KR20130142715A - 편광 구조물, 편광 구조물의 제조 방법 및 편광 구조물을 포함하는 표시 장치 - Google Patents

편광 구조물, 편광 구조물의 제조 방법 및 편광 구조물을 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

편광 구조물은 하나 이상의 접착층, 접착층 상에 배치되는 위상차층, 위상차층 상에 배치되는 편광층, 편광층의 주변부 상부, 편광층의 주변부 하부 또는 위상차층의 주변부 하부에 배치되는 차광 부재 등을 포함할 수 있다. 이러한 편광 구조물을 표시 장치에 적용할 경우, 표시 장치의 베젤의 폭을 감소시켜 표시 패널의 영상의 전체적으로 시인성을 개선할 수 있으며, 표시 장치가 베젤을 구비하지 않을 경우에도 차광 부재를 통해 표시 패널의 전체 영역에서 영상의 균일성을 향상시킬 수 있다.

Description

편광 구조물, 편광 구조물의 제조 방법 및 편광 구조물을 포함하는 표시 장치{POLARIZATION STRUCTURE, METHOD OF MANUFACTURING A POLARIZATION STRUCTURE AND DISPLAY DEVICE INCLUDING A POLARIZATION STRUCTURE}
본 발명은 편광 구조물, 편광 구조물의 제조 방법 및 편광 구조물을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 차광 부재를 구비하는 편광 구조물, 차광 부재를 구비하는 편광 구조물의 제조 방법 및 차광 부재를 구비하는 편광 구조물을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시(OLED) 장치, 액정 표시(LCD) 장치 등과 같은 표시 장치는 통상적으로 영상을 표시하는 표시 패널의 가장 자리를 전면 커버가 커버하거나 상기 표시 패널 상에 전면 커버가 배치되고, 상기 표시 패널의 후면에 후면 커버가 위치하여 상기 전면 커버에 체결되는 구조를 가진다. 종래의 표시 장치의 표시 패널 모듈은 전면 커버 또는 후면 커버 중에서 어느 하나에 체결되는 방식으로 전면 커버와 후면 커버 사이에 고정될 수 있다. 종래의 표시 장치의 전면 커버 및 후면 커버는 주로 금속 또는 플라스틱으로 구성되며, 상기 표시 장치의 사이즈가 증가함에 따라 상기 커버들과 표시 패널 모듈 사이에 충분한 결합력을 제공하기 위하여 전면 커버 또는 후면 커버에 보스부(boss part)가 제공된다. 이러한 보스부를 이용하여 상기 표시 패널 모듈을 전면 커버 또는 후면 커버와 결합하는 경우, 상기 표시 패널 모듈의 가장 자리를 커버하는 베젤(bezel)의 폭이 증가되는 문제점이 있다. 즉, 상기 표시 패널의 영상을 표시하는 부분이 증가된 폭을 갖는 베젤에 의해 부분적으로 가려지거나 또는 상기 표시 패널의 영상을 표시하지 않는 부분의 폭이 증가되기 때문에 표시 장치의 슬림화 및 경량화가 어렵게 된다. 또한, 상기 표시 장치의 부품들을 체결하기 위한 보스부 및 체결 부재의 수가 증가하여 상기 표시 장치의 구성이 복잡해지며, 제조 비용이 상승하는 문제점도 야기된다.
한편, 국내 공개 특허 제2009-0122138호에 개시된 바와 같이, 종래의 표시 장치의 표시 패널 상에 전체적으로 편광 필름을 부착하는 경우, 인쇄 회로 기판(PCB)의 본딩 및 표시 기판의 패터닝을 위해 광 반사층이 존재하지 않는 표시 패널의 테두리 부분은 광이 투과되어 흐리게 보인다. 현재 베젤의 두께를 증가시켜 표시 패널의 테두리가 흐릿해 보이는 현상을 최소화하고 있으나, 이로 인하여 상기 표시 장치의 슬림화 및 경량화가 용이하지 않다. 특히, 최근의 대형 표시 장치에서는 베젤을 최소화하기 위하여 유기 발광 표시 패널을 적용하고 있다. 이러한 유기 발광 표시 패널을 사용하기 위해서는 표시 패널의 컬러가 전체적으로 균일해야 하지만, 상기 표시 패널의 액티브 영역의 외곽 부분(즉, 표시 패널의 데드 패널(deadpanel) 부분)에는 금속 배선이 존재하지 않거나, 부분적으로 존재하기 때문에 표시 패널의 전면에 편광 필름을 부착하더라도 상기 표시 패널의 외곽 부분은 광이 투과되어 표시 장치의 외관이 균일하지 못하게 되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 목적은 차광 부재를 구비하여 베젤의 사이즈를 감소시키거나 베젤을 생략할 수 있고, 표시 패널의 시인성을 개선할 수 있는 편광 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 차광 부재를 구비하여 베젤의 사이즈를 감소시키거나 베젤을 생략할 수 있고, 표시 패널의 시인성을 향상시킬 수 있는 편광 구조물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 차광 부재를 구비하여 베젤의 사이즈를 감소시키거나 베젤을 생략할 수 있고, 표시 패널의 시인성을 개선할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물은, 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층, 상기 위상차층 상에 배치되는 편광층, 상기 편광층의 주변부 상부에 배치되는 차광 부재를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 차광 부재는 실질적으로 프레임 형상 또는 실질적으로 링의 형상을 가질 수 있다. 상기 차광 부재는 금속, 금속 화합물, 흑색 물질(black material), 절연 수지, 차광 도료 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 차광 부재는 코발트 탄화물(CoCx), 철 산화물(FeOx), 테르븀(Tb)계 화합물, 탄소(C), 다이아몬드형 카본(diamond-like carbon), 티타늄 블랙(titanium black), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 크롬 산화물(CrOx), 몰리브덴 산화물(MoOx), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black), 블랙 수지(black resin), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 함유하는 잉크, 우레탄(urethane) 수지를 함유하는 잉크 등을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 편광층 상에는 보호층이 추가적으로 배치될 수 있으며, 상기 차광 부재는 상기 보호층의 주변부 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 보호층과 상기 차광 부재 상에는 저반사층이 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 편광층 상에는 제2 접착층이 배치될 수 있으며, 상기 차광 부재는 상기 제2 접착층의 주변부 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에는 보호층이 배치될 수 있고, 상기 보호층 상에는 저반사층이 배치될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 상기 위상차층과 상기 편광층 사이에는 제1 보호층이 배치될 수 있고, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에는 제2 보호층이 배치될 수 있으며, 상기 제2 보호층 상에는 저반사층이 배치될 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물은, 접착층, 상기 접착층의 주변부 상에 배치되는 차광 부재, 상기 차광 부재와 상기 접착층 상에 배치되는 위상차층, 상기 위상차층 상에 배치되는 편광층, 상기 편광층 상에 배치되는 보호층, 상기 보호층 상에 배치되는 저반사층 등을 포함할 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물은, 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층, 상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층, 상기 위상차층 상에 배치되는 제2 접착층, 상기 제2 접착층의 주변부 상에 배치되는 차광 부재, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 배치되는 편광층, 상기 편광층 상에 배치되는 보호층, 상기 보호층 상에 배치되는 저반사층 등을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법에 있어서, 베이스 필름을 제공한 후, 상기 베이스 필름 상에 제1 접착층을 형성할 수 잇다. 상기 제1 접착층 상에 위상차층을 형성한 다음, 상기 위상차층 상에 편광층을 형성할 수 있다. 상기 편광층의 주변부 상부에 차광 부재를 형성한 후, 상기 차광 부재 상에 저반사층을 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 차광 부재를 형성하는 과정에 있어서, 상기 편광층 상부에 차광층을 형성한 후, 상기 차광층 상에 마스크를 형성할 수 있다. 상기 마스크를 이용하여 상기 차광층을 패터닝하여 상기 차광 부재를 수득할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 차광 부재를 형성하는 과정에 있어서, 상기 편광층의 주변부 상부에 예비 차광 부재를 형성한 후, 상기 예비 차광 부재를 열처리하여 상기 차광 부재를 수득할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 차광 부재는 흑색 염료를 함유하는 접착제를 사용하여 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 편광층 상에는 보호층이 형성될 수 있으며, 상기 차광 부재는 상기 보호층의 주변부 상에 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 편광층 상에는 제2 접착층이 형성될 수 있으며, 상기 차광 부재는 상기 제2 접착층의 주변부 상에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에는 보호층이 형성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 위상차판과 상기 편광층 사이에 제1 보호층을 형성할 수 있으며, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 사이에 제2 보호층을 형성할 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법에 있어서, 베이스 필름을 제공한 다음, 상기 베이스 필름 상에 접착층을 형성할 수 있다. 상기 접착층의 주변부 상에 차광 부재를 형성한 후, 상기 차광 부재와 상기 접착층 상에 위상차층을 형성할 수 있다. 상기 위상차층 상에 편광층을 형성한 후, 상기 편광층 상에 보호층을 형성할 수 있다. 상기 보호층 상에는 저반사층이 형성될 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법에 있어서, 베이스 필름을 제공한 후, 상기 베이스 필름 상에 제1 접착층을 형성할 수 있다. 상기 제1 접착층 상에 위상차층을 형성한 다음, 상기 위상차층 상에 제2 접착층을 형성할 수 있다. 상기 제2 접착층의 주변부 상에 차광 부재를 형성한 후, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 편광층을 형성할 수 있다. 상기 편광층 상에 보호층을 형성한 다음, 상기 보호층 상에 저반사층을 형성할 수 있다.
