WO2017065446A1 - 윈도우 필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

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WO2017065446A1
WO2017065446A1 PCT/KR2016/011125 KR2016011125W WO2017065446A1 WO 2017065446 A1 WO2017065446 A1 WO 2017065446A1 KR 2016011125 W KR2016011125 W KR 2016011125W WO 2017065446 A1 WO2017065446 A1 WO 2017065446A1
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coating layer
hard coating
window film
light
pattern
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임종관
이한배
차재훈
홍승백
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동우화인켐 주식회사
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a window film and a method for producing the same, and more particularly, to a window film and a method for producing the same in which no step occurs when the other members are laminated.
  • the display device includes a liquid crystal display device, an organic electro-luminescence display device, a plasma display panel, and a field emission display device.
  • a cover window substrate is disposed on the outermost surface, and the cover window substrate is a display unit which is an image on the front surface and accepts a touch input as necessary, and a display unit of the image sensor. It is divided into a non-display unit surrounding the.
  • the non-display portion is provided with a non-display portion shielding pattern to cover the opaque conductive wiring pattern and various circuits, and to print a trademark or logo of a mobile phone maker as necessary.
  • the non-display portion was mainly intended to conceal wiring or circuits, and thus, the non-display portion is generally formed of a simple color layer.
  • Korean Patent Publication No. 2013-56598 discloses a technique of forming a bezel pattern using a thermosetting black ink composition.
  • An object of the present invention is to provide a window film in which the light shielding pattern does not protrude.
  • an object of this invention is to provide a thin window film.
  • a light blocking comprising a base film, a first hard coating layer and a second hard coating layer sequentially stacked on one surface of the base film, and a light shielding pattern interposed in an outer region between the first hard coating layer and the second hard coating layer.
  • Pattern-embedded window film
  • the base film and the first hard coating layer further comprises an adhesive layer or an adhesive layer, light-shielding pattern embedded window film.
  • the light shielding pattern is formed on the stepped portion does not protrude from a plane including a surface on which the step of the first hard coating layer is not formed, Shading-patterned window film.
  • the light shielding pattern is different from the roughness of the surface contacting the first hard coating layer and the second hard coating layer, the light shielding pattern embedded window film.
  • the roughness difference between the surface of the light-shielding pattern in contact with the first hard coating layer and the surface of the second hard-coating layer is 0.01 to 100 ⁇ m, the light-shielding pattern embedded window film.
  • the second hard coating layer side is disposed on the viewing side, the light-shielding pattern embedded window film.
  • the polarizer is a protective film is bonded to at least one surface, the light-shielding pattern embedded window film.
  • An image display device including the light blocking pattern-embedded window film of any one of 1 to 12 above.
  • the window film of the present invention has a light shielding pattern inherent to the window film, the window film has a flat surface while having a light shielding pattern. Therefore, when laminating another member on the window film, lamination is possible without a step.
  • the window film of the present invention can freely form the light shielding pattern without considering interference with other optical films, and can be more diverse and clear in the light shielding pattern because the light shielding pattern can be ahead of the polarizing plate when viewed from the viewer side. Color can be implemented.
  • the window film of the present invention can improve the visibility of the light-shielding pattern and the bonding property with the hard coating layer when the roughness difference is placed on the visible side and the half-view side of the light-shielding pattern.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a conventional mobile phone.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the window film of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view schematically illustrating a difference in illuminance at positions of light blocking patterns according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart schematically showing an embodiment of a method of manufacturing a window film of the present invention.
  • the present invention includes a base film, a first hard coating layer and a second hard coating layer sequentially stacked on one surface of the base film, the light shielding pattern is interposed in the outer region between the first hard coating layer and the second hard coating layer,
  • the present invention relates to a light blocking pattern-intrinsic window film, and includes a light blocking pattern, and thus, there is no step difference, thereby easily stacking and implementing a light blocking pattern with other members.
  • FIG. 2 schematically shows an embodiment of a window film 100 according to the present invention.
  • the window film 100 of the present invention includes a base film 10, a first hard coat layer 20, a light shielding pattern 30, and a second hard coat layer 40.
  • the base film 10 is not particularly limited as long as it is applied to an image display device, a touch screen panel, and the like, and is a material that is durable enough to sufficiently protect them from external forces and allows a user to see the display well. Substrates can be used without particular limitation.
  • glass polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyetherimide (PEI), polyethylene naphthalate (PEN, polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyelene terepthalate, polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate (PC, polycarbonate), cellulose triacetate (TAC), cellulose acetate propionate (CAP , cellulose acetate propionate), and the like, which may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • PES polyethersulphone
  • PAR polyacrylate
  • PEI polyetherimide
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PET polyethyelene terepthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • polyallylate polyimide
  • PC polycarbonate
  • TAC cellulose triacetate
  • CAP cellulose acetate propionate
  • the thickness of the base film 10 is not particularly limited, and may be, for example, 10 to 200 ⁇ m.
  • the base film 10 is bonded to the first hard coat layer 20, and known bonding means may be used.
  • known bonding means may be used.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be used, but is not limited thereto.
  • the first hard coating layer 20 provides the strength and hardness required for the window film 100, and provides a stepped portion provided with the light blocking pattern 30.
  • the first hard coating layer 20 includes a stepped portion (or recess) in an outer region defined as a non-display portion in the image display apparatus to which the window film 100 is applied. do.
  • the stepped portion is defined between the first hard coat layer 20 and the second hard coat layer 40.
  • the light blocking pattern 30 is provided at the stepped portion.
  • the first hard coat layer 20 may be formed of a composition for forming a hard coat layer known in the art, and may include, for example, a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and an additive.
  • the photopolymerizable compound used to form the hard coat layer of the present invention includes a photopolymerizable functional group, and may be a photopolymerizable monomer, a photopolymerizable oligomer, or the like, and may be, for example, an optical radical polymerizable compound.
  • the photopolymerizable monomer is a photocurable functional group that is commonly used, and can be used without limitation, for example, monomers used in the art having unsaturated groups such as (meth) acryloyl groups, vinyl groups, styryl groups, allyl groups in the molecule. And more specifically, for example, mono- and / or polyfunctional (meth) acrylates. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • (meth) acryl- refers to "methacryl-", “acryl-” or both.
  • (meth) acrylate monomers include (meth) acrylic acid esters, such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, glycerol tri (meth) acrylate, and tris (2-hydrate).
  • the photopolymerizable oligomer for example, one or more selected from the group consisting of epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate and polyester (meth) acrylate can be used, and specifically, urethane (meth) acrylate. And polyester (meth) acrylate can be mixed and used, or 2 types of polyester (meth) acrylate can be mixed and used.
  • urethane (meth) acrylate oligomers may be used to improve the scratch resistance and hardness of the cured product and to increase the modulus of elasticity of the hard coat layer.
  • Urethane (meth) acrylates can be prepared by reacting a polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxyl group in a molecule with a compound having an isocyanate group in the presence of a catalyst according to methods known in the art.
  • polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxy group in the molecule examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyisopropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate. It may be at least one selected from the group consisting of caprolactone ring-opening hydroxy acrylate, pentaerythritol tri / tetra (meth) acrylate mixture, and dipentaerythritol penta / hexa (meth) acrylate mixture.
