KR20140005176A - 코팅 시스템, 이의 용도, 및 이러한 코팅 시스템의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

경화 폴리에스테르 및/또는 경화 폴리아크릴레이트 재료를 기재로 한 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층의 제1 면 상의 상기 코팅층 재료에 서포트 패브릭이 병합된, 기판에 코팅층을 직접 적용하기 위한 코팅 시스템. 기판에 코팅층을 직접 적용하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 코팅 시스템의 용도. 이러한 코팅 시스템의 제조 방법.

Description

코팅 시스템, 이의 용도, 및 이러한 코팅 시스템의 제조 방법 {COATING SYSTEM, USE THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH COATING SYSTEM}

본 발명은 기판으로의 코팅층의 직접 적용, 특히 래커(lacquer) 층 또는 페인트 층의 적용에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 목적에 적합한 코팅 시스템, 및 이러한 코팅 시스템의 제조 방법에 관한 것이다.

래커 층 또는 페인트 층을 표면 (이러한 적용에서는 보다 일반적으로 각각 코팅층 및 기판으로 지칭됨)에 적용하기 위해, 액체 페인트 및 래커와 같이, 어느 정도로 점성인 액체 원 재료가 통상적으로 사용된다. 그러나, 이들 원 재료는 상당한 수의 문제점을 가지고 있다.

먼저, 대부분의 페인트 및 래커에는 유기 용매가 사용된다. 이들 용매는 페인트 및 래커를 사용하는 작업자의 건강에 유해하므로, 특수 예방 조치들이 요구된다. 또한, 유기 용매의 사용은 환경에도 유해하다.

이들 액체 원 재료의 다른 문제점은 코팅층을 적용하는 것이 힘들다는 것이다. 아울러, 적용하는 층의 두께를 정확하게 지정하기 매우 어렵다.

또한, 표면에 적용되는 층이 경화되기까지 비교적 오랜 시간이 소요되며, 최상의 결과를 위해서는 약 3일이 소요된다. 이런 점으로 인해, 목재-가공 산업에서는 목재 물체에 코팅 또는 도색하는 단계를 대개 생략하고, 최종 사용자의 몫으로 남기게 된다. 따라서, 생산 공정에 귀중한 시간이 절약된다.

건조 공정의 직접적인 시간 소실 외에도, 또한 관련된 여러가지 문제점들을 들 수 있다:

기판에 금방 적용된 코팅층은 점성이 있으며, 따라서, 목재의 경우, 다소 다공성일 수 있는 표면에 그대로 형태를 나타낼 수 있다. 목재에 구멍이 있는 위치에 기포 (또한, '분화구')가 적용된 코팅층에 생길 수 있다. 이들 기포는 코팅층의 보호 기능을 약화시킨다.

금방 적용된 코팅층을 건조하는 공정에서의 공지된 다른 문제점은, 젖은 상태의 코팅층이 먼지, 모래, 비 또는 이슬 수분 등의 주변 공기로부터 모든 종류의 오염원들을 흡착할 수 있다는 것이다. 양호한 최종 결과를 위해서는, 건조 공정시 코팅층은 보호되어야 할 것이다.

건조 공정의 다른 문제점은, 사람이 너무 일찍 코팅층에 접촉하거나, 또는 코팅층이 적용되는 제품이 너무 빨리 마감되는 경우, 코팅층에 얼룩이 생길 수 있다.

따라서, 많은 상황들이 경화된 래커 층 또는 페인트 층으로부터 획득되는 최종 결과에 질적인 영향을 미친다. 최종 결과는 다수의 경우들에서 바람직하지 못한 결과로서 상당히 다양할 것이다. 아울러, 주된 문제점은 목재-가공 산업이 다수 사례들에서 효율을 이유로 아직 코팅되지 않은 목재 제품을 생산하게끔 압박을 받고 있다는 것이다.

본 발명의 과제는, 전술한 한가지 이상의 문제점들을 완화 또는 해결하는 것이다. 또한, 본 발명은 추후 시간이 소요되는 후처리없이, 코팅층을 기판에 직접 적용할 수 있는 코팅 시스템을 제공하는 것을 과제로 한다.

