KR20120052324A - 수처리 장치 및 수처리 방법 - Google Patents

수처리 장치 및 수처리 방법 Download PDF

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히데키 가시하라
류스케 나카이
슈지 하하쿠라
사토시 야하기
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스미토모덴키고교가부시키가이샤
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Abstract

1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 여과막을 이용한 제1 막 여과 수단, 마이크로 여과막 또는 울트라 여과막을 이용하여, 제1 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 제2 막 여과 수단 및, 제2 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 역침수막 여과 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수처리 장치, 특히, 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 여과막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치 및, 이들 수처리 장치를 이용하여 행할 수 있는 수처리 방법.

Description

수처리 장치 및 수처리 방법{WATER TREATMENT DEVICE AND WATER TREATMENT METHOD}
본 발명은, 역침투막을 이용한 수처리 장치 및 수처리 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 역침투막에 의한 수처리 수단 및 그 전(前)처리로서의 탁질(濁質) 제거 수단을 갖는 수처리 장치 그리고 그 수처리 장치를 이용하여 행할 수 있는 수처리 방법에 관한 것이다.
역침투막(Reverse Osmosis, RO)은, 0.1?0.5nm정도의 지름의 초미세공(超微細孔)을 갖는 반투막이다. 이 역침투막의 한쪽의 측에 염 등의 불순물을 용해하는 원수(原水)를 접촉시켜 다른 한쪽의 측에 순수(純水)를 접촉시키면 침투압이 발생하여 순수가 원수측에 침투하지만, 원수측에 침투압을 초과하는 압력을 가하면 반대로 원수 중의 수분자가 선택적으로 역침투막을 순수측으로 투과하여, 염 등의 불순물이 제거된 순수를 얻을 수 있다. 그래서, 원수로부터 염 등의 불순물을 제거하는 수단으로서 역침투막을 사용한 수처리 시스템이 사용되고 있고, 해수담수화의 탈염 처리나, 기타 지하수, 배수, 물 리사이클 등에 널리 적용되고 있다.
역침투막을 사용한 수처리 시스템의 원수로서는, 조대(粗大)한 입자로 이루어지는 탁질을 포함하는 것도 많다. 그래서, 탁질에 의한 역침투막의 오염을 막기 위해, 일반적으로, 역침투막에 의한 처리 수단 전에, 원수 중으로부터 탁질을 제거하는 전처리 수단이 설치되어 있다. 이 전처리 수단으로서는, 모래 여과(sand filtration)나, 역침투막의 구멍보다 큰 구멍을 갖는 막에 의한 여과, 예를 들면 마이크로 여과(microfiltration, MF) 또는 울트라 여과(ultrafiltration, UF), 또는 이들의 조합 등이 행해지고 있다.
여기에서 모래 여과란, 모래(안트라사이트, 규사 등)와 지지 자갈층으로 이루어지는 여과재가 설치된 여과지(濾過池)로 원수를 유도하여, 원수를 여과재로 통하게 함으로써 탁질을 제거하는 방법이다. 마이크로 여과란, 100nm(0.1㎛) 정도 이상에서 1000nm(1㎛) 미만의 지름의 구멍을 갖는 마이크로 여과막에 원수를 통하게 함으로써 탁질을 제거하는 방법을 말한다. 또한, 울트라 여과란, 1?100nm 정도의 지름의 구멍을 갖는 울트라 여과막에 원수를 통하게 함으로써 탁질을 제거하는 방법을 말한다.
역침투막을 사용하여 그 전처리 수단을 구비하는 수처리 시스템으로서는, 구체적으로는, 모래 여과를 1단 또는 2단 이상 행하여 전처리한 물을 역침투막에 의해 여과(역침투막 여과라고 함)하는 시스템, 마이크로 여과 또는 울트라 여과에 의해 전처리한 물을 역침투막 여과하는 시스템, 또한 상기 전처리 방법을 조합시킨 방법, 예를 들면, 모래 여과를 행한 후, 마이크로 여과 또는 울트라 여과를 행하고, 이와 같이 하여 전처리한 물을 역침투막 여과하는 시스템(비특허문헌 1) 등을 들 수 있다.
비특허문헌 1 : 후쿠오카 지구 수도 기업단 "담수화의 구조",［online］,［평성 21년(2009년) 7월 17일 검색］, 인터넷＜URL:http://www.f-suiki.or.jp/seawater/facilities/mechanism.php＞
그러나, 상기 모래 여과는, 여과지를 사용하기 때문에 큰 설치 면적을 필요로 하고, 또한, 그 설치를 위해 대규모 토목 공사를 수반하여 큰 설치 비용을 필요로 한다는 문제가 있다. 또한, 모래 여과에 의해 제거 가능한 탁질은 지름 1㎛ 정도 이상의 입자뿐이며, 보다 작은 입자의 제거는 할 수 없다. 그래서, 충분한 탁질 제거를 위해서는 응집제의 첨가가 필요해져, 처리 비용 상승의 요인이 된다.
한편, 마이크로 여과 또는 울트라 여과에 의한 전처리에 의하면, 작은 입자의 제거가 가능하고, 충분한 탁질 제거를 행할 수 있지만, 단위막 면적당 유량(유속)이 낮다는 문제가 있다. 따라서, 큰 처리량을 얻기 위해서는, 막 면적을 크게 할 필요가 있고, 그 결과, 마이크로 여과 또는 울트라 여과를 행하는 장치(모듈)를 크게 하거나, 또는 장치의 수를 늘리는 등이 필요하여, 설치 비용이 증대한다는 문제가 발생한다.
또한, 해수 중에는 플랑크톤이나 미생물이 세포 외로 분비하는 TEP(transparent exopolymer particles: 투명 세포 외 고분자 입자)로 불리는 점착성 물질이 1?수(數)ppm 정도 존재한다. 주성분은 당류로, 1?200㎛ 정도의 입경이 변형하는 입자이다. TEP 등의 유기성 입자는 변형하기 때문에 모래 여과로는 충분히 얻을 수 없다. 또한, 이를 직접 마이크로 여과막이나 울트라 여과막으로 여과하면, 막 표면에 점착하여 퍼져, 마이크로 여과막이나 울트라 여과막을 파울링(fouling;막힘)시켜 버린다는 문제가 있다.
