KR20120125282A - 특히 톱니 시스템들을 가공 하기 위한 사이드-밀링 커터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 톱니 시스템(Z)을 제조하기 위한 사이드-밀링 커터(1)에 관한 것으로서, 홀딩 포켓(3) 내에 인서트 시트로서 배치된, 사각형의 횡단면을 갖는 적어도 하나의 인서트(5), 서로 이격되어 마주보는 두 개의 상면들(9), 서로 반대로 위치된 두 개의 인서트 장측들(5a), 및 서로 반대로 위치된 두 개의 인서트 협측(5b)을 갖는다. 길이 방향(12)으로 긴 인서트 측면들(5a)을 따라 연장된 인서트(5)의 네 개의 절삭날들(7) 중, 각 경우 두 개의 절삭날들(7)은 날에서 인서트(5)의 상면들(9)을 제한하고, 각 절삭날(7)은 곡선으로 연장된다.

Description

특히 톱니 시스템들을 가공 하기 위한 사이드-밀링 커터{SIDE-MILLING CUTTER, IN PARTICULAR FOR MACHINING TOOTHING SYSTEMS}

본 발명은 인덱서블 인서트들을 장착하고 있고 톱니 시스템들을 가공하기 위한 사이드-밀링 커터에 관한 것이다. 또한 본 발명은 톱니 시스템들을 가공하기 위한 이러한 종류의 사이드-밀링 커터용 인덱서블 인서트에 관한 것이다.

이런 밀링 공구들의 도움으로, 외부 가공 시스템 또는 내부 가공 시스템 중 어느 하나로서 구성될 수 있는 각각의 가공 시스템은 보통 단일 절삭 가공 작동으로 솔리드 블랭크(solid blank)로부터 밀링될 수 있다.

단일 밀링 커터용 인덱서블 인서트(인덱서블는 커팅 인서트로도 지칭됨)의 분야에서, 지금까지 알려져 있는 유일한 인덱서블 인서트는 잇달아 사용될 수 있는 두 개의 커팅 립(cutting lip)을 가진 것들이다. 여기서, 인덱서블 인서트의 일측은 인서트 시트(insert seat) 내 인덱서블 인서트를 위한 베어링 표면으로서 설계되고, 반면에 베어링 표면과 이격되어 마주보는 타측은 잇달아 사용될 수 있는 두 개의 다른 절삭날들 또는 절삭 컨투어(contour)들을 장착하고 있다.

이를 시발점으로 고려하면, 본 발명의 내재적 목적은 잇달아 사용될 수 있는 네 개의 절삭 립들을 갖는 인덱서블 절삭 인서트를 가진 톱니 시스템들을 기계가공 하기 위한 사이드-밀링 커터를 보여주는 데 있다.

본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 1의 특징들에 의해 달성된다. 유리한 실시예들, 개발 및 변형은 종속항들의 사항을 형성한다.

이 목적을 위해, 인덱서블 인서트들을 장착하고 있는 사이드-밀링 커터가 제공된다. 홀딩 포켓 내에 인서트 시트로서 배치된 각 인덱서블 인서트는 사각형의 횡단면을 가지고, 상기 횡단면은 서로 이격되어 마주보는 두 개의 상면, 서로 반대로 위치된 두 개의 인서트 장측, 및 서로 반대로 위치된 두 개의 인서트 협측을 갖는다. 각 경우 두 개의 절삭날들은 날(edge)에서 상면들을 한정하고, 그 결과 각각이 원호(arc) 형태로 연장되는 총 네 개의 절삭날들이 인서트의 길이 방향에서 인서트 장측들을 따라 연장된다.

상기 사이드-밀링 커터는 편의상 양측면에 다수의 인덱서블 인서트들을 위한 홀딩 포켓들을 인서트 시트들로서 가진다. 인덱서블 인서트들이 사이드-밀링 커터의 길이 방향 중심선과 교차하는 디스크의 중앙에 있는 길이 방향 평면에 대해 경사지게 설정되면, 편리하다. 인덱서블 인서트들을 특정 경사 삽입각으로 공구 내로 삽입하는 것은 인덱서블 인서트들의 인서트 평면들이 사이드-밀링 커터의 디스크의 평면과 동일 평면으로 연장되지 않는다는 것을 의미한다. 그와는 반대로, 인덱서블 인서트들의 평면은 사이드-밀링 커터에 대해 경사지게 설정된다.