이를 위해, 본 발명은, 제1 측면으로, 경화 폴리에스테르 및/또는 경화 폴리아크릴레이트 재료를 기재로 한 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층의 제1 면 상의 상기 코팅층 재료에 서포트 패브릭이 병합된, 기판에 코팅층을 직접 적용하기 위한 코팅 시스템을 포함한다.

상기 경화 폴리아크릴레이트 및/또는 폴리에스테르는 완전히 반응된 물질, 즉, 완전히 중합된 물질을 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 이러한 재료를 기재로 한 코팅층은, 분해될 수 없는 일체 (one whole)를 형성하는, 중요한 특징을 가진다. 경화는 임의의 생각가능한 방식으로, 예를 들어, 공기-건조, IR 조사 또는 UV 광 하에 수행될 수 있다. 다른 예로, 폴리머는 분말 형태 ('파우더 래커')로 층으로서 적용되며, 승온된 온도에서 용융시켜 층을 만든 다음, 이를 경화하여 코팅층을 만들 수 있다. 경화된 코팅층은 따라서 안정적인 일체형 구조(integral structure)를 형성하며, 실제 의도한 기판에 단순 적용만 필요한 레디 투 유즈 코팅층이며, 이후 추가적인 건조나 추가적인 처리가 필요하지 않다.

본 발명에 따른 코팅 시스템을 이용하여, 기판에 직접 코팅층을 적용할 수 있으며, 이때 코팅층으로부터 여타의 용매는 방출되지 않으며, 코팅층을 건조 및 경화하는 추가적인 마무리 처리가 필요없다.

놀랍게도, 경화 폴리에스테르 및/또는 폴리아크릴레이트는 코팅층을 적용하는 동안에 기판과 코팅층 사이에 들어갈 수 있는 공기와 수분이 통과할 수 있을 만큼 충분한 다공도(porosity)를 코팅층으로서 가지고 있는 것으로 확인되었다. 이러한 다공도는 공기 중에서 여전히 건조시켜야 하는 접착층 (예, 경화가능한 폴리머를 기재로 함)이 기판과 코팅층 사이에 적용되는 경우에 특히 유익하다. 기판에 코팅층을 적용하는 것에 대한 보다 상세한 설명들은 코팅 시스템의 사용과 관련된 본 발명의 제2 측면에서 논의된다.

비교를 위해, 예를 들어, 경화 폴리우레탄의 코팅층은 요구되는 정도의 다공도를 가지지 않으며, 충분히 다공성인 특성을 가진 코팅층을 수득하기 위해서는, 관통부 (through-opening) 또는 천공부 (perforation) 형태의 부가적인 변형이 필요함을 주지한다.

다르게는, 다공도를 증가시키기 위해, 본 발명에 따른 코팅층에 부가적인 관통부 또는 천공부가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 코팅층은 또한, 서포트 패브릭을 포함하는데, 상기 서포트 패브릭은 코팅층의 제1 면에 있는 코팅층의 물질에 병합되어 존재한다. 서포트 패브릭은 직물 또는 부직포 형태일 수 있으며, 폴리에스테르 섬유와 같은 보편적인 섬유가 사용된다.

서포트 패브릭은 물질에 병합되어 존재하는데, 즉, 서포트 패브릭의 섬유 사이에 있는 개방 공간은 코팅층의 경화 물질로 채워져 있다. 그래서, 코팅층 및 서포트 패브릭은 일체를 이룬다. 서포트 패브릭이 코팅층의 제1 면에 존재하기 때문에, 상기 면은, 서포트 패브릭이 상당한 부분을 이루는 쪽의 표면에 특징부를 이룬다.

서포트 패브릭은, 한편으로는 코팅층의 무결성 (integrity)을 증가시키며 (이로써, 불필요한 마모가 방지됨), 다른 한편으로는 기판에의 접착력을 개선하는 것으로 밝혀졌다. 접착력 개선에 있어서, 요소는, 코팅층의 제1 면이 서포트 패브릭의 구조에 의해 특정화되며, 이를 위해서는, 상기 면에서, 섬유들 사이의 개방 공간 중 일부가 코팅층 물질로 완전히 채워지지 않는다는 것이다. 따라서, 코팅층의 제1 면은, 기판과 코팅층 사이에 적용된 접착층이 코팅층의 제1 면으로 적절하게 침투되게 할 수 있다.

