CN108643953B - 推移杆、液压支架及推移杆生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及综采设备技术领域，特别涉及一种推移杆、液压支架及推移杆生产方法。本发明提供一种推移杆，包括箱体、拉筋以及加固层；箱体包括第一箱体，拉筋焊接在第一箱体内，加固层填充在拉筋与第一箱体之间。本发明提供的推移杆，在第一箱体与拉筋之间填充加固层，则加固层与拉筋的结合可以提高箱体的刚度和强度，从而能够保障推移杆的整体刚度和强度，大大减少了钢材使用量，提高钢材利用率，从而降低使用成本。另外，拉筋可以为任意形状，任意尺寸，任意数量，以任意角度焊接在箱体内，而且最后与后期灌浇在箱体内的加固层结合为一整体，因此，对拉筋的焊接质量没有要求，从而大大节省了焊接成本，进而进一步降低生产成本。

Description

推移杆、液压支架及推移杆生产方法

技术领域

本发明涉及综采设备技术领域，特别涉及一种推移杆、液压支架及推移杆生产方法。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。液压支架包括顶梁、掩护梁、底座、连杆、推移装置等部件，其中，推移装置用于推移支架以及刮板输送机。

推移装置由推移杆、推移千斤顶、十字连接头、十字连接头与推移杆剪切销、十字连接头与输送机铰接销、推移杆与推移千斤顶铰接销组成。推移装置受力复杂，对推移杆的刚度和强度要求较高。

相关技术中，推移杆通常是由底板、相对设置在底板两侧的主筋、设置在两个主筋内的且平行间隔设置的多个横筋和平行间隔设置的多个内部主筋、覆盖在两个主筋上的盖板焊接而成的长箱体结构，为了保障推移杆的刚度和强度，横筋和内部主筋一般采用矩形钢板，相互垂直设置，用钢量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推移杆、液压支架及推移杆生产方法，以解决现有技术中的液压支架成本高的技术问题。

本发明提供一种推移杆，包括箱体、拉筋以及加固层；箱体包括第一箱体，拉筋焊接在第一箱体内，加固层填充在拉筋与第一箱体之间。

进一步地，加固层的材料为混凝土。

进一步地，第一箱体包括截面呈U型的第一下箱本体以及覆盖在第一下箱本体的开口端的第一盖板，第一盖板上设置有透气孔。

进一步地，拉筋采用金属边角料。

进一步地，拉筋包括相互交错设置的第一拉筋以及第二拉筋；由上而下，第一拉筋多层设置，第二拉筋多层设置，且，相邻两层第一拉筋之间设置一层第二拉筋，相邻两层第二拉筋之间设置一层第一拉筋。

进一步地，箱体还包括第二箱体，第二箱体与第一箱体连接。

进一步地，第二箱体焊接有横加固板以及纵加固板。

进一步地，第一箱体与第二箱体连通，位于第一箱体的与第二箱体的连通处的拉筋，与位于第二箱体的与第一箱体的连通处的横加固板焊接。

本发明还提供一种液压支架，包括本发明提供的推移杆。

本发明还提供一种推移杆生产方法，包括：

将拉筋焊接在第一箱体内；

向拉筋及第一箱体之间灌入加固材料。

本发明提供一种推移杆，包括箱体、拉筋以及加固层；箱体包括第一箱体，拉筋焊接在第一箱体内，加固层填充在拉筋与第一箱体之间。

本发明提供的推移杆，在第一箱体与拉筋之间填充加固层，则加固层与拉筋的结合可以提高箱体的刚度和强度，从而能够保障推移杆的整体刚度和强度，大大减少了钢材使用量，从而可降低使用成本。

另外，拉筋可以为任意形状，任意尺寸，任意数量，以任意角度焊接在箱体内，而且最后与后期灌浇在箱体内的加固层结合为一整体，因此，对拉筋的焊接质量没有要求，从而大大节省了焊接成本，进而进一步降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本实施例提供的推移杆的一结构示意图；

图2是图1所示的推移杆的又一结构示意图；

图3是图1所示的推移杆中拉筋的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的液压支架的结构示意图。

图中：1－箱体；2－拉筋；3－加固层；4－横加固板；5－纵加固板；11－第一箱体；12－第二箱体；111－第一下箱本体；112－第一盖板；113－透气孔；121－第二下箱本体；122－第二盖板；21－第一拉筋；22－第二拉筋；100－推移杆；200－底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本申请中的采用拉筋与加固层例如混凝土的结合来替代原钢板结构的方案以及生产方法，并不仅限于推移杆的生产，还可应用于类似的结构件中，例如：液压支架的顶梁、掩护梁、底座或者连杆等等。

