CN109302041B - 一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，包括外壳、磁轭、磁石、线圈、载体；在外壳内两侧分别设有磁轭，在磁轭内部设有磁石；所述载体两端与磁轭采用互嵌连接，实现载体在两个磁轭中可以上下移动。所述磁轭为方框槽体结构，具有第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边上设有磁石，第二翻折边为两个叶片构成。所述音圈马达本体与所述磁轭采用互嵌设计，所述音圈马达本体在两磁轭中上下移动，本发明采用非导磁外壳，互嵌式磁保护方案，提高音圈马达推力，降低音圈马达体积。
Description
技术领域
本发明涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种用于摄像头自动调焦的音圈电机。
背景技术
由于音圈电机(Voice Coil Motor，VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，音圈电机结构自动调焦仍为性价比最高的方式。通过将光学镜头固定在音圈电机转子线架上，转子作为镜头移动的动力单元，并通过弹片连接音圈电机转子线架与定子，当电机通电后，转子线架将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能，载体的作用在于搭载镜头和线圈在马达内部运动，音圈电机特性参数测量依靠激光位置传感器进行测量，目前测量方式为在镜头顶部粘接一片金属反光片，再将粘有金属反光片镜头拧进音圈电机载体进行测量。
但是现有技术中的外壳常为金属导磁材料，抗磁干扰能力较弱，载体与线圈通常为环形一体式绕线结构，载体预留绕线空间，载体成型后再将线圈绕入载体预留空间内，但此种方案占用空间较大，受空间限制，线圈圈数较少，且载体为旋转对称结构，占用空间大，相同体积下音圈马达很难获得大推力。
发明内容
为解决现有音圈电机推力小及相同大推力下体积大的问题，本发明的目的是提供
一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达。
为实现发明的目的所采用的技术方案是：
一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，包括外壳、磁轭、磁石、线圈、载体；在外壳内两侧分别设有磁轭，在磁轭内部设有磁石；所述载体两端与磁轭采用互嵌连接，实现载体在两个磁轭中可以上下移动。所述磁轭为方框槽体结构，具有第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边上设有磁石，第二翻折边为两个叶片构成。所述磁轭槽体罩设在上簧片、线圈及载体上，两个叶片与载体的槽口配合连接；通过磁轭约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线集中在感应线圈周围，在相同电流及线圈圈数下增大电磁力，并起磁屏蔽作用。
本发明的有益效果为：
本发明的结构新颖，外壳采用非导磁材料，提高音圈马达抗磁干扰能力，通过磁轭侧面与外壳内壁贴平，磁轭底面用于承靠上簧片及磁石，磁轭内部采用双叶片设计，约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，在相同电流及线圈圈数下增大电磁力，并起磁屏蔽作用，采用对边双磁极设计，有效降低音圈马达整机体积。
附图说明
图1为本发明的整体爆炸图。
图2为本发明磁轭单体示意图。
图3为本发明的磁轭、上簧片、磁石组装示意图。
图4为本发明载体、线圈、霍尔磁石、下弹片、底座装配示意图。
图5为本发明装配示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-5标记对本发明进一步说明。
一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，包括外壳1、磁轭2、磁石4、线圈5、载体6；
在外壳1内两侧分别设有磁轭2，在磁轭2内部设有磁石4；所述载体6 两端与磁轭2采用互嵌连接，实现载体6在两个磁轭2中可以上下移动。
所述磁轭2为方框槽体结构，具有第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边上设有磁石4，第二翻折边为两个叶片构成。
所述载体6通过上部设有的上簧片3和下部设有的下簧片8进行限位；载体6两侧对应磁石4分别卡固有线圈5。
所述磁轭2槽体罩设在上簧片3、线圈5及载体6上，两个叶片与载体6 的槽口配合连接；通过磁轭2约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线集中在感应线圈周围，在相同电流及线圈圈数下增大电磁力，并起磁屏蔽作用。
磁轭2采用导磁金属材料，对称设置在外壳1的侧壁上，采用激光焊接或胶水粘接。
所述外壳1与底座10连接形成一个空腔，底座10上设有下簧片8，空腔内容置有载体6，芯片9设在底座上，采用非导磁外壳1，互嵌式磁保护方案，提高音圈马达推力，降低音圈马达体积。
所述磁轭2与载体6采用互嵌式结构，所述载体6避开壁薄位置开槽口，所述磁轭2叶片位置与载体6开槽处互嵌，此处为对边双磁极抗干扰大推力音圈马达抗扭结构；采用组装模式，非一体绕线，设有四片磁石4，降低音圈电机体积，获得更大推力。
每个磁轭2上至少组装两片磁石4。
实施例
一种对边双磁极抗干扰大推力音圈马达，长方形外壳1，此外壳采用非导磁金属材料，一体冲压成型，避免产生磁干扰，并对音圈马达内部动子及其余零部件起保护作用；内部预留冲压凸台，承靠磁轭；
磁轭2采用导磁金属，一体冲压成型，侧面与外壳内壁贴平，可采用激光焊接或胶水粘接固定，如，磁轭底面用于承靠上簧片及磁石，附图2，磁轭内部采用双叶片设计，约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，在相同电流及线圈圈数下增大电磁力，并起磁屏蔽作用；
线圈5、载体6采用双侧一体绕线设计，如附图3，其优势较常规一体绕线设计可降低整体音圈电机体积，双侧边绕线线圈占用空间较小，并且可提高线圈圈数，增大推力，载体6设计双凹槽与磁轭2双叶片互嵌，作为音圈马达长边方向抗扭结构；
磁石4采用双边4片设计，音圈马达长度方向磁石4与磁轭2对称、保证线圈均匀受力；
上簧片3与磁轭2、磁石4、载体6使用胶水粘接固定。
下簧片8与载体6铆接，外加胶水粘接固定，与线圈采用电阻焊方式导通，与底座采用铆接外加胶水粘接固定，激光焊方式导通。
霍尔磁石7与载体6采用胶水粘接固定。
芯片9与底座10采用胶水粘接固定。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，其特征在于，包括外壳(1)、磁轭(2)、磁石(4)、线圈(5)、载体(6)；
在外壳(1)内两侧分别设有磁轭(2)，在磁轭(2)内部设有磁石(4)；
所述磁轭(2)与载体(6)采用互嵌式结构，所述载体(6)两端与磁轭(2)采用互嵌连接，所述载体(6)避开壁薄位置开槽口，所述磁轭(2)叶片位置与载体(6)开槽处互嵌，实现载体(6)在两个磁轭(2)中可以上下移动；
所述磁轭(2)为方框槽体结构，具有第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边上设有磁石(4)，第二翻折边为两个叶片构成；
所述载体(6)通过上部设有的上簧片(3)和下部设有的下簧片(8)进行固定；磁轭(2)槽体罩设在上簧片(3)、线圈(5)及载体(6)上，两个叶片与载体(6)的槽口配合连接；载体(6)两侧对应磁石(4)分别卡固有线圈(5)；通过磁轭(2)约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线集中在感应线圈周围，在相同电流及线圈圈数下增大电磁力，并起磁屏蔽作用。
2.根据权利要求1所述一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，其特征在于：
磁轭(2)采用导磁金属材料，对称设置在外壳(1)的侧壁上，采用激光焊接或胶水粘接。
3.根据权利要求1所述一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，其特征在于：
所述外壳(1)与底座(10)连接形成一个空腔，底座(10)上设有下簧片(8)，空腔内容置有载体(6)。
4.根据权利要求1所述一种互嵌式抗干扰大推力音圈马达，其特征在于，每个磁轭(2)上至少组装两片磁石(4)。
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