WO2016117706A1 - ハードコートフィルム - Google Patents

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WO2016117706A1
WO2016117706A1 PCT/JP2016/051943 JP2016051943W WO2016117706A1 WO 2016117706 A1 WO2016117706 A1 WO 2016117706A1 JP 2016051943 W JP2016051943 W JP 2016051943W WO 2016117706 A1 WO2016117706 A1 WO 2016117706A1
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film
layer
coat layer
resin
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松崎　盛雄
靖晃 吉田
浩佑 角田
成博 飯尾
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日本製紙株式会社
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    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical

Definitions

  • the present invention relates to a hard coat film, and more specifically, flat panel displays such as liquid crystal display devices, plasma display devices and electroluminescence (EL) display devices, display device parts such as touch panels, and buildings, automobiles, and train windows.
  • the present invention relates to a hard coat film in which a hard coat layer is provided via an easy-adhesion layer on a cycloolefin film that can be used as a protective film such as glass.
  • a flood panel display such as a liquid crystal display (LCD)
  • LCD liquid crystal display
  • it is generally performed to impart scratch resistance using a hard coat film in which a hard coat layer is provided on a base film.
  • a hard coat film in which a hard coat layer is provided on a base film.
  • a cycloolefin film excellent in transparency, heat resistance, dimensional stability, low hygroscopicity, low birefringence, and optical isotropy as a base film is expected to be used for optical member applications.
  • a hard coat layer is provided on a cycloolefin film.
  • the cycloolefin film has a problem in that the adhesion between the base film and the hard coat layer is poor because the number of polar groups on the film surface is small. Therefore, conventionally, methods for imparting easy adhesion with a hard coat layer to a cycloolefin film are disclosed in Patent Document 1, Patent Document 2, and the like.
  • Patent Document 1 discloses corona treatment, plasma treatment, UV treatment, and the like as methods for imparting easy adhesion with a hard coat layer to a cycloolefin film. Adhesion with the hard coat layer is insufficient, and there is a problem that adhesion failure with time tends to occur.
  • Patent Document 2 discloses that an anchor coating agent made of an olefin resin is coated on a cycloolefin film.
  • This anchor coat treatment improves the adhesion between the cycloolefin film and the hard coat layer to some extent, but in the anchor coat layer where the coating film is flexible and stretched and the hard coat layer where the coating film is hard and does not stretch, There was a problem that cracks (film cracks, cracks, etc.) were likely to occur on the surface of the hard coat layer due to the difference in shrinkage of both coating films under the conditions (for example, stored in a dryer at a temperature of 100 ° C. for 5 minutes).
  • the present invention is a hard coat film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of a cycloolefin film via an easy-adhesion layer, and has excellent temporal adhesion under normal conditions and moist heat resistance, and is heat resistant. It aims at providing the hard coat film which does not generate
  • Another object of the present invention is to provide a hard coat film that is curled and excellent in processing suitability.
  • the present invention has the following configuration.
  • the first invention is a hard coat film in which a hard coat layer is provided on at least one side of a cycloolefin film via an easy adhesion layer, and the easy adhesion layer is a mixture of a polyolefin resin and a styrene acrylic resin. And the hard coat layer contains an ionizing radiation curable resin having a weight average molecular weight of 700 or more and 3600 or less.
  • a blending ratio (parts by weight) of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin in the easy-adhesion layer is in a range of 95/5 to 40/60. It is a hard coat film characterized by being.
  • 3rd invention is the said 1st or 2nd invention.
  • WHEREIN The said ionizing radiation curable resin contains the polyfunctional acrylate which has a 3 or more (meth) acryloyloxy group in 1 molecule. It is the hard coat film characterized.
  • a fourth invention is a hard coat film according to any one of the first to third inventions, wherein the hard coat layer satisfies the following conditions.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation until cracks occur in the coating film is 8% or more and 45% or less.
  • the fifth invention is the hard coat film according to any one of the first to fourth inventions, wherein the easy-adhesion layer has a thickness in the range of 0.1 ⁇ m to 1.0 ⁇ m. .
  • a hard coat film in which a hard coat layer is provided on at least one surface of a cycloolefin film via an easy-adhesion layer, which has excellent adhesion over time under normal conditions and moist heat resistance, and is heat resistant.
  • a hard coat film free from cracks under the conditions can be obtained.
  • the layer constitution of the hard coat film 10 of one embodiment of the present invention is such that the hard coat layer 3 is provided on at least one surface of a cycloolefin film 1 as a base film via an easy adhesion layer 2.
  • the easy-adhesion layer 2 includes a mixture of a polyolefin resin and a styrene acrylic resin, and a hard coat layer containing an ionizing radiation curable resin is formed on the easy-adhesion layer 2. It is.
  • a cycloolefin film excellent in transparency, heat resistance, dimensional stability, low hygroscopicity, low birefringence, optical isotropy, and the like is used as the base film of the hard coat film 10.
  • cycloolefin units are polymerized alternately or randomly in the polymer skeleton and have an alicyclic structure in the molecular structure, and include norbornene compounds, monocyclic cyclic olefins, cyclic conjugated dienes and vinyl fatty acids.
  • the thickness of the cycloolefin film 1 is appropriately selected according to the use for which the hard coat film is used. From the viewpoint of mechanical strength, handling property, etc., the thickness is in the range of 10 ⁇ m to 300 ⁇ m. Preferably, it is in the range of 20 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • thermogravimetry (TG) method for measuring a thermal change when a temperature change is applied to a sample or a differential scanning calorific value.
  • TG thermogravimetry
  • DSC measurement
  • the cycloolefin film 1 when used for a hard coat film, a resin obtained by kneading a cycloolefin resin and an ultraviolet absorber is used in the form of a film for the purpose of preventing coating film deterioration and adhesion failure due to ultraviolet rays.
  • a film or a film obtained by coating a cycloolefin film with one or both surfaces coated with a thermoplastic or thermosetting resin and an ultraviolet absorber may be used.
  • the transmittance at a wavelength of 380 nm as measured by a spectrophotometer is preferably 10% or less. More preferably, it is 7% or less.
  • the easy-adhesion layer 2 needs to contain a mixture of a polyolefin resin and a styrene acrylic resin.
  • the polyolefin resin constituting the easy-adhesion layer 2 is a resin blended for the purpose of imparting adhesion between the cycloolefin film 1 and the hard coat layer 3.
  • the present inventors have found that a polyolefin-based resin having excellent flexibility is suitable.
  • the polyolefin-based resin used for the easy-adhesion layer 2 in the present invention is not particularly limited, but ethylene-propylene copolymer and propylene-butene copolymer are excellent in adhesion to the substrate (cycloolefin film). Those constituting the copolymer with two or more types of monomers such as polymers are preferred, and those containing a propylene monomer in the copolymer are particularly preferred. Further, the molecular weight is not particularly limited, but those having a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 200,000 are preferable from the viewpoint of balance between flexibility and adhesion.
  • polyolefin resin for example, commercially available Unistor (trade name: manufactured by Mitsui Chemicals), Surflen (trade name: manufactured by Mitsubishi Chemical), Arrow Base (trade name: manufactured by Unitika Ltd.) , Auroren (trade name: manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) and the like.
  • this polyolefin-type resin is resin excellent in a softness
  • the blending amount of the fine particles exceeds 5.0 parts by weight, it is not preferable because the transparency and the adhesion to the cycloolefin film are lowered. On the other hand, there is a concern that a sufficient effect is not exhibited when the amount of the fine particles is less than 0.2 parts by weight.
  • inorganic fine particles include fine particles such as alumina, zinc oxide, silica, titanium oxide, and cerium oxide.
  • organic fine particles include fine particles such as acrylic, melamine / formaldehyde condensate, polyethylene, styrene acrylic, and polyester. It can be illustrated.
  • the particle diameter for example, it is preferable to use fine particles of 0.05 ⁇ m to 0.20 ⁇ m. A particle diameter of less than 0.05 ⁇ m is not preferable because the effect of preventing pressure bonding is low. On the other hand, if the particle diameter exceeds 0.20 ⁇ m, the effect of preventing further press-bonding cannot be obtained, resulting in an increase in cost, an increase in external haze, and a decrease in transparency, which is not preferable.
