CN1845286B - 一种表面放电型等离子体显示板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面放电型等离子体显示板，由下基板和上基板构成，下基板包括下基板玻璃，下基板玻璃的上表面设有介质层，该介质层与下基板玻璃之间设有等间距平行的寻址电极，介质层上设有垂直于寻址电极的障壁，该障壁之间设有荧光粉层；上基板包括上基板玻璃，上基板玻璃的下表面设有透明介质层及保护膜，透明介质层与上基板玻璃之间设有垂直于寻址电极的透明电极及金属电极，两条金属电极构成放电电极对；所述障壁为条形或井字形；所述的放电电极对置于障壁之间的放电空间中央，放电电极对相邻的非放电间隙置于障壁顶部；所述障壁的顶部与保护膜之间设有低熔点玻璃介质层，该低熔点玻璃介质层仅在放电电极对下方形成气体通道，放电电极对相邻的非放电间隙到放电空间没有气体通道。

Description

一种表面放电型等离子体显示板

技术领域

本发明涉及一种平板显示装置，特别涉及一种表面放电型等离子体显示板。

技术背景

现有的交流表面放电型等离子体显示板由上基板和下基板组成。上基板包括上基板玻璃，其下表面设有透明介质层和保护层，上基板玻璃与透明介质层之间设有透明电极和金属电极构成的放电电极；放电电极有二种，一种被称为维持电极，另一种被称为扫描电极，扫描电极和维持电极成对出现，它们相互平行并交替排列；下基板包括下基板玻璃，其上表面设有垂直于上基板电极的寻址电极、介质层及用于隔开相邻放电空间的位于寻址电极两侧的条形障壁，在相邻的障壁间涂敷有光致荧光粉；将上基板和下基板四周密封并在其间充入合适的混合惰性气体，就构成了表面放电型等离子体显示板。为了实现稳定的图像显示，上基板的一个扫描电极和一个维持电极所构成的放电电极对的占空比一般小于70％。

上述等离子体显示板的一种改进结构是：下基板的障壁可设计为井字形，在井字形障壁每个口中间涂敷光致荧光粉；上、下基板经过精密对位并密封构成等离子体显示板。这种显示板增加了荧光粉的涂敷面积，从而一定程度上提高了显示屏的亮度。

但上述表面放电型等离子体显示板的结构及改进还存在以下问题：1)为了实现可靠的寻址和稳定的图像显示，上基板上一个扫描电极和一个维持电极所构成的放电电极对的占空比一般小于70％，非放电间隙所占空间较大，因此显示屏空间利用率小，同时放电路径短，显示屏放电效率低，限制了亮度的进一步提高。2)由于放电电极对的占空比小于70％，显示屏放电效率低，因此，井字形障壁荧光粉涂敷面积增大后的利用效率不高。

发明内容

针对现有交流等离子体显示板结构所存在的不足，本发明提供了一种能显著提高放电电极对占空比、提高荧光粉涂敷面积的利用效率，进一步增加显示屏亮度的表面放电型等离子体显示板。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种表面放电型等离子体显示板，由下基板和上基板构成，所述的下基板包括下基板玻璃，下基板玻璃的上表面设有介质层，该介质层与下基板玻璃之间设有等间距平行的寻址电极，介质层上设有垂直于寻址电极的障壁，该障壁之间设有荧光粉层；所述的上基板包括上基板玻璃，上基板玻璃的下表面设有透明介质层及保护膜，该透明介质层与上基板玻璃之间设有垂直于寻址电极的透明电极及透明电极(11)下面的垂直于寻址电极(3)的金属电极(12)，两条金属电极构成放电电极对；所述障壁为条形或井字形；所述的放电电极对置于障壁之间的放电空间中央，放电电极对相邻的非放电间隙置于障壁顶部；所述障壁的顶部与保护膜之间设有低熔点玻璃介质层，该低熔点玻璃介质层仅在放电电极对下方形成气体通道，放电电极对相邻的非放电间隙到放电空间没有气体通道。

