BR102012012569B1

BR102012012569B1 - Limpador de correia que inclui uma ou mais unidades limpadoras montadas em uma armação que se estende numa direção transversal de uma correia transportadora

Info

Publication number: BR102012012569B1
Application number: BR102012012569-2A
Authority: BR
Inventors: Kageyoshi Yoshizako; Nobuyoshi Fujisaki; Atsushi Ohse
Original assignee: Nippon Tsusho Kabushiki Kaisha
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2020-02-18
Also published as: AU2012202227A1; EP2530036B1; CA2774316C; CA2774316A1; EP2530036A1; KR101399760B1; BR102012012569A2; JP2012250802A; KR20120135030A; AU2012202227B2; JP5362775B2; US20120305366A1; PL2530036T3; US8602205B2; ES2527738T3

Abstract

limpador de correia que inclui uma ou mais unidades limpadoras montadas em uma armação que se estende numa direção transversal de uma correia transportadora. um limpador de correia no qual os restos grudados sobre a superfície da correia serão removidos por raspagem em um modo ótimo é provido. um limpador de correia inclui uma ou mais unidades limpadoras (6) que compreende uma placa suporte (8) que fornece uma porção de raspagem (7), um bloco resiliente superior (9) que suporta de forma resiliente uma porção inferior da referida placa suporte, e um bloco resiliente inferior (10) que suporta de forma resiliente uma parte inferior do referido bloco resiliente superior, em que a referida placa suporte 8 é sustentada pelo referido bloco resiliente superior (9) em um modo tal que a referida placa suporte é mantida numa postura de inclinação para frente para tornar a porção de raspagem oposta à direção de movimentação da correia (x) tal que a placa suporte (8) pode ser deslocada para uma postura perpendicular pela deformação do bloco resiliente superior (9) para pressionar a porção de raspagem (7) contra a superfície da correia, e onde o referido bloco resiliente inferior (10) pode se deformar de forma resiliente para movimentar o referido bloco resiliente superior (9) incluindo a porção de raspagem (7) quando da aplicação de forças de pressionamento tal como choques de impacto ou semelhantes a ele tal que os choques podem ser absorvidos.

Description

LIMPADOR DE CORREIA QUE INCLUI UMA OU MAIS UNIDADES LIMPADORAS

MONTADAS EM UMA ARMAÇÃO QUE SE ESTENDE XCCA DIREÇÃO

TRANSVERSAL DE UMA CORREIA TRANSPORTADORA

Campo da Invenção [0001] A presente invenção está relacionada a um limpador de correia para remover restos do material transportado grudados em uma superfície de uma correia transportadora.

Fundamentos da Invenção [0002] Convencionalmente, um limpador de correia fornece uma ou mais unidades limpadoras montadas em uma armação que se estende numa direção transversal de uma correia transportadora. Cada unidade limpadora fornece uma porção de raspagem que contata com a superfície da correia e remove por raspagem os restos grudados sobre ela. A unidade limpadora compreende uma placa suporte que fornece a referida porção de raspagem e um bloco resiliente que sustenta de forma resiliente uma porção inferior da referida placa suporte. O bloco resiliente é formado de borracha e aderido à placa suporte.

[0003] Os limpadores já existentes para uma correia transportadora são revelados nos seguintes documentos:

Documento	de	Patente	japonesa	1:	JP	2829498	B
Documento	de	Patente	japonesa	2:	JP	3893510	B
Documento	de	Patente	japonesa	3:	US	3841470	B

Sumário da Invenção

Problemas a serem Solucionados pela Invenção [0004] No limpador convencional de correia, a porção de raspagem da placa suporte é contatada com a superfície da

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2/20 correia mediante elevar e rodar a armação. Nesse estado, o bloco resiliente é moderadamente deformado para pressionar a placa suporte. Como um resultado, a porção de raspagem é contatada com a superfície da correia com uma pressão predeterminada e remove por raspagem os restos grudados quando a correia se movimenta.

[0005] Enquanto a correia transportadora está se movimentando, a porção de raspagem da placa suporte acompanha a superfície da correia através da deformação do bloco resiliente. Quando a porção de raspagem recebe ondas de choque provenientes da superfície da correia, por exemplo, a porção de raspagem pode recuar juntamente com a placa suporte pela deformação do bloco resiliente tal que os choques podem ser absorvidos. Como um resultado, a porção de raspagem é mantida em contato com a superfície da correia com uma pressão moderada, e remove por raspagem os restos deixados sobre ela sem danificar a superfície da correia.

[0006] Durante a operação de raspagem, a porção de raspagem, que contata com a superfície da correia, é pressionada para se mover no sentido da direção de movimento da correia, e o bloco resiliente é deformado. A porção de raspagem mantém contato com a superfície da correia para remover por raspagem os restos contanto que seja mantido um equilíbrio entre uma força de pressionamento na direção do movimento da correia aplicada pela correia e uma força de restauração em oposição à referida força de pressionamento gerada pelo bloco resiliente deformado.