본 발명은, 이러한 종래 기술의 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 즉, 역침투막을 사용한 수처리 장치 및 수처리 방법으로서, 큰 설치 면적을 필요로 하지 않고, 그리고 단위막 면적당 처리 유량(유속)이 높은, 반대의 관점으로는 동일한 처리량을 보다 작은 설비로 달성하여 설치 비용을 저감할 수 있고, 또한 응집제의 첨가를 필요로 하지 않고 충분한 탁질 및 TEP 등의 유기성 입자의 제거를 할 수 있는 수처리 장치 및 수처리 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자는, 상기 과제를 해결하기 위해 검토를 행한 결과, 마이크로 여과(이후, 「MF」)라고 함) 또는 울트라 여과(이후, 「UF」라고 함)에 의해 전처리한 물을 역침투막 여과하는 수처리 장치(시스템)에 있어서, 추가로 그 전단으로서, 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 여과막(이후, LF막이라고 함)을 이용하는 전처리를 행함으로써, 큰 설치 면적을 필요로 하지 않고, 그리고 작은 설비로 큰 처리량을 얻을 수 있음과 함께, 응집제의 첨가를 필요로 하지 않고 전처리에 의해 충분한 탁질 및 TEP 등의 유기성 입자의 제거를 할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성했다.
즉 상기 과제는, 1㎛ 이상의 평균 공경(pore diameter)을 갖는 여과막을 이용한 제1 막 여과 수단, 마이크로 여과막(이후, 「MF막」이라고 함) 또는 울트라 여과막(이후, 「UF막」이라고 함)을 이용하여 제1 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 제2 막 여과 수단 및, 제2 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 역침투막 여과 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수처리 장치(청구항 1)에 의해 달성된다.
이 수처리 장치에서는, 원수(피처리액)는 우선 제1 막 여과 수단에 공급되고, LF막을 통과하여, 그 피처리액이, MF막 또는 UF막을 이용한 제2 막 여과 수단을 통과하고, 또한 그 피처리액이 역침투막 여과 수단에 공급된다. 제1 막 여과 수단에 의해, 원수로부터, LF막의 평균 공경에 대응한 크기 이상의 조대 입자가 제거됨과 함께, LF막에 의한 TEP 등의 유기성 입자의 포착도 행해져, 원수 중의 탁질 및 TEP 등의 유기성 입자가 저감된다. 또한 MF막 또는 UF막을 통과함으로써 탁질 중의 미세한 입자 및 TEP 등의 유기성 입자가 제거되어, 역침투막 여과 수단에 공급되기 전에, 탁질이나 TEP 등의 유기성 입자의 충분한 제거가 행해진다.
LF막은 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖기 때문에, MF막 또는 UF막보다, 단위막 면적당의 유량(유속)을 크게 할 수 있고, 반대로 보면 보다 작은 설비로 소망하는 처리량을 얻을 수 있다.
또한, LF막에 의해 피처리액 중의 조대한 탁질 입자가 제거되어 TEP 등의 유기성 입자가 효율적으로 포착되기 때문에, 후단의 MF막 또는 UF막의 막힘이 억제된다.
여기에서, LF막 등의 여과막의 평균 공경이란, 버블 포인트법(에어 플로우법)으로 구한 공경을 의미한다. 구체적으로는, 이 공경은, 이소프로필알코올을 이용하고 ASTM F316에 기초하여 측정된 IPA 버블 포인트값(압력)을 P(Pa), 액체의 표면장력(dynes/cm)을 γ, B를 모세관 정수로 했을 때, 다음 식에서 나타나는 지름(d)(㎛)을 의미한다. 또한, MF막, UF막 등의 평균 공경에 대해서도 동일하다.
d=4Bγ／P
LF막의 평균 공경이 작을수록, 보다 작은 입자의 제거가 가능해져, 전처리에 있어서의 탁질이나 TEP 등의 유기성 입자의 제거율은 향상된다. 한편, LF막의 평균 공경이 작을수록, 단위막 면적당의 유량(유속)은 작아진다. 따라서, 탁질이나 TEP 등의 유기성 입자의 소망하는 제거율 및 단위막 면적당의 유량(유속)을 고려하여 최적의 공경이 선택된다.
또한, LF막을 이용한 제1 막 여과 수단은, 큰 설치 면적을 필요로 하지 않고 모래 여과와 비교하여 설치 면적을 훨씬 작게 할 수 있다. 특히, 제1 막 여과 수단에 LF막으로 이루어지는 중공사막 모듈을 이용함으로써 설치 면적을 더욱 작게 할 수 있다. 또한, 설치를 위한 설비 비용도 모래 여과와 비교하여 훨씬 작게 할 수 있다.
즉, 이 방법에 의하면 다음의 효과가 달성된다.
1) 단위막 면적당의 유량(유속)을 크게 할 수 있다.
2) 큰 설치 면적을 필요로 하지 않는다.
3) MF막 또는 UF막에 의한 처리에 의해, 원수 중의 미세 입자까지 제거되어 탁질의 충분한 제거가 행해지기 때문에, 응집제의 첨가가 불필요하다. 따라서, 러닝코스트(running cost)의 저하로도 연결된다.
4) 역침투막 여과의 전처리를, MF막 또는 UF막으로만 행하는 경우에 비하여, 동일한 처리량을 달성하기 위해 필요한 여과막의 총 면적을 저감할 수 있다. 그 결과, 장치 전체를 소형으로 할 수 있어, 설비비의 저감, 설치 면적의 저감을 도모할 수 있다.
즉, MF막 또는 UF막은, 단위막 면적당의 유량(유속)이 낮다는 문제가 있고, 동일한 처리량을 얻기 위해서는 막 면적을 크게 할 필요가 있지만, MF 또는 UF의 전에 LF막에 의한 처리를 행하면, 탁질 중의 비교적 조대한 입자가 LF막에 의해 제거되고, 또한 TEP 등의 유기성 입자의 함유량도 저감되기 때문에, MF막 또는 UF막의 여과 부하가 저감되어, 동일한 처리량을 얻기 위해 필요한 MF막 또는 UF막의 면적을 작게 할 수 있다. 이 효과를 얻기 위해 필요한 LF막의 면적은, 통상 MF막 또는 UF막의 전(全) 면적보다 훨씬 작기 때문에, LF막이 필요한 것을 고려해도 막의 전 면적을 저감할 수 있다. 그 결과, 장치(모듈)의 크기나 장치의 수를 줄이는 것이 가능해져, 설치 비용의 저감을 도모할 수 있다.
청구항 2의 발명은, 상기 LF막이, 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 수처리 장치이다.
