CN111229977A

CN111229977A - 一种曲率可控的折弯治具

Info

Publication number: CN111229977A
Application number: CN202010020277.6A
Authority: CN
Inventors: 魏小东; 陶连成; 唐红兵; 闫朝旭
Original assignee: Suzhou Qihang Electronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Qihang Electronics Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-06-05

Abstract

本发明公开了一种曲率可控的折弯治具，包括ABC三处折弯模组和软排线定位模组，软排线定位模组包括第一定位座和第二定位座，A处折弯模组位于第一定位座处，C处折弯模组位于第二定位座的旁侧，B处折弯模组设有翻转件，翻转件上表面能够与第二定位座齐平；第二定位座和翻转件能够同步升降；软排线需折弯的A处定位在第一定位座上，需折弯的B处定位在第二定位座和翻转件上，需折弯的C处位于两定位座之间的间隙处。本发明利用分体结构的软排线定位座(其中一个定位座能升降)，配合A B C三处折弯模组，按序在一个折弯治具上完成软排线三处折弯，一次定位，折弯动作精简且按序进行，工作效率高。

Description

一种曲率可控的折弯治具

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及电子产品中软排线的折弯设备。

背景技术

软排线适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

一种用于数码相机上的软排线，在使用前，需要对其进行折弯。折弯三处，分别为A、B、C三处，分别标记为91、92、93，结合图1、图2所示。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何在一套机械设备上按序完成软排线A、B、C三处折弯。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种曲率可控的折弯治具，包括A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组，软排线定位模组包括第一定位座和第二定位座，所述A处折弯模组位于第一定位座处，C处折弯模组位于第二定位座的旁侧，B处折弯模组设有翻转件，翻转件设有定位槽，翻转件设有定位槽的上表面能够与第二定位座的上表面齐平；第二定位座和翻转件能够同步升降；软排线需要折弯的A处定位在第一定位座上，软排线需要折弯的B处定位在第二定位座和所述定位槽中，软排线需要折弯的C处位于第一定位座和第二定位座之间的间隙处。

按上述技术方案，软排线定位在第一定位座和第二定位座上，横跨第一定位座和第二定位座之间的间隙，软排线被第一定位座和第二定位座上的真空吸孔吸附，其中，需要被折弯的部分不被吸附。

首先，A处折弯模组对软排线需要折弯的A处进行折弯。之后，翻转件翻转180度，将软排线需要折弯的B处进行180度折弯。之后，翻转件复位，第二定位座下降，第一定位座保持不动，软排线与第二定位座脱离而仅定位在第一定位座上。之后，C处折弯模组对软排线的C处进行折弯90度，原定位在第二定位座上的软排线部分向下弯曲，向第一定位座的侧壁靠拢，由于第二定位座和翻转件的下降，软排线向下弯曲部分不会与第二定位座或翻转件干涉，保证软排线C处折弯的顺利进行。

本发明利用分体结构的软排线定位座(其中一个定位座能够升降)，配合A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组，按序在一个折弯治具上完成软排线三处折弯。软排线一次定位，折弯动作精简且按序地进行，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明所涉软排线未折弯时的示意图；

图2为图1中软排线折弯后的示意图；

图3为本发明所述折弯治具的示意图；

图4为图3中壳体62和电气控制箱61隐藏后的示意图；

图5为图4中任一套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组的示意图；

图6为图5中从前下方观察一套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组所得的示意图；

图7为图6中从后方观察一套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组所得的示意图；

图8为图6中从右侧观察一套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组所得的示意图；此时，C处折弯模组对软排线需要折弯的C处进行折弯；

图9为图5中A处放大图；

图10为图8中B处放大图；

图11为第一定位座41的示意图；

图12为第一折弯头121的示意图；

图13为第一压头111的示意图；

图14为第二折弯头31的示意图。

图中符号说明：

100、第一套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组；

200、第二套A处折弯模组、B处折弯模组、C处折弯模组、软排线定位模组；

10、A处折弯模组；11、下压模组；111、第一压头；112、第一气缸；12、上折弯模组；121、第一折弯头；122、折弯头主体；123、左侧折弯头；124、右侧折弯头；125、三角形凹槽；126、第二气缸；

