KR20130097096A

KR20130097096A - 웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치

Info

Publication number: KR20130097096A
Application number: KR1020130005959A
Authority: KR
Inventors: 다츠야 후지나미
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2013-09-02
Also published as: JP5480315B2; KR101882028B1; JP2013173192A; TW201335028A; TWI597206B

Abstract

(과제)
웨브의 파단을 억제할 수 있는, 웨브 자동 권취기에 바람직한 웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치를 제공한다.
(해결수단)
웨브 (W) 에 장력을 가하여 반송하고, 반송되는 웨브 (W) 를, 상날과 하날을 이동시키면서 폭 방향으로 절단한다. 상날과 하날에 의한 절단점 (CP) 의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점에서, 웨브 (W) 를 두께 방향으로부터 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48) 에 의해 협지하고, 절단점 (CP) 의 웨브 상에서의 이동 방향의 하류 또한 웨브 상류측에 위치하는 협지점에서, 웨브 (W) 를, 웨브 (W) 의 두께 방향으로부터 한 쌍의 닙 롤러 (80) 로 협지한다. 절단점 (CP) 과, 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48) 에 의한 2 개의 협지점과, 한 쌍의 닙 롤러 (80) 에 의한 협지점을 실질적으로 동일면 상에 위치시킨다.

Description

웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치{METHOD OF CUTTING WEB AND APPARATUS OF CUTTING WEB}

본 발명은 웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치, 특히 반송되는 웨브를 절단하고, 절단한 웨브를 새로운 권심에 권취하는 웨브 자동 권취기에 바람직한 웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치에 관한 것이다.

얇은 금속판, 종이, 플라스틱 필름 등의 웨브 (띠상의 지지체) 를 이용하여 물건을 제조하는 경우, 웨브에 처리 (예를 들어, 도포, 건조 등) 를 실시하고, 그 웨브를 권심에 롤에 권취한다. 특히, 연속적으로 조작을 실시하기 위해, 웨브 자동 권취기에 의해, 웨브를 권심에 소정 길이 권취한 후, 웨브를 폭 방향으로 절단하고, 새로운 권심에 웨브를 권취한다.

웨브를 폭 방향으로 절단하기 위해, 일반적으로, 웨브 자동 권취기에는 웨브 절단 장치가 필요하게 된다. 특허문헌 1 은, 웨브의 절단시에 절단선과 상이한 방향으로 웨브가 파단되는 것을 방지하기 위한 웨브 절단 장치를 개시한다. 웨브 절단 장치는 한 쌍의 로터리 커터와, 로터리 커터의 양측에 설치되고 웨브를 상하 방향으로부터 협압 (挾厭) 하는 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러를 구비한다. 한 쌍의 로터리 커터에 의한 웨브 절단점과 닙 롤러에 의한 웨브 협지점이 동일면 상이 되도록, 로터리 커터와 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러가 배치된다. 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러에 의해, 웨브를 이송하기 위한 장력이 로터리 커터의 날 접촉점에 작용하는 것을 방지한다.

일본 특허공보 평4-72673호

도 10 은 특허문헌 1 의 웨브 절단 장치에 의한 웨브의 절단 상태의 개념도이다. 도 10 에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 로터리 커터에 의한 절단점 (CP) 의 양측에 한 쌍의 닙 롤러 (2, 3) 가 배치된다. 웨브 (W) 가 화살표 방향 (지면의 위로부터 아래) 으로 반송된다. 한 쌍의 로터리 커터는 웨브 (W) 의 폭 방향으로 이동되고, 웨브 (W) 가 비스듬히 절단된다. 일방의 웨브 (W) 가 이미 소정 길이 권취가 종료된 구 (舊) 권심에 권취되고, 절단된 타방의 웨브 (W) 가 빈 새로운 권심 (4) 에 권취된다. 이 때 장력은 웨브 (W) 의 길이 방향의 양 방향에 가해진다.