  • the styrene acrylic resin contained in the easy-adhesion layer 2 is a polymer comprising an acrylic monomer and a styrene monomer alternately or randomly in the structural unit.
  • This styrene acrylic resin is a resin that is blended for the purpose of reducing the difference in shrinkage between the easy-adhesion layer 2 and the hard coat layer 3 and preventing the occurrence of cracks under heat-resistant conditions. It is required to be.
  • styrene acrylic resin examples include a commercially available ARUFON resin (trade name: manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) and an acrylate resin (trade name: manufactured by Taisei Fine Chemical Co., Ltd.).
  • the blending ratio (parts by weight) of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin contained in the easy-adhesion layer 2 is desirably in the range of 95/5 to 40/60.
  • the blending ratio of the polyolefin-based resin exceeds 95 parts by weight, the easy-adhesion layer that is formed is soft and easily stretched. Therefore, due to the difference in shrinkage from the hard coat layer that does not stretch hard, it can be stored at 100 ° C. for 5 minutes. ) And the problem that cracks are likely to occur, and when the hard coat layer is formed on the easy adhesion layer, the coating film hardness (pencil hardness) tends to decrease.
  • the blending ratio of the polyolefin resin is less than 40 parts by weight, the shrinkage difference between the easy adhesion layer and the hard coat layer is small, and there is no cracking under heat resistant conditions. There is a problem that the adhesion with the film is lowered.
  • the coating thickness of the easy-adhesion layer 2 is not particularly limited, but is 0 in a range that does not adversely affect the adhesion between the cycloolefin film and the hard coat layer or the pencil hardness of the hard coat layer.
  • the thickness is desirably 1 ⁇ m to 1.0 ⁇ m, and more desirably 0.2 ⁇ m to 0.6 ⁇ m. If the thickness of the easy-adhesion layer 2 is less than 0.1 ⁇ m, the adhesion with the hard coat layer is lowered, which is not preferable.
  • the thickness of the easy-adhesion layer 2 exceeds 1.0 ⁇ m, an easy-adhesion layer composed of a resin layer having low hardness is formed in the lower layer of the hard coat layer, and the pencil hardness of the hard coat film is reduced (for example, the pencil hardness is reduced from pencil hardness H to pencil hardness HB), and cracks are likely to occur under heat resistant conditions.
  • the easy-adhesion layer 2 can be blended with a leveling agent for the purpose of improving coatability.
  • a leveling agent such as a fluorine-based, acrylic-based, siloxane-based, or an adduct or mixture thereof is used. Is possible.
  • the blending amount can be, for example, in the range of 0.03 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component of the easy adhesion layer.
  • the easy-adhesion layer 2 can be blended with a benzotriazole-based UV absorber or a benzophenone-based UV absorber for the purpose of imparting light-proof adhesion (preventing adhesion failure due to ultraviolet rays).
  • the blending amount is preferably 0.05 to 10.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component of the easy-adhesion layer. Particularly preferred is 1.0 to 5.0 parts by weight.
  • an antifoaming agent, an antifouling agent, an antioxidant, an antistatic agent, a light stabilizer, and the like are required as long as the effects of the present invention are not impaired. May be blended.
  • the easy-adhesion layer 2 is coated on the cycloolefin film 1 with a paint obtained by dissolving and dispersing other additives in an appropriate organic solvent in addition to the polyolefin resin and the styrene acrylic resin. Processed, dried, or then cured and formed.
  • the organic solvent in this case can be appropriately selected according to the solubility of the resin contained therein, and is a solvent that can uniformly dissolve or disperse at least a solid content (resin and other additives), and at the time of coating. From the viewpoint of workability and drying properties, it is preferable to use an organic solvent having a boiling point of 50 ° C to 160 ° C.
  • solvents examples include aromatic solvents such as toluene, xylene and n-heptane, aliphatic solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane and ethylcyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate and acetic acid.
  • aromatic solvents such as toluene, xylene and n-heptane
  • aliphatic solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane and ethylcyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate and acetic acid.
  • organic solvents such as ester solvents such as butyl and methyl lactate, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, and alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol and butanol
  • ester solvents such as butyl and methyl lactate
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol and butanol
  • the method for applying the coating material for the easy adhesion layer onto the cycloolefin film 1 includes gravure coating, microgravure coating, fountain bar coating, slide die coating, slot die coating, and screen printing. It can be applied by a known coating method such as a spray coating method.
  • the paint applied on the cycloolefin film 1 is usually dried at a temperature of about 50 to 120 ° C. to remove the solvent, and then cured by applying thermal energy or external energy such as ultraviolet rays or electron beams to form a coating film. Form.
  • the resin contained in the hard coat layer 3 can be used without particular limitation as long as it is a resin that forms a film, but particularly provides the surface hardness (pencil hardness, scratch resistance) of the hard coat layer.
  • the ionizing radiation curable resin used in the present invention is a transparent resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays (hereinafter abbreviated as “UV”) or electron beams (hereinafter abbreviated as “EB”).
  • UV or EB having three or more (meth) acryloyloxy groups in one molecule in order for the coating film hardness and the hard coat layer 3 to form a three-dimensional cross-linked structure. It is preferable to use a polyfunctional acrylate which can be cured.
  • UV or EB curable polyfunctional acrylate having 3 or more (meth) acryloyloxy groups in the molecule include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (Meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolpropane ethoxytriacrylate, glycerin propoxy Examples include triacrylate and ditrimethylolpropane tetraacrylate.
  • the polyfunctional acrylate may be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable resin used in the present invention is preferably a polymer having a weight average molecular weight in the range of 700 to 3600, more preferably a weight average molecular weight in the range of 700 to 3000, and a weight average molecular weight of 700. More preferred is 2400.
  • the weight average molecular weight is less than 700, the curing shrinkage when cured by UV or EB irradiation is large, and the phenomenon that the hard coat film warps to the hard coat layer surface side (curl) increases, and the subsequent processing steps are performed. Trouble occurs and processing suitability is bad.
  • the weight average molecular weight exceeds 3600, the flexibility of the hard coat layer increases, but it is not suitable because the hardness is insufficient.
  • the number of functional groups in one molecule is desirably 3 or more and less than 10.
  • the number of functional groups in one molecule is preferably 3 or more and 20 or less. If it is in the said range, curling can be suppressed and generation
  • the resin contained in the hard coat layer 3 may be a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, polyester, acrylic, styrene-acrylic, and fiber, You may mix
  • acetophenones such as commercially available IRGACURE 651 and IRGACURE 184 (both trade names: manufactured by BASF), IRGACURE 500 ( Benzophenones such as trade name: BASF) can be used.
  • the hard coat layer 3 may contain inorganic oxide fine particles to further improve the surface hardness (scratch resistance).
  • the average particle diameter of the inorganic oxide fine particles is preferably in the range of 5 to 50 nm, more preferably in the range of 10 to 20 nm. If the average particle size is less than 5 nm, it is difficult to obtain sufficient surface hardness. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 50 nm, the gloss and transparency of the hard coat layer are lowered, and the flexibility may be lowered.
  • examples of the inorganic oxide fine particles include alumina and silica.
  • alumina containing aluminum as a main component is particularly suitable because it has a high hardness and can obtain an effect with a smaller amount of addition than silica.
  • the content of the inorganic oxide fine particles is preferably 0.1 to 10.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the hard coat layer coating composition.
  • the content of the inorganic oxide fine particles is less than 0.1 parts by weight, it is difficult to obtain an effect of improving the surface hardness (abrasion resistance).
  • the content exceeds 10.0 parts by weight, the haze increases, which is not preferable.
  • a leveling agent can be used for the purpose of improving coatability.
  • a known leveling agent such as fluorine-based, acrylic-based, siloxane-based, or an adduct or mixture thereof is used. Is possible.
  • the blending amount can be 0.03 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the resin of the hard coat layer.
  • adhesion to the cover glass (CG), transparent conductive member (TSP), liquid crystal module (LCM), etc. of the touch panel terminal using an optical transparent adhesive OCR is required.
