KR100882698B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100882698B1
KR100882698B1 KR1020070092648A KR20070092648A KR100882698B1 KR 100882698 B1 KR100882698 B1 KR 100882698B1 KR 1020070092648 A KR1020070092648 A KR 1020070092648A KR 20070092648 A KR20070092648 A KR 20070092648A KR 100882698 B1 KR100882698 B1 KR 100882698B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spacer
sealing material
plasma display
display panel
lower plate
Prior art date
Application number
KR1020070092648A
Other languages
English (en)
Inventor
권태정
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020070092648A priority Critical patent/KR100882698B1/ko
Priority to JP2007292263A priority patent/JP2009070791A/ja
Priority to US12/209,119 priority patent/US20090066215A1/en
Priority to EP08253018A priority patent/EP2037480A1/en
Priority to CNA2008102131187A priority patent/CN101388313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR100882698B1 publication Critical patent/KR100882698B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display

Abstract

본 발명은 상판과 하판 사이의 갭에 의한 소음을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽을 사이에 두고 소정 간격으로 대향 배치되며 장변부와 단변부를 구비하는 상판 및 하판, 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 밀봉하도록 상판과 하판 사이에 배치되는 밀봉재, 장변부에 위치한 밀봉재에 삽입되는 제1 스페이서, 및 단변부에 위치한 밀봉재에 삽입되며 제1 스페이서보다 크기가 작은 제2 스페이서를 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 밀봉재, frit, 수축률, 스페이서

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma display panel and manufacturing method therefor}
본 발명은 상판과 하판 사이의 간격 불균일에 의한 소음을 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)은 통상 투명한 기판상에 배치되는 X-Y 전극, 유전체 및 MgO 막을 구비한 상판(front plate)과, 또 다른 기판상에 배치되는 어드레스 전극, 유전체, 격벽 및 형광체를 구비한 하판(back plate)을 포함한다. 상판과 하판은 격벽에 의해 소정 간격을 두고 대향 배치된다. 또한 플라즈마 디스플레이 패널은 탑재된 제어회로를 통하여 어드레스 전극과 Y전극에 신호를 인가하여 발광을 위한 방전 셀을 선택하고, X-Y전극에 교번으로 신호를 인가하여 정지화상 또는 동영상을 표시한다. X-Y 전극과 어드레스 전극은 제어회로에 의해 구동된다.
전술한 플라즈마 디스플레이 패널에서는 상판과 하판을 봉착하는 공정 중에 격벽 및/또는 밀봉재의 수축률 차이에 의하여 패널에 휨이 발생하거나 패널의 상판과 하판 사이에 불필요한 갭(gap)이 발생할 수 있다. 여기서 불필요한 갭은 패널의 상판과 하판 사이의 간격을 불균일하게 한다. 이러한 갭은 패널에서 소음을 발생시키는 요소 중 하나가 된다. 특히 패널의 봉착 공정 후에 패널의 더미 영역 부분에 형성된 갭은 패널 소음의 주요 원인 중 하나가 된다.
본 발명의 기술적 과제는 상판과 하판 사이의 간격 불균일에 의한 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 기술적 과제는 프릿(frit)과 같은 밀봉재를 이용하여 상판과 하판을 봉착/배기하는 과정에서 패널의 장변부와 단변부의 수축률 차이에 의한 악영향을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 의하면, 격벽을 사이에 두고 소정 간격으로 대향 배치되며 장변부와 단변부를 구비하는 상판 및 하판; 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 밀봉하도록 상판과 하판 사이에 배치되는 밀봉재; 장변부에 위치한 밀봉재에 삽입되는 제1 스페이서; 및 단변부에 위치한 밀봉재에 삽입되며 제1 스페이서보다 크기가 작은 제2 스페이서를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 제1 스페이서를 밀봉원료에 첨가하여 혼합한 제1 밀봉재를 준비하며, 제1 스페이서보다 크기가 작은 제2 스페이스를 밀봉원료에 첨가하여 혼합한 제2 밀봉재를 준비하며, 기준비된 상판의 장변부에 제1 밀봉재를 도포하고 단면부에 제2 밀봉재를 도포하며, 상기 상판과 기준비된 하판을 정렬시켜 봉착하는 단계들을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이 제공된다.
