KR20120090825A - 점착제 및 점착 테이프 - Google Patents

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도루 이세끼
쯔요시 히라마쯔
마사히꼬 안도
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 폴리올레핀(a), 수산기 함유 폴리올레핀(b) 및 수산기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 가교제(c)를 포함하는 점착제를 제공한다.

Description

점착제 및 점착 테이프{ADHESIVE AND ADHESIVE TAPE}
본 발명은 폴리올레핀을 함유하는 폴리올레핀계 점착제 및 이 점착제로 이루어진 점착제층을 갖는 점착 테이프에 관한 것이다.
폴리올레핀계 점착제(특히 폴리이소부틸렌 등의 고무를 함유하는 고무계 점착제)는 폭넓은 용도에 사용된다. 그러나, 폴리올레핀계 점착제 및 고무계 점착제는 일반적인 기재(예를 들어, 폴리에스테르 기재, 폴리올레핀 기재)에 대한 점착성이 불량한 것으로 알려져 있다(이하, 「기재에 대한 점착성」을 「투묘성(anchor property)」이라고 약칭하는 경우가 있음). 따라서, 지금까지, 폴리올레핀계 점착제로 이루어진 점착제층의 투묘성을 향상시키기 위한 다양한 기술이 제안되었다.
예를 들어, 특허문헌 1에는, 고무계 점착제층과 기재(지지체) 사이에 하도층을 개재시킴으로써 투묘성을 향상시키는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 하도층의 추가는 이를 위한 공정 및 장비가 필요하기 때문에 바람직하지 않다.
일본 특허 공개 평4-370179호 공보
본 발명은 상기와 같은 상황에 착안해서 이루어진 것이며, 그 목적은 점착제 기재에 대한 투묘성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있는 점착제를 제공하는 것이다.
본 발명자들이 예의 검토를 거듭한 결과, 폴리올레핀계 점착제에 수산기 함유 폴리올레핀 및 수산기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 가교제를 첨가함으로써 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다. 상기 발견에 기초하는 본 발명은 이하와 같다.
[1] 폴리올레핀(a), 수산기 함유 폴리올레핀(b) 및 수산기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 가교제(c)를 포함하는 점착제.
[2] 가교제(c)가 이소시아네이트인 상기 [1]에 따른 점착제.
[3] 가교제(c)의 함유량이 폴리올레핀(a) 100중량부에 대하여 0.01 내지 150중량부인 상기 [1] 또는 [2]에 따른 점착제.
[4] 하기 수학식 I로 표시되는 A값이 0.25 내지 14250인 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 따른 점착제.
<수학식 I>
A = 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수산기값(mg KOH/g) × 폴리올레핀(a) 100중량부에 대한 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 중량부수
[5] 폴리올레핀(a)이 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종에서 유래하는 구성 단위를 갖는 중합체인 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 따른 점착제.
[6] 기재 및 상기 기재의 적어도 한 면에 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 따른 점착제로 이루어진 점착제층을 포함하는 점착 테이프.
[7] 점착제층의 두께가 1 내지 100㎛인 상기 [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 따른 점착 테이프.
본 발명의 점착제를 사용하면, 기재에 대한 투묘성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있다.
도 1은 실시예 및 비교예에서 제조된 점착 테이프의 투묘성의 평가에 있어서, 점착 테이프에서 기재로부터 점착제층을 박리하는 방식을 도시하는 개략도.
본 발명의 점착제는 폴리올레핀(a), 수산기 함유 폴리올레핀(b) 및 가교제(c)를 함유한다. 이하, 이들 성분을 이 순서대로 설명한다.
[폴리올레핀(a)]
본 발명의 점착제는 1종 이상의 폴리올레핀(a)을 함유한다. 본 발명에서, 「폴리올레핀」이란, 올레핀에서 유래하는 구성 단위를 갖는 중합체를 의미하고, 「올레핀」은 스티렌 등의 방향족 비닐 화합물을 포함한다. 또한, 본 발명에서 언급되는 「중합체」는 단독중합체 및 공중합체 둘 다를 지칭한다. 폴리올레핀(a)은 다른 성분과 함께 유기 용매 중의 용액으로 기재에 도포할 수 있는 임의의 폴리올레핀일 수 있다.
폴리올레핀(a)으로서는, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌 및 C4-20의 α-올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나의 단량체로부터 형성되는 α-올레핀 단독중합체를 들 수 있다. C4-20의 α-올레핀으로서는, 예를 들어 1-부텐, 1-펜텐, 3-메틸-1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센 등을 들 수 있다. α-올레핀 단독중합체로서는, 프로필렌 단독중합체(협의의 폴리프로필렌)가 바람직하다. 프로필렌 단독중합체로서는, 예를 들어 아몰퍼스 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.
폴리올레핀(a)의 다른 예로는, 에틸렌, 프로필렌 및 C4-20의 α-올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 두 개의 단량체로부터 형성되는 α-올레핀 공중합체를 들 수 있으며, 에틸렌을 주 단량체로 포함하는 공중합체(즉, 에틸렌계 α-올레핀 공중합체) 및 프로필렌을 주 단량체로 포함하는 공중합체(즉, 프로필렌계 α-올레핀 공중합체)가 바람직하다. α-올레핀 공중합체는, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 및 그래프트 공중합체 중 어느 하나일 수 있다.