  • an antifoaming agent As other additives to be added to the hard coat layer 3, as long as the effects of the present invention are not impaired, an antifoaming agent, a surface tension adjusting agent, an antifouling agent, an antioxidant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, light You may mix
  • the hard coat layer 3 is formed by applying and drying a paint obtained by dissolving and dispersing a polymerization initiator, other additives and the like in an appropriate solvent in addition to the ionizing radiation curable resin. Formed.
  • the solvent can be appropriately selected depending on the solubility of the resin to be blended, and may be any solvent that can uniformly dissolve or disperse at least solids (resin, polymerization initiator, and other additives).
  • solvents examples include aromatic solvents such as toluene, xylene and n-heptane, aliphatic solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane and ethylcyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, acetic acid.
  • aromatic solvents such as toluene, xylene and n-heptane
  • aliphatic solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane and ethylcyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, acetic acid.
  • a single known organic solvent such as an ester solvent such as butyl or methyl lactate, a ketone solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone or cyclohexanone, or an alcohol solvent such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol or n-propyl alcohol. Or it can also be used in combination of several kinds as appropriate.
  • an ester solvent such as butyl or methyl lactate
  • a ketone solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone or cyclohexanone
  • an alcohol solvent such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol or n-propyl alcohol.
  • it can also be used in combination of several kinds as appropriate.
  • the coating method of the hard coat layer 3 is not particularly limited, but gravure coating, micro gravure coating, fountain bar coating, slide die coating, slot die coating, screen printing method, spray coating method, etc. After being coated by the known coating method, it is usually dried at a temperature of about 50 to 120 ° C.
  • the hard coat layer 3 preferably satisfies the following conditions. Conditions: A film is formed on a polyethylene terephthalate film by forming a hard coat layer made of the ionizing radiation curable resin cured at an ultraviolet light intensity of 50 to 1000 mJ / cm 2 so as to form a 2 ⁇ m thick coating film. Next, a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH. The elongation until cracks occur in the coating film is 8% or more and 45% or less.
  • examples of the ionizing radiation curable resin contained in the hard coat layer 3 include EBECRYL-5129 (manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.), NK Oligo U-6LPA (Shin Nakamura).
  • Preferable examples include Chemical Industry Co., Ltd., Art-Resin UN-908 (Negami Kogyo Co., Ltd.) and Unidic 17-806 (DIC Corporation).
  • the coating thickness of the hard coat layer 3 is not particularly limited, but is preferably in the range of 1.0 ⁇ m to 15.0 ⁇ m, for example. If the coating thickness is less than 1.0 ⁇ m, it is difficult to obtain the required surface hardness. On the other hand, when the coating film thickness exceeds 15.0 ⁇ m, curling is strongly generated and handling properties are lowered in the manufacturing process and the like, which is not preferable.
  • the coating thickness of the hard coat layer 3 can be measured by actually measuring with a micrometer.
  • the hard coat layer coating containing the ionizing radiation curable resin is applied to a cycloolefin film having an easy-adhesion layer, dried, and then irradiated with UV or EB to cause photopolymerization and hard coating.
  • a coating film having excellent properties can be obtained.
  • a hard coat layer having a pencil hardness of B to 2H specified in JIS K5600-5-4 is preferable.
  • the hard coat film of the present invention is provided with a hard coat layer on at least one side of a cycloolefin film via an easy adhesion layer
  • the easy adhesion layer is a mixture of a polyolefin resin and a styrene acrylic resin.
  • Example 1 ⁇ Preparation of easy adhesion layer paint> First, 60 parts of styrene acrylic resin “ARUFON UG-4070 (trade name)” (100% solid content, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., glass transition temperature 58 ° C.) was stirred into 140 parts of ethyl acetate using a stirrer. While adding a small amount, the resin was dissolved to prepare a solution having a concentration of 30%.
  • styrene acrylic resin “ARUFON UG-4070 (trade name)” 100% solid content, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., glass transition temperature 58 ° C.
  • the main component is 100 parts of a urethane acrylate UV curable resin “Shikou UV-7630B (trade name)” (100% solids, (meth) acryloyloxy group number: 6, weight average molecular weight: 2200, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.).
  • Irgacure 184 photopolymerization initiator, manufactured by BASF
  • TINUVIN 292 trade name
  • a hard coat layer paint was prepared.
  • a hard coat layer made of an ionizing radiation curable resin cured with an ultraviolet light amount of 50 to 1000 mJ / cm 2 is formed on a polyethylene terephthalate film so as to form a 2 ⁇ m thick coating film.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation rate until cracks occurred in the coating film was 11.5%.
  • ⁇ Preparation of hard coat film> Apply the above-mentioned easy-adhesion layer paint using a bar coater on one side of a ZEONOR film ZF14 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) having a thickness of 60 ⁇ m as a cycloolefin film, and dry and solidify in a 90 ° C. drying oven for 1 minute Then, an easy-adhesion layer having a coating film thickness of 0.3 ⁇ m was formed to obtain a film with an easy-adhesion layer.
  • a ZEONOR film ZF14 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • the above-mentioned hard coat layer paint is applied on the easy-adhesion layer of the film with the easy-adhesion layer using a bar coater and dried with hot air in a drying furnace at 80 ° C. for 1 minute to obtain a coating thickness of 5.
  • a 0 ⁇ m coating layer was formed. This was cured using a UV irradiation apparatus set at a height of 60 mm from the coated surface at a UV irradiation amount of 150 mJ / cm 2 to form a hard coat layer, and a hard coat film of this example was produced.
  • Example 2 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending part of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin in the easy-adhesion layer of Example 1 was 95 parts / 5 parts.
  • Example 3 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending part of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin in the easy adhesion layer of Example 1 was 40 parts / 60 parts.
  • Example 4 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the easy-adhesion layer in Example 1 was 0.1 ⁇ m.
  • Example 5 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the easy-adhesion layer in Example 1 was 1.0 ⁇ m.
  • Example 6 Except for using “Polyolefin resin unistal P-901 (trade name)” (solid content 22%, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) instead of the polyolefin resin Surflen P-1000 used in the easy-adhesion layer of Example 1. Obtained a hard coat film in the same manner as in Example 1.
  • Example 7 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cycloolefin film of Example 1 was changed to “ARTON FILM FEKP100 (trade name)” (manufactured by JSR Corporation) having a thickness of 100 ⁇ m.
  • Example 8 “UA-306H (trade name)” (solid content 100%, (meth) acryloyloxy group number: 3, in place of the urethane acrylate ultraviolet curable resin “purple UV-7630B” used in the hard coat layer of Example 1
  • a hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that weight average molecular weight: 732, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation rate until cracks occurred in the coating film was 8.2%.
  • Example 9 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending part of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin in the easy-adhesion layer of Example 1 was 97 parts / 3 parts.
  • Example 10 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending part of the polyolefin-based resin and the styrene-acrylic resin in the easy adhesion layer of Example 1 was 37 parts / 63 parts.
  • Example 11 “ARUFON UG-4035 (trade name)” (solid content 30%, glass transition temperature 52 ° C., Toa) instead of the styrene acrylic resin “ARUFON UG-4070 (trade name)” used in the easily adhesive layer of Example 2 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 2 except that Synthetic Co., Ltd. was used.
  • Example 12 “ARUFON UG-4040 (trade name)” (solid content 30%, glass transition temperature 63 ° C., Toa, instead of styrene acrylic resin “ARUFON UG-4070 (trade name)” used in the easy-adhesion layer of Example 2 A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 2 except that Synthetic Co., Ltd. was used.
  • Example 13 "EBECRYL-5129 (trade name)" (100% solids, (meth) acryloyloxy) instead of the urethane acrylate UV curable resin "Shikou UV-7630B (trade name)" used in the hard coat layer of Example 1
  • a hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that base number: 6, weight average molecular weight: 800, manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd. was used.
  • a hard coat layer made of an ionizing radiation curable resin cured with an ultraviolet light amount of 50 to 1000 mJ / cm 2 on a polyethylene terephthalate film using the hard coat layer coating material of this example becomes a 2 ⁇ m thick coating film. A film thus formed is prepared.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation rate until cracks occurred in the coating film was 8.5%.