LF막이 폴리테트라플루오로에틸렌(이하, PTFE라고 함)막 등의 소수성의 재질로 이루어지는 고분자막(소수성 고분자막)인 경우, 해수 등의 피처리액과의 친화성이 낮고, 단위막 면적당의 처리 유량(유속)이 낮아진다. MF막 또는 UF막이 PTFE막 등의 소수성 고분자막인 경우, 이 문제는 더욱 현저하다. 따라서, 처리 유량(유속)의 향상을 위해서는, 폴리에테르술폰(PES)이나 폴리술폰(PS) 등의 친수성의 재질로 이루어지는 고분자막(친수성 고분자막)이 바람직하다. 단, 기계적 강도나 내약품성이 우수한 PTFE막 등의 소수성 고분자막을 이용한 경우라도, LF막, MF막 또는 UF막을 친수성의 액체로 처리하는 방법이나, 또는 LF막, MF막 또는 UF막을 구성하는 재질을 친수화하는 친수화 가공을 행함으로써, 처리 유량(유속)을 향상시킬 수 있다. 따라서, 소수성 고분자막을 이용한 경우는, 이들 처리나 가공을 행하는 것이 바람직하다.
LF막, MF막 또는 UF막을 친수성의 액체로 처리하는 방법으로서는, 피처리액을 투과시키기 전에, LF막, MF막 또는 UF막과 친수성 알코올을 접촉시키고, 막의 표면(구멍 내를 포함함)을 친수성 알코올로 덮는 방법을 들 수 있다. 친수성 알코올로서는, 에탄올, 프로판올 등을 들 수 있고, 특히 이소프로판올이 바람직하게 이용된다. 친수성 알코올을 LF막, MF막 또는 UF막과 접촉시키는 방법으로서는, 친수성 알코올을 LF막, MF막 또는 UF막에 투과시키는 방법, LF막, MF막 또는 UF막을 친수성 알코올에 침지하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, LF막, MF막 또는 UF막이 PTFE막인 경우, 막을 구성하는 재질을 친수화하는 친수화 가공의 방법으로서는, 예를 들면, PTFE막을 비닐알코올 등의 친수화 화합물로 표면 가교하는 방법을 들 수 있다.
상기와 같이, 단위막 면적당의 처리 유량(유속)을 향상시키기 위해서는, LF막, MF막 또는 UF막으로서 친수성 고분자막 또는 친수화 가공을 행한 소수성 고분자막을 이용하는 것이 바람직하지만, 한편, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 억제하기 위해서는, LF막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용하는 것이 바람직하다. 청구항 2는, 이 바람직한 실시형태에 해당된다.
본 발명자의 검토에 의해, LF막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용하면, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 더욱 억제할 수 있는 것이 발견되었다. 즉, LF막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용한 경우는, 친수성 고분자막 또는 친수화 가공을 행한 소수성 고분자막을 LF막으로서 이용하는 경우보다, 여과 개시시의 처리 유량(유속)이 작아지는 경우는 있지만, 여과 운전시에 있어서의 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 작게 할 수 있다.
LF막을 MF막 또는 UF막의 전단에 설치함으로써, MF막 또는 UF막의 막힘에 의한 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 억제할 수 있지만, 피처리액의 종류에 따라서는, LF막을 설치해도, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 충분히 막을 수 없는 경우가 있다. 이 문제는, 피처리액 중의 TEP 등의 유기성 입자의 함량이 큰 경우 등에서 볼 수 있다. 그러나, LF막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용하면, 이러한 경우에서도, MF막 또는 UF막의 막힘에 의한 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 막는 효과가 크고, 시간의 경과에 따른 저하를 방지하는 효과가 더욱 향상한다. 또한, 소수성 고분자막으로서는, PTFE막 이외에, 폴리플루오로비닐리덴(PVdF)막이나 폴리에틸렌(PE)막 등을 들 수 있다.
청구항 3의 발명은, 상기 MF막 또는 UF막이, 친수성 고분자막 또는 친수화 가공을 행한 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 수처리 장치이다. 상기와 같이, 처리 유량(유속)의 향상을 위해서는, MF막 또는 UF막으로서 친수성의 재질로 이루어지는 고분자막(친수성 고분자막)을 이용하거나, 또는, MF막 또는 UF막을 구성하는 재질을 친수화하는 친수화 가공을 행하는 것이 바람직하다.
청구항 4의 발명은, LF막이, PTFE막인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 수처리 장치이다.
청구항 5의 발명은, LF막이, 폴리플루오로비닐리덴막 또는 폴리에틸렌막인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 수처리 장치이다.
LF막의 재질은, 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 균일한 구멍을 형성할 수 있고, 여과시의 가압이나 통액(通液) 역세(逆洗;backwash) 등에 견딜 수 있는 기계적 강도를 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게 이용되는 재질로서는, PTFE나 폴리플루오로비닐리덴막 등의 불소 수지나 폴리에틸렌 등을 들 수 있다. 특히 PTFE는, 기계적 강도가 우수할 뿐만 아니라, 2?5㎛의 범위 내에 있는 평균 공경을 갖는 균일한 구멍을 용이하게 고기공률(high porosity)로 형성할 수 있고, 또한 내약품성도 우수하기 때문에 보다 바람직하게 이용된다.
청구항 6의 발명은, LF막이, 1㎛ 이상, 10㎛ 미만의 평균 공경을 갖는 여과막인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 수처리 장치이다. LF막의 평균 공경의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 평균 공경이 10㎛를 초과하면 탁질의 제거나 TEP 등의 유기성 입자를 저감시킨다는 효과가 불충분해지는 일도 생각할 수 있기 때문에, 10㎛ 미만이 바람직하다. 또한, 제조가 용이한 LF막은 평균 공경이 5㎛ 정도 이하의 것이다. 한편, 단위막 면적당의 높은 처리 유량(유속)을 얻기 위해서는, 2㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 것이 바람직하다. 그래서, LF막으로서, 보다 바람직하게는, 평균 공경이 2㎛ 이상, 5㎛ 이하의 것이다.
청구항 7의 발명은, 원수를, LF막(1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 여과막)에 의해 여과하는 거친 여과 공정(rough filtration), 거친 여과 공정의 여과수를 MF막 또는 UF막에 의해 여과하는 정밀 여과(precise filtration) 공정 및, 정밀 여과 공정의 여과수를 역침투막에 의해 처리하는 역침투막 처리 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 수처리 방법이다. 청구항 1의 발명을 방법의 측면에서 포착한 발명으로, LF막에 의한 여과(거친 여과 공정), MF막 또는 UF막에 의한 여과(정밀 여과 공정)에 대해서는 상기 설명과 같다. 또한, 이 방법에 사용하는 LF막, MF막 및 UF막에 대해서도 상기 설명과 같다.