에틸렌계 α-올레핀 공중합체의 에틸렌 구성 단위량은, 예를 들어 50 내지 95몰％, 바람직하게는 70 내지 95몰％이다. 에틸렌계 α-올레핀 공중합체에 함유되는 α-올레핀 구성 단위는, 1-부텐, 프로필렌, 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 단량체로부터 형성되는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 에틸렌계 α-올레핀 공중합체로서, 에틸렌-1-부텐 공중합체 및 에틸렌-프로필렌 공중합체를 들 수 있다. 이러한 에틸렌-1-부텐 공중합체는, 에틸렌 및 1-부텐 이외에 α-올레핀에서 유래하는 구성 단위를 10몰％ 이하로 함유할 수 있다. 마찬가지로, 에틸렌-프로필렌 공중합체는, 에틸렌 및 프로필렌 이외에 α-올레핀에서 유래하는 구성 단위를 10몰％ 이하로 함유할 수 있다. 이러한 공중합체는, 예를 들어 전이 금속 촉매 성분(예를 들어, 바나듐 화합물, 지르코늄 화합물)과 유기 알루미늄 화합물 촉매 성분으로 이루어지는 촉매를 사용하여, 에틸렌과 α-올레핀을 공중합함으로써 제조할 수 있다.
프로필렌계 α-올레핀 공중합체의 프로필렌 구성 단위량은, 예를 들어 50몰％ 초과 95몰％ 이하, 바람직하게는 70 내지 95몰％이다. 프로필렌계 α-올레핀 공중합체에 함유되는 α-올레핀 구성 단위로서는, 에틸렌, 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 단량체로부터 형성된 것이 바람직하다. 특히 바람직한 프로필렌계 α-올레핀 공중합체는, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체이다. 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체는, 프로필렌 및 에틸렌 이외에 α-올레핀에서 유래하는 구성 단위를 10몰％ 이하로 함유할 수 있다. 프로필렌계 α-올레핀 공중합체는, 예를 들어 일본 특허 출원 제2000-191862호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 메탈로센계 촉매를 사용하여 제조할 수 있다.
본 발명에서는 α-올레핀 공중합체의 시판품을 사용할 수 있다. 에틸렌계 α-올레핀 공중합체의 시판품으로서는, 예를 들어 타프머(TAFMER) P 시리즈 및 타프머 A 시리즈(모두 미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드(Mitsui Chemicals, Inc.)제), 인게이지(ENGAGE)(다우 케미컬 컴파니(Dow Chemical Co.)제) 등을 들 수 있다. 프로필렌계 α-올레핀 공중합체의 시판품으로서는, 예를 들어 타프머 XM 시리즈(미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드제) 등을 들 수 있다.
또한, 폴리올레핀(a)으로서, 폴리메틸펜텐도 사용할 수 있다. 폴리메틸펜텐으로서는, 4-메틸-1-펜텐의 단독중합체 및 4-메틸-1-펜텐과 그 이외의 α-올레핀의 공중합체를 들 수 있다. 폴리메틸펜텐 공중합체의 4-메틸-1-펜텐 구성 단위량은, 바람직하게는 50 내지 95몰％, 보다 바람직하게는 70 내지 95몰％이다. 폴리메틸펜텐은 결정성 중합체일 수 있다. 폴리메틸펜텐 공중합체 중의 α-올레핀 구성 단위로서는, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐, 1-데센, 1-테트라데센 또는 1-옥타데센의 C2-20의 α-올레핀에서 유래하는 것이 바람직하다. 이들 중에서도, 4-메틸-1-펜텐과 양호한 공중합성을 나타내는 1-데센, 1-테트라데센 및 1-옥타데센이 보다 바람직하다. 폴리메틸펜텐의 시판품으로서는, 예를 들어 TPX-S(4-메틸펜텐-1-α-올레핀 공중합체, 미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드제)를 들 수 있다.
또한, 폴리올레핀(a)은, 유기 용매에 용해하는 폴리이소프렌 및 폴리부타디엔으로 예시되는 임의의 디엔계 고무일 수 있다. 이들 폴리이소프렌은 바람직하게는 시스-1,4 결합율이 90％ 이상이고, 무니 점도(100℃에서의 ML1+4)가 40 내지 70이다. 폴리이소프렌의 시판품으로서는, 예를 들어 IR-307 및 IR-310(크라톤 퍼포먼스 폴리머즈 컴파니(Kraton Performance Polymers Co.)제)을 들 수 있다. 이들 폴리부타디엔은 바람직하게는 시스-1,4 결합율이 90％ 이상이고, 무니 점도(100℃에서의 ML1+4)가 25 내지 50이다. 폴리부타디엔의 시판품으로서는, 예를 들어 니폴(Nipol) BR1220 및 니폴 BR1220L(닛본 제온 컴파니(Nippon Zeon Co.)제) 및 BR01(JSR 컴파니(JSR Co.)제)을 들 수 있다.
또한, 폴리올레핀(a)으로서는, 예를 들어 방향족 비닐 화합물에서 유래하는 구성 단위(이하, 방향족 비닐 화합물 단위라고 약칭하는 경우가 있음)로 주로 구성되는 블록 A와, 이소프렌에서 유래하는 구성 단위(이하, 이소프렌 단위라고 약칭하는 경우가 있음) 및 1,3-부타디엔에서 유래하는 구성 단위(이하, 1,3-부타디엔 단위라고 약칭하는 경우가 있음)로 이루어지는 블록 B의 블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, 수소 첨가 TPE라고 약칭하는 경우가 있음)을 들 수 있다.
방향족 비닐 화합물로서는, 예를 들어 스티렌, α-메틸스티렌, o-메틸스티렌, m-메틸스티렌, p-메틸스티렌, t-부틸스티렌, N,N-디메틸-p-아미노에틸스티렌, N,N-디에틸-p-아미노에틸스티렌, 디비닐벤젠, 비닐피리딘 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 2종 이상의 방향족 비닐 화합물을 사용하는 경우에는, 이들은 블록 A 중에서 블록 구조 또는 랜덤 구조를 형성할 수 있다.