전술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치는, 스위칭 소자를 포함하는 제1 기판, 상기 스위칭 소자에 전기적으로 연결되는 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 개구를 구비하는 화소 정의막, 상기 노출된 제1 전극 상에 배치되는 발광 구조물, 상기 발광 구조물 상에 배치되는 제2 전극, 상기 제2 전극 상에 배치되는 제2 기판, 상기 제2 기판 상에 배치되며, 주변부에 배치되는 차광 부재를 포함하는 편광 구조물 등을 구비할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물은, 편광층의 주변부 상부, 편광층의 주변부 하부 또는 위상차층의 주변부 하부에 배치될 수 있는 되는 차광 부재를 구비하기 때문에, 표시 장치의 표시 패널의 주변부에서 광의 투과를 방지하여 상기 표시 패널의 외양을 개선할 수 있으며, 상기 표시 패널의 전체 영역에서 영상이 균일하게 나타나게 할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 13은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물을 구비하는 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물, 편광 구조물의 제조 방법 및 편광 구조물을 포함하는 표시 장치에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이며, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어"있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에", "~에 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2, 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 1을 참조하면, 먼저 베이스 필름(base film)(10) 상에 접착층(15)을 형성할 수 있다. 베이스 필름(10)은 상부에 형성되는 접착층(15)을 보호하는 역할을 수행할 수 있으며, 베이스 필름(10)의 표면으로부터 접착층(15)이 용이하게 분리되게 할 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름(10)은 실리콘 수지(silicon resin), 불소 수지(fluoroplastics) 등이 코팅된 박리지(이형지)를 포함할 수 있다. 베이스 필름(10)은 상기 편광 구조물을 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치, 전기 영동 표시 장치 등과 같은 표시 장치의 표시 패널(도시되지 않음)에 부착시킬 경우에, 접착층(15)으로부터 제거될 수 있으며, 이에 따라 접착층(15)을 직접 상기 표시 장치의 표시 패널에 부착시킬 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름(10)은 약 5㎛ 내지 약 20㎛ 정도의 두께를 가질 수 있다.
접착층(15)은 상기 편광 구조물을 상기 표시 장치의 표시 패널에 접착시키는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들면, 접착층(15)은 고무계(rubber-based) 접착제. 아크릴계(acryl-based) 접착제, 비닐 에테르계(vinyl ester-based) 접착제, 실리콘계(silicon-based) 접착제, 우레탄계(urethane-based) 접착제 등을 포함할 수 있다. 또한, 접착층(15)은 베이스 필름(10)의 상면으로부터 약 5㎛ 내지 약 20㎛ 정도의 두께를 가질 수 있다. 접착층(15)이 아크릴계 폴리머 접착제나 비닐 에테르계 몰리머 접착제 등과 같은 감압성(pressure-sensitive) 접착제를 포함할 경우, 접착층(15)에 압력이 가해지면 접착층(15)이 개재된 상기 편광 구조물과 상기 표시 패널 사이의 접착력이 증가될 수 있다.
접착층(15) 상에는 위상차층(20)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 위상차층(20)은 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리올레핀(polyolefine), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리아미드(ployamide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate), 트리아세틸셀룰로스(triacetylcelluose) 등의 폴리머로 이루어진 복굴절성 필름, 액정 배향 필름, 소정의 기재 상에 형성된 액정 폴리머의 배향층 등을 포함할 수 있다. 위상차층(20)은 단축성 필름(uniaxial film)으로 구성될 수도 있지만, 이축성 필름(biaxial film)으로 이루어질 수도 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 위상차층(20)이 접착층(15) 상에 직접 코팅될 수 있으므로, 위상차층(20)의 두께를 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 위상차층(20)은 접착층(15)의 상면으로부터 약 5㎛ 내지 약 50㎛ 정도의 두께를 가질 수 있다. 위상차층(20)은 λ/4 위상차 필름을 포함할 수 있다. 이러한 λ/4 위상차 필름은 입사광의 서로 직교하는 두 편광 성분들에 λ/4 정도의 위상차를 부여함으로써, 선 편광을 원 편광으로 변화시키거나 원 편광을 선 편광으로 변경할 수 있다. 예를 들면, 위상차층(20)은 상기 표시 장치의 표시 패널로부터 방출되어 상기 편광 구조물로 입사되는 광을 원 편광에서 선 편광으로 변경시키거나 선 편광으로부터 원 편광으로 변화시킬 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 위상차층(20)은 상기 편광 구조물을 포함하는 표시 장치의 구성에 따라 λ/4 위상차 필름과 λ/2 위상차 필름을 모두 포함할 수도 있다.
도 2를 참조하면, 위상차층(20) 상에는 편광층(25)이 형성될 수 있다. 편광층(25)은 입사광 중에서 특정한 방향으로의 편광 성분만을 통과시킬 수 있다. 예를 들면, 편광층(25)은 요오드계(iodine-based) 물질, 염료를 함유하는 물질, 폴리엔계(polyene-based) 물질 등으로 구성될 수 있다. 또한, 편광층(25)은 위상차층(20)의 상면으로부터 약 10㎛ 내지 약 50㎛ 정도의 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 편광층(25)은 흡수축과 편광축을 포함할 수 있다. 여기서, 편광층(25)의 흡수축은 요오드 이온 사슬 또는 이색성 염료(dichromatic dye)가 연신 배향된 축에 실질적으로 대응될 수 있다. 이 때, 상기 흡수축 방향으로 진동하는 광의 편광 성분은 편광층(25)에 포함된 전자와의 상호 작용에 의해서 소멸될 수 있다. 한편, 상기 편광축은 상기 흡수축에 실질적으로 직교할 수 있으며, 상기 편광축 방향으로 진동하는 광을 투과시킬 수 있다.