  • the compound having an isocyanate group include 1,4-diisocyanatobutane, 1,6-diisocyanatohexane, 1,8-diisocyanatooctane, 1,12-diisocyanatododecane, 1,5 -Diisocyanato-2-methylpentane, trimethyl-1,6-diisocyanatohexane, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, trans-1,4-cyclohexene diisocyanate, 4,4 ' Methylenebis (cyclohexyl isocyanate), isophorone diisocyanate, toluene-2,4-diisocyanate, toluene-2,6-diisocyanate, xylene-1,4-diisocyanate, tetramethylxylene-1,3 From diisocyanate, 1-chloromethyl-2,4-diisocyanate,
  • urethane (meth) acrylate oligomers include reaction of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2,4-tolylene diisocyanate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and isophorone diisocyanate Reaction of, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate and 2,4-tolylene diisocyanate, reaction of 2-hydroxybutyl (meth) acrylate and isophorone diisocyanate, pentaerythritol tri (meth) acrylic Rate and reaction of 2,4-toluene diisocyanate, reaction of pentaerythritol tri (meth) acrylate and isophorone diisocyanate, reaction of pentaerythritol tri (meth) acrylate and dicyclohexyl methane diisocyanate, dipentaerythritol penta Reaction of (meth) acrylate and isophorone diisocyanate, dip
  • Polyester (meth) acrylates can be prepared by reacting polyester polyols with acrylic acid according to methods known in the art.
  • Polyester (meth) acrylate is polyester acrylate, polyester diacrylate, polyester tetraacrylate, polyester hexaacrylate, polyester pentaerythritol triacrylate, polyester pentaerythritol tetraacrylate, for example. And, and may be selected from the group consisting of polyester pentaerythritol hexaacrylate, but is not limited thereto.
  • the photopolymerizable monomer and the photopolymerizable oligomer may be used alone or in combination, respectively, and when the photopolymerizable monomer and the photopolymerizable oligomer are used in combination, the workability and compatibility of the composition for forming a hard coat layer may be increased.
  • the content ratio of the photopolymerizable monomer and the photopolymerizable oligomer is not particularly limited and may be appropriately selected in consideration of storage elastic modulus, shrinkage force and workability of the hard coat layer.
  • the content ratio of the polymerizable oligomer to the polymerizable monomer may be It may be included in the ratio of 10: 1 to 1:10.
  • curling may occur as the storage elastic modulus of the hard coating layer decreases or the shrinkage force increases to decrease hardness and flexibility.
  • the content of the photopolymerizable compound is not particularly limited, for example, it may be included in an amount of 1 to 80 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total composition for forming a hard coating layer.
  • the polymerizable compound is less than 1 part by weight, the elastic modulus of the coating layer may be reduced, so that cracks may easily occur in the coating layer when bent.
  • the polymerizable compound is more than 80 parts by weight, the viscosity may be increased, the applicability may be lowered, and the surface leveling may be insufficient. Problems may occur with the properties.
  • the photopolymerization initiator used in the formation of the hard coat layer of the present invention is not particularly limited as long as it can form radicals by light irradiation.
  • Type 1 initiator which produces
  • type 2 initiator which produces
  • Type 1 initiators and type 2 initiators may be used alone or in combination.
  • type 1 initiators that can be used include 4-phenoxydichloroacetphenone, 4-t-butyldichloroacetphenone, 4-t-butyltrichloroacetphenone, diethoxyacetphenone, 2-hydroxy-2-methyl -l-phenylpropane-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropane-l-one, 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2 Acetphenones, such as -methylpropan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, and 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone; Benzoin such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzyl dimethyl ketal; Acylfocipine oxides; Titanocene compounds; Etc. can be mentioned. These can be used individually or in
  • type 2 initiators examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, benzoylbenzoic acid methyl ether, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, 4-benzol-4'-methyldiphenylsulfide, 3, Benzophenones, such as 3'-methyl-4- methoxy benzophenone, a thioxanthone, 2-chloro thioxanthone, 2-methyl thioxanthone, a 2, 4- dimethyl thioxanthone, an isopropyl thioxanthone, etc. Thioxanthones; and the like. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the content of the photopolymerization initiator is not particularly limited.
  • the photopolymerization initiator may be included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total composition for forming a hard coating layer. If the content is less than 0.1 part by weight, the curing may not proceed sufficiently, so that it may be difficult to implement the mechanical properties or adhesion of the coating layer. If the content is more than 10 parts by weight, problems such as poor adhesion, cracks, curls, etc. may occur due to shrinkage of the curing.
  • the additive used to form the hard coat layer of the present invention serves to improve the coating property on the base film and at the same time reduce the surface friction coefficient.
  • additives having high surface slipability after curing of the coating layer are used among the additives for improving surface coating properties.
  • the additives include BYK-306, BYK-307, BYK-310, BYK-313, BYK-333, BYK-371, BYK-377, BYK-378, BYK-3440, BYK-UV3500, BYK-3550, BYK-UV3570, TEGO Glide 100, TEGO Glide 450, TEGO Glide B1484, TEGO Glide 420, TEGO Glide 482, TEGO Glide 410, TEGO Glide 415 and the like. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the content of the additive is not particularly limited, and may be included, for example, in an amount of 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total composition for forming a hard coat layer.
  • the content of the additive is less than 0.01 part by weight, the additive may not be sufficiently distributed on the surface, which may make it difficult to reduce the surface friction coefficient.
  • the content of the additive is more than 1 part by weight, the compatibility with other compositions may decrease, causing sedimentation or economical efficiency to performance. There may be a problem.
  • composition for forming a hard coat layer used in the formation of the hard coat layer according to the present invention may further include additives such as a leveling agent, a UV stabilizer, a heat stabilizer, in addition to the additive having a high slip property.
  • Leveling agents are components that impart flatness and coating properties of the coating film.
  • the leveling agent may be, for example, a silicone leveling agent, a fluorine leveling agent, an acrylic polymer leveling agent, or the like. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • leveling agents include BYK-323, BYK-331, BYK-333, BYK-337, BYK-373, BYK-375, BYK-377, BYK-378, and TEGO of Daegu Chemical Co., Ltd.
  • Glide 410 TEGO Glide 411, TEGO Glide 415, TEGO Glide 420, TEGO Glide 432, TEGO Glide 435, TEGO Glide 440, TEGO Glide 450, TEGO Glide 455, TEGO Rad 2100, TEGO Rad 2200N, TEGO Rad 2250, TEGO Rad 2300 , TEGO Rad 2500, 3M FC-4430, FC-4432, etc. are mentioned.
  • Leveling agent may be included, for example, 0.1 to 1% by weight of the total weight of the composition for forming a hard coat layer, but is not limited thereto.
  • the UV stabilizer is a component that blocks or absorbs UV rays and prevents decomposition, discoloration, and chipping due to UV exposure of the cured hard coating layer.
  • UV stabilizers include absorbers, quenchers, hindered amine light stabilizers (HALS), and the like, which are classified according to the mechanism of action; Or phenyl salicylates (sorbents), benzophenones (sorbents), benzotriazoles (absorbers), nickel derivatives (radical scavenger) ; Etc. can be used. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the polyphenol type which is a primary heat stabilizer the polyphenol type which is a primary heat stabilizer, the phosphite system which is a secondary heat stabilizer, lactone type heat stabilizer, etc. are mentioned, for example. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the light shielding pattern 30 is a portion that forms a non-display portion, not a display portion on which an image is displayed.
  • the light shielding pattern 30 hides the opaque conductive wiring pattern and various circuits, and a brand or logo of a mobile phone manufacturer is printed as necessary.
  • various design elements may be applied to add aesthetics as needed.
  • the light shielding pattern 30 according to the present invention is interposed between the first hard coating layer 20 and the second hard coating layer 40 and is disposed in the outer regions of the first and second hard coating layers 20 and 40. Since the light blocking pattern 30 is interposed between the first hard coating layer 20 and the second hard coating layer 40, the window film of the present invention does not protrude from the outer surface of the window film.