상기 제1 스페이서의 부피는 제2 스페이서의 크기보다 10% 이하로 크다.
본 발명에 의하면, 플라즈마 디스플레이 패널의 제작에 있어서 상판과 하판의 간격을 균일하게 함으로써 상판과 하판 사이의 원하지 않는 갭에 의한 소음을 감소시키고 패널의 품질을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 대향 배치된 상판(front plate, 10) 및 하판(back plate, 20)을 포함한다. 상판(10)은 투명한 제1 기판(11) 상에 형성되는 투명전극(12a, 12b), 버스전극(13a, 13b), 흑색층(14), 제1 유전체층(15) 및 보호막(16)을 구비하며, 하판(20)은 제2 기판(21) 상에 형성되는 어드레스 전극(22), 제2 유전체층(23), 격벽(24) 및 형광체층(25)을 구비한다. 또한 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에 도시하지 않았지만, 상판(10)과 하판(20)을 봉착하기 위한 밀봉재 및 이 밀봉재에 혼합된 스페이서를 구비한다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널은 패널의 봉착 공정에서 발생할 수 있는 밀봉재의 수축률 차이에 따른 상판(10)과 하판(20) 사이의 간격 불균일이 발생하지 않거나 감소할 수 있도록 밀봉재의 위치에 따라 다른 크기의 스페이서를 구비하는 것을 주된 특징으로 한다. 밀봉재와 스페이서에 관하여는 아래에서 상세히 설명될 것이다.
구체적으로 패널의 각 구성요소를 상세히 설명하면, 투명전극(12a, 12b)은 방전을 일으키고 유지하기 위한 전극이다. 투명전극(12a, 12b)은 가시광 투과율이 높은 투명한 재료 예컨대, ITO, SnO2, ZnO, CdSnO 등으로 형성될 수 있다.
버스전극(13a, 13b)은 투명전극(12a, 12b)의 큰 저항값을 보상하기 위한 전극으로, 대개 투명전극(12a, 12b)보다 좁은 폭(fine width)으로 배치된다. 버스전극(13a, 13b)은 전기저항이 낮고 제1 유전체층(15)과 반응하지 않는 재료로 형성된다. 버스전극(13a, 13b)의 재료로는 금(Au), 은(Ag) 등이 적용가능하다.
전술한 하나의 투명전극(12a) 및 하나의 버스전극(13a)과 다른 하나의 투명전극(12b) 및 다른 하나의 버스전극(13b)의 각 쌍은 X-Y 전극쌍(이하, X-Y 전극이라고 한다)을 형성한다.
흑색층(14)은 명암비(contrast) 향상을 위하여 하나의 X-Y 전극과 이 X-Y 전극에 인접한 다른 X-Y 전극 사이에 배치된다. 흑색층(14)은 가시광 투과율이 매우 낮고 외광 흡수율이 높은 재료로 형성된다.
제1 유전체층(15)은 방전전류를 제한하고 글로우(glow) 방전을 유지하며, 벽전하를 축적한다. 제1 유전체층(15)은 높은 내전압과 높은 가시광 투과율을 갖춘 재료로 형성될 수 있다. 제1 유전체층(15)의 재료로는 PbO-B2O3-SiO2계 또는 Bi2O3계 등이 이용가능하다. 제1 유전체층(15)은 균일한 표면과 일정 크기 이상의 두께를 구비하도록 통상 2층 구조로 형성되지만, 단층 또는 3층 이상의 다층 구조로도 인쇄 기술을 통하여 형성될 수 있다.
