CN102420502A - 一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种音圈马达及其平板弹片的制造方法，尤指一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺，所述的音圈马达整体包括：金属外壳、上框架、平板弹片组、上盖、磁铁、镜头载体、线圈、底盖、固定底座，所述的平板弹片冲压治具包括支撑架、底座、控制装置、动力装置、冲压机构，冲压工艺步骤包括：首先将模具安装在工作台上，将预制件安装在模具上；然后启动连接开关，两手同时按压保护开关，刀架沿着导向柱往下运动；当保护板抵到模具上表面时，压缩弹簧，冲压刀具继续往下完成冲压动作；然后松开保护开关，同时弹簧复位带动保护板复位；最后取下冲压完毕的样品，重复上述步骤，所述一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺结合性较高易于音圈马达组装，提高组装、生产的效率，减低了组装的难度，且达到良好应用效果的。
Description
技术领域
本发明涉及一种音圈马达及其平板弹片的制造方法，尤指一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺。
背景技术
在经济与科技发展的今天，随着移动通讯的高速发展以及电子设备的普及化，人们越来越希望随身配备的电子产可以有效地降低体积，但受限于机电系统的发展，且微机电应用领域尚未普及化，所以业界普遍应用音圈马达为电子产品上的制动系统，由于体积微型化，音圈马达在组装及应用过程中难度大，质量影响大，因此必须提高组装效率及应用质量，在发展微电机的结构及应用方面还有很大的改进空间。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种冲压工艺，尤指一种结合性较高易于音圈马达组装，提高组装、生产的效率，减低了组装的难度，且达到良好应用效果的平板弹片的冲压治具及其冲压工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺，所述的音圈马达包括金属外壳、上框架、平板弹片组、上盖、磁铁、镜头载体、线圈、底盖、固定底座，所述的平板弹片组包括上平板弹片和下平板弹片；所述的上平板弹片和下平板弹片形状配合相同，其中上平板弹片设计为一体式结构，下平板弹片设计为分体式结构分为第一弹片和第二弹片并与端子为一体成型，所述第一弹片与第二弹片通过连接块连接，连接块与第一弹片、第二弹片的连接处设置有预压痕。
其中，所述的上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部，所述内框为带圆形通孔的边框，在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部，所述弹力部为等弦波浪形弹性弦体，弹力部一端与外框边缘内侧连接，另外一端与内框边缘外侧连接。
一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺，所述的冲压治具包括支撑架、底座、控制装置、动力装置、冲压机构，所述支撑架固定安装在底座上，所述控制装置、动力装置安装在底座或支撑架上，动力装置包括气缸和顶压器，顶压器安装在支撑架横杆上方，所述的冲压机构通过支撑架横杆安装在支撑架和底座之间，控制装置、动力装置和冲压机构电性相连，所述冲压机构包括刀架、工作台和模具，工作台为带阶梯块状安装在底座上与刀架相对应；刀架与支撑架横杆平行通过顶杆与顶压器固定连接，刀架一侧安装有冲压刀具，刀架通过导向柱与工作台连接，刀架能沿着导向柱在工作台与支撑架横杆之间上下运动；冲压刀具下方设置有保护板，保护板上设置有能与工作台上设置的定位柱配合的孔，保护板通过导向杆与刀架连接，导向杆上套设有弹簧，弹簧一端抵住刀架下表面，另外一端抵保护板上表面，保护板能压缩弹簧沿着导向杆上下运动；所述的模具为长条块状安装在工作台上，模具上设置有安装孔与工作台上设置的定位柱配合连接。
根据上述技术要求，所述模具与工作台配合面设置有带磁性的凹孔；工作台与模具配合面设置有带磁性的凸块与模具上的凹孔相互吸引配合连接。
根据上述技术要求，所述的控制装置包括连接开关和保护开关，连接开关安装在支撑架上，保护开关数量为两个安装在底座一侧，当保护开关同时按压时冲压治具才会启动冲压运动。
一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，所述的冲压工艺步骤包括：
（1）将模具通过与定位柱配合安装在工作台上，然后将预制件安装在模具上；
（2）启动连接开关，然后两手同时按压保护开关，在气缸的驱动下顶压器通过顶杆推动刀架沿着导向柱往下运动；当保护板运动至与定位柱配合抵到模具上表面时，模具上表面通过保护板压缩弹簧，使得冲压刀具继续往下运动，冲压刀具对预制件冲压动作，直至预制件呈90度折弯即完成冲压动作；
（3）松开保护开关，在气缸的驱动下，刀架沿着导向柱远离预制件往上运动，同时弹簧复位带动保护板复位；
（4）取下冲压完毕的样品，并准备重复上述操作。
根据上述技术要求，所述的预制件为平板弹片和端子通过湿蚀刻工艺一体成型的集合体长条，每条预制件有十个平板弹片和端子一体成型的单体。