바람직한 일실시예에서, 사이드-밀링 커터는 아치 형상 또는 구의 형상을 가진 서로 평행한 네 개의 절삭날들과 구체적으로는 치두(tooth head)들을 가공 하기 위해 적합한 치두 가공 인서트들을 편리하게는 1:1의 비율로, 즉 인덱서블 인서트들과 치두 가공 인서트들이 동일한 수로 있는 혼합체를 장착하고 있다. 대안적으로, 사이드-밀링 커터는 인덱서블 인서트들과 톱니 시스템의 치두들을 가공 하기 위해서만 적합한 치두 가공 인서트들을 장착하고 있고, 이들 인서트들은 사이드-밀링 커터의 해당 홀딩 포켓들 내에 교대로 배치된다. 이후, 인덱서블 인서트들과 치두 가공 인서트들 모두 편리하게 디스크의 길이 방향 중앙 평면에 대해 경사지게 설정된다.

본 발명에 따른 사이드-밀링 커터를 갖고서, 내부 톱니 시스템, 예를 들어, 내부에 톱니가 있는 기어 링(gear ring)의 시스템, 및 외부 톱니 시스템, 예를 들어, 외부에 톱니가 있는 기어휠(gearwheel)의 시스템 모두를 제조하는 공정을 수행하는 것이 가능하다. 이 제조 공정에서, 각각의 이뿌리끝(tooth flank)과 각각의 치두 모두 단일 밀링 작동으로 밀링이 수행된다. 그리하여 톱니 시스템의 제조에서 동일장소 체류시간(dwell time)들이 상당히 감소된다.

인덱서블 인서트들(인덱서블 커팅 인서트들)과 관련하여, 절삭날들의 아치 형상은 이들 인서트들이 이뿌리끝 컨투어를 밀링가공함에 있어 적합하게 한다. 절삭날들의 아치 형상은 밀링 동안 효과적인 커팅 립들의 구 형상의 구성을 초래한다. 커팅 립들의 구 형상 때문에, 상면들은 인서트 시트에서 인덱서블 인서트를 위한 지지 표면들로서 사용될 수 있고, 한편, 동시에 네 개의 모든 절삭날들을 커팅 립들로서 사용하는 것이 가능하다. 그러므로, 주된 장점은 잇달아 사용될 수 있는 커팅 립들의 수가 두 배가 된다는 데 있다.

본 발명의 변형 실시예에서, 서로 이격되어 마주보는 두 개의 상면들의 중앙 영역은 인서트 시트의 인덱서블 인서트를 위한 베어링 영역으로서 설계된다. 상면들은 절삭날들에 의해 그의 날들에서 제한된다. 틈새면(clearance surface)들을 형성하여 톱니 시스템의 가공 동안 인덱서블 인서트들을 위해 필요한 틈새를 제공하기 위해, 베어링 영역들과 절삭날들 사이의 영역들은 상면들에 대해 높이가 감소될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 칩 계단(chip step)은 인서트의 길이 방향으로 연장된 좁은 측면 위 또는 내, 즉, 인덱서블 인서트의 길이 방향 인서트 측면의 위 또는 내에 제공된다. 각각의 칩 계단은 그와 관련된 절삭날 아래의 각각의 길이 방향 인서트 측면에 형성된다. 상면으로 연장되거나 인서트 시트 내 상면에 의해 형성된 틈새면은 칩 계단으로부터 이격되어 마주보는 길이 방향 측면 상의 절삭날과 인접한다.