또한, 서포트 패브릭은, 불규칙한 표면 특징부들을 가진 기판에 코팅층을 간단한 방식으로 적용할 수 있게 한다. 목재 기판의 경우, 기판의 표면은 서로 다른 목재 조각들로부터 조립되며, 표면 구조는 목재 조각마다 다를 것이다. 일반적으로, 기판의 전면에 코팅층을 양호하게 접착시키기 위해서는, 특수한 전처리가 필요하다. 본원에서, 기판의 표면 구조는 사실상 평활하게 되어 있어야 한다. 그러나, 서포트 패브릭이 코팅층의 제1 면에 존재하는 경우, 이러한 특수 전처리는 더 이상 필요하지 않은 것으로 밝혀졌다.

서포트 패브릭은 일반적으로, 일단 그것이 기판에 적용되면, 코팅층에 대해 평활화 효과 (levelling effect)를 가진다.

마지막으로, 본 발명에 따른 코팅 시스템은, 코팅층이 이미 경화되어 있고, 따라서 코팅 시스템이 더 이상 반응성이지 않기 때문에, 이것의 수송 및 보관 면에 있어서, 특수한 요건들을 요구하지 않는다는 이점을 가진다. 이것은, 유해한 성분들인 것으로 지정되어 법적인 요건들이 보관 및 수송에 부과된 이유인, 많은 기존의 페인트와는 다르다.

본 발명에 따른 코팅 시스템의 코팅층은 바람직하게는, 경화 폴리에스테르 및/또는 경화 폴리아크릴레이트를 포함하며, 이는 전자 방사 (electron radiation)에 의해 경화된다.

전자 방사로 폴리머를 경화시키는 것은, 당해 기술분야에서 전자 빔 경화 (EBC)라고도 지칭된다. 이런 식으로 경화된 폴리머의 이점은 여러 가지이다:

우선, 수득된 코팅층의 경도 (hardness)가 기존에 적용된 층보다 상당히 더 높아서, 공기 중 건조에 의해 기판 상에서 경화될 수 있다. EBC로 경화된 코팅층을 이용해 달성될 수 있는, 고-광택 품질에도 마찬가지로 적용된다.

수득된 코팅층의 내구성 또한 증가하는데, 특히, 내 긁기성 (scratch resistance), 염색 견뢰도 (colour fastness), 및 내후성이 증가한다. 이것의 부가적인 이점은, 코팅층이 적용되는 기판의 내구성 역시, 상기 코팅층이 상당히 증가시킨다는 점이다. 그래서, 내구성이 상대적으로 낮은 기판 (예를 들어, 소정의 유형의 목재)의 품질이 개선될 수 있다.

추가의 실용적인 이점은, 수득된 코팅층이 신속히 마멸되며 (abraded), 중복페인트칠 될 수 있다는 점이다.

EBC-경화된 코팅층은, 조밀한 네트워크 구조를 형성하기 위해, 최적으로 가교된 폴리머로 이루어진다. 이러한 코팅층에 있어서, 코팅층에 병합된 서포트 패브릭의 유리한 효과가 훨씬 더 적절하며; 단단해지는 것 외에도, EBC-경화된 코팅층이 또한 쉽게 취약성이며, 이는 층의 무결성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 경도 또한, 코팅층에 접착되는 접착층의 능력에 부작용을 미칠 수 있다. 서포트 패브릭은, 이들 2 가지 단점이 발생하지 않도록 한다.

본 발명에 따른 코팅 시스템에서, 더욱 바람직하게는, 서포트 패브릭에 결합제가 함침된다.

유리하게는, 서포트 패브릭에, 결합제가 아크릴레이트 수지의 분산액으로서 함침된다. 이로써, 한편으로는, 코팅층의 물질로 서포트 패브릭을 단일화 (unify)하는 것을 개선하며, 다른 한편으로는, 코팅층의 제1 면이 기판에 접착되어 적용되는 것을 개선한다.

본 발명에 따른 코팅 시스템의 코팅층은 바람직하게는, 코팅층의 제2 면에 탈착가능한 보호층을 포함한다.

