KR20130088784A

KR20130088784A - 금형 장치, 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법

Info

Publication number: KR20130088784A
Application number: KR1020130009759A
Authority: KR
Inventors: 아츠시 나카하라
Original assignee: 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-08-08
Also published as: EP2623292A1; CN103223709A; JP2013154622A; US20130196020A1; US8889053B2; CN103223709B; EP2623292B1; JP5888731B2; KR101362297B1

Abstract

동체부보다 바닥부의 두께가 두꺼운 프리폼을 양호하게 형성할 수 있는 금형 장치, 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법을 제공한다.
네크형(32)과, 사출 캐비티형(33)과, 안쪽 코어형(37)과 바깥쪽 코어형(38)을 구비하는 사출 코어형(34)을 가지고, 또한 안쪽 코어형(37)의 사출 캐비티형(33)의 외측을 향하는 이동을 규제하는 가압 부재(41) 등의 규제 수단을 구비하는 구성으로 한다.

Description

금형 장치, 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법{MOLD APPARATUS, INJECTION MOLDING APPARATUS AND INJECTION MOLDING METHOD}

본 발명은 프리폼의 사출 성형에 사용되는 금형 장치, 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법에 관한 것이다.

종래, 예를 들면, 화장수나 유액 등을 수용하는 용기(이하, 화장품 용기라고 함)로서는 유리제의 용기가 바람직하게 사용되고 있다. 유리제의 용기는 중후감이나 고급감 등의 미적 외관을 구비하여, 소비자의 구매 의욕을 높이기 쉽기 때문이다.

최근, 수지제의 용기의 미적 외관도 향상되고 있어, 화장품 용기로서도 수지제의 용기가 사용되기 시작하고 있다. 그러나, 수지제의 용기를 유리제의 용기와 동등한 미적 외관으로 형성하는 것은 어려운 것이 현 상황이다.

유리제의 화장품 용기는, 예를 들면, 고급감이나 중량감을 강조하기 위해서, 두껍게 형성되어 있는 것이 많다. 수용물에 따라 용기 형상은 적당히 변경되지만, 일반적으로는 바닥부를 상당히 두껍게 하고, 동체부를 바닥부에 대하여 얇게 두께를 균일화하고 있다. 따라서, 이러한 유리제의 화장품 용기의 형상을 모방하여, 수지제의 화장품 용기에 대해서도 바닥부를 두껍게 하고, 동체부를 얇게 두께를 균일화함으로써 미적 외관의 향상을 도모할 수 있다고 생각된다.

이러한 화장품 용기는, 예를 들면, 원재료인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지 재료를 사용하여 바닥이 있는 통형상의 프리폼을 사출 성형하고, 이 프리폼을 블로우 성형함으로써 제조된다. 그리고 화장품 용기의 바닥부를 두껍게 하는 경우에는 프리폼의 바닥부를 두껍게 형성해 둘 필요가 있다.

여기서 프리폼은 일반적으로 네크형과 사출 캐비티형과 사출 코어형에 의해 형성된 사출 공간에 용융 수지를 사출 충전함으로써 형성된다(예를 들면, 특허문헌 1 등 참조). 그리고, 사출 성형에 의해 프리폼을 형성할 때에, 사출 캐비티형과 사출 코어형의 간격을 넓게 설정함으로써, 프리폼의 바닥부를 두껍게 형성할 수는 있다.

일본 공개특허공보 평11-138582호

그러나, 사출 캐비티형과 사출 코어형의 간격을 단순히 넓게 한 것만으로는 프리폼의 바닥부의 표면에 주름(게이트부를 중심으로 한 파형 모양)이 형성되어 버리고, 이 주름은 블로우 성형후에도 남게 된다는 문제가 있다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 동체부보다 바닥부의 두께가 두꺼운 프리폼을 양호하게 형성할 수 있는 금형 장치, 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 제1 태양은, 상단에 개구부를 가지는 네크부와, 이 네크부에 연속되는 동체부와, 이 동체부에 연속되는 상기 동체부보다 두꺼운 바닥부를 가지는 바닥이 있는 통형상의 프리폼을 사출 성형하기 위한 금형 장치로서, 상기 네크부의 외면을 형성하는 네크형과, 상기 프리폼의 동체부 및 바닥부의 외면을 형성하는 사출 캐비티형과, 상기 프리폼의 내면을 적어도 형성하는 사출 코어형을 가지고, 이 사출 코어형이 상기 사출 캐비티형 내에 삽입되어 상기 프리폼의 내면을 형성하는 안쪽 코어형과, 선단부가 상기 네크형에 형체결되어 상기 프리폼의 상단면을 형성함과 아울러, 사출 공간 내의 압력 변동에 따라 슬라이딩 가능하게 상기 안쪽 코어형을 유지하는 바깥쪽 코어형을 가지고, 또한 상기 안쪽 코어형의 상기 사출 캐비티형의 외측을 향하는 이동을 규제하는 규제 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형 장치에 있다.

