CN208816159U - 一种新型煤矿液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型煤矿液压支架，其结构包括护帮板、千斤顶、前梁、顶梁、支撑杆、掩护架、连杆、第一底座、推移装置、减震液压杆、伸缩杆，掩护架与顶梁铰链连接，连杆嵌入安装在掩护架内，第一底座设于掩护架的下方，推移装置设于第一底座上，伸缩杆设于液压减震杆上，液压减震杆包括嵌入块、固定阀块、防尘块、推进杆、活塞、固定环、钢珠，本实用新型一种新型煤矿液压支架，其设备在受到震动的时候，可通过外壳内的吸震板吸收震动力，传导到弹簧支座上的减震弹簧进行伸缩活动，从而达到加减小减震液压杆所受到的损伤，通过改良液压杆内部结构，在其内添置减震弹簧，使设备在受到震动的时候，能够有效的起到缓冲的作用，防止将液压缸压坏掉。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型煤矿液压支架，属于液压支架技术领域。
背景技术
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
现有技术公开了申请号为：201320863992.1的一种煤矿液压支架，其中顶梁的腹板、伸缩梁的腹板、掩护梁的腹板和底座上的腹板中的至少一个为波纹板。在具有同等宽度的前提下，波纹板的横截面面积要大于平板，因此，增大了腹板和与其相连的邻近部件的接触面积，也就减小了压强，从而提高了顶梁、伸缩梁、掩护梁和底座的抗剪能力，提高了其稳定性和强度，但是该现有技术在使用时，其液压器在受到较大震动时，使液压杆容易受到震动而受到损伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型煤矿液压支架，以解决现有技术在使用时，其液压器在受到较大震动时，使液压杆容易受到震动而受到损伤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型煤矿液压支架，其结构包括护帮板、千斤顶、前梁、顶梁、支撑杆、掩护架、连杆、第一底座、推移装置、减震液压杆、伸缩杆，所述掩护架与顶梁铰链连接，所述连杆嵌入安装在掩护架内，所述第一底座设于掩护架的下方，所述推移装置设于第一底座上，所述伸缩杆设于减震液压杆上，所述减震液压杆包括嵌入块、固定阀块、防尘块、推进杆、活塞、固定环、钢珠、减震块、减震弹簧、弹簧支座、排气口、第二底座、连接块、外壳，所述嵌入块与固定阀块为一体化结构，所述防尘块嵌入安装在外壳内，所述推进杆设于外壳内，所述活塞与推进杆连接，所述固定环设于活塞上，所述钢珠与活塞相贴合，所述减震块与减震弹簧相焊接，所述减震弹簧设于弹簧支座上，所述弹簧支座嵌入安装在外壳内，所述排气口与外壳为一体化结构，所述第二底座设于外壳上，所述连接块与钢珠相焊接，所述外壳上设于伸缩杆。
进一步地，所述护帮板与前梁铰链连接，所述千斤顶嵌入安装在前梁内。
进一步地，所述前梁嵌入安装在顶梁上，所述顶梁位于伸缩杆的上方。
进一步地，所述减震液压杆嵌入安装在第一底座上。
进一步地，所述钢珠是直径0，1cm的球体。
进一步地，所述减震液压杆内的减震弹簧能够减少设备受到震动时液压杆所受到损害。
进一步地，所述支撑杆是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。
有益效果
本实用新型一种新型煤矿液压支架，其设备在受到震动的时候，可通过外壳内的吸震板吸收震动力，传导到弹簧支座上的减震弹簧进行伸缩活动，从而达到加减小减震液压杆所受到的损伤，通过改良液压杆内部结构，在其内添置减震弹簧，使设备在受到震动的时候，能够有效的起到缓冲的作用，防止将液压缸压坏掉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型煤矿液压支架的结构示意图；
图2为本实用新型一种减震液压杆的剖面示意图。
图中：护帮板-1、千斤顶-2、前梁-3、顶梁-4、支撑杆-5、掩护架-6、连杆-7、第一底座-8、推移装置-9、减震液压杆-10、伸缩杆-11、嵌入块 -1001、固定阀块-1002、防尘块-1003、推进杆-1004、活塞-1005、固定环 -1006、钢珠-1007、减震块-1008、减震弹簧-1009、弹簧支座-1010、排气口-1011、第二底座-1012、连接块-1013、外壳-1014。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型煤矿液压支架技术方案：其结构包括护帮板1、千斤顶2、前梁3、顶梁4、支撑杆5、掩护架6、连杆7、第一底座8、推移装置9、减震液压杆10、伸缩杆11，所述掩护架6 与顶梁4铰链连接，所述连杆7嵌入安装在掩护架6内，所述第一底座8设于掩护架6的下方，所述推移装置9设于第一底座8上，所述伸缩杆11设于减震液压杆10上，所述减震液压杆10包括嵌入块1001、固定阀块1002、防尘块1003、推进杆1004、活塞1005、固定环1006、钢珠1007、减震块 1008、减震弹簧1009、弹簧支座1010、排气口1011、第二底座1012、连接块1013、外壳1014，所述嵌入块1001与固定阀块1002为一体化结构，所述防尘块1003嵌入安装在外壳1014内，所述推进杆1004设于外壳1014内，所述活塞1005与推进杆1004连接，所述固定环1006设于活塞1005上，所述钢珠1007与活塞1005相贴合，所述减震块1008与减震弹簧1009相焊接，所述减震弹簧1009设于弹簧支座1010上，所述弹簧支座1010嵌入安装在外壳1014内，所述排气口1011与外壳1014为一体化结构，所述第二底座1012设于外壳1014上，所述连接块1013与钢珠1007相焊接，所述外壳1014 上设于伸缩杆11，所述护帮板1与前梁3铰链连接，所述千斤顶2嵌入安装在前梁3内，所述前梁3嵌入安装在顶梁4上，所述顶梁4位于伸缩杆11 的上方，所述减震液压杆10嵌入安装在第一底座8上，所述钢珠1007是直径0，1cm的球体，所述减震液压杆10内的减震弹簧能够减少设备受到震动时液压杆所受到损害。
