CN101427292B

CN101427292B - 显示装置及其制造方法

Info

Publication number: CN101427292B
Application number: CN2007800138804A
Authority: CN
Inventors: 吉田德生; 渡边典子
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-01-30
Also published as: CN101427292A; US20090066903A1; WO2007141929A1; US8334963B2

Abstract

在一对基板之一上，显示区域的外侧，形成了多列由沿着显示区域的外缘按照所规定的间隔设置成一列的多个间隙控制材形成的间隙控制材列，各间隙控制材，形成为沿着显示区域的外缘延伸的细长状。在各间隙控制材列中相邻的间隙控制材的间隔，作为短缝隙部形成为部间隙控制材的长方向长，多列间隙控制材列的整体，由一对基板间的密封部件覆盖。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明，涉及显示区域由密封部件围绕的显示装置，及其制造方法。背景技术

近年，例如，液晶显示装置等所谓的薄型显示装置的需要在剧增。液晶显示装置，具有一对基板、和设置在这对基板之间的液晶层。通常，液晶层，例如用热硬化性树脂等的密封部件围绕，由此封入上述一对基板之间。典型的是，密封部件，形成为近似矩形框状。还有，在密封部件的内侧，形成了贡献于显示的显示区域。

专利文献1中，揭示了易弯性(flexible)液晶显示装置的两重构造的密封部件。也就是，密封部件的内侧部分(显示区域一侧)由第一密封部构成的同时，这个第一密封部的外侧部分由第二密封部构成。第一密封部由透水性低的树脂形成的同时，第二密封部由具有可绕性的树脂形成。

还有，专利文献2中，揭示了以流动密封部件形成而不使流动密封部件流入显示区域为目的，在密封部件和显示区域之间形成挡坝(dam)图案。因为挡坝图案成为了密封部件的流动障碍，所以抑制了密封部件流入显示区域。

还有，如图15所示，在显示区域101的外侧设置了密封部件102的密封区域103中，将与显示区域101同样的形成为点状图案的光阻间隙控制材(photospacer)104分散在基板表面设置，这以为众所周知。这个光阻间隙控制材104，从平面看形成为正方形，边长例如形成为10μm程度。并且，密封区域103的光阻间隙控制材104和显示区域101的光阻间隙控制材(未图示)，一对基板的间隔(cellgap)维持为一定。(专利文献1)专利公开昭60-26321号公报(专利文献2)专利公开2002-277884号公报(发明所要解决的课题)

然而，密封部件由分配器(dispensary)涂布在基板上的情况下，对于应该形成密封部件的所规定的密封区域，高精度供给密封部件是困难的。密封部件被提供到比上述密封区域更靠内侧的显示区域一侧的话，密封部件侵入液晶层的结果，有可能降低显示品位。另一方面，密封部件如果被提供到上述密封区域更靠外侧的话，一对基板就无法被密封，这成为问题。发明内容

本发明，是鉴于所述点而发明的，其主要的目的是在于容易且正确的将密封部件形成在所规定的区域。(为解决课题的方法)

为了达到上述目的，这个发明中，由沿着显示区域的外缘延伸的细长状多个间隙控制材(spacer)构成间隙控制材列，将这个间隙控制材列多个形成在显示区域外侧的同时由密封部件覆盖整体。

具体的讲，本发明所涉及的显示装置，包括：隔着间隙控制材粘贴在一起的一对基板、设置在上述一对基板之间的显示媒体层、将上述显示媒体层密封在上述一对基板之间的近似框状的密封部件、设置为由上述密封部件围绕的且贡献于显示的显示区域；在上述一对基板其中之一上，于上述显示区域的外侧，形成多列由沿着上述显示区域的外缘按照所规定的间隔设置为一列的多个上述间隙控制材构成的间隙控制材列；构成上述间隙控制材列的各上述间隙控制材，形成为沿着上述显示区域的外缘延伸的细长状；在各上述间隙控制材列的各个中相邻的上述间隙控制材彼此间的间隔，形成为比上述间隙控制材的长方向的长度短的缝隙部；多个上述间隙控制材列的整体，在上述一对基板之间由上述密封部件覆盖。

