JP2001126623A

JP2001126623A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2001126623A
Application number: JP30168199A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Kato; 雅史加藤; Yasuto Muramoto; 康人村元; Yasuhiko Nishioka; 尉彦西岡; Kiyohiro Sakasegawa; 清浩逆瀬川; Hisamitsu Sakai; 久満酒井
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】高い発光輝度を有するとともに、容易に製造で
きるプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】所定間隔離間して平行に形成された２枚の
基板２，３と、基板２、３間に並列に配設された複数の
スペーサ４と、隣接する各２つのスペーサ４、４で挟ま
れた空間を、複数の空間を仕切るためにスペーサ４と交
差する方向に配設され、かつ、一方の前記基板２表面取
着され、他方の基板３に対して所定間隔離間するように
配設された複数の隔壁５と、少なくともスペーサ４およ
び隔壁５の壁面に被着形成された蛍光体８と、他方の基
板３の表面にスペーサ４と交差するように配設され、隔
壁５、５間に配設された少なくとも一対の放電電極１
０、１０とを備えたプラズマディスプレイパネル１を、
放電電極１０、１０間で放電させて蛍光体８を発光させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルに関するものであり、特にスペーサの壁面に
蛍光体を被着形成したプラズマディスプレイパネルに関
するものである。

【０００２】

【従来技術】平面画像表示装置として近年注目されてい
るプラズマディスプレイパネルは、複数のセルを設け、
該セルを選択的に発光させることにより画像として表示
させるものであり、その具体的な構造は、例えば、対向
する一対の基板間に複数のスペーサを設けることによっ
てセルを形成し、該セル内に蛍光体を配設して希ガスを
封入するとともに、一対の放電電極間に電圧を印加して
放電させ、放電により生じる紫外線を蛍光体に作用させ
て発光させるものである。

【０００３】かかるプラズマディスプレイパネルにおい
ては、一対の基板それぞれに電極を配設し、基板間で放
電させるＤＣ型プラズマディスプレイパネルと、前記一
対の基板のうち、正面板に一対の放電電極を形成し、正
面板近傍で放電させるＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルが知られている。

【０００４】具体的には、ＤＣ型プラズマディスプレイ
パネルは、正面板と背面板間に格子状のスペーサを配設
してセルを形成し、該セルの前記正面板と背面板表面そ
れぞれに正または負電極を形成し、各セル内に希ガス等
を封入して直流電流を印加して基板間で放電させる構造
からなる。一方、ＡＣ型プラズマディスプレイパネル
は、前記正面板と背面板間にリブ状のスペーサを複数本
並列に配設して長方形形状のセルを形成して各セル内に
希ガス等を封入するとともに、前記正面板表面に前記ス
ペーサと直交するように配設された一対の放電電極間に
交流電流を印加して放電させる構造からなる。

【０００５】このうち、ＤＣ型プラズマディスプレイパ
ネルは、プラズマ密度の高い部分がセル内の蛍光体形成
部に近いために、蛍光体表面がスパッタされて蛍光体の
発光輝度が劣化し、輝度の経時変化が大きいという問題
があり、また、各セル内を気密に封止する必要があるこ
とから、プラズマ密度の高い部分がセル内の蛍光体形成
部から遠く、蛍光体がスパッタされにくく発光輝度の低
下が少なく、各セル内を個別に封止する必要のないＡＣ
型プラズマディスプレイパネルが注目されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ａ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルでは、スペーサが平行
に配設されるのみであり、スペーサが格子状に配設され
る前記ＤＣ型プラズマディスプレイパネルに比べて蛍光
体が被着されるスペーサ壁面の面積が少なく、蛍光体の
形成面積比率が低いため、発光に寄与する蛍光体の面積
が小さくパネルの発光輝度が低いという問題があった。