  • the window film incorporating the light shielding pattern of the present invention has a light shielding pattern that can form a non-display portion, and the outer surface thereof is flat, thereby eliminating the problem of the step difference caused by the light shielding pattern of the window film conventionally bonded to other members. Can be.
  • the light shielding pattern 30 since the light shielding pattern 30 is interposed between the hard coating layers 20 and 40, the light shielding pattern 30 may be freely formed without considering interference with other optical films. For example, when viewed from the viewer side, the light shielding pattern may be disposed closer to the viewer side than the polarizing plate, thereby enabling more diverse and vivid colors in the light shielding pattern. Therefore, if necessary, the light shielding pattern 30 may be formed of a single layer or a plurality of layers.
  • the light shielding pattern 30 is formed on the stepped portion of the first hard coat layer 20, and preferably may be formed so as not to protrude from a plane including a surface on which the step of the first hard coat layer 20 is not formed. .
  • the top surface of the light blocking pattern 30 is positioned on substantially the same plane as the surface of the first hard coating layer 20 that is in contact with the second hard coating layer 40. It may be uniform or flat.
  • the light shielding pattern 30 may be different from the roughness of the surface in contact with the first hard coating layer 20 and the roughness of the surface in contact with the second hard coating layer 40.
  • the roughness of the surface of the light blocking pattern 30 in contact with the first hard coating layer 20 may be greater than the roughness of the surface of the light blocking pattern 30 in contact with the second hard coating layer 40.
  • the surface having the low illuminance is positioned at the viewing side and the surface having the high illuminance is positioned at the half viewing side of the light shielding pattern 30.
  • the light-shielding pattern of the clean surface is recognized at the viewer side, the visibility of various patterns and design elements implemented in the light-shielding pattern is excellent, and at the anti-viewer side, the first hard coating layer 20 is caused by an anchoring effect due to relatively high roughness. Adhesion with is excellent. In this case, the roughness may correspond to the surface of the shading shading pattern 30 of the first hard coating layer 20 in contact with the shading pattern 30.
  • the roughness Ra of the surface of the light blocking pattern 30 in contact with the first hard coating layer 20 and the surface of the light blocking pattern 30 in contact with the second hard coating layer 40 is roughness of the surface in contact with the first hard coating layer 20. It may have any value of 0.001 to 150 ⁇ m independently of each other on the premise of a larger case. In addition, a difference in roughness Ra between a surface of the light blocking pattern that contacts the first hard coating layer 20 and a surface that contacts the second hard coating layer 40 may be 0.01 to 100 ⁇ m.
  • the second hard coat layer 40 provides the strength and hardness required for the window film 100, and functions to receive and protect the light shielding pattern 30.
  • the second hard coat layer 40 may contact the first hard coat layer 20 and the light shielding pattern 30 on a single surface.
  • the roughness of the light shielding pattern 30 is described above.
  • the visibility of the light shielding pattern 30 may be improved by being relatively low.
  • the second hard coat layer 40 side may be disposed on the viewing side.
  • the second hard coat layer 40 may be formed of the same material and method as the first hard coat layer 20 described above.
  • a polarizer may be further stacked on the side of the first hard coating layer 20.
  • a polarizer used in the art may be used without particular limitation, and may be, for example, a film polarizer or a coating layer polarizer formed by directly coating a polymer solution containing a polymer resin and a dichroic material.
  • the film polarizer may be used without any particular film polarizer known in the art, and may be, for example, a polyvinyl alcohol film to which a dichroic material is adsorbed.
  • polyvinyl alcohol-based resin may be typically used as the polymer resin for forming the polarizer coating layer.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may preferably be a polyvinyl alcohol-based resin obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin.
  • polyvinyl acetate type resin the copolymer etc. of vinyl acetate and the other monomer copolymerizable with this besides the polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate are mentioned.
  • an unsaturated carboxylic acid type an unsaturated sulfonic acid type, an olefin type, a vinyl ether type, an acrylamide type monomer which has an ammonium group, etc. are mentioned.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes.
  • the polarizer layer can be formed by mixing a dichroic substance with such a polyvinyl alcohol-based resin and forming a film.
  • the polarizer according to the present invention may have a protective film bonded to at least one surface thereof.
  • a film excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding, isotropy, etc. may be used.
  • Specific examples include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate; Cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; Polycarbonate resins; Acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; Styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers; Polyolefin-based resins such as polyethylene, polypropylene, cyclo-based or norbornene-structured polyolefins, ethylene-propylene copolymers; Vinyl chloride-based resins; Amide resins such
  • a touch sensor may be further stacked on the side of the first hard coating layer 20.
  • the touch sensor typically includes two types of sensing patterns, an electrode pattern sensing x coordinates and an electrode pattern sensing y coordinates.
  • at least one of the first sensing pattern and the second sensing pattern may be formed on the side of the first hard coating layer 20 of the light blocking pattern embedded window film. Therefore, since a separate substrate for forming the touch sensing electrode is not used, a thin film structure can be achieved.
  • the first sensing pattern and the second sensing pattern are disposed in different directions to provide information about the X coordinate and the Y coordinate of the touched point. Specifically, when a human hand or an object contacts the transparent substrate, a change in capacitance according to the contact position is transmitted to the driving circuit via the first sensing pattern, the second sensing pattern, and the position detecting line. Then, the contact position is grasped by the change of the capacitance by the X and Y input processing circuit and the like converted into an electrical signal.
  • the first sensing pattern and the second sensing pattern are formed on the side surface of the substrate coating layer, and in order to detect a touched point, the respective patterns must be electrically connected.
  • the first sensing pattern and the second sensing pattern must be electrically insulated, any one of the first sensing pattern and the second sensing pattern has a structure connected to each other, but the other is separated into an island form. In order to form and electrically connect it, a separate connection electrode (bridge electrode) may be required.
  • the bridge electrode electrically connects the first sensing pattern separated in an island shape. It should not be electrically connected to the second sensing pattern. Therefore, the bridge electrode should be formed in a layer different from the second sensing pattern.
  • the first sensing pattern and the second sensing pattern are usually electrically insulated from each other by an insulating film.
  • the first sensing pattern separated in an island form is connected to the bridge electrode while being electrically blocked from the second sensing pattern. In order to do this, after forming contact holes in the insulating layer, a separate bridge electrode is formed.
  • the first sensing pattern and the second sensing pattern of the touch sensing electrode may be any material used in the art without limitation. In order not to impair visibility of the image displayed on the screen, a transparent material or a fine pattern may be formed. It is preferable to be. Specific examples include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), and PEDOT (poly (3,4-ethylenedioxythiophene) ), Carbon nanotubes (CNT), metal wires, metal meshes, and the like. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the metal used for a metal wire or a metal mesh is not specifically limited, For example, silver (Ag), gold, aluminum, copper, iron, nickel, titanium, telenium, chromium, etc. are mentioned. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • a polarizer and a touch sensor may be further stacked on the side of the first hard coating layer 20.
  • the stacking order of the polarizer and the touch sensor is not limited.
  • the polarizer and the touch sensor may be stacked in the order of the polarizer and the touch sensor on the side of the first hard coating layer 20, or vice versa.
  • the polarizer and the touch sensor may be applied in the same manner as described above, and the polarizer may be a protective film bonded to at least one surface thereof.
  • Such a window film of the present invention can be used in the manufacture of an image display apparatus in combination with configurations known in the art.
  • the image display device is not particularly limited and may be various image display devices such as a conventional liquid crystal display, an organic light emitting diode (OLED) display, an electroluminescent display, a plasma display, a field emission display, and the like.
  • OLED organic light emitting diode
  • electroluminescent display a plasma display
  • field emission display a field emission display
  • the base film when it is a polymer film, it may have flexibility, so that the base film may be applied to a flexible display device, and when combined with a touch sensor, may also be applied to a touch screen.