[0007] Quando da instalação do limpador de correia na correia transportadora, a porção de raspagem é feita contatar com a superfície da correia mediante elevar e rogar a armação

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3/20 até que a placa suporte assuma uma postura perpendicular interceptando a superfície da correia, enquanto que a correia transportadora está parada. Quando a correia transportadora começa a se movimentar, a porção de raspagem é pressionada para se mover na direção de movimentação da correia até que seja induzido o equilíbrio como mencionado acima.

[0008] Na técnica já conhecida, todavia, tal trabalho é exigido, quando da instalação do limpador de correia, na medida em que o bloco resiliente é deformado até que a porção de raspagem se torne pressionada para a superfície da esteira com uma pressão predeterminada. Se a pressão de contato é insuficiente, os restos grudados sobre a superfície da correia não podem ser removidos por raspagem de boa forma.

[0009] Durante a operação de raspagem, devido à força de pressionamento aplicada à porção de raspagem, a placa suporte desloca sua postura da referida postura perpendicular para uma postura de inclinação para trás mediante sua inclinação no sentido da direção do movimento da correia. Quando a placa suporte desloca sua posição da postura perpendicular para a postura de inclinação para trás, uma sua porção de topo se move ao longo de um arco de trajetória descendente, e a porção de raspagem se move numa direção de afastamento da superfície da correia. Por esse motivo, existe um problema que o efeito da remoção por raspagem dos restos sobre a superfície da correia irá deteriorar de acordo com o movimento descendente da porção de raspagem.

[00010] De acordo com a descoberta dos inventores, os problemas mencionados acima podem ser solucionados por um limpador de correia no qual uma placa suporte é disposta para assumir uma postura de inclinação para frente que se opõe a

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4/20 uma direção de movimentação da correia no momento quando o limpador de correia se instala na correia transportadora. O limpador de correia é assim constituído de modo que a placa suporte altera sua postura de uma postura de inclinação para frente para uma postura perpendicular quando do movimento de uma porção de raspagem tal que a porção superior da placa suporte se movimenta ao longo de uma trajetória arqueada ascendente. Sob tal constituição, não é necessário realizar um trabalho complicado que necessita de ajustes da pressão de contato da porção de raspagem à superfície da correia, e a instalação do limpador de correia se torna fácil. Durante a operação de raspagem, o efeito da raspagem será melhorado uma vez que a porção de raspagem se movimenta para frente no sentido da superfície da correia.

[00011] No convencional limpador de correia, o bloco resiliente é formado de borracha com alto módulo de resiliência ao rechaço. O bloco resiliente não pode absorver quaisquer vibrações pulsantes que possam prejudicar a porção de raspagem quando da raspagem dos restos. A placa suporte vibra violentamente e a porção de raspagem não pode contatar de forma estável com a superfície da correia. Uma vez que a porção de raspagem pode morder a superfície da correia devido à referida alta resiliência ao rechaço do bloco resiliente, existe um problema de danificar a superfície da correia.

[00012] Os problemas acima mencionados podem ser resolvidos mediante fornecer um bloco resiliente formado de borracha com baixo módulo de resiliência ao rechaço. Todavia, nesse caso, como o bloco resiliente não pode rechaçar adequadamente em resposta às ondas de choque dadas pela superfície da correia, fica difícil fazer com que a porção de raspagem acompanhe o

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5/20 movimento da superfície da correia. Como um resultado, existe um problema de que o efeito da remoção por raspagem dos restos sobre a superfície da correia irá deteriorar.

Meios para Solucionar os Problemas [00013] A presente invenção fornece um limpador de correia, que soluciona os problemas acima, incluindo uma ou mais unidades limpadoras montadas em uma armação que se estende numa direção transversa de uma correia transportadora, pelo que os restos grudados sobre uma superfície da correia são removidos por raspagem por meio de uma porção de raspagem provida numa porção de topo da referida unidade limpadora. A referida unidade limpadora compreende uma placa suporte que proporciona a referida porção de raspagem, um bloco resiliente superior que sustenta de modo resiliente uma porção inferior da referida placa suporte, e um bloco resiliente inferior que sustenta de modo resiliente uma parte inferior do referido bloco resiliente superior. A referida placa suporte é suportada pelo referido bloco resiliente superior em um modo tal que a referida placa suporte se mantém numa postura de inclinação para frente ao longo de um plano inclinado que se inclina no sentido de uma direção frontal da unidade limpadora que se opõe contra uma direção de movimento da correia com respeito a uma linha vertical perpendicular à superfície da correia. O referido bloco resiliente superior inclui eixo pivô hipotético e é constituído para ser deformado de modo resiliente quando uma força de pressionamento na referida direção de movimento da correia é aplicada à referida porção de raspagem tal que a referida placa suporte desloca sua postura para uma postura perpendicular a partir da referida postura de inclinação para frente em torno do referido eixo

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6/20 pivô hipotético para levantar a referida porção de raspagem. Também, o referido bloco resiliente inferior é constituído para ser deformado quando uma força de pressionamento adicional na referida direção de movimento da correia e/ou numa direção descendente é aplicada ao referido bloco resiliente superior que é comprimido ou deformado pela referida placa suporte deslocada para a referida postura perpendicular tal que o referido bloco resiliente inferior permite ao referido bloco resiliente superior se mover na descendente em resposta à referida força de pressionamento adicional.