그러나, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 로터리 커터에 의해 웨브 (W) 가 절단된 경우, 절단된 웨브 (W) 에는 일 방향의 장력만이 가해진다. 그 때문에, 웨브 (W) 에 가해지는 장력의 방향과 웨브 (W) 의 절단 방향이 상이하다. 절단 방향이 웨브 (W) 에 대하여 경사 방향인데, 장력은 웨브 (W) 에 평행하다. 그 결과, 한 쌍의 닙 롤러 (2, 3) 를 배치했다고 해도, 웨브 (W) 가 화살표 방향을 따라 찢어지기 쉬워진다. 특히, TAC (트리아세틸셀룰로오스) 필름 등의 무른 웨브에서는 이 문제는 현저해진다.

본 발명은 이러한 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 웨브의 파단을 억제할 수 있는, 웨브 자동 권취기에 바람직한 웨브 절단 방법, 및 웨브 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 웨브 절단 방법은, 웨브에 장력을 가하여 반송하는 공정과, 반송되는 상기 웨브를, 상날과 하날을 이동시키면서 폭 방향으로 절단하는 공정을 구비하고, 웨브를 절단하는 공정에서, 상날과 하날에 의한 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점에서, 웨브를 웨브의 두께 방향으로부터 협지하고, 또한 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향 하류 또한 웨브 상류측에 위치하는 협지점에서, 웨브를 웨브의 두께 방향으로부터 협지하고, 절단점과, 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점과, 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향 하류에 위치하는 협지점을 동일면 상에 위치시킨다.

또한, 여기서 말하는 「동일면」이란, 완전히 동일한 면뿐만 아니라, 실질적으로 동일한 면도 포함한다. 즉, 절단점과, 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점과, 절단점의 웨브 상의 이동 방향 하류의 협지점을 포함하는 가상적인 평면 또는 대략이 구성되면 된다.

바람직하게는, 절단점의 이동 방향 하류에 위치하는 협지점에서, 상기 웨브에, 웨브 하류측 방향으로 힘을 가한다.

바람직하게는, 웨브가 셀룰로오스 수지로 구성된다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 웨브 절단 장치는, 반송되는 웨브를 폭 방향으로 절단하는 웨브 절단 장치로서, 상날과 하날로 구성되는 한 쌍의 로터리 커터와, 상날과 하날과 절단점의 양측에 배치되고, 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점에서, 웨브를 웨브의 두께 방향으로부터 협지하는 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러와, 절단점의 웨브 상의 이동 방향의 하류 또한 웨브 상류측에 위치하는 협지점에서, 웨브를 협지하는 추가의 한 쌍의 닙 롤러와, 한 쌍의 로터리 커터와 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러와 추가의 한 쌍의 닙 롤러를 웨브의 폭 방향으로 이동시키는 주행 장치를 구비하고, 절단점과, 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측의 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러에 의한 2 개의 협지점과, 절단점의 상기 웨브 상의 이동 방향 하류의 추가의 한 쌍의 닙 롤러에 의한 협지점을 실질적으로 동일면 상에 위치시킨다.

또한, 여기서 말하는 「동일면」이란, 완전한 동일면뿐만 아니라, 실질적으로 동일한 면도 포함한다. 즉, 절단점과, 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측의 2 개의 협지점과, 절단점의 웨브 상의 이동 방향 하류의 협지점을 포함하는 가상적인 평면 또는 대략 평면이 구성되면 된다.

바람직하게는, 추가의 닙 롤러가, 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향에 대하여 0°이상 5°이하의 토아웃 각도로 배치된다.

본 발명에 의하면, 반송되는 웨브를 폭 방향으로 절단할 때, 웨브의 파단을 억제할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 웨브의 절단 상태를 나타내는 개략도.
도 2 는 추가의 한 쌍의 닙 롤러의 토아웃각을 설명하는 도면.
도 3 은 다른 실시형태에 관련된 웨브의 절단 상태를 나타내는 개략도.
도 4 는 웨브 절단 장치의 전체를 나타내는 평면도.
도 5 는 웨브 절단 장치의 요부 확대도.
도 6 은 로터리 커터의 케이싱을 생략한 사시도.
도 7 은 웨브 절단 장치의 요부 확대도.
도 8 은 로터리 커터부를 나타내는 사시도.
도 9 는 본 발명의 일 실시형태에 관련된 웨브 절단 장치에 의한 웨브 절단 상태를 나타내는 도면.
도 10 은 종래의 웨브 절단 장치에 의한 웨브의 절단 상태를 나타내는 개략도.
도 11 은 종래의 웨브 절단 장치에 의한 웨브의 파단 상태를 나타내는 개략도.