블록 A는, 주로 방향족 비닐 화합물 단위로 구성되고, 이소프렌 또는 부타디엔 등의 디엔계 탄화수소에서 유래하는 구성 단위를 함유할 수 있다. 이들 디엔계 탄화수소에서 유래하는 구성 단위량은, 블록 A 중에 20중량％ 이하인 것이 바람직하다. 이 양이 20중량％를 초과하면, 응집력의 저하로 인해 피착체로부터 테이프를 박리할 때에, 점착제층의 일부 또는 전부가 피착체의 표면에 남는 현상(소위, 점착제 잔여)이 발생하는 경향이 있다. 이들 디엔계 탄화수소는, 블록 A 중에서 블록 구조 또는 랜덤 구조를 형성할 수 있다.
블록 B는, 이소프렌 단위 및 1,3-부타디엔 단위로 이루어진다. 이소프렌 및 1,3-부타디엔의 중합 형태는, 랜덤 공중합, 블록 공중합 및 테이퍼진(tapered) 블록 공중합 중 어느 하나일 수 있다. 이소프렌 단위 및 1,3-부타디엔 단위 각각의 에틸렌성 이중 결합은 수소 첨가되고, 그 수소 첨가율은 90％ 이상인 것이 바람직하다. 상기 수소 첨가율은, 보다 바람직하게는 95％ 이상, 더욱 바람직하게는 97％ 이상이다. 수소 첨가율이 90％ 미만인 경우에는, 점착제층의 내후성이 저하되는 경향이 있고, 이는 박리시 피착체에 점착제 잔여를 초래하는 경향이 있다.
본 발명에서는, 수소 첨가 TPE의 시판품을 사용할 수 있다. 수소 첨가 TPE의 시판품으로서는, 예를 들어 구라레이 컴파니(Kuraray Co.)제의 셉톤(SEPTON) 4030(스티렌-1,3-부타디엔-이소프렌-스티렌 블록 공중합체의 수소 첨가물; 공중합체 중의 스티렌 구성 단위량: 13중량％; 1,3-부타디엔-이소프렌-블록 중의 1,3-부타디엔 구성 단위량: 45중량％) 및 셉톤 4033(스티렌-1,3-부타디엔-이소프렌-스티렌 블록 공중합체의 수소 첨가물; 공중합체 중의 스티렌 구성 단위량: 30중량％; 1,3-부타디엔-이소프렌 블록 중의 1,3-부타디엔 구성 단위량: 50중량％) 등을 들 수 있다.
폴리올레핀(a)으로서, 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 사용할 수 있다. 스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 예를 들어 스티렌-부타디엔 공중합체(SB), 스티렌-이소프렌 공중합체(SI), 스티렌-부틸렌 공중합체 등의 스티렌계 AB형 디블록 공중합체(디블록 공중합체); 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SIS), 스티렌-부틸렌-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 ABA형 블록 공중합체(트리블록 공중합체); 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔 공중합체(SBSB), 스티렌-이소프렌-스티렌-이소프렌 공중합체(SISI) 등의 스티렌계 ABAB형 블록 공중합체(테트라블록 공중합체); 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBSBS), 스티렌-이소프렌-스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SISIS) 등의 스티렌계 ABABA형 블록 공중합체; 상기 이상의 구성 단위를 갖는 멀티블록 공중합체; 스티렌-부타디엔 공중합체; 스티렌-이소프렌 랜덤 공중합체 등을 들 수 있다.
스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 내후성의 관점에서, 에틸렌성 이중 결합을 수소 첨가한 제품을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 수소 첨가물로서는, 예를 들어 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체(SEB), 스티렌-에틸렌-프로필렌 공중합체(SEP) 등의 AB형 디블록 공중합체의 수소 첨가물; 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체-스티렌(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌 공중합체-스티렌(SEPS), 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체-스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체(SEBSEB) 등의 ABA형 트리블록 공중합체 또는 ABAB형 테트라블록 공중합체의 수소 첨가물; 스티렌-에틸렌-부틸렌 랜덤 공중합체(HSBR) 등을 들 수 있다.
스티렌계 열가소성 엘라스토머로서는, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 등의 스티렌계 랜덤 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체-올레핀 결정(SEBC) 등의 ABC형 스티렌-올레핀 결정계 블록 공중합체; 및 이들의 수소 첨가물을 들 수 있다.
수소 첨가 TPE와 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 혼합물을 폴리올레핀(a)으로서 사용하는 경우, 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 함유량은 수소 첨가 TPE 및 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 합계 중, 바람직하게는 50중량％ 이하, 보다 바람직하게는 30중량％ 이하이다. 이 함유량이 50중량％ 이하이면, 피착체에 대한 점착제 잔여를 충분히 억제할 수 있다.
또한, 폴리올레핀(a)으로서는 이소부틸렌계 중합체를 들 수 있다. 이소부틸렌계 중합체는 이소부틸렌 단독중합체 또는 이소부틸렌 공중합체(즉, 이소부틸렌과 다른 단량체의 공중합체)일 수 있다. 이소부틸렌 공중합체 중의 이소부틸렌에서 유래하는 구성 단위량은, 바람직하게는 50중량％ 이상이다. 이소부틸렌 공중합체로서는, 예를 들어 이소부틸렌과 n-부틸렌의 랜덤 공중합체, 및 이소부틸렌과 이소프렌의 공중합체(레귤러 부틸 고무, 염소화 부틸 고무, 브롬화 부틸 고무, 부분 가교 부틸 고무 등), 및 이들의 가황물 및 변성물 등을 들 수 있다. 이소부틸렌계 중합체로서 단독중합체인 폴리이소부틸렌이 바람직하다.