[00014]	Em	uma	modalidade da	presente	invenção, o	módulo de
resiliência	ao	rechaço	(R1)	do	refer	ido bloco	resiliente
superior	e	o	módulo	resiliente	(R2)	do refer	ido bloco

resiliente inferior são selecionados sob condição de R1<R2, por meio do que as vibrações provocadas na referida placa suporte que contata com a superfície da correia podem ser absorvidas pelo referido bloco resiliente superior que possui o referido módulo mais baixo de resiliência ao rechaço.

[00015] Em uma outra modalidade da presente invenção, uma placa rígida é provida entre o referido bloco resiliente superior e o referido bloco resiliente inferior, e a referida placa rígida é disposta ao longo de um plano inclinado que se eleva no sentido a uma direção para trás da unidade limpadora que acompanha a referida direção de movimento da correia.

[00016] Em uma outra modalidade adicional da presente invenção, o referido bloco resiliente inferior é provido com uma concavidade em um seu lado traseiro para formar um mordente superior e um mordente inferior tal que a referida mandíbula superior pode se mover no sentido da mandíbula

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7/20 inferior por meio da deformação resiliente do bloco resiliente inferior. Em várias modalidades preferidas, a espessura do referido bloco resiliente superior com respeito à direção de movimento da correia é gradualmente reduzida na ascendente. O referido bloco resiliente superior inclui uma seção resiliente no lado frontal e uma seção resiliente no lado traseiro em ambos os lados da referida placa suporte, respectivamente, e uma espessura (T1) da referida seção frontal e uma espessura da referida seção traseira são formadas na condição de T1<T2. O referido bloco resiliente superior pode ser formado de borracha butílica e o referido bloco resiliente inferior pode ser formado de borracha natural tal que a referida condição de R1<R2 possa ser satisfeita.

Efeito da Invenção [00017] De acordo com a presente invenção, uma instalação do limpador de correia 5 incluindo unidades limpadoras 6 na correia transportadora 2 parada se torna fácil, e não é necessário realizar trabalho complicado para ajustar uma pressão de contato da porção de raspagem 7 à superfície da correia. Quando a correia transportadora 2 começa a se movimentar, a placa suporte 8, que assumiu uma postura de inclinação para frente quando instalada, desloca sua postura da postura de inclinação para frente original para uma postura perpendicular quando do movimento de pressionamento da porção de raspagem 7 tal que a porção de raspagem 7 é elevada juntamente com a placa suporte 8 mediante sua elevação ao longo de uma trajetória arqueada em torno do eixo pivô hipotético 21 que pode ser formado no bloco resiliente superior 9 quando da sua deformação pela referida placa suporte deslocada 8. Como um resultado, a porção de raspagem 7

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8/20 é pressionada para contatar com a superfície da correia com uma pressão adequada, e a operação de remoção por raspagem dos restos se torna eficaz.

[00018] A porção de raspagem 7 recebe uma adicional força de pressionamento tal como uma força de impacto na direção do movimento da correia (X) e/ou numa direção descendente que pode ser induzida devido impacto do material duro contido nos restos na porção de raspagem 7, o bloco resiliente inferior 10 que suporta a parte inferior do bloco resiliente superior 9 pode ser deformado.

[00019] Desse modo, a porção de raspagem 7 recua para deixar que a força de impacto seja aliviada, e absorve ou reduz os choques. Imediatamente após tal recuo, a porção de raspagem 7 é feita retornar momentaneamente à sua posição original, e acompanha a superfície da correia transportadora sem danificar a correia, e a operação de remoção por raspagem dos restos pode ser realizada de modo excelente.

[00020] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o módulo de resiliência ao rechaço (R1) do bloco resiliente superior 9 e o módulo de resiliência ao rechaço (R2) do bloco resiliente inferior 10 são selecionados sob condição de R1<R2. O bloco resiliente superior 9 possuindo módulo mais baixo de resiliência ao rechaço (R1) pode absorver tais vibrações da placa suporte 8 que podem ser provocadas pelo recebimento das vibrações pulsantes geradas na porção de raspagem 7 durante a operação de raspagem. Como um resultado, a geração de vibrações na placa suporte 8 pode ser prevenida, e se torna possível pressionar a porção de raspagem 7 para contatar com a superfície da correia 2 numa condição estável. Como mencionado acima, o bloco resiliente inferior 10 que possui módulo mais

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9/20 alto de resiliência ao rechaço torna possível que a porção de raspagem 7 retorne momentaneamente à sua posição original após recuar, e a porção de raspagem 7 sempre acompanha o movimento da superfície da correia para permitir uma adequada operação de remoção dos restos por raspagem.

[00021] De acordo com uma outra modalidade da presente invenção, uma placa rígida 15 é provida entre o bloco resiliente superior 9 e o bloco resiliente inferior 10. Os blocos 9 e 10 realizam cada um suas próprias funções operacionais como mencionado acima. Uma vez que a placa rígida 15 está disposta ao longo de um plano inclinado (HP) que se eleva no sentido de uma direção traseira (B), se torna fácil formar o eixo pivô hipotético 21 no bloco resiliente superior 9 o que permite um movimento em arco da placa suporte 8 para levantar a porção de raspagem 8.

[00022] De acordo com uma outra modalidade adicional da presente invenção, o bloco resiliente inferior 10 é provido com uma concavidade 18 adicionalmente à sua resiliência. O bloco resiliente inferior 10 tem alta resiliência ao rechaço e permite a um mordente superior 19 juntamente com a placa rígida 15 se movimentar para frente e para trás no sentido a um mordente inferior 20. Por conseguinte, a porção de raspagem 7 é habilitada a retrair adequadamente e retornar momentaneamente à sua posição original após o recuo.

Breve Descrição dos Desenhos [00023] A Figura 1 mostra uma vista lateral de um limpador de correia de acordo com a presente invenção, onde o limpador de correia está instalado numa correia transportadora.

[00024] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva de uma modalidade do limpador de correia de acordo com a presente

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10/20 invenção.

[00025] A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de uma

modalidade	da	unidade	limpadora	de acordo	com	a	presente
invenção. [00026] A	Figura 4	mostra uma	vista em	corte	de uma
modalidade	da	unidade	limpadora	de acordo	com	a	presente

invenção.

[00027] A Figura 5(A) e a Figura 5(B) ilustram operações de uma modalidade da unidade limpadora de acordo com a presente invenção, a Figura 5(A) mostra uma vista em corte que ilustra uma operação do bloco resiliente superior, e a Figura 5(B) mostra uma vista em corte que ilustra uma operação do bloco resiliente inferior.

Descrição das Modalidades Preferidas da Invenção [00028] As modalidades preferidas da presente invenção serão descritas em detalhes em conjunto com os desenhos que acompanham.

[00029] A Figura 1 mostra uma porção de retorno de uma correia transportadora 2 que se movimenta para transportar material 1 tal como coque ou semelhantes. A correia 2 compreende uma correia sem-fim que é enrolada circularmente entre uma polia (não mostrado) posicionada no lado de partida e uma polia 3 posicionada no lado de chegada. Por conseguinte, a correia 2 é retornada sobre a referida polia 3 a partir de seu lado que se movimenta para frente até seu lado que se movimenta para trás, onde o material transportado 1 é despejado como mostrado pela seta (D).

[00030] Após despejar o material transportado 1, a correia 2 percorre o lado de movimentação de retorno como mostrado pela seta (X). No lado de movimentação de retorno, restos do

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11/20 material transportado grudados na superfície da correia são removidos por raspagem por meio de um limpador de correia 4.

[00031] Como mostrado nas Figuras 1 e 2, o limpador de correia 4 inclui uma armação 5 de um tubo em aço ou semelhante disposto para se estender numa direção transversal da correia 2, e uma ou mais unidades limpadoras 6 montadas na armação. Cada unidade limpadora 6 fornece sua porção de topo com uma porção de raspagem 7 que contata com a superfície da correia 2 e remove por raspagem os restos grudados sobre a superfície da correia.

[00032] As várias unidades limpadoras 6 são montadas sobre a armação 5 tal que as suas porções de raspagem ficam alinhadas numa linha reta que intercepta a correia 2. Embora não ilustrado, ambas as porções terminais da armação 5 são sustentadas por dispositivos de suporte, respectivamente. As porções de raspagem 7 são contatadas com a superfície da correia mediante suspender a armação 7 com os dispositivos suporte.

[00033] Como mostrado nas Figuras 3 e 4, a unidade limpadora 6 compreende uma placa suporte 8 de uma placa de aço ou semelhante que fornece a porção de raspagem 7, um bloco resiliente superior 9 que sustenta de forma resiliente uma porção inferior da placa suporte 8, e um bloco resiliente inferior 10 que sustenta de forma resiliente uma parte inferior do bloco resiliente superior 9. Com respeito à unidade limpadora 6, uma lateral ou direção em oposto à direção de movimentação da correia (X) é definida como um lado ou direção frontal (F), e o lado ou direção oposta é definido como um lado ou direção traseiro (B).

[00034] A porção de raspagem 7 compreende uma placa de recuo

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12/20 de uma placa de aço ou semelhante que se estende sobre a largura total da unidade limpadora 6, e um raspador 12 de metal duro tal como carbureto de tungstênio ou semelhante que é fixado por soldagem ou semelhante à borda superior da placa de recuo 11. A placa de recuo 11 repousa sobre a placa suporte 8 no lado frontal (F), e fixada de forma a poder fixar e soltar dela por meio de meios de fixação 13, tais como parafusos e porcas, através dos furos 8a na placa suporte 8. O furo 8a forma um furo vertical prolongado tal que a posição de fixação da placa de recuo 11 pode ser ajustada verticalmente.

[00035] O bloco resiliente superior 9 e o bloco resiliente inferior 10 são formados por materiais elásticos vulcanizados, respectivamente. Uma placa de assento 14 como placa em aço ou semelhante é fixada ao fundo do bloco resiliente inferior 10. Uma placa rígida 15 como placa em aço ou semelhante é provida entre o bloco resiliente superior 9 e o bloco resiliente inferior 10. A placa de assento 14 que fornece os parafusos implantados 16 é montada horizontalmente sobre a armação 5.

[00036] O bloco resiliente superior 9 e o bloco resiliente inferior 10 são formados respectivamente de diferentes materiais elásticos que possuem módulos de resiliência a rechaço mutuamente diferentes. O material elástico que forma o bloco resiliente superior 9 é selecionado de borracha possuindo módulo de mais baixa resiliência a rechaço (R1), por exemplo, a partir de borracha butílica. O material elástico que forma o bloco resiliente inferior 10 é selecionado de borracha que possui módulo mais alto de resiliência a rechaço (R2), por exemplo, a partir de borracha natural. Por conseguinte, o módulo de resiliência a rechaço (R1) do bloco resiliente superior 9 e o módulo de resiliência a rechaço (R2)

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13/20 do bloco resiliente inferior 10 são constituídos sob condições de R1<R2. Além da combinação de borracha butílica e borracha natural, é possível construir tal condição de R1<R2 por meio de quaisquer combinações de diversos materiais elásticos.

[00037] A unidade limpadora 6 é fabricada mediante inserir dois tipos de materiais elásticos como mencionado acima em moldes metálicos com a placa suporte 8, a placa de assento 14 e a placa rígida 15, e realizar a vulcanização dos materiais elásticos.

[00038] A placa suporte 8 é mantida substancialmente encaixada no bloco resiliente superior 9 simultaneamente com seu processo de moldagem. Quando da moldagem, o bloco resiliente superior 9 é formado com bolsos 17 para inserir porcas dos meios de fixação 13 que se comunicam com os furos 8a na placa suporte 8. Após a vulcanização dos materiais elásticos como mencionado acima, a placa de recuo 11 da porção de raspagem 7 é fixada à placa suporte 8 pelos meios de fixação 13 tal que o raspador 12 se projeta acima da placa suporte 8.

[00039] Como mostrado na Figura 4, a placa de assento 14 fornece uma parede de contenção 4a mediante encurvar para cima uma sua porção terminal no lado frontal (F). A placa de assento 14 é fixada ao fundo do bloco resiliente inferior 10 simultaneamente com o processo de moldagem tal que o lado frontal (F) do bloco resiliente inferior 10 fica mantida pela parede de contenção 14a. Como um resultado, uma combinação unificada firme do bloco resiliente inferior 10 e da placa de assento 14 é obtida.

[00040] Como mostrado na Figura 4, a placa rígida 15 é disposta ao longo do plano inclinado (HP), como mostrado pelo

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14/20 ângulo (Θ1), que se eleva no sentido da direção traseira (B) com respeito a um plano horizontal (H) substancialmente paralelo à direção de movimentação (X) da correia 2. A placa rígida 15 fica imprensada entre o bloco resiliente superior 9 e o bloco resiliente inferior 9 e encaixada entre eles para ser unificada simultaneamente com seu processo de moldagem.

[00041] O bloco resiliente superior 9 é formado tal que a sua espessura (espessura entre o lado frontal (F) e o lado traseiro (B)) pode ser gradualmente reduzida na ascendente a partir de sua porção inferior na placa rígida 15. A placa suporte 8 está disposta ao longo de um plano inclinado (VP) que está inclinado para tender para a direção frontal (F), como mostrado pelo ângulo (Θ2), com respeito a uma linha vertical (V) que intercepta perpendicularmente com a superfície da correia 2.

[00042] Entre a placa de assento 14 e a placa rígida 15, o bloco resiliente inferior 10 é formado com uma concavidade de forma-V 18 sobre o seu lado traseiro (B) tal que um mordente superior 19 e um mordente inferior 20 são providos.

[00043] Quando da instalação do limpador de correia 4 na correia transportadora 2 quando ela está parada, as porções de raspagem 7 são contatadas com a superfície da correia 2 mediante levantar a armação 7 com os dispositivos de suporte providos em ambas as suas extremidades.

[00044] No estado de instalação do limpador de correia 4 onde a correia 2 está parada, a placa suporte 8 da unidade limpadora 6 é mantida numa postura de inclinação para frente ao longo do plano inclinado (VP) como mostrado na Figura 4. Quando a correia 2 começa a se movimentar, a porção de raspagem 7 é pressionada no sentido da direção do movimento

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15/20 (X) da correia como mostrado pelas linhas encadeadas na Figura 4. A placa suporte 8 desloca sua postura para uma postura perpendicular ao longo da linha vertical (V) pela deformação do bloco resiliente superior 9. A porção de raspagem 7 mantém sua postura perpendicular e remove por raspagem os restos deixados sobre a superfície da correia sob as concentrações de que o equilíbrio seja mantido entre uma força de pressionamento na direção da movimentação da correia (X) aplicada pela correia 2 e uma força de restauração em oposto à referida força de pressionamento gerada pelo bloco resiliente superior 9 deformado.

[00045] Como mostrado na Figura 4, o bloco resiliente superior 9 é deformado de modo a deslocar a placa suporte 8 da postura de inclinação para frente para a postura vertical, quando uma força de pressionamento (P1) no sentido da direção de movimentação (X) da correia 2 é aplicada ao lado frontal (F) da placa suporte 8. Sob tal deformação resiliente, o eixo pivô hipotético 21 pode ser formado no bloco resiliente superior 9 em torno do qual a placa suporte 8 pode ser inclinada ao longo de uma forma em arco para levantar a sua extremidade superior. Uma vez que o eixo pivô hipotético 21 é gerado quando o bloco resiliente superior 9 é deformado como um todo, ele não é especificado como um eixo pivotante mas pode ser formado de compósito de dois ou mais eixos pivotantes. Como um resultado, o raspador 12 da porção de raspagem 7 se movimenta ao longo de um arco ascendente. Por conseguinte, o raspador 12 se movimenta para cima na direção da superfície da correia por efeito de seu movimento no sentido da direção de movimentação da correia (X).

[00046] Como na modalidade ilustrada, o bloco resiliente

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16/20 superior 9 inclui duas seções resilientes em ambos os lados de um plano estendido da placa suporte 8 ao longo do plano inclinado (VP), e uma espessura (T1) da seção resiliente 9a no lado frontal (F) e uma espessura (T2) da seção resiliente 9b no lado traseiro (B) são formadas na condição de T1<T2. A parte inferior do bloco resiliente superior 9 é sustentada pela placa rígida 15 ao longo do plano inclinado (HP). Por esse motivo, o bloco resiliente superior 9 se deforma quando do recebimento da força de pressionamento (P1) no sentido da direção do movimento da correia (X) em um modo tal que a extensão resiliente da seção 9a no lado frontal (F) fica maior que a compressão resiliente da seção 9b no lado traseiro (B). Como um resultado, o eixo pivô hipotético 21 pode ser produzido quando da deformação que faz a placa suporte 8 se movimentar em trajetória arqueada para elevar a sua extremidade superior.

[00047] Por outro lado, quando uma adicional força de pressionamento (P2) na direção de movimentação da correia e/ou na direção descendente é aplicada ao bloco resiliente superior 9 que está sendo deformado e comprimido pelo movimento de deslocamento da placa suporte 8 para a postura perpendicular, o bloco resiliente inferior 10 pode ser deformado para movimentar o bloco resiliente superior 9 para acompanhar a adicional força de pressionamento (P2). Especificamente, o bloco resiliente inferior 10 não apenas se deforma propriamente mas também faz o mordente superior 19 juntamente com a placa rígida 15 se movimentar para frente e para trás no sentido do mordente inferior 20.

[00048] As operações da unidade limpadora 6 de acordo com a invenção são ilustradas na Figura 5(A) e Figura 5(B). A Figura

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5(A) ilustra principalmente a operação do bloco resiliente superior 9. A Figura 5(B) ilustra principalmente a operação do bloco resiliente inferior 10.

[00049] Em conjunto com a operação do bloco resiliente superior 9, a Figura 5(A) mostra o estado onde os restos sobre a correia 2 são removidos por raspagem pela porção de raspagem 7. A placa suporte 8 que proporciona a porção de raspagem 7 desloca sua postura de uma postura de inclinação para frente para uma postura perpendicular. A postura para frente é mostrada pelas linhas encadeadas que é uma postura original no momento da instalação. A postura perpendicular é mostrada pelas linhas sólidas que é uma postura inclinada em torno do eixo pivô hipotético 21 formado no bloco resiliente superior 9. Por conseguinte, a porção de raspagem 7 é levantada como mostrado com a distância (UP) e pressionada para a superfície da correia. Como um resultado, a pressão de contato da porção de raspagem 7 à superfície da correia aumenta tal que os restos são removidos por raspagem de forma excelente.

