KR20120124422A

KR20120124422A - 압축 목제품의 제조 방법

Info

Publication number: KR20120124422A
Application number: KR1020127019537A
Authority: KR
Inventors: 도시후미 나까노; 노부오 기따요시
Original assignee: 올림푸스 가부시키가이샤
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2012-11-13
Also published as: EP2529906A1; JP5137980B2; US20130043617A1; JP2011152682A; WO2011092890A1; EP2529906A4; EP2529906B1; CN102712096A

Abstract

곡면을 포함하는 3차원 형상을 이루고, 치수 안정성이 우수함과 함께 의장성도 우수한 압축 목제품을 제공한다. 대략 공기 형상을 이루는 목재로 이루어지는 블랭크재를 연화시키는 연화 공정과, 상기 연화 공정에서 연화된 상기 블랭크재에 압축력을 가함으로써 상기 연화 공정 전과는 상이한 대략 공기 형상으로 변형하는 압축 공정과, 상기 압축 공정에서 변형된 상기 블랭크재의 형상을 고정화하는 고정화 공정과, 상기 고정화 공정에서 형상을 고정화한 상기 블랭크재를 건조시키는 건조 공정과, 상기 건조 공정에서 건조시킨 상기 블랭크재를 대기 중에서 가열하면서 그 블랭크재의 형상과 대략 상사하는 형상으로 정형하는 가열 정형 공정을 갖고, 상기 건조 공정 후로서 상기 가열 정형 공정 전의 상기 블랭크재가, 대략 공기 형상에서의 내측면의 형상이 외측면의 형상보다 상기 가열 정형 공정 후에 도달해야 할 최종 형상에 가깝고, 또한 상기 외측면의 표면적이 상기 최종 형상에서의 외측면의 표면적보다 커지도록 한다.

Description

압축 목제품의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING COMPRESSED WOOD PRODUCT}

본 발명은, 목재를 소정의 3차원 형상으로 압축 성형하는 압축 목제품의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 자연 소재인 목재가 주목받고 있다. 목재는 다양한 나무결을 갖기 때문에, 원목으로부터 템플레이팅하는 개소에 따라서 개체차가 생기고, 그 개체차가 제품마다의 개성으로 된다. 또한, 장기간의 사용에 의해 생기는 손상이나 색조의 변화 자체도, 독특한 감촉으로 되어 사용자에게 친밀감을 발생시키는 경우가 있다. 이들 이유에 의해, 합성 수지나 경금속을 이용한 제품에는 없는, 개성적이고 정취가 깊은 제품을 만들어 낼 수 있는 소재로서 목재가 주목받고 있으며, 그 성형 기술도 비약적으로 진보하고 있다.

종래부터, 목재의 압축 성형 기술로서, 연화 처리한 상태에서 압축한 1매의 목재를 임시 고정하고, 이 목재를 형틀에 넣어 회복시킴으로써 3차원 형상을 갖는 목재를 성형하는 기술이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1을 참조). 이 기술에서는, 우선 목재를 연화시킨 상태에서 목재를 압축하여 임시 고정을 행한다. 그 후, 임시 고정한 목재를 슬라이스한 판재를 금형에 세트하고, 고압 수증기 내에서 다시 판재를 연화시켜, 굽힘 처리를 행한다. 계속해서, 굽힘 처리를 행한 만곡 형상의 부재를 다시 금형에 세트하여 다시 연화시키고, 프레스기에 의해 프레스함으로써, 최종 형상을 얻는다.

또한, 다른 목재의 압축 성형 기술로서, 항팽윤능(ASE)을 향상시킴으로써 치수 안정성이 향상된 목재를 제조하기 위해서, 목재에 증기 가열 가압 처리를 실시한 후, 2차 공정으로서 그 목재에 가열 가압 처리를 행하는 기술이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2를 참조). 이 기술에서는, 실시예로서, 평판 형상의 목재에 대하여 가열 가압 처리를 행함으로써, 그 목재의 치수 안정성이 향상되는 것의 기재가 이루어져 있다.