폴리올레핀(a)은, 바람직하게는 프로필렌, 부텐(부틸렌이라고도 알려져 있음), 헥센 및 옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종에서 유래하는 구성 단위를 갖는 중합체(이하, 폴리올레핀(a-1)이라고 지칭함)이다. 부텐, 헥센 및 옥텐은 직쇄상 또는 분지쇄상일 수 있다. 폴리올레핀(a-1)은 단독중합체 또는 공중합체일 수 있다. 폴리올레핀(a-1)으로서는, 예를 들어 상술한 프로필렌 단독중합체(협의의 폴리프로필렌), 프로필렌계 α-올레핀 공중합체, 수소 첨가 TPE, 이소부틸렌계 중합체 등을 들 수 있다. 특히, 프로필렌 단독중합체(폴리프로필렌), 수소 첨가 TPE 및 이소부틸렌계 중합체가 바람직하고, 프로필렌 단독중합체(폴리프로필렌) 및 폴리이소부틸렌이 보다 바람직하다.
폴리올레핀(a)의 수 평균 분자량(Mn)은, 바람직하게는 3,000 내지 1,000,000, 보다 바람직하게는 4,000 내지 800,000이다. 수 평균 분자량이 3,000 미만이면, 응집력이 저하하고, 테이프의 재접합 시에 피착체에 대하여 점착제 잔여가 잔류하는 경우가 있다. 수 평균 분자량이 1,000,000을 초과하면, 점착력이 감소하여, 원하는 점착력을 얻는 것이 곤란해질 수 있다.
점착제 중의 폴리올레핀(a)의 함유량은, 바람직하게는 10 내지 99.95중량％, 보다 바람직하게는 20 내지 99.5중량％이다. 이 함유량이 10중량％ 미만이면, 점착력이 감소하여, 원하는 점착력을 얻는 것이 곤란해질 수 있다. 함유량이 99.95중량％를 초과하면, 기재에 대한 점착성이 나빠질 수 있다. 함유량 계산 시에 기준이 되는 「점착제」 중에는, 유기 용매의 양은 포함되지 않는다.
[수산기 함유 폴리올레핀(b)]
본 발명의 점착제는 1종 이상의 수산기 함유 폴리올레핀(b)을 함유한다. 수산기 함유 폴리올레핀(b)은, 점착제층의 형성 시에 가교제(c)와 반응시키기 위해서 사용된다. 수산기 함유 폴리올레핀(b)으로서는, 폴리올레핀과의 상용성이 양호한 것이 바람직하다.
수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수 평균 분자량(Mn)은, 바람직하게는 500 내지 500,000, 보다 바람직하게는 1,000 내지 200,000, 더욱 바람직하게는 1,200 내지 150,000이다. 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수 평균 분자량이 500,000을 초과하면, 가교제(c)와의 용해성이 낮기 때문에, 점착제층에서 가교제(c)를 주 성분으로 하는 층[즉, 폴리올레핀(a)의 함유량이 적은 층]에 대부분 용해할 수 없지만, 대부분의 수산기 함유 폴리올레핀(b)이 폴리올레핀(a)을 주 성분으로 하는 층에 용해하므로, 가교제(c)와 반응하기 어려워지고, 그 결과 충분한 투묘성이 얻어지기 어려워질 수 있다. 반대로, 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수 평균 분자량이 500 미만이면, 고온에서 점착제층의 표면에 수산기 함유 폴리올레핀(b)이 블리드 아웃(bleed-out)하기 쉬워지고, 그 결과 점착 특성을 악화시킬 수 있다.
수산기 함유 폴리올레핀(b)은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리에틸렌계 폴리올, 폴리프로필렌계 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 수소 첨가 폴리부타디엔 폴리올, 폴리이소프렌 폴리올 및 수소 첨가 폴리이소프렌 폴리올 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리올레핀(a)과의 상용성의 관점에서, 수소 첨가 폴리이소프렌 폴리올, 폴리이소프렌 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 및 수소 첨가 폴리부타디엔 폴리올이 바람직하다.
수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수산기값(mg KOH/g)은, 점착제층의 강도의 관점에서, 5 이상인 것이 바람직하다. 점착제층의 점착력의 관점에서, 수산기값은 95 이하인 것이 바람직하다. 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수산기값(mg KOH/g)은, 보다 바람직하게는 10 내지 80이다.
수산기 함유 폴리올레핀(b)으로서, 시판품을 사용할 수 있다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 Poly bd R-45HT(말단에 수산기를 갖는 액상 폴리부타디엔, 수 평균 분자량 2800, 수산기값 46.6mg KOH/g, 이데미쯔 고산 컴파니, 리미티드(Idemitsu Kosan Co., Ltd.)제), Poly ip(말단에 수산기를 갖는 액상 폴리이소프렌, 수 평균 분자량 2500, 수산기값 46.6mg KOH/g, 이데미쯔 고산 컴파니, 리미티드제), 에폴(Epole)(말단에 수산기를 갖는 액상의 수소 첨가 폴리이소프렌, 수 평균 분자량 2500, 수산기값 50.5mg KOH/g, 이데미쯔 고산 컴파니, 리미티드제), GI-1000(수산기를 갖는 액상 폴리부타디엔, 수 평균 분자량 1500, 수산기값 60 내지 75mg KOH/g, 닛본 소다 컴파니, 리미티드(Nippon Soda Co., Ltd.)제), GI-2000(수산기를 갖는 액상의 수소 첨가 폴리부타디엔, 수 평균 분자량 2100, 수산기값 40 내지 55mg KOH/g, 닛본 소다 컴파니, 리미티드제), GI-3000(수산기를 갖는 액상 폴리부타디엔, 수 평균 분자량 3000, 수산기값 25 내지 35mg KOH/g, 닛본 소다 컴파니, 리미티드제), 유니스톨(UNISTOLE) P-801(수산기를 갖는 폴리올레핀, 수 평균 분자량 5000 이상, 수산기값 40mg KOH/g, 미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드제), 유니스톨 P-901(수산기를 갖는 폴리올레핀, 수 평균 분자량 5000 이상, 수산기값 50mg KOH/g, 미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드제) 등을 들 수 있다.