  • the present invention provides a method for producing the window film described above.
  • Figure 4 schematically shows an embodiment of a method of manufacturing a window film according to the present invention.
  • a second hard coat layer 40 is formed on the carrier substrate 200 (a).
  • the hard coat layer may be formed by applying and curing the above-described composition for forming a hard coat layer on a carrier substrate, the coating may be a slit coating method, a knife coating method, a spin coating method, a casting method, a micro gravure coating method, a gravure coating method, Bar coating method, roll coating method, wire bar coating method, dip coating method, spray coating method, screen printing method, gravure printing method, flexographic printing method, offset printing method, inkjet coating method, dispenser printing method, nozzle coating method, Known methods such as capillary coating can be used.
  • a second hard coat layer 40 is formed through a curing process and a drying process as necessary.
  • the light shielding pattern 30 is formed in the outer region of the second hard coating layer 40 (b).
  • the light shielding pattern may be formed by coating a light shielding pattern forming composition known in the art on the second hard coating layer 40.
  • a method that may be used to apply the composition for forming a hard coating layer may be equally applied.
  • a process of imparting roughness to the surface exposed when forming the light shielding pattern may be additionally performed as necessary.
  • the method of imparting roughness may be used without particular limitation by methods known in the art, for example, by using a mold or the like in a light shielding pattern and applying a force or a solvent used in the light shielding pattern forming composition. According to the degree of volatilization to adjust the volatility of the solvent, or a chemical method for controlling the degree of evaporation of the solvent by performing a heat treatment after applying the composition, and the like.
  • the surface of the light blocking pattern which contacts the second hard coating layer 40 may not have the process of providing roughness, and thus may have a relatively low roughness, and the second hard coating layer of the light blocking pattern 30 may be Since the surface that is not in contact with 40 is exposed, the surface may be subjected to roughness provision, and thus may have a relatively high roughness.
  • the first hard coat layer 20 is formed on the second hard coat layer 40 on which the light shielding pattern 30 is formed (c).
  • the first hard coat layer 20 may be a composition for forming a hard coat layer that may be used in the second hard coat layer 40 within the same category.
  • the composition for forming the hard coat layer may be applied to cover both the second hard coat layer 40 and the light shielding pattern 30 to form a substantially flat surface thereof. Accordingly, the first hard coating layer 20 is provided with a stepped portion by the light blocking pattern 30 protruding from the second hard coating layer 40.
  • the composition for forming the hard coat layer in contact therewith also has roughness corresponding to the surface of the light shielding pattern 30.
  • Curing and drying after applying the composition may be performed in the same manner as the second hard coat layer 40.
  • the base film 10 is bonded to the first hard coat layer 20 and the carrier substrate 200 is peeled off (d).
  • the base film 10 may be bonded to the first hard coat layer 20 by using a bonding means such as an adhesive or an adhesive. After the bonding of the base film is completed, the carrier substrate 200 may be peeled off to manufacture the light-shielding pattern internal window film of the present invention.

Abstract

본 발명은 윈도우 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기재 필름, 상기 기재 필름의 일면에 순차로 적층된 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층을 포함하고, 상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층 사이의 외곽 영역에 차광 패턴이 개재된, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름에 관한 것으로서, 차광 패턴을 구비하면서도 그에 의한 단차가 없어 다른 부재와의 적층 및 차광 패턴 구현이 보다 용이한 윈도우 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

윈도우 필름 및 그의 제조방법
본 발명은 윈도우 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 다른 부재의 적층 시에 단차가 발생하지 않는 윈도우 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
정보화 사회의 발달로 인해, 정보를 표시할 수 있는 표시 장치가 활발히 개발되고 있다. 표시 장치는 액정표시장치(liquid crystal display device), 유기발광 표시장치(organic electro-luminescence display device), 플라즈마 표시장치(plasma display panel) 및 전계 방출 표시장치(field emission display device)를 포함한다.
또한, 최근에는 유리 기판 대신에 고분자 필름을 이용하여 종래의 패널보다 더욱 얇고 가벼우며 구부릴 수 있는 플렉서블 디스플레이에 대한 연구가 활발히 진행 중에 있다. 따라서 종래의 유리(Glass) 기판 상에 터치 센서 패턴 등을 형성하였으나 플렉서블한 특성을 구현할 수 없다는 한계로 인해 필름 재질로 대체되고 있다. 플렉서블 디스플레이에서 가장 문제가 되는 것은 전체 디스플레이 패널의 두께로, 두께가 증가할수록 패널이 휘어질 시 받는 충격이 커져 파손 가능성이 높아지게 된다. 따라서 디스플레이 패널을 구성하는 각 요소 또한 두께 저감이 핵심 목표이다.
아울러, 최근 스마트폰의 보급으로 인해 이러한 디스플레이 장치를 터치 센서와 결합한 터치 스크린 패널의 사용이 급격하게 늘고 있는 실정이다.
도 1에 도시된 바와 같이 휴대폰을 예로 들면, 최외면에 커버 윈도우 기판이 배치되고, 커버 윈도우 기판은 전면에 화상이 표시되고 필요에 따라 터치 입력을 받아들이는 부분인 표시부와, 이 영상센서의 표시부를 둘러싼 비표시부로 구분된다.
비표시부에는 비표시부 차광 패턴이 형성되어 불투명한 도전성 배선 패턴 및 각종 회로들을 은폐하는 기능을 하며, 필요에 따라 휴대폰 메이커의 상표나 로고 등을 인쇄하게 된다. 종래에 비표시부는 배선이나 회로를 은폐하는 것이 주목적이었으므로 단순한 색상층으로 형성되는 것이 일반적이다. 한국공개특허 제2013-56598호에는 열경화성 블랙 잉크 조성물을 사용하여 베젤 패턴을 형성하는 기술이 개시되어 있다.
그런데, 한국공개특허 제2013-56598호에도 개시된 바와 같이, 종래에는 차광 패턴을 윈도우 기판에 형성하기 때문에, 그 후에 적층되는 광학 필름, 터치 센서의 접합 시에 돌출된 차광 패턴으로 인한 단차 문제가 있다.
본 발명은 차광 패턴이 돌출되지 않은 윈도우 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 박막의 윈도우 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 기재 필름, 상기 기재 필름의 일면에 순차로 적층된 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층, 및 상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층 사이의 외곽 영역에 개재된 차광 패턴을 포함하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
2. 위 1에 있어서, 상기 기재 필름과 제1 하드코팅층 사이에는 점착제층 또는 접착제층이 더 포함되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
3. 위 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층은 외곽 영역에 단차부를 가지며, 상기 차광 패턴은 상기 단차부에 형성되되 제1 하드코팅층의 단차가 형성되지 않는 면을 포함하는 평면으로부터 돌출되지 않는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
4. 위 1에 있어서, 상기 차광 패턴은 제1 하드코팅층과 접하는 면의 조도와 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도가 서로 다른, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
5. 위 4에 있어서, 상기 차광 패턴의 제1 하드코팅층과 접하는 면의 조도는 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도(Ra)보다 큰, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
6. 위 5에 있어서, 상기 차광 패턴의 제1 하드코팅층과 접하는 면과 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도 차이는 0.01 내지 100㎛인, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
7. 위 1에 있어서, 상기 제2 하드코팅층은 단일 면에서 제1 하드코팅층 및 차광 패턴과 접하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
8. 위 1에 있어서, 제2 하드코팅층 측이 시인측에 배치되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
9. 위 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 편광자가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
10. 위 9에 있어서, 상기 편광자는 그 적어도 일면에 보호 필름이 접합된, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
11. 위 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 터치 센서가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
12. 위 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 편광자 및 터치 센서가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
13. 캐리어 기판 상에 제2 하드코팅층을 형성하는 단계;
상기 제2 하드코팅층의 외곽 영역에 차광 패턴을 형성하는 단계;
상기 차광 패턴 및 상기 제2 하드코팅층을 덮는 제1 하드코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 제1 하드코팅층에 기재 필름을 접합하고 상기 캐리어 기판을 박리하는 단계;를 포함하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 제조방법.