上述间隙控制材，透湿性比上述密封部件的低。

多个上述间隙控制材列之一的上述缝隙部，最好的是相对于相邻的其它上述间隙控制材列的上述缝隙部，形成为与上述间隙控制材列的排列方向的垂直方向不重叠的方式。

上述密封部件，还可以由热可塑性树脂构成。

还有，本发明所涉及的显示装置的制造方法，是制造第一基板及第二基板之间由近似框状的密封部件密封显示媒体层的且贡献于显示的显示区域由上述密封部件围绕设置的显示装置，包括：于上述第一基板的上述显示区域的外侧，形成多列由沿着上述显示区域外缘按照所规定的间隔设置为一列的多个间隙控制材构成的间隙控制材列的间隙控制材列形成工序；在上述第一基板的形成了上述间隙控制材列的区域，供给具有流动性的密封部件的密封部件供给工序；向上述第一基板，隔着上述密封部件粘合上述第二基板的粘合工序；另外，上述间隙控制材列形成工程中，将构成上述间隙控制材列的上述各间隙控制材形成为沿着上述显示区域的外缘延伸的细长状，并且将在各上述间隙控制材的各个中相邻的上述间隙控制材彼此间的间隔，形成为比上述间隙控制材的长方向的长度短的缝隙部；上述粘贴工序中，在相互粘贴的第一基板及第二基板之间，由上述密封部件覆盖多个上述间隙控制材列的整体。

上述间隙控制材，透湿性有必要比上述密封部件的低。

上述间隙控制材列形成工序中，相对于相邻的其它上述间隙控制材列的上述缝隙部，形成多个上述间隙控制材列之一的上述缝隙部为与上述间隙控制材列的排列方向垂直方向不重叠的方式。

上述密封部件，还可以由热可塑性树脂构成。

-作用-接下来，说明本发明的作用。

本发明所涉及的半导体装置中，由沿着显示区域外缘的细长状的多个间隙控制材构成间隙控制材列，将这个间隙控制材列形成在显示区域外侧多列的同时由密封部件覆盖整体，所以，增大了间隙控制材列的表面积。

因此，制造显示装置的情况下，供给密封部件的工序中，密封部件容易被表面张力牵引。也就是，假设，即便是密封部件被安装在稍稍偏离了本来的应该形成密封部件的基板上的区域，这个密封部件由于上述多个间隙控制材列被牵引回本来的形成区域。其结果，密封部件，容易且正确的形成在多个间隙控制材列形成的所希望的区域中。

还有，只要间隙控制材的透湿性比密封部件的低，较高透湿性的材料适用于密封部件成为可能。

也就是，例如塑料基板等的具有可绕性的基板上，为了不阻碍基板的可绕性密封部件最好的是具有弹性。因此，不是用热硬化性树脂，而最好的是更具有弹性的热可塑性树脂适用于密封部件。然而，因为热可塑性树脂具有较高的透湿性，所以，恐怕有外部水分通过密封部件侵入液晶层。

对此，如本发明设置了多个间隙控制材列，并且通过使各间隙控制材的透湿性低于密封部件，由间隙控制材列阻挡要通过密封部件的水分成为可能。其结果，对于包含间隙控制材列的密封部分的整体，在降低其透湿性的同时赋予其弹性成为可能。还有，在密封部件上施加压力之际，由于这个压力通过缝隙部分散，抑制了压力的集中。

再有，对于相邻的其它间隙控制材列的缝隙部，形成间隙控制材列的各缝隙部为不重合间隙控制材列的排列方向的垂直方向，在相邻的间隙控制材列中，由于各间隙控制材列20的缝隙部不互相重合，所以，外部的水分，不得不迂回通过相邻的间隙控制材列的缝隙部，与各间隙控制材列的缝隙部相对的情况相比，不容易连续通过。因此，更能够抑制从外部向液晶层(显示区域一侧)的水分侵入。—发明的效果—