보호막(16)은 이온 충돌로부터 제1 유전체층(15)을 보호하고 2차 전자 방출계수를 증가시키기 위하여 제1 유전체층(15) 상에 배치된다. 보호막(16)은 가시광 투과율이 높고 표면 절연성이 높으며 이온 스퍼터링에 대한 내성이 우수한 재료로 박막 증착 기술을 통하여 형성될 수 있다. 보호막(16)의 재료로는 MgO 등이 사용가능하다.
어드레스 전극(22)은 방전 셀을 선택하기 위한 전극이며, 제2 기판(21) 상에 스트라이프 형상으로 배치된다. 이때 스트라이프 형상의 어드레스 전극(22)은 투명전극(12a, 12b)과 대략 직교하도록 연장된다. 어드레스 전극(22)은 전기전도도가 높은 재료 예컨대, 금(Au), 은(Ag) 등의 재료로 인쇄 기술을 통하여 형성된다.
제2 유전체층(23)은 어드레스 전극(22)을 보호하고 높은 절연파괴강도를 갖도록 제2 기판(21)상에 배치된다. 제2 유전체층(23)은 광반사율이 높은 재료로 형성되거나 광반사율을 높일 수 있는 재료로 착색될 수 있다. 제2 유전체층(23)의 재료로는 PbO, SiO2, B2O3 등이 적용가능하다.
격벽(24)은 투명전극(12a, 12b)의 길이 방향으로 방전 셀 영역이 확산되는 것을 막고 가시광의 혼색을 방지하여 색순도를 높여주며, 상판(10)을 지지할 수 있 는 강도를 갖도록 설치된다. 격벽(24)은 한정된 영역 내에 많은 수의 방전공간을 형성하기 위하여 폭이 좁을수록 그리고 높이가 적당히 높을수록 좋다. 또한, 격벽(24)은 형광체 페이스트에 의한 유기물 흡입을 억제하기 위하여 치밀한 조직을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 격벽(24)의 재료로는 PbO, SiO2, B2O3 등이 이용가능하다.
형광체층(25)은 방전을 통해 생긴 자외선을 가시광으로 변환하여 방출한다. 형광체층(25)은 광변환효율이 우수하고 색순도가 우수한 재료로 형성된다. 형광체층(25)은 적색 형광체층(R), 녹색 형광체층(G) 및 청색 형광체층(B)을 포함한다.
전술한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 투명한 기판(11) 상에 X-Y 전극용 금속막 및 흑색층(14)을 형성하고 그 상부에 유전체를 인쇄한다. 그리고 유전체층(15) 상에 MgO 박막을 증착하여 보호막(16)을 형성한다. 상기 공정을 통해 상판(10)을 준비한다.
다음, 또 다른 기판(21) 상에 어드레스 전극(22)용 금속막을 도포한 후 패터닝하고 그 상부에 유전체를 인쇄한다. 그리고 유전체층(23) 상에 유전체를 인쇄한 후 샌드블러스터 공법 등으로 격벽(24)를 형성한다. 그런 다음 격벽(24)에 의해 구획된 방전공간 내에 형광체층(25)을 형성한다. 상기 공정을 통해 하판(20)을 준비한다.
다음, 준비된 상판(10) 또는 하판(20)의 유전체층 상에 밀봉재를 도포하고 가소성한다. 그리고 상판(10)과 하판(20)을 정렬하여 고정한 후 소정 온도로 소성하여 합착시킨다. 그런 다음, 합착된 상판(10) 및 하판(20) 사이의 방전공간을 고진공 상태로 배기한 후 약 500Torr로 혼합가스를 주입하고 봉입한다. 이때, 기존의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는 도 2에 도시한 바와 같이 패널의 장변부에 위치하는 밀봉재(30a')가 패널의 단변부에 위치하는 밀봉재(미도시)보다 많이 수축하여 수축률의 차이에 의해 상판(10) 및/또는 하판(20)을 휘게 하거나 상판(10) 및 하판(20) 사이에 원하지 않는 갭을 발생시킬 수 있다. 여기서 원하지 않는 갭은 단변부에 위치하는 밀봉재의 높이를 h1이라 하고 장변부에 위치하는 밀봉재(30a')의 높이를 h2라고 할 때, h1에서 h2를 뺀 값에 대응한다. 이러한 갭은 패널 소음의 주요 원인 중 하나가 된다.