청구항 8의 발명은, LF막이, 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 청구항 7에 기재된 수처리 방법이다. 청구항 2의 발명을 방법의 측면에서 포착한 발명이다. 상기와 같이, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하를 보다 억제하기 위해서는, LF막으로서 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 단위막 면적당의 처리 유량(유속)을 크게 할 수 있기 때문에 작은 설비로 소망하는 처리량을 얻을 수 있다. 또한, 큰 설치 면적을 필요로 하지 않고, 모래 여과와 비교하여 설치 면적을 훨씬 작게 할 수 있다. 또한, 응집제의 첨가가 불필요하여, 본 발명의 수처리 장치나 수처리 방법을 이용한 수처리 시스템의 러닝코스트의 저하를 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 수처리 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 수처리 장치, 수처리 방법에 이용되는 LF막을 이용한 제1 막 여과 수단의 일 예를 나타내는 개략 단면도이다.
도 3은 실험 데이터 1에 있어서의 여과 시간과 여과 유속, 차압의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4는 실험 데이터 1에 있어서의 여과 시간과 여과 유속, 차압의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5는 실험 데이터 2에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 6은 실험 데이터 3에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 7은 실험 데이터 4에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 8은 실험 데이터 5에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 9는 실험 데이터 5에 있어서의 적산 유량과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 10은 실험 데이터 6에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 11은 실험 데이터 7에 있어서의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
다음으로, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명하지만 본 발명의 범위는 이 형태로 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 손상시키지 않는 범위에서 여러 가지의 변경을 할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 수처리 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다. 도 1에 나타내는 장치는 청구항 1에 기재된 수처리 장치에 해당된다.
우선 원수가, 도 1 중의 실선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 펌프(P1)에 의해 LF막을 이용한 제1 막 여과 수단에 압입되고, 제1 막 여과 수단 중의 LF막을 통과하여, 탁질 중의 비교적 조대한 입자가 제거되고, 또한 TEP 등의 유기성 입자의 포착도 행해진다. 여기에서 행해지는 공정은, 청구항 7에 있어서의 거친 여과 공정에 해당된다. 제1 막 여과 수단의 작동압은, 통상 100kPa 이하가 채용된다.
제1 막 여과 수단의 구조는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 막의 취급성이나 물리적 내구성을 향상시키기 위해서는, 평막의 LF막을 프레임(frame)에 끼운 평막 구조의 엘리멘트를 이용할 수 있다. 그러나, 동일한 장치 사이즈에서의 여과막의 면적을 보다 크게 하기 위해서는, 중공사막의 LF막을 이용한 엘리멘트가 바람직하게 이용된다. 도 2는, 중공사막을 이용한 엘리멘트의 예를 나타낸다.
LF막으로서 보다 바람직하게 이용되는 막, 즉 PTFE로 이루어지고 지름 2?5㎛의 범위 내의 균일한 구멍을 갖는 막은, 예를 들면, 유화 중합(emulsion polymerization)에 의해 PTFE의 분말을 제조하고, 이에 현탁 중합(suspension polymerization)에 의해 얻어진 PTFE의 분말을 일부 혼합하여, 이 분말의 혼합물을 막 형상으로 성형하고, 가열하여 분말 혼합물을 용해한 후, 얻어진 막을 연신(drawing)함으로써 제조할 수 있다. 현탁 중합에 의해 얻어진 PTFE의 분말의 혼합이 없는 경우, 연신에 따라서는, 2?5㎛의 범위 내의 평균 공경을 갖고 그리고 기계적 강도가 우수한 막의 제조는 곤란하다. 현탁 중합에 의해 얻어진 PTFE의 분말의 혼합 비율은, 소망하는 평균 공경, 기계적 강도를 고려하여 적절히 조정된다.
LF막에는, 기계적 강도를 부여하기 위해, 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 다공질막과, 보다 큰 구멍을 갖는 다공질체를 조합시킨 복합막을 이용할 수도 있다. 또한, 이 다공질체의 재질로서는, 폴리부타디엔, 에틸렌프로필렌러버, 네오플렌고무등의 고무 형상 고분자를 이용할 수 있다.
또한, LF막 등의 여과막은, 그 사용 중에 탁질이 침입하여 구멍을 막아, 여과 유량의 저하나 여과압의 증대가 발생한다. 그래서, 적시에 막의 세정을 행하여, 구멍을 막히게 하고 있는 탁질을 세정, 제거할 필요가 있다. 따라서, LF막을 이용한 제1 막 여과 수단에는, 원수의 통액에 의해 구멍을 막히게 하고 있는 탁질의 세정, 제거 수단을 구비하고 있는 것이 바람직하다.
여과막의 세정 방법으로서는, 여과시의 액체의 흐름과는 역방향으로 기체를 여과막을 통하여 세정하는 방법(에어 역세(air backwash)), 여과시의 액체의 흐름과는 역방향으로 통수(通水)하는 역세에 의해 세정하는 방법(이하 「통액 역세」라고 함), 약액을 주입하여 막을 세정하는 방법(약액 세정(chemical solution cleaning)), 막에 초음파를 인가하여 세정하는 방법(초음파 세정) 등이 알려져 있다.
여기에서 약액 세정에는, 세정에 필요로 하는 시간이 길고, 폐액 처리를 요하고, 약액 코스트를 필요로 하는 등의 문제가 있고, 약액의 종류에 따라서는 안전상의 문제도 있기 때문에, 약액을 사용하지 않는 세정 방법이 요망된다. 통액 역세에는, 이러한 문제도 없고, 세정 효율적으로도 우수하기 때문에 널리 채용되고 있다. LF막은 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖기 때문에, 막 표면에 부착하거나 또는 막의 구멍 내로 침입하여 구멍을 막히게 하고 있는 탁질을, 통액 역세에 의해 세정, 제거하는 것이 용이하다는 특징을 갖는다.
이 세정이 용이하다는 특징은, 통액 역세와 초음파 세정을 조합한 경우 특히 현저하다. 즉, 통액 역세 및 초음파 세정을, LF막에 동시에 행함으로써, 구멍의 막힘을 충분히 제거할 수 있어, 여과 유량을 여과 공정 개시시와 동일한 정도까지 회복할 수 있다. 이 세정은 구체적으로는, LF막을 세정에 제공하는 액체(통상, 탁질을 포함하지 않는 물)와 접촉시켜, 여과 시간의 흐름과는 역방향의 흐름이 발생하도록 차압을 상기 액체에 더함과 동시에, 상기 LF막에 접촉하는 액체를 통하여 LF막에 초음파를 인가하여 행해진다.
도 1의 예에 있어서의 제1 막 여과 수단에는, LF막을 통액 역세에 의해 세정하는 수단이 설치되어 있다. 즉, 도 1 중의 파선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 역세용수가 펌프(P2)에 의해, LF막을 이용한 제1 막 여과 수단에 압입되고, 제1 막 여과 수단 중의 LF막을 여과시와는 반대의 방향으로 통과하여, LF막의 구멍을 막히게 하고 있던 탁질을 세정, 제거한다. 역세용수로서는, 탁질을 포함하지 않는 물이 바람직하게 이용된다.
상기와 같이, 통액 역세와 초음파 세정을 조합시키면, 세정이 용이하다는 효과가 특히 현저해지고, 그 결과, 충분한 세정을 행할 수 있어, 약품 세정을 생략할 수 있거나, 또는 약품 세정의 부하를 저감할 수 있다. 그래서, 바람직하게는, 제1 막 여과 수단 내에는 초음파 발진 수단이 설치되어, 통액 역세와 동시에 초음파가 인가된다.
역세 후, LF막을 통과한 탁질을 포함하는 물은, 도면 중의 파선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 역세 배수로서 배출된다.
제1 막 여과 수단으로부터 유출된 물은, 도면 중의 실선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 펌프(P3)에 의해 MF막 또는 UF막을 이용한 제2 막 여과 수단에 압입되고, 제2 막 여과 수단 중의 MF막 또는 UF막을 통과하여, 탁질 중의 미세한 입자가 제거된다. 여기에서 행해지는 공정은 청구항 7에 있어서의 정밀 여과 공정에 해당된다.
제2 막 여과 수단은, 통상은 MF막 또는 UF막을 이용하는 막 엘리멘트, 내압 용기 등으로 구성된다. 제2 막 여과 수단을 설치함으로써, 응집제를 사용하지 않아도, 전처리에 의한 탁질이나 TEP 등의 유기성 입자의 충분한 제거가 가능해진다.
작동압에 대해서는, MF막은 200kPa 이하로 운전되고, UF막은 300kPa 이하로 운전되는 경우가 많다.
MF막 또는 UF막으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리아크릴로니트릴 다공질막, 폴리이미드 다공질막, PES 다공질막, 폴리페닐렌술피드술폰 다공질막, PTFE 다공질막, PVdF 다공질막, 폴리프로필렌 다공질막, 폴리에틸렌 다공질막 등을 들 수 있다. 그 중에서도, PTFE 다공질막은 기계적 강도, 내약품성 등이 우수하고 바람직하다. 상기 LF막과 동일하게 복합막으로서 이용할 수도 있다.
제2 막 여과 수단으로부터 유출된 물은, 도면 중의 실선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 펌프(P5)에 의해 역침투막 여과 수단에 압입되고, 역침투막을 통과하여, 용해되어 있는 염분 등이 제거된다. 여기에서 행해지는 공정은 청구항 7에 있어서의 역침투막 여과 공정에 해당된다.
역침투막 여과 수단은, 통상은 역침투막 엘리멘트, 내압 용기 등으로 구성된다. 역침투막 여과 수단의 작동압은, 통상, 0.1㎫?15㎫의 범위로, 피처리액의 종류 등에 의해 적절히 선택되지만, 해수의 담수화나 공업 폐수 등을 원수로 하는 경우에는 비교적 고압으로 사용된다. 역침투막의 소재로서는, 아세트산 셀룰로오스계 폴리머, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 비닐폴리머 등의 고분자 소재가, 일반적으로 사용되고 있다. 또한, 그 구조로서는, 막의 적어도 한쪽 측에 치밀층을 갖고, 당해 치밀층으로부터 막 내부 혹은 다른 한쪽 면을 향하여 서서히 큰 공경의 미세한 구멍을 갖는 비대칭막이나 기타 복합막 등을 들 수 있다.
역침투막 여과 수단으로부터 유출된 물은, 도면 중의 실선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 탁질이나 염 등의 불순물을 포함하지 않는 피처리액으로서 유출되며, 여러 가지의 용도에 사용된다.
도 1의 예에서는, 제2 막 여과 수단 및 역침투막 여과 수단 모두, 제1 막 여과 수단과 동일하게, 막을 세정하는 수단을 갖는다. 즉, 도 1 중의 파선의 화살표가 나타내는 바와 같이, 제2 막 여과 수단에서는 펌프(P4)에 의해, 또한 역침투막 여과 수단에서는 펌프(P6)에 의해, 역세용수가 압입되고, 여과시와는 반대의 방향으로 막을 통과하여 막을 세정(역세)한다. 역세 후는, 도면 중의 파선의 화살표가 나타내는 바와 같이 역세 배수로서 배출된다. 제2 막 여과 수단 및 역침투막 여과 수단의 어느 것에 있어서도, 초음파 발진 수단을 설치하고, 통액 역세와 동시에 초음파를 인가하면, 보다 충분한 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 약품 세정을 생략할 수 있거나, 또는 약품 세정의 부하를 저감할 수 있다.
제2 막 여과 수단에 있어서의 MF막 또는 UF막 및, 역침투막 여과 수단에 있어서의 역침투막의 어느 것에 대해서도, LF막의 경우와 동일하게, 막의 형태로서는, 중공사막, 평막 등을 들 수 있다.
제1 막 여과 수단, 제2 막 여과 수단, 역침투막 여과 수단의 어느 것에 있어서도, 큰 처리 유량을 얻기 위해, 막 엘리멘트를 포함하는 막 모듈은, 통상 복수 병렬로 설치되는 경우도 있다. 또한, 탁질이나 염분 등의 제거를 보다 완전하게 행하기 위해 복수 직렬로 설치하는 경우도 있다.
도 2는, 도 1의 예에 있어서의 LF막을 이용한 제1 막 여과 수단을 개략적으로 나타내는 개략 단면도이다. 도면 중, 1은 LF막을 이용하는 중공사막 모듈이고, 2는 중공사막 모듈(1)의 프레임이고, 3및 4는, 각각, 중공사막 모듈(1) 내에 있는 원수측 및 여과수 취출부이고, 5는 LF막으로 이루어지는 중공사막이다(도면 중에는, 중공사막(5)은, 3개만 나타나 있지만, 통상은, 훨씬 다수의 중공사막이 중공사막 모듈에 설치되어 있음).
