TW201333606A - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係以減少來自密封材之水分侵入為目的。在一對母基板之間藉由密封材將複數空間加以區隔。藉由裁切一對母基板而切出複數單元。密封材係以填埋彼此相鄰空間之間的區域之方式來加以配置。密封材係於彼此相鄰空間之間的區域層積有較密封材要硬而透濕性較低的材料所構成之低透濕層。一對母基板之至少一者係於彼此相鄰空間之間的區域，在與密封材及低透濕層重疊之位置處形成有沿密封材之長度延伸而隔有間隔來配置之一對凸條部。將一對母基板裁切之工序係與一對母基板一同地在一對凸條部之間將密封材及低透濕層加以裁切。

Description

顯示裝置及其製造方法
本發明係關於一種顯示裝置及其製造方法。
顯示裝置之製造方法已知有將大型母彩色基板切割出個別顯示面板之方法。液晶顯示面板由於具有藉由密封材來將液晶密封於一對基板之間之構造，故要避開密封材來將母彩色基板加以裁切，以防止裁切力的分散導致母彩色基板之破損。
近年來，被要求要將顯示面板之顯示區域的外側區域(邊緣)變窄，而有提案要與密封材一同地來將母彩色基板加以裁切(專利文獻1)。
專利文獻
專利文獻1：日本特開2011-75623號公報
專利文獻1揭示有一種沿裁切線而於密封材上配置硬的材料，來防止裁切力分散之方法。但是，卻未考慮到減少從被裁切的密封材之水分侵入的情事。
本發明係以減少來自密封材之水分侵入為目的。
(1)本發明之顯示裝置係具有：一對基板，係隔有間隔來加以配置；密封材，係於該一對基板之間將空間加以區隔；元件，係配置於該空間而用以顯示影像；以及低透濕層，係與該密封材層積來加以配置，由透濕性較該密封材要低的材料所構成；該一對基板之至少一者係在與該密封材及該低 透濕層重疊之位置處形成有沿該密封材之長度延伸之凸條部。依本發明，可藉由具有凸條部來讓密封材變薄。藉此，可減少因密封材之透濕性所導致來自密封材之水分侵入。又，藉由具有低透濕層，同樣地可使得密封材變薄，可減少因密封材之透濕性所導致來自密封材之水分侵入。
(2)在(1)所記載之顯示裝置中，該一對基板之間係露出有該密封材及該低透濕層之端面。
(3)在(1)或(2)所記載之顯示裝置中，一該基板係形成有濾色片之濾色基板；另一該基板係形成有薄膜電晶體之TFT基板；該凸條部係於該濾色基板處含有與該濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。
(4)在(3)所記載之顯示裝置中，該低透濕層係以覆蓋該凸條部之方式設於該濾色基板，該密封材係配置於該低透濕層及該TFT基板之間。
(5)本發明之顯示裝置之製造方法係包含有：於一對母基板之間藉由密封材將用來配置用以顯示影像之元件的複數空間加以區隔之工序；以及藉由裁切該一對母基板而切出複數單元之工序；該密封材係以填埋彼此相鄰之該空間之間的區域之方式來加以配置；該密封材係於彼此相鄰之該空間之間的該區域層積有較該密封材要硬而透濕性較低的材料所構成之低透濕層；該一對母基板之至少一者係於彼此相鄰之該空間之間的該區域，在與該密封材及該低透濕層重疊之位置處形成有沿該密封 材之長度延伸而隔有間隔來配置之一對凸條部；該將一對母基板裁切之工序係與該一對母基板一同地在該一對凸條部之間將該密封材及該低透濕層加以裁切。依本發明，可藉由形成凸條部來讓密封材變薄。藉此，可減少因密封材之透濕性所導致來自密封材之水分侵入。又，藉由具有低透濕層，同樣地亦可使得密封材變薄，可減少因密封材之透濕性所導致來自密封材之水分侵入。再者，藉由不僅密封材亦將低透濕層加以裁切，而將低透濕層之裁切面露出。因此，可讓密封材之露出面變小，從這點也可減少來自密封材之水分侵入。
(6)在(5)所記載之顯示裝置之製造方法中，一該母基板係形成有濾色片之濾色基板；另一該母基板係形成有薄膜電晶體之TFT基板；該一對之凸條部係於該濾色基板處含有與該濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。
(7)在(6)所記載之顯示裝置之製造方法中，該低透濕層係以覆蓋該凸條部之方式設於該濾色基板，該密封材係配置於該低透濕層及該TFT基板之間。
以下，就本發明實施形態參照圖式加以說明。
圖1係用以說明本發明實施形態之顯示裝置之製造方法的圖式。本實施形態所製造之顯示裝置雖為液晶顯示裝置，但本發明亦可適用於除此之外的有機電致發光裝置等之顯示裝置。