본 발명의 제2 태양은, 제1 태양의 금형 장치에 있어서, 상기 안쪽 코어형은 상기 프리폼을 사출 성형할 때에, 상기 사출 공간 내가 소정 압력 이상이 되면 상기 사출 캐비티형의 외측을 향하여 소정 거리만큼 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금형 장치에 있다.

본 발명의 제3 태양은, 제1 또는 제2 태양의 금형 장치에 있어서, 상기 규제 수단이 상기 안쪽 코어형을 상기 사출 캐비티형 내를 향하여 소정의 가압력으로 가압하는 가압 부재인 것을 특징으로 하는 금형 장치에 있다.

본 발명의 제4 태양은, 제1 내지 제3 태양 중 어느 하나의 태양의 금형 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치에 있다.

본 발명의 제5 태양은, 제4 태양의 사출 성형 장치를 사용한 프리폼의 사출 성형 방법으로서, 상기 사출 공간 내에 원재료를 연속적으로 사출하여 상기 안쪽 코어형을 제1 위치로부터 제2 위치까지 이동시키면서 상기 사출 공간 내에 원재료를 충전한 후, 당해 사출 공간 내로의 원재료의 사출을 계속하여 상기 안쪽 코어형을 상기 제2 위치에 유지한 상태에서 상기 사출 공간 내의 원재료를 냉각하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 프리폼의 사출 성형 방법에 있다.

본 발명의 제6 태양은, 제5 태양의 프리폼의 사출 성형 방법에 있어서, 상기 사출 공간을 형성하는 상기 사출 캐비티형 및 상기 사출 코어형을 냉각한 상태에서, 당해 사출 공간 내에 원재료를 사출하는 것을 특징으로 하는 프리폼의 사출 성형 방법에 있다.

이러한 본 발명에 의하면, 동체부보다 바닥부의 두께가 두꺼운 프리폼을 바닥부 표면에 주름을 발생시키지 않고 양호하게 형성할 수 있다. 이 프리폼을 블로우 성형함으로써 동체부보다 바닥부의 두께가 두꺼운 용기를 돋보이게 형성할 수 있다. 또, 사출 스피드를 비교적 빠르게 해도 주름의 발생을 억제할 수 있기 때문에, 프리폼의 성형 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 용기의 일례를 나타내는 외관도이다.
도 2는 본 발명에 따른 용기의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 프리폼의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 금형 장치의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 금형 장치의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.
도 6은 사출 성형시의 사출 공간 내에 있어서의 수지 재료의 상태를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 사출 성형시의 사출 공간 내에 있어서의 수지 재료의 상태를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 프리폼의 바닥부 표면의 주름의 발생 상태를 나타내는 사진이다.
도 9는 프리폼의 바닥부 표면의 주름의 발생 상태를 나타내는 사진이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 용기의 외관을 나타내는 사시도이며, 도 2는 그 단면도이다. 도 3은 사출 성형된 프리폼의 단면도이다.

도 1에 나타내는 용기(화장품 용기)(10)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 형성되고, 예를 들면, 화장수나 유액 등이 수용되는 것이다. 이 용기(10)는 상단에 주둥이부(11)를 가지는 네크부(12)과, 네크부(12)로부터 연속되는 통형상의 동체부(13)와, 동체부(13)로부터 연속되는 바닥부(14)로 구성되어 있다. 또, 화장품 용기(10)의 바닥부(14)는 동체부(13)의 두께보다 상당히 두껍게 형성되어 있다. 즉, 동체부(13)의 두께는 바닥부(14)에 대하여 상당히 얇게 형성되어 있고, 또 두께가 균일화되어 있다. 예를 들면, 본 실시형태에서는 동체부(13)의 두께(t1)를 1mm로 하고, 바닥부(14)의 두께(t2)를 5mm로 했다.

용기(10)를 이러한 형상으로 함으로써, 예를 들면, 소비자가 가지는 화장품 용기의 이미지에 가깝게 할 수 있다. 즉, 용기(10)의 미관을 높일 수 있기 때문에, 용기(10)를 돋보임이 중요한 화장품 용기 등으로서 사용할 수 있다.