점착제 중의 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 함유량은, 하기 수학식 I로 표시되는 A값이, 바람직하게는 0.25 내지 14250, 보다 바람직하게는 0.5 내지 12000, 더욱 바람직하게는 1 내지 2500으로 되도록 설정된다.
<수학식 I>
A = 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수산기값(mg KOH/g) × 폴리올레핀(a) 100중량부에 대한 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 중량부수
A값이 0.25보다 작으면, 점착제층의 강도가 불충분해지는 경향이 있다. 그 값이 14250보다 크면, 점착력이 감소하는 경향이 있다.
[가교제(c)]
본 발명의 점착제는 1종 이상의 가교제(c)를 함유한다. 가교제(c)는 점착제층의 형성 시에, 수산기 함유 폴리올레핀(b)과 반응시키기 위해서 사용된다. 그 때문에, 가교제(c)는 수산기와 반응할 수 있는 관능기를 가져야 한다. 수산기와 반응할 수 있는 관능기로서는, 예를 들어 이소시아네이트기(이소시아네이토기라고도 칭함) 및 카르복시기를 들 수 있다. 반응성의 관점에서, 수산기와 반응할 수 있는 관능기는 바람직하게는 이소시아네이트기이다. 즉, 가교제(c)는 바람직하게는 이소시아네이트이다.
이소시아네이트는 방향족 이소시아네이트 및 지방족 이소시아네이트 중 어느 하나일 수 있다. 이소시아네이트는 바람직하게는 방향족 이소시아네이트이다.
점착제층의 강도 등의 관점에서, 이소시아네이트는 바람직하게는 1 분자 중에 이소시아네이트기를 3개 이상 갖는 폴리이소시아네이트이며, 보다 바람직하게는 방향족 폴리이소시아네이트 및 지방족 폴리이소시아네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나이며, 더욱 바람직하게는 방향족 디이소시아네이트의 다가 알코올과의 부가물 및 지방족 디이소시아네이트의 다가 알코올과의 부가물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
방향족 디이소시아네이트로서는, 예를 들어 톨릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌 디이소시아네이트, 리신 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 반응성 및 얻어지는 점착제층의 투묘성의 관점에서, 톨릴렌 디이소시아네이트가 바람직하다.
지방족 디이소시아네이트로서는, 예를 들어 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌 디이소시아네이트, 2-메틸-1,5-펜탄 디이소시아네이트, 3-메틸-1,5-펜탄 디이소시아네이트, 리신 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 시클로헥실 디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌 디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌 디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄 디이소시아네이트, 수소 첨가 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 반응성 및 얻어지는 점착제층의 투묘성의 관점에서, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트가 바람직하다.
다가 알코올로서는, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디트리메틸올프로판, 디펜타에리트리톨 등의 지방족 다가 알코올 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 트리메틸올프로판이 바람직하다.
폴리이소시아네이트로서는, 예를 들어 상기 다가 알코올과 과잉량의 상기 디이소시아네이트를 반응시켜 얻어지는, 말단에 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 들 수 있다.
가교제(c)의 함유량은, 폴리올레핀(a) 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01 내지 150중량부, 보다 바람직하게는 0.01 내지 20중량부, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 10중량부이다. 함유량이 0.01중량부 미만이면, 점착제층의 투묘성(즉, 기재에 대한 점착성)이 감소할 수 있다. 함유량이 150중량부를 초과하면, 점착제 용액의 가사 시간이 짧아지고 점착제층의 점착성(즉, 피착체에 대한 점착성)이 낮아지는 등의 악영향이 일어날 수 있다.
[임의 성분]
본 발명의 점착제는 1종 이상의 임의 성분을 함유할 수 있다. 임의 성분으로서는, 예를 들어 수산기 함유 폴리올레핀(b)과 이소시아네이트[즉, 가교제(c)]의 반응을 촉진하기 위한 우레탄화 촉매 등을 들 수 있다.
본 발명의 점착제는 1종 이상의 우레탄화 촉매를 함유할 수 있다. 우레탄화 촉매로서는, 예를 들어 디부틸주석 디라우레이트, 디옥틸주석 디라우레이트 등의 주석 화합물; 아연, 코발트, 구리, 비스무트 등의 금속 카르복실레이트; 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄 등의 아민 화합물; 철, 티타늄, 지르코늄 등의 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 유기산의 비스무트 염(아비에트산, 네오아비에트산, d-피마르산, 이소-d-피마르산, 또는 포도카르프산, 또는 이들의 2종 이상의 조합을 주 성분으로 함유하는 수지산의 비스무트 염 등의 지환족계 유기산의 비스무트 염; 벤조산, 신남산, p-옥시신남산 등의 방향족계 유기산의 비스무트 염 등)도 사용할 수 있다. 특히, 점착제와의 상용성 및 우레탄화의 반응성의 관점에서, 철 킬레이트 화합물, 디부틸주석 디라우레이트, 디옥틸주석 디라우레이트 및 수지산의 비스무트 염이 바람직하고, 이들의 반응성의 관점에서 철 킬레이트 화합물이 보다 바람직하다.