14. 위 13에 있어서, 상기 차광 패턴 형성 시에 노출되는 면에 조도를 부여하는 처리가 수행되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 제조방법.
15. 위 1 내지 12 중 어느 한 항의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름을 포함하는 화상 표시 장치.
본 발명의 윈도우 필름은 차광 패턴이 윈도우 필름에 내재되어 있기 때문에 차광 패턴을 구비하면서도 그 표면이 평탄하다. 따라서, 윈도우 필름에 다른 부재를 적층하는 경우 단차 없이 적층이 가능하다.
또한, 본 발명의 윈도우 필름은 차광 패턴을 다른 광학 필름들과의 간섭을 고려하지 않고 자유롭게 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 시인측에서 보았을 때 차광 패턴이 편광판보다 앞설 수 있으므로 차광 패턴에서 보다 다양하고 선명한 색상 구현이 가능하다.
또한, 본 발명의 윈도우 필름은 차광 패턴의 시인측과 반시인측에 조도 차이를 두는 경우 차광 패턴의 시인성과 하드코팅층과의 접합성을 우수하게 할 수 있다.
도 1은 통상적인 휴대폰의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 윈도우 필름의 일 실시예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차광 패턴의 위치에 다른 조도 차이를 개략적으로 나타내는 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 윈도우 필름의 제조방법의 일 실시예를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
본 발명은 기재 필름, 상기 기재 필름의 일면에 순차로 적층된 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층을 포함하고, 상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층 사이의 외곽 영역에 차광 패턴이 개재된, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름에 관한 것으로서, 차광 패턴을 구비하면서도 그에 의한 단차가 없어 다른 부재와의 적층 및 차광 패턴 구현이 보다 용이하다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 2에는 본 발명에 따른 윈도우 필름(100)의 일 실시예가 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명의 윈도우 필름(100)은 기재 필름(10), 제1 하드코팅층(20), 차광 패턴(30) 및 제2 하드코팅층(40)을 구비한다.
<기재필름>
기재 필름(10)은 화상 표시 장치, 터치 스크린 패널 등에 적용되어 이들을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 크고, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 하는 물질이라면 특별히 한정되지 않으며, 당분야에서 사용되는 베이스 기판이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(CAP, cellulose acetate propionate) 등이 사용될 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합되어 사용될 수 있다.
기재 필름(10) 의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 200㎛일 수 있다.
기재 필름(10)은 제1 하드코팅층(20)과 접합되며, 공지된 접합 수단이 사용될 수 있다. 예를 들면 점착층 또는 접착층(미도시)이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
<제1 하드코팅층>
제1 하드코팅층(20)은 윈도우 필름(100)에 필요한 강도 및 경도를 제공하며, 차광 패턴(30)이 구비되는 단차부를 제공한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 하드코팅층(20)은 윈도우 필름(100)이 적용되는 화상 표시 장치에 있어서 비표시부로 정의되는 외곽 영역에 단차부(또는, 리세스(recess))를 구비한다. 상기 단차부는 제1 하드코팅층(20) 및 제2 하드코팅층(40) 사이에 정의된다. 상기 단차부에는 차광 패턴(30)이 구비된다.
제1 하드코팅층(20)은 당분야에 공지된 하드코팅층 형성용 조성물로 형성될 수 있으며, 예를 들면 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 첨가제를 포함할 수 있다.
광중합성 화합물
본 발명의 하드코팅층의 형성에 사용되는 광중합성 화합물은 광중합성 관능기를 포함하는 것으로서, 광중합성 모노머, 광중합성 올리고머 등일 수 있으며, 예를 들어 광 라디칼 중합성 화합물일 수 있다.
광중합성 모노머는 통상적으로 사용되는 광경화형 관능기로, 예를 들면 (메타)아크릴로일기, 비닐기, 스티릴기, 알릴기 등의 불포화기를 분자 내에 갖는 당해 기술분야에서 사용되는 모노머를 제한 없이 사용할 수 있으며, 더욱 구체적으로 예들 들면, 단관능 및/또는 다관능 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, "(메타)아크릴-"은 "메타크릴-", "아크릴-" 또는 이 둘 모두를 지칭한다.
(메타)아크릴레이트 모노머의 구체적인 예로는, (메타)아크릴산 에스테르로서, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 글리세롤 트리(메타)아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 (메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 디(메타)아크릴레이트, 상기 (메타)아크릴산 에스테르에 에틸렌 옥시드 또는 프로필렌 옥시드 첨가 폴리(메타)아크릴레이트; 분자 중에 1~3개의 (메타)아크릴로일기를 갖는 올리고 에스테르 (메타)아크릴레이트, 올리고 에테르(메타)아크릴산 에스테르, 올리고 우레탄 (메타) 아크릴산 에스테르 및 올리고 에폭시 (메타) 아크릴산 에스테르; 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 및 상기 (메타)아크릴산에스테르에 에틸렌 옥시드 또는 프로필렌 옥시드 첨가 생성물; 및 모노(메타) 아크릴산 에스테르, 가령 이소-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소-데실 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 (메타)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트 등의 3관능 이하의 (메타)아크릴로일기를 갖는 단량체 및 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨히드록시펜타(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
광중합성 올리고머는 예를 들면, 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트 및 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 구체적으로 우레탄(메타)아크릴레이트와 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트를 혼합하여 사용하거나, 2종의 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트를 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 경화물의 스크래치 내성 및 경도를 향상시키고, 하드코팅층의 탄성률을 증가시키기 위해 우레탄(메타)아크릴레이트 올리고머를 사용할 수 있다.
우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자 내에 히드록시기를 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트와 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 당업계에 공지된 방법에 따라 촉매 존재 하에서 반응시켜 제조할 수 있다.
분자 내에 히드록시기를 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트의 구체적인 예는, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시이소프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 개환 히드록시아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리/테트라(메타)아크릴레이트 혼합물 및 디펜타에리스리톨펜타/헥사(메타)아크릴레이트 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한 이소시아네이트기를 갖는 화합물의 구체적인 예는, 1,4-디이소시아나토부탄, 1,6-디이소시아나토헥산, 1,8-디이소시아나토옥탄, 1,12-디이소시아나토도데칸, 1,5-디이소시아나토-2-메틸펜탄, 트리메틸-1,6-디이소시아나토헥산, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 트랜스-1,4-시클로헥센디이소시아네이트, 4,4′-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 이소포론디이소시아네이트, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 자일렌-1,4-디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌-1,3-디이소시아네이트, 1-클로로메틸-2,4-디이소시아네이트, 4,4′-메틸렌비스(2,6-디메틸페닐이소시아네이트), 4,4′-옥시비스(페닐이소시아네이트), 헥사메틸렌디이소시아네이트로부터 유도되는 3관능 이소시아네이트, 및 트리메탄프로판올어덕트 톨루엔디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
우레탄(메타)아크릴레이트 올리고머의 구체적인 예를 들면, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 및 2,4-톨일렌 디이소시아네이트의 반응, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 및 이소포론 디이소시아네이트의 반응, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 및 2,4-톨일렌 디이소시아네이트의 반응, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 및 이소포론 디이소시아네이트의 반응, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트 및 2,4-톨루엔 디이소시아네이트의 반응, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트 및 이소포론 디이소시아네이트의 반응, 펜타에리스리톨 트리(메트)아크릴레이트 및 디사이클로헥실 메탄 디이소시아네이트의 반응, 디 펜타에리스리톨 펜타(메트)아크릴레이트 및 이소포론 디이소시아네이트의 반응, 디 펜타에리스리톨 펜타(메트)아크릴레이트 및 디사이클로헥실 메탄 디이소시아네이트의 반응의 생성물일 수 있다.