图1是根据本实施例提供的推移杆的一结构示意图；图2是图1所示的推移杆的又一结构示意图；图3是图1所示的推移杆中拉筋的结构示意图。

如图1至图2所示，本发明提供一种推移杆，包括箱体1、拉筋2以及加固层3；箱体1包括第一箱体11，拉筋2焊接在第一箱体11内，加固层3填充在拉筋2与第一箱体11之间。

其中，加固层3的材质可以为多种，例如：水泥、水泥基灌浆材料、环氧树脂灌浆材料等等。

优选地，加固层3的材质为混凝土，混凝土价格低廉，生产工艺简单，还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

拉筋2的结构可以为多种，例如：拉筋2可以呈直线、曲线、环形或者层叠状等；拉筋2可以呈条状、柱状、块状、板状球状或者不规则形状等；拉筋2的截面可以为圆形、矩形、三角形、椭圆形或者异形等。拉筋2可以为任意体态，可以为任意形状。

拉筋2可以长可以短，可以为任意尺寸。

拉筋2与箱体1的焊接角度可以为任意的，例如：拉筋2与箱体1的内壁平行、垂直，或者与箱体1的内壁成任意角度设置。

拉筋2可以为一个、两个或者三个等等多个。

当拉筋2为多个时，多个拉筋2的形状和焊接角度可以相同，可以部分相同，也可以完全不同。也就是说每个拉筋2可以以任意形态，任意角度，无规则地焊接在箱体1内，当然多个拉筋2也可以以一定规则焊接在箱体1内，例如多个拉筋2平行设置。

箱体1可以由底板、外筋以及盖板焊接而成。

本实施例提供的推移杆，在第一箱体11与拉筋2之间填充加固层3，则加固层3与拉筋2的结合可以提高箱体1的刚度和强度，从而能够保障推移杆的整体刚度和强度，大大减少了钢材使用量，从而可降低使用成本。

另外，拉筋2可以为任意形状，任意尺寸，任意数量，以任意角度焊接在箱体1内，而且最后与后期灌浇在箱体内的加固层3结合为一整体，因此，对拉筋2的焊接质量没有要求，从而大大节省了焊接成本，进而进一步降低生产成本。

如图1和图3所示，在上述实施例之上，进一步地，第一箱体11包括截面呈U型的第一下箱本体111以及覆盖在第一下箱本体111的开口端的第一盖板112，第一盖板112上设置有透气孔113。

其中，透气孔的形状可以为矩形、圆形、三角形或者异形等等。

透气孔可以为一个，还可以为两个、三个等等多个。

本实施例中，先将拉筋2焊接在第一下箱本体111内，再向拉筋2与第一下箱本体111之间灌浇加固材料形成加固层3，当加固层3固化后，将第一盖板112再焊接在第一下箱本体111的开口端，从而将加固层3以及拉筋2覆盖。这样方便焊接加工，另一方面，加固层3与空气的接触面积大，则固化时间短，可提高生产效率。

在第一盖板112上设置透气孔113，实现第一下箱本体与外部大气的连通，可以使第一下箱本体111内的气体由透气孔排至外部大气中，或者，外界的气体可以由透气孔113进入第一下箱本体111内，从而保持第一下箱本体的气体压力与外部大气压力相同，避免第一下箱本体内部的气压大或者小而导致箱体损坏。

优选地，拉筋2采用金属边角料。本实施例中，金属边角料可以为铁、铝等金属，较佳地是采用钢边角料，钢边角料强度高。

采用金属边角料作为拉筋2，可以避免特意去生产拉筋2，从而省去加工成本，进一步降低生产成本。而且还可以对废料进行回收再利用，提高材料的利用率，进一步降低生产成本。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，拉筋2包括相互交错设置的第一拉筋21以及第二拉筋22；第一拉筋和第二拉筋可以单层设置。

也可以由上而下，第一拉筋21多层设置，第二拉筋22多层设置，且，相邻两层第一拉筋21之间设置一层第二拉筋22，相邻两层第二拉筋22之间设置一层第一拉筋21。

本实施例中，第一下箱本体111内可以设置两层第一拉筋21，还可以设置三层、四层等更多层第一拉筋21；第一下箱本体111内可以设置两层第二拉筋22，还可以设置三层、四层等更多层第二拉筋22。

第一拉筋21和第二拉筋22相互交错设置，即第一拉筋21和第二拉筋22呈角度设置，可以为锐角、直角或者钝角任意角度。例如：第一拉筋21与第一下箱本体111的内壁垂直设置，即为横向拉筋，第二拉筋22与第二下箱本体121的内壁平行设置，即为纵向拉筋，第一拉筋21与第二拉筋22呈90度设置。

第一拉筋21和第二拉筋22相互交错设置，且相邻两层第一拉筋21之间设置一层第二拉筋22，相邻两层第二拉筋22之间设置一层第一拉筋21，则第一拉筋21和第二拉筋22形成镂空结构，加固层3可以填充在镂空处，进一步提高了推移杆的刚度和强度。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，箱体1还包括第二箱体12，第二箱体12与第一箱体11连接。