根据上述技术要求，所述的样品为冲压后平板弹片与端子件呈90度弯折的单体集合长条，将经过冲压治具冲压处理的样品与镜头载体旋接后与下盖连接，通过点胶或点焊固定，然后套设于线圈内部安装在固定底座内一体成型且折弯过后的端子裸露在外端形成中间部分。
根据上述技术要求，所述的一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，将上框架、上平板弹片、上盖、磁铁顺序安装在金属外壳内部，并将中间部分安装在共轭磁铁内部，最后安装固定底座，即可完成音圈马达的组装。
附图说明
图1为本发明的平板弹片的冲压治具的立体结构示意图；
图2为本发明的音圈马达的立体分解结构示意图；
图3为本发明的音圈马达的下平板弹片未冲压整排示意图；
图4为本发明的音圈马达的下平板弹片未冲压单个体示意图；
图5为本发明的音圈马达的下平板弹片完成冲压整排示意图；
附图标号说明：
1、金属外壳 2、上框架 3、平板弹片组 4、上盖 5、磁铁 6、镜头载体 7、线圈 8、底盖 9、固定底座 10、支撑架 11、底座 12、控制装置 13、动力装置 14、冲压机构 15、导向柱 16、预制件 31、上平板弹片 32、下平板弹片 321、第一弹片 322、第二弹片 323、连接块 324、内框 325、外框 326、弹力部 327、突出部 328、圆形孔 121、连接开关 122、保护开关 131、气缸 132、顶压器 141、刀架 142、工作台 143、模具 144、冲压刀具 145、保护板 146、导向杆 147、弹簧。
具体实施方式
下面结合详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-5所示，一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，所述音圈马达整体包括金属外壳1、上框架2、平板弹片组3、上盖4、磁铁5、镜头6、线圈7、底盖8、固定底座9，所述平板弹片组3包括上平板弹片31和下平板弹片32；所述的上平板弹片31和下平板弹片32形状配合相同，其中上平板弹片31设计为一体式结构，下平板弹片32设计为分体式结构分为第一弹片321和第二322弹片并与端子320为一体成型，所述第一弹片321与第二弹片322通过连接块323连接，连接块323与第一弹片321、第二弹片322的连接处设置有预压痕，所述的上，下弹片平板弹片（31、32）均包括内框324、外框325和弹力部326，所述内框324为带圆形通孔328的边框，在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部327，所述弹力部326为等弦波浪形弹性弦体，弹力部326一端与外框325边缘内侧连结，另外一端与内框324边缘外侧连接。
所述平板弹片的冲压治具包括支撑架10、底座11、控制装置12、动力装置13、冲压机构14，所述支撑架10固定安装在底座11上，所述控制装置12、动力装置13安装在底座11或支撑架10上，动力装置13包括气缸131和顶压器132，顶压器132安装在支撑架10横杆上方，所述的冲压机构14通过支撑架10横杆安装在支撑架10和底座11之间，控制装置12、动力装置13和冲压机构14电性相连，所述冲压机构14包括刀架141、工作台142和模具143，工作台142为带阶梯块状安装在底座11上与刀架141相对应；刀架141与支撑架10横杆平行通过顶杆与顶压器132固定连接，刀架141一侧安装有冲压刀具144，刀架141通过导向柱15与工作台142连接，刀架141能沿着导向柱15在工作台与支撑架10横杆之间上下运动；冲压刀具144下方设置有保护板145，保护板145上设置有能与工作台142上设置的定位柱配合的孔，保护板145通过导向杆146与刀架141连接，导向杆146上套设有弹簧147，弹簧147一端抵住刀架141下表面，另外一端抵保护板145上表面，保护板145能压缩弹簧147沿着导向杆146上下运动；所述的模具143为长条块状安装在工作台142上，模具143上设置有安装孔与工作台142上设置的定位柱配合连接；所述模具143与工作台142配合面设置有带磁性的凹孔，工作台142与模具143配合面设置有带磁性的凸块与模具143上的凹孔相互吸引配合连接；所述的控制装置12包括连接开关121和保护开关122，连接开关121安装在支撑架10上，保护开关122数量为两个安装在底座11一侧，当保护开关122同时按压时冲压治具才会启动冲压运动。
所述的冲压工艺步骤包括：
首先将模具143通过与定位柱配合安装在工作台142上，然后将预制件16安装在模具143上；
然后启动连接开关121，然后两手同时按压保护开关122，在气缸131的驱动下顶压器132通过顶杆推动刀架141沿着导向柱15往下运动；当保护板145运动至与定位柱配合抵到模具143上表面时，模具143上表面通过保护板145压缩弹簧147，使得冲压刀具144继续往下运动，冲压刀具144对预制件16冲压动作，直至预制件16呈90度折弯即完成冲压动作；
然后松开保护开关122，在气缸131的驱动下，刀架141沿着导向柱15远离预制件16往上运动，同时弹簧147复位带动保护板145复位；