  • Example 14 “NK Oligo U-6LPA (trade name)” (100% solid content, (meta)) instead of the urethane acrylate UV curable resin “Shikou UV-7630B (trade name)” used in the hard coat layer of Example 1
  • a hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of acryloyloxy groups: 6, weight average molecular weight: 760, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used.
  • a hard coat layer made of an ionizing radiation curable resin cured with an ultraviolet light amount of 50 to 1000 mJ / cm 2 on a polyethylene terephthalate film using the hard coat layer coating material of this example becomes a 2 ⁇ m thick coating film. A film thus formed is prepared.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation rate until cracks occurred in the coating film was 44.5%.
  • Example 1 The same as Example 1 except that the blending number of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin of the easy adhesion layer of Example 1 was 100 parts / 0 part (that is, the styrene acrylic resin was not used). Thus, a hard coat film was obtained.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 except that the blending part of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin in the easy adhesion layer of Example 1 was 0 part / 100 parts (that is, the polyolefin resin was not used). To obtain a hard coat film.
  • a test piece having a width of 15 mm and a length of 150 mm was prepared from the film, and the test piece was subjected to a tensile test at a tensile speed of 50 mm / min in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the elongation rate until cracks occurred in the coating film was 7.8%.
  • Adhesion (initial adhesion and adhesion over time) The adhesion was evaluated according to JIS-K5600-5-6. In addition, in order to confirm the adhesion between the easy-adhesion layer and the cycloolefin film and the adhesion between the easy-adhesion layer and the hard coat layer, the easy-adhesion layer and the cycloolefin were formed by forming an easy-adhesion layer on the cycloolefin film. The adhesion with the film was confirmed, and the adhesion between the easy adhesion layer and the hard coat layer was evaluated by forming an easy adhesion layer and a hard coat layer on the cycloolefin film.
  • the adhesion (initial adhesion) between the easy-adhesion layer and the cycloolefin film is 1 mm using a cross-cut peel test jig under normal conditions, that is, constant temperature and humidity conditions (23 ° C., 50% RH).
  • 100 cross-cuts of 2 were prepared, Sekisui Chemical Co., Ltd. adhesive tape No. 252 was applied on it, pressed evenly with a spatula, then peeled in the direction of 90 degrees, leaving an easily adhesive layer The number was evaluated in four stages.
  • the adhesion (initial adhesion) between the easy-adhesion layer and the hard coat layer was evaluated in the same manner.
  • the evaluation criteria are as follows, and ⁇ and ⁇ evaluation products were judged to have passed. Evaluation criteria ⁇ : 100 pieces ⁇ : 99 to 95 pieces ⁇ : 94 to 50 pieces ⁇ : 49 to 0 pieces
  • each hard coat film (with a hard coat layer coated on the easy-adhesion layer) prepared in the examples and comparative examples was suspended in a sample in a blow dryer at a temperature of 90 ° C. After being mounted on the tool and stored for 30 days, a sample was taken out and evaluated for adhesion according to JIS-K5600-5-6 described above. The evaluation criteria are the same as in the case of the above initial adhesion. This time-dependent adhesion was evaluated at all the interfaces between the base material, the easy-adhesion layer, and the hard coat layer.
  • Pencil Hardness Pencil hardness of the hard coat films prepared in each Example and Comparative Example was measured by a test method according to JIS K5600-5-4. The hardness without scratches on the surface was indicated.
  • Curl characteristics About the hard coat film produced by each Example and the comparative example, the test piece of the square rhombus shape of 10 cm of one side based on the application direction (MD direction of illustration) was cut out like FIG. 2, and the hard coat layer surface was set
  • the cycloolefin film and the hard coat layer were formed by the easy adhesion layer containing (in combination with) the mixture of the polyolefin resin and the styrene acrylic resin. Adhesiveness with both can be improved, and a hard coat film having excellent adhesion over time under normal conditions and heat-and-moisture resistance conditions and free from cracks under heat-resistant conditions can be obtained.
  • an ionizing radiation curable resin contained in the hard coat layer has a resin having three or more (meth) acryloyloxy groups in one molecule, it has excellent surface hardness (abrasion resistance, pencil hardness). A coated film can be obtained.
  • Comparative Examples 1 and 2 in which the polyurethane resin and the styrene acrylic resin are not used in combination in the easy-adhesion layer, there is a problem that the crack is likely to occur under heat resistant conditions (Comparative Example 1), There existed a problem (comparative example 2) in which adhesiveness and the time-dependent adhesiveness under heat-and-moisture resistance conditions were inferior.