폴리에스테르 (메타)아크릴레이트는 폴리에스테르 폴리올과 아크릴산을 당업계에 공지된 방법에 따라 반응시켜 제조할 수 있다.
폴리에스테르 (메타)아크릴레이트는 예를 들어, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에스테르 디아크릴레이트, 폴리에스테르 테트라아크릴레이트, 폴리에스테르 헥사아크릴레이트, 폴리에스테르펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 폴리에스테르 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 및 폴리에스테르 펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있으나, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
광중합성 모노머, 광중합성 올리고머는 각각 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 광중합성 모노머와 광중합성 올리고머를 혼합하여 사용하는 경우에는 하드코팅층 형성용 조성물의 작업성 및 상용성을 증가시킬 수 있다.
상기 광중합성 모노머와 광중합성 올리고머의 함량비는 특별히 한정되지 않고 하드코팅층의 저장 탄성률, 수축력 및 작업성 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들면 중합성 모노머에 대한 중합성 올리고머의 함량비가 10:1 내지 1:10의 비율로 포함될 수 있다. 중합성 모노머에 대한 중합성 올리고머의 함량비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 하드코팅층의 저장 탄성률이 감소하거나 수축력이 증가하여 경도 및 유연성이 저하됨에 따라 컬이 발생할 수 있다.
상기 광중합성 화합물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 하드코팅층 형성용 조성물 총 100중량부에 대하여, 1 내지 80중량부, 바람직하게는 5 내지 50중량부로 포함될 수 있다. 상기 중합성 화합물이 1 중량부 미만인 경우, 코팅층의 탄성률이 감소하여 굽힘시 코팅층에 크랙이 쉽게 발생할 수 있으며, 80중량부를 초과하는 경우, 점도가 높아져 도포성이 저하되고, 표면 레벨링이 부족하여 외관 특성에 문제가 생길 수 있다.
광중합 개시제
본 발명의 하드코팅층의 형성에 사용되는 광중합 개시제는 광 조사에 의해 라디칼을 형성할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
광중합 개시제에는 화학 구조 또는 분자 결합 에너지 차이에 의한 분자의 분해로 라디칼을 생성하는 제1형 개시제와 수소탈환에 의해 라디칼을 생성하는 제2형 개시제를 예로 들 수 있다. 제1형 개시제와 제2형 개시제는 단독 또는 병용하여 사용이 가능하다.
사용 가능한 제1형 개시제의 구체적인 예로는 4-페녹시디클로로아세트페논, 4-t-부틸디클로로아세트페논, 4-t-부틸트리클로로아세트페논, 디에톡시아세트페논, 2-히드록시-2-메틸-l-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-l-온, 1-(4-도데실페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)-페닐(2-히드록시-2-프로필)케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등의 아세트페논류; 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤질 디메틸케탈 등의 벤조인류; 아실포시핀옥사이드류; 티타노센류 화합물; 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
사용 가능한 제2형 개시제의 구체적인 예로는 벤조페논, 벤조일벤조익에시드, 벤조일벤조익에시드메틸에테르, 4-페닐벤조페논, 히드록시벤조페논, 4-벤졸-4'-메틸디페닐설파이드, 3,3'-메틸-4-메톡시벤조페논등의 벤조페논류, 티옥산톤, 2-크로로티옥산톤, 2-메틸티옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤, 이소프로필티옥산톤 등의 티옥산톤류 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 하드코팅층 형성용 조성물 총 100중량부에 대하여, 0.1 내지 10중량부, 바람직하게는 1 내지 5중량부로 포함될 수 있다. 함량이 0.1중량부 미만이면 경화가 충분히 진행되지 않아 코팅층의 기계적 물성이나 밀착성을 구현하기 어려울 수 있고, 10중량부 초과이면, 경화 수축에 의해 접착력 불량, 크랙, 컬 등의 문제점이 발생할 수 있다.
첨가제
본 발명의 하드코팅층의 형성에 사용되는 첨가제는 기재 필름에 코팅성을 향상시킴과 동시에 표면 마찰계수를 저하시키는 역할을 한다. 일반적으로 널리 사용되는 표면코팅성 향상용 첨가제 중 코팅층 경화 후 표면 슬립성이 높은 첨가제를 이용한다. 첨가제의 예를 들면, BYK-306, BYK-307, BYK-310, BYK-313, BYK-333, BYK-371, BYK-377, BYK-378, BYK-3440, BYK-UV3500, BYK-3550, BYK-UV3570, TEGO Glide 100, TEGO Glide 450, TEGO Glide B1484, TEGO Glide 420, TEGO Glide 482, TEGO Glide 410, TEGO Glide 415 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
첨가제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 하드코팅층 형성용 조성물 총 100중량부에 대하여, 0.01 내지 1중량부로 포함될 수 있다. 첨가제의 함량이 0.01 중량부 미만이면 첨가제가 표면에 충분히 분포되지 않아 표면 마찰계수의 저하가 어려울 수 있으며, 1중량부 초과이면 다른 조성물과의 상용성이 저하되어 침강이 발생하거나 성능 대비 경제성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 하드코팅층의 형성에 사용되는 하드코팅층 형성용 조성물은 상기 슬립성이 높은 첨가제 이외에 레벨링제, 자외선 안정제, 열 안정제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
레벨링제는 도막의 평활성 및 코팅성을 부여하는 성분이다.
레벨링제는 예를 들면 실리콘계 레벨링제, 불소계 레벨링제, 아크릴 고분자계 레벨링제 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
시판되는 사용가능한 레벨링제의 구체적인 예로는, 비와이케이 케미사의 BYK-323, BYK-331, BYK-333, BYK-337, BYK-373, BYK-375, BYK-377, BYK-378, 대구사의 TEGO Glide 410, TEGO Glide 411, TEGO Glide 415, TEGO Glide 420, TEGO Glide 432, TEGO Glide 435, TEGO Glide 440, TEGO Glide 450, TEGO Glide 455, TEGO Rad 2100, TEGO Rad 2200N, TEGO Rad 2250, TEGO Rad 2300, TEGO Rad 2500, 3M사의 FC-4430, FC-4432 등을 들 수 있다.
레벨링제는 예를 들면, 하드코팅층 형성용 조성물 총 중량 중 0.1 내지 1중량%로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
자외선 안정제는 자외선을 차단 또는 흡수하여, 경화된 하드코팅층의 자외선 노출에 의한 분해, 변색, 부스러짐을 방지하는 성분이다.
자외선 안정제는 작용 기구에 따라 구분되는 흡수제, 소광제(Quenchers), 힌더드 아민 광안정제(HALS, Hindered Amine Light Stabilizer) 등; 또는 화학 구조에 따라 구분되는 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates, 흡수제), 벤조페논(Benzophenone, 흡수제), 벤조트리아졸(Benzotriazole, 흡수제), 니켈유도체(소광제), 라디칼 스캐빈저(Radical Scavenger); 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
열 안정제로는 예를 들면 1차 열 안정제인 폴리페놀계, 2차 열 안정제인 포스파이트계, 락톤계 열안정제 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
<차광 패턴>
차광 패턴(30)은 윈도우 필름(100)이 화상 표시 장치에 적용되는 경우, 화상이 표시되는 표시부가 아닌, 비표시부를 형성하는 부분이다. 차광 패턴(30)에 의해 불투명한 도전성 배선 패턴 및 각종 회로들을 은폐하는 기능을 하며, 필요에 따라 휴대폰 메이커의 상표나 로고 등이 인쇄된다. 또한, 필요에 따라 심미감을 부가하기 위해 다양한 디자인 요소들이 적용될 수도 있다.
