KR20130045203A

KR20130045203A - 표시 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130045203A
Application number: KR1020120118268A
Authority: KR
Inventors: 지로 다니구찌; 다까히로 나가미
Original assignee: 가부시키가이샤 재팬 디스프레이 이스트
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-05-03
Also published as: TWI596412B; CN103076698B; TW201333606A; KR101365303B1; JP2013092612A; JP6018742B2; US20130100393A1; CN103076698A; US9740052B2

Abstract

시일로부터의 수분 침입을 감소시키는 것을 목적으로 한다. 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 사이에, 복수의 공간(14)을 시일(16)에 의해 구획한다. 한 쌍의 마더 기판(10, 12)을 절단함으로써 복수의 셀(26)을 잘라낸다. 시일(16)은, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역을 매립하도록 배치된다. 시일(16)에는, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역에, 시일(16)보다도 딱딱하고 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층(20)이 적층된다. 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 적어도 한쪽에는, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역에, 시일(16)의 길이를 따라 연장되고 간격을 두고 배치된 한 쌍의 볼록조부(22)가, 시일(16) 및 저투습층(20)에 겹치는 위치에 형성된다. 한 쌍의 마더 기판(10, 12)을 절단하는 공정에서는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)과 함께, 한 쌍의 볼록조부(22)의 사이에서, 시일(16) 및 저투습층(20)을 절단한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

표시 패널의 제조 방법으로서, 대형의 마더 글래스 기판을 개개의 표시 패널로 잘라내는 방법이 알려져 있다. 액정 표시 패널은, 한 쌍의 기판의 사이에 시일에 의해 액정을 밀봉하는 구조를 갖고 있으므로, 시일을 피해서 마더 글래스 기판을 절단함으로써, 절단력의 분산에 의한 마더 글래스 기판의 파손을 방지하고 있었다.

최근, 표시 패널의 표시 영역의 외측의 영역(액연)을 좁게 하는 것이 요구되고 있고, 시일과 함께 마더 글래스 기판을 절단하는 것이 제안되어 있다(특허 문헌 1).

일본 특허 출원 공개 제2011-75623호 공보

특허 문헌 1에는, 절단 라인을 따라 시일 위로 딱딱한 재료를 배치하고, 절단력의 분산을 방지하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 절단된 시일로부터의 수분 침입을 감소시키는 것이 고려되어 있지 않다.

본 발명은, 시일로부터의 수분 침입을 감소시키는 것을 목적으로 한다.

(1) 본 발명에 따른 표시 장치는, 간격을 두고 배치된 한 쌍의 기판과, 상기 한 쌍의 기판의 사이에서 공간을 구획하는 시일과, 상기 공간에 배치되어서 화상을 표시하기 위한 소자와, 상기 시일과 적층하여 배치되고, 상기 시일보다도 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층을 갖고, 상기 한 쌍의 기판의 적어도 한쪽에는, 상기 시일의 길이를 따라 연장되는 볼록조부가, 상기 시일 및 상기 저투습층에 겹치는 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 볼록조부가 있음으로써 시일을 얇게 할 수 있다. 이에 의해, 시일의 투습성에 의한 시일로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 저투습층이 있는 것에 의해도, 마찬가지로, 시일을 얇게 할 수가 있어, 시일의 투습성에 의한 시일로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다.

(2) (1)에 기재된 표시 장치에 있어서, 상기 한 쌍의 기판의 사이에는, 상기 시일 및 상기 저투습층의 단면이 노출되는 것을 특징으로 해도 된다.

(3) (1) 또는 (2)에 기재된 표시 장치에 있어서, 한쪽의 상기 기판은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이며, 다른 쪽의 상기 기판은, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판이며, 상기 볼록조부는, 상기 컬러 필터 기판에 상기 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 같은 두께로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 해도 된다.

(4) (3)에 기재된 표시 장치에 있어서, 상기 저투습층은, 상기 볼록조부를 피복하도록 상기 컬러 필터 기판에 설치되고, 상기 시일은, 상기 저투습층과 상기 TFT 기판의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 해도 된다.