  • Comparative Example 3 in which an ionizing radiation curable resin having a weight average molecular weight of 4900 is used for the hard coat layer, cracks are likely to occur under heat resistant conditions, and the curl is large and the processing suitability is poor.

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Abstract

本発明は、シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、通常条件下及び耐湿熱条件下における経時密着性に優れ、且つ耐熱条件下においてクラック発生のないハードコートフィルムを提供する。本発明のハードコートフィルム（１０）は、シクロオレフィンフィルム（１）の少なくとも片面に易接着層（２）を介してハードコート層（３）が設けられている。上記易接着層（２）はポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との混合物を含有し、それらの配合比率（重量部）は例えば９５／５～４０／６０の範囲である。また、上記ハードコート層（３）は重量平均分子量が７００以上３６００以下の電離放射線硬化型樹脂を含有する。

Description

ハードコートフィルム
　本発明は、ハードコートフィルムに関し、更に詳しくは、液晶表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等のフラットパネルディスプレイ、タッチパネル等の表示装置部品、及び建築物、自動車、電車の窓ガラス等の保護フィルムとして使用することができるシクロオレフィンフィルム上に易接着層を介してハードコート層を設けたハードコートフィルムに関する。
　液晶表示装置（ＬＣＤ）等のフラッドパネルディスプレイの表示面には、取り扱い時に傷が付いて視認性が低下しないように耐擦傷性を付与することが要求される。そのため、基材フィルムにハードコート層を設けたハードコートフィルムを利用して耐擦傷性を付与することが一般的に行われている。近年、表示画面上で表示を見ながら指やペン等でタッチすることでデータや指示を入力できるタッチパネルの普及により、光学的視認性の維持と耐擦傷性を有するハードコートフィルムに対する機能的要求は高まっている。
　そのため、基材フィルムとして透明性、耐熱性、寸法安定性、低吸湿性、低複屈折性、及び光学的等方性に優れるシクロオレフィンフィルムは光学部材用途への利用が期待されており、このシクロオレフィンフィルム上にハードコート層を設けることが行われている。しかし、シクロオレフィンフィルムはアクリルフィルムやポリエステルフィルムと異なりフィルム表面に極性基の数が少ないため基材フィルムとハードコート層との密着性が劣る問題点があった。
　そこで、従来、シクロオレフィンフィルムにハードコート層との易接着性を付与する方法が特許文献１、特許文献２等に開示されている。
特開２００１－１４７３０４号公報 特開２００６－１１０８７５号公報
　従来、シクロオレフィンフィルムにハードコート層との易接着性を付与する方法として、特許文献１では、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等が開示されているが、これ等の方法ではシクロオレフィンフィルムとハードコート層との密着性は不十分であり特に経時的な密着不良が発生し易い問題点があった。
　また、特許文献２では、シクロオレフィンフィルム上にオレフィン系樹脂からなるアンカーコート剤を塗設することが開示されている。このアンカーコート処理により、シクロオレフィンフィルムとハードコート層との密着性はある程度改善されるが、塗膜が柔軟で伸びのあるアンカーコート層と塗膜が硬く伸びのないハードコート層では、耐熱条件下（例えば、温度１００℃の乾燥機に５分間保存）における双方の塗膜の収縮差により、ハードコート層表面にクラック（膜割れ、ヒビなど）が発生し易い問題点があった。
　そのため、従来のハードコートフィルムでは、シクロオレフィンフィルムを基材として使用した場合のハードコート層との密着性（特に経時密着性）、及び耐熱条件下におけるクラック発生防止が課題となっていた。
　そこで、本発明は、シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、通常条件下、及び耐湿熱条件下における経時密着性に優れ、且つ耐熱条件下においてクラック発生のないハードコートフィルムを提供することを目的とする。また、カールが抑制され、加工適正にも優れたハードコートフィルムを提供することも目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下の構成を有することにより上記課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は以下の構成を有するものである。
　第１の発明は、シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層が設けられたハードコートフィルムであって、前記易接着層は、ポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との混合物を含有し、前記ハードコート層は、重量平均分子量が７００以上３６００以下の電離放射線硬化型樹脂を含有することを特徴とするハードコートフィルムである。
　また、第２の発明は、上記第１の発明において、前記易接着層における前記ポリオレフィン系樹脂と前記スチレンアクリル系樹脂との配合比率（重量部）が、９５／５～４０／６０の範囲であることを特徴とするハードコートフィルムである。
　また、第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、前記電離放射線硬化型樹脂は、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能アクリレートを含有することを特徴とするハードコートフィルムである。
　また、第４の発明は、上記第１乃至第３のいずれかの発明において、前記ハードコート層が以下の条件を満たすことを特徴とするハードコートフィルムである。
　条件：ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた前記電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、前記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率が８％以上４５％以下である。
　また、第５の発明は、上記第１乃至第４のいずれかの発明において、前記易接着層の厚みは、０．１μｍ～１．０μｍの範囲であることを特徴とするハードコートフィルムである。
　本発明によれば、シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、通常条件下、及び耐湿熱条件下における経時密着性に優れ、且つ耐熱条件下におけるクラック発生のないハードコートフィルムを得ることができる。
　また、本発明によれば、さらにカールが抑制され、加工適正にも優れたハードコートフィルムを得ることができる。
本発明に係るハードコートフィルムの一実施の形態の層構成を示す断面図である。 ハードコートフィルムのカール高さの評価方法を説明するための図である。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるわけではない。
　なお、本明細書において、「○○～△△」とは、特に断りのない限り、「○○以上△△以下」を意味するものとする。
　図１に示すように、本発明の一実施の形態のハードコートフィルム１０の層構成は、基材フィルムであるシクロオレフィンフィルム１の少なくとも片面に易接着層２を介して、ハードコート層３が設けられており、上記易接着層２は、ポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との混合物を含有し、その易接着層２の上に電離放射線硬化型樹脂を含有するハードコート層を形成したものである。
［基材フィルム］
　まず、ハードコートフィルムの基材フィルムについて説明する。
　本発明において、ハードコートフィルム１０の基材フィルムとしては、透明性、耐熱性、寸法安定性、低吸湿性、低複屈折性、及び光学的等方性等に優れるシクロオレフィンフィルムを用いることを特徴とする。具体的には、シクロオレフィン類単位がポリマー骨格中に交互に又はランダムに重合し分子構造中に脂環構造を有するものであり、ノルボルネン系化合物、単環の環状オレフィン、環状共役ジエンおよびビニル脂環式炭化水素から選択される少なくとも一種の化合物を含んでなる（共）重合体であるシクロオレフィンコポリマーフィルム又はシクロオレフィンポリマーフィルムが対象となり何れかを適宜選択し使用される。
　また、本発明において、上記シクロオレフィンフィルム１の厚さは、ハードコートフィルムが使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度、ハンドリング性等の観点から、１０μｍ～３００μｍの範囲であることが好ましく、更に好ましくは２０μｍ～２００μｍの範囲である。
　本発明において、上記シクロオレフィンフィルム１の耐熱性については、ハードコートフィルム用途に用いる場合には、試料に温度変化を与えた時にその熱変化を測定する熱重量測定（ＴＧ）法や示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法等で測定されるガラス転移温度が、１２０℃から１７０℃程度のフィルムの使用が好ましい。
　本発明において、上記シクロオレフィンフィルム１は、ハードコートフィルム用途に用いる場合には、紫外線による塗膜の劣化、密着不良を防止する目的で、シクロオレフィン樹脂と紫外線吸収剤を混練した樹脂をフィルム状に製膜、或いはシクロオレフィンフィルムの片面或いは両面に熱可塑性或いは熱硬化性樹脂と紫外線吸収剤とを混合した塗料を塗設したフィルムを使用してもよい。紫外線カット性については、分光光度計による３８０ｎｍ波長における透過率が１０％以下であることが好ましい。更に好ましくは７％以下である。
［易接着層］
　次に、上記易接着層２について説明する。
　本発明において、上記易接着層２は、ポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との混合物を含有することが必要である。
　本発明において、上記易接着層２を構成するポリオレフィン系樹脂は、シクロオレフィンフィルム１とハードコート層３との密着性の付与を目的に配合する樹脂である。本発明者らは、シクロオレフィンフィルム１とハードコート層３の双方に対し密着性の優れる易接着層用樹脂について鋭意検討を行った結果、柔軟性に優れるポリオレフィン系樹脂が適することを見出した。
　本発明における上記易接着層２に用いられるポリオレフィン系樹脂は特に限定されるものではないが、基材（シクロオレフィンフィルム）との密着性に優れるものとしてエチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体などの２種以上のモノマーで共重合体を構成するものが好ましく、特に共重合体中にプロピレンモノマーを含むものが好ましい。またその分子量についても特に限定されるものではないが、重量平均分子量１０，０００～２００，０００の範囲にあるものが、柔軟性と密着性のバランスの点で好ましい。その様なポリオレフィン系樹脂としては、たとえば市販されているユニストール（商品名：三井化学株式会社製）、サーフレン（商品名：三菱化学株式会社製）、アローベース（商品名：ユニチカ株式会社製）、アウローレン（商品名：日本製紙株式会社製）等が挙げられる。