이러한 용기(10)는 사출 성형에 의해 형성한 프리폼을 블로우 성형함으로써 형성된다.

여기서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 용기(10)를 블로우 성형하기 위한 프리폼(20)은 상단에 개구부(21)를 가지고 외주부에 나사홈이 형성된 네크부(22)와, 네크부(22)에 연속되는 동체부(23)와, 동체부(23)에 연속되는 바닥부(24)로 구성되어 있다. 그리고 프리폼(20)의 바닥부(24)는 상당히 두껍게 형성되어 있다. 예를 들면, 바닥부(24)의 두께(t3)가 동체부(23)의 두께(t4) 이상의 두께로 되어 있다. 본 실시형태에서는 t3/t4가 1~3의 범위가 되도록, t3를 2.5mm~15.0mm의 범위, 예를 들면 15.0mm로 설정함과 아울러, t4를 2.5mm~5.0mm의 범위, 예를 들면 5.0mm로 설정하고 있다.

그런데, 동체부(23)보다 바닥부(24)의 두께가 두꺼운 프리폼(20)을 사출 성형에 의해 형성하고자 하면, 바닥부(24)의 표면에 주름이 형성되기 쉽다. 그러나, 이하에 설명하는 본 발명의 금형 장치를 구비하는 사출 성형 장치에 의하면, 바닥부(24)의 표면에 주름을 발생시키지 않고, 비교적 두께가 두꺼운 두꺼운 바닥부(24)를 구비하는 프리폼(20)이어도 양호하게 형성할 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 사출 성형 장치가 구비하는 금형 장치의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 금형 장치(30)는 네크형(32)과, 사출 캐비티형(33)과, 사출 코어형(34)을 구비하고 있다. 네크형(32)은 프리폼(20)의 네크부(22)의 외면을 형성한다. 사출 캐비티형(33)은 프리폼의 동체부(23) 및 바닥부(24)의 외면을 형성한다. 사출 코어형(34)은 프리폼(20)의 내면을 적어도 형성한다. 그리고, 이들 네크형(32)과, 사출 캐비티형(33)과, 사출 코어형(34)으로 형성되는 사출 공간(35) 내에 원재료인 수지 재료(예를 들면, PET 수지)가 충전됨으로써 원하는 형상의 프리폼(20)이 형성된다. 또한, 원재료인 수지 재료는 도시하지 않은 사출부에서 가압되어 사출 캐비티형(33)의 바닥부 중앙에 설치된 게이트(36)로부터 사출 공간(35) 내에 사출된다. 또한, 사출의 구성은 공지이기 때문에, 여기서의 설명은 생략한다.

여기서, 사출 코어형(34)은 안쪽 코어형(37)과 바깥쪽 코어형(38)을 구비한다. 안쪽 코어형(37)은 사출 캐비티형(33) 내에 삽입되어 프리폼(20)의 내면을 형성한다. 바깥쪽 코어형(38)은 선단부가 네크형(32)에 형체결되어 프리폼(20)의 개구부(21)가 개구하는 상단면을 형성한다. 또, 바깥쪽 코어형(38)은 안쪽 코어형(37)을 슬라이딩 가능하게 유지한다. 즉, 안쪽 코어형(37)은 사출 공간(35) 내의 압력 변동에 따라 슬라이딩 가능하게 바깥쪽 코어형(38)에 유지되어 있다. 구체적으로는, 바깥쪽 코어형(38)은 안쪽 코어형(37)이 삽입되는 삽입 구멍(39)을 구비한다. 바깥쪽 코어형(38)의 기단부에는 누름판(40)이 고정되어 있고, 안쪽 코어형(37)이 수용된 바깥쪽 코어형(38)의 삽입 구멍(39)은 이 누름판(40)으로 막혀 있다.

또, 안쪽 코어형(37)은 규제 수단에 의해 사출 캐비티형(33)의 외측을 향하는 이동이 규제되어 있다. 그 결과, 안쪽 코어형(37)은 프리폼(20)을 사출 성형할 때에, 사출 공간 내가 소정 압력 이상이 되면 사출 캐비티형(33)의 외측을 향하여 소정 거리만큼 이동 가능하게 구성되어 있다.