이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명의 바람직한 실시형태에 관해서 설명한다. 본 발명은 이하의 바람직한 실시형태에 의해 설명되는데, 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 많은 수법에 의해 변경을 실시할 수 있고, 본 실시형태 이외의 다른 실시형태를 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위 내에서의 모든 변경이 특허 청구의 범위에 포함된다.

도 1∼도 3 은, 웨브의 파단을 억제하는 본 실시형태에 관련된 원리를 나타내는 개념도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 상날과 하날로 구성되는 로터리 커터에 의한 절단점 (CP) 의 양측에 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48) 가 배치된다. 웨브 (W) 가 화살표 방향 (도면의 위로부터 아래) 으로 반송된다. 이 때 장력은, 웨브 (W) 의 길이 방향의 양측에 가해진다. 로터리 커터는, 웨브 (W) 의 반송 방향에 대하여 대략 직교하는 폭 방향으로 이동된다. 로터리 커터는, 그 이동 방향에 대하여 소정 각도 (30°이상 85°이하) 웨브 반송 방향의 하류측을 향하도록 비스듬히 배치된다. 로터리 커터를 웨브 (W) 의 일단으로부터 타단을 향하여 이동시킴으로써, 로터리 커터가 웨브 (W) 를 비스듬히 절단한다. 절단점 (CP) 은, 웨브의 반송 방향에 대하여 웨브 (W) 상을 비스듬히 이동한다. 여기서 절단점 (CP) 이란, 웨브를 개재하여 상하에 오버랩 상태로 상날과 하날을 실질적으로 접촉시킴으로써, 웨브가 절단되는 장소를 의미한다.

절단점 (CP) 의 웨브 상류측이, 한 쌍의 닙 롤러 (44) (하방의 닙 롤러는 도시 생략) 에 의해 웨브 (W) 의 두께 방향으로부터 협지된다. 또한, 절단점 (CP) 의 웨브 하류측이, 한 쌍의 닙 롤러 (48) (하방의 닙 롤러는 도시 생략) 에 의해 웨브 (W) 의 두께 방향으로부터 협지된다. 반송, 및 절단에 수반되는 장력이 웨브 (W) 에 작용하고 있어도, 절단부 (CP) 에서는 그 장력이 2 개의 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48) 에 의해 차단된다. 웨브 (W) 는 절단점 (CP) 의 이동 방향 (점선 A) 을 따라 절단된다. 2 개의 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48) 에 의해 웨브 (W) 를 협지하는 장소가, 2 개의 협지점이 된다. 이 경우, 적어도 웨브 (W) 의 상류측과 하류측에 각 하나의 협지점 (합계 2 개의 협지점) 이 있으면 된다. 또한, 추가의 협지점을 형성하여, 합계 3 개 이상의 협지점을 가져도 된다.

또한, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) (하방의 닙 롤러는 도시 생략) 가, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상의 이동 방향의 하류 또한 웨브 상류측에 배치되고, 두께 방향으로부터 웨브 (W) 를 협지한다. 절단된 웨브 (W) 에는 반송 방향의 장력만이 가해진다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) 에 의해 절단된 웨브 (W) 의 상류측이 협지되기 때문에, 그 장력에 대항할 수 있다. 따라서, 절단점 (CP) 에서, 웨브 (W) 를 파단시키는 방향으로 장력이 가해지는 것을 차단할 수 있고, 웨브 (W) 의 절단면의 벌어짐에서 기인하는 웨브 (W) 의 찢어짐의 발생을 억제할 수 있다. 절단된 일방의 웨브 (W) 는 이미 소정 길이 권취가 종료된 구 권심에, 한 쌍의 닙 롤러 (44, 48), 및 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) 에 의해 협지되면서 권취된다.

