CN113941672A - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种折弯装置。该折弯装置包括固定机构，固定机构包括载具、固定组件以及第一压头。其中，载具上开设有容纳槽，容纳槽用于容纳工件。固定组件包括固定板和滑动板，固定板能够部分覆盖在工件上，以固定工件的位置，避免工件在折弯排线过程中移动，有利于提高折弯装置的折弯精度。滑动板设置在固定板上，滑动板能够相对固定板沿靠近或远离排线方向滑动。第一压头设置在滑动板上，当滑动板向靠近排线方向滑动到预设位置后，第一压头能够与排线的上表面抵接，从而为后续向上折弯排线提供支撑，该动作便于操作，且有利于简化固定机构的结构，从而降低固定机构的加工成本。

Description

一种折弯装置

技术领域

本发明涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

随着智能手表在生活中应用日趋广泛，智能手表的生产技术需求也逐渐提高。为了满足智能手表机型小巧灵活的目的，通常需要对智能手表的排线进行多次折弯。现有技术中，通过折弯装置实现排线折弯，且为了固定排线位置，通常需要设置固定压头组件和载具，载具用于承载工件，固定压头组件用于在折弯之前对排线位置进行固定，导致折弯装置结构复杂，且提高了加工成本。

为解决上述问题，亟待提供一种折弯装置，解决折弯装置结构复杂和加工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种折弯装置，以达到简化结构和降低成本的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种折弯装置，包括固定机构，所述固定机构包括：

载具，所述载具上开设有容纳槽，所述容纳槽被配置为容纳工件；

固定组件，所述固定组件包括固定板和滑动板，所述固定板能够部分覆盖在所述工件上，以固定所述工件位置，所述滑动板设置在所述固定板上，所述滑动板能够相对所述固定板沿靠近或远离所述排线的方向滑动；以及

第一压头，设置在所述滑动板上，当所述滑动板向靠近所述排线方向滑动到预设位置时，所述第一压头能够与所述排线上表面抵接。

作为一种可选方案，所述固定板上开设有避让槽，所述避让槽用于为所述第一压头滑动提供避让空间。

作为一种可选方案，所述固定板上开设有导向孔，所述导向孔延伸方向与所述滑动板的滑动方向相同，所述固定组件还包括：

导杆，所述导杆能够穿过所述导向孔与所述滑动板连接。

作为一种可选方案，所述固定组件还包括：

复位件，平行于所述导杆设置在所述滑动板和所述固定板之间。

作为一种可选方案，所述固定组件还包括：

固定座，所述固定板与所述固定座铰接，所述固定板能够相对所述固定座转动以部分覆盖在所述工件上。

作为一种可选方案，所述固定座上开设有限位槽，所述固定座上设置有过渡斜面，所述过渡斜面位于所述限位槽上方，所述固定组件还包括：

限位件，设置在所述滑动板上，当所述固定板向覆盖在所述工件的方向转动过程中，所述限位件能够与所述过渡斜面抵接，以使所述滑动板向远离所述排线的方向滑动，直到所述限位件能够延伸至所述限位槽中，所述固定板覆盖在所述工件上。

作为一种可选方案，所述折弯装置还包括：

安装平台，所述固定机构设置在所述安装平台上；以及

第一折弯机构，设置在所述安装平台上，所述第一折弯机构被配置为将所述排线向上折弯至第一预设角度。

作为一种可选方案，所述安装平台上开设有第一避让口，所述第一折弯机构包括：

第一驱动件，沿第一方向设置在所述安装平台上；以及

第二压头，与所述第一驱动件的输出端连接，所述第一驱动件能够驱动所述第二压头沿所述第一方向运动，以使所述第二压头与所述第一压头相配合能够将所述排线向上折弯第一预设角度。