본 실시형태에서는, 안쪽 코어형(37)의 기단부에, 규제 수단으로서의 가압 부재(41)가 설치되어 있다. 가압 부재(41)는, 예를 들면, 코일 스프링 등의 스프링 부재로 구성되고, 안쪽 코어형(37)과 함께 바깥쪽 코어형(38)의 삽입 구멍(39) 내에 수용되어 있다. 즉, 가압 부재(41)는 안쪽 코어형(37)과 누름판(40) 사이에 유지되어 있다. 이것에 의해, 안쪽 코어형(37)은 항상 사출 캐비티형(33)을 향하여 소정의 가압력으로 가압되어 있다. 그리고, 안쪽 코어형(37)은 프리폼(20)을 사출 성형할 때에, 사출 공간(35) 내의 압력이 소정 압력 이상이 되어 가압 부재(41)의 가압력보다 커지면, 사출 캐비티형(33)의 외측을 향하여 소정 거리만큼 이동한다. 안쪽 코어형(37)의 이동이 개시되는 타이밍은 가압 부재(41)의 가압력을 변화시킴으로써 조정할 수 있다.

또한, 안쪽 코어형(37)은 냉각수를 내부에서 순환 가능하게 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 안쪽 코어형(37)은 중공으로 형성되어 있고, 안쪽 코어형(37)의 내부에는 가압 부재(41)와 함께 냉각 파이프(42)가 설치되어 있다. 냉각 파이프(42)는 안쪽 코어형(37)의 선단부 근방까지 연속해서 설치되어 있다. 그리고, 이 냉각 파이프(42)의 내측과 외측에서 냉각수가 순환하는 경로가 형성되어 있다. 또, 도시는 생략하지만, 사출 캐비티형(33)도 냉각수를 순환시키는 것 등에 의해 냉각 가능하게 구성되어 있다.

다음에, 이러한 구성의 금형 장치(30)를 사용한 프리폼(20)의 사출 성형 방법에 대해서 설명한다.

우선, 프리폼(20)의 사출 성형을 개시하는 시점(초기 상태)에서는, 안쪽 코어형(37)은 가압 부재(41)의 가압력에 의해, 사출 캐비티형(33)에 대하여 가장 깊이 삽입된 상태로 되어 있다. 즉, 안쪽 코어형(37)은 사출 캐비티형(33)의 바닥면과의 간격(D)이 가장 좁은 간격(D1)이 되는 제1 위치에 있다(도 4 참조). 본 실시형태에서는, 초기 상태에 있어서의 안쪽 코어형(37)과 사출 캐비티형(33)의 바닥면의 간격(D1)은 약 5mm로 설정되어 있다.

사출 성형이 개시되어 게이트(36)로부터 사출 공간(35) 내에 수지 재료(원재료)가 사출되면, 사출 공간(35)에 수지 재료가 서서히 충전된다. 초기 단계에서는 안쪽 코어형(37)과 사출 캐비티형(33)의 간격(D)이 비교적 좁기 때문에, 사출 공간(35) 내에 사출된 수지 재료(100)는, 도 6 중에 화살표로 나타내는 바와 같이, 안쪽 코어형(37) 및 사출 캐비티형(33)의 표면을 따라 흘러들어간다. 또, 사출 성형 중, 사출 공간(35)을 형성하는 사출 캐비티형(33), 안쪽 코어형(37) 등은 냉각되어 있기 때문에, 게이트(36)로부터 사출된 수지 재료(100)는 사출 캐비티형(33), 안쪽 코어형(37)의 표면에 접촉한 부분으로부터 순차적으로 굳으면서 사출 공간(35) 내에 충전된다. 또한, 본 실시형태에서는, 사출 공간(35)을 형성하는 사출 캐비티형(33) 및 안쪽 코어형(37)을 냉각하고 있지만, 필요에 따라서 추가로 네크형(32)을 냉각하도록 해도 된다.