하지만, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에서는 전술한 봉착 공정 후에 발생하는 밀봉재의 수축률 차이를 고려하여 패널의 장변부에 도포되는 밀봉재와 단변주에 도포되는 밀봉재를 별도로 준비하고 그것을 패널 위치에 따라 차별적으로 도포함으로써 도포 길이에 따른 밀봉재의 수축률 차이에도 불구하고 밀봉재의 높이가 일정하게 유지될 수 있도록 한다. 본 발명의 주요공정인 상판과 하판의 봉착착 공정을 아래에서 좀더 상세히 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착 공정 전후의 구조를 설명하기 위한 평면도이다. 그리고 도 4a는 도 3b의 플라즈마 디스플레이 패널의 I-I'선에 의한 장변부의 부분 단면도이고, 도 4b는 도 3b의 플라즈마 디스플레이 패널의 Ⅱ-Ⅱ'선에 의한 단변부의 부분 단면도이다.
도 3a에 도시한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착 공정은 상판(10) 또는 하판(20)에 밀봉재(30)를 도포하고, 상판(10)과 하판(20)을 정렬하여 합착한 후, 배기 및 가스 주입하는 단계로 이루어진다.
이때, 본 실시예에서는 패널의 장변부와 단변부에 도포된 밀봉재의 수축률 차이에 의해 장변부의 밀봉재가 단변부의 밀봉재보다 더 많이 수축하는 것을 고려하여, 밀봉재(30)의 도포시, 상판(10) 또는 하판(20)의 장변부에는 상대적으로 크기가 큰 스페이서가 혼합된 제1 밀봉재를 도포하고, 단면부에는 상대적으로 크기가 작은 스페이서가 혼합된 제2 밀봉재를 도포하도록 이루어진다. 여기서, 장변부는 플라즈마 디스플레이 패널의 직사각형의 표시화면을 고려할 때 길이가 긴 변을 의미하며, 단변부는 길이가 짧은 변을 의미한다.
소성 공정을 통해 합착된 플라즈마 디스플레이 패널에서는, 도 3b에 도시한 바와 같이, 상대적으로 길이가 긴 제1 밀봉재(30a)가 상대적으로 길이가 짧은 제2 밀봉재(30b)보다 더 수축하기 때문에 제1 밀봉재(30a)의 폭(w2)이 제2 밀봉재(30b)의 폭(w1)보다 넓어지지만, 그럼에도 불구하고, 본 실시예에서는 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이 제1 밀봉재(30a)에 포함된 제1 스페이서(31)의 부피가 제2 밀봉재(30b)에 포함된 제2 스페이서(32)의 부피보다 크기 때문에, 장변부(A)에 배치된 제1 밀봉재(30a)의 높이(h1)가 단변부(B)에 배치된 제2 밀봉재(30b)의 높이(h1)와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 이처럼, 본 발명에 의하면, 봉착 공정 후에 상판(10)과 하판(20) 사이에 갭이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
제1 스페이서(31) 및 제2 스페이서(32)의 크기는 봉착용 프릿 재료의 특성에 따라, 그리고 패널 종류별 크기에 따라 임의로 조절될 수 있지만, 장변부(A)의 제1 밀봉재(30a)와 단변부(B)의 제2 밀봉재(30b)의 수축률의 경험적인 차이 예컨대, 최대 10%를 고려하여 본 실시예에서는 제1 스페이서(31)의 크기를 제2 스페이서(32)의 크기보다 약 10% 정도로 크게 설정하고, 제1 밀봉재(30a)에 함유되는 제1 스페이서(31)의 함유량을 0.05wt% 내지 2wt%의 함량으로 설정한다.