【０００７】また、ＡＣ型プラズマディスプレイパネル
に前記ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのような格子
状のスペーサを形成して蛍光体の塗布面積を増すと、パ
ネルの輝度が向上することが期待されるが、蛍光体ペー
ストを印刷法によってスペーサ壁面に蛍光体を塗布する
ような場合、格子状パターンの印刷製版を用いて各セル
内それぞれに塗布する必要があり、印刷位置合わせ精度
が要求されるとともに、熱処理してペースト中のバイン
ダ成分を揮散除去すると、セル内でガスの対流がほとん
どないため脱バインダ不良が生じやすく、長時間熱処理
しなければならなかった。さらに、各セル内の真空排
気、希ガスの封入等が難しいものであった。

【０００８】本発明は前記課題を解決するために成され
たもので、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおい
て、発光輝度を向上できるとともに、容易に製造できる
プラズマディスプレイパネルを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
について検討した結果、ＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルにおいて、並列に配設された隣接する各２つのスペ
ーサで挟まれた空間を複数の空間に仕切るとともに前記
スペーサと交差する方向に一方の基板のみに接合するよ
うに配設された隔壁を設けて、該隔壁壁面にも蛍光体を
被着形成することによって、発光に寄与する蛍光体の面
積が増加し発光輝度が向上できることから、高効率の発
光が可能となるとともに、蛍光体の製造工程における蛍
光体ペーストの塗布、ペーストの脱バインダ、セル内へ
の希ガスの封入等が容易となることを見いだした。

【００１０】すなわち、本発明のプラズマディスプレイ
パネルは、所定間隔離間して平行に形成された２枚の基
板と、該基板間に並列に配設された複数のスペーサと、
隣接する各２つのスペーサで挟まれた空間を、複数の空
間を仕切るために前記スペーサと交差する方向に配設さ
れ、かつ、一方の前記基板表面取着され、他方の基板に
対して所定間隔離間するように配設された複数の隔壁
と、少なくとも前記スペーサおよび前記隔壁の壁面に被
着形成された蛍光体と、他方の前記基板の表面に前記ス
ペーサと交差するように、前記隔壁間に配設された少な
くとも一対の放電電極とを備え、該放電電極間で放電さ
せて前記蛍光体を発光させることを特徴とするものであ
る。

【００１１】ここで、前記隔壁の高さが前記スペーサの
高さより１０μｍ以上低いことが望ましく、前記隔壁の
壁面が前記スペーサの壁面に対して直交してなることが
望ましい。

【００１２】また、前記隔壁の側端部が前記スペーサに
接合されてなるか、または前記隔壁の側端部と前記スペ
ーサとが離間してなるものである。

【００１３】さらに、前記隔壁の前記一方の基板接合面
における厚みが、前記隔壁の前記他方の基板と対向する
端部の厚みよりも厚いこと、特に、前記隔壁の断面が台
形であるか、または前記隔壁の壁面が曲面であることが
望ましい。

【００１４】

【作用】本発明のプラズマディスプレイパネルによれ
ば、スペーサ壁面に加えて隔壁壁面にも蛍光体を被着形
成するために、発光に寄与する蛍光体の面積を増加で
き、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの発光輝度を向
上できる。

【００１５】また、隔壁をスペーサよりも低く形成した
ことによって、隔壁端面にも蛍光体を塗布してもプラズ
マディスプレイパネルの組立および作動に支障がないた
めにスクリーン印刷法等の公知の印刷手法によって容易
に蛍光体ペーストを塗布でき、また、ペーストの脱バイ
ンダ処理時にセル内にガスを対流させることができ、脱
バインダを容易に行うことができることから、局所的な
輝度の低下がない。さらに、各セル内を真空排気した
後、希ガスを封入することが容易に行える。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のプラズマディスプレイパ
ネルの一例についての図１の分解断面図および図２の概
略断面図を基に説明する。

【００１７】図１において、プラズマディスプレイパネ
ル１は、所定間隔離間して平行に形成された背面板２と
正面板３との２枚の基板間に複数のリブ状のスペーサ４
が所定間隔離間して並列に配設されている。