편광층(25) 상에는 보호층(30)이 형성될 수 있다. 보호층(30)은 하부의 편광층(25)을 보호할 수 있으며, 그 상부에 형성되는 차광 부재(35)(도 3 참조)의 기재층의 역할을 수행할 수 있다. 보호층(30)은 통과하는 광의 편광 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않는 광학적 등방성 필름을 사용하여 형성될 수 있다. 예들 들면, 보호층(30)은 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 시클로올레핀(cycloolefin) 중합체, 시클로올레핀 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리술폰(polysulfone), 폴리메틸메타크릴레이트 등을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 보호층(30)은 편광층(25)의 상면으로부터 약 20㎛ 이하의 상대적으로 얇은 두께를 가질 수도 있지만, 상기 편광 구조물을 포함하는 표시 장치의 구성에 따라 약 20㎛ 내지 약 50㎛ 정도의 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수도 있다.
도 3을 참조하면, 보호층(30) 상에는 차광 부재(35)가 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 차광 부재(35)는 실질적으로 다각형 형상의 프레임 또는 실질적으로 다각형 띠의 형상을 갖는 패턴의 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 차광 부재(35)는 보호층(30)의 상면으로부터 약 3㎛ 내지 약 10㎛ 정도의 상대적으로 작은 두께로 형성될 수 있다.
차광 부재(35)는 보호층(30)의 가장 자리 혹은 주변부(즉, 상기 편광 구조물의 가장 자리 또는 주변부) 상에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 편광 구조물이 상기 표시 패널에 결합되는 경우, 차광 부재(35)는 상기 편광 구조물의 가장 자리에 실질적으로 대응되는 상기 표시 패널의 가장 자리(즉, 테두리 부분)를 실질적으로 커버할 수 있다. 예를 들면, 차광 부재(35)는 상기 표시 패널의 형상에 따라 실질적으로 사각형 링의 형상 등과 같은 다각형 링의 형상을 가질 수 있다. 그러나, 차광 부재(35)의 형상은 상기 표시 패널 및/또는 상기 편광 구조물의 형상에 따라 변경될 수 있다. 이 경우, 차광 부재(35)의 폭은 상기 표시 장치의 표시 패널의 사이즈, 상기 표시 패널의 주변부에 위치하는 배선의 치수 등에 따라 증가하거나 감소될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 차광 부재(35)가 상기 표시 패널의 주변부에서 외부로부터 입사되는 광의 투과를 차단할 수 있기 때문에, 상기 표시 장치의 베젤(bezel)의 폭을 감소시켜 상기 표시 패널의 영상의 전체적으로 시인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 표시 장치가 베젤을 구비하지 않을 경우에도, 차광 부재(35)를 통해 상기 표시 패널의 전체 영역이 고르게 검게 보일 수 있다. 이에 따라, 상기 표시 패널의 테두리에서 영상이 흐릿하게 보이는 시각적인 화면 이상 현상을 개선할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 차광 부재(35)는 금속 화합물, 흑색 물질(black material), 상대적으로 낮은 반사율을 갖는 금속, 절연 수지, 차광 도료 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 차광 부재(35)는, 코발트 탄화물(CoCx), 철 산화물(FeOx), 테르븀(Tb)계 화합물, 탄소(C), 다이아몬드형 카본(diamond-like carbon), 티타늄 블랙(titanium black), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 크롬 산화물(CrOx), 몰리브덴 산화물(MoOx), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black), 블랙 수지(black resin), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 함유하는 잉크, 우레탄(urethane) 수지를 함유하는 잉크 등을 사용하여 형성될 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 차광 부재(35)는 프린팅(printing) 공정, 스프레이(spray) 공정, 스핀 코팅(spin coating) 공정, 화학 기상 증착(CVD) 공정 등을 이용하여 보호층(30) 상에 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 차광 부재(35)를 형성하는 과정에 있어서, 보호층(30) 상에 차광층(도시되지 않음)을 형성한 다음, 이와 같은 차광층 상에 포토레지스트 패턴 등을 사용하여 마스크(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 상기 마스크를 이용하여 상기 차광층을 패터닝함으로써, 보호층(30) 상에 상기 표시 패널의 형상에 따라 소정의 형상을 갖는 차광 부재(35)를 형성할 수 있다.
다른 예시적인 실시예들에 따른 차광 부재(35)를 형성하는 과정에 있어서, 보호층(30)의 가장 자리 상에 예비 차광 부재(도시되지 않음)를 형성한 후, 상기 예비 차광 부재에 대해 열처리 공정을 수행하여 보호층(30) 상에 차광 부재(35)를 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 예비 차광 부재는 상기 표시 패널의 형상에 따라 실질적으로 다각형 링의 형상, 실직적으로 원형 링의 형상, 실질적으로 타원형 링의 형상 등과 같은 다양한 형상들을 가질 수 있다.
또 다른 예시적인 실시예들에 따른 차광 부재(35)를 형성하는 과정에 있어서, 차광 부재(35)는 흑색 염료를 함유하는 접착제를 사용하여 보호층(30) 상에 형성될 수 있다. 예를 들면, 보호층(30)의 주변부 상에 상기 접착제를 사용하여 소정의 형상을 갖는 차광 부재(30)를 부착할 수 있다. 이 경우, 차광 부재(35)는 광의 투과를 방지하는 역할을 하는 동시에, 보호층(30)과 저반사층(40)을 접착시키는 기능을 수행할 수도 있다. 이와 같은 차광 부재(35)에 포함될 수 있는 접착제는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리이소부틸렌계 수지, 스티렌부타디엔 고무계 수지, 고무계 수지, 폴리비닐에테르계 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지, 폴리에스테르계 수지, 페놀계 수지, 실리콘계 수지 등의 점착성 수지를 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 광을 흡수할 수 있는 상기 흑색 염료는 카본 블랙, 산화 크롬, 산화 몰리브덴, 산화철, 티타늄 블랙, 페닐렌 블랙, 아닐린 블랙, 시아닌 블랙, 니그로신산 블랙, 블랙 수지 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 보호층(30) 상에 차광 부재(35)를 덮는 저반사층(low reflective layer)(40)을 형성할 수 있다. 저반사층(40)은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 금속 화합물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 저반사층(40)은 보호층(30)의 상면으로부터 약 0.1㎛ 내지 약 5.0㎛ 정도의 상대적으로 얇은 두께로 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 저반사층(40)은 입사광의 반사율을 감소시키기 위하여 미세한 요철 구조가 형성된 표면을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 저반사층(40)은 하드 코팅 필름(hard coating film), 스티킹 방지 필름(sticking prevention film), 안티 글래어 필름(anti-glare film) 등을 추가적으로 포함할 수 있다.