이와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서 상대적으로 수축률이 큰 장변부(A)에 상대적으로 크기가 큰 제1 스페이서(31)를 밀봉원료와 혼합하여 준비한 제1 밀봉재(30a)를 배치하고, 상대적으로 수축률이 작은 단변부(B)에 상대적으로 크기가 작은 제2 스페이서(32)를 밀봉원료와 혼합하여 준비한 제2 밀봉재(30b)를 배치함으로써, 제1 밀봉재(30a)의 수축률에 따른 높이 차이를 보완하여 장변부(A)의 제1 밀봉재(30a)의 높이(h1)와 단변부(B)의 제2 밀봉재(30b)의 높이(h1)를 실질적으로 동일하게 형성할 수 있다.
다시 말하면, 플라즈마 디스플레이 패널의 제작에 있어서, 쿠션 역할을 하는 스페이서를 프릿 페이스트에 첨가하여 혼합하되, 패널의 장변부와 단변부의 격벽 및/또는 밀봉재의 수축률을 고려하여 장변부와 단변부에 첨가하는 스페이서의 입자 크기를 다르게 하여 사용함으로써, 프릿을 가소성하고 봉착 및 배기를 진행하는 공정에서 장변부(A)가 수축하는 수축률과 단변부(B)가 수축하는 수축률의 차이에 의하여 상판(10)과 하판(20) 사이에 갭이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 동일한 크기의 스페이서를 장변부의 제1 밀봉재와 단변부의 제2 밀봉재 내에 배치하는 경우를 고려할 수 있지만, 그러한 방법은 도 2에 도시한 경우와 유사하게 장변부와 단변부의 수축률 차이에 의해 여전히 장변부의 밀봉재(30a')의 높이(h2)가 단변부의 밀봉재의 높이(h1)보다 작아지기 때문에 상판 및/또는 하판이 휘거나 상판과 하판 사이에 간격 불균일이 발생한다. 따라서 동일 크기의 스페이서를 이용하는 방법은 실제로 소음 방지 효과를 얻을 수 없다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 분해 사시도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착 공정 전후의 구조를 설명하기 위한 평면도.
도 3은 비교예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 장변부에 대한 단면도.
도 4a는 도 2b의 플라즈마 디스플레이 패널의 장변부에 대한 부분 단면도.
도 4b는 도 2b의 플라즈마 디스플레이 패널의 단변부에 대한 부분 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 상판 11 : 기판
12 : X-Y 전극 12a, 12b : 투명전극
13a, 13b : 버스전극 14 : 흑색층
15, 23 : 유전체층 16 : 보호막
20 : 하판 21 : 기판
22 : 어드레스 전극 24 : 격벽
25 : 형광체층 30, 30' : 밀봉재
30a : 장변부에 배치된 밀봉재 (제1 밀봉재)
30b : 단변부에 배치된 밀봉재 (제2 밀봉재)
31 : 제1 스페이서 32 : 제2 스페이서
40 : 표시영역 A : 장변부
B : 단변부

Claims (8)

  1. 격벽을 사이에 두고 대향 배치되며 장변부와 단변부를 구비하는 상판 및 하판;
    상기 격벽에 의해 구획되는 방전공간을 밀봉하도록 상기 상판과 상기 하판 사이에 배치되는 밀봉재;
    상기 장변부에 위치한 상기 밀봉재에 삽입되는 제1 스페이서; 및
    상기 단변부에 위치한 상기 밀봉재에 삽입되며 상기 제1 스페이서보다 크기가 작은 제2 스페이서를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 스페이서의 부피는 상기 제2 스페이서의 부피보다 상기 제2 스페이서 부피의 10% 큰 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재는 무연 글래스 프릿으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 장변부에 위치하는 상기 밀봉재의 폭은 상기 단변부에 위치하는 상기 밀봉재의 폭보다 큰 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상판 및 상기 하판에는 상기 방전공간에서 방전을 일으키는 전극군이 구비되며,
    상기 하판에는 상기 방전에 의해 발광하는 형광체층이 구비되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제1 스페이서를 밀봉원료에 첨가하여 혼합한 제1 밀봉재를 준비하는 단계;
    상기 제1 스페이서보다 크기가 작은 제2 스페이스를 상기 밀봉원료에 첨가하여 혼합한 제2 밀봉재를 준비하는 단계;
    기준비된 상판의 장변부에 상기 제1 밀봉재를 도포하고 상기 상판의 단변부에 상기 제2 밀봉재를 도포하는 단계; 및
    상기 상판과 기준비된 하판을 정렬시켜 봉착하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 스페이서의 부피는 상기 제2 스페이서의 부피보다 상기 제2 스페이서 부피의 10% 큰 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 밀봉원료는 무연 글래스 프릿으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020070092648A 2007-09-12 2007-09-12 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 KR100882698B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070092648A KR100882698B1 (ko) 2007-09-12 2007-09-12 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP2007292263A JP2009070791A (ja) 2007-09-12 2007-11-09 プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
US12/209,119 US20090066215A1 (en) 2007-09-12 2008-09-11 Plasma display panel and manufacturing method therefor