【００１８】また、本発明によれば、背面板２と正面板
３とスペーサ４、４によって囲まれた空間を複数の空間
に仕切るため、スペーサ４、４と交差する方向に複数の
隔壁５、５が背面板２表面に取着され、正面板３に対し
て所定間隔離間するように配設されており、背面板２、
正面板３、隣接するスペーサ４、４、隣接する隔壁５、
５によって挟まれる補助セル７が形成されている。そし
て、補助セル７内の背面板２表面、スペーサ４壁面およ
び隔壁５壁面には蛍光体８が被着形成されている。

【００１９】さらに、正面板３表面にはライン状の一対
の放電電極１０、１０が、補助セル７と交差するととも
に、それぞれ隣接する隔壁５、５間に配設され、かつ補
助セル７内の背面板２表面にはスペーサ４間にスペーサ
４と並列に配設されたライン状のアドレス電極１２が複
数配設されており、放電電極１０、１０とアドレス電極
１２とが直交するように形成されている。そして、放電
電極１０、１０間に電圧を印加するとともに、所定のア
ドレス電極１２に電圧を印加することによって、放電電
極１０、１０間で放電させて、補助セル７内の蛍光体８
を発光させ、正面板３の他の表面にて画像として表示す
る。

【００２０】背面板２と正面板３との２枚の基板は、厚
み２〜３．５ｍｍのソーダライムガラス、低ソーダガラ
ス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガ
ラスからなることが望ましく、特にナトリウム分および
鉛分が少ない低ソーダガラスが望ましく、特に正面板３
は透明であることが望ましい。

【００２１】スペーサ４は、例えば、鉛系ガラス、アル
カリケイ酸系ガラス、ビスマス系ガラス等の基板より低
い歪点を有するガラスからなるものであり、また、白色
度を向上させること、着色すること、誘電率を下げて発
光効率を向上させること等のために、ＳｉＯ₂、Ｚｒ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎｉ₂
Ｏ ₃、ＣｕＯ、ＭｎＯ等の少なくとも１種のフィラーを
添加することもできる。

【００２２】また、スペーサ４、４の形状は、例えば、
幅５０〜１５０μｍ、高さ１２０〜１７０μｍ程度の長
さ方向に長いリブ状で、ピッチ１４０〜６００μｍのス
トライプ状に形成されている。なお、焼成によるスペー
サ４の変形の抑制およびスペーサ４の強度向上の点で、
スペーサ４の背面板２接合面での厚みが正面板３接着面
での厚みよりも厚くなるように形成してもよい。

【００２３】隔壁５は、スペーサ４と同じ材料にて形成
されることが望ましいが、その形状は、例えば、幅５０
〜６００μｍ、ピッチ１００〜１２００μｍで、高さが
スペーサ４よりも望ましくは１０μｍ以上低いこと、す
なわち正面板３と１０μｍ以上離間することが大きな特
徴であり、これによって、蛍光体ペーストの塗布、ペー
ストの脱バインダ、セル内への希ガスの封入等が容易と
なる。また、輝度向上の点も加味すると、隔壁５の高さ
はスペーサ４の高さの５０〜９０％であることが望まし
い。

【００２４】また、発光に寄与する蛍光体８の面積、す
なわち補助セル７内の蛍光体８の比表面積を増加させる
ためにスペーサ４と隔壁５とが直交することが望まし
い。

【００２５】さらに、製造の容易性の点では、隔壁５の
側端部とスペーサ４とが接合されていることが望まし
く、他方、焼成収縮によるスペーサ４と隔壁５との剥離
を防止し、セル内の蛍光体ペーストの脱バインダ性を高
めるためには、隔壁５の側端部とスペーサ４とが離間し
てなることが望ましい。

【００２６】また、隔壁５の背面板２との接合強度を高
める点で、隔壁５の正面板３と対向する端面における厚
みが、隔壁５の背面板２接合面における厚みよりも薄い
ことが望ましく、さらに、隔壁５壁面を円弧、楕円、放
物線等の凹曲面となるように形成すれば、発光に寄与す
る蛍光体８の面積を高め、蛍光体８が局部的にスパッタ
されることが防止できる。