作为一种可选方案，所述折弯装置还包括：

安装平台，所述固定机构设置在所述安装平台上；以及

第二折弯机构，设置在所述安装平台上，所述第二折弯机构能够为所述排线下表面提供支撑。

作为一种可选方案，所述安装平台上开设有第二避让口，所述第二折弯机构包括：

第二驱动件，沿第二方向设置在所述安装平台上；

第三驱动件，与所述第二驱动件的输出端连接，所述第三驱动件沿第三方向设置；以及

第三压头，与所述第三驱动件的输出端连接。

作为一种可选方案，所述折弯装置还包括：

第三折弯机构，设置在所述安装平台上，所述第三折弯机构被配置为将所述排线折弯第二预设角度。

作为一种可选方案，所述第三折弯机构包括：

第四驱动件，沿第四方向设置在所述安装平台上；

第五驱动件，沿第二方向设置在所述第四驱动件的输出端；以及

第四压头，与所述第五驱动件的输出端连接。

作为一种可选方案，所述折弯装置还包括：

第四折弯机构，设置在所述安装平台上，所述第四折弯机构与所述第二折弯机构配合，能够将所述排线向上折弯第三预设角度。

作为一种可选方案，所述第四折弯机构包括：

第六驱动件，沿第二方向设置在所述安装平台上；

第七驱动件，与所述第六驱动件的输出端连接，所述第七驱动件沿第四方向设置；以及

第五压头，与所述第七驱动件的输出端连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种折弯装置，该折弯装置包括固定机构，固定机构包括载具、固定组件以及第一压头。其中，载具上开设有容纳槽，容纳槽用于容纳工件。固定组件包括固定板和滑动板，固定板能够部分覆盖在工件上，以固定工件的位置，避免工件在折弯排线过程中移动，有利于提高折弯装置的折弯精度。滑动板设置在固定板上，滑动板能够相对固定板沿靠近或远离排线的方向滑动。第一压头设置在滑动板上，当滑动板向靠近排线的方向滑动到预设位置后，第一压头能够与排线的上表面抵接，从而为后续向上折弯排线提供支撑，该动作便于操作，且有利于简化固定机构的结构，从而降低固定机构的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的固定机构的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的折弯装置的整体结构示意图一；

图4是本发明实施例提供的第一次折弯的结构示意图；

图5是图4中B处的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第二次折弯的结构示意图；

图7是图6中C处的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的第三次折弯的结构示意图；

图9是图8中D处的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的折弯装置的整体结构示意图二。

图中标记如下：

100-固定机构；110-载具；111-容纳槽；120-固定组件；121-固定板；1211-固定部；1212-安装部；12121-避让槽；122-滑动板；123-导杆；124-复位件；125-固定座；1251-限位槽；1252-过渡斜面；126-限位件；127-手持部；130-第一压头；131-安装部；132-延伸部；1321-第一抵接面；1322-第二抵接面；

200-安装平台；

300-第一折弯机构；310-第一驱动件；320-第二压头；321-第一折弯凹槽；

400-第二折弯机构；410-第二驱动件；420-第三驱动件；430-第三压头；

500-第三折弯机构；510-第四驱动件；520-第五驱动件；530-第四压头；531-第二折弯凹槽；

600-第四折弯机构；610-第六驱动件；620-第七驱动件；630-第五压头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的结构分而非全结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

随着智能手表在生活中应用日趋广泛，智能手表的生产技术需求也逐渐提高。为了满足智能手表机型小巧灵活的目的，通常需要对智能手表的排线进行多次折弯。

为了实现提高折弯效率和折弯精度，本实施例提供一种折弯装置，用于折弯智能手表、智能手机或者平板电脑等电子产品的排线。具体而言，本实施例以智能手表为例进行说明。智能手表包括手表主体和待折弯的排线。其中，待折弯的排线与手表主体连接，并向外延伸，本实施例的折弯装置的作用是将延伸出的排线多次折弯。

如图1所示，图1是本实施例固定机构100的结构示意图。该折弯装置包括固定机构100，固定机构100包括载具110，载具110上开设有容纳槽111，容纳槽111用于容纳手表主体，排线凸出容纳槽111放置，从而避免在排线折弯过程中造成手表主体损坏。

示例性地，载具110优选防静电材质，防静电材料能够避免折弯过程中智能手表在静电场作用下影响部分性能，避免智能手表受静电作用吸附加工车间的灰尘。同时，防静电材质能够避免折弯装置其他结构的电源作用到智能手表上，避免造成智能手表电路的损坏，起到对智能手表的保护作用。进一步地，载具110优选为防静电的聚甲醛材质，防静电的聚甲醛既满足防静电的效果，同时聚甲醛材料属于塑料的一种，具有相对较小的硬度，能够避免载具110与智能手表组装和拆卸过程中发生刚性碰撞，有利于提高智能手表的安全性。