根据本发明，以沿着显示区域的外缘的方式由多个间隙控制材构成了间隙控制材列，由将这个间隙控制材列多数列形成在显示区域外侧，所以，就可以在所规定的区域容易且正确的形成密封部件。附图的简单说明

图1，是表示扩大了实施方式1的液晶显示装置的一部分的平面图。图2，剖开表示液晶显示装置的密封部的剖面图。图3，是表示液晶显示装置的制造过程的剖面图。图4，是表示液晶显示装置的制造过程的剖面图。图5，是表示液晶显示装置的制造过程的剖面图。图6，是扩大表示以前的间隙控制材的平面图。图7，是扩大表示实施方式1的间隙控制材的平面图。图8，是表示以前的液晶显示装置弯曲的状态的概略剖面图。图9，是表示实施方式1的液晶显示装置弯曲的状态的概略剖面图。图10，是扩大表示实施方式2的液晶显示装置的一部分的平面图。图11，是剖开表示液晶显示装置的密封部的剖面图。图12，是扩大表示实施方式3的液晶显示装置的一部分的平面图。图13，是剖开表示液晶显示装置的密封部的剖面图。图14，是扩大表示实施方式4的液晶显示装置的一部分的平面图。图15，是扩大表示以前的液晶显示装置的一部分的平面图。(符号说明)

1液晶显示装置10、24间隙控制材11第一基板12第二基板13液晶层14密封部件15显示区域17密封区域20间隙控制材列21缝隙部23塑料基板26塑料基板具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。尚，本发明并不为以下的实施方式所限定。

《发明的实施方式1》图1至图5，表示本发明的实施方式1。本实施方式中，说明了显示装置的一例的液晶显示装置。

图1，是扩大表示液晶显示装置1的一部分的平面图。图2，是剖开表示液晶显示装置1的一部分的剖面图。图3至图5，是表示液晶显示装置1的制造过程的剖面图。

液晶显示装置1，包括：隔着间隙控制材10粘贴在一起的一对基板的第一基板11及第二基板12、和设置在第一基板11及第二基板12之间的显示媒体层的液晶层13。液晶层13，在第一基板11和第二基板12之间，由近似框状的密封部件14围绕密封的。还有，液晶显示装置1，具有设置为由密封部件围绕的且贡献于显示的显示区域15。

第一基板11，尽管省略了图示，构成了例如形成了多个薄膜晶体管(TFT)的薄膜晶体管阵列基板(阵列-array)。也就是，第一基板11上多个像素设置成矩阵状，各像素中分别形成了薄膜晶体管及连接于薄膜晶体管的像素电极。还有，第一基板11上，形成了相互交叉的多条源极布线及栅极布线，在各像素中连接于薄膜晶体管。并且，这些像素形成的矩形状区域成为显示区域15。

在显示区域15的外侧的显示区域15和密封部件14之间，按所规定宽度设置了不贡献于显示的矩形框状非显示区域16。

第二基板12，省略了图示，但是构成为形成了例如彩色过滤器及共通电极等的相对基板。还有，第一基板11及第二基板12，分别是由塑料基板构成的，液晶显示装置1整体具有可绕性。

尚，第一基板11及第二基板12，塑料基板以外还可以由玻璃基板构成。还有，本实施方式中，举例说明了有源矩阵型液晶显示装置，但是本发明并不只限于此，例如同样能够适用于无源(passive)型液晶显示装置等。

上述间隙控制材，是由柱状的光阻间隙控制材构成，例如，在第一基板上形成图案。图1中省略了图示，但是，形成在显示区域15的间隙控制材，从平面(也就是从第一基板11的表面法线方向)看，形成为例如正方形的点状，按所规定的间隔分散设置。

另一方面，第一基板11中，如图1所示，在形成了显示区域15外侧的形成密封部件14的密封区域17中，由多个间隙控制材17形成的间隙控制材列20形成了多列。本实施方式中，例如设置了两列的间隙控制材列20，这些间隙控制材20形成围绕显示区域15的两重矩形框。