其中，第一箱体11和第二箱体12的连接方式有多种，例如：焊接、螺纹连接，较佳地是采用一体成型，强度高。

第二箱体12用于与液压支架中的推移千斤顶连接，具有一定的结构要求，方便与千斤顶连接。

第二箱体12可以设置拉筋2和加固层3。优选地，第二箱体12内不设置拉筋2和加固层3，而焊接横加固板以及纵加固板。采用横加固板以及纵加固板来提高第二箱体12的刚度和强度，方便加工制造，避免灌浇加固层3时难以控制操作导致成本增加。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一箱体11与第二箱体12连通，位于第一箱体11的与第二箱体12的连通处的拉筋2，与位于第二箱体12的与第一箱体11的连通处的横加固板4焊接。

本实施例中，第一箱体11与第二箱体12一体加工，位于第一箱体11和第二箱体12的连通处的拉筋2可以给该处的横加固板以支撑，在生产加工过程中，可以先将拉筋2焊接在箱体1内，再将横加固板4与拉筋2焊接，拉筋2可以为推移杆的其他结构的焊接作支撑，方便焊接。

本发明还提供一种推移装置，包括本发明提供的推移杆，还包括与推移杆传动连接的千斤顶。具体地，推移杆的第一箱体11用于与输送机连接，推移杆的第二箱体12用于与千斤顶连接，本实施例中，推移杆的用钢量少成本低，则本实施例的推移装置成本低。

具体地，第二箱体12包括截面呈U型的第二下箱本体121以及覆盖在第二下箱本体121的开口端的第二盖板122。生产过程中，先将拉筋2焊接在第一下箱本体111内；再将拉筋2与横加固板4焊接；再将横加固板4与纵加固板5、横加固板4与第二下箱本体121、纵加固板5与第二下箱本体121焊接；再将第二盖板122焊接在第二下箱本体121的开口端；然后将加固材料灌浇到第一下箱本体111内形成加固层3，待加固层3固化后，将第二盖板122焊接在第一下箱本体111的开口端。方便加工制造。

图4是根据本发明实施例的液压支架的结构示意图。如图4所示，本发明还提供一种液压支架，包括本发明提供的推移杆100。还包括依次铰接的底座200。推移杆100滑设在底座200的底部。通过千斤顶带动推移杆100运动，当以液压支架的底座200为支点时可以推动输送机运动，当以输送机为支点时，可以推动底座200运动从而带动液压支架整体运动。

推移杆100的用钢量少成本低，则本实施例提供的液压支架的生产成本低。而且液压支架中的其他结构加工生产过程中产生的金属边角料可以直接作为推移杆100的拉筋2，提高了材料利用率，进一步降低生产成本。

本发明还提供一种推移杆生产方法，包括：

将拉筋2焊接在第一箱体11内；

向拉筋2及第一箱体11之间灌入加固材料。

本实施例提供的推移杆生产方法采用拉筋2与加固层3的结合的方式提高箱体1的刚度和强度，同时避免采用大量钢材，则大大降低了生产成本。

具体地：

将拉筋2焊接在第一下箱本体111内；

向拉筋2及第一下箱本体111之间灌入加固材料；

待加固层3固化后，将第一盖板112焊接在第一下箱本体111的开口端。

本实施例中，这样方便焊接加工，另一方面，加固层3与空气的接触面积大，则固化时间短，可提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推移杆，其特征在于，包括：箱体、拉筋以及加固层；所述箱体包括第一箱体，所述拉筋焊接在所述第一箱体内，所述加固层填充在所述拉筋与所述第一箱体之间；

还包括第二箱体，所述第一箱体与所述第二箱体一体成型，所述第二箱体焊接有横加固板以及纵加固板，第二箱体内不设置拉筋和加固层；

所述第一箱体与所述第二箱体连通，位于所述第一箱体的与所述第二箱体的连通处的所述拉筋，与位于所述第二箱体的与所述第一箱体的连通处的横加固板焊接；

所述拉筋采用金属边角料。

2.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述加固层的材料为混凝土。

3.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述第一箱体包括截面呈U型的第一下箱本体以及覆盖在所述第一下箱本体的开口端的第一盖板，所述第一盖板上设置有透气孔。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的推移杆，其特征在于，所述拉筋包括相互交错设置的第一拉筋以及第二拉筋；

由上而下，所述第一拉筋多层设置，所述第二拉筋多层设置，且，相邻两层所述第一拉筋之间设置一层所述第二拉筋，相邻两层所述第二拉筋之间设置一层第一拉筋。

5.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1－4中任一项所述的推移杆。

Images