CN204285508U - 耐火材料支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

耐火材料支撑固定装置。由于石化设备较大，耐火材料支撑固定结构分布密集，用圆钢制成锚固钉进行耐火材料的支撑固定存在不可避免的缺点：第一，通常一台石化设备需要数千个锚固钉，用圆钢弯成的 V 型结构的制作和支撑杆与 V 型结构之间的焊接工作量非常巨大；第二，锚固钉承受高温，尺寸误差大会导致锚固钉损坏，而由圆钢制成的锚固钉公差控制困难；第三，圆钢的单位价格相较于同材质的扁钢和薄钢板贵，采购成本较高。一种新型耐火材料支撑固定装置，其组成包括：耐火材料支撑架（ 1 ），所述的耐火材料支撑架与耐火材料层（ 2 ）连接，所述的耐火材料层与筒壁（ 3 ）连接。本实用新型应用于耐火材料的支撑固定。

Description

耐火材料支撑固定装置

技术领域：

本实用新型涉及一种耐火材料支撑固定装置，应用于耐火材料的支撑固定。

背景技术：

随着科学技术的发展，石化设备的温度、压力参数越来越高，为了防止设备超温、磨蚀，很多设备内壁都采用耐火材料隔热和防磨。耐火材料的支撑固定通常采用圆钢制成的锚固钉。该种锚固钉由两部分焊接而成，第一部分是支撑杆，支撑杆一端焊在设备内壁上，另一端与第二部分焊接，第二部分是由圆钢弯成的V型结构。

由于石化设备较大，耐火材料支撑固定结构分布密集，用圆钢制成锚固钉进行耐火材料的支撑固定存在不可避免的缺点：第一，通常一台石化设备需要数千个锚固钉，V型结构的制作和支撑杆与V型结构之间的焊接工作量非常巨大；第二，锚固钉承受高温，尺寸误差大会导致锚固钉损坏，而由圆钢制成的锚固钉公差控制困难；第三，圆钢的单位价格相较于同材质的扁钢和薄钢板贵，采购成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种耐火材料支撑固定装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种耐火材料支撑固定装置，其组成包括：耐火材料支撑架，所述的耐火材料支撑架与耐火材料层连接，所述的耐火材料层与筒壁连接。

所述的耐火材料支撑固定装置，所述的耐火材料支撑架采用扁钢或薄钢板，一端制作成V型结构，另一端制作成带有支座的V型结构，带有支座的V型结构的一端与所述的筒壁焊接。

所述的耐火材料支撑固定装置，所述的耐火材料支撑架全部安装在所述的耐火材料层内部。

本发明的有益效果：

1.本实用新型采用扁钢制作，将扁钢的两端制作成V型，一端用于支撑耐火材料，一端与设备内壁焊接，不仅能有效减少锚固钉制作时的焊接工作量，而且能将锚固钉与设备内壁的焊接由点接触改为面接触，增强锚固钉焊接强度，且锚固钉尺寸、形态能够任意调整，适用范围广，实用性强。

本实用新型将原来由两部分焊接在一起的锚固钉集成为一个整体，减少焊接工作量，扁钢或钢板两端制作成V型，与设备焊接时为面接触，焊接强度提高，焊缝不易断裂。

本实用新型根据耐火材料支撑结构的特点，通过改进支撑结构的材质、制作工艺，能够保证耐火材料的稳固性，有效避免圆钢锚固钉存在的缺点，这种支撑结构制作工艺简单，采用扁钢材质，采购成本低，方便下料成形，公差控制容易，能有效保证耐火材料隔热和防磨的功能。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是耐火材料支撑架的结构示意图。

附图3是附图2的左视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型耐火材料支撑固定装置，其组成包括：耐火材料支撑架1，所述的耐火材料支撑架与耐火材料层2连接，所述的耐火材料层与筒壁3连接。

实施例2：

根据实施例1所述的新型耐火材料支撑固定装置，所述的耐火材料支撑架采用扁钢或薄钢板，一端制作成V型结构，另一端制作成带有支座的V型结构，带有支座的V型结构的一端与所述的筒壁焊接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的新型耐火材料支撑固定装置，所述的耐火材料支撑架全部安装在所述的耐火材料层内部。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的新型耐火材料支撑固定装置，所述的耐火材料支撑固定结构包括扁钢或薄钢板制作的两端为V型的锚固钉。

Claims (3)

1.一种耐火材料支撑固定装置，其组成包括：耐火材料支撑架，其特征是：所述的耐火材料支撑架与耐火材料层连接，所述的耐火材料层与筒壁连接。

2.根据权利要求1所述的耐火材料支撑固定装置，其特征是：所述的耐火材料支撑架采用扁钢或薄钢板，一端制作成V型结构，另一端制作成带有支座的V型结构，带有支座的V型结构的一端与所述的筒壁焊接。

3.根据权利要求1或2所述的耐火材料支撑固定装置，其特征是：所述的耐火材料支撑架全部安装在所述的耐火材料层内部。