现结合图1和图2对固定机构100的细节结构进行说明，其中图2是图1中A处的局部放大示意图。

请参见图1，该折弯装置还包括固定组件120和第一压头130。其中，固定组件120包括固定板121和滑动板122，固定板121能够部分覆盖在手表主体上，以固定手表主体的位置，避免手表主体在折弯排线过程中移动，有利于提高折弯装置的折弯精度。滑动板122设置在固定板121上方，滑动板122能够相对固定板121沿靠近或远离排线的方向滑动。第一压头130设置在滑动板122上，当滑动板122向靠近排线的方向滑动到预设位置后，第一压头130能够与排线的上表面抵接，从而为后续向上折弯排线提供支撑，该动作便于操作，且有利于简化固定机构100结构，从而降低固定机构100的加工成本。

进一步地，固定板121包括固定部1211和安装部1212。其中固定部1211设置在安装部1212上，滑动板122也滑动设置在安装部1212上，且固定部1211和滑动部1212可拆卸连接，从而便于操作者组装与维护。更优地，为了避免固定部1211固定智能手表过程中与手表主体之间发生刚性碰撞，固定部1211选防静电材质，避免固定部1211与载具110之间发生摩擦产生静电，同时避免在折弯装置工作过程中使固定部1211、载具110以及智能手表处于静电场中而影响智能手表的性能。优选地，固定部1211选用PEEk材质，PEEK不仅具有较好的抗静电和电源绝缘性，而且具有很好的韧性和刚性，有利于避免固定部1211在反复翻转过程中发生损坏，有利于提高固定部1211的使用寿命。

具体而言，如图1和图2所示，第一压头130包括安装部131和延伸部132。其中，安装部131与滑动板122连接，实现对第一压头130的固定。安装部131与滑动板122的连接方式优选为可拆卸连接，以便于操作者维护。同时，操作者可以根据需求选用不同结构的第一压头130，从而有利于扩大固定机构100的应用范围。延伸部132的一端与安装部131连接，另一端垂直于安装部131并向远离安装部131的方向延伸。延伸部132包括第一抵接面1321和第二抵接面1322。当固定板121覆盖在手表主体上时，第一抵接面1321能够与排线的上表面抵接，从而约束排线向上的自由度。第二抵接面1322与第一抵接面1321呈一定角度设置，当排线向上折弯时，折弯后的排线能够与第二抵接面1322抵接，以约束排线折弯的角度。

作为一种可选方案，请参见图1，为了避免滑动板122带动第一压头130沿远离排线的方向滑动时，避免第一压头130与固定板121发生碰撞，固定板121上开设有避让槽12121，从而有效避免第一压头130和固定板121发生碰撞，有利于提高固定组件120的使用寿命。

更优地，如图1所示，固定板121上开设有导向孔，导向孔延伸方向与滑动板122的滑动方向相同，固定组件120还包括导杆123，导杆123能够穿过导向孔与滑动板122连接，从而为滑动板122的滑动方向提供导向。导向孔和导杆123的配合有利于提高滑动板122的运动精度，使第一压头130能够与排线的上表面抵接，以达到精确固定排线位置和待折弯位置的目的，从而有利于提高折弯装置的折弯精度。

可选地，请继续参见图1，固定组件120还包括复位件124，复位件124平行于导杆123设置在滑动板122和固定板121之间，从而为滑动板122提供朝向排线的方向的抵接力，以避免滑动板122在非人为操作下发生移动。可以理解的是，当第一压头130位于排线上边并开始折弯排线时，复位件124的一端与固定板121连接，另一端与滑动板122连接，使复位件124能够给滑动板122位置提供支撑，使滑动板122的位置固定，以使第一压头130能够持续处在与排线抵接的位置，从而提高折弯排线过程的稳定性。示例性地，复位件124优选为弹簧，弹簧具有较好的复位功能，且弹簧属于常规部件，便于采购。

作为一种可选方案，如图1所示，为了提高操作者的工作效率，固定组件120还包括固定座125，安装部1212与固定座125铰接，安装部1212能够相对固定座125转动以覆盖在手表主体上，从而有利于简化操作步骤，操作者仅需要翻转安装部1212就能够带动固定部1211翻转，从而实现对手表主体的固定。

可以理解的是，固定组件120还包括转轴，设置在固定板121和固定座125之间，固定板121通过转轴相对固定座125转动，为操作者操作固定组件120提供便利。

如图1所示，固定座125上开设有限位槽1251，固定座125上设置有过渡斜面1252，过渡斜面1252位于限位槽1251上方，固定组件120还包括限位件126，限位件126设置在滑动板122上，当固定板121向覆盖在手表主体的方向转动过程中，限位件126能够与过渡斜面1252抵接，以使滑动板122向远离排线的方向滑动，直到限位件126能够延伸至限位槽1251中，固定板121覆盖在手表主体上，从而实现对手表主体的定位，避免折弯排线过程中手表主体移动。该结构有利于提高折弯装置的稳定性，进而保证折弯排线的精度。