[00050] Supondo que se o bloco resiliente superior 9 fosse formado de borracha possuindo um alto módulo de resiliência a rechaço como a unidade limpadora convencional, uma alta força de recaço, como mostrado pela seta (R), é aplicada à porção de raspagem 7 para se opor à direção de movimentação da correia 2. Nesse caso, as vibrações pulsantes na porção de raspagem 7 induzidas durante a operação de raspagem não podem ser absorvidas. Como um resultado, a placa suporte 8 vibra violentamente como mostrado pelas setas (S), e se torna difícil o contato da porção de raspagem 7 com a superfície da correia 2 em um modo estável.

[00051] Em comparação com a suposição acima mencionada, de

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18/20 acordo com a presente invenção, o bloco resiliente superior 9 é formado de borracha possuindo baixo módulo de resiliência a rechaço (R1), tal como a borracha butílica. Por conseguinte, a referida alta força de rechaço não é aplicada à porção de raspagem 7 tal que as vibrações pulsantes na porção de raspagem 7 podem ser absorvidas, e a geração das vibrações na placa suporte 8 podem ser prevenidas. Como um resultado, a porção de raspagem 7 se coloca em contato estável com a superfície da correia 2 e remove por raspagem os restos de forma excelente.

[00052] Adicionalmente, a placa de recuo 11 da porção de raspagem 7 mantém a postura perpendicular juntamente com a placa suporte 8 durante a operação de raspagem. Por conseguinte, os restos removidos por raspagem pelo raspador 12 podem cair adequadamente sem amontoar sobre o lado frontal (F) da unidade limpadora 6.

[00053] Em conjunto com a operação do bloco resiliente inferior 10, a Figura 5(B) mostra com linhas encadeadas o estado onde a porção de raspagem 7 remove por raspagem os restos sobre a superfície da correia em condições normais. Se a porção de raspagem 7 recebe uma adicional força de pressionamento tal como uma forte força de impacto na direção da movimentação da correia (X) e/ou numa direção descendente, que pode ser induzida devido ao impacto do material duro contido nos restos contra a porção de raspagem 7, o bloco resiliente inferior 10 se deforma da configuração normal como mostrado pelas linhas encadeadas para a configuração deformada como mostrado pelas linhas sólidas, e a porção de raspagem 7 juntamente com o bloco resiliente superior 9 se movimenta para aliviar a força de impacto como mostrado pelas linhas sólidas.

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A porção de raspagem 7 recua da correia 2 como mostrado com uma distância (DN), e absorve ou reduz os choques de impacto. Imediatamente após tal recuo, a porção de raspagem 7 é feita momentaneamente retornar à sua posição original mediante restauração do bloco resiliente inferior 10 com alto módulo de resiliência a rechaço, e a porção de raspagem 7 acompanha a movimentação da superfície da correia.

[00054] No que concerne ao bloco resiliente superior 9, durante a operação de raspagem onde a placa suporte 8 é mantida na postura perpendicular, o bloco resiliente superior 9 é deformado e comprimido. Portanto, quando a porção de raspagem 7 recebe choques de impacto como mencionado acima, o bloco resiliente superior 9 é difícil de ser ainda mais deformado ou comprimido para absorver e reduzir tais choques de impacto. Uma vez que o bloco resiliente superior 9 é formado de borracha possuindo baixo módulo de resiliência a rechaço (R1), fica também difícil ser restaurado para momentaneamente restaurar a porção de raspagem 7 à sua posição origina, mesmo se o bloco resiliente superior 9 pudesse ser adicionalmente deformado para recuar a porção de raspagem 7.

[00055] Em conjunto com isso, de acordo com a presente invenção, o bloco resiliente superior 9 é sustentado de forma resiliente em seu lado inferior pelo bloco resiliente inferior 10. O bloco resiliente inferior 10 pode recuar a porção superior da unidade limpadora 6 incluindo o bloco resiliente superior 9, e os movimentos de recuo e de retorno momentâneo da porção de raspagem 7 se torna possível. Como um resultado, a capacidade de absorver choques ou de reduzir também a capacidade da porção de raspagem 7 de acompanhar a superfície da correia pode ser melhorada.

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20/20 [00056] Na modalidade ilustrada, de acordo com a presente invenção, o bloco resiliente inferior 10 é dotado com a concavidade 18 adicionalmente à sua própria deformabilidade resiliente. Portanto, o bloco resiliente inferior 10 possuindo algo módulo de resiliência a rechaço faz o mordente superior 189 juntamente com a placa rígida 15 se movimentarem para frente e para trás no sentido do mordente inferior 20 como mostrado pelas setas (M). Como um resultado, a excelência dos movimentos momentâneos de recuo e de retorno após o recuo da porção de raspagem 7 se tornam efetivos.

[00057] Uma referência aqui, a documentos da técnica já existente não é uma concordância de que o documento faça parte do conhecimento generalizado da técnica.

[00058] Nas reivindicações que são apresentadas a seguir e na descrição que precede a invenção, exceto onde o contexto exija de outro modo devido à linguagem expressa ou a necessária implicação, a palavra compreende ou variações tais como compreender ou compreendendo é usada em um sentido inclusivo; isto PE, para especificar a presença das características estabelecidas mas não a excluir a presença ou a adição de características adicionais nas várias modalidades da invenção.

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. LIMPADOR DE CORREIA QUE INCLUI UMA OU MAIS UNIDADES LIMPADORAS MONTADAS EM UMA ARMAÇÃO QUE SE ESTENDE NUMA DIREÇÃO TRANSVERSAL DE UMA CORREIA TRANSPORTADORA, pelo que restos grudados sobre a superfície da correia são removidos por raspagem por meio de uma porção de raspagem provida numa porão superior da referida unidade limpadora, caracterizado por:

a referida unidade limpadora (6) compreender uma placa suporte (8) que fornece a referida porção de raspagem (7), um bloco resiliente superior (10) que suporta de modo resiliente uma porção inferior da referida placa suporte, e um bloco resiliente inferior (10) que suporta de modo resiliente uma parte inferior do referido bloco resiliente superior (9), onde a referida placa suporte (8) é sustentada pelo referido bloco resiliente superior (9) em um modo tal que a referida placa suporte (8) fica mantida numa postura de inclinação para frente ao longo de um plano inclinado (VP) que se inclina no sentido de uma direção frontal (F) da unidade limpadora que se opõe contra uma direção de movimentação da correia (X) com respeito a uma linha vertical (V) perpendicular à superfície da correia, em que o referido bloco resiliente superior (9) inclui eixo pivô hipotético (21) e é constituído para ser resilientemente deformado quando uma força de pressionamento na referida direção de movimentação da referida correia é aplicada à referida porção de raspagem tal que a referida placa suporte (8) desloca sua postura para uma postura perpendicular a partir da referida postura de inclinação para frente em torno do referido eixo pivô hipotético (21) para

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2/3 levantar a referida porção de raspagem (7), e onde o referido bloco resiliente inferior (10) é constituído para ser deformado quando uma adicional força de pressionamento na referida direção de movimentação da referida correia e/ou numa direção descendente é aplicada ao referido bloco resiliente superior (9) que é comprimido ou deformado pela referida placa suporte (8) deslocada para a referida postura perpendicular tal que o referido bloco resiliente inferior (10) permite ao referido bloco resiliente superior (9) a se movimentar na descendente em resposta à referida força de pressionamento adicional.

2. Limpador de correia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o módulo de resiliência a rechaço (R1) do referido bloco resiliente superior (9) e o módulo de resiliência a rechaço (R2) do referido bloco resiliente inferior (1) são selecionados sob condição de R1<R2, e por isso as vibrações causadas na placa suporte (8) que contata com a superfície da correia podem ser absorvidas pelo referido bloco resiliente superior (9) que possui o referido módulo mais baixo de resiliência a rechaço (R1).
3. Limpador de correia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por uma placa rígida (15) ser provida entre o referido bloco resiliente superior (9) e o referido bloco resiliente inferior (10), e a referida placa rígida (15) ser disposta ao longo de um plano inclinado (HP) que se eleva na direção de uma direção traseira (B) da unidade limpadora que acompanha a referida direção de movimentação da referida correia.
4. Limpador de correia, d de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o referido bloco

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3/3 resiliente inferior (10) ser provido com uma concavidade (18) em um seu lado traseiro (B) para formar um mordente superior (19) e um mordente inferior (20) tal que o mordente superior (19) pode se movimentar no sentido do referido mordente inferior (20) através da deformação do bloco resiliente inferior (10).
5. Limpador de correia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a espessura do referido bloco resiliente superior (9) com respeito à direção de movimentação da correia (X) ser gradualmente reduzida na ascendente.
6. Limpador de correia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o referido bloco resiliente superior (9) incluir uma seção resiliente (9a) no lado frontal (F) e uma seção resiliente (9b) no lado traseiro (B) em ambos os lados da referida placa suporte (8) respectivamente, e uma espessura (T1) da referida seção frontal (9a) e uma espessura (T2) da referida seção traseira (9b) são formadas na condição de T1<T2.
7. Limpador de correia, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o bloco resiliente superior (9) ser formado de borracha butílica e o referido bloco resiliente inferior (10) ser formado de borracha natural tal que o módulo de resiliência a rechaço (R1) do referido bloco resiliente superior (9) e o módulo de resiliência a rechaço (R2) do referido bloco resiliente inferior (10) são constituídos na condição de R1<R2.