构成各间隙控制材列20的间隙控制材10，沿着显示区域15的外缘按所规定的间隔设置成一列。还有，各间隙控制材10，形成为沿着显示区域15的外缘延伸的细长状。也就是，间隙控制材10从平面看形成为长方形状。在矩形框状的间隙控制材列20的四隅区域，如图以所示，从平面看可以形成L字状。

在各个间隙控制材列20的相互相邻的间隙控制材10的间隔，形成为比间隙控制材10的长方向的长度短的缝隙部21。例如，间隙控制材10的长方向的长度形成为100μm，缝隙部21的宽度(也就是各间隙控制材10之间的间隔)形成为5μm。

多个间隙控制材列20之一的缝隙部21，相对于相邻的其它间隙控制材列20的缝隙部21，形成为在间隙控制材列20的排列方向(换句话说，间隙控制材列20的延长方向)的垂直方向上不重叠的形式。

并且，如图2所示，上述两列间隙控制材列20的整体，在第一基板11和第二基板12之间由密封部件14覆盖。也就是，间隙控制材列20由第一基板11和第二基板12所夹持。密封部件14，填充在相邻间隙控制材20之间。再有，密封部件14，覆盖两列间隙控制材列20的显示区域15一侧的侧面并且还覆盖于与显示区域15相反一侧的侧面。

间隙控制材列20的高度，与显示区域15的间隙控制材的高度一样。由此，第一基板11和第二基板12的间隔(cell gap)，由显示区域15的间隙控制材及间隙控制材列20，规定为在基板整体上均匀。尚，间隙控制材列20及显示区域15的间隙控制材，不限制于第一基板11，也可以形成在第二基板12上。

构成上述间隙控制材列20的间隙控制材10，是由比密封部件14的透湿性低的材料构成的。例如，密封部件14由热可塑性树脂形成。构成间隙控制材列20的间隙控制材10，最好的是由与显示区域15的间隙控制材相同的材料形成，且由相同的工序形成。

假设，第一基板11及第二基板12之间介有环氧系树脂等的热硬化性树脂形成的密封部件34的情况下，因为这个密封部件34不容易弹性变形，如概略剖面图的图8所示，当弯曲变形第一基板11及第二基板12之际，内侧的基板(图8中为第一基板11)的密封部件34附近外侧突出形成了变形的突出部35。其结果，在这个突出部35，单元间距(cell gap)局部变大显示品位降低，这成为问题。

对此，本实施方式中，是将密封部件14用较容易弹性变形的热可塑性树脂构成的，如概略剖面图的图9所示，第一基板11及第二基板12弯曲变形之际，密封部件14也随着单元间隔(cell gap)一定的变形，第一基板11及第二基板12相互滑行。为此，不会形成如图8那样的突出部35，能够抑制显示品位的降低。

—制造方法—接下来，参照附图3至图5说明上述液晶显示装置1的制造方法。

液晶显示装置1，是在分别形成第一基板11及第二基板12后，将它们相互粘贴并且填充液晶层，由此制成液晶显示装置。也就是，进行第一基板形成工序，第二基板形成工序，密封部件供给工序，和粘贴工序。

第一基板形成工序中，在具有可绕性的塑料基板23上分别图案形成未图示的薄膜晶体管、像素电极、布线层及黑底(black matrix)25，形成薄膜晶体管排列基板。再有，这个第一基板形成工序中，进行间隙控制材列形成工序。间隙控制材列形成工序中，如图3所示，对于在显示区域15的外侧区域由密封部件14后的工序形成的密封区域17，形成两列间隙控制材列20，并且在显示区域15上分散形成多个光阻间隙控制材24。上述间隙控制材10、和显示区域15的间隙控制材24，是用相同的材料形成的，由平板印刷等同时图案形成。