따라서, 코팅층의 상기 면은, 직접 터치하지 않고서, 취급될 수 있다. 상기 제2 면은 가시적인 면으로, 즉, 기판에 적용된 후, 보여지는 코팅층의 면이다. 보호층은 예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 적합한 (투명한) 필름으로부터 제작될 수 있으며, 코팅층으로부터 탈착가능하다. 아울러, 코팅층에 놓여 지는 필름 면의 표면 조도 (surface roughness)는, 코팅층 전체가 기판에 적용되고 보호층이 마지막으로 이로부터 제거될 때, 코팅층의 광택에 영향을 미친다. 보호층의 조도가 매우 낮은 경우, 코팅층은, 고광택 래커 층의 외양을 가진다. 조도가 증가함에 따라, 무광택 (eggshell gloss)이 먼저 수득되고, 이어서 매트한 광택이 수득된다.

특히, 코팅층이 전자 빔 경화에 의해 경화되는 경우, 본 발명에 따라 수득될 수 있는 고광택 래커 층의 정도는, 기판에 습식 적용되는 고광택 품질의 기존의 페인트로 수득되는 것보다 더 높다.

탈착가능한 보호층은 또한, 코팅 시스템으로 코팅된 제품을 이것의 수송 동안 보호하고, 사용 시 제거될 필요만 있다는 제2 이점을 가진다.

보호층에는, 유리하게는, 코팅층에 놓인 면에 릴리프 (relief)가 제공된다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 적용되는 코팅층에는 반대쪽 릴리프가 제공될 수 있다. 상기한 릴리프는 예를 들어, 적용되는 코팅층이 항-슬립 (anti-slip) 특성을 가져야 할 경우, 바람직할 수 있다.

본 발명에 따른 코팅 시스템에서, 접착층은, 바람직하다면, 코팅층의 제1 면에 적용된다. 이 접착층은 기판에 코팅 시스템이 접착되도록 작용한다. 그래서, 코팅 시스템은, 개별 단계에서 적용되어야 할 접착층 없이도, 기판에 접착해서 적용될 수 있으며, 이는 본 발명의 제2 측면의 문맥에서 후술하는 바와 같을 것이다.

바람직하게는, 코팅층으로부터 탈착가능한 캐리어 층이 본 발명에 따른 코팅 시스템의 제1 면에 제공된다.

상기의 캐리어 층으로 인해, 경화된 코팅층의 제1 면을, 직접 터치하지 않고서도, 취급할 수 있으며, 이로써, 품질이 보장되며, 기판에 접착될 경우에 유리하게 된다. 캐리어 층은 예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 (투명한) 필름일 수 있다.

캐리어 층 및 보호층용의 대안적인 물질은 생물학적으로 분해가능한 전분-기재의 폴리머로, 상기한 이점들을 가진다.

특히 바람직하게는, 본 발명에 따른 코팅 시스템은 하기의 부가적인, 코팅층의 특징들을 가진다:

코팅층은 염료 또는 안료를 포함한다. 이로 인해, 코팅층에 특정한 색상, 특정한 색상 패턴 또는 소정의 이미지를 제공할 수 있다.

염료 또는 안료가 없을 경우, 래커 층은 바람직하게는 투명하다.

코팅층은 부직포 또는 직물을 포함한다. 이러한 코팅층은 증가된 강도를 포함하며, 캐리어 층 또는 보호층이 제거된 경우, 코팅층이 기판에 적용된 후 코팅층의 강도 면에서 유리하다. 특히, 코팅층의 무결성은, 폴리아미드와 같은 초강력 섬유, 예를 들어, 'Dyneema' 섬유를 그 안에 병합함으로써 더 증대될 수 있다. 바람직하다면, 이들 초강력 섬유들은 서포트 패브릭의 일부를 형성한다.

코팅층은 탄성도-증강 첨가제 (elasticity-increasing additive)를 포함한다. 코팅층을 기판에 적용할 경우, 적합한 탄성도 및 굴곡성 (flexibility)을 가지는 것이 유리하다. 아울러, 상기 첨가제는, 캐리어 층 또는 보호층이 제거될 경우, 해체되지 않는, 안정하고, 즉석 사용가능한 코팅층에 기여한다. 따라서, 탄성도-증강 첨가제는 적합한 굴곡성을 설정할 수 있는 옵션을 제공한다.

살충제 또는 방향제와 같은 소정의 기능성 성분이 코팅층에 병합될 수 있다. 또한, 상응하는 기능성을 코팅층에 부가하는 LED 또는 소정의 침과 같은 전자 부품도 코팅층에 병합될 수 있다.

