CN110745738B - 一种液压支架立柱限位设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架立柱限位设备，其结构包括底座、支撑架、顶板，本发明的有益效果是：能够通过推动板上的升降齿轮槽推动齿轮进行上升，在上升的过程中带动卡板脱离对限位槽内部防滑垫和弹性杆的控制，使得防滑垫和弹性杆在弹簧的推动下向下移动，从而对延长板起到支撑作用，使得延长板在延长后不会悬空，同时齿轮在上升的过程中推动延长板底部的齿条进行移动，从而推动延长板进行移动，使得延长板平移出推动板上方，同时通过弹性杆和推动板的支撑，使得稳固器延长的同时能够保持平衡，同时也增强了千斤顶的稳定性，这种方式不需要考虑当千斤顶承重时难以对稳固器进行调节的问题，同时能够保证液压支撑架在进行支撑时不会造成物料倾翻。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，具体地说是一种液压支架立柱限位设备。
背景技术
液压设备在用于升降进行物料运送时，通常涉及到一种液压支架立柱式的千斤顶，这种千斤顶通过液压支架立柱的控制和支撑，使得千斤顶能够支撑强大的重量，从而便于物料的支撑的运送。
针对目前的液压支架立柱限位装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
现有的液压支架立柱限位装置在进行使用时，根据不同的重量需求通常要进行底部上稳固器的调节，从而保持千斤顶的平衡性，避免在支撑体积过大、重量过大的物料时，造成千斤顶底部不稳，从而失去平衡，造成物料倾翻，但是在承重时稳固器很难进行快速调节，需要边调节边照顾物料的平衡性，避免物料倾翻，如此一来就给液压支架的调节带来一定的难度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压支架立柱限位设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种液压支架立柱限位设备,其结构包括底座、支撑架、顶板，所述底座焊接于支撑架底部，所述顶板通过卡合连接于支撑架上方，所述底座设有稳固器、液压缸，所述稳固器嵌设于底座上，所述液压缸焊接于底座与顶板之间；所述支撑架设有转轴，所述转轴嵌设支撑架与顶板之间；所述顶板设有液压支杆，所述液压支杆通过螺栓连接与顶板下表面。
作为优化，所述稳固器设有推动板、延长板，所述推动板焊接于底座上，所述延长板嵌设于推动板上，所述推动板为矩形板状结构，所述推动板为金属材质，所述延长板的宽度小于推动板的宽度，所述延长板为金属材质。
作为优化，所述推动板设有卡板、升降齿轮槽，所述卡板焊接于推动板内壁上，所述升降齿轮槽嵌设于推动板上表面，所述卡板为矩形板状结构，所述卡板为金属材质，所述升降齿轮槽为矩形结构。
作为优化，所述卡板设有连接杆，所述连接杆焊接于卡板与推动板之间，所述连接杆为圆形杆状结构，所述连接杆为金属材质。
作为优化，所述升降齿轮槽设有液压器、齿轮，所述液压器嵌设于升降齿轮槽底部，所述齿轮嵌设于升降齿轮槽内部，所述液压器为金属材质，所述齿轮为4个，所述齿轮为金属材质。
作为优化，所述延长板设有齿条、限位槽，所述齿条焊接于延长板底部表面上，所述限位槽嵌设于延长板两侧表面上，所述齿条为金属材质，所述齿条表面上设有条纹，所述齿条为4个，所述限位槽为T字形结构。
作为优化，所述限位槽设有防滑垫、弹性杆、弹簧，所述防滑垫嵌设于弹性杆底部，所述弹性杆嵌设于限位槽内部，所述弹簧焊接于弹性杆与限位槽之间，所述防滑垫为橡胶材质，所述弹性杆为金属材质，所述弹性杆为圆形杆状结构，所述弹簧为金属材质。
作为优化，所述液压缸设有液压主杆，所述液压主杆通过过渡配合连接于液压缸上，所述液压主杆为圆形杆状结构，所述液压主杆为金属材质，所述液压主杆为4根。
有益效果
本发明一种液压支架立柱限位设备进行工作时：
通过设有一种稳固器，所述稳固器设有推动板、延长板，通过推动板推动延长板进行提升，然后进行推动，推动延长板进行延长，从而加长稳固器，使得稳固器能够延长，从而加强千斤顶的平衡性；
通过设有一种推动板，所述推动板设有卡板、升降齿轮槽，当推动板进行工作时，通过升降齿轮槽进行上升，从而推动延长板进行垂直上升，同时使得卡板脱离对限位槽的控制，在上升后通过升降齿轮槽内部的部件进行工作，从而推动延长板在推动板上进行移动；
通过设有一种延长板，所述延长板设有齿条、限位槽，当卡板脱离限位槽时，推动板推动延长板底部的齿条，从而带动延长板进行移动，加强千斤顶的平衡性；
通过设有一种升降齿轮槽，所述升降齿轮槽设有液压器、齿轮，当升降齿轮槽内部的液压器推动升降齿轮槽上升时，同时升降齿轮槽内部的齿轮进行转动，在上升转动的过程中带动延长板进行上升，同时推动延长板进行移动；