　なお、このポリオレフィン系樹脂は、柔軟性に優れる樹脂であるため易接着層を形成しフィルムを巻き取った際に圧着し易い。そのため、フィルム同士のブロッキング防止の点から易接着層へ高硬度な樹脂や無機あるいは有機微粒子の配合、或いはシクロオレフィンフィルムの裏面に保護フィルムの貼着等による圧着防止を施すことが好ましい。
　無機あるいは有機微粒子の配合においては、配合量（重量部）は、易接着層２を形成する樹脂／無機或いは有機微粒子＝９９．８／０．２～９５．０／５．０の範囲であることが好ましい。上記微粒子の配合量が５．０重量部を超えると透明性の低下やシクロオレフィンフィルムとの密着性が低下するため好ましくない。一方、上記微粒子の配合量が０．２重量部未満であると十分な効果が発現しない懸念がある。
　無機微粒子としては、アルミナ、酸化亜鉛、シリカ、酸化チタン、酸化セリウム等の微粒子を例示することができ、有機微粒子としては、アクリル、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ポリエチレン、スチレンアクリル、ポリエステル等の微粒子を例示することができる。粒子径としては、例えば０．０５μｍ～０．２０μｍの微粒子の使用が好ましい。粒子径が０．０５μｍ未満では、圧着防止効果が低いため好ましくない。一方、粒子径が０．２０μｍを超えると、それ以上の圧着防止効果は得られず、コスト高となること、外部ヘイズが高くなり透明性の低下を生じ易くなるため好ましくない。
　また、本発明において、上記易接着層２に含有されるスチレンアクリル系樹脂は、構成単位にアクリルモノマー及びスチレンモノマーを交互に、又はランダムに含んでなるポリマーである。このスチレンアクリル系樹脂は、易接着層２とハードコート層３との収縮差を少なくし、耐熱条件下におけるクラック発生の防止を目的に配合する樹脂であるため、比較的硬く伸びの少ない樹脂であることが要求される。本発明において、目安としてはガラス転移温度が５０℃以上である樹脂の使用が望ましい。その様なスチレンアクリル系樹脂としては、たとえば市販されているＡＲＵＦＯＮ樹脂（商品名：東亜合成株式会社製）や、アクリット樹脂（商品名：大成ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。
　本発明において、上記易接着層２に含有される上記ポリオレフィン系樹脂と上記スチレンアクリル系樹脂との配合比率（重量部）は、９５／５～４０／６０の範囲であることが望ましい。
　ポリオレフィン系樹脂の配合比率が９５重量部を超えると、形成される易接着層が軟らかく伸び易いため、硬く伸びないハードコート層との収縮差により、耐熱条件下（例えば、１００℃で５分間保存）でクラックが発生し易い問題点や、易接着層上にハードコート層を形成した際、塗膜硬度（鉛筆硬度）が低下し易い問題点がある。一方、ポリオレフィン系樹脂の配合比率が４０重量部未満では、易接着層とハードコート層との収縮差が小さくなり耐熱条件下でのクラックの発生は無く良好であるが、易接着層とシクロオレフィンフィルムとの密着性が低下する問題点がある。
　また、上記易接着層２の塗膜厚さは、特に制約されるわけではないが、シクロオレフィンフィルム及びハードコート層との密着性、或いはハードコート層の鉛筆硬度に悪影響を起こさない範囲の０．１μｍ～１．０μｍであることが望ましく、更に望ましくは０．２μｍ～０．６μｍの範囲である。上記易接着層２の厚みが０．１μｍ未満では、ハードコート層との密着性が低下するため好ましくない。一方、上記易接着層２の厚みが１．０μｍを超えると、ハードコート層の下層に硬度が低い樹脂層からなる易接着層が形成されることになり、ハードコートフィルムの鉛筆硬度が低下（例えば、鉛筆硬度Ｈから鉛筆硬度ＨＢに低下）し、また耐熱条件下においてクラックが発生し易くなるため好ましくない。
　上記易接着層２には、塗工性の改善を目的にレベリング剤の配合が可能であり、たとえばフッ素系、アクリル系、シロキサン系、及びそれらの付加物或いは混合物などの公知のレベリング剤を使用可能である。配合量は、たとえば易接着層の樹脂成分１００重量部に対し０．０３重量部～３．０重量部の範囲での配合が可能である。
　また、上記易接着層２には、耐光密着性の付与（紫外線による密着不良を防止）を目的に、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤の配合が可能である。配合量は、易接着層の樹脂成分１００重量部に対し０．０５重量部～１０．０重量部の配合が好ましい。特に好ましくは、１．０重量部～５．０重量部である。
　また、上記易接着層２に添加するその他の添加剤として、本発明の効果を損なわない範囲で、消泡剤、防汚剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤等を必要に応じて配合してもよい。
　本発明において、上記易接着層２は、上記ポリオレフィン系樹脂と上記スチレンアクリル系樹脂の他に、その他の添加剤等を適当な有機溶剤に溶解、分散した塗料を上記シクロオレフィンフィルム１上に塗工、乾燥、或いはその後硬化し形成される。この場合の有機溶剤としては、含有される上記樹脂の溶解性に応じて適宜選択でき、少なくとも固形分（樹脂、その他添加剤）を均一に溶解あるいは分散できる溶媒であること、及び塗工時の作業性、乾燥性の観点から沸点が５０℃～１６０℃の有機溶剤の使用が好ましい。そのような溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘプタン等の芳香族系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂肪族系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、乳酸メチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ブタノール系等のアルコール系溶剤等の公知の有機溶剤を単独或いは適宜数種類組み合わせて使用することも可能である。
　本発明において、上記の易接着層用塗料をシクロオレフィンフィルム１上に塗布する方法としては、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、ファウンテンバー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、スクリーン印刷法、スプレーコート法等の公知の塗工方式で塗設することができる。シクロオレフィンフィルム１上に塗工された塗料は、通常５０～１２０℃程度の温度で乾燥し溶剤を除去した後、熱エネルギー又は紫外線や電子線等の外部エネルギーを与えることによって硬化させ塗膜を形成する。
［ハードコート層］
　次に、上記ハードコート層３について説明する。
　本発明において、上記ハードコート層３に含まれる樹脂としては、被膜を形成する樹脂であれば特に制限なく用いることができるが、特にハードコート層の表面硬度（鉛筆硬度、耐擦傷性）を付与し、また、紫外線の露光量によって架橋度合を調節することが可能であり、ハードコート層の表面硬度の調節が可能になるという点で、電離放射線硬化型樹脂を用いることが好ましい。
　本発明に用いる電離放射線硬化型樹脂は、紫外線（以下、「ＵＶ」と略記する。）や電子線（以下、「ＥＢ」と略記する。）を照射することによって硬化する透明な樹脂であれば、特に限定されるものではないが、塗膜硬度及びハードコート層３が３次元的な架橋構造を形成するために１分子内に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するＵＶまたはＥＢにて硬化可能な多官能アクリレートからなるものが好ましい。分子内に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するＵＶまたはＥＢ硬化可能な多官能アクリレートの具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートを挙げることができる。なお、多官能アクリレートは単独で使用するだけでなく、２種以上の複数を混合し使用してもよい。
　さらに、本発明に用いる電離放射線硬化型樹脂は、重量平均分子量が７００～３６００の範囲内であるポリマーを用いることが好ましく、重量平均分子量７００～３０００の範囲のものがより好ましく、重量平均分子量７００～２４００がさらに好ましい。重量平均分子量が７００未満であると、ＵＶやＥＢ照射により硬化した際の硬化収縮が大きく、ハードコートフィルムがハードコート層面側に反りかえる現象（カール）が大きくなり、その後の加工工程を経るに不具合が生じ、加工適正が悪い。また、重量平均分子量が３６００を超えると、ハードコート層の柔軟性が高まるが、硬度が不足するため適さない。
　また、本発明に用いる電離放射線硬化型樹脂は、重量平均分子量が１５００未満である場合は、１分子中の官能基数は３個以上１０個未満であることが望ましい。また、上記電離放射線硬化型樹脂の重量平均分子量が１５００以上である場合は、１分子中の官能基数は３個以上２０個以下であることが望ましい。上記範囲内であれば、クラックの発生を抑えつつ、カールが抑制でき、適切な加工適正を維持できる。
　また、上記ハードコート層３に含まれる樹脂としては、上述の電離放射線硬化型樹脂の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル、スチレン－アクリル、繊維素等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、ウレア樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ、ケイ素樹脂等の熱硬化性樹脂をハードコート層の硬度、耐擦傷性を損なわない範囲内で配合してもよい。
　また、上記ハードコート層３に含まれる電離放射線硬化型樹脂の光重合開始剤としては、市販のＩＲＧＡＣＵＲＥ　６５１やＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４（いずれも商品名：ＢＡＳＦ社製）などのアセトフェノン類、また、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　５００（商品名：ＢＡＳＦ社製）などのベンゾフェノン類を使用できる。
　本発明においては、上記ハードコート層３に無機酸化物微粒子を含有させ、表面硬度（耐擦傷性）の更なる向上を図ることも可能である。この場合、無機酸化物微粒子の平均粒子径は５～５０ｎｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは平均粒子径１０～２０ｎｍの範囲である。平均粒子径が５ｎｍ未満であると、十分な表面硬度を得ることが困難である。一方、平均粒子径が５０ｎｍを超えると、ハードコート層の光沢、透明性が低下し、可撓性も低下するおそれがある。
　本発明において、上記無機酸化物微粒子としては、例えばアルミナやシリカなどを挙げることができる。これらの中でも、アルミニウムを主成分とするアルミナは高硬度を有するため、シリカよりも少ない添加量で効果を得られることから特に好適である。
　本発明において、無機酸化物微粒子の含有量は、ハードコート層塗料組成物の固形分１００重量部に対して０．１～１０．０重量部であることが好ましい。無機酸化物微粒子の含有量が０．１重量部未満であると、表面硬度（耐擦傷性）の向上効果が得られ難い。一方、含有量が１０．０重量部を超えると、ヘイズが上昇するため好ましくない。
　上記ハードコート層３には、塗工性の改善を目的にレベリング剤の使用が可能であり、たとえばフッ素系、アクリル系、シロキサン系、及びそれらの付加物或いは混合物などの公知のレベリング剤を使用可能である。配合量は、ハードコート層の樹脂の固形分１００重量部に対し０．０３重量部～３．０重量部の範囲での配合が可能である。また、タッチパネル用途等において、タッチパネル端末のカバーガラス（ＣＧ）、透明導電部材（ＴＳＰ）、液晶モジュール（ＬＣＭ）等との接着を目的に光学透明粘着剤ＯＣＲを用いた対接着性が要求される場合には、表面自由エネルギーの高い（凡そ４０ｍＪ／ｃｍ2以上）アクリル系レベリング剤やフッ素系のレベリング剤の使用が好ましい。