우레탄화 촉매의 함유량은, 폴리올레핀(a) 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.001 내지 2.0중량부, 보다 바람직하게는 0.005 내지 1.5중량부, 더욱 바람직하게는 0.008 내지 1.0중량부이다. 함유량이 0.001중량부 미만이면, 촉매 효과가 불충분할 수 있다. 함유량이 2.0중량부를 초과하면, 점착제 용액의 가사 시간이 짧아지는 등의 문제가 발생할 수 있다. 여기에서 말하는 촉매의 함유량은, 촉매(즉, 활성 성분)만의 양을 의미하며; 예를 들어 시판되는 촉매 용액을 사용하는 경우, 그 함유량은 용매량을 제외한 촉매만의 양을 의미한다.
본 발명의 점착제는, 필요에 따라, 상기 폴리올레핀(a) 및 수산기 함유 폴리올레핀(b) 이외의 수지, 산화 방지제, UV 흡수제, 힌더드 아민 광안정제 등의 광안정제, 대전 방지제, 카본 블랙, 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 산화티타늄 등의 충전제, 안료 등을 함유할 수 있다.
2. 점착 테이프
본 발명은 또한 기재 및 점착제층을 포함하는 점착 테이프를 제공한다. 본 발명의 점착 테이프는 기재의 적어도 한 면에 본 발명의 점착제로 이루어진 점착제층을 포함한다. 계속해서, 기재 및 점착제층을 하기에 설명한다.
[기재]
본 발명에서, 기재는 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 기재는 바람직하게는 평활한 표면을 갖는 플라스틱 필름이다. 플라스틱 필름으로서는, 예를 들어 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필름, 폴리(부틸렌 테레프탈레이트) 필름 등의 폴리에스테르 필름; 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 폴리올레핀 필름을 들 수 있다. 또한, 크라프트지, 글라신지, 상질지 등의 종이를 기재로서 사용할 수 있다. 종이 기재로서는, 기재와 점착제의 과도한 함침을 방지하기 위해, 폴리에틸렌 등의 플라스틱과 접합된 기재, 또는 충전 처리가 실시된 기재가 바람직하다. 기재에는 필요에 따라, 미리 코로나 처리, 플라즈마 처리, 화염 처리 등의 처리를 실시할 수 있다.
기재의 두께는 특별히 한정되지 않고, 사용 목적에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 플라스틱 필름을 기재로서 사용하는 경우, 그 두께는 일반적으로 약 12 내지 250μm, 바람직하게는 16 내지 200μm, 보다 바람직하게는 25 내지 125μm이다.
또한, 필요에 따라, 기재는 산화 방지제, UV 흡수제, 힌더드 아민 광안정제 등의 광안정제, 대전 방지제, 카본 블랙, 산화마그네슘, 실리카, 산화아연, 산화티타늄 등의 충전제, 안료 등을 함유할 수 있다.
[점착제층]
점착제층은, 예를 들어 상술한 점착제 성분을 용매에 용해시켜 점착제 용액을 얻고, 얻어진 점착제 용액을 기재에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 점착제 용액의 고형분은 본 발명에 있어서 특별히 한정되지 않지만, 통상 5 내지 50중량％의 범위 내이다.
점착제 성분을 균일하게 용해할 수 있는 것인 한, 용매의 선택에는 특별히 한정은 없다. 단, 본 발명의 점착제는 폴리올레핀(a)을 함유하므로, 용매는 바람직하게는 1종만의 탄화수소계 용매, 또는 2종 이상의 탄화수소계 용매의 혼합 용매, 또는 탄화수소계 용매와 그 밖의 용매의 혼합 용매이다. 혼합 용매를 사용하는 경우, 탄화수소계 용매의 함유량은 혼합 용매 중 바람직하게는 50중량％ 이상, 보다 바람직하게는 70중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 탄화수소계 용매로서는, 예를 들어 n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소; 시클로헥산 등의 지환족 탄화수소; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소를 들 수 있다. 그 밖의 용매로서는, 예를 들어 메틸 에틸 케톤, 시클로헥사논, 아세틸아세톤 등의 케톤류; 에틸 아세테이트 등의 에스테르류; 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올 등의 알코올류 등을 들 수 있다.
점착제 용액의 도포 방법으로서는 특별히 한정은 없고, 임의의 공지의 방법, 예를 들어 키스-롤 코터, 비드 코터, 로드 코터, 메이어 바 코터, 다이 코터, 그라비아 코터 등을 사용하는 방법을 사용할 수 있다. 점착제 용액의 건조 방법에 대해서도 임의의 공지의 방법을 사용할 수 있다. 일반적인 건조 방법은 열풍 건조이다. 열풍 건조의 온도는, 기재의 내열성에 의해서 변경할 수 있지만, 통상 약 60 내지 150℃이다.
점착 테이프에서의 점착제층의 두께(즉, 건조 후의 두께)는, 바람직하게는 1 내지 100μm, 보다 바람직하게는 2 내지 80μm, 더욱 바람직하게는 3 내지 60μm이다. 이 두께가 1μm 미만이면, 점착성(즉, 점착제층의 피착체에 대한 점착성)이 불충분해질 수 있다. 이 두께가 100μm를 초과하면, 피착체로부터 테이프를 박리할 때에 점착제층에 응집 파괴가 발생할 수 있고, 이는 피착체에 대한 점착제 잔여를 유발할 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는, 점착제층을 보호하기 위해서, 박리제층을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 점착 테이프는 점착제층과 반대측의 기재 상에, 박리제층을 가질 수 있다(즉, 「점착제층/기재/박리제층」의 구성). 상기 구성에서, 박리제층은 배면 코팅층으로도 지칭되고, 점착 테이프는 배면 코팅층을 갖는 점착 테이프로도 지칭된다.