可以理解的是，由于限位件126设置在滑动板122上，当固定板121向覆盖在手表主体的方向转动过程中，限位件126的运动能够带动滑动板122同时滑动，限位件126与滑动板122之间具有联动效果，这一效果有利于简化操作者固定手表主体和接触手表主体固定过程的动作，进而有利于提高工作效率。

具体而言，如图2所示，过渡斜面1252在竖直向下方向向远离排线的方向倾斜，随着固定板121向下运动，使限位件126与过渡斜面1252抵接过程能够驱动滑动板122向远离排线的方向滑动。当固定板121滑动到移动位置时，限位件126脱离过渡斜面1252并到达限位槽1251中，此时，滑动板122能够在复位件124的驱动下向靠近排线的方向(排线与过渡斜面1252位于同一侧)运动，使限位件126能够完全延伸至限位槽1251中，从而固定限位件126沿上下方向的自由度。由于限位件126设置在固定板121上，进而实现对固定板121位置的约束，以使固定板121能够始终覆盖在手表主体上，避免手表主体移动。

更优地，请继续参见图1，为了便于操作，固定组件120还包括设置在滑动板122上的手持部127，操作者可以通过操作者手持部127翻转固定板121或者推动滑动板122滑动，有利于提高操作者的工作效率。

进一步地，如图3所示，折弯装置还包括安装平台200，固定机构100设置在安装平台200上，安装平台200能够为折弯操作提供定位基准，以便于提高折弯精度，且有利于操作者组装与维护。

此外，如图4所示，该折弯装置还包括设置在安装平台200上的第一折弯机构300，第一折弯机构300能够将排线向上折弯至第一预设角度，从而实现排线的第一次折弯。具体而言，请继续参见图4，安装平台200上开设有第一避让口，第一折弯机构300包括第一驱动件310和第二压头320。第一驱动件310沿第一方向设置在安装平台200上，第二压头320与第一驱动件310的输出端连接，第一驱动件310能够驱动第二压头320沿第一方向运动，使第二压头320能够穿过第一避让口。当第二压头320的上表面与排线的下表面抵接后，第一驱动件310驱动第二压头320继续沿第一方向运动，第二压头320能够推动排线向上翻折，使排线能够与第一压头130的第二抵接面1322相接触，从而使第二压头320与第一压头130相配合将排线向上折弯第一预设角度。第一预设角度的具体数值根据第一抵接面1321和第二抵接面1322之间的角度确定。具体而言，第一方向的具体设置可以根据折弯角度的需求进行设置，本文对此不做限制。

进一步地，如图5所示，第二压头320包括第一折弯凹槽321，当排线向上折弯并与第二抵接面1322相抵接时，排线背离第一压头130的一侧表面与第一折弯凹槽321的内壁抵接，有利于固定排线折弯的角度，避免第二压头320撤离之后排线自动恢复到初始位置。

如图6所示，折弯装置还包括设置在安装平台200上的第三折弯机构500，第三折弯机构500用于将排线折弯第二预设角度，从而实现对排线的第二次折弯。具体而言，第三折弯机构500包括第四驱动件510、第五驱动件520以及第四压头530。其中，第四驱动件510沿第四方向设置在安装平台200上，第五驱动件520沿第二方向设置在第四驱动件510的输出端，第四压头530与第五驱动件520的输出端连接。工作时，首先第五驱动件520驱动第四压头530沿第二方向向靠近排线的方向运动，当第五压头630运动至预设位置后，第四驱动件510通过驱动第五驱动件520沿第四方向向下运动，带动第四压头530沿第四方向向下运动，将排线向下折弯第二预设角度，从而完成排线第二次折弯，使经过两次折弯的排线形成U型结构。示例性地，第二方向可以与滑动板122运动方向相同的水平方向，第四方向可以为竖直方向。具体第二方向和第四方向可以根据排线折弯需求设置，本文对此不作限定。