　上記ハードコート層３に添加するその他の添加剤として、本発明の効果を損なわない範囲で、消泡剤、表面張力調整剤、防汚剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を必要に応じて配合してもよい。
　上記ハードコート層３は、上述の電離放射線硬化型樹脂の他に、重合開始剤、その他の添加剤等を適当な溶媒に溶解、分散した塗料を上記易接着層２上に塗工、乾燥して形成される。溶媒としては、配合される上記樹脂の溶解性に応じて適宜選択でき、少なくとも固形分（樹脂、重合開始剤、その他添加剤）を均一に溶解あるいは分散できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘプタンなどの芳香族系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂肪族系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、乳酸メチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール系等のアルコール系溶剤等の公知の有機溶剤を単独或いは適宜数種類組み合わせて使用することもできる。
　上記ハードコート層３の塗工方法については、特に限定はないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、ファウンテンバー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、スクリーン印刷法、スプレーコート法等の公知の塗工方式で塗設した後、通常５０～１２０℃程度の温度で乾燥する。
　さらに、上記ハードコート層３は、下記の条件を満たすことが好ましい。
　条件：ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた前記電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、前記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率が８％以上４５％以下である。
　上記条件を満たすことで、ハードコート層３は前述のカールが抑制され、加工適正に優れるハードコートフィルムを得ることができる。
　ハードコート層３が上記条件を満たすために、ハードコート層３に含有される電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ－５１２９（ダイセル・オルネクス株式会社製）、ＮＫオリゴ　Ｕ－６ＬＰＡ（新中村化学工業株式会社製）、Ａｒｔ－Ｒｅｓｉｎ　ＵＮ－９０８（根上工業株式会社製）、ユニディック１７－８０６（ＤＩＣ株式会社製）等を好ましく挙げることができる。
　上記ハードコート層３の塗膜厚さは、特に制約されるわけではないが、例えば１．０μｍ～１５．０μｍの範囲であることが好適である。塗膜厚さが１．０μｍ未満では、必要な表面硬度が得られ難くなる。また、塗膜厚さが１５．０μｍを超えた場合は、カールが強く発生し製造工程などで取扱い性が低下するため好ましくない。なお、ハードコート層３の塗膜厚さは、マイクロメーターで実測することにより測定可能である。
　本発明においては、上記の電離放射線硬化型樹脂を含有するハードコート層用塗料を、易接着層を有するシクロオレフィンフィルムに塗工、乾燥後に、ＵＶまたはＥＢ照射することにより、光重合が起こりハード性に優れる塗膜を得ることができる。特に、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に規定される鉛筆硬度がＢ～２Ｈを有するハードコート層であることが好ましい。
　以上詳述したように、本発明のハードコートフィルムは、シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層が設けられ、上記易接着層はポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂の混合物を含有することにより、シクロオレフィンフィルムとハードコート層との密着性を改善でき、特に通常条件下及び耐湿熱条件下における経時密着性に優れる。また、易接着層とハードコート層との収縮差を少なくすることにより耐熱条件下に保存した場合でも、クラック発生を防止することができる。更に、ハードコート層の伸度（伸び率）を所定の範囲にコントロールすることによりカールを抑制することも可能である。
　次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に詳述するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　なお、特に断りのない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を表す。
［実施例１］
＜易接着層塗料の調製＞
　まず、スチレンアクリル系樹脂「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０７０（商品名）」（固形分１００％、東亜合成株式会社製、ガラス転移温度５８℃）６０部を、攪拌機を用いて酢酸エチル１４０部中へ攪拌しながら少量ずつ添加し樹脂溶解を行い濃度３０％の溶解液を作製した。
　次いで、ポリオレフィン系樹脂「サーフレンＰ－１０００（商品名）」（固形分２０％、三菱化学株式会社製）７０部と上記のスチレンアクリル系樹脂「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０７０（商品名）」（固形分３０％）２０部とを配合し、酢酸ブチル／トルエン＝８５／１５（重量％）にて固形分濃度５％となるまで希釈し易接着層塗料を調製した。
＜ハードコート層塗料の調製＞
　ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂「紫光ＵＶ－７６３０Ｂ（商品名）」（固形分１００％、（メタ）アクリロイルオキシ基数：６、重量平均分子量：２２００、日本合成化学株式会社製）１００部を主剤とし、イルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦ社製）３．５部と、ヒンダードアミン系光安定化剤「ＴＩＮＵＶＩＮ　２９２（商品名）」（ＢＡＳＦ社製）２．５部と、レベリング剤ＲＳ７５（フッ素系レベリング剤、ＤＩＣ株式会社製）０．３部を酢酸ブチル／ｎ－プロピルアルコール＝５０／５０（重量部）で紫外線硬化型樹脂の塗料中の固形分濃度が４５％となるまで希釈し十分攪拌してハードコート層塗料を調製した。
　なお、該ハードコート層塗料を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、上記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率は１１．５％であった。
＜ハードコートフィルムの作製＞
　シクロオレフィンフィルムとして厚さ６０μｍのゼオノアフィルムＺＦ１４（日本ゼオン株式会社製）の片面に上記の易接着層塗料をバーコーターを用いて塗工し、９０℃の乾燥炉で１分間熱風乾燥させ乾燥固化し、塗膜厚み０．３μｍの易接着層を形成させ、易接着層付きフィルムを得た。
　次に、その易接着層付きフィルムの易接着層上に、上記のハードコート層塗料を、バーコーターを用いて塗工し、８０℃の乾燥炉で１分間熱風乾燥させ、塗膜厚み５．０μｍの塗工層を形成した。これを、塗工面より６０ｍｍの高さにセットされたＵＶ照射装置を用い、ＵＶ照射量１５０ｍＪ／ｃｍ2にて硬化させてハードコート層を形成し、本実施例のハードコートフィルムを作製した。
［実施例２］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を９５部／５部とした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例３］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を４０部／６０部とした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例４］
　実施例１の易接着層の塗膜厚みを０．１μｍとした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例５］
　実施例１の易接着層の塗膜厚みを１．０μｍとした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例６］
　実施例１の易接着層に用いたポリオレフィン系樹脂サーフレンＰ－１０００の替わりに「ポリオレフィン系樹脂ユニストールＰ－９０１（商品名）」（固形分２２％、三井化学株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例７］
　実施例１のシクロオレフィンフィルムを厚さ１００μｍの「ＡＲＴＯＮ　ＦＩＬＭ　ＦＥＫＰ１００（商品名）」（ＪＳＲ株式会社製）に替えた以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例８］
　実施例１のハードコート層に用いたウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂「紫光ＵＶ－７６３０Ｂ」の替わりに「ＵＡ－３０６Ｈ（商品名）」（固形分１００％、（メタ）アクリロイルオキシ基数：３、重量平均分子量：７３２、共栄社化学株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
　なお、本実施例のハードコート層塗料を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、上記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率は８．２％であった。
［実施例９］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を９７部／３部とした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例１０］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を３７部／６３部とした以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例１１］
　実施例２の易接着層で用いたスチレンアクリル系樹脂「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０７０（商品名）」の替わりに「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０３５（商品名）」（固形分３０％、ガラス転移温度５２℃、東亜合成株式会社製）を使用した以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例１２］
　実施例２の易接着層で用いたスチレンアクリル系樹脂「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０７０（商品名）」の替わりに「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０４０（商品名）」（固形分３０％、ガラス転移温度６３℃、東亜合成株式会社製）を使用した以外は、実施例２と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［実施例１３］