일본 특허 출원 공개 평11-77619호 공보 일본 특허 제2855139호 공보

그러나, 상기 특허문헌 1에 기재된 기술에서는, 목재의 연화 공정을 복수회 반복하여 행해야만 하였다. 이 때문에, 목재 내부에 포함되는 추출물이 목재의 외부로 나오게 되어, 그들 추출물이 목재의 표면에 스며들어 감으로써 생기는 색, 윤기가 얻어지지 않아, 목재 특유의 감촉을 빚어낼 수 없었다.

또한, 상기 특허문헌 2에 기재된 기술은, 실시예로서 평판 형상의 목재의 경우만을 취급하고 있기 때문에, 예를 들면 곡면을 포함하는 복잡한 3차원 형상을 갖는 목재의 경우와 같이, 그 형상의 차이로부터 상이한 제법이 필요로 되는 상황 하에서, 어떻게 목재의 치수 안정성을 향상시킬 수 있는지가 불분명하였다.

본 발명은, 상기를 감안하여 이루어진 것이며, 곡면을 포함하는 3차원 형상을 이루고, 치수 안정성이 우수함과 함께 의장성도 우수한 압축 목제품을 얻을 수 있는 압축 목제품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하고, 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 목재를 압축함으로써 곡면을 포함하는 3차원 형상을 갖는 압축 목제품을 제조하는 압축 목제품의 제조 방법으로서, 대략 공기 형상(椀狀)을 이루는 목재로 이루어지는 블랭크재를 연화시키는 연화 공정과, 상기 연화 공정에서 연화된 상기 블랭크재에 압축력을 가함으로써 상기 연화 공정 전과는 상이한 대략 공기형상으로 변형하는 압축 공정과, 상기 압축 공정에서 압축력을 가함으로써 변형된 상기 블랭크재의 형상을 고정화하는 고정화 공정과, 상기 고정화 공정에서 형상을 고정화한 상기 블랭크재를 건조시키는 건조 공정과, 상기 건조 공정에서 건조시킨 상기 블랭크재를 대기 중에서 가열하면서 그 블랭크재의 형상과 대략 상사(相似)하는 형상으로 정형하는 가열 정형 공정을 갖고, 상기 건조 공정 후로서 상기 가열 정형 공정 전의 상기 블랭크재는, 대략 공기 형상에서의 내측면의 형상이 외측면의 형상보다 상기 가열 정형 공정 후에 도달해야 할 최종 형상에 가깝고, 또한 상기 외측면의 표면적이 상기 최종 형상에서의 외측면의 표면적보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 상기 발명에서, 상기 건조 공정 후로서 상기 가열 정형 공정 전의 상기 블랭크재의 용적은, 상기 최종 형상의 용적보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 상기 발명에서, 상기 고정화 공정은, 대기보다도 고온 고압의 수증기 분위기 속에서 상기 블랭크재의 고정화를 행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 상기 발명에서, 상기 압축 공정은, 대기보다도 고온 고압이며, 또한 상기 고정화 공정을 행하는 수증기 분위기보다도 저온 저압의 수증기 분위기 속에서 상기 블랭크재에 압축력을 가하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 상기 발명에서, 상기 압축 공정 및 상기 고정화 공정은, 한 쌍의 볼록 금형 및 오목 금형에 의해 상기 블랭크재를 협지하고, 상기 볼록 금형의 볼록부의 표면은, 상기 최종 형상의 내측면과 동일한 형상을 이루고, 상기 오목 금형의 오목부의 표면적은, 상기 최종 형상의 외측면의 표면적보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법은, 상기 발명에서, 상기 가열 정형 공정은, 상기 볼록 금형과 동일한 형상의 볼록부가 형성된 가열 정형용 볼록 금형과, 상기 최종 형상의 외측면과 동일한 형상의 표면을 갖는 오목부가 형성된 가열 정형용 오목 금형에 의해 상기 블랭크재를 협지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 목재를 고정화하기 전의 연화는 1회이기 때문에, 추출물의 유출을 극력 억제할 수 있다. 또한, 대기 중에서 목재를 가열 정형할 때에는, 대략 공기 형상을 이루는 블랭크재의 외측만이 압축에 의해 변형되기 때문에, 가열 정형 시의 인장력을 극력 억제할 수 있어, 균열을 방지하면서 치수 안정화를 도모할 수 있다. 따라서, 곡면을 포함하는 3차원 형상을 이루고, 치수 안정성이 우수함과 함께 의장성도 우수한 압축 목제품을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 개요를 설명하는 플로우차트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 템플레이팅 공정의 개요를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 압축 공정의 개요를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 압축 공정에서, 블랭크재의 변형이 거의 완료된 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 건조 공정 종료 후의 블랭크재의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 가열 정형 공정의 개요를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 8은 가열 정형용 오목 금형과 오목 금형의 관계를 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 가열 정형 공정에서, 한 쌍의 가열 정형용 오목 금형과 가열 정형용 볼록 금형을 형 체결한 상태를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 가열 정형 공정 후의 블랭크재의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법에 의해 제조된 압축 목제품의 적용예인 디지털 카메라의 외장체의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시하는 외장체에 의해 외장되는 디지털 카메라의 외관 구성을 도시하는 사시도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명을 실시하기 위한 형태(이하, 「실시 형태」라고 함)를 설명한다. 또한, 이하의 설명에서 참조하는 도면은 모식적인 것으로서, 동일한 물체를 상이한 도면에서 도시하는 경우에는, 치수나 축척 등이 상이한 경우도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법의 처리의 개요를 설명하는 플로우차트이다. 우선, 원목으로부터 대략 공기 형상을 이루는 블랭크재를 템플레이팅한다(스텝 S1). 도 2는 템플레이팅 공정의 개요를 모식적으로 도시하는 도면이다. 템플레이팅 공정에서는, 무압축 상태에 있는 무구재 등의 원목(1)으로부터, 대략 공기 형상을 이루는 블랭크재(2)를 절삭 등에 의해 템플레이팅한다.