저반사층(40)이 상기 하드 코팅 필름을 포함할 경우, 실리콘계 수지와 같은 자외선(UV) 경화성 수지를 사용하여 경도와 슬라이딩 특성 등이 우수한 저반사층(40)을 수득할 수 있기 때문에, 상기 편광 구조물의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 저반사층(40)이 상기 스티킹 방지 필름을 포함할 경우에는, 저반사층(40)과 보호 시트(45) 사이의 밀착이 방지되어 저반사층(40)으로부터 보호 시트(45)를 용이하게 분리할 수 있다. 저반사층(40)이 상기 안티 글래어 필름을 포함할 경우, 샌드 블러스트(sand blast) 방식, 엠보스 가공(embossing process) 방식 등에 의한 거친면화 방식, 투명 미립자 배합 방식 등으로 저반사층(40)의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써, 상기 편광 구조물의 표면에서 외광이 반사하여 영상의 시인성이 저해되는 것을 방지할 수 있다. 상기 투명 미립자는 실리카(silica), 알루미나(alumina), 티타니아(titania), 지르코니아(zirconia), 인듐 산화물(InOx), 카드뮴 산화물(CdOx), 도전성을 가지는 무기계 미립자, 투명 폴리머 입자들로 이루어진 유기계 미립자 등을 포함할 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 저반사층(40) 상에 보호 시트(45)를 부착할 수 있다. 이에 따라, 베이스 필름(10), 접착층(15), 위상차층(20), 편광층(25), 보호층(30), 차광 부재(35), 저반사층(40) 및 보호 시트(45)를 포함하는 상기 편광 구조물을 수득할 수 있다. 보호 시트(45)는 저반사층(40)의 상면으로부터 약 5㎛ 내지 약 20㎛ 정도의 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 보호 시트(45)는 폴리에스테르계(polyester based) 수지, 폴리올레핀계(polyolefine based) 수지, 폴리프로필렌계(polypropylene based) 수지 등을 포함할 수 있다. 보호 시트(45)는 상기 편광 구조물의 저반사층(40)과 차광 부재(35)를 보호할 수 있으며, 상기 편광 구조물을 상기 표시 패널에 부착한 후에는 제거될 수 있다. 즉, 상기 편광 구조물이 상기 표시 장치의 표시 패널에 결합되는 경우, 베이스 필름(10)과 보호 시트(45)는 각기 접착층(15)과 저반사층(40)으로부터 제거될 수 있다.
종래의 표시 장치에 있어서, 표시 패널의 전면 상에 편광 필름을 부착하더라도 상기 표시 패널의 외곽 부분에서 광이 투과되어 표시 패널의 외관이 균일하지 못하게 되고, 상기 표시 패널의 주변부에서 영상이 흐리게 나타나는 문제들이 있었다. 특히, 베젤의 사이즈를 최소화하여 표시 패널의 외양을 미려하게 하고, 상기 표시 패널의 표시 영역을 확장하고자 하는 요구가 있는 대형 유기 발광 표시 장치의 경우에 이러한 문제들이 보다 심각해진다. 이에 비하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물은 편광층(25)의 주변부 상부에 배치되는 차광 부재(35)를 포함할 수 있기 때문에, 상기 표시 패널의 주변부에서 광의 투과를 방지하여 상기 표시 패널의 외양을 개선할 수 있으며, 상기 표시 패널의 전체 영역에서 영상이 균일하게 나타나게 할 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 4 내지 도 6에 있어서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 공정들 및 부재들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 공정들 및 부재들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 베이스 필름(50) 상에 제1 접착층(55)을 형성할 수 있다. 베이스 필름(50)은 실리콘 수지, 불소 수지 등이 코팅된 박리지를 포함할 수 있다. 상기 편광 구조물을 표시 장치의 표시 패널(도시되지 않음)에 부착하는 경우, 베이스 필름(50)을 제1 접착층(55)으로부터 제거한 다음, 상기 편광 구조물의 제1 접착층(55)이 상기 표시 패널에 접착될 수 있다. 예를 들면, 제1 접착층(55)은 고무계 접착제. 아크릴계 접착제, 비닐 에테르계 접착제, 실리콘계 접착제, 우레탄계 접착제, 감압성 접착제 등을 포함할 수 있다. 제1 접착층(55)은 상대적으로 작은 두께로 베이스 필름(50) 상에 형성될 수 있다.
제1 접착층(55) 상에 위상차층(60)을 형성할 수 있다. 위상차층(60)은 베이스 필름(50) 및/또는 제1 접착층(55)에 비하여 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 위상차층(60)의 두께와 베이스 필름(50)의 두께 및/또는 제1 접착층(55)의 두께 사이의 비율은 약 1.0: 0.1 내지 약 1.0: 1.0 정도가 될 수 있다. 위상차층(60)은 폴리머로 이루어진 복굴절성 필름, 액정 배향 필름, 소정의 기재 상에 형성된 액정 폴리머의 배향층 등을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 위상차층(60)은 λ/4 위상차 필름 및/또는 λ/2 위상차 필름을 포함할 수 있으며, 상기 표시 장치의 표시 패널로부터 입사되는 광을 원편광으로부터 선편광으로 변화시키거나, 선편광으로부터 원편광으로 변화시킬 수 있다.
다른 예시적인 실시예들에 있어서, 위상차층(60)이 제1 접착층(55) 상에 직접 코팅될 경우, 위상차층(60)은 종래의 위상차판에 비해서는 상대적으로 얇은 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 위상차층(60)의 두께가 제1 접착층(55)의 두께와 실질적으로 동일하거나, 위상차층(60)의 두께가 제1 접착층(55)의 두께보다 실질적으로 얇을 수도 있다.
다시 도 4를 참조하면, 위상차층(60) 상에 편광층(65)을 형성할 수 있다. 편광층(25)은 요오드계 물질, 염료를 함유하는 물질, 폴리엔계 물질 등으로 구성될 수 있다. 편광층(65)은 입사광 중에서 특정한 방향으로의 편광 성분만을 통과시킬 수 있으며, 위상차층(60)의 상면으로부터 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 편광층(65)의 두께와 베이스 필름(50)의 두께 및/또는 제1 접착층(55)의 두께 사이의 비율은 약 1.0: 0.1 내지 약 2.5: 1.0 정도가 될 수 있다.
도 5를 참조하면, 편광층(65) 상에 제2 접착층(70)을 형성할 수 있다. 제2 접착층(70)을 도 1을 참조하여 설명한 접착층(15)과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 물질을 사용하여 수득될 수 있다. 따라서, 제2 접착층(70)은 제1 접착층(55)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수도 있지만, 전술한 접착층(15)의 구성 물질들 중에서 서로 상이한 물질들을 사용하여 제1 및 제2 접착층(55, 70)을 형성할 수도 있다.
제2 접착층(70)의 주변부(예를 들면, 제2 접착층(70)의 가장 자리) 상에는 차광 부재(75)가 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 접착층(70) 상에 차광 부재(75)가 위치할 경우, 차광 부재(75)와 제2 접착층(70) 사이의 결합력과 제2 접착층(70)과 보호층(80)(도 6 참조) 사이의 결합력이 증가될 수 있기 때문에, 차광 부재(75)의 위치적 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 즉, 차광 부재(75)를 제2 접착층(70)의 원하는 위치에 보다 안정적으로 배치할 수 있다.
차광 부재(75)는 제2 접착층(70)의 주변부(즉, 상기 편광 구조물의 가장 자리) 상에서 실질적으로 다각형 프레임의 형상 또는 실질적으로 다각형 띠의 형상을 가질 수 있다. 차광 부재(75)의 치수는 상기 표시 패널의 치수, 상기 표시 패널의 주변부에 위치하는 배선들의 치수 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 차광 부재(75)의 구성 물질은 도 3을 참조하여 설명한 차광 부재(35)의 경우와 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사할 수 있다. 이러한 차광 부재(75)에 의하여, 상기 표시 패널의 주변부에서 광의 투과가 방지되어 상기 표시 패널의 외양을 개선할 수 있고, 상기 표시 패널의 전체 영역에서 영상의 균일성을 향상시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 차광 부재(75)는 제2 접착층(70)의 가장 자리에 부분적으로 또는 전체적으로 매립될 수 있다. 예를 들면, 제2 접착층(70)과 차광 부재(75) 상에 보호층(80)을 형성한 다음, 보호층(80)을 가압하여 차광 부재(75)를 제2 접착층(70)의 주변부에 부분적으로 또는 전체적으로 매립시킬 수 있다. 이 경우, 제2 접착층(70)에 보호층(80)이 부착될 수 있으므로, 차광 부재(75)의 위치적인 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 6을 참조하면, 차광 부재(75)와 제2 접착층(70) 상에 보호층(80)과 저반사층(85)을 순차적으로 형성할 수 있다. 보호층(80) 및 저반사층(85)은 각기 도 3을 참조하여 설명한 보호층(30) 및 저반사층(40)과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 물질을 사용하여 형성될 수 있다.