20、B处折弯模组；21、翻转件；22、旋转机构；

30、C处折弯模组；31、第二折弯头；32、凹形结构；33、第四气缸；

40、软排线定位模组；41、第一定位座；411、条形槽；42、第二定位座；43、第一升降机构；44、三角形块；

50、第二升降机构；51、第二压头；

60、机架板；61、电气控制箱；62、安装在机架板上的壳体；

90、软排线；91、需要折弯的A处；911、需要折弯的A处的固定部分；912、需要折弯的A处的折弯部分；92、需要折弯的B处；93、需要折弯的C处。

具体实施方式

结合图5至图10，一种曲率可控的折弯治具，包括A处折弯模组10、B处折弯模组20、C处折弯模组30、软排线定位模组40，软排线定位模组包括第一定位座41和第二定位座42，所述A处折弯模组位于第一定位座处，C处折弯模组位于第二定位座的旁侧，B处折弯模组设有翻转件21，翻转件设有定位槽，翻转件设有定位槽的上表面能够与第二定位座的上表面齐平；第二定位座和翻转件能够同步升降。

软排线90需要折弯的A处91定位在第一定位座上，软排线需要折弯的B处92定位在第二定位座和所述定位槽中，软排线需要折弯的C处93位于第一定位座和第二定位座之间的间隙处。

软排线90定位在第一定位座41和第二定位座42上，横跨第一定位座和第二定位座之间的间隙。第一定位座和第二定位座上设有仿形于软排线形状的仿形槽，仿形槽的底部设有真空吸附孔，软排线90定位在仿形槽中且被真空吸孔吸附，其中，软排线需要被折弯的部分不被吸附。

实际操作中，首先，A处折弯模组10对软排线需要折弯的A处91进行折弯。之后，翻转件21翻转180度，将软排线需要折弯的B处92进行180度折弯。之后，翻转件21复位，第二定位座42和翻转件21下降，第一定位座41保持不动，软排线90与第二定位座脱离而仅定位在第一定位座上。之后，C处折弯模组30对软排线需要折弯的C处93进行折弯90度，原定位在第二定位座42上的软排线部分向下弯曲，向第一定位座41的侧壁靠拢，由于第二定位座42和翻转件21的下降，软排线向下弯曲部分不会与第二定位座或翻转件干涉，保证软排线C处折弯的顺利进行。

A处折弯模组10包括下压模组11和上折弯模组12，下压模组的第一压头111压在软排线需要折弯的A处的固定部分911上，上折弯模组的第一折弯头121对软排线需要折弯的A处的折弯部分912进行折弯；第一定位座41开设折弯让位结构。

所述第一压头111与下压模组12的第一气缸112连接，第一折弯头121与上折弯模组12的第二气缸126连接，第一气缸和第二气缸通过连接件安装在机架板60上。其中，第二气缸倾斜设置，相应地，第一折弯头121倾斜设置，指向第一压头111。

第一气缸112驱动第一压头111竖直下行，第一压头压在软排线需要折弯的A处的固定部分911上，之后，第二气缸126驱动第一折弯头121斜向上行，对软排线需要折弯的A处的折弯部分912进行折弯，折弯处位于第一压头111的端部和下述第一折弯头121端部的三角形凹槽125之间。

如图11，上述折弯让位结构包括一对平行的条形槽411，如图12，第一折弯头121包括折弯头主体122和并列设置在折弯头主体上的左侧折弯头123和右侧折弯头124，左侧折弯头和右侧折弯头能够以一对一的方式配合在一对条形槽中，且折弯头主体能够抵压在第一定位座41的底部，对左侧折弯头和右侧折弯头上行的位移量进行限制，使软排线的折弯角度得到控制。

如图13，第一压头111的端部横截面呈三角形，如图12，第一折弯头121的端部设有三角形凹槽125，三角形凹槽仿形于第一压头的三角形端部。折弯软排线时，第一压头111的端部与第一折弯头121的端部处于配合状态，其间隔了软排线的折弯部分。配合的第一压头111的端部与第一折弯头121的端部，能够得到预定的折弯角度。结合上述折弯头主体122与第一定位座41底部的抵压，能够准确地控制软排线需要折弯的A处的折弯角度。这也是本发明名称为曲率可控的原因所在。

翻转件21安装在旋转机构22上，旋转机构和第二定位座42设置在第一升降机构43上。作为一种选择，旋转机构为电机；第一升降机构为第三气缸，第三气缸通过连接件安装在机架板60上。