【００２７】蛍光体８は、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ₃：Ｅｕ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ
₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺等からなり、放電によって発生する紫外
線によって励起され、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）等
の特定の波長を有する可視光を発光するものである。

【００２８】また、蛍光体８は、補助セル７内の背面板
２表面、スペーサ４の壁面の背面板２側および隔壁５の
壁面の背面板２側から所望の距離に渡り、また、放電電
極１０が形成された正面板３側から離間して被着形成さ
れることが望ましく、蛍光体８の平均厚みが５〜３０μ
ｍとなるように形成されている。

【００２９】放電電極１０は、ライン形状の電極であ
り、インジウムとスズの合金酸化物（ＩＴＯ）や酸化ス
ズ（ＳｎＯ₂）等からなる透明な材料から形成されるも
のであり、アドレス電極１２は、例えば、幅４０〜１２
０μｍ、アドレス電極１２、１２のピッチ１４０〜６０
０μｍとなるライン形状の電極であり、Ｎｉ、Ａｇ、Ａ
ｌ、ＣｒまたはＣｕ等を主成分とする導体層からなる。

【００３０】また、図１によれば、放電電極１０および
アドレス電極１２表面には、それぞれ１０〜３０μｍ厚
みの誘電体１４、１５が形成されることが望ましい。

【００３１】さらに、誘電体１４表面には、耐プラズマ
性および二次電子放出係数の向上のために０．１〜５μ
ｍ厚みのＭｇＯ膜等からなる電極保護層が被着形成され
ることが望ましい。

【００３２】また、補助セル７内は、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｘｅ
等の放電ガスが３．０×１０⁴〜７．０×１０⁴Ｐａ封入
されている。

【００３３】次に、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法の一例について説明する。まず、上述し
たガラスからなる背面板２の表面にアドレス電極１２を
スクリーン印刷法、フォトレジスト法、アディティブ法
等によって、また、誘電体１４を、例えばスクリーン印
刷法等により形成する。なお、誘電体１４は後述のスペ
ーサ４と同じ材質とし、スペーサ４形成時に同時に形成
してもよい。

【００３４】また、背面板２表面に複数のスペーサ４お
よび隔壁５を形成して補助セル７を作製する。スペーサ
４および隔壁５の形成方法としては、スペーサ４および
隔壁５用のペーストを用いてスクリーン印刷法等の公知
の印刷法を複数回繰り返す方法、または背面板２表面に
形成したスペーサ４および隔壁５用のペースト層の表面
に、スペーサ４および隔壁５用の溝を有する成形型を型
押しして、該成形型を離型する型押し法によりスペーサ
４および隔壁５用成形体を作製するが、いずれの場合で
も、隔壁５の高さをスペーサ４の高さよりも低く形成す
ることが重要である。

【００３５】なお、上記成形型を用いる場合、隔壁５の
側端部がスペーサ４に接合された構造であれば、スペー
サ４と隔壁５との成形型からの離型性がよく、さらに、
成形型における隔壁５用溝の底部における幅を成形型の
隔壁５用溝の開口部における幅よりも狭く、特に該溝の
壁面が凹曲面となるように形成することによって、成形
体の成形型からの離型性がさらに向上する。

【００３６】また、成形型としてはロール形状の成形型
を用いることもできるが、この場合、スペーサ４および
隔壁５用成形体の成形型からの離型性の点でロールの円
周方向がスペーサ、ロールの長手方向が隔壁となること
が望ましい。

【００３７】そして、スペーサ４および隔壁５用成形体
を被着形成した背面板２を、例えば、酸化性雰囲気中、
５５０〜６００℃にて焼成した後、背面板２、隣接する
スペーサ４、４とで囲まれた部分の隔壁５、５の壁面を
含む内壁面に各色の蛍光体と有機バインダとを含有する
蛍光体ペーストを、スクリーン印刷法、ディスペンサ法
等の公知の印刷法によって、それぞれの放電表示セル内
に塗布した後、酸化性雰囲気中、特に酸化性ガスを流し
ながら、前記蛍光体ペースト中の有機バインダを分解、
揮散させ、さらに、例えば２５０〜５００℃にて蛍光体
８を焼き付ける。