具体而言，如图7所示，第四压头530上开设有第二折弯凹槽531，但第四压头530与排线抵接并将排线折弯时，排线能够与第二折弯凹槽531的内壁抵接，以提高排线折弯后角度的稳定性，避免回弹。同时，第二折弯凹槽531可以确定排线折弯处与第二折弯凹槽531的结构一致，确保折弯后智能手表的折弯处一致，确保智能手表质量的稳定性。

作为一种可选方案，如图8所示，折弯装置还包括设置在安装平台200上的第二折弯机构400，第二折弯机构400能够排线下表面提供支撑，从而为下一步折弯工作做准备。

具体而言，请继续参见图8，安装平台200上开设有第二避让口，第二折弯机构400包括第二驱动件410、以及第三压头430。其中，第二驱动件410沿第二方向设置在安装平台200上，第三压头430与第二驱动件410的输出端连接。工作时，通过第二驱动件410驱动第三压头430运动至排线下，为下一步折弯做准备。具体而言，为了避免第三折弯机构500与第二折弯机构400的运动发生干涉，在第三折弯机构500折弯之前，先使第二驱动件410驱动第三压头430运动至排线下方，以为后续的折弯动作做准备，且能够避免第三折弯机构500与第二折弯机构400相互干涉。

同时，如图8和图9所示，第二折弯机构400还包括第三驱动件420，第三驱动件420与第二驱动件410的输出端连接，第三驱动件420沿第三方向设置，第三压头430与第三驱动件420的输出端连接。折弯装置还包括设置在安装平台200上的第四折弯机构600，第四折弯机构600与第二折弯机构400配合，能够将排线向上折弯第三预设角度。具体而言，第四折弯机构600包括第六驱动件610、第七驱动件620以及第五压头630。其中，第六驱动件610沿第四方向设置在安装平台200上，第七驱动件620与第六驱动件610的输出端连接，第七驱动件620沿第二方向设置，第五压头630与第七驱动件620的输出端连接。首先，第七驱动件620驱动第五压头630运动至排线上表面，然后第六驱动件610驱动第五压头630向下压排线，同时，第三驱动件420驱动第三压头430向上移动，实现第三压头430和第五压头630共同夹持排线，并使排线向上折弯，从而完成排线最后一个折弯动作。具体而言，第三方向的具体设置可以根据折弯角度的需求进行设置，本文对此不做限制。

如图10所示，本实施例的折弯装置通过上述固定机构100、第一折弯机构300、第二折弯机构400、第三折弯机构500以及第四折弯机构600共同实现对排线的三次折弯，避免了折弯过程相互干涉问题。同时，该折弯装置实现了排线的智能化折弯，工序简单，集成化程度高，折弯效率高，有利于提高智能手表质量和加工效率。

更优地，为了提高工作效率，在一个安装平台200上可以设置两组固定机构100、第一折弯机构300、第二折弯机构400、第三折弯机构500以及第四折弯机构600，实现两套设备同时工作。

本实施例的具体工作过程如下：

首先，如图1所示，将手表主体放入容纳槽111中，然后操作者操作手持部127使固定板121相对固定座125翻转，将固定板121固定在手表主体上，此时第一压头130能够位于在排线上。

然后，如图3和图4所示，操作者启动第一驱动件310，第一驱动件310能够驱动第二压头320运动之排线下表面，并通过第二压头320与第一压头130配合，将排线向上折弯第一预设角度。

请参见图6～图9，再启动第二驱动件410，驱动第三压头430运动之排线下方。然后操作者启动第五驱动件520，驱动第四压头530运动至排线上方，再通过第四驱动件510驱动第四压头530沿第四方向向下运动，以将排线进行第二次折弯。

之后，如图8和图9所示，操作者再启动第六驱动件610，驱动第五压头630运动至排线上方。然后同时启动第三驱动件420和第七驱动件620，使第三驱动件420驱动第三压头430沿第三方向向上运动，第七驱动件620驱动第五压头630沿第四方向向下运动，使第三压头430和第五压头630共同夹持排线，并使排线向上折弯第三预设角度，完成排线折弯。

最后，如图1和图3所示，依次退出上述第一折弯机构300、第二折弯机构400、第三折弯机构500以及第四折弯机构600，然后操作者向后拉动手持部127，将限位件126从限位槽1251中退出，操作者再向上翻折固定板121，解除对手表主体的固定，然后将手表主体取出，完成一个智能手表的折弯动作。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种折弯装置，其特征在于，包括固定机构(100)，所述固定机构(100)包括：