저반사층(85) 상에 보호 시트(90)를 부착하여, 상기 편광 구조물을 수득할 수 있다. 보호 시트(90)는 상대적으로 작은 두께를 가질 수 있다. 상기 편광 구조물이 표시 장치의 표시 패널에 결합된 후, 보호 시트(90)는 상기 편광 구조물로부터 제거될 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 7 및 도 8에 있어서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 공정들 및 부재들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 공정들 및 부재들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 베이스 필름(100) 상에 제1 접착층(105)을 형성할 수 있으며, 제1 접착층(105) 상에는 위상차층(110)이 형성될 수 있다. 위상차층(110)은 표시 장치의 타입에 따라 λ/4 위상차 필름 및/또는 λ/2 위상차 필름을 포함할 수 있다.
위상차층(110) 상에는 제2 접착층(115)이 형성될 수 있으며, 제2 접착층(115)의 주변부(예를 들면, 제2 접착층(115)의 가장 자리) 상에는 차광 부재(120)가 형성될 수 있다. 제2 접착층(115) 상에 차광 부재(120)가 형성될 경우에는 차광 부재(120)를 개재하여 제2 접착층(115)과 편광층(125)(도 8 참조)이 결합될 수 있기 때문에, 차광 부재(120)의 위치적인 안정성을 향상시킬 수 있다. 다시 말하면, 차광 부재(120)가 상기 편광 구조물의 요구되는 위치에 보다 정확하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 차광 부재(120)는 제2 접착층(115)의 주변부(예를 들면, 상기 편광 구조물의 가장 자리) 상에서 실질적으로 다각형 프레임의 형상 또는 실질적으로 다각형 띠의 형상을 가질 수 있다. 이러한 차광 부재(120)의 구성 물질은 도 3을 참조하여 설명한 차광 부재(35)의 경우와 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사할 수 있다. 상기 편광 구조물이 차광 부재(120)를 구비할 경우, 상기 표시 장치의 표시 패널의 주변부에서 광의 투과가 방지되어 상기 표시 장치의 외양을 미려하게 할 수 있으며, 상기 표시 패널의 전체 영역에서 영상의 균일성을 향상시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 차광 부재(120)는 제2 접착층(115)의 주변부에 부분적으로 또는 전체적으로 매립될 수 있다. 이러한 차광 부재(120)를 형상하는 도 5를 참조하여 설명한 공정과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사하다.
도 8을 참조하면, 차광 부재(120)와 제2 접착층(115) 상에 편광층(125)을 형성할 수 있다. 편광층(125)은 입사되는 광의 성분들 중에서 특정한 방향으로의 편광 성분만을 통과시킬 수 있으며, 제2 접착층(115)의 상면으로부터 상대적으로 두꺼운 두께로 형성될 있다.
편광층(125) 상에는 보호층(130)과 저반사층(135)이 형성될 수 있다. 여기서, 보호층(130) 및 저반사층(135)은 각기 도 3을 참조하여 설명한 보호층(30) 및 저반사층(40)과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 물질을 사용하여 수득될 수 있다.
저반사층(135) 상에 보호 시트(140)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 차광부재(120)를 구비하는 상기 편광 구조물을 제조할 수 있다. 보호 시트(140)는 상대적으로 작은 두께를 가질 수 있으며, 상기 편광 구조물을 표시 장치의 표시 패널에 부착한 후에 보호 시트(140)를 상기 편광 구조물로부터 제거할 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 9 및 도 10에 있어서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 공정들 및 부재들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 공정들 및 부재들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 베이스 필름(150) 상에 접착층(155)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름(150)을 수지를 함유하는 이형지를 포함할 수 있으며, 접착층(155)은 감압성 접착제를 포함할 수 있다.
접착층(155)의 주변부 상에는 차광 부재(160)가 형성될 수 있다. 이 경우, 차광 부재(160)는 접착층(155)에 부분적으로 또는 전체적으로 매립될 수 있다. 예를 들면, 차광 부재(160)의 상면과 접착층(155)의 상면이 실질적으로 동일한 평면 상에 위치할 수 있다. 차광 부재(160)는 금속 화합물, 흑색 물질, 상대적으로 낮은 반사율을 갖는 금속, 절연 수지, 차광 도료 등을 사용하여 형성될 수 있다. 차광 부재(160)는 도 3을 참조하여 설명한 공정 또는 도 5를 참조하여 설명한 공정과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 공정을 통해 접착층(155)의 주변부 상에 배치될 수 있다.
차광 부재(160)와 접착층(155) 상에는 위상차층(165)이 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 위상차층(165)이 차광 부재(160)가 형성된 접착층(155) 상에 직접 배치될 수 있기 때문에 위상차층(160)의 두께를 감소시킬 수 있다. 이러한 위상차층(165)을 형성하기 위한 공정은 도 2를 참조하여 설명한 공정들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사하다.
도 10을 참조하면, 위상차층(165) 상에는 편광층(170)과 보호층(175)이 형성될 수 있다. 편광층(170)은 입사되는 광 가운데 특정한 방향으로의 편광 성분만을 통과시킬 수 있으며, 보호층(175)은 차광 부재(160)를 포함하는 하부 구조물을 보호하는 역할을 수행할 수 있다.
보호층(175) 상에는 저반사층(180)과 보호 시트(185)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 편광 구조물이 제조될 수 있다. 저반사층(180)은 실리콘 화합물, 금속 화합물 등을 사용하여 형성될 수 있으며, 보호 시트(185)는 상기 편광 구조물이 표시 장치의 표시 패널에 부착된 후에는 제거될 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 편광 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 11 및 도 12에 있어서, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 공정들 및 부재들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 공정들 및 부재들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 11을 참조하면, 베이스 필름(200) 상에 제1 접착층(205)과 위상차층(210)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 제1 접착층(205)은 감압성 접착제를 포함할 수 있으며, 위상차층(210)은 폴리머로 이루어진 복굴절성 필름, 액정 배향 필름, 소정의 기재 상에 형성된 액정 폴리머의 배향층 등으로 구성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 위상차층(210)은 λ/4 위상차 필름 및/또는 λ/2 위상차 필름을 포함할 수 있다.
위상차층(210) 상에는 제1 보호층(215)과 편광층(220)이 형성될 수 있다. 제1 보호층(215)은 아세테이트계 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 보호층(215)이 표면을 알칼리 등으로 비누화 처리한 트리아세틸셀룰로스 필름을 포함할 경우, 제1 보호층(215)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 편광층(220)은 편광층(25)은 요오드계 물질, 염료를 함유하는 물질, 폴리엔계 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다.
도 12를 참조하면, 편광층(220) 상에 제2 접착층(225)을 형성할 수 있으며, 제2 접착층(225)의 주변부 상에는 차광 부재(230)가 형성될 수 있다. 차광 부재(230)는 제2 접착층(225)에 전체적으로 또는 부분적으로 매립될 수 있다. 차광 부재(230)는 실질적으로 다각형 형상의 프레임 또는 실질적으로 다각형 띠의 형상을 갖는 패턴의 구조를 가질 수 있다.