절단된 타방의 웨브 (W) 는, 빈 권심 (4) 에 권취되므로, 절단된 타방의 웨브 (W) 에 가해지는 반송 방향과 반대 방향의 장력에 대항할 수 있다.

또한, 닙 롤러 (44, 48, 80) 에 의한 웨브 (W) 의 협지점과 한 쌍의 로터리 커터에 의한 절단점 (CP) 이 실질적으로 동일면 상에 위치한다. 이것에 의해 웨브 (W) 를 샤프하게 절단할 수 있다. 실질적으로 동일면 상에 위치한다는 것은, 각 협지점과 절단점 (CP) 을 포함하는 가상적인 평면이 구성되는 것을 의미한다.

도 2 는, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) 와 절단점 (CP) 의 웨브 상 이동 방향 (A) 의 관계를 나타낸다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) 는, 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 0°이상 5°이하의 토아웃각 (θ) 으로 배치되는 것이 바람직하다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80) 를 상기 서술한 토아웃각으로 배치함으로써, 절단된 웨브 (W) 의 상류측에, 웨브 (W) 의 반송 방향에 작용하는 장력과 반대 방향의 힘을 부여할 수 있다. 즉, 반송 방향에 작용하는 장력을 상쇄할 수 있기 때문에, 절단된 웨브 (W) 의 파단을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.

토아웃각 (θ) 이란, 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 닙 롤러 (80) 가 어느 정도 외측을 향하고 있는지를 나타내는 수치이다. 토아웃각 (θ) 이 0°미만일 때, 닙 롤러 (80) 는 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 내측을 향하고 있다. 토아웃각 (θ) 이 0°일 때, 닙 롤러 (80) 는 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 실질적으로 평행이 된다. 토아웃각 (θ) 이 0°보다 클 때, 닙 롤러 (80) 는 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 외측을 향하고 있다.

도 3 은, 절단된 타방의 웨브 (W) 가 권심에 권취되지 않고 절단되는 상태를 나타낸다. 본 실시형태에서는, 또한 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (90) (하방의 닙 롤러는 도시 생략) 가, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상 이동 방향 (A) 을 개재하여, 닙 롤러 (80) 와 대향하는 위치에 배치된다. 요컨대, 한 쌍의 닙 롤러 (90) 가 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상의 이동 방향의 하류 또한 웨브 하류측에 배치되고, 두께 방향으로부터 웨브 (W) 를 협지한다. 절단된 타방의 웨브 (W) 에는 반송 방향과 반대측의 장력이 가해지고 있다. 한 쌍의 닙 롤러 (90) 가 웨브 하류측을 협지하기 때문에, 이 장력에 대항할 수 있다. 그것에 의해, 웨브 (W) 의 파단을 억제할 수 있다.

또한, 한 쌍의 닙 롤러 (90) 는, 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향 (A) 에 대하여 0°이상 5°이하의 토아웃각 (θ) 으로 배치되는 것이 바람직하다. 한 쌍의 닙 롤러 (90) 를 상기 서술한 토아웃각으로 배치함으로써, 절단된 웨브 (W) 의 하류측에, 웨브 (W) 의 반송 방향에 힘을 부여할 수 있다. 절단된 웨브 (W) 에 가해지는 반송 방향과 반대 방향의 장력에 대항할 수 있다.

다음으로, 웨브 절단 장치의 바람직한 형태를 첨부 도면에 따라서 상세하게 기술한다. 도 4 는 장치 전체를 나타내는 평면도, 도 5 는 웨브 절단 장치의 요부 확대도, 도 6 은 로터리 커터의 케이싱을 생략한 사시도이다.

웨브 절단 장치 (1) 는, 한 쌍의 로터리 커터를 웨브 (W) 의 반송 방향과 대략 직각의 폭 방향으로 이동시키기 위한 주행 장치 (24) 를 구비한다. 주행 장치 (24) 는, 지지 프레임 (28) 과, 지지 프레임 (28) 에 형성된 한 쌍의 가이드 레일 (30) 과, 한 쌍의 가이드 레일 (30) 에 이동 가능하게 지지되는 주행대 (26) 를 구비한다. 주행대 (26) 는 벨트 (34) 에 연결판 (33) 을 개재하여 고정된다. 벨트 (34) 는 풀리 (32) 에 권회된다. 도시하지 않은 풀리 구동 모터에 의해 벨트 (34) 가 왕복 이동된다. 주행 장치 (24) 의 지지 프레임 (28) 에 랙 (54) 이 고정된다.