作为一种改进，第二定位座42的上方设有第二压头51，第二压头设置在第二升降机构50上。作为一种选择，第二升降机构为第四气缸，第四气缸通过连接件安装在机架板60上。在翻转件21对软排线需要折弯的B处92进行180度翻折后，翻转件盖在第二定位座42上，之后，第二升降机构50驱动第二压头51下压在翻转件21上，进行保压，保证软排线需要折弯的B处的折弯效果。在保压结束后，第一升降机构43驱动第二定位座42及旋转机构22下行，让位于软排线需要折弯的C处的折弯操作。

C处折弯模组30设有第二折弯头31，第二折弯头倾斜设置在第二定位座42的斜上方，第二折弯头指向第一定位座41和第二定位座42之间的间隙，第一定位座设有三角形块44，三角形块位于第一定位座和第二定位座之间的间隙中；第二折弯头的端部开设仿形于三角形块的凹形结构32，如图14。

第二折弯头31安装在C处折弯模组30的第四气缸33上，第四气缸通过支架安装在机架板60上，第四气缸倾斜设置，相应地，第二折弯头倾斜设置。在第二定位座42及旋转机构22下行让位后，第四气缸33驱动第二折弯头31斜向下行，凹形结构32与首先作用于软排线需要折弯的C处93，再与三角形块44配合，软排线需要折弯的C处位于配合在一起的凹形结构32和三角形块44之间，软排线需要折弯的C处得到折弯。

本发明涉及的各气缸和电机可以由操作者按序逐个控制，也可由固定的程序自动完成各气缸和电机的动作，可由PLC自动控制各气缸和电机的连续动作。

结合图3、图4，作为本发明的一种改进，本发明涉及的A处折弯模组10、B处折弯模组20、C处折弯模组30、软排线定位模组40为两套，两套A处折弯模组10、B处折弯模组20、C处折弯模组30、软排线定位模组40并列设置在折弯治具的机架上。两套A处折弯模组10、B处折弯模组20、C处折弯模组30、软排线定位模组40彼此独立运作。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种曲率可控的折弯治具，包括A处折弯模组(10)、B处折弯模组(20)、C处折弯模组(30)、软排线定位模组(40)，其特征在于：软排线定位模组包括第一定位座(41)和第二定位座(42)，所述A处折弯模组位于第一定位座处，C处折弯模组位于第二定位座的旁侧，B处折弯模组设有翻转件(21)，翻转件设有定位槽，翻转件设有定位槽的上表面能够与第二定位座的上表面齐平；第二定位座和翻转件能够同步升降；

软排线(90)需要折弯的A处(91)定位在第一定位座上，软排线需要折弯的B处(92)定位在第二定位座和所述定位槽中，软排线需要折弯的C处(93)位于第一定位座和第二定位座之间的间隙处。

2.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于：A处折弯模组(10)包括下压模组(11)和上折弯模组(12)，下压模组的第一压头(111)压在软排线需要折弯的A处的固定部分(911)上，上折弯模组的第一折弯头(121)对软排线需要折弯的A处的折弯部分(912)进行折弯；第一定位座(41)开设折弯让位结构。

3.如权利要求2所述的折弯治具，其特征在于：折弯让位结构包括一对平行的条形槽(411)，第一折弯头(121)包括折弯头主体(122)和并列设置在折弯头主体上的左侧折弯头(123)和右侧折弯头(124)，左侧折弯头和右侧折弯头能够配合在一对条形槽中，且折弯头主体能够抵压在第一定位座(41)的底部。

4.如权利要求2所述的折弯治具，其特征在于：第一压头(111)的端部横截面呈三角形，第一折弯头(121)的端部设有三角形凹槽(125)，三角形凹槽仿形于第一压头的三角形端部。

5.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于：翻转件(21)安装在旋转机构(22)上，旋转机构和第二定位座(42)设置在第一升降机构(43)上。

6.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于：第二定位座(42)的上方设有第二压头(51)，第二压头设置在第二升降机构(50)上。

7.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于：C处折弯模组(30)设有第二折弯头(31)，第二折弯头倾斜设置在第二定位座(42)的斜上方，第二折弯头指向第一定位座(41)和第二定位座(42)之间的间隙，第一定位座设有三角形块(44)，三角形块位于第一定位座和第二定位座之间的间隙中；第二折弯头的端部开设仿形于三角形块的凹形结构(32)。