最后取下冲压完毕的样品，并准备重复上述操作。
所述的预制件16为下平板弹片32和端子320通过湿蚀刻工艺一体成型的集合体长条，每条预制件有十个下平板弹片32和端子320一体成型的单体。
所述的样品为冲压后下平板弹片32与端子320件呈90度弯折的单体集合长条，将经过冲压治具冲压处理的样品与镜头载体6旋接后与底盖8连接，通过点胶或点焊固定，然后套设于线圈7内部安装在固定底座9内一体成型且折弯过后的端子320裸露在外端形成中间部分。
所述的音圈马达的组装工艺整体是按上框架2、上平板弹片3、上盖4、磁铁5的顺序安装在金属外壳1内部，并将中间部分安装在共轭磁铁内部，最后安装固定底座9，即可完成音圈马达的组装。
所述的一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺结合性较高易于音圈马达组装，提高组装、生产的效率，达到良好应用效果，更加符合了现代微机电技术的发展要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺，所述的音圈马达包括金属外壳、上框架、平板弹片组、上盖、磁铁、镜头载体、线圈、底盖、固定底座，所述的平板弹片组包括上平板弹片和下平板弹片；其特征在于，所述的上平板弹片和下平板弹片形状配合相同，其中上平板弹片设计为一体式结构，下平板弹片设计为分体式结构分为第一弹片和第二弹片并与端子为一体成型，所述第一弹片与第二弹片通过连接块连接，连接块与第一弹片、第二弹片的连接处设置有预压痕。
2.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述的上、下平板弹片均包括内框、外框和弹力部，所述内框为带圆形通孔的边框，在边框边缘内部延伸有均匀分布于边框的突出部，所述弹力部为等弦波浪形弹性弦体，弹力部一端与外框边缘内侧连接，另外一端与内框边缘外侧连接。
3.一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺，所述的冲压治具包括支撑架、底座、控制装置、动力装置、冲压机构，其特征在于，所述支撑架固定安装在底座上，所述控制装置、动力装置安装在底座或支撑架上，动力装置包括气缸和顶压器，顶压器安装在支撑架横杆上方，所述的冲压机构通过支撑架横杆安装在支撑架和底座之间，控制装置、动力装置和冲压机构电性相连，其特征在于，所述冲压机构包括刀架、工作台和模具，工作台为带阶梯块状安装在底座上与刀架相对应；刀架与支撑架横杆平行通过顶杆与顶压器固定连接，刀架一侧安装有冲压刀具，刀架通过导向柱与工作台连接，刀架能沿着导向柱在工作台与支撑架横杆之间上下运动；冲压刀具下方设置有保护板，保护板上设置有能与工作台上设置的定位柱配合的孔，保护板通过导向杆与刀架连接，导向杆上套设有弹簧，弹簧一端抵住刀架下表面，另外一端抵保护板上表面，保护板能压缩弹簧沿着导向杆上下运动；所述的模具为长条块状安装在工作台上，模具上设置有安装孔与工作台上设置的定位柱配合连接。
4.根据权利要求3所述的冲压治具，其特征在于，所述模具与工作台配合面设置有带磁性的凹孔；工作台与模具配合面设置有带磁性的凸块与模具上的凹孔相互吸引配合连接。
5.根据权利要求3所述的冲压治具，其特征在于，所述的控制装置包括连接开关和保护开关，连接开关安装在支撑架上，保护开关数量为两个安装在底座一侧，当保护开关同时按压时冲压治具才会启动冲压运动。
6.一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，所述的冲压工艺步骤包括：
（1）将模具通过与定位柱配合安装在工作台上，然后将预制件安装在模具上；
（2）启动连接开关，然后两手同时按压保护开关，在气缸的驱动下顶压器通过顶杆推动刀架沿着导向柱往下运动；当保护板运动至与定位柱配合抵到模具上表面时，模具上表面通过保护板压缩弹簧，使得冲压刀具继续往下运动，冲压刀具对预制件冲压动作，直至预制件呈90度折弯即完成冲压动作；
（3）松开保护开关，在气缸的驱动下，刀架沿着导向柱远离预制件往上运动，同时弹簧复位带动保护板复位；
（4）取下冲压完毕的样品，并准备重复上述操作。
7.根据权利要求6所述的冲压工艺，其特征在于，所述的预制件为平板弹片和端子通过湿蚀刻工艺一体成型的集合体长条，每条预制件有十个平板弹片和端子一体成型的单体。
8.根据权利要求6所述的冲压工艺，其特征在于，所述的样品为冲压后平板弹片与端子件呈90度弯折的单体集合长条。
9.根据权利要求8所述的一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，其特征在于，将经过冲压治具冲压处理的样品与镜头载体旋接后与底盖连接，通过点胶或点焊固定，然后套设于线圈内部安装在固定底座内一体成型且折弯过后的端子裸露在外端形成中间部分。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其组装工艺，其特征在于，将上框架、上平板弹片、上盖、磁铁顺序安装在金属外壳内部，并将中间部分安装在共轭磁铁内部，最后安装固定底座，即可完成音圈马达的组装。
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