本實施形態中，係準備一對之母基板10,12。圖1係顯示 一對母基板10,12之剖面。母基板10係形成有濾色片之濾色基板。詳細而言，母基板10係將複數之顯示裝置構成要素所構成之濾色基板一體化，於後續工序來切割成複數之個片。母基板10係由玻璃等光穿透性材料所構成。母基板10係形成有未圖示之著色層(濾色片)及黑陣列。
母基板12係形成有未圖示之薄膜電晶體、電極及配線之TFT基板。母基板12係將複數之顯示裝置構成要素所構成之TFT基板一體化，於後續工序來切割成複數個。
於一對母基板10,12之間，藉由密封材16將用來配置用以顯示影像之元件的複數空間14加以區隔。複數空間14各自係成為個別的顯示裝置之構成要素。用以顯示影像之元件為例如控制光的穿透及遮擋的元件(圖1之範例為液晶材料18)。或是，用以顯示影像之元件亦可為有機電致發光元件。
圖2為一對母基板10,12之俯視圖，以虛線表示密封材16。密封材16係以填埋彼此相鄰之空間14之間的區域之方式來加以配置。個別之空間14所對向的是顯示影像之顯示區域15。密封材16係由樹脂等具有透濕性之材料所構成。本實施形態係於對向之一對母基板10,12之間以密封材16來密封液晶材料18之範例。變形例係以密封材16所區隔之空間14亦可為空的狀態，此情況，係預先於密封材形成未圖示之封入口，在之後的工序來將液晶材料18注入。封入口則以封閉材來封閉。
密封材16係於彼此相鄰之空間14之間的區域層積 有較密封材16要硬而透濕性較低的材料所構成之低透濕層20。圖3為一對母基板10,12之俯視圖，以虛線表示低透濕層20。低透濕層20係可於密封材16所區隔之空間14以和保持一對之母基板10,12之間隔的間隔材(未圖示)之相同材料、相同製程來加以形成。密封材16係配置於低透濕層20與母基板12之間。如圖1所示，密封材16寬度(彼此相鄰之空間14之間的方向之寬度)係較低透濕層20要廣。因此，低透濕層20並不會露出於封入有液晶材料18之空間14。另外，低透濕層20係由較密封材16要硬的材料所構成。
一對母基板10,12之至少一者(圖1之範例為母基板10)係形成有一對凸條部22。圖4為一對母基板10,12之俯視圖，以虛線表示凸條部22。一對凸條部22係於彼此相鄰之空間14之間的區域沿密封材16之長度延伸而隔有間隔來配置。一對凸條部22係位於與密封材16及低透濕層20重疊之位置。如圖1所示，凸條部22整體係成為與低透濕層20重疊。但是，低透濕層20的一部份(被裁切部分)係未與凸條部22重疊。
一對凸條部22係於母基板10(濾色基板)處含有與未圖示之濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。因此，凸條部22會被著色。凸條部22雖亦可被光穿透性層24所包覆，但此情況，光穿透性層24之表面係具有沿凸條部22之形狀的凸部。低透濕層20係以覆蓋凸條部22之方式設於母基板10(濾色基板)。
本實施形態中，係將一對母基板10,12以裁切線L,L’來 裁切，而切出複數單元26。詳細而言，係與一對母基板10,12一同地在一對凸條部22之間將密封材16及低透濕層20加以裁切。裁切製程中，凸條部22未被裁切。如此一來，便會切出個別的顯示裝置。
另外，個別的顯示裝置中，為了和外部電氣連接，以TFT基板會從濾色基板突出之方式來僅裁切母基板10之位置的構造係如圖5所示。亦即，夾制裁切線L,L’之兩側中，僅有一側(圖5中的左側)會層積密封材16、低透濕層20及凸條部22來密封液晶材料18，而另側(圖5中之右側)則未設有任何物於一對母基板10,12之間。具有此構造之部分中，雖係以裁切線L,L’來裁切母基板10，但母基板12未被裁切。如此一來，便會獲得從濾色基板突出有TFT基板之構造。
依本實施形態，藉由形成凸條部22可使得密封材16變薄。藉由使密封材16變薄，可減少因密封材16之透濕性所導致來自密封材16之水分侵入。又，藉由具有低透濕層20，同樣地可使得密封材16變薄，可減少因密封材16之透濕性所導致來自密封材16之水分侵入。再者，藉由不僅密封材16亦將低透濕層20加以裁切，而將低透濕層20之裁切面露出。因此，可讓密封材16之露出面變小，從這點也可減少來自密封材16之水分侵入。
依上述製造方法所獲得之顯示裝置，具有隔有間隔所配置之一對基板28,30。如圖6所示，基板28係形成有濾色片之濾色基板。基板28係形成有包含複數色之著色層32的濾 色片34以及黑陣列36。
基板30係形成有薄膜電晶體之TFT基板。圖7係顯示形成於基板30之電路之圖式。電路具有共通電極CT及畫素電極PX，而成為藉由薄膜電晶體TFT來控制朝畫素電極PX之訊號。畫素電極PX之訊號係從訊號線DL來輸入訊號。