본 발명에 따른 차광 패턴(30)은 제1 하드코팅층(20)과 제2 하드코팅층(40) 사이에 개재되며, 제1 및 제2 하드 코팅층들(20, 40)의 외곽 영역에 배치된다. 차광 패턴(30)이 제1 하드코팅층(20)과 제2 하드코팅층(40) 사이에 개재됨으로써, 본 발명의 윈도우 필름은 차광 패턴이 윈도우 필름의 외면으로부터 돌출되지 않는다. 본 발명의 차광 패턴이 내재된 윈도우 필름은 비표시부를 형성할 수 있는 차광 패턴을 가지면서도 그 외면이 평탄하므로, 다른 부재들과의 접합 시에 종래 윈도우 필름이 가졌던 차광 패턴에 의한 단차 문제가 제거될 수 있다.
또한, 차광 패턴(30)이 하드코팅층들(20, 40) 사이에 개재되므로, 다른 광학 필름들과의 간섭을 고려하지 않고 자유롭게 형성할 수 있다. 예를 들면, 시인측에서 보았을 때 차광 패턴이 편광판보다 시인측에 가깝게 배치될 수 있으므로 차광 패턴에서 보다 다양하고 선명한 색상 구현이 가능하다. 따라서, 필요에 따라, 차광 패턴(30)은 단일층 또는 복수의 층으로 형성될 수 있다.
차광 패턴(30)은 제1 하드코팅층(20)의 상기 단차부에 형성되며, 바람직하게는 제1 하드코팅층(20)의 단차가 형성되지 않는 면을 포함하는 평면으로부터 돌출되지 않도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 차광 패턴(30)의 상면은 제1 하드코팅층(20)의 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면과 실질적으로 동일한 평면 상에 위치하며, 실질적으로 균일 또는 평탄할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 차광 패턴(30)은 제1 하드코팅층(20)과 접하는 면의 조도와 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면의 조도가 서로 다를 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 차광 패턴(30)의 제1 하드코팅층(20)과 접하는 면의 조도는 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면의 조도보다 클 수 있다. 이 경우, 제2 하드코팅층(40) 측이 시인측에 배치되면, 차광 패턴(30) 중 조도가 낮은 면이 시인측으로 위치하고 조도가 높은 면이 반시인측으로 위치한다. 따라서 시인측에서는 깨끗한 표면의 차광 패턴을 시인하게 되므로 차광 패턴에 구현된 여러 패턴 및 디자인적 요소의 시인성이 우수하게 되고, 반시인측에서는 상대적으로 높은 조도로 인한 앵커링 효과에 의해 제1 하드코팅층(20)과의 밀착력이 우수해진다. 이 때, 차광 패턴(30)과 접하는 제1 하드코팅층(20)의 면도 차광 패턴(30)의 표면에 대응하여 같은 조도를 가질 수 있다.
이러한 측면에서, 차광 패턴(30)의 제1 하드코팅층(20)과 접하는 면과 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면의 조도(Ra)는 제1 하드코팅층(20)과 접하는 면의 조도가 더 큰 경우를 전제로 서로 독립적으로 0.001 내지 150㎛ 중 어느 한 값을 가질 수 있다. 또한, 차광 패턴의 제1 하드코팅층(20)과 접하는 면과 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면의 조도(Ra) 차이는 0.01 내지 100㎛일 수 있다.
상기와 같은 범위의 조도 또는 조도 차이를 갖는 경우 차광 패턴의 시인성 및 제1 하드코팅층(20)과의 밀착력을 우수하게 유지할 수 있다.
<제2 하드코팅층>
제2 하드코팅층(40)은 제1 하드코팅층(20)과 마찬가지로 윈도우 필름(100)에 필요한 강도 및 경도를 제공하며, 차광 패턴(30)을 수용 및 보호하는 기능을 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제2 하드코팅층(40)은 단일 면에서 제1 하드코팅층(20) 및 차광 패턴(30)과 접할 수 있으며, 바람직하게는 차광 패턴(30)의 조도가 전술한 바와 같이 상대적으로 낮아 보다 우수한 차광 패턴(30)의 시인성을 제공할 수 있다. 이러한 측면에서, 제2 하드코팅층(40)측이 시인측에 배치될 수 있다.
제2 하드코팅층(40)은 전술한 제1 하드코팅층(20)과 동일한 범주의 소재 및 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 일 실시예로서, 상기 제1 하드코팅층(20)측 면에 편광자가 더 적층될 수 있다.
편광자로는 당분야에서 사용되는 편광자가 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 필름형 편광자, 또는 고분자 수지 및 이색성 물질을 함유하는 고분자 용액을 직접 코팅하여 형성된 코팅층 편광자일 수 있다.
필름형 편광자는 당분야에 공지된 필름형 편광자가 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 이색성 물질이 흡착된 폴리비닐알코올 필름일 수 있다.
편광자 코팅층을 형성하기 위한 고분자 수지로는 예를 들면 대표적으로 폴리비닐알코올계 수지가 사용될 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지는 바람직하게는, 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화하여 얻은 폴리비닐알코올계 수지일 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산계, 불포화 술폰산계, 올레핀계, 비닐에테르계, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등을 들 수 있다.
또한 폴리비닐알코올계 수지는 변성된 것일 수도 있으며, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈일 수도 있다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지에 이색성 물질을 혼합하고 막을 형성함으로써 편광자층을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 편광자는 그 적어도 일면에 보호 필름이 접합된 것일 수 있다. 본 발명에서 사용 가능한 보호 필름으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지를 포함하는 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물을 포함하는 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다.
본 발명의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 일 실시예로서, 상기 제1 하드코팅층(20)측 면에 터치 센서가 더 적층될 수 있다.
터치 센서는 통상적으로 x좌표를 감지하는 전극 패턴과 y좌표를 감지하는 전극 패턴의 2종류의 감지 패턴을 포함한다. 본 발명의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름은 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴 중 적어도 하나가 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 제1 하드코팅층(20)측 면에 형성될 수 있다. 따라서, 터치 감지 전극을 형성하기 위한 별도의 기판을 사용하지 않으므로 박막 구조를 달성할 수 있다.
제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴은 서로 다른 방향으로 배치되어, 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 투명 기판에 접촉되면, 제1 감지 패턴, 제2 감지 패턴 및 위치 검출라인을 경유하여 구동회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
이와 관련하여, 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴은 기재코팅층측 면 상에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각 패턴들은 전기적으로 연결되어야 한다. 그런데, 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴은 전기적으로 절연을 유지하여야 하므로, 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴 중 어느 하나는 서로 연결된 구조를 갖지만 다른 하나는 섬(island) 형태로 분리된 구조로 형성되고 이를 전기적으로 연결하기 위해서는 별도의 연결 전극(브릿지 전극)이 필요할 수 있다.
예를 들어, 제1 감지 패턴이 섬 형태의 분리된 구조로 형성되고, 제2 감지 패턴이 서로 연결된 구조로 형성되는 경우, 브릿지 전극은 섬 형태로 분리된 제1 감지 패턴을 전기적으로 연결하며, 제2 감지 패턴과 전기적으로 연결되어서는 안된다. 따라서 브릿지 전극은 제2 감지 패턴과는 다른 층에 형성되어야 한다. 이 때, 제1 감지 패턴과 제2 감지 패턴은 통상적으로 절연막으로 서로 전기적으로 절연되어 있는 상태인데, 섬 형태로 분리된 제1 감지 패턴을 제2 감지 패턴과는 전기적으로 차단되면서도 브릿지 전극으로 연결하기 위해서는, 절연층에 콘택홀을 형성한 후에, 별도의 브릿지 전극을 형성하게 된다.