인덱서블 인서트의 적절한 변형예에 따르면, 절삭날의 아치형상의 프로파일은 각각의 상면을 향하는 볼록한 에지 프로파일에 의해 형성된다. 이는 대략 인서트의 중앙에서부터 시작하여 절삭날들을 따라 인서트의 모서리들 쪽으로 증가하는 정도까지 상면들을 안쪽으로 당기거나 제거함으로써 형성되어, 인덱서블 인서트가 실제는 인서트의 네 개의 모서리들 쪽으로 더 얇게 되는 결과를 낳는다. 이러한 변형예에서, 단부들에서 절삭날들을 연결하는, 인서트의 좁은 측면들 상의 단부 날들은 그 윤곽이 드러나서 추가적인 단부 커팅 립을 형성할 수 있다. 여기서, 단부 커팅 립은 바람직하게는 다수의 개별적인 반경부들로 구성된다.

인덱서블 인서트의 다른 변형예에 따르면, 절삭날의 아치형상의 프로파일은 각 상부면으로부터 시작하여 인접한 길이 방향 인서트 측면으로 오목하게 연장되는 에지 프로파일에 의해 형성된다. 게다가, 절삭날의 아치 형상의 프로파일은 각각의 상면의 평면에서 외측으로 볼록하게 아치형상을 이루거나 내측으로 오목하게 아치형상을 이루는 에지 프로파일에 의해 형성될 수 있다.

길이 방향 인서트 측면의(칩 계단을 향하는) 평면에서 또는 상면의 평면에서 볼록하거나 오목할 수 있는 절삭날의 약간 아치형상의 프로파일 때문에, 커팅 립은 이뿌리(flank) 영역에서 톱니 시스템을 가공 하기 위한 그의 구 형상의 구성을 수용한다.

절삭날의 오목한 프로파일은 동일한 길이 방향 인서트 측면에서 절삭날과 반대로 위치된 절삭날을 향해 절삭날을 안쪽으로 아치형상으로 당김으로써 형성될 수 있다. 이 경우, 절삭날은, 상부면 쪽을 보았을 때, 직선으로 연장되고, 길이 방향 인서트 측면 쪽을 보았을 때, 길이 방향 인서트 측면의 중앙 쪽으로 오목하게 아치 형상을 이룬다. 절삭날의 오목한 프로파일은 동일한 상면에서 절삭날과 반대로 위치된 절삭날 쪽으로 절삭날을 아치형상으로 당김으로써 형성될 수 있다. 이 경우, 절삭날은, 길이 방향 인서트 측면 쪽을 보았을 때, 직선으로 연장되고, 상부면 쪽을 보았을 때, 상부면의 중앙 쪽으로 오목하게 아치 형상을 이룬다.

이들 변형예들 및 사각형의 인덱서블 인서트의 절삭날들이 각 상면의 평면에서 볼록하게 굽은 변형예에서, 사각형의 두 개의 긴 또는 인서트 장측들만이 그의 전체 길이 위로 연장된 절삭날들을 형성한다. 이 실시예에서, 사각형의 두 개의 길거나 인서트 장측들을 연결하고 인덱서블 인서트의 단부 날들을 형성하는 짧은 측면들은 기능을 갖지 않는다. 그러므로, 이러한 인덱서블 인서트는 톱니 시스템의 이뿌리끝들을 가공하는 데에만 적합하다. 톱니 시스템의 치두들을 가공 하기 위해, 추가적인 치두 가공 인서트들이 제공되어야만 한다.

틈새면들이 인서트의 상면들과 동일한 측면 상에 제공되고 절삭날들이 베어링 영역들에 인접한 오목한 형태로 연장되면, 이러한 인덱서블 인서트는 외부 톱니 시스템에서 만나게 되는 종류의 볼록한 톱니 컨투어를 제조하기 위해 사용된다. 역으로, 베어링 영역으로 볼록하게 연장된 절삭날들을 가진 공구는 내부 톱니 시스템에서 발생하는 종류의 오목한 톱니 컨투어를 제조하기 위해 사용된다.

전술한 실시예에서, 이 뿌리면 (tooth flank)을 가공하기 위한 인덱서블 인서트들의 수와 비교하여 치두들을 가공 하기 위한 커팅 인서트들의 수를 두 배로 제공하는 것이 대개 필요하다. 일부 상황들에서, 이는 커터 디스크에 대한 공간 문제로 이어질 수 있는데, 이는 커터 디스크가 많은 수의 커팅 요소들을 위한 충분한 설치 공간을 갖지 않기 때문이다.

본원에서, 해결책은, 사각형의 실시예에서 인서트 장측(긴 측면들)에 의해 형성되고, 날에서 상면들의 범위를 정하는 두 개의 절삭날들뿐만 아니라 단부들에서 절삭날들을 연결하는 단부 날들이 추가적인 단부 커팅 립들로서 효과적인, 실시예에 의해 제공된다. 이는 단부 날들의 구 형상의 구성에 의해 특히 효과적인 방식으로 이루어진다. 단부 날들의 구 형상 구성은, 하나 이상의 연속적인 반경부들에 의해 형성되고 절삭날들을 인접하게 하는, 특별히 효과적인 둥근 단부 커팅 립을 생기게 한다. 다수의 반경부들로 구성되는 단부 커팅 립은 가공될 치두 기하에 특히 적응성이 있는 장점을 가진다.

절삭날과 단부 커팅 립의 이러한 조합으로, 밀링처리될 톱니 시스템의 이뿌리끝들뿐만 아니라 치두들을 가공하는 것이 가능하다. 치두들의 다듬질 절삭을 위해, 치두 절삭을 위해 구체적으로 설계된 추가적인 커팅 인서트가 이후 각 인덱서블 인서트를 위해 제공될 수 있다. 이 실시예에서, 이뿌리끝들 및 치두들 모두를 가공 하기 위해 적합한 인덱서블 인서트들 및 치두들을 가공 하기 위해 특히 적합한 커팅 인서트들은 1:1의 비율로 사이드-밀링 커터 위에 배열될 수 있다. 이런 방식으로, 필요한 커팅 인서트들의 수는 상당히 감소되고, 그리하여 사이드-밀링 커터 상에 이용가능한 충분한 설치 공간이 항상 존재한다는 것을 보장한다.

본 발명의 예시적 실시예들이 도면을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명된다:
도 1은 인덱서블 인서트들 또는 이뿌리면들을 가공 하기 위한 인덱서블 커팅 인서트들과 치두들을 가공 하기 위한 치두 가공 인서트들을 교대로 장착하고 있는 사이드-밀링 커터의 측면도를 도시한다.
도 2는 도 1에 예시된 사이드-밀링 커터의 원주의 평면도를 도시한다.
도 3은 도 2에 도시된 사이드-밀링 커터의 확대 평면도를 도시한다.
도 4는 상기 인서트의 상면의 베어링 영역을 향한 방향으로 오목하게 연장된 틈새면을 가진 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 5은 도 4에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 6은 상기 인서트의 길이 방향 인서트 측면에서 내측으로 오목하게 아치 모양으로 구부러진 절삭날을 가진, 도 4에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
도 7는 상기 인서트의 상면의 베어링 영역을 향한 방향으로 볼록하게 연장된 틈새면을 가진 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 8은 도 7에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 9는 상기 인서트의 길이 방향 인서트 측면에서 상면쪽으로 볼록하게 아치 모양으로 구부러진 절삭날을 가진, 도 7에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
도 10은 상기 인서트의 상면의 베어링 영역을 향한 방향으로 볼록하게 연장된 틈새면 및 인서트 협측 상에 윤곽 설계의 단부 날들을 가진 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 11은 도 10에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 12는 상기 인서트의 길이 방향 인서트 측면에서 상면쪽으로 볼록하게 아치 모양으로 구부러진 절삭날을 가진, 도 10에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
도 13은 사각형의 횡단면 및 그의 상면의 평면에서 볼록한 절삭날을 가진 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 14는 도 13에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 15는 도 13에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
도 16은 사다리꼴 횡단면 및 그의 상면의 평면에서 볼록한 절삭날을 갖는 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 17은 도 16에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 18은 도 16에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
도 19는 사다리꼴 횡단면 및 사다리꼴 횡단면의 평면의 상면으로 오목하게 아치형태로 된 절삭날을 갖는 인덱서블 인서트의 사시도를 도시한다.
도 20은 도 19에 예시된 인덱서블 인서트의 평면도를 도시한다.
도 21는 도 19에 예시된 인덱서블 인서트의 측면도를 도시한다.
모든 도면들에서 대응하는 부분들은 동일한 참조 부호들 갖는다.

도 1 내지 도 3에 예시된 사이드-밀링 커터(1)는 각 측벽(2) 내에 홀딩 포켓들(3)로서 형성되어, 절삭 요소들을 잡고 있는 인서트 시트들을 가진다. 예시적인 실시예에서, 이들 절삭 요소들은 톱니 시스템(Z)의 제조를 위한 치두 가공 인서트들(4) 및 인덱서블 인서트들(5)로서 설계된다. 길이 방향 중심선(6)에 수직하게, 디스크의 길이 방향 중심 평면(E)은 사이드-밀링 커터(1)와 교차한다. 이처럼, 사이드-밀링 커터(1)의 디스크의 길이 방향 중심 평면(E)은 도 1의 도면의 평면으로 연장된다. 도 3의 예시로부터, 인덱서블 인서트들(5) 및 치두 가공 인서트들(4) 모두 사이드-밀링 커터(1)의 디스크의 길이 방향 중심 평면(E)에 경사지게 설정된다.

예시적 실시예들에서 예시된 인덱서블 인서트들(인덱서블 커팅 인서트들)(5)은 사각형의 횡단면을 가지고, 상기 횡단면은 서로 이격되어 마주보는 서로 평행한 두 개의 상면들(9), 서로 반대로 위치하는 인서트 장측들(5a), 및 서로 반대로 위치된 두 개의 인서트 협측(5b)을 가진다. 사각형인 인덱서블 인서트(5)의 인서트 장측(5a)(긴 측면들이라고도 지칭됨)은 절삭날들(7)로서 설계된다. 게다가, 예시적 실시예들에서 예시된 인덱서블 인서트들(5)은 중앙 고정 개구(8)를 가진다. 공구, 즉 사이드-밀링 커터(1) 상에 인덱서블 인서트(5)를 고정시키기 위해 클램핑 핀 또는 클램핑 스크류가 고정 개구(8)를 통해 삽입될 수 있다.

고정 개구(8)는 각 인덱서블 인서트(5)의 상호 반대되는 상면들(9) 각각의 영역에서 상면(9)으로부터 돌출된 베어링 영역(10) 내에 끼워진다. 베어링 영역(10)에 의해, 인덱서블 인서트(5)는 장착시 홀딩 포켓(3)의 바닥 위에 그의 비활성 측면이 놓여진다. 이처럼, 베어링 영역(10)은 홀딩 포켓(3)에 대해 인덱서블 인서트(5)를 지지한다.

각각의 경우, 베어링 영역(10)과 각각의 절삭날들(7) 사이에 상면(9)으로부터 낮아진 틈새면(11)이 있다. 도 4, 도 5 및 도 6의 예시적 실시예에서, 틈새면(11)은 오목한 형태이다. 이는 인서트 장측(5a)(도 6)의 평면에서 오목하게 굽은 절삭날들(7)의 프로파일이 얻어지는 그러한 방식으로 틈새면(11)이 거기서 베어링 영역(10)으로 오목하게 연장되는 것을 의미한다.

도 4 내지 도 12의 예시적 실시예들에서, 절삭날들(7)은 길이 방향(인서트의 길이 방향)(12)에서 그의 전체 길이에 대해 인덱서블 인서트들(5)의 인서트 장측(5a)을 따라서 연장된다. 길이 방향(12)에 직각인 횡방향(인서트의 횡방향)(13)에서, 각 경우 인덱서블 인서트(5)의 단부 날(14)은 인서트 장측(5a)을 절삭날들(7)과 서로 연결한다.

한편으로는, 도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 실시예들 그리고 다른 한편으로는 도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 실시예들에서, 단부 날들(14)은 밀링 동안 비활성화된다. 이는 이들 인덱서블 인서트들(5)이 그의 절삭날들(7)로만 밀링을 한다는 것을 의미한다. 기계 가공 동안, 절삭날들(7)은 톱니 시스템의 이뿌리면들의 밀링을 수행한다. 도 4, 도 5 및 도 6 또는 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 인덱서블 인서트들(5)을 갖는 사이드-밀링 커터의 경우, 치두들은 치두 가공 인서트들(4)에 의해서만 가공된다.

오목한 틈새면(11)을 갖는 도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예는 볼록한 컨투어를 제조, 즉 외부 톱니 시스템을 제조하기 위해 사용된다. 한편, 도 7, 도 8 및 도 9의 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예에서 상대적으로 볼록하게 굽은 절삭날(7)를 가진 볼록한 디자인의 틈새면(11)은 오목한 컨투어, 즉 내부 톱니 시스템을 제조하기 위해 사용된다.

인서트의 길이 방향(12)으로 연장된 인서트 장측(5a)(인서트의 길이 방향(12)으로 연장된 측벽)의 영역 내에서, 각 경우 소위 칩 계단들(17)이 한편으로는 도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예의 그리고 다른 한편으로는 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예의 절삭날들(7) 아래에 형성된다. 원칙적으로, 절삭날들(7)을 각각의 상면(9)의 평면에 각각의 칩 계단(17)을 향해 원호 형태로 형성함으로써 절삭날들(7)의 아치형 윤곽을 달성하는 것 또한 가능하다. 이러한 변형 실시예에서, 틈새면(11)은 생략될 수 있다. 이후, 밀링 동안 필요한 공구 틈새가 사이드-밀링 커터(1)의 디스크의 길이 방향 중앙 평면에 대해 인덱서블 인서트들(5)의 경사 위치화를 통해서만 그리고 그리하여 각각의 상면(9) 자체에 의해서 제조된다.

원칙적으로, 도 10, 도 11 및 도 12에 예시된 예시적 실시예는 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예와 동일한 구성을 가진다. 도 10, 도 11 및 도 12의 예시적 실시예에서, 단부 날(14)은 둥글게 되어 있던 상호 인접한 세 개의 개별적 반경부들(15)이 인덱서블 인서트(5)의 단부 날(14)을 구성하여 추가적인 단부 커팅 립(16)를 형성하는 그러한 방식으로 구 형상이 되도록 구성된다. 단부 커팅 립(16)는 인서트의 길이 방향(12)으로 이음매 없이 각각의 절삭날(7)을 인접하게 한다.

단부 커팅 립(16)은 각각의 치두를 가공하여 각 경우에 사이드-밀링 커터(1)에 인접한 치두 가공 인서트(4)에 의해 수행되는 치두 가공을 보충하거나 대체하면서, 단부 커팅 립(16)은, 톱니 시스템이 밀링될 때, 다른 예시적 실시예에서처럼, 절삭날(7)이 밀링될 톱니의 이뿌리면을 가공하는 그러한 방식으로 절삭날(7)과 상호작용한다.

도면의 그림들을 보면, 각 인덱서블 인서트(5)는 네 개의 다른 절삭날들(7), 즉 각 경우 내측 또는 각 상면(9)의 영역 내에 두 개씩을 가진다. 이처럼, 총 네 개의 절삭날들(7)은 적어도 대략 서로 평행하게 연장된다.

게다가, 도 10, 도 11 및 도 12에 도시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예는 각 경우 네 개의 단부 커팅 립들(16)을 가진다. 먼저 인서트의 횡방향(13)으로, 다음에 인서트의 길이 방향(12), 그리고 이후 다시 인서트의 횡방향(13)으로 인덱서블 인서트(5)를 피봇팅함으로써, 실시예들 모두에서 네 개의 절삭날들(7) 또는 도 10, 도 11 및 도 12에 도시된 예시적 실시예의 네 개의 절삭날들(7) 및 네 개의 단부 커팅 립들(16)은 잇달아 사용된다. 이에 따라, 톱니 시스템들을 가공 하기 위한 사이드-밀링 커터(1)를 위한 네 개의 커팅 립들을 갖는 인덱서블 인서트(5)가 처음으로 얻어졌다.

그러나, 도 10, 도 11 및 도 12에 도시된 예시적 실시예에서, 인덱서블 인서트(5)는, 이후 동일 포켓(3) 내에 다시 클램핑되도록, 인서트의 길이 방향(12)으로 연장된 인서트의 길이 방향 축을 중심으로 먼저 피봇운동할 수 있다는 것에 유의하라. 나머지 두 개의 절삭날들(7) 또는 단부 커팅 립들(16)을 사용하기 위해, 홀딩 포켓(3)은, 길이 방향 중심선(6)의 왼쪽 위 홀딩 포켓(3) 내에 우선 사용하는 경우, 사이드-밀링 커터(1)의 길이 방향 중심선(6)의 오른쪽 위의 홀딩 포켓(3)에 대한 전환 및 그 역이 이루어져야 하는 그러한 방식으로 변화되어야만 한다. 그러므로, 이 실시예에서, 상호 반대의 두 절삭날들(7) 및 단부 커팅 립(16)들만을 잇달아, 각 경우 동일 포켓(3) 내에 사용하는 것이 가능하다.

도 13, 도 14 및 도 15에 도시된 예시적 실시예에서, 베어링 영역(10)은 인덱서블 인서트(5)의 상면(9) 전체의 위로 연장된다. 이 실시예에서, 인덱서블 인서트(5) 자체로 도입된 틈새면들은 없다. 그와는 반대로, 상면들(9)은 인서트 시트에 틈새면들을 형성한다.

이 실시예에서, 절삭날들(7)은 도 13 내지 도 16에 도시된 것처럼, 볼록하다. 절삭날들(7)의 이러한 볼록한 프로파일은 절삭날들이 각각의 상면(9)의 평면에서 원호 형태로 그리고 칩 계단(17)으로부터 형성된다는 사실에 근거하고, 인덱서블 인서트(5)의 모서리 영역들에서 재료들을 제거함으로써 상면들(9)은 인덱서블 인서트(5)의 중앙 쪽으로 당겨져서, 고정 개구(8)의 영역 내에 위치되고, 한편 각 절삭날(7)의 원호의 꼭짓점은 인서트 장측(5a)을 지나서 돌출하지 않는다. 도 14의 예시로부터, 인덱서블 인서트(5)의 동일 상면(9)에 있는 절삭날들(7)은 반대 측면에 대하여 반대로 볼록한 프로파일을 가진다.

도 16, 도 17 및 도 18에 예시된 인덱서블 인서트(5)의 예시적 실시예는 도 17로부터 비교적 명확해지듯이 사다리꼴 횡단면을 가진다. 횡방향의 인서트 협측들(5b)의 단부 날들(14)은 인덱서블 인서트(5)의 몸체까지 경사지게 연장된다. 이러한 사다리꼴 횡단면의 도움으로, 더 큰 셰이빙 각(shaving angle)들을 이루는 것이 가능하다. 절삭날(7)은 각 상면(9)의 평면으로 볼록하게 연장되는데, 이는 다시 한 번, 상면들(9)이 인덱서블 인서트(5)의 모서리 영역들에서 재료의 제거 또는 생략에 의해 인덱서블 인서트의 중앙(잠금 개구(8)) 쪽으로 당겨지기 때문이다.

도 19, 도 20 및 도 21에 예시된, 오목한 절삭날들(7)을 갖는 인덱서블 인서트(5)의 실시예에서, 인덱서블 인서트의 영역에서 재료의 제거 또는 생략을 통해 인서트의 중앙(고정 개구(8))쪽으로 당겨지고 인덱서블 인서트(5)의 상면(9)의 모서리 영역들 내로 연장된 아치형태의 프로파일이 형성된다. 다시 한 번, 이러한 인덱서블 인서트(5)는 인덱서블 인서트(5) 자체에 형성된 틈새면들 없이 상면(9)에 의해 형성된 연속적인 베어링 영역(10)을 가진다. 다시 한 번, 이러한 인덱서블 인서트(5)의 횡단면은 더 큰 셰이빙 각을 얻기 위해 사다리꼴이다.