EP08253018A EP2037480A1 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Plasma display panel and manufacturing method therefor
CNA2008102131187A CN101388313A (zh) 2007-09-12 2008-09-12 等离子体显示面板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070092648A KR100882698B1 (ko) 2007-09-12 2007-09-12 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100882698B1 true KR100882698B1 (ko) 2009-02-06

Family

ID=40134167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070092648A KR100882698B1 (ko) 2007-09-12 2007-09-12 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2037480A1 (ko)
JP (1) JP2009070791A (ko)
KR (1) KR100882698B1 (ko)
CN (1) CN101388313A (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012101694A1 (ja) * 2011-01-27 2012-08-02 パナソニック株式会社 封着材、プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050025811A (ko) * 2003-09-08 2005-03-14 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060047716A (ko) * 2004-06-30 2006-05-18 후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드 플라스마 디스플레이 패널

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3569458B2 (ja) * 1999-03-26 2004-09-22 パイオニア株式会社 プラズマディスプレイパネル
CN101427292B (zh) * 2006-06-07 2013-07-17 夏普株式会社 显示装置及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050025811A (ko) * 2003-09-08 2005-03-14 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060047716A (ko) * 2004-06-30 2006-05-18 후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드 플라스마 디스플레이 패널

Also Published As

Publication number Publication date
EP2037480A1 (en) 2009-03-18
CN101388313A (zh) 2009-03-18
JP2009070791A (ja) 2009-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004235042A (ja) ガス放電表示装置およびその製造方法
KR100884152B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
US20090066215A1 (en) Plasma display panel and manufacturing method therefor
US20070103071A1 (en) Lower plate of PDP method for manufacturing the same
US6525469B1 (en) Full-color plasma display panel with ribs extending along two directions
KR100660826B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100882698B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
US20090121631A1 (en) Plasma display panel and production method therefor
US20080079365A1 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
JP3898383B2 (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
KR20090103079A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JPH0817337A (ja) ガス放電表示パネルの製造方法
JP3835555B2 (ja) ガス放電表示デバイスの製造方法
US20080157670A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
JP3886523B2 (ja) ガス放電表示デバイスの製造方法
KR100892826B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조 방법
JP2002083551A (ja) プラズマディスプレイパネルの背面基板とその製造方法、および、プラズマディスプレイパネルとその製造方法
JP4508282B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP4760178B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
US20060097638A1 (en) Plasma display panel
JP2003187708A (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2001155648A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
JP2001126623A (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2006024490A (ja) プラズマディスプレイパネルとその製造方法
CN1845286B (zh) 一种表面放电型等离子体显示板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee