KR20120135030A

KR20120135030A - 벨트 크리너

Info

Publication number: KR20120135030A
Application number: KR1020120044737A
Authority: KR
Inventors: 카게요시 요시자코; 노부요시 후지사키; 아츠시 오세
Original assignee: 니폰 츠쇼 가부시키가이샤
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-12-12
Also published as: AU2012202227A1; EP2530036B1; CA2774316C; CA2774316A1; EP2530036A1; BR102012012569B1; KR101399760B1; BR102012012569A2; JP2012250802A; AU2012202227B2; JP5362775B2; US20120305366A1; PL2530036T3; US8602205B2; ES2527738T3

Abstract

벨트 표면에 붙어있는 잔재들이 최적으로 긁어내어질 수 있는 벨트 크리너가 제공된다.
상기 벨트 크리너는 하나 이상의 크리너 유닛(6)을 포함하며, 상기 하나 이상의 크리너 유닛(6)은 상기 스크레이프 부분(7)을 제공하는 지지판(8)과, 상기 지지판의 하부 부분을 탄성적으로 지지하는 상부 탄성 블록(9)과, 상기 상부 탄성 블록(10)의 하부를 탄성적으로 지지하는 하부 탄성 블록(10)을 포함하며, 상기 지지판(8)은 상기 지지판(8)이 스크레이프 부분이 벨트 이동 방향(X)과는 대향되도록 전방으로 기울어진 자세로 유지되게 상기 상부 탄성 블록(9)에 의해 지지되어, 상기 지지판(8)이 벨트 표면으로 스크레이프 부분(7)을 푸시하기 위해 상부 탄성 블록(9)의 변형에 의해 직립 자세로 이동될 수 있으며, 상기 하부 탄성 블록(10)은 충격이 흡수될 수 있게 충돌 충격 등과 같은 푸시 힘이 가해질 때 상기 스크레이프 부분(7)을 구비하는 상기 상부 탄성 블록(9)을 이동시키도록 탄성적으로 변형될 수 있다.

Description

벨트 크리너{BELT CLEANER}

본 발명은 컨베이어 벨트의 표면 위에 붙어있는 이송 물질의 잔재들을 제거하는 벨트 크리너에 관한 것이다.

종래에, 벨트 크리너는 컨베이어 벨트의 횡방향으로 연장하는 프레임 상에 장착되는 하나 이상의 크리너 유닛을 제공한다. 각 크리너 유닛은 벨트 표면과 접촉하며 벨트 표면 위에 붙어있는 잔재(leavings)들을 긁어내는 스크레이프 부분(scraping portion)을 제공한다. 크리너 유닛은 이 스크레이프 부분을 제공하는 지지판과, 이 지지판의 하부 부분을 탄성적으로 지지하는 탄성 블록을 포함한다. 탄성 블록은 고무로 형성되고 지지판에 붙어있다.

종래 컨베이어 벨트 크리너는 다음 문헌에 개시되어 있다.

특허 문헌 1 : JP 2829498 B

특허 문헌 2 : JP 3893510 B

특허 문헌 3 : JP 3841470 B

종래의 벨트 크리너에서, 지지판의 스크레이프 부분은 프레임을 상승시키고 회전시키는 것에 의해 벨트 표면과 접촉된다. 이 상태에서, 탄성 블록은 지지판을 밀어올리기 위해 적절히 변형된다. 그 결과, 스크레이프 부분은 미리 결정된 압력으로 벨트 표면과 접촉하며 벨트가 이동할 때 붙어있는 잔재들을 긁어낸다.

컨베이어 벨트가 이동하는 동안, 지지판의 스크레이프 부분은 탄성 블록을 변형시키는 것에 의해 벨트 표면을 따라 간다. 스크레이프 부분이 예를 들어 벨트 표면으로부터 충격을 받는 경우, 스크레이프 부분은 탄성 블록을 변형시키는 것에 의해 지지판과 함께 후퇴하여 충격이 흡수될 수 있게 한다. 그 결과, 스크레이프 부분은 적절한 압력으로 벨트 표면과 접촉을 유지하며 이에 벨트 표면을 손상시킴이 없이 그 표면 위에 붙어있는 잔재들을 긁어낸다.

스크레이프 동작 동안, 벨트 표면과 접촉하는 스크레이프 부분은 벨트 이동 방향 쪽으로 이동하게 푸시되며 탄성 블록이 변형된다. 스크레이프 부분은 벨트에 의해 가해지는 벨트 이동 방향으로의 푸시 힘과, 변형된 탄성 블록에 의해 생성되며 이 푸시 힘과 반대되는 복원력 사이에 균형이 유지되는 한, 벨트 표면과 접촉을 유지하며 잔재들을 긁어낸다.

컨베이어 벨트에 벨트 크리너를 설치할 때, 스크레이프 부분은 컨베이어 벨트가 정지된 동안 지지판이 벨트 표면과 교차하여 직립 자세(upright posture)를 취할 때까지 프레임을 상승시키고 회전시키는 것에 의해 벨트 표면과 접촉하게 된다. 컨베이어 벨트가 이동하기 시작할 때, 스크레이프 부분은 전술된 균형이 이루어질 때까지 벨트 이동 방향으로 이동하게 푸시된다.

그러나, 종래의 기술에서는, 벨트 크리너를 설치할 때 스크레이프 부분이 미리 결정된 압력으로 벨트 표면으로 푸시될 때까지 탄성 블록이 변형되게 하는 작업이 요구된다. 만약 접촉 압력이 불충분하다면 벨트 표면에 붙어있는 잔재들이 순조롭게 긁어내어질 수 없다.

스크레이프 동작 동안, 스크레이프 부분에 가해지는 푸시 힘으로 인해, 지지판은 벨트 이동 방향 쪽으로 자세를 기울이는 것에 의해 직립 자세로부터 후방으로 기울어진 자세로 그 자세를 이동(shift)시킨다. 지지판이 직립 자세로부터 후방으로 기울어진 자세로 그 자세를 이동시킬 때 그 상부 부분은 아래쪽 원호 경로(arc way)를 따라 이동하며, 스크레이프 부분은 벨트 표면으로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. 이런 이유로, 벨트 표면에 붙어있는 잔재들을 긁어내는 효과가 스크레이프 부분이 아래쪽으로 이동함에 따라 저하될 수 있는 문제가 있다.

본 발명자의 발명에 따라, 전술된 문제는 벨트 크리너가 컨베이어 벨트에 설치된 시점에 벨트 이동 방향과 반대되는 전방으로 기울어진 자세를 취하도록 지지판이 배열된 벨트 크리너에 의해 해결될 수 있다. 벨트 크리너는 지지판이 전방으로 기울어진 자세로부터 스크레이프 부분이 이동할 때 직립 자세로 그 자세를 이동하여 지지판의 상부 부분이 위쪽 원호 경로를 따라 이동하게 구성된다. 이런 구성에서, 스크레이프 부분이 벨트 표면과 접하는 접촉 압력을 조절해야 하는 일이 필요한 복잡한 작업을 수행할 필요가 없어 벨트 크리너의 설치가 용이하게 된다. 스크레이프 동작 동안, 스크레이프 효과는 스크레이프 부분이 벨트 표면 쪽 전방으로 이동하므로 개선될 수 있다.

종래의 벨트 크리너에서, 탄성 블록은 높은 리바운드 탄성 계수(high modulus of rebound resilience)를 가지는 고무로 형성된다. 이 탄성 블록은 잔재들을 스크레이프할 때 스크레이프 부분에서 유발될 수 있는 펄스 진동을 흡수할 수 없다. 지지판이 강렬하게 진동하여 스크레이프 부분은 벨트 표면과 안정적으로 접촉할 수 없다. 스크레이프 부분이 탄성 블록의 이 높은 리바운드 탄성력으로 인해 벨트 표면을 물고 있을 수 있으므로, 벨트 표면을 손상시키는 문제가 있다.

전술된 문제는 낮은 리바운드 탄성 계수를 가지는 고무로 형성된 탄성 블록을 제공하는 것에 의해 해결될 수 있다. 그러나, 이 경우에는 탄성 블록이 벨트 표면에 의해 주어지는 충격에 응답하여 적절히 리바운드할 수 없어, 스크레이프 부분이 이동하는 벨트 표면을 따라가게 하는 일이 어렵게 된다. 그 결과, 벨트 표면 위에 있는 잔재들을 긁어내는 효과가 저하될 수 있는 문제가 있다.

본 발명은 전술된 문제들을 해결한 벨트 크리너로서, 컨베이어 벨트의 횡방향으로 연장하는 프레임 상에 장착된 하나 이상의 크리너 유닛을 포함하며, 벨트 표면에 붙어있는 잔재들이 상기 크리너 유닛의 상부 부분에 제공된 스크레이프 부분에 의해 긁어내어지는 벨트 크리너를 제공한다. 상기 크리너 유닛은 상기 스크레이프 부분을 제공하는 지지판과, 상기 지지판의 하부 부분을 탄성적으로 지지하는 상부 탄성 블록과, 상기 상부 탄성 블록의 하부를 탄성적으로 지지하는 하부 탄성 블록을 포함한다. 상기 지지판은 상기 지지판이 벨트 표면에 수직한 수직선에 대해 벨트 이동 방향과 반대되는 크리너 유닛의 전방 방향 쪽으로 기울어진 평면을 따라 전방으로 기울어진 자세로 유지되는 방식으로 상기 상부 탄성 블록에 의해 지지된다. 상기 상부 탄성 블록은 가상의 피봇 축을 포함하며, 상기 벨트 이동 방향으로 푸시 힘이 상기 스크레이프 부분에 가해질 때 탄성적으로 변형되게 구성되되, 상기 지지판이 상기 가상의 피봇 축에 대해 상기 전방으로 기울어진 자세로부터 직립 자세로 그 자세를 이동시켜 상기 스크레이프 부분을 들어올리도록 구성된다. 그리고, 상기 하부 탄성 블록은 상기 벨트 이동 방향으로 및/또는 아래 방향으로의 추가 푸시 힘이 상기 직립 자세로 이동된 상기 지지판에 의해 압축되거나 변형된 상기 상부 탄성 블록에 가해질 때 변형되게 구성되어, 상기 하부 탄성 블록이 상기 상부 탄성 블록으로 하여금 상기 추가 푸시 힘에 응답하여 아래쪽으로 이동하게 한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 상부 탄성 블록의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2 의 조건으로 선택되어, 벨트 표면과 접촉하는 상기 지지판에서 유발되는 진동이 상기 낮은 리바운드 탄성 계수를 가지는 상기 상부 탄성 블록에 의해 흡수될 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 상부 탄성 블록과 상기 하부 탄성 블록 사이에는 강성의 판이 제공되며, 상기 강성의 판은 상기 벨트 이동 방향을 따르는 크리너 유닛의 후방 방향 쪽으로 상승하는 기울기 면을 따라 배열된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 상기 하부 탄성 블록은 상기 상부 죠(jaw)와 하부 죠를 형성하게 후방 측에 오목부를 구비하되 상기 상부 죠가 하부 탄성 블록의 탄성 변형에 의해 상기 하부 죠 쪽으로 이동할 수 있게 한다. 여러 바람직한 실시예에서, 벨트 이동 방향에 대하여 상기 상부 탄성 블록의 두께는 점진적으로 위쪽으로 감소된다. 상기 상부 탄성 블록은 상기 지지판의 양 측에서 전방측에 탄성 부분과 후방측에 탄성 부분을 각각 포함하며, 상기 전방 부분의 두께(T1)와 상기 후방 부분의 두께(T2)는 T1 < T2의 조건으로 형성된다. 상기 상부 탄성 블록은 부틸 고무로 형성될 수 있고, 상기 하부 탄성 블록은 R1 < R2의 상기 조건이 충족될 수 있도록 천연 고무로 형성될 수 있다.

본 발명에 따라, 정지된 컨베이어 벨트(2)에 크리너 유닛(6)을 구비하는 벨트 크리너(5)를 설치하는 것이 용이하게 되고, 벨트 표면에 스크레이프 부분(scraping portion)(7)이 접하는 접촉 압력을 조절하기 위해 복잡한 작업을 수행할 필요가 없다. 컨베이어 벨트(2)가 이동하기 시작할 때, 설치된 때 전방으로 기울어진 자세를 취하던 지지판(8)은 스크레이프 부분(7)의 푸시 이동시 원래의 전방으로 기울어진 자세로부터 직립 자세로 그 자세를 이동시켜서 스크레이프 부분(7)이 이동된 지지판(8)에 의해 변형시 상부 탄성 블록(9)에 형성될 수 있는 가상의 피봇 축(21)에 대해 원호 경로를 따라 기울어지는 것에 의해 지지판(8)과 함께 들어올려진다. 그 결과, 스크레이프 부분(7)이 적절한 압력으로 벨트 표면과 접촉하게 푸시되고 이어 잔재(leavings)들을 긁어내는 동작이 효과적으로 수행되게 된다.

스크레이프 부분(7)이 벨트 이동 방향(X)으로 및/또는 아래 방향으로 잔재들에 포함된 단단한 물질이 스크레이프 부분(7)에 충돌시 유발될 수 있는 충돌 힘(bumping force)과 같은 추가 푸시 힘을 받는다면, 상부 탄성 블록(9)의 하부를 지지하는 하부 탄성 블록(10)이 변형될 수 있다.

이에 의해, 스크레이프 부분(7)이 후퇴하여 충돌 힘이 완화될 수 있고 이에 충격을 흡수하거나 경감시킬 수 있다. 이 후퇴 직후, 스크레이프 부분(7)은 원래의 위치로 순간적으로 복귀하게 되고 벨트를 손상시킴이 없이 이동하는 벨트 표면을 따라가며 잔재들을 긁어내는 동작이 우수하게 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 선택된다. 낮은 리바운드 탄성 계수(R1)를 가지는 상부 탄성 블록(9)은 스크레이프 동작 동안 스크레이프 부분(7)에서 생성되는 펄스 진동을 받는 것에 의해 유발될 수 있는 지지판(8)의 진동을 흡수할 수 있다. 그 결과, 지지판(8)에서의 진동의 생성이 방지될 수 있고, 스크레이프 부분(7)을 안정적인 상태로 벨트 표면(2)과 접하게 푸시하는 것이 가능하다. 전술된 바와 같이, 높은 리바운드 탄성 계수를 가지는 하부 탄성 블록(10)은 스크레이프 부분(7)이 후퇴 후에 원래의 위치로 순간적으로 복귀하게 하는 것을 가능하게 하며, 스크레이프 부분(7)은 이동하는 벨트 표면을 항상 따라 가며 잔재들을 긁어내는 적절한 동작을 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 상부 탄성 블록(9)과 하부 탄성 블록(10) 사이에 강성의 판(15)이 제공된다. 블록(9, 10)들은 전술된 바와 같이 각자 고유의 동작을 수행한다. 강성의 판(15)이 후방 방향(B) 쪽으로 상승하는 기울기 면(HP)을 따라 배열되므로, 상부 탄성 블록(9)에 가상의 피봇 축(21)을 형성하는 것이 용이하게 되고, 이는 스크레이프 부분(8)을 들어올리기 위해 지지판(8)이 원호 경로로 이동하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 더 다른 실시예에 따라, 하부 탄성 블록(10)이 그 탄성에 더하여 오목부(18)를 구비한다. 하부 탄성 블록(10)은 높은 리바운드 탄성을 구비하며, 상부 죠(19)가 강성의 판(15)과 함께 하부 죠(20) 쪽으로 전방과 후방으로 이동 가능하게 한다. 따라서, 스크레이프 부분(7)이 적절히 후퇴하고 후퇴 후에 원래의 위치로 순간적으로 복귀하는 것이 가능하게 한다.

도 1은 컨베이어 벨트에 벨트 크리너가 설치된 상태의 본 발명에 따른 벨트 크리너의 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 벨트 크리너의 일 실시예의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 벨트 크리너의 일 실시예의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 벨트 크리너의 일 실시예의 측면도.
도 5(a) 및 도 5(b)는 본 발명에 따른 벨트 크리너의 일 실시예의 동작을 도시하는 도면으로서, 도 5(a)는 상부 탄성 블록의 동작을 도시하는 측면도이고, 도 5(b)는 하부 탄성 블록의 동작을 도시하는 측면도.

본 발명의 바람직한 실시예는 첨부 도면을 참조하여 이하 상세히 기술된다.

도 1은 코크스(coke) 등과 같은 물질(1)을 이송하기 위해 이동하는 컨베이어 벨트(2)의 턴어라운드 부분(turned around portion)을 도시한다. 벨트(2)는 출발측에 위치된 풀리(미도시)와, 도착측에 위치된 풀리(3) 사이에 원형으로 감겨있는 무한 벨트를 포함한다. 따라서 벨트(2)는 전방 이동 측으로부터, 화살표(D)로 도시된 바와 같이 이송 물질(1)이 낙하는 복귀 이동 측으로 상기 풀리(3) 주위로 선회된다.

이송 물질(1)을 낙하한 후, 벨트(2)는 화살표(X)로 도시된 바와 같이 복귀 이동 측으로 이동한다. 복귀 이동 측에서, 벨트 표면에 붙어있는 이송 물질의 잔재들은 벨트 크리너(4)에 의해 긁어내어진다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 벨트 크리너(4)는 벨트(2)의 횡방향으로 연장하도록 배열된 강철 파이프 등으로 형성된 프레임(5)과, 이 프레임 상에 장착된 하나 이상의 크리너 유닛(6)을 포함한다. 각 크리너 유닛(6)은 벨트(2)의 표면과 접촉하며 벨트 표면에 붙어있는 잔재(leavings)들을 긁어내는 스크레이프 부분(scraping portion)(7)을 가지는 상부 부분을 제공한다.

복수의 크리너 유닛(6)은 프레임(5) 상에 장착되어 스크레이프 부분(7)이 벨트(2)와 교차하는 직선으로 정렬되게 장착된다. 도시되지는 않았으나, 프레임(5)의 두 단부 부분은 지지 디바이스에 의해 각각 지지된다. 스크레이프 부분(7)은 지지 디바이스로 프레임(7)을 상승시키는 것에 의해 벨트 표면과 접촉된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 크리너 유닛(6)은 스크레이프 부분(7)을 제공하는 강철 판 등으로 형성된 지지판(8)과, 상기 지지판(8)의 하부 부분을 탄성적으로 지지하는 상부 탄성 블록(9)과, 상부 탄성 블록(9)의 하부를 탄성적으로 지지하는 하부 탄성 블록(10)을 포함한다. 크리너 유닛(6)에 대해, 벨트 이동 방향(X)과 반대되는 측이나 방향은 전방측이나 전방 방향(F)이라고 하고, 대향하는 측이나 방향은 후방측이나 후방 방향(B)이라고 한다.

스크레이프 부분(7)은 크리너 유닛(6)의 전체 폭에 걸쳐 연장하는 강철판 등으로 형성된 리테이너 판(11)과, 상기 리테이너 판(11)의 상부 에지에 브레이징 등을 통해 고정된 텅스텐 카바이드 등과 같은 단단한 금속으로 형성된 칩(12)을 포함한다. 리테이너 판(11)은 전방측(F)에서 지지판(8) 상에 놓이며, 지지판(8)에 있는 홀(8a)을 통해 볼트와 너트와 같은 고정 수단(13)에 의해 착탈가능하게 고정 부착된다. 홀(8a)은 리테이너 판(11)의 고정 위치가 수직으로 조절가능하게 수직으로 연장된 홀을 형성한다.

상부 탄성 블록(9)과 하부 탄성 블록(10)은 고무 물질을 경화시키는 것에 의해 각각 형성된다. 강철 판 등으로 형성된 시트판(14)이 하부 탄성 블록(10)의 하부에 부착된다. 강철판 등으로 형성된 강성의 판(15)이 상부 탄성 블록(9)과 하부 탄성 블록(10) 사이에 제공된다. 임플란트 볼트(16)를 제공하는 시트 판(14)이 프레임(5) 상에 수평으로 장착된다.

상부 탄성 블록(9)과 하부 탄성 블록(10)은 서로 상이한 리바운드 탄성 계수를 가지는 서로 다른 고무 물질로 각각 형성된다. 상부 탄성 블록(9)을 형성하는 고무 물질은 낮은 리바운드 탄성 계수(R1)를 가지는 고무, 예를 들어 부틸 고무로 선택된다. 하부 탄성 블록(10)을 형성하는 고무 물질은 높은 리바운드 탄성 계수(R2)를 가지는 고무, 예를 들어 천연 고무로 선택된다. 따라서, 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 구성된다. 부틸 고무와 천연 고무의 조합 이외에 여러 고무 물질의 임의의 조합에 의해 R1 < R2의 조건을 만드는 것도 가능하다.

크리너 유닛(6)은 지지판(8), 시트판(14) 및 강성의 판(15)을 갖는 금속 몰드에 전술된 바와 같은 2 종류의 고무 물질을 삽입하고 이 고무 물질을 경화시키는 것에 의해 제조된다.

지지판(8)은 몰딩 공정과 동시에 상부 탄성 블록(9)에 실질적으로 매립되어 유지된다. 몰딩시에, 상부 탄성 블록(9)은 지지판(8)에 있는 홀(8a)과 연통하는 고정 수단(13)의 너트를 삽입하기 위한 포켓(17)을 가지게 형성된다. 전술된 고무 물질의 경화 후에, 스크레이프 부분(7)의 리테이너 판(11)은 칩(12)이 지지판(8) 위에 돌출하게 고정 수단(13)에 의해 지지판(8)에 고정된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 시트판(14)은 전방측(F)에서 단부 부분을 위쪽으로 벤딩시키는 것에 의해 홀딩 벽(14a)을 제공한다. 시트 판(14)은 하부 탄성 블록(10)의 전방측(F)이 홀딩 벽(14a)에 의해 유지되도록 몰딩 공정과 동시에 하부 탄성 블록(10)의 하부에 고정된다. 그 결과, 하부 탄성 블록(10)과 시트 판(14)의 견고한 통합된 조합이 획득된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 강성의 판(15)이 벨트(2)의 이동 방향(X)과 실질적으로 평행한 수평 면(H)에 대하여 후방 방향(B) 쪽으로 상승하는 각도(θ1)로 도시된 바와 같이 기울기 면(HP)을 따라 배열된다. 강성의 판(15)은 상부 탄성 블록(9)과 하부 탄성 블록(9) 사이에 끼여 있고 몰딩 공정과 동시에 이들 내에 통합되게 매립된다.

상부 탄성 블록(9)은 그 두께{전방측(F)과 후방측(B) 사이의 두께}가 강성의 판(15)에 있는 하부 부분으로부터 위쪽으로 점진적으로 감소될 수 있게 형성된다. 지지판(8)은 벨트(2)의 표면과 수직으로 교차하는 수직선(V)에 대하여 각도(θ2)로 도시된 바와 같이 전방 방향(F)으로 기울어져 있는 기울어진 면(VP)을 따라 배열된다.

시트 판(14)과 강성의 판(15) 사이에, 하부 탄성 블록(10)은 상부 죠(19)와 하부 죠(20)가 제공되게 후방 측(B)에 V 형상의 오목부(18)를 가지게 형성된다.

이동이 정지된 동안 컨베이어 벨트(2)에 벨트 크리너(4)를 설치할 때, 스크레이프 부분(7)은 두 단부에 제공된 지지 디바이스로 프레임(7)을 상승시키는 것에 의해 벨트(2)의 표면과 접촉된다.

벨트(2)가 정지해 있는 벨트 크리너(4)의 설치 상태에서, 크리너 유닛(6)의 지지판(8)이 도 4에 도시된 바와 같이 기울어진 면(VP)을 따라 전방으로 기울어진 자세로 유지된다. 스크레이프 부분(7)은 도 4에 점선으로 도시된 바와 같이 벨트의 이동 방향(X) 쪽으로 푸시된다. 지지판(8)은 상부 탄성 블록(9)을 변형시키는 것에 의해 수직선(V)을 따라 직립 자세로 그 자세를 이동시킨다. 스크레이프 부분(7)은 직립 자세를 유지하며 벨트(2)에 의해 가해지는 벨트 이동 방향(X)으로의 푸시 힘과, 변형된 상부 탄성 블록(9)에 의해 생성되며 상기 푸시 힘과 반대되는 복원력 사이에 균형이 유지되는 상태 하에서 벨트 표면에 있는 잔재들을 긁어낸다.