웨브 절단 장치 (1) 는, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 와, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 양측에 배치되는 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46, 48, 50) 와, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 를 구비한다. 또한, 웨브 절단 장치 (1) 는, 닙 롤러 (44, 46, 48, 50) 와 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 를 보호하기 위한, 상부 케이싱 (10, 11) 및 하부 케이싱 (12, 14) 을 구비한다. 상부 케이싱 (10, 11) 과 하부 케이싱 (12, 14) 의 사이에는 웨브 (W) 를 통과시키기 위한 간극이 형성된다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 상부 케이싱 (10, 11) 과 하부 케이싱 (12, 14) 은, 각각 볼트 등의 조임구 (20) 에 의해 기부에서 서로 고정된다. 동일하게, 케이싱 (11) 으로부터 가이드판 (40, 42) 방향으로 신장된 아암 (11b) 의 선단 (11c) 이, 하부 케이싱 (14) 의 돌출부와, 볼트 (21) 에 의해 체결 고정되어 일체화된다. 양 케이싱 (10, 12) 은, 홀더 (22) 를 개재하여, 주행 장치 (24) 를 구성하는 주행대 (26) 에 연결된다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 상날과 하날로 구성되는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 가, 각 회전축 (36, 38) 을 개재하여, 상부 케이싱 (10, 11) 및 하부 케이싱 (12, 14) 내에 지지된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는, 웨브를 개재하여 상하에 오버랩 상태로 인접된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 를 거의 접촉하는 상태로 교차시킴으로써, 웨브 (W) 가 절단된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는, 날 접촉점의 연장선 (절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향과 실질적으로 일치한다) 이 웨브 (W) 의 이송 방향에 대하여 소정 각도 (30°이상 85°이하) 경사진 상태로 배치된다.

한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 날 접점의 연장선을 따른 전방에는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 상부 케이싱 (10, 11) 및 하부 케이싱 (12, 14) 으로부터 상하로 경사져 돌출 형성된 가이드 아암 (35, 37) 이, 서로 대향하는 위치에 형성된다. 가이드 아암 (35, 37) 이 웨브 (W) 의 절단부 전방을 상하로부터 유지한다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 일방측에는, 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 가 회전축 (36, 38) 에 형성된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 타방측에는, 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가 회전축 (36, 38) 에 형성된다. 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 와 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가 로터리 커터 (16, 18) 의 양측의 웨브 (W) 를 협지한다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 날 접점의 연장선을 따른 후방에, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 가 배치된다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 가, 회전축 (84, 86) 을 개재하여, 상부 케이싱 (11), 및 하부 케이싱 (12, 14) 내에 지지된다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 가, 로터리 커터 (16, 18) 의 날 접점의 연장선을 따른 방향에 대하여, 웨브 상류측이 되는 위치에 배치된다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 가, 두께 방향으로부터 웨브 (W) 를 협지하기 때문에, 절단된 일방의 웨브 (W) 에 가해지는 반송 방향의 장력에 대항할 수 있다. 또한, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 를, 날 접점의 연장선에 대하여 0°∼5°의 토아웃각으로 배치하는 것이 바람직하다.

도 8 은, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 의 구동 기구부를 나타내는 사시도이다. 회전축 (84) 은 자유롭게 회전할 수 있다. 회전축 (86) 의 회전이, 닙 롤러 (82) 의 회전에 의해 닙 롤러 (80) 에 전해지고, 닙 롤러 (80) 가 종동 회전된다. 회전축 (86) 은 기어 장치 (52) 를 개재하여 회전 구동된다. 기어 장치 (52) 는 커터의 주행에 의해 구동된다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 주행 장치 (24) 의 지지 프레임 (28) 에 랙 (54) 이 고정된다. 하부 케이싱 (12) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 장착한 기어 (56) 가 랙 (54) 에 맞물리므로, 하부 케이싱 (12) 주행시에 기어 (56) 가 회전한다. 이 기어 (56) 와 일체 회전하는 풀리 (58) 가, 종동 풀리 (62), 벨트 (64) 를 개재하여 중간 기어 (60) 를 회전 구동시킨다. 이 중간 기어 (60) 에 종동 기어 (66) 가 맞물리고, 이 종동 기어 (66) 에 회전축 (86) 이 연결된다.