제2 접착층(225)은 제1 접착층(205)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있으며, 제2 접착층(230) 상에는 차광 부재(230)를 개재하여 제2 보호층(235)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 차광 부재(230)를 상기 편광 구조물의 원하는 위치에 안정적으로 배치할 수 있다. 이러한 차광 부재(230)를 포함하는 상기 편광 구조물을 표시 장치의 표시 패널 상에 부착할 경우, 상기 표시 장치가 베젤을 구비하지 않아도 표시 패널의 전체 영역에서 영상의 균일도를 향상시킬 수 있다. 제2 보호층(235)은 제1 보호층(215)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있지만, 제1 및 제2 보호층(215, 235)을 서로 상이한 물질들을 사용하여 형성할 수도 있다.
제2 보호층(235) 상에는 저반사층(240)과 보호 시트(245)가 형성될 수 있다. 저반사층(240)은 실리콘 화합물이나 금속 화합물을 사용하여 형성될 수 있으며, 보호 시트(245)는 투명 수지, 반투명 수지 등을 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 저반사층(240)과 보호 시트(245)의 형성에 따라 상기 편광 구조물이 수득될 수 있다.
도 13은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 편광 구조물을 포함하는 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이다. 도 13에 예시한 표시 장치에 있어서, 편광 구조물(370)은 도 3, 도 6, 도 8, 도 10 또는 도 12를 참조하여 설명한 편광 구조물들과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 구성을 가질 수 있다. 또한, 도 13에 있어서는, 상기 표시 장치의 예로서 유기 발광 표시 장치를 예시하지만, 액정 표시 장치, 전기 영동 표시 장치 등과 같이 다양한 표시 장치들에 편광 구조물(370)이 적용 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
도 13을 참조하면, 상기 표시 장치는 제1 기판(300), 스위칭 소자, 제1 전극(345), 발광 구조물(355), 제2 전극(360), 제2 기판(365), 편광 구조물(377) 등을 포함할 수 있다.
제1 기판(300) 상에는 버퍼층(305)이 배치될 수 있다. 제1 기판(300)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 기판(300)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 수지 기판 등으로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 투명 수지 기판은 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지, 술폰산계 수지 등을 포함할 수 있다.
버퍼층(305)은 제1 기판(300)으로부터 금속 원자들이나 불순물들이 확산되는 현상을 방지하는 기능을 수행할 수 있으며, 후속하여 액티브 패턴(310)을 형성하기 위한 결정화 공정 동안 열의 전달 속도를 조절하여 실질적으로 균일한 액티브 패턴(310)을 수득하게 할 수 있다. 또한, 버퍼층(305)은 제1 기판(300)이 표면이 균일하지 않을 경우, 제1 기판(300)의 표면의 평탄도를 향상시키는 역할을 수행할 수도 있다. 버퍼층(305)은 실리콘 화합물을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 버퍼층(305)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산질화물(SiOxNy), 실리콘 산탄화물(SiOxCy), 실리콘 탄질화물(SiCxNy) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 버퍼층(305)은 스핀 코팅 공정, 화학 기상 증착(CVD) 공정, 플라즈마 증대 화학 기상 증착(PECVD) 공정, 고밀도 플라즈마-화학 기상 증착(HDP-CVD) 공정, 프린팅 공정 등을 이용하여 제1 기판(300) 상에 형성될 수 있다. 또한, 버퍼층(305)은 실리콘 화합물을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 버퍼층(305)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 실리콘 산질화막, 실리콘 산탄화막 및/또는 실리콘 탄질화막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
버퍼층(305) 상에 액티브 패턴(310)이 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 버퍼층(305) 상에 반도체층(도시되지 않음)을 형성한 다음, 이러한 반도체층을 패터닝하여, 버퍼층(305) 상에 예비 반도체 패턴(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 이후에, 상기 예비 반도체 패턴에 대해 결정화 공정을 수행하여 액티브 패턴(310)을 수득할 수 있다. 여기서, 상기 반도체층은 화학 기상 증착 공정, 플라즈마 증대 화학 기상 증착 공정, 저압 화학 기상 증착 공정, 스퍼터링 공정 등을 이용하여 형성될 수 있다. 상기 반도체층이 아몰퍼스 실리콘을 포함할 경우, 액티브 패턴(310)은 폴리실리콘으로 구성될 수 있다. 또한, 상기 예비 반도체 패턴으로부터 액티브 패턴(310)을 수득하기 위한 결정화 공정은 레이저 조사 공정, 열처리 공정, 촉매를 이용하는 열처리 공정 등을 포함할 수 있다.
버퍼층(305) 상에는 액티브 패턴(310)을 덮는 게이트 절연막(315)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(315)은 화학 기상 증착 공정, 스핀 코팅 공정, 플라즈마 증대 화학 기상 증착 공정, 스퍼터링 공정, 진공 증착 공정, 고밀도 플라즈마-화학 기상 증착 공정, 프린팅 공정 등을 이용하여 형성될 수 있다. 게이트 절연막(315)은 실리콘 산화물, 금속 산화물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 게이트 절연막(315)을 구성하는 금속 산화물은 하프늄 산화물(HfOx), 알루미늄 산화물(AlOx), 지르코늄 산화물(ZrOx), 티타늄 산화물(TiOx), 탄탈륨 산화물(TaOx) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
다시 도 13을 참조하면, 게이트 절연막(315) 상에는 게이트 전극(320)이 위치할 수 있다. 게이트 전극(320)은 게이트 절연막(315) 중에서 아래에 액티브 패턴(310)이 위치하는 부분 상에 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 절연막(315) 상에 제1 도전막(도시되지 않음)을 형성한 후, 사진 식각 공정 또는 추가적인 식각 마스크를 이용하는 식각 공정 등을 이용하여 상기 제1 도전막을 패터닝함으로써, 게이트 전극(320)을 수득할 수 있다. 여기서, 상기 제1 도전막은 프린팅 공정, 스퍼터링 공정, 화학 기상 증착 공정, 펄스 레이저 증착(PLD) 공정, 진공 증착 공정, 원자층 적층(ALD) 공정 등을 이용하여 형성될 수 있다. 게이트 전극(620)은 금속, 합금, 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 게이트 전극(320)은 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlNx), 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WNx), 구리(Cu), 구리를 함유하는 합금, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrNx), 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄(Ti), 티타늄 질화물(TiNx), 백금(Pt), 탄탈륨(Ta), 탄탈륨 질화물(TaNx), 네오디뮴(Nd), 스칸듐(Sc), 스트론튬 루테늄 산화물(SRO), 아연 산화물(ZnOx), 인듐 주석 산화물(ITO), 주석 산화물(SnOx), 인듐 산화물(InOx), 갈륨 산화물(GaOx), 인듐 아연 산화물(IZO) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 게이트 전극(320)은 금속막, 합금막, 금속 질화물막, 도전성 금속 산화물막 및/또는 투명 도전성 물질막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
도 13에 도시하지는 않았으나, 게이트 전극(320)을 형성하는 동안 게이트 절연막(315) 상에는 게이트 라인이 형성될 수 있다. 게이트 전극(320)은 상기 게이트 라인에 연결될 수 있으며, 상기 게이트 라인은 게이트 절연막(315) 상에서 제1 방향을 따라 연장될 수 있다.
게이트 전극(320)을 이온 주입 마스크로 이용하여 액티브 패턴(310)에 불순물들을 주입함으로써, 액티브 패턴(310)에 소스 영역과 드레인 영역을 형성할 수 있다. 여기서, 게이트 전극(320) 아래에 위치하는 액티브 패턴(310)의 중앙부에는 상기 불순물들이 주입되지 않으며, 이에 따라 액티브 패턴(310)의 중앙부는 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이의 채널 영역으로 정의될 수 있다.