本专利所说的减震液压杆10的减震弹簧是常用的弹性原件，广应用于各种振动设备，具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点，减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等等，所述伸缩杆 11是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆。
在进行使用时液压支架的时候，工作人员通过将要承重的物品放置在顶梁4上，通过其千斤顶2和前梁3及顶梁4下方的减震液压杆10进行支撑，其设备在受到震动的时候，可通过外壳1014内的吸震板1008吸收震动力，传导到弹簧支座1010上的减震弹簧1009进行伸缩活动，从而达到加减小减震液压杆10所受到的损伤。
本实用新型解决现有技术在使用时，其液压器在受到较大震动时，使液压杆容易受到震动而受到损伤的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，其设备在受到震动的时候，可通过外壳内的吸震板吸收震动力，传导到弹簧支座上的减震弹簧进行伸缩活动，从而达到加减小减震液压杆所受到的损伤，通过改良液压杆内部结构，在其内添置减震弹簧，使设备在受到震动的时候，能够有效的起到缓冲的作用，防止将液压缸压坏掉，具体如下所述:
所述减震液压杆10包括嵌入块1001、固定阀块1002、防尘块1003、推进杆1004、活塞1005、固定环1006、钢珠1007、减震块1008、减震弹簧 1009、弹簧支座1010、排气口1011、第二底座1012、连接块1013、外壳1014，所述嵌入块1001与固定阀块1002为一体化结构，所述防尘块1003嵌入安装在外壳1014内，所述推进杆1004设于外壳1014内，所述活塞1005与推进杆1004连接，所述固定环1006设于活塞1005上，所述钢珠1007与活塞 1005相贴合，所述减震块1008与减震弹簧1009相焊接，所述减震弹簧1009 设于弹簧支座1010上，所述弹簧支座1010嵌入安装在外壳1014内，所述排气口1011与外壳1014为一体化结构，所述第二底座1012设于外壳1014 上，所述连接块1013与钢珠1007相焊接，所述外壳1014上设于伸缩杆111。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型煤矿液压支架，其特征在于：其结构包括护帮板(1)、千斤顶(2)、前梁(3)、顶梁(4)、支撑杆(5)、掩护架(6)、连杆(7)、第一底座(8)、推移装置(9)、减震液压杆(10)、伸缩杆(11)，所述掩护架(6)与顶梁(4)铰链连接，所述连杆(7)嵌入安装在掩护架(6)内，所述第一底座(8)设于掩护架(6)的下方，所述推移装置(9)设于第一底座(8)上，所述伸缩杆(11)设于减震液压杆(10)上，所述减震液压杆(10)包括嵌入块(1001)、固定阀块(1002)、防尘块(1003)、推进杆(1004)、活塞(1005)、固定环(1006)、钢珠(1007)、减震块(1008)、减震弹簧(1009)、弹簧支座(1010)、排气口(1011)、第二底座(1012)、连接块(1013)、外壳(1014)，所述嵌入块(1001)与固定阀块(1002)为一体化结构，所述防尘块(1003)嵌入安装在外壳(1014)内，所述推进杆(1004)设于外壳(1014)内，所述活塞(1005)与推进杆(1004)连接，所述固定环(1006)设于活塞(1005)上，所述钢珠(1007)与活塞(1005)相贴合，所述减震块(1008)与减震弹簧(1009)相焊接，所述减震弹簧(1009)设于弹簧支座(1010)上，所述弹簧支座(1010)嵌入安装在外壳(1014)内，所述排气口(1011)与外壳(1014)为一体化结构，所述第二底座(1012)设于外壳(1014)上，所述连接块(1013)与钢珠(1007)相焊接，所述外壳(1014)上设于伸缩杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型煤矿液压支架，其特征在于：所述护帮板(1)与前梁(3)铰链连接，所述千斤顶(2)嵌入安装在前梁(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型煤矿液压支架，其特征在于：所述前梁(3)嵌入安装在顶梁(4)上，所述顶梁(4)位于伸缩杆(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种新型煤矿液压支架，其特征在于：所述减震液压杆(10)嵌入安装在第一底座(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型煤矿液压支架，其特征在于：所述钢珠(1007)是直径0，1cm的球体。
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|---|---|---|---|---|
| CN110745738A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-04 | 梁金超 | 一种液压支架立柱限位设备 |
| GB2614918A (en) * | 2022-01-25 | 2023-07-26 | Caterpillar Inc | Roof support unit for a mining machine |
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