构成间隙控制材列20的各间隙控制材10，形成为沿着显示区域15的外缘延伸的细长状。本实施方式中，形成为例如从平面看长方形的。再有，形成各间隙控制材列20中相邻的间隙控制材10之间的间隔为比间隙控制材10的长方向的长度(约100μm)短(5μm)的缝隙部。还有，间隙控制材10、24的高度形成与缝隙部21的宽度相同5μm，间隙控制材部10、24的宽度形成为10μm程度。相邻的间隙控制材列20之间的间隔形成为10μm程度。这样，通过沿着矩形状的显示区域15的外缘将多个间隙控制材10按照所规定的间隔设置成一列，就形成了各间隙控制材列20。

还有，多个间隙控制材列20之一的缝隙部21，对于相邻的其它间隙控制材列20的缝隙部20，形成为不重叠间隙控制材列20的排列方向的垂直方向。

另一方面，第二基板形成工序中，形成相对基板的第二基板12。也就是，如图5所示，对于具有可绕性的塑料基板26，形成彩色滤光器27。其后，以覆盖彩色滤光器27的方式形成ITO等的共通电极28。

接下来，密封部件供给工序中，如图4所示，对于形成了密封区域17的间隙控制材列20的区域，由分配器等涂布具有流动性的热可塑性树脂作为密封部件14。供给第一基板11的密封部件14，比间隙控制材10高。

在此，参照扩大平面图的图6及图7详细说明密封部件的供给。以前的密封区域31中，如图6所示，从平面看形成为正方形柱状的光阻间隙控制材32分散设置成点状。相对于这个密封区域32具有流动性的的密封部件33通过分配器等涂布的情况，它的涂布位置A₁，就会偏离密封区域的中心位置A₀。其结果，就会产生液晶层13的密封不良、密封进入显示区域降低显示品位的问题。

对此，本实施方式中，如图7所示，在密封区域17形成两列间隙控制材列20，通过将从平面看长方形的间隙控制材10隔着缝隙部21设置多个构成各间隙控制材列20。因此，对于密封区域17，通过分配器等涂布具有流动性的的密封部件14的情况，其涂布位置A₁即便是偏离了密封区域31的中心位置A₀，因为两列间隙控制材列20增大了密封区域17的表面积，所以，由于其表面张力密封部件14被引向密封区域17的中心位置A₀一侧。

也就是，即便是密封部件14被涂布在偏离本来应该涂布的密封区域17的中心位置A₀，由于各间隙控制材列20能够将密封部件14供给密封区域17的中心位置A₀。

接下来，粘贴工序中，如图5所示，对于第一基板11，隔着密封部件14粘合第二基板12。这样，在相互粘合的第一基板11和第二基板12之间，使密封部件14在间隙控制材列20的显示区域15一侧及显示区域15的相反一侧分别扩散，由密封部件14覆盖两列间隙控制材列20的整体。由此，制造液晶显示装置1。

-实施方式1的效果-因此，根据实施方式1，在密封区域17形成两列间隙控制材列20，由隔着缝隙部21设置了多个的从平面看为长方形的间隙控制材10构成了各间隙控制材列20，所以，可以容易且正确的在密封区域17形成密封部件14。

也就是，通过设置两列间隙控制材列20增大密封区域17的表面积，可以通过表面张力容易的牵引具有流动性的密封部件14。因此，假设，即便是本来应该形成密封部件14从第一基板11的密封区域17偏离该密封部件14由于分配器分配，这个密封部件14由于两列间隙控制材列20能够引向密封区域17。其结果，在所希望形成两列间隙控制材列20的密封区域17，能够容易且正确的形成密封部件14。

再有，因为在各间隙控制材列20中设置了多个缝隙部21，所以，即便是在密封部件14上施加压力的情况，这个压力也能够通过缝隙部21分散，可以抑制密封部件14所规定区域的压力集中。

再有，间隙控制材10是由较低透湿性材料形成的，所以，作为密封部件，可以使用透湿性较高且弹性丰富的热可塑性树脂。也就是，既可以在密封区域17维持液晶显示装置1的整体的可绕性，又可以降低这个密封区域17的透湿性。