또, 닙 롤러 (44, 46, 48, 50, 80, 82) 는 웨브 (W) 의 종류에 따라, 금속, 고무, 플라스틱 등의 재료를 선정하여 제조된다. 웨브 (W) 로서, TAC (트리아세틸셀룰로오스) 필름, PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등의 수지 필름이나, 알루미늄 필름, 구리 필름 등의 얇은 금속판이 사용된다. 특히, 셀룰로오스 수지와 같은 무른 재료로 구성되는 필름을 절단하는 경우에는, 현저한 효과를 발휘한다.

도 9 는 새로운 권심 (4) 에 대한 권취시에 있어서의 웨브 절단 상태를 나타내고 있다. 웨브 (W) 는, 소정의 간격으로 대향하는 권심 (4) 과 서포트 롤러 (70) 사이를 통과하여 반송된다. 웨브 절단 장치 (1) 는, 가이드판 (40, 42) 의 후단이 권심 (4) 에 인접하는 배치가 된다.

웨브 (W) 의 절단 지점이 도착하면, 도시하지 않은 구동 모터를 기동시키고, 주행 장치 (24) 의 풀리 (32) 의 회전 구동을 개재하여 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 를 주행시킨다. 로터리 커터 (16, 18) 는 웨브 횡단에 따라, 웨브 (W) 를 일측 가장자리로부터 절단하기 시작한다. 이 때, 웨브 (W) 의 절단점 (CP) 의 양측이 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46, 48, 50) 에 의해 두께 방향으로부터 협지된다. 또한, 절단점 (CP) 의 웨브 상의 이동 방향의 하류 또한 웨브 상류측이, 추가의 한 쌍의 닙 롤러 (80, 82) 에 의해 두께 방향으로부터 협지된다.

이것에 의해, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 주행이 웨브 횡단 방향으로 순조롭게 실시된다. 웨브 (W) 는 로터리 커터 (16, 18) 의 날의 방향에 합치하는 각도로 비스듬히 절단된다. 또한, 웨브 (W) 는 닙 롤러 (44, 46, 48, 50, 80, 82) 로 협지되기 때문에, 인장력을 받지 않는다. 따라서, 파단의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 닙 롤러 (44, 46, 48, 50, 80, 82) 의 협지점과 로터리 커터 (16, 18) 의 절단점 (CP) 이, 실질적으로 동일면 상에 위치하기 때문에, 웨브 (W) 를 샤프하게 절단할 수 있다. 절단된 웨브 (W) 는 가이드판 (40, 42) 에 안내되어 송출되고, 두께 방향에 대한 절곡을 발생시키지도 않는다.

로터리 커터 (16, 18) 가 웨브 (W) 를 횡단하면, 가이드판 (40, 42) 의 후단이 권심 (4) 의 거의 바로 아래에 위치한다. 이것에 의해 웨브 (W) 의 절단 단부는 조금도 불안정한 거동을 일으키지 않고, 권심 (4) 에 안내된다. 이 때, 서포트 롤러 (70) 는 상승하여 권심 (4) 에 접한다. 절단된 웨브 (W) 는 권심 (4) 의 외주면의 첩착제 (貼着劑) 에 의해 첩부되어 권심 (4) 에 권취된다.

웨브 (W) 권취 개시 후, 웨브 절단 장치 (1) 는 도시하지 않은 구동 기구에 의해 하강하고, 웨브 (W) 이송로를 방해하지 않는 상태로 원래 위치까지 복귀한다.

(실시예)

이하, 본 발명의 실시예를 들어, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은, 이들 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다.