上述方案中，所述障壁顶部的宽度不小于40μm；所述放电电极对的占空比大于80％；所述非放电间隙不小于50μm；所述低熔点玻璃介质层的厚度为10～40μm。

本发明的等离子体显示板与现有技术相比有如下明显的优点：

(1)由于障壁顶部的低熔点玻璃介质层在上、下基板封接时被熔化，从而在障壁顶部将上、下基板也密封在一起，增加了显示板的整体强度，降低了障壁的制作难度，可提高充气压强进而提高显示屏的亮度。

(2)由于低熔点玻璃介质层在垂直于寻址电极的障壁顶部隔开了放电间隙与非放电间隙间的气体通道，因此，即使非放电间隙减小也不影响寻址的可靠性和放电的稳定性，从而放电电极对的占空比可以加大到80％以上，进而可显著提高放电效率及增加等离子体显示板图像显示的亮度和对比度。

(3)由于非放电间隙变小，放电电极之间放电间隙的加宽及放电效率的提高，因此可采用井字形障壁以大幅增加荧光粉的涂敷面积，从而使得显示屏放电空间利用率提高。

附图说明

图1为本发明显示板的整体结构示意图。

图2为本发明显示板的上基板断面示意图。

图3为图2的a向示意图。

图4为本发明显示板的一种下基板断面示意图。

图5为图4的b向示意图。

图6为本发明显示板的另一种下基板断面示意图。

图7为图6的c向示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1

如图1所示，一种表面放电型等离子体显示板，由下基板1和上基板9构成，所述的下基板1包括下基板玻璃2，下基板玻璃2的上表面设有介质层4，该介质层4与下基板玻璃2之间设有等间距平行的寻址电极3，介质层4上设有垂直于寻址电极的井字形障壁5，其口形中间设有荧光粉层6；所述的上基板9包括上基板玻璃10，上基板玻璃10的下表面设有透明介质层13及保护膜14，该透明介质层13与上基板玻璃9之间设有垂直于寻址电极3的透明电极11及金属电极12，两条金属电极12构成放电电极对17，其占空比为80％；所述的放电电极对17置于障壁5之间的放电空间15中央，放电电极对17相邻的非放电间隙16置于障壁5顶部；所述障壁5顶部的宽度为45μm，该障壁5顶部与保护膜14之间设有低熔点玻璃介质层7，该低熔点玻璃介质层7仅在放电电极对17下方形成气体通道8，放电电极对17相邻的非放电间隙16到放电空间15没有气体通道。由于非放电间隙16被障壁5顶部的低熔点玻璃介质层7覆盖并密封，因此非放电间隙16的宽度以低熔点玻璃介质层7不被击穿为限制，本实施例非放电间隙16的宽度为55μm。

如图2、图3、图4、图5所示，上述等离子体显示板的一种制造方法：在下基板玻璃2上形成寻址电极3，然后形成介质层4，在介质层4上形成井字形障壁5，障壁5的口形中央与寻址电极3的方向严格对准，在障壁5的口形中间涂敷三基色荧光粉层6，R代表红色、G代表绿色、B代表蓝色，在井字形障壁5的顶部涂敷一层厚度为10μm丰字状低熔点玻璃介质层7，并在垂直寻址电极的方向、障壁5的口形中间形成气体通道8，为了防止封接后低熔点玻璃介质层7覆盖荧光粉层6使发光亮度下降，低熔点玻璃介质层7涂敷宽度不大于障壁5顶部的宽度；然后在上基板玻璃10上形成垂直于寻址电极3的透明电极11和金属电极12，每两条金属电极12形成放电电极对17，该放电电极对17的占空比可做成80％，然后顺序形成透明介质层13和保护膜14；在下基板1或上基板9的四周涂敷低熔点玻璃材料，将上、下基板有膜面对向放置，使放电电极对17置于障壁5的放电空间15中央，放电电极对17相邻的非放电间隙16置于障壁5顶部，最后将上、下基板封接在一起，封接后仍要保证气体通道8的畅通。显示板在密封后通过障壁5顶部与透明介质层13之间的气体通道8将放电空间15抽真空后充入合适的混合惰性气体，就制成了本发明的宽放电间隙等离子体显示板。