再有，对于相邻的其它间隙控制材列20的缝隙部21，以与间隙控制材列20的排列方向垂直的方向不重叠的方向形成间隙控制材列20的各缝隙部21，所以，在相邻的缝隙部21，各间隙控制材部21的缝隙部21不相对，可以使外部的水分不容易连续通过相邻的间隙控制材列20的缝隙部21。因此，就可以抑制从外部向液晶层13一侧(显示区域15一侧)的水分侵入。

《发明的实施方式2》图10及图11，表示本发明的实施方式2。尚，以后的各实施方式中，与图1至图9相同的部分标注相同的符号，省略其详细的说明。

本实施方式2，相对于上述实施方式1间隙控制材列20的形状不同。也就是，上述实施方式1中，是沿着显示区域15的外缘的矩形的四边形成近似平行延伸的构成间隙控制材列20的各间隙控制材10。对此，本实施方式2的间隙控制材10，对于显示区域15的外缘边形成一些倾斜。并且，如平面图的图10所示，各间隙控制材10形成为大开的近似V字状。在间隙控制材列20的角部，还可以将间隙控制材10形成为近似L字状，做为间隙控制材10之间间隙的缝隙部21形成亦可。

这样，间隙控制材列20不再必须平行显示区域15的外缘延伸，只要沿着它的外缘形成即可。还有，相邻的间隙控制材列20中，间隙控制材10的相互相对部分，相互平行设置。还有，如剖面图11所示，规定间隙控制材10的高度为5μm，宽度为10μm。

即便是这样形成间隙控制材10，同样能够得到与上述实施方式1相同的效果。

《发明的实施方式3》图12及图13，表示本发明的实施方式3。

本实施方式的间隙控制材10，图案形成为分别沿着显示区域15的外缘延伸的钩状(或称为大雁飞行的‘人字形’)。也就是，如平面图的图12所示，在间隙控制材10的两端，显示区域15一侧或显示区域15的相反一侧形成了突出的突出部10a。例如，设置在两列的间隙控制材列20中的显示区域15一侧的列中，细长状延伸的间隙控制材10两端上，分别形成了与显示区域15相反一侧突出的突出部10a。另一方面，设置在两列间隙控制材列20中与显示区域15相反一侧的列中，间隙控制材10的两端，形成了向显示区域15一侧突出的突出部10a。

即便是通过这样形成间隙控制材10，也可以得到和上述实施方式1同样的效果。而且还增长了要透过密封部件14的水分的路径，能够更有效的抑制这个水分的透过。

《发明的实施方式4》图14，是扩大表示液晶显示装置1的一部分的平面图，表示本发明的实施方式4。

本实施方式4的液晶显示装置1，具有三列间隙控制材列20、22。第二基板12上两列间隙控制材列20形成为两重矩形框状，并且在第一基板11上以设置在两列间隙控制材列20之间的方式形成间隙控制材列22。间隙控制材列22也和间隙控制材列20一样，是由多个间隙控制材18按照所规定的间隔排列设置构成的。也就是，间隙控制材列22的各间隙控制材18之间也设置了缝隙部19。再有，各缝隙部19、21形成为不与间隙控制材列20、22的排列方向(换句话说，间隙控制材列20、22的延长方向)垂直的方向重合。

因此，根据这个实施方式4，在密封区域17不同的基板(也就是第一基板11或第二基板12)上形成了多数形成的三重间隙控制材列20、22，交叉排列的间隙控制材列20、22分别形成在不同的基板上，由此，更有效的遮断要通过密封区域17的水分成为可能。在此基础上，将相邻的间隙控制材列20、22形成在不同的基板(也就是第一基板11或第二基板12)，所以，可以将各间隙控制材列20、22之间的间隔形成的窄。其结果，在所规定的密封区域17上，能够容易的形成几重的更多的间隙控制材列20、22，在降低边缘区域的面积，并且更能提高水分的遮断效果。