通过设有一种卡板，所述卡板设有连接杆，在卡板脱离对限位槽的控制时，在连接杆的带动下使得卡板脱离对限位槽的控制；
通过设有一种限位槽，所述限位槽设有防滑垫、弹性杆、弹簧，当卡板脱离对限位槽的控制，会使得限位槽内部的防滑垫和弹性杆在弹簧的弹性回复作用下，使得防滑垫和弹性杆垂直下移，从而支撑在延长板底部，用于进行支撑，保持延长板的平衡性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过推动板上的升降齿轮槽推动齿轮进行上升，在上升的过程中带动卡板脱离对限位槽内部防滑垫和弹性杆的控制，使得防滑垫和弹性杆在弹簧的推动下向下移动，从而对延长板起到支撑作用，使得延长板在延长后不会悬空，同时齿轮在上升的过程中推动延长板底部的齿条进行移动，从而推动延长板进行移动，使得延长板平移出推动板上方，同时通过弹性杆和推动板的支撑，使得稳固器延长的同时能够保持平衡，同时也增强了千斤顶的稳定性，这种方式不需要考虑当千斤顶承重时难以对稳固器进行调节的问题，同时能够保证液压支撑架在进行支撑时不会造成物料倾翻。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种液压支架立柱限位设备的结构示意图。
图2为本发明延长板收缩状态下的结构示意图。
图3为本发明延长板延长状态下的结构示意图。
图4为本发明推动板的俯视结构示意图。
图5为本发明卡板的放大结构示意图。
图6为本发明升降齿轮槽的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明延长板的底部结构示意图。
图8为本发明限位槽的俯视结构示意图。
图9为本发明限位槽的放大结构示意图。
图中：底座1、支撑架2、顶板3、稳固器10、液压缸11、转轴20、液压支杆30、推动板100、延长板101、卡板A、升降齿轮槽B、连接杆A1、液压器B1、齿轮B2、齿条C、限位槽D、防滑垫D1、弹性杆D2、弹簧D3、液压主杆110。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种液压支架立柱限位设备技术方案：其结构包括底座1、支撑架2、顶板3，所述底座1焊接于支撑架2底部，所述顶板3通过卡合连接于支撑架2上方，所述底座1设有稳固器10、液压缸11，所述稳固器10嵌设于底座1上，所述液压缸11焊接于底座1与顶板3之间；所述支撑架2设有转轴20，所述转轴20嵌设支撑架2与顶板3之间；所述顶板3设有液压支杆30，所述液压支杆30通过螺栓连接与顶板3下表面，所述稳固器10设有推动板100、延长板101，所述推动板100焊接于底座1上，所述延长板101嵌设于推动板100上，所述推动板100用于推动延长板101进行伸长，所述延长板101用于加强液压支架的稳定性，所述推动板100设有卡板A、升降齿轮槽B，所述卡板A焊接于推动板100内壁上，所述升降齿轮槽B嵌设于推动板100上表面，所述卡板A用于推动弹性杆D2压缩在限位槽D中，所述升降齿轮槽B用于容纳齿轮B2，辅助延长板101进行推动，所述卡板A设有连接杆A1，所述连接杆A1焊接于卡板A与推动板100之间，所述连接杆A1用于带动卡板A进行移动，从而带动延长板101进行移动，所述升降齿轮槽B设有液压器B1、齿轮B2，所述液压器B1嵌设于升降齿轮槽B底部，所述齿轮B2嵌设于升降齿轮槽B内部，所述液压器B1用于推动升降齿轮槽B进行升降活动，所述齿轮B2用于在转动时推动延长板101进行移动，所述延长板101设有齿条C、限位槽D，所述齿条C焊接于延长板101底部表面上，所述限位槽D嵌设于延长板101两侧表面上，所述齿条C用于与齿轮B2相配合带动延长板101进行移动，所述限位槽D用于辅助卡板A进行卡扣工作，所述限位槽D设有防滑垫D1、弹性杆D2、弹簧D3，所述防滑垫D1嵌设于弹性杆D2底部，所述弹性杆D2嵌设于限位槽D内部，所述弹簧D3焊接于弹性杆D2与限位槽D之间，所述防滑垫D1用于防止延长板101在支撑的过程中出现打滑，所述弹性杆D2用于带动防滑垫D1进行上下升降，所述弹簧D3用于辅助弹性杆D2进行升降，所述液压缸11设有液压主杆110，所述液压主杆110通过过渡配合连接于液压缸11上，所述液压主杆110用于辅助顶板3进行升降，从而对物料进行顶起和运送。