【００３８】一方、正面板３上にスパッタ法等の薄膜形
成法やフォトレジスト法、スクリーン印刷法、リフトオ
フ法、アディティブ法等の印刷法およびフォトグラフィ
法によって一対の放電電極１０、１０を少なくとも１つ
形成し、また、スクリーン印刷法、ラミネート法によっ
て絶縁層を形成した後、蒸着法等の公知の薄膜形成法に
よりＭｇＯ膜等を被着形成した誘電体１５を形成した
後、アドレス電極１２と放電電極１０とが直交するよう
に正面板３と背面板２とを位置合わせし、貼り合わせて
接合する。

【００３９】その後、得られた背面板３と正面板２とを
位置合わせして、ガラスフリット等を介在させて加熱す
ることにより封着し、１０^-4Ｐａ程度まで真空引きした
後、ＸｅやＨｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ等を主成分とする放
電ガスを３×１０⁴〜７×１０⁴Ｐａ気密封入してセルが
完成される。

【００４０】また、画面のコントラストを高めるために
正面板３の表面および／または複数対の放電電極間にブ
ラックマトリックス（図示せず。）をスクリーン印刷に
よって形成することもできるが、該ブラックマトリック
スはスペーサ４および隔壁５上面に形成すればよい。

【００４１】

【実施例】（実施例１）画像表示領域が厚さ２ｍｍの４
０インチサイズ用のソーダライムガラスからなるガラス
基板上に、銀ペーストを用いてスクリーン印刷によって
アドレス電極パターンを形成し、５８０℃にて焼き付け
た。

【００４２】一方、歪点４５０℃、平均粒径０．５μｍ
の低融点ガラス粉末に対して、フィラーとして、チタニ
ア、アルミナ、溶融シリカと、α−テレピネオールと、
ポリビニルブチラールと、分散剤、アルコール等の溶剤
とを添加、混練してスペーサおよび隔壁用ペーストを作
製した。

【００４３】そして、上記ペーストを前記電極表面にス
リットコータによって層状に形成し、スペーサ用溝およ
び該スペーサ用溝と連続し直交するように形成された隔
壁用溝とを有する成形型によって型押しし、離型した。
なお、同時に電極表面に誘電体も形成した。

【００４４】これを、大気中、５７０℃で焼成したとこ
ろ、基板上には幅１２０μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ
３６０μｍのスペーサおよび幅１００μｍ、高さ８０μ
ｍ、ピッチ１０８０μｍの隔壁が得られた。

【００４５】そして、背面板と隔壁とによって囲まれた
コの字部分の内壁に、蛍光体とセルロース系有機バイン
ダとを含有する蛍光体ペーストをスクリーン印刷法によ
り塗布し、空気を流しながら加熱して脱バインダ処理
し、該蛍光体を５００℃で焼き付けた。なお、レーザー
変位計を用いて測定したところ、蛍光体の隔壁壁面での
平均厚みは８μｍであった。

【００４６】そして、背面板と正面板とをガラスフリッ
トによって封着して、１．３×１０ ^-4Ｐａまで真空排気
した後、Ｎｅ−Ｘｅを主成分とする放電ガスを３．２５
×１０⁵〜４．０×１０⁵Ｐａで気密封入してプラズマデ
ィスプレイパネルを作製した。

【００４７】得られたプラズマディスプレイパネルを用
いて、放電電極間に２００Ｖの電圧を印加して放電表示
セルを全面発光させ、画面を上段、中段、下段部の右、
中央、左部の計９ヶ所での各々３×４ｃｍのエリア部に
おける発光輝度を測定し、その平均値を算出したところ
３４０ｃｄ／ｍ²であった。

【００４８】（実施例２）実施例１のスペーサ用成形体
と隔壁用成形体とが離間するように形成する以外は、実
施例１と同様にプラズマディスプレイパネルを作製し、
同様に評価した結果、発光輝度は３４０ｃｄ／ｍ²であ
った。