수지 재료(100)의 충전이 진행함에 따라, 사출 공간(35) 내의 압력이 상승하여 안쪽 코어형(37)이 수지 재료(100)로부터 받는 압력이 상승한다. 수지 재료(100)의 충전이 어느 정도 진행하면, 안쪽 코어형(37)이 수지 재료(100)로부터 받는 압력은 가압 부재(41)에 의해 가압되는 가압력보다 커진다. 결과적으로, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 안쪽 코어형(37)은 사출 캐비티형(33)의 외측(도면 중 좌측)을 향하여 소정 거리만큼 이동한다. 본 실시형태에서는, 수지 재료(100)가 프리폼(20)의 네크 아래(네크부(22)와 동체부(23)의 경계 부근)에 대응하는 부분까지 충전되면, 안쪽 코어형(37)의 이동이 개시하도록 되어 있다. 이 안쪽 코어형(37)의 이동에 따라 사출 공간(35)이 서서히 넓어지고, 수지 재료(100)가 유동 가능한 영역이 서서히 넓어지게 된다. 단, 급격하게 넓어지는 일은 없다. 그리고 안쪽 코어형(37)은 기단부(선단부와는 반대측의 단부)가 누름판(40)에 맞닿으면 이동이 정지한다. 즉, 안쪽 코어형(37)은 사출 캐비티형(33)의 저면과의 간격(D)이 가장 넓은 간격(D2)이 되는 제2 위치에 유지된다. 본 실시형태에서는, 프리폼(20)의 바닥부(24)의 두께(t3)를 15.0mm로 설정하고 있기 때문에, 안쪽 코어형(37)의 이동 거리를 약 10.0mm로 하고, 간격(D2)이 약 15.0mm가 되도록 하고 있다.

그 후는 사출 공간(35) 내의 압력이 소정 압력에 이르면, 소정 기간 그 압력을 유지한 상태에서 수지 재료(100)를 냉각한다. 즉, 게이트(36)를 연 채로 수지 재료(100)의 사출을 계속하고, 안쪽 코어형(37)을 제2 위치에 유지한 상태에서 사출 공간(35) 내의 수지 재료(100)를 냉각한다. 또한, 게이트(36)를 닫아 사출 공간(35) 내에 충전된 수지 재료(100)를 냉각한다. 이 냉각에 의해 수지 재료(100)의 표면 온도가 90℃~100℃정도가 되면 이형되어, 프리폼(20)이 완성된다.

이러한 사출 성형 방법에 의해, 동체부(23)보다 바닥부(24)의 두께가 두꺼운 프리폼(20)을 양호하게 형성할 수 있다. 구체적으로는, 사출 공간(35) 내의 압력 상승에 따라 안쪽 코어형(37)과 사출 캐비티형(33)의 바닥면의 간격(D)이 넓어지도록 함으로써, 수지 재료(100)를 사출 공간(35) 내에 원활하게 사출할 수 있다. 즉, 프리폼(20)의 바닥부(24)에 대응하는 사출 공간(35)의 넓은 영역으로 급격하지 않고 서서히 수지 재료(100)를 사출 충전할 수 있다. 그 결과, 도 8의 사진과 같이, 프리폼(20)의 바닥부(24)의 표면에 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

또, 사출 스피드는 실질적으로 제한되지 않고, 사출 스피드를 비교적 빠르게 해도 주름의 발생을 억제할 수 있기 때문에, 프리폼의 성형 시간을 단축할 수 있고, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.

또, 사출 성형 장치가 금형 장치를 복수 구비하는 경우에도, 안쪽 코어형(37)은 사출 공간(35)마다 독립적으로 이동 가능하기 때문에, 다수 개를 취함으로써 생길 수 있는 사출 공간(35) 사이의 사출압·사출 타이밍의 불균일에도 적절하게 대응할 수 있다. 그 때문에, 본 발명에 의하면, 바닥부(24)를 두껍게 한 프리폼(20)을 다수 개 취하도록 성형하는 경우에도 양호하게 실시할 수 있다.

또한, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 안쪽 코어형(37)과 사출 캐비티형(33)의 바닥면의 간격(D)을 프리폼(20)의 바닥부(24)의 두께(간격(D2))로 고정하고 있어도, 동체부(23)보다 바닥부(24)의 두께가 두꺼운 프리폼(20)을 형성할 수는 있다. 그러나, 예를 들면, 도면 중에 화살표로 나타내는 바와 같이, 게이트(36)측을 향하는 수지 재료(100)의 흐름이 생기는 등 수지 재료(100)의 흐름에 혼란이 생기기 때문인지 사출 성형된 프리폼(20)의 바닥부(24)의 표면에는 도 9의 사진과 같이 주름이 형성되어 버린다. 사출 스피드를 매우 느리게 함으로써, 주름의 발생은 적어지지만 충분히 억제하는 것은 어렵다. 또, 사출 스피드의 제어가 어렵고, 성형 시간도 길어져 버린다.