(5) 본 발명에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 한 쌍의 마더 기판의 사이에, 화상을 표시하기 위한 소자를 배치하기 위한 복수의 공간을 시일에 의해 구획하는 공정과, 상기 한 쌍의 마더 기판을 절단함으로써 복수의 셀을 잘라내는 공정을 포함하고, 상기 시일은, 이웃끼리의 상기 공간의 사이의 영역을 매립하도록 배치되고, 상기 시일에는, 이웃끼리의 상기 공간의 사이의 상기 영역에, 상기 시일보다도 딱딱하고 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층이 적층되고, 상기 한 쌍의 마더 기판의 적어도 한쪽에는, 이웃끼리의 상기 공간의 사이의 상기 영역에, 상기 시일의 길이를 따라 연장되고 간격을 두고 배치된 한 쌍의 볼록조부가, 상기 시일 및 상기 저투습층에 겹치는 위치에 형성되고, 상기 한 쌍의 마더 기판을 절단하는 공정에서는, 상기 한 쌍의 마더 기판과 함께, 상기 한 쌍의 볼록조부의 사이에서, 상기 시일 및 상기 저투습층을 절단하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 볼록조부를 형성함으로써 시일을 얇게 할 수 있다. 이에 의해, 시일의 투습성에 의한 시일로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 저투습층이 있는 것에 의해도, 마찬가지로, 시일을 얇게 할 수가 있어, 시일의 투습성에 의한 시일로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 시일 뿐만아니라 저투습층도 절단함으로써, 저투습층의 절단면이 노출된다. 그 때문에, 시일의 노출면을 작게 할 수가 있고, 이 점으로부터도 시일로부터의 수분침입을 감소시킬 수 있다.

(6) (5)에 기재된 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 한쪽의 상기 마더 기판은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이며, 다른 쪽의 상기 마더 기판은, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판이며, 상기 한 쌍의 볼록조부는, 상기 컬러 필터 기판에 상기 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 같은 두께로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 해도 된다.

(7) (6)에 기재된 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 저투습층은, 상기 볼록조부를 피복하도록 상기 컬러 필터 기판에 설치되고, 상기 시일은, 상기 저투습층과 상기 TFT 기판의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 해도 된다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 한 쌍의 마더 기판의 평면도이며, 시일을 파선으로 나타내고 있다.
도 3은 한 쌍의 마더 기판의 평면도이며, 저투습층을 파선으로 나타내고 있다.
도 4는 한 쌍의 마더 기판의 평면도이며, 볼록조부를 파선으로 나타내고 있다.
도 5는 한쪽의 마더 기판만을 절단하는 위치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 컬러 필터 기판의 단면도이다.
도 7은 TFT 기판에 형성된 회로를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 실시 형태에서 제조되는 표시 장치는 액정 표시 장치이지만, 그 이외의 유기 일렉트로루미네센스 장치 등의 표시 장치에도 본 발명은 적용 가능하다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)을 준비한다. 도 1에는 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 단면이 나타나 있다. 마더 기판(10)은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이다. 상세하게는, 마더 기판(10)은, 복수의 표시 장치의 구성 요소로 되는 복수의 컬러 필터 기판이 일체화된 것으로, 후의 공정에서 복수의 개편으로 절단된다. 마더 기판(10)은, 글래스 등의 광 투과성 재료로 이루어진다. 마더 기판(10)에는, 도시하지 않은 착색층(컬러 필터) 및 블랙 매트릭스가 형성되어 있다.

마더 기판(12)은, 도시하지 않은 박막 트랜지스터, 전극 및 배선이 형성된 TFT 기판이다. 마더 기판(12)은, 복수의 표시 장치의 구성 요소로 되는 복수의 TFT 기판이 일체화된 것으로, 후의 공정에서 복수로 절단된다.

한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 사이에, 화상을 표시하기 위한 소자를 배치하기 위한 복수의 공간(14)을 시일(16)에 의해 구획한다. 복수의 공간(14)의 각각이 개개의 표시 장치의 구성 요소로 된다. 화상을 표시하기 위한 소자는, 예를 들면, 광의 투과 및 차단을 제어하는 소자(도 1의 예에서는 액정 재료(18))이다. 혹은, 화상을 표시하기 위한 소자는, 유기 일렉트로루미네센스 소자이어도 된다.

도 2는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 평면도이며, 시일(16)을 파선으로 나타내고 있다. 시일(16)은, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역을 매립하도록 배치되어 있다. 각각의 공간(14)에 대향하여, 화상이 표시되는 표시 영역(15)이 있다. 시일(16)은, 수지 등의 투습성을 갖는 재료로 이루어진다. 본 실시 형태는, 대향하는 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 사이에, 시일(16)로, 액정 재료(18)를 밀봉한 예이다. 변형예로서, 시일(16)로 구획된 공간(14)은, 빈 상태이어도 되고, 그 경우, 시일(16)에는 도시하지 않은 봉입구를 형성해 놓고, 그 후의 공정에서 액정 재료(18)를 주입한다. 봉입구는 밀봉재로 밀봉한다.

시일(16)에는, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역에, 시일(16)보다도 딱딱하고 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층(20)이 적층되어 있다. 도 3은, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 평면도이며, 저투습층(20)을 파선으로 나타내고 있다. 저투습층(20)은, 시일(16)로 구획된 공간(14)에서 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 간격을 유지하는 스페이서(도시 생략)와 동일한 재료로 같은 프로세스에 의해 형성해도 된다. 시일(16)은, 저투습층(20)과 마더 기판(12)의 사이에 배치된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 시일(16)은, 저투습층(20)보다도 폭(이웃끼리의 공간(14)의 사이의 방향의 폭)이 넓다. 따라서, 저투습층(20)은, 액정 재료(18)가 봉입된 공간(14)에 노출되지 않는다. 또한, 저투습층(20)은, 시일(16)보다도 딱딱한 재료로 이루어진다.