스페이서 (spacer)는 코팅층의 표면에 제공된다. 스페이서의 이점은, 코팅층이 기판에 적용될 경우, 코팅층이 기판의 전 표면에 걸쳐서 동일한 거리로 놓인다는 점이다. 이로써, 미각적인 결과가 더 향상되어 수득된다. 스페이서는 바람직하게는 코팅층과 전체를 이룬다. 이런 점이 달성될 수 있는 한 가지 방법은, 코팅층의 면에 릴리프 패턴을 제공하는 것이다.

코팅층의 두께는 0.0010 ~ 0.400 mm가 바람직하며, 0.01 ~ 0.100 mm가 보다 바람직하다. 이러한 두께는 원하는 사용을 위해 매우 적합한 것으로 발견되었다.

본 발명에 따른 코팅 시스템은 스트립(strip) 형태로 제공되는 것이 바람직하다. 이를 통해, 코팅층이 스트립에 적용될 수 있으며, 이는 벽과 문과 같은 큰 표면에 코팅시 실용적이다.

본 발명에 따른 코팅 시스템은 롤 형태로 제공되는 것이 보다 바람직하다. 이러한 형태는 코팅층의 큰 면적을 저장과 운송이 용이한 크기로 상당히 줄일 수 있다. 또한, 롤은 기판에 적용함에 있어서 상당히 적합하며, 캐리어 층이 동시에 제거되어야 할 때 특히 적합하다.

두번째 측면에 따르면, 본 발명은 코팅층을 직접 기판에 적용하는 단계를 포함하는 코팅 시스템의 사용에 대한 것이다.

본 발명은 단일 작업으로 기판에 적용될 수 있는 사용 가능한 코팅층에 대한 것으로서, 본발명의 목적은 시간이 소요되는 추가적인 처리 없이 달성된다.

그러한 적용 방법은 수동 방식 및 기계 방식에 의한 적용에 모두 적합하다. 따라서 본 발명은, 예를 들면 목재가공산업에서, 코팅층을 건조하기 위해 소요되는 시간의 손실 없이, 기계적으로 코팅된 목재 제품을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 사용은 기판에 코팅층을 적용하기 전에 접합층을 적용하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 접합층은 프라이머 또는 언더코트같이 전체적으로 경화(cured)되지 않은 바인더를 포함하며, 상기 바인더는 경화 후에, 기판을 코팅층에 부착하는 중간체 층을 형성한다. 이로 인해 기판은 코팅층에 튼튼하고 훌륭하게 부착될 수 있다. 일례로 아크릴레이트의 분산-선택적으로 폴리우레탄으로 강화될 수 있는-이 프라이머로서 사용될 수 있다.

기판에 접합층을 적용하는 것에 대한 또 다른 방법으로, 기판에 코팅층이 적용되기 전에 접합층은 코팅 시스템의 서포트 패브릭(support fabric)에 적용될 수 있다.

접합층의 경화는 일반적으로 15분에서 수시간이 소요되는 것으로 알려져 있다. 따라서, 코팅 시스템의 위치는 적용 직후, 예를 들면 원하는 대로 적용이 수행되지 않은 경우, 에 여전히 변경될 수 있다.

기판에 코팅층을 적용할 때, 상대적으로 부드러운 표면을 가진 서포트 패브릭이 코팅층에 적용되는 것이 바람직하다. 점착성을 가진 액체의 접합층이 사용되는 경우, 천이 다소 많이 들어 있고 솜털 같은 보조 섬유가 코팅층에 적용되는 것이 바람직하다.

세번째 측면에 따르면, 본 발명은 코팅 시스템의 제조 방법으로서, 서포트 패브릭을 제공하는 단계; 서포트 패브릭 면에 폴리에스테르 및/또는 폴리아크릴레이트로 구성된 프리폴리머(prepolymer)를 적용하는 단계; 상기 프리폴리머 상에 보호층을 배열하는 단계; 및 상기 프리폴리머를 경화하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 의해 제조된 코팅 시스템은 상기와 같은 이점을 제공한다. 프리폴리머라는 용어는 아직 경화되지 않은, 또는 충분히 경화되지 않은 중합가능한 혼합물을 의미한다.

프리폴리머의 경화 후에, 서포트 패브릭이 통합되는 폴리머층을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 첫번째 방법에 따르면, 상기 단계들은 제시된 순서에 의해 성공적으로 수행된다. 보호층을 배열하는(arrange) 단계는 선택적으로 생략될 수 있다.