게이트 절연막(315) 상에는 게이트 전극(320)을 커버하는 층간 절연막(325)이 배치될 수 있다. 층간 절연막(325)은 게이트 전극(320)의 프로파일을 따라 게이트 절연막(315) 상에 실질적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다. 층간 절연막(325)은 실리콘 화합물을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 층간 절연막(325)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 실리콘 탄질화물, 실리콘 산탄화물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 층간 절연막(325)은 스핀 코팅 공정, 화학 기상 증착 공정, 플라즈마 증대 화학 기상 증착 공정, 고밀도 플라즈마-화학 기상 증착 공정 등을 이용하여 수득될 수 있다. 층간 절연막(325)은 후속하여 형성되는 소스 전극(330)과 드레인 전극(335)으로부터 게이트 전극(320)을 전기적으로 절연시키는 역할을 수행할 수 있다.
도 13에 도시한 바와 같이, 층간 절연막(325)을 관통하여 소스 전극(330)과 드레인 전극(335)이 배치될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(330, 335)은 실질적으로 게이트 전극(320)을 중심으로 소정의 간격으로 이격될 수 있으며, 게이트 전극(320)에 인접하여 형성될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(330, 335)은 층간 절연막(325)을 관통하여 상기 소스 및 드레인 영역에 각기 접촉될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 층간 절연막(325)을 부분적으로 식각하여 상기 소스 및 드레인 영역을 부분적으로 노출시키는 홀들을 형성한 후, 이와 같은 홀들을 채우면서 층간 절연막(325) 상에 제2 도전막(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 이후에, 상기 제2 도전막을 패터닝하여 도 13에 예시한 바와 같은 소스 및 드레인 전극(330, 335)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 제2 도전막은 스퍼터링 공정, 화학 기상 증착 공정, 펄스 레이저 증착 공정, 진공 증착 공정, 원자층 적층 공정, 프린팅 공정 등을 이용하여 수득될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(645, 650)은 각기 금속, 합금, 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 소스 및 드레인 전극(330, 335)은 각기 알루미늄, 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물, 은, 은을 함유하는 합금, 텅스텐, 텅스텐 질화물, 구리, 구리를 함유하는 합금, 니켈, 크롬, 크롬 질화물, 몰리브데늄, 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄, 티타늄 질화물, 백금, 탄탈륨, 탄탈륨 질화물, 네오디뮴, 스칸듐, 스트론튬 루테늄 산화물, 아연 산화물, 인듐 주석 산화물, 주석 산화물, 인듐 산화물, 갈륨 산화물, 인듐 아연 산화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
도 13에 도시하지는 않았으나, 소스 및 드레인 전극(330, 335)을 형성하는 동안 층간 절연막(325) 상에는 제2 방향을 따라 연장되는 데이터 라인이 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 데이터 라인이 연장되는 제2 방향은 상기 게이트 라인이 연장되는 제1 방향과 실질적으로 직교할 수 있다. 상기 데이터 라인은 소스 전극(330)에 전기적으로 연결될 수 있다.
층간 절연막(325) 상에 소스 및 드레인 전극(330, 335)이 형성됨에 따라, 제1 기판(300) 상에는 상기 스위칭 소자로서 액티브 패턴(310), 게이트 절연막(315), 게이트 전극(320), 소스 전극(330) 및 드레인 전극(335)을 포함하는 박막 트랜지스터(TFT)가 제공될 수 있다.
층간 절연막(325) 상에는 소스 및 드레인 전극(330, 335)을 덮는 절연층(340)이 배치될 수 있다. 절연층(340)은 소스 및 드레인 전극(330, 335)을 충분하게 덮을 수 있는 두께로 형성될 수 있다. 절연층(340)은 유기 물질, 무기 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 절연층(340)은 포토레지스트, 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 실록산계 수지, 감 광성 아크릴 카르복실기를 포함하는 수지, 노볼락 수지, 알칼리 가용성 수지, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 실리콘 산탄화물, 실리콘 탄질화물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 절연층(340)을 구성하는 물질에 따라 절연층(340)은 스핀 코팅 공정, 프린팅 공정, 스퍼터링 공정, 화학 기상 증착 공정, 원자층 적층 공정, 플라즈마 증대 화학 기상 증착 공정, 고밀도 플라즈마-화학 기상 증착 공정, 진공 증착 공정 등을 이용하여 수득될 수 있다.
사진 식각 공정 또는 추가적인 마스크를 사용하는 식각 공정을 통해 절연층(340)을 부분적으로 식각함으로써, 절연층(340)을 관통하여 상기 스위칭 소자의 드레인 전극(335)을 부분적으로 노출시키는 콘택 홀을 형성할 수 있다. 제1 전극(345)은 상기 콘택 홀을 채우면서 절연층(340) 상에 배치될 수 있다. 따라서, 제1 전극(345)은 드레인 전극(335)에 접속될 수 있다. 다른 예시적실 실시예들에 따르면, 드레인 전극(335) 상에 상기 콘택 홀을 채우는 콘택, 플러그 또는 패드를 형성한 후, 제1 전극(345)을 형성할 수도 있다. 이 경우, 제1 전극(345)은 상기 콘택, 상기 플러그 또는 상기 패드를 통해 드레인 전극(335)에 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 전극(345)은 반사성을 갖는 금속, 반사성을 갖는 합금 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 전극(345)은 알루미늄, 은, 백금, 금(Au), 크롬, 텅스텐, 몰리브데늄, 티타늄, 팔라듐(Pd), 이리듐(Ir), 이들 금속의 합금 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 제1 전극(345)은 프린팅 공정, 스퍼터링 공정, 화학 기상 증착 공정, 원자층 적층 공정, 펄스 레이저 증착 공정 등을 이용하여 형성될 수 있다.
제1 전극(345) 상에는 화소 정의막(350)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(350)은 유기 물질, 무기 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 화소 정의막(350)은 포토레지스트, 폴리아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘 화합물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 또한, 화소 정의막(350)은 스핀 코팅 공정, 스프레이 공정, 프린팅 공정, 화학 기상 증착 공정 등을 이용하여 제1 전극(345) 상에 형성될 수 있다.
화소 정의막(350)을 식각하여 제1 전극(345)을 부분적으로 노출시키는 개구를 형성할 수 있다. 이러한 화소 정의막(350)의 개구에 의해 상기 표시 장치의 표시 영역과 비표시 영역이 정의될 수 있다. 즉, 화소 정의막(350)의 개구가 위치하는 부분이 상기 표시 영역에 해당될 수 있다.
노출된 제1 전극(345)와 화소 정의막(350)의 일부 상에는 발광 구조물(355)이 배치될 수 있다. 발광 구조물(355)은 유기 발광층(EL), 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL), 전자 주입층(EIL) 등을 포함하는 다층 구조로 형성될 수 있다. 발광 구조물(355)의 유기 발광층은 상기 유기 발광 표시 장치의 각 화소에 따라 적색광, 녹색광, 청색광 등과 같은 서로 다른 색광들을 발생시킬 수 있는 발광 물질들을 사용하여 형성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 발광 구조물(355)의 유기 발광층은 적색광, 녹색광, 청색광 등의 상이한 색광들을 구현할 수 있는 복수의 발광 물질들이 적층되어 백색광을 발광하는 다층 구조를 가질 수도 있다.
제2 전극(360)은 발광 구조물(355)와 화소 정의막(350) 상에 배치될 수 있다. 제2 전극(360)은 인듐 주석 산화물, 주석 산화물, 인듐 아연 산화물, 아연 산화물, 인듐 갈륨 산화물, 갈륨 산화물 등과 같은 투명 도전성 물질을 사용하여 형성될 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 제2 전극(360)은 스퍼터링 공정, 화학 기상 증착 공정, 원자층 적층 공정, 펄스 레이저 증착 공정, 프린팅 공정 등을 이용하여 형성될 수 있다.