Claims (12)

1. 홀딩 포켓(holding pocket: 3) 내에 인서트 시트로서 배치된, 장방형 횡단면을 갖는 적어도 하나의 인덱서블 인서트(5)를 갖고, 상기 인덱서블 인서트는 서로 이격되어 마주보는 두 개의 상면들(top surface: 9), 서로 반대로 위치하는 두 개의 인서트 장측(insert longitudinal side: 5a), 서로 반대로 위치하는 두 개의 인서트 협측들(insert narrow side: 5b), 및 각각 상면들(9)을 그 에지 (edge)에서 한정하는 두 개의 절삭날들(7)을 갖고,
   네 개의 절삭날들(7)은 상기 인서트의 길이 방향(12)에서 인서트 장측(5a)을 따라 연장되고,
   각 절삭날(7)는 원호 형태로 연장되는 톱니 시스템(Z)을 제조하기 위한 사이드-밀링 커터(1).
2. 제1항에 있어서,
   양측면에 다수의 인덱서블 인서트들(5)을 위한 인서트 시트들로서 홀딩 포켓들(3)을 가지는 사이드-밀링 커터(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   디스크의 중앙 길이 방향 평면(longitudinal plane: E)을 가지고, 상기 중앙 길이 방향 평면은 상기 커터의 길이 방향 중심선(6)과 교차하고, 상기 인덱서블 인서트들(5)은 상기 디스크의 중앙 길이 방향 평면(E)에 대해 경사지게 설정되는 사이드-밀링 커터(1).
4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서,
   인덱서블 인서트들(5) 및 톱니 시스템의 치두 (tooth head) 가공에만 적합한 치두 가공 인서트들(4)이 교대로 배열되도록 교대로 장착된 홀딩 포켓들(3)을 갖는 사이드-밀링 커터(1).
5. 제4항에 있어서,
   인덱서블 인서트들(5)과 치두 가공 인서트들(4) 모두 상기 디스크의 길이 방향 평면(E)에 대해 경사지게 설정되는 사이드-밀링 커터(1).
6. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서,
   각 인덱서블 인서트(5)는 칩 계단(17) 및 틈새면(clearance surface: 9, 11)을 가지고, 상기 칩 계단은 절삭날(7) 아래의 각각의 인서트 장측(5a)에 형성되고, 상기 틈새면은 절삭날(7)에 인접하고 상면(9)으로 연장되거나 인서트 시트의 인덱서블 인서트에 의해 형성되는 사이드-밀링 커터(1).
7. 제1항 내지 제6항 중 한 항에 있어서,
   각 인덱서블 인서트(5)는 중앙 베어링 영역(10)과 틈새면(11)을 가지고, 상기 중앙 베어링 영역은 각각의 상면(9)으로부터 돌출되며 상기 틈새면은 각 상면(9) 상의 절삭날(7)과 베어링 영역(10) 사이에서 상면(9)으로부터 후퇴(set back)된 사이드-밀링 커터(1).
8. 제1항 내지 제7항 중 한 항의 사이드-밀링 커터(1)용 인덱서블 인서트(5)로서, 절삭날(7)의 아치형의 프로파일은 각각의 상면(9) 쪽을 향하는 볼록한 에지 프로파일에 의해 형성되는 인덱서블 인서트.
9. 제8항에 있어서,
   그 단부에서 절삭날들(7)을 연결하는 인서트 협측 상의 단부 날들(14)은 추가 단부 커팅 립(cutting lip:16)를 형성하는 프로파일을 갖는 사이드-밀링 커터(1)용 인덱서블 인서트(5).
10. 제8항에 있어서,
    다수의 개별적인 반경부들(15)로 구성되는 단부 커팅 립(16)를 갖는 인덱서블 인서트(5).
11. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서,
    절삭날(7)의 아치형상의 프로파일은 각각의 상면(9)으로부터 시작하여 인접한 인서트 장측(5a)으로 오목하게 연장되는 에지 프로파일에 의해 형성되는 사이드-밀링 커터(1)용 인덱서블 인서트(5).
12. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서,
    절삭날(7)의 아치형상의 프로파일은 각각의 상면(9)의 평면에서 외측으로 볼록하게 아치형을 이루거나 내측으로 오목하게 아치 형을 이루는 에지 프로파일 의해 형성되는 사이드-밀링 커터(1)용 인덱서블 인서트(5).
    

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