如圖1所示，於一對基板28,30之間，密封材16會將空間14加以區隔。以密封材16所區隔之空間14係配置有用以顯示影像之元件(例如液晶材料18)。與密封材16層積而配置有由較密封材16之透濕性要低的材料所構成之低透濕層20。密封材16係配置於低透濕層20與基板30之間。一對基板28,30之間，一體化之密封材16及低透濕層20會被裁切而分別露出端面。
一對基板28,30之至少一者係在與密封材16及低透濕層20重疊之位置處形成有沿密封材16之長度延伸之凸條部22。凸條部22係於濾色基板處含有與濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。低透濕層20係以覆蓋凸條部22之方式設於濾色基板。其他之構成則包含由上述製造方法之說明所可自明之內容。
依本實施形態，可藉由具有凸條部22來將密封材16變薄。藉此，可減少因密封材16之透濕性所導致來自密封材16之水分侵入。又，藉由具有低透濕層20，同樣地亦可使得密封材16變薄，可減少因密封材16之透濕性所導致來自密封材16之水分侵入。
本發明並未限定於上述實施形態而可有各種變形。例 如，實施形態所說明之構成可置換為實質上相同之構成、可達相同作用效果之構成或可達相同目的之構成。
10‧‧‧母基板
12‧‧‧母基板
14‧‧‧空間
15‧‧‧顯示區域
16‧‧‧密封材
18‧‧‧液晶材料
20‧‧‧低透濕層
22‧‧‧凸條部
24‧‧‧光穿透層
26‧‧‧單元
28‧‧‧基板
30‧‧‧基板
32‧‧‧著色層
34‧‧‧濾色片
36‧‧‧黑陣列
圖1係用以說明本發明實施形態之顯示裝置之製造方法的圖式。
圖2為一對母基板之俯視圖，以虛線表示密封材。
圖3為一對母基板之俯視圖，以虛線表示低透濕層。
圖4為一對母基板之俯視圖，以虛線表示凸條部。
圖5係顯示僅將一母基板加以裁切之位置的構造之圖式。
圖6為濾色基板之剖視圖。
圖7係顯示形成於TFT基板之電路之圖式。
L‧‧‧裁切線
10‧‧‧母基板
12‧‧‧母基板
14‧‧‧空間
16‧‧‧密封材
18‧‧‧液晶材料
20‧‧‧低透濕層
22‧‧‧凸條部
24‧‧‧光穿透層
26‧‧‧單元
28‧‧‧基板
30‧‧‧基板

Claims (7)

  1. 一種顯示裝置，係具有：一對基板，係隔有間隔來加以配置；密封材，係於該一對基板之間將空間加以區隔；元件，係配置於該空間而用以顯示影像；以及低透濕層，係與該密封材層積來加以配置，由透濕性較該密封材要低的材料所構成；該一對基板之至少一者係在與該密封材及該低透濕層重疊之位置處形成有沿該密封材之長度延伸之凸條部。
  2. 如申請專利範圍第1項之顯示裝置，其中該一對基板之間係露出有該密封材及該低透濕層之端面。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之顯示裝置，其中一該基板係形成有濾色片之濾色基板；另一該基板係形成有薄膜電晶體之TFT基板；該凸條部係於該濾色基板處含有與該濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。
  4. 如申請專利範圍第3項之顯示裝置，其中該低透濕層係以覆蓋該凸條部之方式設於該濾色基板，該密封材係配置於該低透濕層及該TFT基板之間。
  5. 一種顯示裝置之製造方法，係包含有：於一對母基板之間藉由密封材將用來配置用.以顯示影像之元件的複數空間加以區隔之工序；以及藉由裁切該一對母基板而切出複數單元之工序； 該密封材係以填埋彼此相鄰之該空間之間的區域之方式來加以配置；該密封材係於彼此相鄰之該空間之間的該區域層積有較該密封材要硬而透濕性較低的材料所構成之低透濕層；該一對母基板之至少一者係於彼此相鄰之該空間之間的該區域，在與該密封材及該低透濕層重疊之位置處形成有沿該密封材之長度延伸而隔有間隔來配置之一對凸條部；該將一對母基板裁切之工序係與該一對母基板一同地在該一對凸條部之間將該密封材及該低透濕層加以裁切。
  6. 如申請專利範圍第5項之顯示裝置之製造方法，其中一該母基板係形成有濾色片之濾色基板；另一該母基板係形成有薄膜電晶體之TFT基板；該一對之凸條部係於該濾色基板處含有與該濾色片之一部分為相同材料且以相同厚度所形成之層。
  7. 如申請專利範圍第6項之顯示裝置之製造方法，其中該低透濕層係以覆蓋該凸條部之方式設於該濾色基板，該密封材係配置於該低透濕層及該TFT基板之間。
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