제2 전극(360) 상에는 제2 기판(365)이 배치될 수 있다. 제2 기판(365)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 기판(365)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 수지 기판 등으로 이루어질 수 있다.
편광 구조물(370)은 제2 기판(365) 상에 위치할 수 있다. 여기서, 편광 구조물(370)은 도 3에 예시한 편광 구조물, 도 6에 예시한 편광 구조물, 도 8에 예시한 편광 구조물, 도 10에 예시한 편광 구조물 또는 도 12에 예시한 편광 구조물 중에서 임의의 하나에 해당될 수 있다. 이러한 편광 구조물(370)에 의해 상기 표시 장치는 베젤의 사이즈를 최소화할 수 있거나, 베젤을 구비하지 않은 경우에도 표시 패널의 전체적인 영역에서 영상의 균일도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 차광 부재를 구비하는 편광 구조물을 표시 장치에 적용할 경우, 상기 표시 장치의 베젤의 폭을 감소시켜 표시 패널의 영상의 전체적으로 시인성을 개선할 수 있으며, 상기 표시 장치가 베젤을 구비하지 않을 경우에도 상기 차광 부재를 통해 표시 패널의 전체 영역에서 영상의 균일성을 향상시킬 수 있다. 이러한 표시 장치는 텔레비전, 모니터, 노트북 컴퓨터, 휴대폰, 휴대용 디스플레이 장치 등 다양한 전기 및 전자 장치들에 유용하게 적용될 수 있다.
10, 50, 100, 150, 200: 베이스 필름 15, 155: 접착층
20, 60, 110, 165, 210: 위상차층
25, 65, 125, 170, 220: 편광층 30, 80, 130, 175: 보호층
35, 75, 120, 160, 230: 차광 부재
40, 85, 135, 180, 240: 저반사층
45, 90, 140, 185, 245: 보호 시트 55, 105, 205: 제1 접착층
70, 115, 225: 제2 접착층 215: 제1 보호층
235: 제2 보호층 300: 제1 기판
305: 버퍼층 310: 액티브 패턴
315: 게이트 절연막 320: 게이트 전극
325: 층간 절연막 330: 소스 전극
335: 드레인 전극 340: 절연층
345: 제1 전극 350: 화소 정의막
355: 발광 구조물 360: 제2 전극
365: 제2 기판 370: 편광 구조물

Claims (22)

  1. 제1 접착층;
    상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층;
    상기 위상차층 상에 배치되는 편광층; 및
    상기 편광층의 주변부 상부에 배치되는 차광 부재를 포함하는 편광 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 차광 부재는 프레임 형상 또는 링의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 차광 부재는 금속, 금속 화합물, 흑색 물질(black material), 절연 수지 및 차광 도료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 차광 부재는 코발트 탄화물(CoCx), 철 산화물(FeOx), 테르븀(Tb)계 화합물, 탄소(C), 다이아몬드형 카본(diamond-like carbon), 티타늄 블랙(titanium black), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 크롬 산화물(CrOx), 몰리브덴 산화물(MoOx), 페닐렌 블랙(phenylene black), 아닐린 블랙(aniline black), 시아닌 블랙(cyanine black), 니그로신산 블랙(nigrosine acid black), 블랙 수지(black resin), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 함유하는 잉크 및 우레탄(urethane) 수지를 함유하는 잉크로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 편광층 상에 배치되는 보호층을 더 포함하며, 상기 차광 부재는 상기 보호층의 주변부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 보호층과 상기 차광 부재 상에 배치되는 저반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 편광층 상에 배치되는 제2 접착층을 더 포함하며, 상기 차광 부재는 상기 제2 접착층의 주변부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 배치되는 보호층; 및
    상기 보호층 상에 배치되는 저반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 위상차층과 상기 편광층 사이에 배치되는 제1 보호층;
    상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 배치되는 제2 보호층; 및
    상기 제2 보호층 상에 배치되는 저반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물.
  10. 접착층;
    상기 접착층의 주변부 상에 배치되는 차광 부재;
    상기 차광 부재와 상기 접착층 상에 배치되는 위상차층;
    상기 위상차층 상에 배치되는 편광층;
    상기 편광층 상에 배치되는 보호층; 및
    상기 보호층 상에 배치되는 저반사층을 포함하는 편광 구조물.
  11. 제1 접착층;
    상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층;
    상기 제1 접착층 상에 배치되는 위상차층;
    상기 위상차층 상에 배치되는 제2 접착층;
    상기 제2 접착층의 주변부 상에 배치되는 차광 부재;
    상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 배치되는 편광층;
    상기 편광층 상에 배치되는 보호층; 및
    상기 보호층 상에 배치되는 저반사층을 포함하는 편광 구조물.
  12. 베이스 필름을 제공하는 단계;
    상기 베이스 필름 상에 제1 접착층을 형성하는 단계;
    상기 제1 접착층 상에 위상차층을 형성하는 단계;
    상기 위상차층 상에 편광층을 형성하는 단계;
    상기 편광층의 주변부 상부에 차광 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 차광 부재 상에 저반사층을 형성하는 단계를 포함하는 편광 구조물의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 차광 부재를 형성하는 단계는,
    상기 편광층 상부에 차광층을 형성하는 단계;
    상기 차광층 상에 마스크를 형성하는 단계; 및
    상기 마스크를 이용하여 상기 차광층을 패터닝하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 차광 부재를 형성하는 단계는,
    상기 편광층의 주변부 상부에 예비 차광 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 예비 차광 부재를 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 차광 부재는 흑색 염료를 함유하는 접착제를 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 편광층 상에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 차광 부재는 상기 보호층의 주변부 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기 편광층 상에 제2 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 차광 부재는 상기 제2 접착층의 주변부 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 위상차층과 상기 편광층 사이에 제1 보호층을 형성하는 단계; 및
    상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 사이에 제2 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 구조물의 제조 방법.
  20. 베이스 필름을 제공하는 단계;
    상기 베이스 필름 상에 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층의 주변부 상에 차광 부재를 형성하는 단계;
    상기 차광 부재와 상기 접착층 상에 위상차층을 형성하는 단계;
    상기 위상차층 상에 편광층을 형성하는 단계;
    상기 편광층 상에 보호층을 형성하는 단계; 및
    상기 보호층 상에 저반사층을 형성하는 단계를 포함하는 편광 구조물의 제조 방법.
  21. 베이스 필름을 제공하는 단계;
    상기 베이스 필름 상에 제1 접착층을 형성하는 단계;
    상기 제1 접착층 상에 위상차층을 형성하는 단계;
    상기 위상차층 상에 제2 접착층을 형성하는 단계;
    상기 제2 접착층의 주변부 상에 차광 부재를 형성하는 단계;
    상기 차광 부재와 상기 제2 접착층 상에 편광층을 형성하는 단계;
    상기 편광층 상에 보호층을 형성하는 단계; 및
    상기 보호층 상에 저반사층을 형성하는 단계를 포함하는 편광 구조물의 제조 방법.
  22. 스위칭 소자를 포함하는 제1 기판;
    상기 스위칭 소자에 전기적으로 연결되는 제1 전극;
    상기 제1 전극 상에 배치되며, 상기 제1 전극을 노출시키는 개구를 구비하는 화소 정의막;
    상기 노출된 제1 전극 상에 배치되는 발광 구조물;
    상기 발광 구조물 상에 배치되는 제2 전극;
    상기 제2 전극 상에 배치되는 제2 기판; 및
    상기 제2 기판 상에 배치되며, 주변부에 배치되는 차광 부재를 포함하는 편광 구조물을 구비하는 표시 장치.
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