载具(110)，所述载具(110)上开设有容纳槽(111)，所述容纳槽(111)被配置为容纳工件；

固定组件(120)，所述固定组件(120)包括固定板(121)和滑动板(122)，所述固定板(121)能够部分覆盖在所述工件上，以固定所述工件位置，所述滑动板(122)设置在所述固定板(121)上，所述滑动板(122)能够相对所述固定板(121)沿靠近或远离所述排线的方向滑动；以及

第一压头(130)，设置在所述滑动板(122)上，当所述滑动板(122)向靠近所述排线方向滑动到预设位置时，所述第一压头(130)能够与所述排线上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述固定板(121)上开设有避让槽(12121)，所述避让槽(1211)用于为所述第一压头(130)滑动提供避让空间。

3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述固定板(121)上开设有导向孔，所述导向孔延伸方向与所述滑动板(122)的滑动方向相同，所述固定组件(120)还包括：

导杆(123)，所述导杆(123)能够穿过所述导向孔与所述滑动板(122)连接。

4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述固定组件(120)还包括：

复位件(124)，平行于所述导杆(123)设置在所述滑动板(122)和所述固定板(121)之间。

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述固定组件(120)还包括：

固定座(125)，所述固定板(121)与所述固定座(125)铰接，所述固定板(121)能够相对所述固定座(125)转动以部分覆盖在所述工件上。

6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述固定座(125)上开设有限位槽(1251)，所述固定座(125)上设置有过渡斜面(1252)，所述过渡斜面(1252)位于所述限位槽(1251)上方，所述固定组件(120)还包括：

限位件(126)，设置在所述滑动板(122)上，当所述固定板(121)向覆盖在所述工件的方向转动过程中，所述限位件(126)能够与所述过渡斜面(1252)抵接，以使所述滑动板(122)向远离所述排线的方向滑动，直到所述限位件(126)能够延伸至所述限位槽(1251)中，所述固定板(121)覆盖在所述工件上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括：

安装平台(200)，所述固定机构(100)设置在所述安装平台(200)上；以及

第一折弯机构(300)，设置在所述安装平台(200)上，所述第一折弯机构(300)被配置为将所述排线向上折弯至第一预设角度。

8.根据权利要求7所述的折弯装置，其特征在于，所述安装平台(200)上开设有第一避让口，所述第一折弯机构(300)包括：

第一驱动件(310)，沿第一方向设置在所述安装平台(200)上；以及

第二压头(320)，与所述第一驱动件(310)的输出端连接，所述第一驱动件(310)能够驱动所述第二压头(320)沿所述第一方向运动，以使所述第二压头(320)与所述第一压头(130)相配合能够将所述排线向上折弯第一预设角度。

9.根据权利要求1～6任一项所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括：

安装平台(200)，所述固定机构(100)设置在所述安装平台(200)上；以及

第二折弯机构(400)，设置在所述安装平台(200)上，所述第二折弯机构(400)能够为所述排线下表面提供支撑。

10.根据权利要求9所述的折弯装置，其特征在于，所述安装平台(200)上开设有第二避让口，所述第二折弯机构(400)包括：

第二驱动件(410)，沿第二方向设置在所述安装平台(200)上；

第三驱动件(420)，与所述第二驱动件(410)的输出端连接，所述第三驱动件(420)沿第三方向设置；以及

第三压头(430)，与所述第三驱动件(420)的输出端连接。

11.根据权利要求7所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括：

第三折弯机构(500)，设置在所述安装平台(200)上，所述第三折弯机构(500)被配置为将所述排线折弯第二预设角度。

12.根据权利要求11所述的折弯装置，其特征在于，所述第三折弯机构(500)包括：

第四驱动件(510)，沿第四方向设置在所述安装平台(200)上；

第五驱动件(520)，沿第二方向设置在所述第四驱动件(510)的输出端；以及

第四压头(530)，与所述第五驱动件(520)的输出端连接。

13.根据权利要求9所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括：

第四折弯机构(600)，设置在所述安装平台(200)上，所述第四折弯机构(600)与所述第二折弯机构(400)配合，能够将所述排线向上折弯第三预设角度。

14.根据权利要求13所述的折弯装置，其特征在于，所述第四折弯机构(600)包括：

第六驱动件(610)，沿第二方向设置在所述安装平台(200)上；

第七驱动件(620)，与所述第六驱动件(610)的输出端连接，所述第七驱动件(620)沿第四方向设置；以及

第五压头(630)，与所述第七驱动件(620)的输出端连接。

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