본 발명의 점착 테이프의 점착제층을 보호하기 위해서, 기재 상에 박리제층이 형성된 박리재를 사용할 수 있다. 상세하게는, 본 발명의 점착 테이프의 점착제층과, 박리재의 박리제층을 서로 접촉시킴으로써, 점착제층을 보호할 수 있다(즉, 「점착 테이프의 기재/점착제층/박리제층/박리재의 기재」의 구성). 상기 구성의 점착 테이프는, 박리재를 갖는 점착 테이프로도 지칭된다.
본 발명의 점착 테이프는 긴 테이프를 롤 형상으로 권취한 형태, 및 긴 테이프로부터 적절한 크기의 절단편을 적층한 형태 중 어느 하나를 상정할 수 있다.
3. 물성, 특성 등
본원에서 물성 및 특성 등은, 이하의 방법에 의해 얻어진 측정값이다.
(1) 수 평균 분자량
ASTM D2503에 준거해서 측정한 값
(2) 수산기값
JIS K1557:1970에 준거해서 측정한 값
<실시예>
이하, 하기 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 이들은 본 발명의 범주를 한정하는 것이 아니다. 하기 설명에서, 「부」 및 「％」는 달리 특정되지 않는다면 각각 「중량부」 및 「중량％」를 나타낸다.
[점착제 용액의 제조]
표 1 및 2에 나타내는 부수로 각 성분을 혼합하고, 이 혼합물을 톨루엔에 용해시켜, 고형분이 15중량％인 점착제 용액을 얻었다. 표 1 및 2에 나타내는 각 성분의 부수에는, 용매는 포함되지 않는다. 즉, 입수한 성분이 용액일 경우, 표 1 및 2에 나타내는 부수는, 그 용액 중에 함유되는 성분 자체(고형분)의 부수를 나타낸다. 또한, 표 1 및 2에는 상기 수학식 I에서의 A값을 기재한다.
표 1 및 2에서의 각 성분의 약칭의 의미는 이하와 같다.
(1) 폴리올레핀(a)
B80: 바스프 재팬 리미티드(BASF Japan Ltd.)제의 「옵파놀(Oppanol) B80」(폴리이소부틸렌, 수 평균 분자량 180,000)
B12: 바스프 재팬 리미티드제의 「옵파놀 B12」(폴리이소부틸렌, 수 평균 분자량 13,000)
app: 스미또모 케미컬 컴파니, 리미티드(Sumitomo Chemical Company, Limited)제의 「타프셀렌(Tafcelene) H5002」(프로필렌과 1-부텐의 아몰퍼스 공중합체)
(2) 수산기 함유 폴리올레핀(b)
에폴: 이데미쯔 고산 컴파니, 리미티드제의 「에폴」(말단에 수산기를 갖는 액상의 수소 첨가 폴리이소프렌, 수 평균 분자량 2500, 수산기값 50.5mg KOH/g)
Poly ip: 이데미쯔 고산 컴파니, 리미티드제의 「Poly ip」(말단에 수산기를 갖는 액상 폴리이소프렌, 수 평균 분자량 2500, 수산기값 46.6mg KOH/g)
GI3000: 닛본 소다 컴파니, 리미티드제의 「GI-3000」(말단에 수산기를 갖는 수소 첨가 폴리부타디엔, 수 평균 분자량 약 3000, 수산기값 25 내지 35mg KOH/g)
유니스톨: 미쯔이 케미컬즈, 인코포레이티드제의 「유니스톨 P-901」(수산기 함유 폴리올레핀의 22％ 톨루엔 용액, 톨루엔 제거물은 고체, 수산기 함유 폴리올레핀의 수 평균 분자량＞5000, 수산기값 50mg KOH/g)
(3) 가교제(c)
C/L: 닛본 폴리우레탄 인더스트리 컴파니, 리미티드(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)제의 「코로네이트(CORONATE) L」(톨릴렌 디이소시아네이트의 트리메틸올프로판과의 부가물의 75％ 에틸 아세테이트 용액, 1 분자 중의 이소시아네이트기수: 3개)
C/HL: 닛본 폴리우레탄 인더스트리 컴파니, 리미티드제의 「코로네이트 HL」(헥사메틸렌 디이소시아네이트의 트리메틸올프로판과의 부가물의 75％ 에틸 아세테이트 용액, 1 분자 중의 이소시아네이트기수: 3개)
(4) 우레탄화 촉매
DBTDL: 와꼬 퓨어 케미컬 인더스트리즈, 리미티드(Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)제의 「디부틸주석(IV) 디라우레이트」(디부틸주석 디라우레이트)
Fe(C5H7O2)3: 니혼 가가꾸 상교 컴파니, 리미티드(NIHON KAGAKU SANGYO CO., LTD.)제의 「나셈 페릭 아이론(Nacem Ferric Iron)」(철 킬레이트 화합물)
[점착 테이프의 제조(점착제층의 형성)]
얻어진 점착제 용액을 베이커 어플리케이터를 사용하여 표 1 및 2에 나타낸 각 기재 상에 도포하였다. 그 후, 이를 열풍 건조기에서 80℃에서 2분 동안 가열하여 점착 테이프를 얻었다. 얻어진 점착 테이프의 점착제층의 두께를 표 1 및 2에 나타낸다.
표 1 및 2의 기재의 약칭의 의미는 이하와 같다.