为了防止上基板9的保护膜14在封接时开裂，井字型障壁5顶部的低熔点玻璃介质层7的膨胀系数应与保护膜14的膨胀系数相当，同时还要与障壁5的膨胀系数匹配；涂敷厚度要保证在封接后不产生光串扰。低熔点玻璃介质层7可采用PbO-B₂O₃-ZnO组成的焊料玻璃，其烧结(封接)温度为350～450℃。

实施例2

如图6、图7所示，本发明等离子体显示板的另一种制造方法：在实施例1中。为防止封接过程中低熔点玻璃介质层7堵塞气体通道8，只在垂直于寻址电极3的井字形障壁5顶部涂敷30μm厚的低熔点玻璃介质层7，其宽度小于障壁5顶部的宽度，以保证封接后低熔点玻璃介质层7不覆盖荧光粉层6。本实施例中，井字形障壁5顶部的宽度为40μm；放电电极对的占空比为83％；非放电间隙16为50μm；其它工序同实施例1。

实施例3

在上述实施例1中，将低熔点玻璃介质层7涂敷于图2、图3所示上基板9的保护膜14下表面，涂敷的位置、形状与实施例1在井字形障壁5顶部涂敷的位置、形状相同，涂覆厚度为40μm；其它工序同实施例1。

实施例4

在上述实施例2中，将低熔点玻璃介质层7涂敷于图2、图3所示上基板9的保护膜14下表面，涂敷的位置、形状与实施例2在井字形障壁5顶部涂敷的位置、形状相同，涂敷厚度为35μm；其它工序同实施例1。

实施例5

在实施例1～4中，可将荧光粉层6与低熔点玻璃介质层7一同烧结，或者在上、下基板封接时与低熔点玻璃介质层7一同烧结，烧结(封接)温度为450℃，从而可省略荧光粉层6单独的烧结工序，可进一步降低制造成本。

以上实施例只是本发明优选的实施例，但不仅限于这些实施例。如前述等离子体显示板，为了防止低熔点玻璃介质层7的顶部粘有荧光粉而影响密封性，可以在荧光粉层6烧结前，采用抛光等方法去除低熔点玻璃介质层7顶部的荧光粉；如前述的等离子体显示板，在井字形障壁5中不涂敷荧光粉，而只是在下基板1和上基板9的间隙中充入合适的混合惰性气体，构成单色等离子体显示板；如前述等离子体显示板，其井字形障壁5中涂敷单色光致荧光粉，构成单色等离子体显示板等等。凡依本发明的技术方案所作出的等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种表面放电型等离子体显示板，由下基板(1)和上基板(9)构成，所述的下基板(1)包括下基板玻璃(2)，下基板玻璃(2)的上表面设有介质层(4)，该介质层(4)与下基板玻璃(2)之间设有等间距平行的寻址电极(3)，介质层(4)上设有垂直于寻址电极(3)的障壁(5)，该障壁(5)之间设有荧光粉层(6)；所述的上基板(9)包括上基板玻璃(10)，上基板玻璃(10)的下表面设有透明介质层(13)及保护膜(14)，该透明介质层(13)与上基板玻璃(10)之间设有垂直于寻址电极(3)的透明电极(11)及透明电极(11)下面的垂直于寻址电极(3)的金属电极(12)，两条金属电极(12)构成放电电极对(17)；其特征是，所述障壁(5)为条形或井字形；所述的放电电极对(17)置于障壁(5)之间的放电空间(15)中央，放电电极对(17)相邻的非放电间隙(16)置于障壁(5)的顶部；障壁(5)的顶部与保护膜(14)之间设有低熔点玻璃介质层(7)，该低熔点玻璃介质层(7)仅在放电电极对(17)下方形成气体通道(8)，放电电极对(17)相邻的非放电间隙(16)到放电空间(15)没有气体通道。

2.根据权利要求1所述的表面放电型等离子体显示板，其特征是，所述障壁(5)顶部的宽度不小于40μm。

3.根据权利要求1所述的表面放电型等离子体显示板，其特征是，所述的放电电极对(17)的占空比大于80％。

4.根据权利要求1所述的表面放电型等离子体显示板，其特征是，所述非放电间隙(16)不小于50μm。

5.根据权利要求1所述的表面放电型等离子体显示板，其特征是，所述低熔点玻璃介质层(7)的厚度为10～40μm。

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