한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 적어도 한쪽(도 1의 예에서는 마더 기판(10))에는 한 쌍의 볼록조부(22)가 형성되어 있다. 도 4는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 평면도이며, 볼록조부(22)를 파선으로 나타내고 있다. 한 쌍의 볼록조부(22)는, 이웃끼리의 공간(14)의 사이의 영역에, 시일(16)의 길이를 따라 연장되고 간격을 두고 배치되어 있다. 한 쌍의 볼록조부(22)는, 시일(16) 및 저투습층(20)에 겹치는 위치에 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 볼록조부(22)의 전체가, 저투습층(20)과 겹치도록 되어 있다. 단, 저투습층(20)의 일부(절단되는 부분)는, 볼록조부(22)와 겹치지 않는다.

한 쌍의 볼록조부(22)는, 마더 기판(10)(컬러 필터 기판)에, 도시하지 않은 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 같은 두께로 형성된 층을 포함한다. 따라서, 볼록조부(22)는 착색되어 있다. 볼록조부(22)는, 광 투과성층(24)으로 피복되어 있어도 되지만, 그 경우, 광 투과성층(24)의 표면이 볼록조부(22)에 형상을 따라 볼록부를 갖는다. 저투습층(20)은, 볼록조부(22)를 피복하도록 마더 기판(10)(컬러 필터 기판)에 설치되어 있다.

본 실시 형태에서는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)을, 절단 라인 L, L′로 절단함으로써, 복수의 셀(26)을 잘라낸다. 상세하게는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)과 함께, 한 쌍의 볼록조부(22)의 사이에서, 시일(16) 및 저투습층(20)을 절단한다. 절단 프로세스에서는, 볼록조부(22)는 절단하지 않는다. 이렇게 해서, 개개의 표시 장치를 잘라낸다.

또한, 개개의 표시 장치에 있어서, 외부와의 전기적 접속 때문에, TFT 기판이 컬러 필터 기판으로부터 돌출하도록 마더 기판(10)만을 절단하는 위치의 구조는, 도 5에 나타나도록 되어 있다. 즉, 절단 라인 L′을 개재하는 양측 중, 측(도 5에서 좌측)에만, 시일(16), 저투습층(20) 및 볼록조부(22)가 적층되어서 액정 재료(18)를 밀봉하고 있고, 측(도 5에서 우측)에서는, 한 쌍의 마더 기판(10, 12)의 사이에 아무것도 설치되어 있지 않다. 이 구조를 갖는 부분에서는, 절단 라인 L′로 마더 기판(10)을 절단하지만, 마더 기판(12)은 절단하지 않는다. 이렇게 함으로써, 컬러 필터 기판으로부터 TFT 기판이 돌출하는 구조가 얻어진다.

본 실시 형태에 따르면, 볼록조부(22)를 형성함으로써 시일(16)을 얇게 할 수 있다. 시일(16)을 얇게 함으로써, 시일(16)의 투습성에 의한 시일(16)로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 저투습층(20)이 있는 것에 의해서도, 마찬가지로, 시일(16)을 얇게 할 수가 있어, 시일(16)의 투습성에 의한 시일(16)로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 시일(16)뿐만 아니라 저투습층(20)도 절단 함으로써, 저투습층(20)의 절단면이 노출된다. 그 때문에, 시일(16)의 노출면을 작게 할 수가 있고, 이 점으로부터도 시일(16)로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다.

상기 제조 방법에 의해 얻어진 표시 장치는, 간격을 두고 배치된 한 쌍의 기판(28, 30)을 갖는다. 도 6에 도시한 바와 같이, 기판(28)은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이다. 기판(28)에는, 복수색의 착색층(32)을 포함하는 컬러 필터(34)와, 블랙 매트릭스(36)가 형성되어 있다.

기판(30)은, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판이다. 도 7은, 기판(30)에 형성된 회로를 나타내는 도면이다. 회로는, 공통 전극 CT 및 화소 전극 PX를 갖고, 화소 전극 PX에의 신호를 박막 트랜지스터 TFT에 의해 제어하도록 되어 있다. 화소 전극 PX으로는, 신호선 DL로부터 신호가 입력된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 기판(28, 30)의 사이에서, 시일(16)이 공간(14)을 구획한다. 시일(16)로 구획된 공간(14)에는, 화상을 표시하기 위한 소자(예를 들면 액정 재료(18))가 배치된다. 시일(16)과 적층하고, 시일(16)보다도 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층(20)이 배치되어 있다. 시일(16)은, 저투습층(20)과 기판(30)의 사이에 배치되어 있다. 한 쌍의 기판(28, 30)의 사이에는, 일체화되고 있었던 시일(16) 및 저투습층(20)이 절단되어서 각각의 단면이 노출된다.

