CN202882973U - 一种液压支架及其推移杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种液压支架及其推移杆，液压支架推移杆包括一体成型的底板、左侧板和右侧板。其中，液压支架推移杆为由一整体弯折成型的底板、左侧板和右侧板，该液压支架推移杆结构强度高，不易变形，使用寿命长。

Description

一种液压支架及其推移杆

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种液压支架及其推移杆。

背景技术

随着煤矿机械化程度的加深，煤矿工程机械发展迅速，液压支架作为采煤机械的基础设备，在煤矿企业大范围应用，其市场需求巨大。目前，液压支架产品多由焊接结构件构成，其中的液压支架推移杆是由底板和左侧板和右侧板焊接而成。

采用焊接结构，存在以下缺点：

1、局部热输入引起结构变形：现有工程机械制造领域普遍采用的焊接方法是手工半自动二氧化碳（或富氩混合气）气体保护焊，这种方法为点状热源局部加热的方式使母材金属熔为一体，焊缝金属及近缝区金属高温受热，推移杆受热不均，由于热胀冷缩作用，它将会产生焊接变形，影响推移杆结构件的使用性能。

推移杆的弯曲变形影响支架移架：正常工作时，支架推移杆在油缸的作用下拉动整个支架移动，由于焊接变形，影响设备正常使用。

2、推移杆焊缝承受载荷能力弱：焊接的推移杆，采用角接触结构形式，内外安排两处角焊缝，角焊缝承受载荷能力相当于对接焊缝的70%，因此焊接结构的推移杆达不到母材的承受载荷能力，在使用过程中，承受重载或冲击载荷易发生开裂、变形等失效破坏。

因此，针对现有液压支架推移杆焊接易变形，承载能力差，不能有限满足现有液压支架工作需求的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压支架推移杆，以解现有液压支架推移杆焊接易变形，承载能力差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种液压支架推移杆，所述液压支架推移杆包括一体成型的底板、左侧板和右侧板。

进一步地，所述液压支架推移杆包括由一整体弯折成型的底板、左侧板和右侧板。

进一步地，所述液压支架推移杆包括焊接的第一推移杆和第二推移杆；

所述第一推移杆包括由一整体弯折成型的第一底板、第一左侧板和第一右侧板；

所述第二推移杆包括由一整体弯折成型的第二底板、第二左侧板和第二右侧板。

进一步地，所述第一推移杆一端与所述第二推移杆焊接；

所述第一推移杆另一端设置有包板连接部。

进一步地，所述第二推移杆一端与所述第一推移杆焊接；

所述第二推移杆另一端的第二左侧板和第二右侧板上分别设置有左连接耳板和右连接耳板。

本实用新型还提供一种液压支架，所述液压支架设置有上述任一项所述的液压支架推移杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种液压支架推移杆，液压支架推移杆包括一体成型的底板、左侧板和右侧板。其中，液压支架推移杆包括由一整体弯折成型的底板、左侧板和右侧板，该液压支架侧护板结构强度高，不易变形，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意视图；

图3是图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、第一推移杆；11、第一底板；12、第一左侧板；13、第一右侧板；14、包板连接部；2、第二推移杆；21、第二底板；22、第二左侧板；23、第二右侧板；24、左连接耳板；25、右连接耳板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

本实用新型实施例提供一种液压支架推移杆，该液压支架推移杆包括一体成型的底板、左侧板和右侧板。优选的，液压支架推移杆包括由一整体弯折成型的底板、左侧板和右侧板。

由于一体弯折成型结构需要很长的弯折装置，本实用新型进一步优选将液压支架推移杆分成多段，然后每一段分别一体弯折成型，其中，如图1-图3所示，将液压支架推移杆分成两段，液压支架推移杆包括焊接的第一推移杆1和第二推移杆2；第一推移杆1包括由一整体弯折成型的第一底板11、第一左侧板12和第一右侧板13；第二推移杆2包括由一整体弯折成型的第二底板21、第二左侧板22和第二右侧板23。

如图1-图3所示，第一推移杆1一端与所述第二推移杆2焊接；第一推移杆1另一端设置有包板连接部14。第二推移杆2一端与所述第一推移杆1焊接；第二推移杆2另一端第二左侧板22和第二右侧23上分别设置有左连接耳板24和右连接耳板25。

针对液压支架制造行业的结构要求及推移杆独有的结构特点，本实用新型将支架推移杆设计为整体结构，取消底板及侧板间的焊缝。这种整体结构符合支架设计要求，满足支架工作过程中的防护性能要求。

本实用新型实施例的具体实施方式为将推移杆由焊接结构改为整体折弯成型结构。需要注明的是，当折弯装置长度足够时推移杆整体一次折弯，而当折弯装置长度不够时才需要分段折弯。推移杆在分段折弯时，可以分两段、三段或者四段等多段。

本发明的优点

1）折弯成型的推移杆，加工后成型美观，角度尺寸准确，完全消除了焊道缺陷的劣势；

2）整体折弯加工提高制造效率；

3）整体折弯结构更合理，推移杆各处受力状态达到母材强度级别，充分发挥材料的能力；

本实用新型实施例还提供一种液压支架，所述液压支架设置有上述任一项所述的液压支架推移杆。

由于上述的液压支架推移杆具有上述技术效果，因此，设有该液压支架推移杆的液压支架也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压支架推移杆，其特征在于：所述液压支架推移杆包括一体成型的底板、左侧板和右侧板。

2.如权利要求1所述的液压支架推移杆，其特征在于：所述液压支架推移杆包括由一整体弯折成型的底板、左侧板和右侧板。

3.如权利要求2所述的液压支架推移杆，其特征在于：所述液压支架推移杆包括焊接的第一推移杆（1）和第二推移杆（2）；

所述第一推移杆（1）包括由一整体弯折成型的第一底板（11）、第一左侧板（12）和第一右侧板（13）；

所述第二推移杆（2）包括由一整体弯折成型的第二底板（21）、第二左侧板（22）和第二右侧板（23）。

4.如权利要求3所述的液压支架推移杆，其特征在于：所述第一推移杆（1）一端与所述第二推移杆（2）焊接；

所述第一推移杆（1）另一端设置有包板连接部（14）。

5.如权利要求3所述的液压支架推移杆，其特征在于：所述第二推移杆（2）一端与所述第一推移杆（1）焊接；

所述第二推移杆（2）另一端的第二左侧板（22）和第二右侧板（23）上分别设置有左连接耳板（24）和右连接耳板（25）。

6.一种液压支架，其特征在于，所述液压支架设置有上述权利要求1-5任一项所述的液压支架推移杆。

Images