상기 방법의 추가적인 단계로서, 상기 단계들 이전에, 서포트 패브릭이 배열되는 캐리어층이 제공되는 단계가 제공된다.

상기 방법의 추가적인 단계로서, 프리폴리머의 경화 단계 이후에 코팅층의 첫번째 면에 접합층이 적용되는 단계가 제공된다.

본 발명에 의한 코팅 시스템의 제조 방법은 연속적인 수행에 의해, 보호층을 제공하는 단계; 폴리에스터 및/또는 폴리아크릴에이트의 프리폴리머 층을 보호층에 적용하는 단계; 서포트 패브릭이 병합되는 프리폴리머층 위에 서포트 패브릭이 적용되는 단계; 및 프리폴리머를 경화하는 단계를 포함한다.

상기 방법의 추가적인 단계로서, 상기 단계들 이전에, 서포트 패브릭이 배열되는 캐리어층이 제공되는 단계가 제공된다.

상기 방법의 추가적인 단계로서, 프리폴리머의 경화 단계 이후에 코팅층의 첫번째 면에 접합층이 적용되는 단계가 제공된다.

본 발명에 따른 방법에서, 프리폴리머를 적용하는 단계를 수행하기 전에 서포트 패브릭을 바인더와 함께 함침시키는 것이 바람직하다. 아크릴에이트와 같은 바인더의 분산과 함께 함침시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법에서, 상기 보호층은 상기 프리폴리머에 적용된 면 위에 릴리프(relief)를 제공하는 것이 바람직하다. 이를 통하여 제조 공정 중에 보호층의 릴리프가 프리폴리머에 배치되고, 이 층의 맞은편의 릴리프와 함께 압인(imprint)을 만들 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서, 폴리에스터 및/또는 폴리아크릴레이트는 전자 빔 경화(EBC)에 의한 특수 환경에서 경화된다(즉, 전자 방사를 이용한 경화). 상기 경화 방법은 낮은 에너지 비용을 수반하는 장점이 있다.

네번째 측면은, 본 발명의 세번째 측면에 따른 방법에 의해 얻어지는 코팅 시스템과 관련된다.

본 발명의 도면에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 첫번째 설명에 따른 코팅 시스템의 개략적인 단면도이다.
도 2는 기판에 적용되는 코팅층에 대한 개략적인 단면도이다.
도 3은 코팅층이 적용되는 기판에 대한 3차원 도면이다.
도 4는 기판에 적용되는 스페이서(spacer)를 가진 코팅층의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 두번째 측면에 따른 코팅 시스템의 개략적인 단면도이다.

도 1은, 폴리아크릴레이트계 경화 페인트의 코팅층(3)을 가진 편평하고, 굴곡성인 캐리어 층(2)을 포함하는 코팅 시스템(1)을 나타낸 것이다. 캐리어 층(2)과 코팅층(3)의 분리를 촉진하기 위해, 캐리어 층(2)은 페인트-반발성 (paint-repellent properties)을 가진다.

도 2는, 도 1에 따른 코팅 시스템을 사용하여, 기판(5)에 코팅층(3)을 적용하는 방법을 나타낸 것이다. 우측에서 좌측으로 이동하면, 캐리어 층(2)이 코팅층(3)으로부터 분리되고, 이어서, 이형된 코팅층은 접착층(6)에 (두꺼운 화살표가 가리키는 방향으로) 눌려진다. 접착층(6)이 먼저, 기판(5)에 적용된다.

도 3은, 코팅층(12)이 롤 형태의 코팅 시스템(14)으로부터 적용되는 기판(11)을 나타낸 것이다. 이 롤(14) 상에, 코팅층(13)이 캐리어 층(16)에 여전히 존재한다. 코팅층(12)이 기판(11)에 적용되는 경우, 코팅층(12)은 도 2와 유사한 방식으로 캐리어 층(16)으로부터 분리된다. 접착층(13)이 먼저 기판(11)에 적용된다. 도 3은, 특히, 코팅 시스템(14)이 롤 형태로 구현될 경우에, 코팅 물질(12)의 스트립이 기판(11)에 얼마나 쉽게 적용될 수 있는지 나타낸다.

도 4는, 스페이서(18)가 제공된 코팅층(17)을 나타낸 것이다. 스페이서(18)는 코팅층(17)과 전체를 형성하며, 코팅층의 한 면에 릴리프 패턴이 있는 것과 같다. 코팅층(17)은, 접착층(20)이 이미 적용된 기판(19)에 적용된다. 스페이서(18)로 인해, 코팅층(17)의 상부면은 기판(19)의 전면에서 동일한 거리에 위치한다. 미학적으로 바람직한 최종 결과가 이런 방식으로 수득된다.

도 5는, 폴리아크릴레이트계 경화 페인트의 코팅층(3) 및 부직포 폴리머 섬유 형태의 서포트 패브릭(30)을 가진 편평하고, 굴곡성인 캐리어 층(2)을 포함하는 코팅 시스템(1)을 나타낸 것으로서, 패브릭(30)은 아크릴레이트 수지의 분산액을 기재로 한 결합제로 함침되어 있다. 서포트 패브릭(30)은 명확하게 보기 위해 개별 층으로 나타나 있지만, 서포트 패브릭이 코팅층(3)과 함께 단일화된 전체를 이루는 것으로, 즉, 코팅층(3)에 병합되어 있는 것으로 이해해야 한다. 폴리에틸렌의 보호 필름(32)은 코팅층(3)의 상부면에 배열되어 있다.

본 발명에 따른 코팅 시스템은 캐리어 층이 존재하는 도 1 내지 5의 시스템에 한정되지 않는 것으로 이해해야 한다. 도 5에 나타낸 시스템에서, 캐리어 층이 생략될 수 있으며, 그렇게 해서, 본 출원의 청구항 제1 항에 따른 코팅 시스템이 도시됨을 주지해야 한다. 따라서, 이러한 실시 양태는 본 발명의 바람직한 실시 양태이기도 하다.

Claims (20)

1. 기판에 코팅층을 직접 적용하기 위한 코팅 시스템으로서,
   상기 시스템이 경화 폴리에스테르(cured polyester) 및/또는 경화 폴리아크릴레이트 재료를 기재로 한 코팅층을 포함하며,
   상기 코팅층의 제1 면 상의 상기 코팅층 재료에 서포트 패브릭(support fabric)이 병합된 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 경화 폴리에스테르 및/또는 경화 폴리아크릴레이트가 전자 방사(electron radiation)에 의해 경화된 것인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 서포트 패브릭은 결합제로 함침된 것인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서,
   상기 코팅층이 상기 코팅층의 제2 면 상에 탈착가능한 보호층을 포함하며,
   상기 보호층에는, 바람직하게는, 상기 코팅층에 놓이는 면에 릴리프 (relief)가 제공되는 것을 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층의 상기 제1 면에 접착층이 적용되는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층의 제1 면에 상기 코팅층으로부터 제거가능한 캐리어 층이 제공되는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층이 염료 또는 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층이 부직포 또는 직물(woven fibre)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층이 탄성도-증강 첨가제(elasticity-increasing additive)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층의 표면 상에 스페이서(spacer)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한항에 있어서, 상기 코팅층이 두께가 0.01 내지 0.1 mm인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한항에 있어서, 스트립 형태인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한항에 있어서, 롤(roll) 형태인 것을 특징으로 하는, 코팅 시스템.
14. 기판에 직접 코팅층을 적용하는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제13항 중 어느 한항에 따른 코팅 시스템의 용도.
15. 제14항에 있어서, 상기 기판에 상기 코팅층을 적용하기 전에, 상기 기판에 접착층을 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 용도.
16. 코팅 시스템의 제조 방법으로서,
    서포트 패브릭을 제공하는 단계;
    서포트 패브릭 면에 폴리에스테르 및/또는 폴리아크릴레이트로 구성된 프리폴리머(prepolymer)를 적용하는 단계;
    상기 프리폴리머 상에 보호층을 배열하는 단계; 및
    상기 프로폴리머를 경화하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 서포트 패브릭은, 상기 프리폴리머를 적용하는 단계를 수행하기 전에, 결합제에 함침되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 보호층에는 상기 프리폴리머에 적용되는 면에 릴리프가 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한항에 있어서, 상기 프리폴리머가 전자 방사에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한항에 따른 방법을 통해 수득되는 코팅 시스템.

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