　実施例１のハードコート層で用いたウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂「紫光ＵＶ－７６３０Ｂ（商品名）」の替わりに「ＥＢＥＣＲＹＬ－５１２９（商品名）」（固形分１００％、（メタ）アクリロイルオキシ基数：６、重量平均分子量：８００、ダイセル・オルネクス株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
　なお、本実施例のハードコート層塗料を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、上記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率は８．５％であった。
［実施例１４］
　実施例１のハードコート層で用いたウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂「紫光ＵＶ－７６３０Ｂ（商品名）」の替わりに「ＮＫオリゴ　Ｕ－６ＬＰＡ（商品名）」（固形分１００％、（メタ）アクリロイルオキシ基数：６、重量平均分子量：７６０、新中村化学工業株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
　なお、本実施例のハードコート層塗料を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、上記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率は４４．５％であった。
［比較例１］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を１００部／０部（つまり、スチレンアクリル系樹脂を使用しなかった）としたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［比較例２］
　実施例１の易接着層のポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合部数を０部／１００部（つまり、ポリオレフィン系樹脂を使用しなかった）としたこと以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
［比較例３］
　実施例１のハードコート層で用いたウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂「紫光ＵＶ－７６３０Ｂ（商品名）」の替わりに「Ａｒｔ－Ｒｅｓｉｎ　ＵＮ－９０４（商品名）」（固形分１００％、（メタ）アクリロイルオキシ基数：１０、重量平均分子量：４９００、根上工業株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得た。
　なお、本比較例のハードコート層塗料を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、上記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率は７．８％であった。
　以上のようにして作製した実施例及び比較例の各ハードコートフィルムを次の項目について評価し、その結果を纏めて表１に示した。
（１）塗膜の厚み
　易接着層及びハードコート層の塗膜の形成厚みは、Ｔｈｉｎ－Ｆｉｌｍ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　Ｆ２０（商品名）（ＦＩＬＭＥＴＲＩＣＳ社製）を用いて測定した。
（２）透明性
　各実施例、比較例で作製したハードコートフィルムについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に示される試験法により全光線透過率を測定した。
（３）密着性（初期密着性および経時密着性）
　密着性は、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準じて評価した。また、易接着層とシクロオレフィンフィルムとの密着性、及び易接着層とハードコート層との密着性を各々確認するため、シクロオレフィンフィルムに易接着層を形成したもので易接着層とシクロオレフィンフィルムとの密着性を確認し、シクロオレフィンフィルムに易接着層、及びハードコート層を形成したもので易接着層とハードコート層との密着性を評価した。
　まず、易接着層とシクロオレフィンフィルムとの密着性（初期密着性）については、通常条件下、すなわち恒温恒湿条件下（２３℃、５０％ＲＨ）で、碁盤目剥離試験治具を用い１ｍｍ2のクロスカットを１００個作製し、積水化学工業株式会社製の粘着テープNo.２５２をその上に貼り付け、ヘラを用いて均一に押し付け後、９０度方向に剥離し、易接着層の残存個数を４段階評価した。
　次に、同様にして易接着層とハードコート層との密着性（初期密着性）を評価した。
　評価基準は下記の通りであり、◎と○評価品を密着性は合格と判定した。
　評価基準
　◎：１００個　○：９９～９５個　△：９４～５０個　×：４９～０個
　更に、経時密着性については、実施例、及び比較例で作製した各ハードコートフィルム（易接着層上にハードコート層が塗設されたもの）を、温度９０℃の送風乾燥機中でサンプル吊り具に仕掛け３０日間保存した後、サンプルを取り出し、上述のＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準じて密着性の評価を行った。評価基準は上記の初期密着性の場合と同じである。この経時密着性は、基材と易接着層、及びハードコート層との全ての界面において密着性を評価した。
（４）耐熱クラック
　実施例、比較例で作製した各ハードコートフィルムを、１００℃の乾燥機中でサンプル掛けを用い５分間吊るし保存した後、ハードコートフィルムサンプルを取り出し、クラックの発生の有無を目視評価した。クラックの発生程度を次の基準で評価した。○評価品を耐熱クラックは良好とした。
　評価基準
　○：クラックの発生なし　×：クラックの発生あり
（５）耐擦傷性
　実施例、比較例で作製した各ハードコートフィルムについて、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－１０に準じた試験方法にて、ハードコート層面を、スチールウール＃００００を用い、荷重１ｋｇをかけ１０往復摩擦し、傷のつき具合を次の基準で評価した。○評価品を耐擦傷性は良好としたが、△評価品も製品として使用可能である。
　評価基準
　○：傷の発生なし。△：傷が少し発生する。×：傷が無数に発生する。
（６）鉛筆硬度
　各実施例、比較例で作製したハードコートフィルムについて、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準じた試験法により鉛筆硬度を測定した。表面に傷の発生なき硬度を表記した。
（７）カール特性（カール高さ）
　各実施例、比較例で作製したハードコートフィルムについて、図２のように塗布方向（図示のＭＤ方向）を基軸とした１辺１０ｃｍの正方形菱形状の試験片を切り出し、水平面にハードコート層面を上にして設置し、２３℃、５０％ＲＨ環境下に３０分間保存した後、反り立っている４頂点（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の水平面からの高さを測定し、その平均値をカール高さとし、以下の基準で評価した。△以上を実用上問題無い範囲とする。
　評価基準
　◎：カール高さが３０ｍｍ以下
　○：カール高さが３０ｍｍ超、４０ｍｍ以下
　△：カール高さが４０ｍｍを超えるが、筒状にはならない。
　×：カールが大きく、各頂点から反り返り、試験片が筒状になる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１の結果から明らかなように、本発明の実施例によれば、ポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂の混合物を含有する（併用する）易接着層によって、シクロオレフィンフィルムとハードコート層の双方との密着性を改善でき、通常条件下、及び耐湿熱条件下における経時密着性に優れ、且つ耐熱条件下におけるクラックの発生のないハードコートフィルムが得られる。また、ハードコート層に含まれる電離放射線硬化型樹脂として、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものを使用すると、表面硬度（耐擦傷性、鉛筆硬度）に優れたハードコートフィルムを得ることができる。さらに、ハードコート層に特定の電離放射線硬化型樹脂を用いてハードコート層の伸度（伸び率）を所定の範囲にコントロールすることにより、カールを十分抑制し加工適正に優れるハードコートフィルムを得ることができる（特に実施例１３、１４）。
　また更に、易接着層におけるポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との配合比率（重量部）が、９５／５～４０／６０の範囲であることにより、本発明の効果はより顕著に発揮されることが示される。
　これに対し、易接着層にポリウレタン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂を併用しない比較例１，２では、耐熱条件下でクラックが発生し易い問題点（比較例１）や、とくにシクロオレフィンフィルムとの密着性、耐湿熱条件下での経時密着性が劣る問題点（比較例２）があった。また、ハードコート層に、重量平均分子量４９００の電離放射線硬化型樹脂を用いた比較例３では、耐熱条件下でクラックが発生し易く、さらにカールが大きく加工適正が悪い。
１　シクロオレフィンフィルム
２　易接着層
３　ハードコート層
１０　ハードコートフィルム

Claims (5)

  1. 　シクロオレフィンフィルムの少なくとも片面に易接着層を介してハードコート層が設けられたハードコートフィルムであって、
    　前記易接着層は、ポリオレフィン系樹脂とスチレンアクリル系樹脂との混合物を含有し、前記ハードコート層は、重量平均分子量が７００以上３６００以下の電離放射線硬化型樹脂を含有することを特徴とするハードコートフィルム。
  2. 　前記易接着層における前記ポリオレフィン系樹脂と前記スチレンアクリル系樹脂との配合比率（重量部）が、９５／５～４０／６０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルム。
  3. 　前記電離放射線硬化型樹脂は、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能アクリレートを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。
  4. 　前記ハードコート層が以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のハードコートフィルム。
    　条件：ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、紫外線光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ2で硬化させた前記電離放射線硬化型樹脂からなるハードコート層を２μｍ厚の塗膜となるよう形成させたフィルムを作成する。次に、当該フィルムから幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を作成し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、当該試験片を引張速度５０ｍｍ／分にて引張試験を行った際の、前記塗膜にクラックが発生するまでの伸び率が８％以上４５％以下である。
  5. 　前記易接着層の厚みは、０．１μｍ～１．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のハードコートフィルム。
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