블랭크재(2)는, 대략 직사각형의 표면을 갖는 평판 형상의 주판부(2a)와, 주판부(2a)의 표면에서 대향하는 2개의 긴 변부의 각각으로부터 주판부(2a)에 대하여 만곡하여 연장되는 2개의 측판부(2b)와, 주판부(2a)의 표면에서 대향하는 2개의 짧은 변부의 각각으로부터 주판부(2a)에 대하여 만곡하여 연장되는 2개의 측판부(2c)를 구비한다. 블랭크재(2)는, 후술하는 압축 공정에 의해 감소하는 만큼의 용적을 미리 가한 용적을 갖는다. 또한, 도 2에서는, 주판부(2a)의 나무결 G가 블랭크재(2)의 섬유 방향과 대략 평행한 판목재를 템플레이팅한 경우를 나타내고 있지만, 템플레이팅 공정에서 템플레이팅하는 블랭크재(2)는 정목재나 목구재이어도 된다. 또한, 블랭크재(2)의 형상은 어디까지나 일례에 불과하다. 즉, 여기서 말하는 대략 공기 형상에는, 공기 형상 외에 접시 형상이나 상자 형상 등의 형상도 포함되는 것으로 한다.

다음으로, 템플레이팅한 블랭크재(2)를, 고온 고압의 수증기 분위기 속에서 소정 시간 방치하여, 블랭크재(2)를 연화시킨다(스텝 S2). 이 수증기 분위기는, 압력이 0.1?0.8㎫ 정도이고, 온도가 100?170℃ 정도이다. 이와 같은 수증기 분위기는, 압력 용기를 이용함으로써 실현된다. 압력 용기를 이용하는 경우에는, 상기 수증기 분위기를 갖는 압력 용기 중에 블랭크재(2)를 방치함으로써 연화시키면 된다. 또한, 고온 고압의 수증기 분위기 속에서 블랭크재(2)를 연화시키는 대신에, 마이크로파에 의해 블랭크재(2)를 가열하여 연화시켜도 된다. 또한 블랭크재(2)를 자비(煮沸)하여 연화시켜도 된다.

이후, 연화시킨 블랭크재(2)를 압축한다(스텝 S3). 이 공정에서는, 연화 공정과 동일한 수증기 분위기 속에서 한 쌍의 금형을 이용하여 블랭크재(2)를 협지하여 압축력을 가함으로써, 블랭크재(2)를 연화 공정 전과는 상이한 대략 공기 형상으로 변형시킨다. 압력 용기 중에서 블랭크재(2)를 연화시킨 경우에는, 이어서 그 압력 용기 중에서 블랭크재(2)를 압축하면 된다.

도 3은 압축 공정의 개요를 나타냄과 함께, 압축 공정에서 사용하는 금형의 주요부의 구성을 도시하는 도면이다. 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 블랭크재(2)는, 한 쌍의 오목 금형(101), 볼록 금형(102)에 의해 협지되어, 소정의 압축력이 가해진다.

압축 공정 시에 블랭크재(2)의 상방으로부터 압축력을 가하는 오목 금형(101)은, 블랭크재(2)의 돌출되어 있는 외측면에 접촉하는 평활면을 갖는 오목부(111)를 구비한다. 주판부(2a)로부터 측판부(2b)에 걸쳐서 만곡하는 부분의 표면으로서 오목 금형(101)과 대향하는 측의 표면의 곡률 반경을 RO로 하고, 이 표면에 접촉하는 오목부(111)의 표면의 곡률 반경을 RA로 하면, 2개의 곡률 반경 RO, RA는, RO>RA라고 하는 관계를 충족시킨다.

한편, 압축 공정 시에 블랭크재(2)의 하방으로부터 압축력을 가하는 볼록 금형(102)은, 블랭크재(2)의 우묵하게 들어가 있는 내측면에 접촉하는 평활면을 갖는 볼록부(121)를 구비한다. 주판부(2a)로부터 측판부(2b)에 걸쳐서 만곡하는 부분의 표면으로서 볼록 금형(102)과 대향하는 측의 표면의 곡률 반경을 RI로 하고, 이 표면에 접촉하는 볼록부(121)의 표면의 곡률 반경을 RB로 하면, 2개의 곡률 반경 RI, RB는, RI>RB라고 하는 관계를 충족시킨다.

도 5는, 압축 공정에서, 오목 금형(101) 및 볼록 금형(102)에 의해 블랭크재(2)가 협지되어 소정의 압력이 가해진 상태를 도시하는 도면이며, 블랭크재(2)의 변형이 거의 완료된 상태를 도시하는 도면이다. 도 5에 도시한 상태에서, 블랭크재(2)는, 오목 금형(101) 및 볼록 금형(102)으로부터 압축력을 받음으로써, 연화 공정 전과는 상이한 대략 공기 형상으로 변형된다. 여기서 말하는 대략 공기 형상은, 오목 금형(101)과 볼록 금형(102)이 가장 접근한 상태에서 오목부(111) 및 볼록부(121)가 형성하는 간극에 상당하는 형상이다. 여기서, 볼록 금형(102)의 볼록부(121)의 표면은, 본 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법에 의해 형성되어야 할 압축 목제품의 형상, 즉 후술하는 가열 정형 공정(스텝 S6) 후에 도달해야 할 형상(이하, 「최종 형상」이라고 함)과 동일한 형상을 이루고 있다. 따라서, 압축 공정 후의 블랭크재(2)에서, 볼록부(121)와 대향하여 오목 형상을 이루는 내측면의 형상은, 최종 형상과 대략 동일하게 된다. 이에 대하여, 오목 금형(101)의 오목부(111)의 표면적은, 최종 형상에서의 대략 공기 형상의 외측면의 표면적보다도 크다.

압축 공정이 종료된 후, 오목 금형(101) 및 볼록 금형(102)에 의해 블랭크재(2)를 협지하여, 소정의 3차원 형상으로 유지한 채로의 상태에서, 상술한 수증기 분위기보다도 더 고온 고압의 수증기 분위기를 오목 금형(101) 및 볼록 금형(102)의 주위에 형성함으로써, 블랭크재(2)의 형상을 고정화한다(스텝 S4). 이때의 수증기 분위기는, 압력이 0.6?3.4㎫ 정도임과 함께, 온도가 160?240℃ 정도이고, 압축 공정에서의 수증기 분위기보다도 고온 고압으로 되도록 정해진다. 이 고정화 처리를 압력 용기 중에서 행하는 경우에는, 연화 공정에서의 용기 내 압력을 상술한 범위에 포함되는 값으로 하면 된다.

계속해서, 오목 금형(101), 볼록 금형(102), 및 블랭크재(2)를 대기 중으로 방출하여, 블랭크재(2)를 건조시킨다(스텝 S5). 이때에는, 오목 금형(101)과 볼록 금형(102)을 이격함으로써 블랭크재(2)의 건조를 촉진하도록 해도 된다.

도 6은 건조 공정이 종료된 블랭크재(이하, 「블랭크재(3)」라고 함)의 구성을 도시하는 사시도이다. 블랭크재(3)의 대략 공기 형상에서의 내측면의 형상은, 그 외측면의 형상보다도 최종 형상에 가깝다. 건조 공정 후의 블랭크재(3)의 주판부(3a)의 두께는, 압축 공정 전의 블랭크재(2)의 주판부(2a)의 두께의 20?50％ 정도인 것이 바람직하다. 여기서, 블랭크재(3)는, 두께에 약간의 변동을 갖고 있을 가능성이 있다. 그 때문에, 본 실시 형태에서는, 블랭크재(3)의 두께의 최소값이, 최종 형상의 두께 이상으로 되도록 설정되는 것이 바람직하다.

건조 공정 후, 대기 중에서 블랭크재(3)를 가열하면서 블랭크재(3)와 대략 상사하는 형상으로 정형한다(스텝 S6). 도 7은 이 가열 정형 공정의 개요를 모식적으로 도시하는 도면이다. 가열 정형 공정에서는, 한 쌍의 가열 정형용 오목 금형(201) 및 가열 정형용 볼록 금형(202)을 이용하여 블랭크재(3)를 협지함으로써, 블랭크재(3)를 정형한다.

도 7에서 블랭크재(3)의 상방에 위치하는 가열 정형용 오목 금형(201)은, 블랭크재(3)의 돌출되어 있는 측의 표면에 접촉하는 평활면을 갖는 오목부(211)를 구비한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 오목부(211)의 표면적은, 도 4 등에 도시한 오목 금형(101)의 오목부(111)의 표면적보다도 작고, 정형 여유 α가 거의 균일하게 설정되어 있다. 또한, 블랭크재(3)의 주판부(3a)와 접촉하는 부분의 정형 여유를 측판부(3b, 3c)와 접촉하는 부분의 정형 여유보다 많이 취하도록 해도 된다. 이와 같이, 정형 여유를 취하는 방법은, 블랭크재(3)의 형상이나 최종 형상에 따라서 적절히 변경하는 것이 가능하다.

한편, 도 7에서 블랭크재(3)의 하방에 위치하는 가열 정형용 볼록 금형(202)은, 블랭크재(3)의 우묵하게 들어가 있는 측의 표면에 접촉하는 평활면을 갖는 볼록부(221)를 구비한다. 볼록부(221)의 형상은, 도 4 등에 도시한 볼록 금형(102)의 볼록부(121)의 형상과 동일하다.

도 9에 도시한 바와 같이, 가열 정형용 오목 금형(201)과 가열 정형용 볼록 금형(202)을 형 체결하였을 때에 오목부(211)와 볼록부(221)에 의해 형성되는 간극의 형상은 최종 형상에 대응하고 있다. 이 최종 형상의 용적은, 가열 정형 공정에 의해 감소하는 분만큼 블랭크재(3)의 용적보다도 작다. 이 가열 정형 공정 후의 블랭크재(3)의 형상은, 최종 형상과 일치하는 것이 바람직하지만, 개개의 블랭크재(3)에는 개체차가 있기 때문에, 최종 형상과는 약간의 오차가 생기는 경우도 있다.

가열 정형용 오목 금형(201) 및 가열 정형용 볼록 금형(202)의 내부에는, 열을 발생하는 히터(203, 204)가 각각 설치되어 있다. 히터(203, 204)는, 온도 제어 기능을 갖는 제어 장치(205)에 각각 접속되어 있고, 제어 장치(205)의 제어 하에서 발열하여, 가열 정형용 오목 금형(201) 및 가열 정형용 볼록 금형(202)에 각각 열을 가한다. 제어 장치(205)는, 블랭크재(3)를 협지하고 있을 때의 금형 온도를, 목질부의 비결정 영역이 결정화되는 온도 이상이며 목질부의 열분해 온도 이하로 되도록 제어한다.

이와 같이 하여, 제어 장치(205)가 금형 온도를 제어함으로써, 가열 정형 공정의 한창 중에 목질부의 결정화가 진행됨과 동시에 목질부의 밀도가 한층 더 높아지기 때문에, 목질부의 표면 경도가 증가한다. 그 결과, 흡습이 없고 형상 안정성이 우수한 압축 목제품을 얻을 수 있다.

또한, 오목부(211)와 대향하는 블랭크재(3)의 외측 표면에 정형 여유가 설정되어 있기 때문에, 가열 정형 시에 블랭크재(3)의 외측 표면에 작용하는 인장력을 극력 억제할 수 있다. 따라서, 가열 정형 시에서의 블랭크재(3)의 표면의 균열 등을 방지할 수 있다.

또한, 블랭크재(3)의 표면을 대기 중에서 가열 정형함으로써, 목질부의 세포벽의 내부에 포함되어 있는 물질이 표면에 추출되어, 그 표면에 색, 윤기가 생긴다. 그 결과, 목재만의 독특한 감촉을 빚어낼 수 있다.

도 10은 블랭크재(3)를 가열 정형함으로써 얻어지는 압축 목제품의 구성을 도시하는 사시도이다. 도 10에 도시한 압축 목제품(4)은, 블랭크재(3)의 주판부(3a) 및 측판부(3b, 3c)에 각각 대응하는 주판부(4a) 및 측판부(4b, 4c)를 갖는다. 도 10에 도시한 파선부는, 블랭크재(3)의 외연을 나타내고 있다. 즉, 압축 목제품(4)의 외측면의 표면적이 블랭크재(3)의 외측면의 표면적보다도 작은 형상을 이룬다. 이에 대하여, 압축 목제품(4)의 내측면은, 블랭크재(3)의 내측면과 거의 동일한 형상을 이룬다.

도 11은 이상 설명한 압축 목제품의 제조 방법에 의해 제조된 압축 목제품의 적용예인 디지털 카메라의 외장체의 구성을 도시하는 사시도이다. 도 11에 도시한 외장체(5)는, 디지털 카메라의 전면측(피사체와 대향하는 측)을 외장하는 것이며, 압축 목제품(4)의 주판부(4a) 및 측판부(4b, 4c)에 각각 대응하는 주판부(5a) 및 측판부(5b, 5c)를 구비한다. 주판부(5a)는, 디지털 카메라의 촬상부를 표출하는 원통 형상의 개구부(51)와, 디지털 카메라의 플래시를 표출하는 직육면체 형상의 개구부(52)를 갖는다. 측판부(5b)는, 셔터 버튼을 표출하는 반원통 형상의 절결(53)을 갖는다.

도 12는 외장체(5)에 의해 전면측이 외장되는 디지털 카메라의 외관 구성을 도시하는 사시도이다. 도 12에 도시한 디지털 카메라(301)는, 촬상부(302)와, 플래시(303)와, 셔터 버튼(304)을 갖는다. 촬상부(302) 및 플래시(303)가 표출되는 디지털 카메라(301)의 전면측은, 외장체(5)에 의해 외장된다. 한편, 디지털 카메라(301)의 배면측은, 압축 목제품(4)을 이용하여 외장체(5)와 마찬가지로 형성되는 외장체(6)에 의해 외장된다. 이와 같이, 본 실시 형태에 따른 압축 목제품의 제조 방법에 의해 제조된 압축 목제품을, 디지털 카메라의 외장체로서 적용하는 경우에는, 두께가 1.0?1.6㎜ 정도로 되도록 하면 보다 바람직하다.

이상 설명한 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 목재를 고정화하기 전의 연화는 1회이기 때문에, 추출물의 유출을 극력 억제할 수 있다. 또한, 대기 중에서 목재를 가열 정형할 때에는, 대략 공기 형상을 이루는 블랭크재의 외측만이 압축에 의해 변형되기 때문에, 가열 정형 시의 인장력을 극력 억제할 수 있어, 균열을 방지하면서 치수 안정화를 도모할 수 있다. 따라서, 곡면을 포함하는 3차원 형상을 이루고, 치수 안정성이 우수함과 함께 의장성도 우수한 압축 목제품을 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 목재의 연화 공정이 1회로 완료되기 때문에, 제조 시간을 단축하여 제조에 요하는 코스트를 저감할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은, 여기서는 기재하고 있지 않은 다양한 실시 형태 등을 포함할 수 있는 것이며, 특허 청구 범위에 의해 특정되는 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 설계 변경 등을 실시하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법에 의해 제조된 압축 목제품은, 디지털 카메라 이외의 전자 기기용 외장체로서도 적용 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 압축 목제품의 제조 방법에 의해 제조된 압축 목제품은, 예를 들면 식기, 각종 케이스, 건축 용재 등에도 적용 가능하다.

1 : 원목
2, 3 : 블랭크재
2a, 3a, 4a, 5a : 주판부
2b, 2c, 3b, 3c, 4b, 4c, 5b, 5c : 측판부
4 : 압축 목제품
5, 6 : 외장체
101 : 오목 금형
102 : 볼록 금형
111, 211 : 오목부
121, 221 : 볼록부
201 : 가열 정형용 오목 금형
202 : 가열 정형용 볼록 금형
203, 204 : 히터
205 : 제어 장치
301 : 디지털 카메라
302 : 촬상부
303 : 플래시
304 : 셔터 버튼
G : 나무결

Claims

목재를 압축함으로써 곡면을 포함하는 3차원 형상을 갖는 압축 목제품을 제조하는 압축 목제품의 제조 방법으로서,
대략 공기 형상(椀狀)을 이루는 목재로 이루어지는 블랭크재를 연화시키는 연화 공정과,
상기 연화 공정에서 연화된 상기 블랭크재에 압축력을 가함으로써 상기 연화 공정 전과는 상이한 대략 공기 형상으로 변형하는 압축 공정과,
상기 압축 공정에서 압축력을 가함으로써 변형된 상기 블랭크재의 형상을 고정화하는 고정화 공정과,
상기 고정화 공정에서 형상을 고정화한 상기 블랭크재를 건조시키는 건조 공정과,
상기 건조 공정에서 건조시킨 상기 블랭크재를 대기 중에서 가열하면서 그 블랭크재의 형상과 대략 상사(相似)하는 형상으로 정형하는 가열 정형 공정
을 갖고,
상기 건조 공정 후로서 상기 가열 정형 공정 전의 상기 블랭크재는,
대략 공기 형상에서의 내측면의 형상이 외측면의 형상보다 상기 가열 정형 공정 후에 도달해야 할 최종 형상에 가깝고, 또한 상기 외측면의 표면적이 상기 최종 형상에서의 외측면의 표면적보다 큰 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 건조 공정 후로서 상기 가열 정형 공정 전의 상기 블랭크재의 용적은, 상기 최종 형상의 용적보다 큰 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 고정화 공정은,
대기보다도 고온 고압의 수증기 분위기 속에서 상기 블랭크재의 고정화를 행하는 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 압축 공정은,
대기보다도 고온 고압이며, 또한 상기 고정화 공정을 행하는 수증기 분위기보다도 저온 저압의 수증기 분위기 속에서 상기 블랭크재에 압축력을 가하는 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압축 공정 및 상기 고정화 공정은,
한 쌍의 볼록 금형 및 오목 금형에 의해 상기 블랭크재를 협지하고,
상기 볼록 금형의 볼록부의 표면은, 상기 최종 형상의 내측면과 동일한 형상을 이루고,
상기 오목 금형의 오목부의 표면적은, 상기 최종 형상의 외측면의 표면적보다 큰 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 가열 정형 공정은,
상기 볼록 금형과 동일한 형상의 볼록부가 형성된 가열 정형용 볼록 금형과, 상기 최종 형상의 외측면과 동일한 형상의 표면을 갖는 오목부가 형성된 가열 정형용 오목 금형에 의해 상기 블랭크재를 협지하는 것을 특징으로 하는 압축 목제품의 제조 방법.