【００４９】（実施例３）実施例１の成形型における隔
壁用溝を、溝底部における幅が５０μｍ、開口部におけ
る幅が１５０μｍの台形にて形成する以外は実施例１と
同様にプラズマディスプレイパネルを作製し、同様に評
価した結果、発光輝度は３６０ｃｄ／ｍ²であった。

【００５０】（実施例４）実施例３の成形型における隔
壁用溝を、側面が円弧状の凹曲面となるように形成する
以外は、実施例３と同様にプラズマディスプレイパネル
を作製し、同様に評価した結果、発光輝度は３７５ｃｄ
／ｍ²であった。

【００５１】（比較例１）実施例１の成形型において、
隔壁用溝を形成せず、スペーサ用溝のみを形成して、基
板表面にスペーサのみを形成する以外は実施例１と同様
にプラズマディスプレイパネルを作製し、同様に評価し
た結果、発光輝度は２９０ｃｄ／ｍ²であった。

【００５２】（比較例２）実施例１において、基板表面
にスペーサと同じ高さの隔壁を形成する以外は実施例１
と同様にプラズマディスプレイパネルを作製したとこ
ろ、蛍光体を格子状パターンのスクリーン製版を用いて
充填したところ印刷精度が低いものであった。また、脱
バインダ処理に実施例の試料の４倍の時間を要した。さ
らに、セル内を１．３×１０^-4Ｐａまで真空排気するこ
とができなかった。

【００５３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明のプラズマ
ディスプレイパネルによれば、背面板と正面板間を所定
間隔に保つためのスペーサに加えて背面板とのみ接合す
る隔壁を設け、該隔壁壁面にも蛍光体を被着形成するこ
とによって、発光に寄与する蛍光体の面積が増加し発光
輝度が向上できることから、高効率の発光が可能とな
る。

【００５４】また、隔壁と正面板とが所定間隔離間する
ことから、蛍光体ペーストの塗布、ペーストの脱バイン
ダ、セル内への希ガスの封入等が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの分解断
面図である。

【図２】図１のプラズマディスプレイパネルの概略断面
図である。

【符号の説明】

１プラズマディスプレイパネル２背面板３正面板４スペーサ５隔壁７補助セル８蛍光体１０放電電極１２アドレス電極１４、１５誘電体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者逆瀬川清浩鹿児島県国分市山下町１番４号京セラ株式会社総合研究所内 (72)発明者酒井久満滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６京セラ株式会社滋賀工場内Ｆターム(参考） 5C040 FA01 GA03 GF03 GG03 GG05 MA03 MA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定間隔離間して平行に形成された２枚の
基板と、該基板間に並列に配設された複数のスペーサ
と、隣接する各２つのスペーサで挟まれた空間を、複数
の空間を仕切るために前記スペーサと交差する方向に配
設され、かつ、一方の前記基板表面に取着され、他方の
基板に対して所定間隔離間するように配設された複数の
隔壁と、少なくとも前記スペーサおよび前記隔壁の壁面
に被着形成された蛍光体と、他方の前記基板の表面に前
記スペーサと交差するように、前記隔壁間に配設された
少なくとも一対の放電電極とを備え、該放電電極間で放
電させて前記蛍光体を発光させることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。
【請求項２】前記隔壁の高さが前記スペーサの高さより
１０μｍ以上低いことを特徴とする請求項１記載のプラ
ズマディスプレイパネル。
【請求項３】前記隔壁の壁面が前記スペーサの壁面に対
して直交してなることを特徴とする請求項１または２記
載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】前記隔壁の側端部が前記スペーサに接合さ
れてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記
載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】前記隔壁の側端部と前記スペーサとが離間
してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記
載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】前記隔壁の前記一方の基板接合面における
厚みが、前記隔壁の前記他方の基板と対向する端部の厚
みよりも厚いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】前記隔壁の断面が台形であることを特徴と
する請求項６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】前記隔壁の壁面が曲面であることを特徴と
する請求項６記載のプラズマディスプレイパネル。