P1 및 P2는 펌프(각각 도 1 중의 P1 및 P2에 해당됨)이고, B1 및 B2는 밸브이다. 또한, 중공사막 모듈(1) 내에는, 초음파 인가 수단인 초음파 진동자(21 및 22)가 설치되어 있고, 이들은, 중공사막 모듈(1)의 바깥에 있는 초음파 발진기(23)와 접속되어 있다. 초음파는, LF막을 침지하는 액체에 인가되어 이 액체를 매체로서 LF막에 인가된다. 그래서, 이 액체에 의해 채워지는 중공사막 모듈(1) 내에, 초음파 진동자(21 및 22)가 설치되어 있다. 또한, 도 2의 예에 있어서는, 그 설치의 방향이 상이한 2개의 초음파 진동자(21 및 22)가 설치되어 있지만, 한쪽만 설치되어 있어도 좋다. 도 2 중의 굵은 글씨 화살표는, LF막에 의해 원수 중의 탁질 제거나 TEP 등의 유기성 입자의 포착을 행하는 경우의 물의 흐름을 나타내고 있다.
우선 원수가, 펌프(P1)에 의해 가압되어 배관(11), 밸브(B1), 배관(13)을 통하여, 중공사막 모듈(1)의 원수측(3)으로 보내진다. 이때, 초음파 진동자(21 및 22)는 작동하고 있지 않다.
원수측(3)으로 보내진 원수는, 펌프(P1)에 의해 가압되어 있기 때문에, 차압에 의해, 도 2 중의 굵은 글씨 화살표가 나타내는 바와 같이, 중공사막(5)(LF막)을 투과한다. 원수가 중공사막(5)을 투과할 때에 원수 중의 비교적 조대한 탁질이 중공사막(5)에서 트랩되어 제거됨과 함께, 원수 중의 TEP 등의 유기성 입자도 중공사막(5)에 의해 포착되어 함유량이 저감된다. 중공사막(5)을 투과한 여과수는, 중공사막(5) 내의 중공부, 여과수 취출부(4), 배관(14), 밸브(B2), 배관(16)을 통하여, 비교적 조대한 탁질이 제거되어 TEP 등의 유기성 입자의 함유량이 저감된 피처리액으로서 유출된다. 유출된 피처리액은, 도 1에 나타나는 바와 같이 펌프(P3)에 의해 제2 막 여과 수단으로 압입된다.
LF막을 통액 역세 등에 의해 세정하는 경우는, 밸브(B1, B2)의 방향을 바꾸고, 또한 펌프 P1 대신에 펌프 P2를 작동시켜, 역세용수를, 펌프 P2에 의해 가압하고, 배관(15), 밸브(B2), 배관(14), 중공사막 모듈(1)의 여과수 취출부(4)를 통하여, 중공사막(5) 내의 중공부로 보낸다. 이 역세용수는 가압되어 있기 때문에, 중공사막(5)을, 여과수 취출부(4)로부터 원수측(3)을 향해 투과하고, 이때에 중공사막(5)의 구멍을 막히게 하고 있는 탁질을 씻어낸다.
또한, 이 씻어냄과 동시에, 초음파 발진기(23), 초음파 진동자(21 및 22)를 작동시켜, 중공사막(5)으로 초음파를 인가한다. 그 결과, 중공사막(5)의 구멍을 막히게 하고 있는 탁질을 보다 충분히 씻어내는 것이 가능해져, 단시간의 세정으로, 중공사막(5)의 구멍 내를 여과 개시시와 동일한(막힘이 거의 없음) 상태로 할 수 있다.
중공사막(5)을 투과한 세정수(구멍을 막히게 하고 있던 현탁 물질도 포함함)는, 중공사막 모듈(1)의 원수측(3), 배관(13)을 통과하고, 또한 밸브(B1)의 방향이 바뀌어져 있기 때문에, 밸브(B1)로부터 배관(12)을 통과하여, 역세 배수로서 배출된다.
또한, 이상 LF막을 이용한 제1 막 여과 수단에 대해서 설명했지만, 제2 막 여과 수단 및 역침투막 여과 수단에 있어서의 피처리액이나 역세용수의 흐름도 동일하다.
(실시예)
실험 데이터 1
도 3은, 탁도 0.1NTU의 해수를, 막 면적 36㎡, 평균 공경 0.1㎛(100nm)의 UF막(친수화 가공을 행하지 않은 PTFE막, 단, 이소프로판올에 의한 처리를 행하여 사용. 이하, 친수화 가공을 행하지 않은 PTFE막을 「소수성 PTFE막」이라고 함)으로 여과했을 때의 여과 시간과 여과 유속과의 관계(도 3중의 실선으로 나타냄) 및 여과 시간과 차압과의 관계(도 3중의 파선으로 나타냄)를 나타내는 그래프이다. 작동압은 50kPa이다. 도 4는, 해수를, 우선 막 면적 7㎡, 평균 공경 2㎛의 LF막(소수성 PTFE막, 이소프로판올에 의한 처리를 행하여 사용)으로 여과하고, 그 유출수를 상기와 동일한 막 면적 36㎡, 평균 공경 0.1㎛(100nm)의 UF막으로 여과했을 때의 여과 시간과 여과 유속과의 관계(도 4중의 실선으로 나타냄) 및 여과 시간과 차압과의 관계(도 4중의 파선으로 나타냄)를 나타낸다. 작동압은 50kPa이다. 또한, 단위 NTU(비(比)탁계탁도 단위)란, 포마진(Formazin)을 표준액으로서 산란광을 측정한 경우의 측정 단위인 포마진 탁도를 나타낸다. 정제수 1리터에 1㎎의 포마진을 녹인 것의 NTU는 1도이다. 또한, 해수의 여과를 행하기 전에, 이소프로판올을 여과막에 통액하는 처리를 행하고 있다. 이하에 나타내는 실험에 있어서도 동일하다.
도 3과 도 4를 비교하면, 어느 경우에서도 여과 시간 30분 정도에서 여과 유속이 안정되지만, 여과 유속이 안정된 단계에서의 여과 유속을 비교하면, 도 4의 경우는, 도 3의 경우보다 1.6배 정도의 여과 유속이 얻어지고 있다. 즉, 동일한 처리량을 달성하기 위해서는, 도 4의 경우는, 도 3의 경우의 약 60％의 막 면적이면 좋다. 도 4의 경우는, LF막을 필요로 하지만 그 막 면적을 고려해도, 도 3의 경우의 약 70％의 막 면적이면 좋다. 이 결과로부터, 전처리를 LF막과 UF막의 2단 처리로 함으로써, UF막만을 이용하여 전처리를 행하는 경우보다, 막 면적을 3할 정도 감소시킬 수 있어, 설비의 설치 면적이나 설치 비용의 저감을 도모할 수 있는 것이 나타나 있다.
또한, 전처리에 모래 여과를 행하는 경우는, 광대한 여과지를 필요로 한다(예를 들면, 비특허 문헌 1에 기재되어 있는 설비는, 탁도 0.1NTU의 해수를 5만톤/일에 담수화하는 능력을 갖지만, 전처리의 모래 여과에 필요한 여과지의 면적은 10,000㎡를 초과함). 따라서, 도 4의 경우의 설비의 설치 면적은, 전처리에 모래 여과를 행하는 경우의 설치 면적보다 훨씬 작은 것은 분명하다.
실험 데이터 2
도 5는, 평균 공경 5㎛의 LF막(LF-A) 및 평균 공경 3㎛의 LF막(LF-B)(모두 막두께 50㎛, 소수성 PTFE막, 이소프로판올에 의한 처리를 행하여 사용)을 이용하여, 전분 입자를 50ppm 첨가한 순수를, 50kPa의 작동압으로 여과했을 때의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다. 모두 여과 유속은 여과 시간과 함께 저하해 가지만, 여과 시간 15분 정도에서도 10m/d를 초과하는 여과 유속이 얻어지고 있다. 이 실험 결과로부터, 평균 공경 3㎛, 5㎛의 LF막도, 상기 평균 공경 2㎛의 LF막과 동일하게, 단위막 면적당의 높은 처리 유량(유속)이 얻어져, 역침투막 여과의 전처리에 사용할 수 있는 것이 나타나 있다.
실험 데이터 3
도 6은, 평균 공경 2㎛의 LF막(소수성 PTFE막, 이소프로판올에 의한 처리를 행하여 사용)으로 이루어지는 외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm의 LF막을 이용하여, 평균 입경 12㎛의 실리카 입자를 50ppm 첨가한 순수를, 50kPa의 작동압으로 여과했을 때의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다. 여과 시간 15분 및 30분으로, 물에 의한 통액 역세를 행하고, 여과 시간 45분으로 약액 세정을 행하고 있다. 통액 역세 및 약액 세정의 조건은, 이하와 같다.
통액 역세: 90kPa, 1분 간
약액 세정: NaOH(1％)＋NaClO(200ppm), 1시간
실험 데이터 4
도 7은, 실험 데이터 3과 동일한 조건에서 여과를 행하고, 여과 시간 15분으로, 실험 데이터 3과 동일한 조건에서의 통액 역세를 행하고, 또한, 여과 시간 30분, 45분, 60분, 75분(도 7 중에서 백색 화살표로 나타냈을 때)으로, 실험 데이터 3과 동일한 조건에서의 통액 역세를 행함과 동시에 초음파의 인가를 한 경우의, 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다. 초음파의 인가의 조건은 50kHz, 100W, 30초이다.
도 6 및 도 7로부터 분명한 바와 같이, 통액 역세에 의해 여과 유속을 회복할 수 있지만, 통액 역세와 동시에 초음파의 인가를 행하여 LF막의 세정을 행한 경우는, 여과 개시시와 동등한 정도까지 여과 유속을 회복할 수 있다.
실험 데이터 5
마이시마 해수(오오사카후 오오사카항에서 취수한 해수: 플랑크톤 2ppm, TEP 4ppm, 유기 탁질 1ppm, 무기 탁질 3ppm을 포함하는 해수를 평균적인 처리수로 상정하고 있음)를, 이하에 나타내는 여과 시스템 1, 2 또는 3에서, 50kPa의 작동압으로 여과했다. 도 8은, 이때의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이고, 도 9는, 여과의 적산 유량과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
여과 시스템 1: 친수성 MF막에 의한 여과(LF막에 의한 전처리 없음)
여과 시스템 2: 소수성 LF막에 의한 여과 후, 친수성 MF막에 의한 여과
여과 시스템 3: 친수성 LF막에 의한 여과 후, 친수성 MF막에 의한 여과
또한, 여과 시스템 1?3에서 사용한 LF막, MF막의 형상 및 구성, 재질은, 이하와 같다.
ㆍ소수성 LF막: (포어플론(POREFLON) TB-2311200: 상품명)
외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm, 평균 공경 2.0㎛의 중공사막
재질: 소수성 PTFE막(친수화 가공은 행하지 않음)
ㆍ친수성 LF막: (포어플론 WTB-2311200: 상품명)
외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm, 평균 공경 2.0㎛의 중공사막
재질: 친수성 PTFE막(PTFE막을 비닐알코올로 표면 가교한 것)
ㆍ친수성 MF막: (포어플론 WTB-2311/005: 상품명)
외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm, 평균 공경은 0.1㎛의 중공사막
재질: 친수성 PTFE막(PTFE막을 비닐알코올로 표면 가교한 것)
도 8 및 도 9로부터 다음의 사실이 분명해진다.
1) LF막에 의한 전처리를 행하지 않고, 친수성 MF막으로만 처리를 행한 경우는, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하가 크다. MF막이 피처리액 중의 탁질이나 TEP 등의 유기성 입자에 의해 막히기 때문이라고 생각된다.
2) 소수성 LF막에 의한 전처리를 행한 후, 친수성 MF막으로 처리를 행한 경우는, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하는, 친수성 MF막으로만 처리를 행한 경우나 친수성 LF막에 의한 전처리를 행한 후 친수성 MF막으로 처리를 행한 경우와 비교하여, 매우 작고, 이 시스템에 의해 장시간에 걸쳐 계속적 여과가 가능하다는 것이 나타나 있다. 소수성 LF막에 의해 피처리액 중의 TEP 등의 유기성 입자가 효율적으로 포착되어, LF막을 유출된 TEP 등의 유기성 입자에 의한 MF막의 막힘이 저감되고 있기 때문이라고 생각된다.
3) 친수성 LF막에 의한 전처리를 행한 후, 친수성 MF막으로 처리를 행한 경우, 처리 유량(유속)의 시간의 경과에 따른 저하는, 친수성 MF막으로만 처리를 행한 경우보다는 억제되어 있기는 하지만, 소수성 LF막에 의한 전처리를 행한 후, 친수성 MF막으로 처리를 행한 경우와 비교하여, 상당히 크다. 친수성 LF막에 의한 피처리액 중의 TEP 등의 유기성 입자의 포착은, 소수성 LF막에 의한 경우보다 작고, TEP 등의 유기성 입자에 의한 MF막의 막힘이 비교적 크기 때문이라고 생각된다.
실험 데이터 6(참고예)
마이시마 해수(오오사카후 오오사카항에서 취수한 해수)를, 이하에 나타내는 여과 시스템 4 또는 5에서, 50kPa의 작동압으로 여과했다. 도 10은, 이때의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
여과 시스템 4: 소수성 PVdF막에 의한 여과 후, 친수성 MF막에 의한 여과
여과 시스템 5: 소수성 PTFE막에 의한 여과 후, 친수성 MF막에 의한 여과
또한, 여과 시스템 4, 5에서 사용한 소수성 PVdF막, 소수성 PTFE막, 친수성 MF막은, 이하와 같다.
ㆍ소수성 PVdF막: 공칭 공경 0.05㎛의, 친수화 가공을 행하지 않은 PVdF막(토레이 가부시키가이샤 제조 모듈: 트레필(TREFIL) HFS-1010으로서 사용)
ㆍ소수성 PTFE막:
외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm, 공칭 공경 0.1㎛의 중공사막
재질: 친수화 가공을 행하지 않은 PTFE막.
ㆍ친수성 MF막: (포어플론 WTB-2311/005: 상품명)
외경 2.3mm/내경 1.1mm/길이 20cm, 공칭 공경 0.1㎛의 중공사막
재질: 친수성 PTFE막(PTFE막을 비닐알코올로 표면 가교한 것)
여과 시스템 4 및 여과 시스템 5는, 모두 2단의 수처리 시스템으로, 제2단째가 친수성 MF막에 의한 여과인 점은 동일하지만, 제1단째에 사용하는 여과막은, 여과 시스템 4에서는 소수성 PVdF막이고, 여과 시스템 5에서는 소수성 PTFE막인 점이 상위하다. 그러나, 도 10에 나타나는 바와 같이, 여과 시스템 4 및 여과 시스템 5에서는, 거의 동등한 여과 유속이 얻어지고 있고, 또한 여과 유속의 시간의 경과에 따른 저하의 정도도 동등하다.
다단의 수처리 시스템의 제1단에, (친수화 가공을 행하지 않음) 소수성 PTFE막을 이용한 경우의 우수한 효과는, 상기 실험 데이터 5 등으로 나타나고 있지만, 도 10의 결과로부터, 소수성 PTFE막 대신에 소수성 PVdF막 등의 기타 소수성 여과막을 이용한 경우도 동일하게 우수한 효과가 얻어지는 것이 나타나 있다.
실험 데이터 7
시미즈 해수(시즈오카켄 시미즈항에서 취수한 해수)를, 이하에 나타내는 여과 시스템 6 또는 여과 시스템 7에서, 50kPa의 작동압으로 여과했다. 도 11은, 이때의 여과 시간과 여과 유속의 관계를 나타내는 그래프이다.
여과 시스템 6: 소수성 LF막에 의한 여과 후, 소수성 PVdF막에 의한 여과
여과 시스템 7: 소수성 PVdF막에 의한 여과
또한, 여과 시스템 6, 7에서 사용한 소수성 LF막은, 실험 데이터 5에서 이용한 소수성 LF막(포어플론 TB-2311200: 상품명)과 동일한 막이고, 소수성 PVdF막은, 실험 데이터 6에서 이용한 소수성 PVdF막과 동일한 막이다.
여과 시스템 6 및 여과 시스템 7은, 모두 소수성 PVdF막을 이용하는 점은 동일하지만, 여과 시스템 6에서는 그 전단으로서 소수성 LF막(소수성 PTFE막)에 의한 여과가 행해지고, 한편 여과 시스템 7에서는, 전단의 처리를 행하지 않고, 소수성 PVdF막을 사용한 1단의 처리인 점이 상위하다. 도 11에 나타나 있는 바와 같이, 통액 개시시는, 여과 시스템 6 및 여과 시스템 7에서 거의 동등한 여과 유속이 얻어지고 있지만, 소수성 PTFE막에 의한 전단 처리를 행한 여과 시스템 6은, 전단 처리를 행하지 않는 여과 시스템 7보다 여과 유속의 시간의 경과에 따른 저하가 작다. 즉, 소수성 PTFE막에 의한 전단 처리에 의해 여과 유속의 시간의 경과에 따른 저하를 억제할 수 있는 것이 나타나 있다.
소수성 PTFE막에 의한 전단 처리에 의해 여과 유속의 시간의 경과에 따른 저하를 억제할 수 있는 것은, 실험 데이터 5(여과 시스템 2와 여과 시스템 1의 비교)에서도 나타나 있다. 그러나, 실험 데이터 5의 여과 시스템 2에서는, 제2단째는 친수성의 막에 의한 여과가 행해지고 있다. 한편, 본 실험에서는, 제2단째는 소수성의 막에 의한 여과가 행해지고 있다. 즉, 본 실험에 의해, 제1단째와 함께 제2단째에 대해서도 소수성의 여과막을 이용한 경우에서도, 여과 유속의 시간 경과에 따른 저하를 억제하는 효과를 달성할 수 있는 것이 나타나 있다.
1 : 중공사막 모듈
2 : 프레임(frame)
3 : 원수측
4 : 여과수 취출부
5 : 중공사막
11, 12, 13, 14, 15, 16 : 배관
21, 22 : 초음파 진동자
23 : 초음파 발진기
P1, P2, P3, P4, P5, P6 : 펌프
B1, B2 : 밸브

Claims (8)

1㎛ 이상의 평균 공경(pore diameter)을 갖는 여과막을 이용한 제1 막 여과 수단, 마이크로 여과막 또는 울트라 여과막을 이용하여 제1 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 제2 막 여과 수단 및, 제2 막 여과 수단으로부터의 여과수를 처리하는 역침투막 여과 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
제1항에 있어서,
1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 여과막이, 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 마이크로 여과막 또는 울트라 여과막이, 친수성 고분자막 또는 친수화 가공을 행한 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 여과막이, 폴리테트라플루오로에틸렌막인 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 여과막이, 폴리플루오로비닐리덴막 또는 폴리에틸렌막인 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 여과막이, 1㎛ 이상, 10㎛ 미만의 평균 공경을 갖는 여과막인 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
원수를, 1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 여과막에 의해 여과하는 거친 여과(rough filtration) 공정, 거친 여과 공정의 여과수를 마이크로 여과막 또는 울트라 여과막에 의해 여과하는 정밀 여과(precise filtration) 공정 및, 정밀 여과 공정의 여과수를 역침투막에 의해 처리하는 역침투막 처리 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
제7항에 있어서,
1㎛ 이상의 평균 공경을 갖는 상기 여과막이, 친수화 가공을 행하지 않은 소수성 고분자막인 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
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