CN108347138A - 一种音圈马达弹片的断料夹具 - Google Patents

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Abstract

一种音圈马达弹片的断料夹具，包括块状本体，块状本体中竖直开设有定位孔；块状本体上表面连设于一驱动机构的下方，驱动块状本体做上下往复运动；块状本体下表面设有四个压爪，两两设于下表面的两相对侧，与弹片的四个断料点对位设置；各压爪均由爪体及爪尖组成，且爪尖的下端面形成有切割刃，各爪尖的切割刃均平行设置。相比现有技术而言，本发明可以对弹片的料带进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。

Description

一种音圈马达弹片的断料夹具
技术领域
本发明涉及微型摄像头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达弹片的断料夹具。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要将音圈马达的弹片从料带上进行切割，以去除余料，留下弹片本身。然而，现有技术缺乏一种有效的切割用载具，通常只能人工对弹片进行切割，效率低下，且经常会因为操作的失误发生切割不精准的问题，导致弹片变形甚至损坏。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种音圈马达弹片的断料夹具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种音圈马达弹片的断料夹具，用于配合一承载治具对带有料带的弹片进行断料处理；
包括一块状本体，该块状本体中竖直开设有一定位孔，该定位孔贯穿所述块状本体的上表面和下表面；所述块状本体的上表面与一驱动机构装配定位，该驱动机构驱动所述断料夹具做上下方向的往复运动；
块状本体的下表面设有四个压爪，四所述压爪两两设于所述下表面的两相对侧，与待断料弹片的四个断料点对位设置；各所述压爪均由垂直凸设于夹具下表面的一柱状爪体以及凸设于该爪体下端面的一爪尖组成，且爪尖的下端面形成有一切割刃，各爪尖的所述切割刃均平行设置。
1．上述方案中，所述驱动机构包括一电机，以及由该电机驱动位移的一连接件，该连接件固设于所述断料夹具上表面。所述电机优选步进电机或伺服电机，以实现对断料夹具移动的精确控制，避免对弹片过压损坏承载治具，同时避免对弹片欠压导致无法切断料带。
2．上述方案中，所述爪尖的前后两侧相对所述爪体变窄，构成切割刃的宽度小于爪体的宽度。
3．上述方案中，所述切割刃的长度大于或等于所述弹片上断料点的长度。
4．上述方案中，在断料前，首先将待断料的弹片放置并定位在承载治具上；然后下移断料夹具，将四压爪对应弹片的四断料点；在断料时，断料夹具的本体连同压爪的重量均作用于弹片上的各断料点，以将弹片从料带上切断分离，完成断料。
5．上述方案中，所述块状本体的上表面向下凹设形成一下沉面，该下沉面与所述驱动机构装配定位。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种音圈马达弹片的断料夹具，包括块状本体，块状本体中竖直开设有定位孔；块状本体上表面连设于一驱动机构的下方，驱动块状本体做上下往复运动；块状本体下表面设有四个压爪，两两设于下表面的两相对侧，与弹片的四个断料点对位设置；各压爪均由爪体及爪尖组成，且爪尖的下端面形成有切割刃，各爪尖的切割刃均平行设置。
相比现有技术而言，本发明可以对弹片的料带进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。
附图说明
附图1为本发明实施例块状本体的立体图；
附图2为本发明实施例块状本体的俯视图；
附图3为图2中A-A向剖面结构示意图；
附图4为本发明实施例块状本体的侧视图；
附图5为待切割弹片的结构示意图；
附图6为切割之后弹片的结构示意图。
以上附图中：1．块状本体；2．定位孔；3．下沉面；4．压爪；5．断料点；6．爪体；7．爪尖；8．切割刃；9．弹片；10．料带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1~4所示，一种音圈马达弹片的断料夹具，用于配合一承载治具对带有料带的弹片（见图5）进行断料处理。
所述断料夹具包括一块状本体1，该块状本体1中竖直开设有一定位孔2，该定位孔2贯穿所述块状本体1的上表面和下表面；所述块状本体1的上表面与一驱动机构装配定位（图中未绘出），该驱动机构驱动所述断料夹具做上下方向的往复运动。
所述块状本体1的上表面向下凹设形成一下沉面3，该下沉面3与所述驱动机构装配定位。
块状本体1的下表面设有四个压爪4，四所述压爪4两两设于所述下表面的两相对侧，与待断料弹片的四个断料点5对位设置；各所述压爪4均由垂直凸设于所述下表面的一柱状爪体6以及凸设于该爪体6下端面的一爪尖7组成，且爪尖7的下端面形成有一切割刃8，各爪尖7的所述切割刃8均平行设置。所述爪尖7的前后两侧相对所述爪体6变窄，构成切割刃8的宽度小于爪体6的宽度。所述切割刃8的长度大于或等于所述弹片9上断料点5的长度。
其中，所述驱动机构包括一电机，以及由该电机驱动位移的一连接件，该连接件固设于所述断料夹具上表面。所述电机优选步进电机或伺服电机，以实现对断料夹具移动的精确控制，避免对弹片9过压损坏承载治具，同时避免对弹片9欠压导致无法切断料带10。
在断料前，首先将待断料的弹片（见图5）放置并定位在承载治具上；然后下移断料夹具，将四压爪4对应弹片9的四断料点5；在断料时，断料夹具的本体连同压爪4的重量均作用于弹片9上的各断料点5，以将弹片9从料带10上切断分离，完成断料（见图6）。
相比现有技术而言，本发明可以对弹片的料带进行自动化的切割，不仅效率大幅提高，更具有切割精准的优点，不会对弹片造成任何损伤，保证了良品率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种音圈马达弹片的断料夹具，用于配合一承载治具对带有料带的弹片进行断料处理；其特征在于：
包括一块状本体，该块状本体中竖直开设有一定位孔，该定位孔贯穿所述块状本体的上表面和下表面；所述块状本体的上表面与一驱动机构装配定位，该驱动机构驱动所述断料夹具做上下方向的往复运动；
块状本体的下表面设有四个压爪，四所述压爪两两设于所述下表面的两相对侧，与待断料弹片的四个断料点对位设置；各所述压爪均由垂直凸设于夹具下表面的一柱状爪体以及凸设于该爪体下端面的一爪尖组成，且爪尖的下端面形成有一切割刃，各爪尖的所述切割刃均平行设置。
2.根据权利要求1所述的断料夹具，其特征在于：所述驱动机构包括一电机，以及由该电机驱动位移的一连接件，该连接件固设于所述断料夹具上表面。
3.根据权利要求1所述的断料夹具，其特征在于：所述爪尖的前后两侧相对所述爪体变窄，构成切割刃的宽度小于爪体的宽度。
4.根据权利要求1所述的断料夹具，其特征在于：所述切割刃的长度大于或等于所述弹片上断料点的长度。
5.根据权利要求1所述的断料夹具，其特征在于：所述块状本体的上表面向下凹设形成一下沉面，该下沉面与所述驱动机构装配定位。
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