터치 감지 전극의 제1 감지 패턴 및 제2 감지 패턴은 당분야에서 사용되는 재료가 제한 없이 사용될 수 있으며, 스크린에 표시되는 영상의 시인성을 저해하지 않기 위해서는, 투명 소재를 사용하거나 또는 미세 패턴으로 형성되는 것이 바람직하다. 구체적인 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어, 금속 메쉬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
금속와이어 또는 금속 메쉬에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 다른 일 실시예로서, 상기 제1 하드코팅층(20)측 면에 편광자 및 터치 센서가 더 적층될 수 있다. 편광자와 터치 센서의 적층 순서는 제한되지 않으며, 예를 들면 제1 하드코팅층(20)측 면에 편광자, 터치 센서의 순서로 적층되거나, 그 반대의 순서로 적층될 수 있다. 편광자와 터치 센서는 전술한 사항들이 동일하게 적용될 수 있으며, 편광자는 그 적어도 일면에 보호 필름이 접합된 것일 수 있다.
이와 같은 본 발명의 윈도우 필름은 당분야에 공지된 구성들과 조합되어 화상 표시 장치의 제조에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 화상 표시 장치는 특별하게 제한되지 않고, 통상의 액정 표시 장치, 유기 발광 다이오드(OLED) 표시 장치, 전계 발광 표시 장치, 플라스마 표시 장치, 전계 방출 표시 장치 등 각종 화상 표시 장치일 수 있다. 특히, 기재 필름이 고분자 필름인 경우 유연성을 가질 수 있으므로 플렉서블 표시 장치에도 적용될 수 있고, 터치 센서와 조합되면 터치 스크린에도 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 윈도우 필름의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 따른 윈도우 필름의 제조방법의 일 실시예를 보다 상세하게 설명하도록 한다. 도 4에는 본 발명에 따른 윈도우 필름의 제조방법의 일 실시예가 개략적으로 도시되어 있다.
먼저, 캐리어 기판(200) 상에 제2 하드코팅층(40)을 형성한다(a).
하드코팅층은 캐리어 기판 상에 전술한 하드코팅층 형성용 조성물을 도포하고 경화시켜 형성될 수 있으며, 도포는 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법, 노즐 코팅법, 모세관 코팅법 등의 공지된 방법이 사용 가능하다.
하드코팅층 형성용 조성물을 도포한 후 경화 공정 및 필요에 따라 건조 공정을 거쳐 제2 하드코팅층(40)이 형성된다.
다음으로, 상기 제2 하드코팅층(40)의 외곽 영역에 차광 패턴(30)을 형성한다(b).
차광 패턴은 당분야에 공지된 차광 패턴 형성용 조성물을 제2 하드코팅층(40) 상에 도포하여 형성될 수 있다. 차광 패턴 형성용 조성물의 도포는 하드코팅층 형성용 조성물의 도포에 사용될 수 있는 방법이 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 필요에 따라 차광 패턴 형성 시에 노출되는 면에 조도를 부여하는 처리가 추가적으로 수행될 수 있다. 조도를 부여하는 방법은 당분야에 공지된 방법이 특별한 제한 없이 사용될 수 있는데, 예를 들면 차광 패턴에 몰드 등을 사용하고 힘을 가하는 물리적인 방법, 또는 차광 패턴 형성용 조성물에 사용되는 용매를 필요한 휘발도에 따라 채택하여 용매의 휘발도를 조절하거나, 조성물 도포 후 열처리를 수행하여 용매의 증발 정도를 조절하는 화학적인 방법 등을 들 수 있다.
조도를 부여하는 처리가 수행되면, 차광 패턴 중 제2 하드코팅층(40)과 접하는 면은 조도를 부여하는 처리가 되지 않으므로 상대적으로 낮은 조도를 가질 수 있고, 차광 패턴(30) 중 제2 하드코팅층(40)과 접하지 않는 면은 노출되어 있으므로 조도 부여 처리가 되어 상대적으로 높은 조도를 가질 수 있다.
다음으로, 차광 패턴(30)이 형성된 제2 하드코팅층(40) 상에 제1 하드코팅층(20)을 형성한다(c).
제1 하드코팅층(20)은 제2 하드코팅층(40)에 사용될 수 있는 하드코팅층 형성용 조성물이 동일한 범주 내에서 사용될 수 있다. 이 때, 하드코팅층 형성용 조성물은 제2 하드코팅층(40) 및 차광 패턴(30)을 모두 덥도록 도포되어 그 표면이 실질적으로 평탄하게 형성될 수 있다. 그에 따라 제1 하드코팅층(20)은 제2 하드코팅층(40)으로부터 돌출된 차광 패턴(30)에 의해 단차부를 구비하게 된다.
또한, 차광 패턴(30)이 조도 부여 처리가 된 경우에는, 그에 맞닿는 하드코팅층 형성용 조성물도 차광 패턴(30)의 표면에 대응하는 조도를 갖게 된다.
조성물 도포 후 경화 및 건조는 제2 하드코팅층(40)과 동일하게 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 제1 하드코팅층(20)에 기재 필름(10)을 접합하고 상기 캐리어 기판(200)을 박리한다(d).
제1 하드코팅층(20)에 접착제 또는 점착제 등의 접합수단을 사용하여 기재 필름(10)을 접합할 수 있다. 기재 필름의 접합이 완료된 후에는 캐리어 기판(200)을 박리하여, 본 발명의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름을 제조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 기재 필름;
    상기 기재 필름의 일면에 순차로 적층된 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층; 및
    상기 제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층 사이의 외곽 영역에 개재된 차광 패턴을 포함하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 기재 필름과 제1 하드코팅층 사이에는 점착제층 또는 접착제층이 더 포함되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층은 외곽 영역에 단차부를 가지며, 상기 차광 패턴은 상기 단차부에 형성되되 제1 하드코팅층의 단차가 형성되지 않는 면을 포함하는 평면으로부터 돌출되지 않는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 차광 패턴은 제1 하드코팅층과 접하는 면의 조도와 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도(Ra)가 서로 다른, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 차광 패턴의 제1 하드코팅층과 접하는 면의 조도는 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도보다 큰, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 차광 패턴의 제1 하드코팅층과 접하는 면과 제2 하드코팅층과 접하는 면의 조도 차이는 0.01 내지 100㎛인, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 하드코팅층은 단일 면에서 제1 하드코팅층 및 차광 패턴과 접하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  8. 청구항 1에 있어서, 제2 하드코팅층측이 시인측에 배치되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 편광자가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 편광자는 그 적어도 일면에 보호 필름이 접합된, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 터치 센서가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 하드코팅층측 면에 편광자 및 터치 센서가 더 적층되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름.
  13. 캐리어 기판 상에 제2 하드코팅층을 형성하는 단계;
    상기 제2 하드코팅층의 외곽 영역에 차광 패턴을 형성하는 단계;
    상기 차광 패턴 및 상기 제2 하드코팅층을 덮는 제1 하드코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 하드코팅층에 기재 필름을 접합하고 상기 캐리어 기판을 박리하는 단계;를 포함하는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 차광 패턴 형성 시에 노출되는 면에 조도를 부여하는 처리가 수행되는, 차광 패턴 내재형 윈도우 필름의 제조방법.
  15. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 차광 패턴 내재형 윈도우 필름을 포함하는 화상 표시 장치.
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