尚，间隙控制材列20、22并不限于合计三列，在第一基板11及第二基板12上各形成一列以上，也就是形成合计两列以上(多列)，并且在第一基板11及第二基板12相互粘合的状态下，在第一基板11上形成的间隙控制材列、和在第二基板12上形成的间隙控制材列还可以相互交叉设置。还有，还可以将各间隙控制材10、18形成为上述实施方式2或3所说明的形状。

《其它的实施方式》上述各实施方式中，例举了液晶显示装置进行了说明，但是，本发明不只限于此，显示媒体层是发光层的有机EL显示装置等的其它显示装置同样可以适用。-产业上的利用可能性-

正如以上说明那样，本发明，对显示区域由密封部件围绕的显示装置、及其制造方法是有用的，特别是，适用于容易且正确的在所规定的区域形成密封部件。

Claims

1.一种显示装置，包括：

隔着间隙控制材粘贴在一起的一对基板，

设置在上述一对基板之间的显示媒体层，

将上述显示媒体层密封在上述一对基板之间的近似框状的密封部件，

设置为由上述密封部件围绕的，贡献于显示的显示区域；其特征在于：

上述间隙控制材具有与上述一对基板的间隔相同的高度，

在上述一对基板的其中之一上，于上述显示区域的外侧，形成多列由沿着上述显示区域的外缘按照规定的间隔设置为一列的多个上述间隙控制材构成的间隙控制材列，

构成上述间隙控制材列的各上述间隙控制材，形成为沿着上述显示区域的外缘延伸的细长状，

在各上述间隙控制材列的各个中相邻的上述间隙控制材彼此间的间隔，形成为比上述间隙控制材的长方向的长度短的缝隙部，

多个上述间隙控制材列的整体，在上述一对基板之间由上述密封部件覆盖，

上述密封部件填充在相邻的上述间隙控制材列之间，

上述密封部件覆盖多个上述间隙控制材列的所述显示区域一侧的侧面并且还覆盖多个上述间隙控制材列的与所述显示区域相反一侧的侧面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

上述间隙控制材，透湿性比上述密封部件的低。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于：

多个上述间隙控制材列之一的上述缝隙部形成为：相对于相邻的其它上述间隙控制材列的上述缝隙部，在上述间隙控制材列的排列方向的垂直方向上不重叠。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于：

上述密封部件，由热可塑性树脂构成。

5.一种显示装置的制造方法，制造第一基板及第二基板之间由近似框状的密封部件密封显示媒体层的且贡献于显示的显示区域由上述密封部件围绕设置的显示装置，其特征在于：

包括：

于上述第一基板的上述显示区域的外侧，形成多列由沿着上述显示区域外缘按照规定的间隔设置为一列的多个间隙控制材构成的间隙控制材列的间隙控制材列形成工序，

在上述第一基板的形成了上述间隙控制材列的区域，供给具有流动性的密封部件的密封部件供给工序，

向上述第一基板，隔着上述密封部件粘合上述第二基板的粘贴工序，另外

上述间隙控制材列形成工程中，将构成上述间隙控制材列的上述各间隙控制材形成为具有与上述第一基板和第二基板的间隔相同的高度并且沿着上述显示区域的外缘延伸的细长状，并且将在各上述间隙控制材的各个中相邻的上述间隙控制材彼此间的间隔，形成为比上述间隙控制材的长方向的长度短的缝隙部，

在上述粘贴工序中，在相互粘贴的第一基板及第二基板之间，由上述密封部件覆盖多个上述间隙控制材列的整体，

上述密封部件填充在相邻的上述间隙控制材列之间，

6.根据权利要求5所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

上述间隙控制材，透湿性比上述密封部件的低。

7.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

上述间隙控制材列形成工序中，将多个上述间隙控制材列之一的上述缝隙部形成为：相对于相邻的其它上述间隙控制材列的上述缝隙部，在上述间隙控制材列的排列方向的垂直方向上不重叠。

8.根据权利要求6所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

上述密封部件，由热可塑性树脂构成。