(1) PET
도레이 인더스트리즈, 인코포레이티드(Toray Industries, Inc.)제의 「루미러(LUMIRROR) S10」(폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필름, 두께 25μm)
(2) OPP 코로나
도레이 인더스트리즈, 인코포레이티드제의 「도레이판(Torayfan) BO2548」(양면 코로나 방전 처리된 2축 배향 폴리프로필렌 필름, 두께 30μm)
(3) PP/PE 코로나
하기와 같이 제조된, 양면 코로나 방전 처리된 폴리프로필렌/선형 저밀도 폴리에틸렌 필름(두께 35μm)
[PP/PE 코로나의 제조]
폴리프로필렌(재팬 폴리프로필렌 코포레이션(Japan Polypropylene Corporation)제의 노바텍(NOVATEC)-PP FY4) 80부 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(재팬 폴리에틸렌 코포레이션(Japan Polyethylene Corporation)제의 커넬(KERNEL) KF380) 20부로 이루어진 성형재를 필름 성형기를 사용하여 용융 상태에서 혼련한 후, 성형기에 부착된 T 다이로부터 압출하여 폴리프로필렌/선형 저밀도 폴리에틸렌 필름을 얻었다. 이 필름의 양면에 코로나 방전 처리를 실시하고, 점착제층을 형성하기 위한 필름 표면의 반대면(배면)에 장쇄 알킬계 박리제를 사용하여 박리제층(약 0.05μm 두께)을 형성하였다.
[점착 테이프의 평가]
얻어진 점착 테이프의 투묘성(즉, 점착제층의 기재에 대한 점착성) 및 얻어진 점착 테이프의 점착성(즉, 점착제층의 피착체에 대한 점착성)을 하기와 같이 평가하였다.
(1) 투묘성의 평가
점착 테이프의 폭 20mm의 절단편의 기재에, 양면 점착 테이프를 사용하여 지지체로서 SUS판을 부착하였다. 이 점착 테이프의 점착제층에, No. 315 테이프(닛토덴코 코포레이션(NITTO DENKO CORPORATION)제의 폭 19mm의 고무계 점착제)의 풀면이 접촉하도록, 샘플 점착 테이프와 No. 315 테이프를 접합하였다. 이 조작 시에, 이들 테이프 사이에 필러지 끈을 끼웠다. 필러지 끈을 패스너에 의해 담지하면서, 인장 시험기를 사용하여 No. 315 테이프를 180° 방향으로 100m/min의 속도로 인장하여 점착 테이프로부터 점착제층을 박리하였다. 박리에 필요한 힘(즉, 기재로부터 점착제층을 박리하는 데 필요한 투묘력)을 측정하였다. 결과를 표 3에 나타낸다. 점착 테이프의 기재로부터 점착제층을 박리하는 방식의 개략을 도 1에 도시한다.
기재로부터 점착제층의 박리 형태에 대해, 점착제층을 박리한 후의 점착 테이프 기재 표면의 감촉을 측정하는 관능 평가를 행하였다. 점착제의 감촉이 있는 경우(즉, 박리 시에 점착제층의 일부가 기재에 남은 것), 샘플을 「응집 파괴」라고 판정하였다. 기재의 감촉만 있는 경우(즉, 점착제층이 모두 박리된 것), 샘플을 「투묘 파괴」라고 판정하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
또한, 실시예의 점착 테이프는 기재로부터 점착제층을 박리하는 동안 기재가 절단된 것을 포함하며, 이는 표 3에 「기재 절단」으로 나타낸다.
(2) 점착성의 평가
점착 테이프의 10mm×100mm 절단편을 피착체(SUS304판)에 놓고, 2kg 롤러를 1회 왕복시켜 압착시켰다. 피착체에 압착된 점착 테이프를 23℃ 공기 중에 20 내지 40분 동안 정치하였다. 계속해서, 점착 테이프를 23℃ 공기 중에서 180˚ 방향으로 300mm/min의 속도로 인장하고, 피착체로부터 점착 테이프를 박리하는 데 필요한 힘(즉, 점착력)을 인장 시험기를 사용하여 측정하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 16의 점착 테이프는 기재와 점착제층 사이에 「응집 파괴」 또는 「기재 절단」의 박리 형태를 나타낸다. 이들 결과로부터, 실시예 1 내지 16의 점착 테이프는, 기재와 점착제층이 서로 긴밀하게 점착되어 있기 때문에 투묘성이 우수함을 알 수 있다. 반면, 표 2에 나타낸 비교예 1 내지 6의 점착 테이프는, 기재로부터 점착제층의 박리시 투표 파괴가 일어나 점착제층이 기재에 남아 있지 않았기 때문에 투묘성이 불량하였다. 실시예 1 내지 16과 비교예 1 내지 6의 비교로부터, 본 발명의 점착제로 형성된 점착제층은 우수한 투묘성을 나타냄을 알 수 있다.
본 발명의 점착제는 기재에 대한 투묘성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있다. 이러한 점착제층이 설치된 점착 테이프는 다양한 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.
1: SUS판
2: 피착체
3: 점착제층
4: 점착 테이프
5: 닛토덴코 코포레이션제의 「No. 315 테이프」
6: 필러지 끈

Claims (7)

  1. 폴리올레핀(a), 수산기 함유 폴리올레핀(b) 및 수산기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 가교제(c)를 포함하는 점착제.
  2. 제1항에 있어서, 가교제(c)가 이소시아네이트인 점착제.
  3. 제1항에 있어서, 가교제(c)의 함유량이 폴리올레핀(a) 100중량부에 대하여 0.01 내지 150중량부인 점착제.
  4. 제1항에 있어서, 하기 수학식 I로 표시되는 A값이 0.25 내지 14250인 점착제.
    <수학식 I>
    A = 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 수산기값(mg KOH/g) × 폴리올레핀(a) 100중량부에 대한 수산기 함유 폴리올레핀(b)의 중량부수
  5. 제1항에 있어서, 폴리올레핀(a)이 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종에서 유래하는 구성 단위를 갖는 중합체인 점착제.
  6. 기재 및 상기 기재의 적어도 한 면에 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 점착제로 이루어진 점착제층을 포함하는 점착 테이프.
  7. 제6항에 있어서, 점착제층의 두께가 1 내지 100μm인 점착 테이프.
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