한 쌍의 기판(28, 30)의 적어도 한쪽에는, 시일(16)의 길이를 따라 연장되는 볼록조부(22)가, 시일(16) 및 저투습층(20)에 겹치는 위치에 형성되어 있다. 볼록조부(22)는, 컬러 필터 기판에 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 같은 두께로 형성된 층을 포함한다. 저투습층(20)은, 볼록조부(22)를 피복하도록 컬러 필터 기판에 설치되어 있다. 그 밖의 구성은, 상술한 제조 방법의 설명으로부터 자명한 내용을 포함한다.

본 실시 형태에 따르면, 볼록조부(22)가 있음으로써 시일(16)을 얇게 할 수 있다. 이에 의해, 시일(16)의 투습성에 의한 시일(16)로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다. 또한, 저투습층(20)이 있는 것에 의해도, 마찬가지로, 시일(16)을 얇게 할 수가 있어, 시일(16)의 투습성에 의한 시일(16)로부터의 수분 침입을 감소시킬 수 있다.

본 발명은, 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니며 여러 가지의 변형이 가능하다. 예를 들면, 실시 형태에서 설명한 구성은, 실질적으로 동일한 구성, 동일한 작용 효과를 발휘하는 구성 또는 동일한 목적을 달성할 수 있는 구성에 의해 치환할 수 있다.

10 : 마더 기판
12 : 마더 기판
14 : 공간
15 : 표시 영역
16 : 시일
18 : 액정 재료
20 : 저투습층
22 : 볼록조부
24 : 광 투과성층
26 : 셀
28 : 기판
30 : 기판
32 : 착색층
34 : 컬러 필터
36 : 블랙 매트릭스

Claims

간격을 두고 배치된 한 쌍의 기판과,
상기 한 쌍의 기판 사이에서 공간을 구획하는 시일과,
상기 공간에 배치되어서 화상을 표시하기 위한 소자와,
상기 시일과 적층해서 배치되고, 상기 시일보다도 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층
을 갖고,
상기 한 쌍의 기판의 적어도 한쪽에는, 상기 시일의 길이를 따라 연장되는 볼록조부가, 상기 시일 및 상기 저투습층에 겹치는 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 기판 사이에는, 상기 시일 및 상기 저투습층의 단면(端面)이 노출되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
한쪽의 상기 기판은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이며,
다른 쪽의 상기 기판은, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판이며,
상기 볼록조부는, 상기 컬러 필터 기판에 상기 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 동일한 두께로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제3항에 있어서,
상기 저투습층은, 상기 볼록조부를 피복하도록 상기 컬러 필터 기판에 설치되고,
상기 시일은, 상기 저투습층과 상기 TFT 기판의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
한 쌍의 마더 기판 사이에, 화상을 표시하기 위한 소자를 배치하기 위한 복수의 공간을 시일에 의해 구획하는 공정과,
상기 한 쌍의 마더 기판을 절단함으로써 복수의 셀을 잘라내는 공정
을 포함하고,
상기 시일은, 이웃끼리의 상기 공간 사이의 영역을 매립하도록 배치되고,
상기 시일에는, 이웃끼리의 상기 공간 사이의 상기 영역에, 상기 시일보다도 딱딱하고 투습성이 낮은 재료로 이루어지는 저투습층이 적층되고,
상기 한 쌍의 마더 기판의 적어도 한쪽에는, 이웃끼리의 상기 공간 사이의 상기 영역에, 상기 시일의 길이를 따라 연장되어 간격을 두고 배치된 한 쌍의 볼록조부가, 상기 시일 및 상기 저투습층에 겹치는 위치에 형성되고,
상기 한 쌍의 마더 기판을 절단하는 공정에서는, 상기 한 쌍의 마더 기판과 함께, 상기 한 쌍의 볼록조부 사이에서, 상기 시일 및 상기 저투습층을 절단하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제5항에 있어서,
한쪽의 상기 마더 기판은, 컬러 필터가 형성된 컬러 필터 기판이며,
다른 쪽의 상기 마더 기판은, 박막 트랜지스터가 형성된 TFT 기판이며,
상기 한 쌍의 볼록조부는, 상기 컬러 필터 기판에 상기 컬러 필터의 일부와 동일한 재료로 동일한 두께로 형성된 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 저투습층은, 상기 볼록조부를 피복하도록 상기 컬러 필터 기판에 설치되고,
상기 시일은, 상기 저투습층과 상기 TFT 기판 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.