도 4에 도시된 바와 같이 상부 탄성 블록(9)이 벨트(2)의 이동 방향(X) 쪽으로 푸시힘(P1)이 지지판(8)의 전방측(F)으로 주어질 때 지지판(8)을 전방으로 기울어진 자세로부터 직립 자세로 이동하도록 변형된다. 탄성 변형시에, 가상의 피봇 축(21)이 상부 탄성 블록(9)에 형성될 수 있으며, 이 가상의 피봇 축(21)에 대해 지지판(8)이 상부 단부를 들어올리기 위해 원호 경로를 따라 기울어질 수 있다. 가상의 피봇 축(21)이 상부 탄성 블록(9)이 전체적으로 변형될 때 생성되므로, 이는 1개의 피봇 축으로 특정되는 것이 아니고 2개 이상의 피봇 축으로 복합적으로 형성될 수 있다. 그 결과, 스크레이프 부분(7)의 칩(12)이 위쪽 원호 경로를 따라 이동한다. 따라서, 칩(12)이 벨트 이동 방향(X) 쪽으로 이동할 때 벨트 표면 쪽 위쪽으로 이동한다.

도시된 실시예에서, 상부 탄성 블록(9)은 기울어진 면(VP)을 따라 지지판(8)의 연장된 면의 양측에 2개의 탄성 부분을 포함하며, 전방측(F)에 있는 탄성 부분(9a)의 두께(T1)와 후방측(B)에 있는 탄성 부분(9b)의 두께(T2)는 T1 < T2의 조건으로 형성된다. 상부 탄성 블록(9)의 하부는 기울기 면(HP)을 따라 강성의 판(15)에 의해 지지된다. 이런 이유로, 상부 탄성 블록(9)은 전방 측(F)에 있는 부분(9a)의 탄성 연장이 후방측(B)에 있는 부분(9b)의 탄성 압축보다 더 크도록 벨트 이동 방향(X) 쪽으로 푸시 힘(P1)을 받을 때 변형된다. 그 결과, 가상의 피봇 축(21)이 변형시 생성되어 지지판(8)이 원호 경로로 이동하게 하여 상부 단부를 상승하게 할 수 있다.

한편, 벨트 이동 방향으로 및/또는 아래 방향으로의 추가 푸시 힘(P2)이 지지판(8)이 직립 자세로 이동시키는 것에 의해 변형되고 압축된 상부 탄성 블록(9)에 가해질 때, 상부 탄성 블록(10)은 추가 푸시 힘(P2)을 따르도록 상부 탄성 블록(9)을 이동시키게 변형된다. 구체적으로, 하부 탄성 블록(10)은 자체적으로 변형될 뿐만 아니라 강성의 판(15)과 함께 상부 죠(19)가 하부 죠(20) 쪽으로 전방과 후방으로 이동 가능하게 한다.

본 발명에 따른 크리너 유닛(6)의 동작은 도 5(a)와 도 5(b)에 도시되어 있다. 도 5(a)는 주로 상부 탄성 블록(9)의 동작을 도시한다. 도 5(b)는 주로 하부 탄성 블록(10)의 동작을 도시한다.

상부 탄성 블록(9)의 동작과 연관하여, 도 5(a)는 벨트(2)에 있는 잔재들이 스크레이프 부분(7)에 의해 긁어내어지는 상태를 도시한다. 스크레이프 부분(7)을 제공하는 지지판(8)은 전방으로 기울어진 자세로부터 직립 자세로 그 자세를 이동시킨다. 전방으로의 자세는 설치 시점에 원래의 자세인 점선으로 도시된다. 직립 자세는 상부 탄성 블록(9)에 형성된 가상의 피봇 축(21)에 대해 기울어진 자세인 실선으로 도시된다. 따라서, 스크레이프 부분(7)은 일정 거리(UP)만큼 도시된 바와 같이 상승하며 벨트 표면으로 푸시된다. 그 결과, 벨트 표면과 접하는 스크레이프 부분(7)의 접촉 압력이 증가하여 잔재들이 우수하게 긁어내어진다.

상부 탄성 블록(9)이 종래의 크리너 유닛과 같은 높은 리바운드 탄성 계수를 가지는 고무로 형성된다면, 화살표(R)로 도시된 바와 같이 높은 리바운드 힘이 벨트(2)의 이동 방향과 반대되게 스크레이프 부분(7)에 주어진다고 가정한다. 이 경우에, 스크레이프 동작 동안 유발되는 스크레이프 부분(7)에서의 펄스 진동은 흡수될 수 없다. 그 결과, 지지판(8)은 화살표(S)로 도시된 바와 같이 강렬하게 진동하며, 벨트(2)의 표면과 스크레이프 부분(7)이 안정적으로 접촉하는 것은 어렵다.

전술된 가정의 경우와 비교하여, 본 발명에 따르면, 상부 탄성 블록(9)은 부틸 고무와 같은 낮은 리바운드 탄성 계수(R1)를 가지는 고무로 형성된다. 따라서, 상기 높은 리바운드 힘이 스크레이프 부분(7)에 제공되지 않아 스크레이프 부분(7)에서 펄스 진동이 흡수될 수 있고 지지판(8)에서 진동이 생성되는 것이 방지될 수 있다. 그 결과, 스크레이프 부분(7)이 벨트(2)의 표면과 안정적으로 접촉하게 되어 잔재들을 우수하게 긁어낼 수 있게 된다.

나아가, 스크레이프 부분(7)의 리테이너 판(11)은 스크레이프 동작 동안 지지판(8)과 함께 직립 자세를 유지한다. 따라서, 칩(12)에 의해 긁어내어지는 잔재들은 크리너 유닛(6)의 전방측(F)에 쌓이지 않고 적절히 낙하할 수 있다.

하부 탄성 블록(10)의 동작과 연관하여, 도 5(b)는 스크레이프 부분(7)이 정상 상태에서 벨트 표면에 있는 잔재들을 긁어내는 상태를 점선으로 도시한다. 스크레이프 부분(7)이 벨트 이동 방향(X)으로 및/또는 아래 방향으로 스크레이프 부분(7)에 잔재들에 포함된 단단한 물질이 충돌하는 것으로 인해 유발될 수 있는 강한 충돌 힘과 같은 추가 푸시 힘을 받는다면, 하부 탄성 블록(10)은 점선으로 도시된 바와 같은 정상 형태로부터 실선으로 도시된 바와 같은 변형된 형태로 변형하며, 상부 탄성 블록(9)과 함께 스크레이프 부분(7)은 실선으로 도시된 바와 같이 충돌 힘을 느슨하게 하도록 이동한다. 스크레이프 부분(7)은 일정 거리(DN)만큼 도시된 바와 같이 벨트(2)로부터 후퇴하며 충돌 충격을 흡수하거나 경감시킨다. 후퇴 직후, 스크레이프 부분(7)은 높은 리바운드 탄성 계수를 가지는 하부 탄성 블록(10)의 복원에 의해 순간적으로 원래의 위치로 복귀하게 되며, 스크레이프 부분(7)은 이동하는 벨트 표면을 따른다.

상부 탄성 블록(9)에 관한 한, 지지판(8)이 직립 자세로 유지되는 스크레이프 동작 동안, 상부 탄성 블록(9)이 변형되고 압축된다. 그리하여, 스크레이프 부분(7)이 전술된 충돌 충격을 받을 때, 상부 탄성 블록(9)이 이 충돌 충격을 흡수하고 경감하기 위해 더 변형되거나 압축되는 것이 어렵다. 상부 탄성 블록(9)이 낮은 리바운드 탄성 계수(R1)를 가지는 고무로 형성되므로, 상부 탄성 블록(9)이 스크레이프 부분(7)을 후퇴시키게 더 변형될 수 있는 경우에도 스크레이프 부분(7)이 순간적으로 원래의 위치로 복귀하는 것이 어렵게 된다.

이와 연관하여, 본 발명에 따르면, 상부 탄성 블록(9)은 하부 탄성 블록(10)에 의해 하부 측에서 탄성적으로 지지된다. 하부 탄성 블록(10)은 천연 고무 등과 같은 높은 리바운드 탄성 계수(R2)를 가지는 고무로 형성된다. 따라서, 하부 탄성 블록(10)은 상부 탄성 블록(9)을 포함하는 크리너 유닛(6)의 상부 부분을 후퇴시킬 수 있으며, 스크레이프 부분(7)을 후퇴시키고 순간적으로 복귀시키는 동작이 가능하게 된다. 그 결과, 벨트 표면으로 스크레이프 부분(7)이 따르는 가능성 뿐만 아니라 충격을 흡수하거나 경감시키는 능력이 개선될 수 있다.

본 발명에 따른 도시된 실시예에서, 하부 탄성 블록(10)은 자기 고유의 탄성 변형력에 더하여 오목부(18)를 구비한다. 그리하여, 높은 리바운드 탄성 계수를 가지는 하부 탄성 블록(10)이 강성의 판(15)과 함께 상부 죠(19)가 화살표(M)로 도시된 바와 같이 하부 죠(20) 쪽으로 전방과 후방으로 이동 가능하게 한다. 그 결과, 스크레이프 부분(7)을 후퇴시키고 후퇴 후 순간적으로 복귀시키는 동작이 우수하게 효과적이게 된다.