또, 본 발명에 따른 사출 성형 방법에서는, 상기 서술한 바와 같이, 사출 공간(35) 내의 압력을 소정 압력으로 유지한 상태에서 사출 공간(35) 내에 충전된 수지 재료(100)를 냉각하도록 하고 있다. 즉, 냉각에 의해 수지 재료(100)가 수축해도 그 만큼 새롭게 수지 재료(100)를 충전하고, 안쪽 코어형(37)을 제2 위치에 유지한 상태에서 수지 재료(100)를 냉각하고 있다. 따라서, 프리폼(20)의 바닥부(24)를 원하는 두께로 형성할 수 있다. 또한, 그 후에 게이트(36)를 닫아 수지 재료(100)를 추가로 냉각하는데, 이 단계에 있어서의 수지 재료(100)의 수축량은 매우 작다.

이와 같이, 사출 성형된 프리폼(20)은, 예를 들면, 온도 조정 장치에 의해, 그 온도 및 두께가 원하는 상태로 조정된다. 그 후, 프리폼(20)은 블로우 성형 장치에 의해 블로우 형성되어 용기(10)가 형성된다(도 1 참조). 이것에 의해, 동체부(13)보다 바닥부(14)가 두꺼운 중공의 용기(10)를 돋보이게 형성할 수 있다. 따라서, 용기(10)는, 예를 들면, 돋보임이 중요한 화장품 용기 등으로서도 사용할 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 일 실시형태에 대해서 설명했지만, 물론 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적당히 변경이 가능한 것이다.

예를 들면, 상기 서술한 실시형태에서는, 금형 장치가 규제 수단으로서 가압 부재를 구비하는 구성을 예시했지만, 규제 수단의 구성은 특별히 한정되는 것은 아니며, 안쪽 코어형의 사출 캐비티형의 외측을 향하는 이동을 규제할 수 있는 구성이면 된다.

10…용기(화장품 용기)
11…주둥이부
12…네크부
13…동체부
14…바닥부
20…프리폼
21…개구부
22…네크부
23…동체부
24…바닥부
30…금형 장치
32…네크형
33…사출 캐비티형
34…사출 코어형
35…사출 공간
36…게이트
37…안쪽 코어형
38…바깥쪽 코어형
39…삽입 구멍
40…누름판
41…가압 부재
42…냉각 파이프
100…수지 재료

Claims

상단에 개구부를 가지는 네크부와, 이 네크부에 연속되는 동체부와, 이 동체부에 연속되는 상기 동체부보다 두꺼운 바닥부를 가지는 바닥이 있는 통형상의 프리폼을 사출 성형하기 위한 금형 장치로서,
상기 네크부의 외면을 형성하는 네크형과,
상기 프리폼의 동체부 및 바닥부의 외면을 형성하는 사출 캐비티형과,
상기 프리폼의 내면을 적어도 형성하는 사출 코어형을 가지고,
이 사출 코어형이,
상기 사출 캐비티형 내에 삽입되어 상기 프리폼의 내면을 형성하는 안쪽 코어형과,
선단부가 상기 네크형에 형체결되어 상기 프리폼의 상단면을 형성함과 아울러, 사출 공간 내의 압력 변동에 따라서 슬라이딩 가능하게 상기 안쪽 코어형을 유지하는 바깥쪽 코어형을 가지고,
또한 상기 안쪽 코어형의 상기 사출 캐비티형의 외측을 향하는 이동을 규제하는 규제 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 안쪽 코어형은 상기 프리폼을 사출 성형할 때에, 상기 사출 공간 내가 소정 압력 이상이 되면 상기 사출 캐비티형의 외측을 향하여 소정 거리만큼 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 규제 수단이 상기 안쪽 코어형을 상기 사출 캐비티형 내를 향하여 소정의 가압력으로 가압하는 가압 부재인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 규제 수단이 상기 안쪽 코어형을 상기 사출 캐비티형 내를 향하여 소정의 가압력으로 가압하는 가압 부재인 것을 특징으로 하는 금형 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 금형 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제 5 항에 기재된 사출 성형 장치를 사용한 프리폼의 사출 성형 방법으로서,
상기 사출 공간 내에 원재료를 연속적으로 사출하여 상기 안쪽 코어형을 제1 위치로부터 제2 위치까지 이동시키면서 상기 사출 공간 내에 원재료를 충전한 후, 당해 사출 공간 내로의 원재료의 사출을 계속하여 상기 안쪽 코어형을 상기 제2 위치에 유지한 상태에서 상기 사출 공간 내의 원재료를 냉각하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 프리폼의 사출 성형 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 사출 공간을 형성하는 상기 사출 캐비티형 및 상기 사출 코어형을 냉각한 상태에서, 당해 사출 공간 내에 원재료를 사출하는 것을 특징으로 하는 프리폼의 사출 성형 방법.