셀룰로오스트리아세테이트 필름 (두께 : 80 ㎛, 폭 : 1500 ㎜) 을 200 N 의 장력 (전체폭), 50 m/분의 속도로 반송하였다. 반송 중에 셀룰로오스트리아세테이트 필름을 절단하고, 빈 권심에 권취하였다. 추가의 한 쌍의 닙 롤러를 갖지 않는 웨브 절단 장치와, 추가의 한 쌍의 닙 롤러를 갖고, 토아웃각이 상이한 복수의 웨브 절단 장치를 사용하고, 반송되는 웨브를 절단하였다. 웨브의 절단 후, 웨브의 파단 개수를 카운트하였다. 파단 개수는, 파단 길이를 정규로 측정하고, 길이가 1 ㎜ 이상인 것을 1 개로 카운트하였다. 파단 개수가 1 이하이면 제품으로 한 우수한 레벨로 A 평가가 되고, 파단 개수가 2 이상 6 이하이면 제품으로서 사용 가능한 레벨로 B 평가가 되고, 파단 개수가 7 이상이면 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이고 C 평가가 된다. 표 1 은, 웨브 절단 조건과 평가 결과를 나타낸다.

시료 6 은 추가의 닙 롤러를 갖고 있지 않은 웨브 절단 장치를 사용했기 때문에, 파단 개수가 7 이상 있고, 평가 결과는 C 였다. 시료 1-5 는 추가의 닙 롤러를 갖고 있는 웨브 절단 장치를 사용했기 때문에, 평가 결과는 A 또 B 였다. 표 1 에 의하면 시료 1-3 에 관해서, 토아웃각이 0°이상 5°이하인 경우, 파단 개수가 1 이하이고, 평가 결과는 A 였다.

1 : 웨브 절단 장치
16, 18 : 로터리 커터
24 : 주행 장치
44, 46, 48, 50, 80, 82 : 닙 롤러

Claims

웨브에 장력을 가하여 반송하는 공정과,
반송되는 상기 웨브를, 상날과 하날을 이동시키면서 폭 방향으로 절단하는 공정을 구비하고,
상기 웨브를 절단하는 공정에서, 상기 상날과 상기 하날에 의한 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점에서, 상기 웨브를 상기 웨브의 두께 방향으로부터 협지하고, 또한 상기 절단점의 상기 웨브 상에서의 이동 방향 하류 또한 상기 웨브 상류측에 위치하는 협지점에서, 상기 웨브를 상기 웨브의 두께 방향으로부터 협지하고,
상기 절단점과, 상기 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점과, 상기 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향 하류에 위치하는 협지점을 동일면 상에 위치시키는 웨브 절단 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향 하류에 위치하는 협지점에서, 상기 웨브에, 웨브 하류측 방향에 힘을 가하는 웨브 절단 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 웨브가 셀룰로오스 수지로 구성되는 웨브 절단 방법.
반송되는 웨브를 폭 방향으로 절단하는 웨브 절단 장치로서,
상날과 하날로 구성되는 한 쌍의 로터리 커터와,
상기 상날과 상기 하날에 의한 절단점의 양측에 배치되고, 상기 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측에 위치하는 2 개의 협지점에서, 상기 웨브를 상기 웨브의 두께 방향으로부터 협지하는 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러와,
상기 절단점의 상기 웨브 상의 이동 방향의 하류 또한 웨브 상류측에 위치하는 협지점에서, 상기 웨브를 협지하는 추가의 한 쌍의 닙 롤러와,
상기 한 쌍의 로터리 커터와 상기 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러와 상기 추가의 한 쌍의 닙 롤러를 상기 웨브의 폭 방향으로 이동시키는 주행 장치를 구비하고,
상기 절단점과, 상기 절단점의 웨브 상류측과 웨브 하류측의 상기 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러에 의한 2 개의 협지점과, 상기 절단점의 상기 웨브 상의 이동 방향 하류의 상기 추가의 한 쌍의 닙 롤러에 의한 협지점을 동일면 상에 위치시킨 웨브 절단 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 추가의 닙 롤러가, 상기 절단점의 상기 웨브 상에서의 이동 방향에 대하여 0°이상 5°이하의 토아웃 각도로 배치되는 웨브 절단 장치.