在使用时，通过推动板100推动延长板101进行提升，然后进行推动，推动延长板101进行延长，从而加长稳固器10，使得稳固器10能够延长，从而加强千斤顶的平衡性；当推动板100进行工作时，通过升降齿轮槽B进行上升，从而推动延长板101进行垂直上升，同时使得卡板A脱离对限位槽D的控制，在上升后通过升降齿轮槽B内部的部件进行工作，从而推动延长板101在推动板100上进行移动；当卡板A脱离限位槽D时，推动板100推动延长板101底部的齿条C，从而带动延长板101进行移动，加强千斤顶的平衡性；当升降齿轮槽B内部的液压器B1推动升降齿轮槽B上升时，同时升降齿轮槽B内部的齿轮B2进行转动，在上升转动的过程中带动延长板101进行上升，同时推动延长板101进行移动；在卡板A脱离对限位槽D的控制时，在连接杆A1的带动下使得卡板A脱离对限位槽D的控制；当卡板A脱离对限位槽D的控制，会使得限位槽D内部的防滑垫D1和弹性杆D2在弹簧D3的弹性回复作用下，使得防滑垫D1和弹性杆D2垂直下移，从而支撑在延长板101底部，用于进行支撑，保持延长板101的平衡性。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过推动板上的升降齿轮槽推动齿轮进行上升，在上升的过程中带动卡板脱离对限位槽内部防滑垫和弹性杆的控制，使得防滑垫和弹性杆在弹簧的推动下向下移动，从而对延长板起到支撑作用，使得延长板在延长后不会悬空，同时齿轮在上升的过程中推动延长板底部的齿条进行移动，从而推动延长板进行移动，使得延长板平移出推动板上方，同时通过弹性杆和推动板的支撑，使得稳固器延长的同时能够保持平衡，同时也增强了千斤顶的稳定性，这种方式不需要考虑当千斤顶承重时难以对稳固器进行调节的问题，同时能够保证液压支撑架在进行支撑时不会造成物料倾翻。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种液压支架立柱限位设备，其结构包括底座(1)、支撑架(2)、顶板(3)，所述底座(1)焊接于支撑架(2)底部，所述顶板(3)通过卡合连接于支撑架(2)上方，所述底座(1)设有稳固器(10)、液压缸(11)，所述稳固器(10)嵌设于底座(1)上，所述液压缸(11)焊接于底座(1)与顶板(3)之间,所述支撑架(2)设有转轴(20)，所述转轴(20)嵌设支撑架(2)与顶板(3)之间,所述顶板(3)设有液压支杆(30)，所述液压支杆(30)通过螺栓连接与顶板(3)下表面,所述稳固器(10)设有推动板(100)、延长板(101)，所述推动板(100)焊接于底座(1)上，所述延长板(101)嵌设于推动板(100)上,所述推动板(100)设有卡板(A)、升降齿轮槽(B)，所述卡板(A)焊接于推动板(100)内壁上，所述升降齿轮槽(B)嵌设于推动板(100)上表面,所述卡板(A)设有连接杆(A1)，所述连接杆(A1)焊接于卡板(A)与推动板(100)之间,所述升降齿轮槽(B)设有液压器(B1)、齿轮(B2)，所述液压器(B1)嵌设于升降齿轮槽(B)底部，所述齿轮(B2)嵌设于升降齿轮槽(B)内部,所述延长板(101)设有齿条(C)、限位槽(D)，所述齿条(C)焊接于延长板(101)底部表面上，所述限位槽(D)嵌设于延长板(101)两侧表面上,所述限位槽(D)设有防滑垫(D1)、弹性杆(D2)、弹簧(D3)，所述防滑垫(D1)嵌设于弹性杆(D2)底部，所述弹性杆(D2)嵌设于限位槽(D)内部，所述弹簧(D3)焊接于弹性杆(D2)与限位槽(D)之间,所述液压缸(11)设有液压主杆(110)，所述液压主杆(110)通过过渡配合连接于液压缸(11)上；
在使用时，通过推动板(100)推动延长板(101)进行提升，然后进行推动，推动延长板(101)进行延长，从而加长稳固器(10)，使得稳固器(10)能够延长，从而加强千斤顶的平衡性；当推动板(100)进行工作时，通过升降齿轮槽(B)进行上升，从而推动延长板(101)进行垂直上升，同时使得卡板(A)脱离对限位槽(D)的控制，在上升后通过升降齿轮槽(B)内部的部件进行工作，从而推动延长板(101)在推动板(100)上进行移动；当卡板(A)脱离限位槽(D)时，推动板(100)推动延长板(101)底部的齿条(C)，从而带动延长板(101)进行移动，加强千斤顶的平衡性；当升降齿轮槽(B)内部的液压器(B1)推动升降齿轮槽(B)上升时，同时升降齿轮槽(B)内部的齿轮(B2)进行转动，在上升转动的过程中带动延长板(101)进行上升，同时推动延长板(101)进行移动；在卡板(A)脱离对限位槽(D)的控制时，在连接杆(A1)的带动下使得卡板(A)脱离对限位槽(D)的控制；当卡板(A)脱离对限位槽(D)的控制，会使得限位槽(D)内部的防滑垫(D1)和弹性杆(D2)在弹簧(D3)的弹性回复作用下，使得防滑垫(D1)和弹性杆(D2)垂直下移，从而支撑在延长板(101)底部，用于进行支撑，保持延长板(101)的平衡性。
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