Claims

컨베이어 벨트의 횡방향으로 연장하는 프레임 상에 장착된 하나 이상의 크리너 유닛을 포함하며, 벨트 표면에 붙어있는 잔재들이 상기 크리너 유닛의 상부 부분에 제공된 스크레이프 부분에 의해 긁어내어지는, 벨트 크리너에 있어서,
상기 크리너 유닛(6)은 상기 스크레이프 부분(7)을 제공하는 지지판(8)과, 상기 지지판의 하부 부분을 탄성적으로 지지하는 상부 탄성 블록(10)과, 상기 상부 탄성 블록(10)의 하부를 탄성적으로 지지하는 하부 탄성 블록(10)을 포함하며,
상기 지지판(8)은 상기 지지판(8)이 벨트 표면에 수직한 수직선(V)에 대하여 벨트 이동 방향(X)과는 반대되는 크리너 유닛의 전방 방향(F) 쪽으로 기울어진 면(VP)을 따라 전방으로 기울어진 자세로 유지되게 상기 상부 탄성 블록(9)에 의해 지지되며,
상기 상부 탄성 블록(9)은 가상의 피봇 축(21)을 구비하고, 상기 벨트 이동방향으로의 푸시 힘이 상기 스크레이프 부분에 가해질 때 탄성적으로 변형되게 구성되어, 상기 지지판(8)이 상기 가상의 피봇 축(21)에 대해 상기 전방으로 기울어진 자세로부터 직립 자세로 그 자세를 이동시켜 상기 스크레이프 부분(7)을 들어올리며,
상기 하부 탄성 블록(10)은 상기 벨트 이동 방향으로 및/또는 아래 방향으로의 추가 푸시 힘이 상기 직립 자세로 이동된 상기 지지판(8)에 의해 압축되거나 변형된 상기 상부 탄성 블록(9)에 가해질 때 변형되게 구성되어, 상기 하부 탄성 블록(10)이 상기 상부 탄성 블록(9)으로 하여금 상기 추가 푸시 힘에 응답하여 아래쪽으로 이동하게 하는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 선택되며,
이에 의해 상기 벨트 표면과 접촉하는 상기 지지판(8)에서 유발되는 진동이 더 낮은 리바운드 탄성 계수(R1)를 가지는 상기 상부 탄성 계수(9)에 의해 흡수될 수 있는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항에 있어서, 강성의 판(15)이 상기 상부 탄성 블록(9)과 상기 하부 탄성 블록(10) 사이에 제공되며,
상기 강성의 판(15)이 상기 벨트 이동 방향을 따라 크리너 유닛의 후방 방향(B) 쪽으로 상승하는 기울기 면(HP)을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 2 항에 있어서, 강성의 판(15)이 상기 상부 탄성 블록(9)과 상기 하부 탄성 블록(10) 사이에 제공되며,
상기 강성의 판(15)이 상기 벨트 이동 방향을 따라 크리너 유닛의 후방 방향(B) 쪽으로 상승하는 기울기 면(HP)을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 탄성 블록(10)은 상부 죠(19)와 하부 죠(20)를 형성하게 후방측(B)에 오목부(18)를 구비하며 상기 상부 죠(19)는 상기 하부 탄성 블록(10)의 탄성 변형에 의해 상기 하부 죠(20) 쪽으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 4 항에 있어서, 상기 하부 탄성 블록(10)은 상부 죠(19)와 하부 죠(20)를 형성하게 후방측(B)에 오목부(18)를 구비하며 상기 상부 죠(19)는 상기 하부 탄성 블록(10)의 탄성 변형에 의해 상기 하부 죠(20) 쪽으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항 내지 제 4 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벨트 이동 방향(X)에 대하여 상기 상부 탄성 블록(9)의 두께는 점진적으로 위쪽으로 감소하는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 5 항에 있어서, 상기 벨트 이동 방향(X)에 대하여 상기 상부 탄성 블록(9)의 두께는 점진적으로 위쪽으로 감소하는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항 내지 제 4 항 또는 제 6 항 또는 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 상기 지지판(8)의 양측에 각각 전방측(F)에 탄성 부분(9a)과, 후방측(B)에 탄성 부분(9b)을 포함하며, 상기 전방 부분(9a)의 두께(T1)와 상기 후방 부분(9b)의 두께(T2)는 T1 < T2의 조건으로 형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 5 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 상기 지지판(8)의 양측에 각각 전방 측(F)에 탄성 부분(9a)과 후방측(B)에 탄성 부분(9b)을 포함하며, 상기 전방 부분(9a)의 두께(T1)와 상기 후방 부분(9b)의 두께(T2)는 T1 < T2의 조건으로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 7 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 상기 지지판(8)의 양측에 각각 전방 측(F)에 탄성 부분(9a)과 후방측(B)에 탄성 부분(9b)을 포함하며, 상기 전방 부분(9a)의 두께(T1)와 상기 후방 부분(9b)의 두께(T2)는 T1 < T2의 조건으로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항, 제 8 항, 제 10 항 또는 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 부틸 고무로 형성되고, 상기 하부 탄성 블록(10)은 천연 고무로 형성되어, 상기 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 구성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 5 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 부틸 고무로 형성되고, 상기 하부 탄성 블록(10)은 천연 고무로 형성되어, 상기 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 구성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 7 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 부틸 고무로 형성되고, 상기 하부 탄성 블록(10)은 천연 고무로 형성되어, 상기 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 구성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.
제 9 항에 있어서, 상기 상부 탄성 블록(9)은 부틸 고무로 형성되고, 상기 하부 탄성 블록(10)은 천연 고무로 형성되어, 상기 상부 탄성 블록(9)의 리바운드 탄성 계수(R1)와 상기 하부 탄성 블록(10)의 리바운드 탄성 계수(R2)는 R1 < R2의 조건으로 구성된 것을 특징으로 하는 벨트 크리너.