)内剩余的横向筋(11)进行阻挡。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述定位仓(41)容纳所述横向筋(11)的内腔的横截面与所述横向筋(11)呈仿形设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述摆臂(431)与所述横向筋(11)抵触的部位成圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述支撑块(433)插入定位仓(41)内后，所述支撑块(433)对所述步骤三中输入的横向筋(11)的轴向两端进行支撑定位。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤四中，所述支撑块(433)插入定位仓(41)内后，所述支撑块(433)对所述步骤五中输入的横向筋(11)的轴向两端进行支撑定位。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，所述纵向筋加料机构(3)中用于推送纵向筋(31)的推料板(332)进行推送时，与该推料板(332)一体设置的挡料横板(333)插入所述纵向筋加料机构(3)中的储料通道(32)内形成阻挡。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，用于储存纵向筋(31)的储料通道(32)与所述中转仓(2)连通位置处设置有弹性限位组件(34)，该弹性限位组件(34)压紧所述储料通道(32)内的纵向筋(31)。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，所述纵向筋(31)向所述定位仓(41)输入时，所述弹性限位组件(34)对该纵向筋(31)进行限位。
10.根据权利要求8所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述弹性限位组件(34)包括：
限位块(341)，所述限位块(341)沿所述纵向筋(31)的推送方向滑动安装于所述储料通道(32)的侧壁上；
限位销钉(342)，所述限位销钉(342)安装于所述储料通道(32)的外侧壁上，所述限位块(341)上开设有腰槽(343)，所述限位销钉(342)置于所述腰槽(343)内；以及
弹性件(344)，所述弹性件(344)安装于所述限位块(341)与所述中转仓(2)的外侧壁之间；
所述限位块(341)推送到位时，所述限位块(341)内部的弧形内壁(3411)与所述中转仓(2)的内壁相切设置，所述限位块(341)复位时，所述限位块(341)外部的弧形外壁(3412)与所述中转仓(2)的内壁相切设置。
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