KR20120051568A - 전동 테이프 커터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조가 간단하고 저가이며, 정확하게 비접착 접합면을 형성할 수 있고, 핀치부가 부착한 테이프를 자동으로 절단하여 공급하는 장기간의 사용에도 견딜 수 있는 강성?내구성을 가지는 전동식 테이프 커터를 제공하기 위한 것으로, 구동기구와, 점착 테이프를 보유하는 테이프 보유기구와, 테이프를 절단기구로 보내는 테이프 이송기구와, 테이프를 절단하는 절단기구로 이루어지고, 접착 테이프의 선단부를 송출구로부터 내보내고, 송출구에 설치한 절단기구에 의해 적절한 길이로 절단하는 전동 테이프 커터로서, 점착 테이프를 고정하는 테이프 고정수단과, 고정된 테이프의 선단 부분을 일정한 폭으로 접착면 방향으로 접어넣는 폴딩수단에 의해, 테이프의 선단에 비접착 접합면을 형성한 테이프를 자동으로 절단하여 공급하는 전동 테이프 커터를 제공한다.

Description

전동 테이프 커터{ELECTRIC TAPE CUTTER}

본 발명은 전동으로 잘린 상태의 점착 테이프를 공급하는 전동 테이프 커터에 관한 것으로, 특히 점착 테이프의 선단에 접착면끼리 일정한 길이로 부착한 핀치(pinch)부가 되는 비접착 접합면을 형성한 상태에서 핀치부 부착 점착 테이프를 자동으로 공급하는 전동 테이프 커터에 관한 것이다.

종래부터 전동식 구동장치의 회전에 의해 점착 테이프를 내보내고, 송출구로부터 소요 치수만 도출하여 소정의 길이에서 송출구에 설치된 절단날로 절단 공급하는 일련의 처리를 자동으로 하는 전동 테이프 커터가 개발되고 있다. 예를 들어, 본 출원인은 일본특허공개공보 2006-103808호 등에 개시된 전동 테이프 커터의 출원인이며, 그 밖에도 이러한 종류의 테이프 커터의 연구개발에 종사하고 있다.

전동 테이프 커터의 기본 구조는, 복수개의 기어로 이루어지는 구동기구를 작동하여, 구동원으로부터의 회전이 점착 테이프 이송기구의 롤러에 전달되고, 테이프 보유기구에 보유된 테이프는 상기 롤러의 회전에 의해 그 선단부가 송출구로부터 내보내지고, 적절한 길이로 송출구에 설치된 절단기구에 의해 절단되어 배송되는 구성의 장치이다. 이러한 종류의 장치는, 점착 테이프를 송출구로부터 꺼내면, 자동으로 다음 테이프가 내보내져서 적절한 길이로 계속하여 반복송출 공급되는 구조로 되어 있다. 이 장치는 자동처리장치의 일종으로서 필요불가결한 장치이며, 여러 분야에서 이용되고 있다.

전동 테이프 커터로 공급되는 잘린 점착 테이프의 사용형태로는, 포장 등을 부착하고, 벗겨지지 않도록 하는 것을 목적으로 하는 것이 압도적으로 많은데, 한편으로 테이프는 붙이지만 당초부터 벗기는 것을 목적으로 하는 경우도 많이 있다. 예를 들어, 전기제품 등의 유통시에 부품이 곤포(梱包) 안에서 유동하는 것을 막기 위하여, 각 부품을 일시적으로 점착 테이프로 고정시키는 것이 이루어지고 있다. 하지만, 점착 테이프의 접착력이나 임시고정 정도에 따라서는 점착 테이프가 잘 벗겨지지 않게 되고, 간단하게 벗겨지지 않기 때문에 벗기는데 애를 먹는 경우가 있다. 그래서, 여러가지 분야에서 일상적으로 이루어지고 있는 것이, 점착 테이프의 단부를 접어 개고, 접착면끼리 맞닿게 하여 핀치부가 되는 비접착 접합면을 선단에 형성하도록 고안되고 있다. 이에 의해 임시고정한 점착 테이프를 벗기기 쉽게 하고 있다.

임시고정용 점착 테이프의 단부에 설치하는 핀치부가 되는 비접착 접합면의 형성을 자동화한 기술로서, 일본특허공개공보 H11-49419호에 개시된 기술이 있다. 이 발명에서는, 비접착 접합면의 형성에 있어서, 점착 테이프 커터는, 점착 테이프의 절단처리를 하는 커터기구, 절단부분을 접어넣는 처리를 하는 인서트(insert) 기구 및 인서트 부분의 절곡처리를 하는 절곡기구를 구비하고, 각각이 각 기구에 설치된 캠(cam)에 의해 주기적인 운동이 가해짐으로써 비접착 접합면을 형성하고 있다. 그 중에서, 테이프 이송기구 및 테이프 단처리기구를 구동하기 위한 구동모터를 단일로 함으로써, 캠 기구의 제1 내지 제3 캠에 의해 점착 테이프의 절단처리, 절단부분의 인서트 처리, 인서트 부분의 절곡처리의 타이밍이 주어져서, 이들 각종 처리의 연계동작에 어긋남이 없이 일련의 동작이 확실하게 이루어지도록 고안되고 있다.

개시된 기술에서는 일련의 동작에 의해 정확하게 테이프의 비접착 접합면이 형성되고 있는데, 테이프를 접는 타이밍이 미묘하고, 장기간 사용에 의한 부품의 마모, 변형 등에 의해 그 타이밍이 조금 어긋나면 테이프의 비접착 접합면 형성이 불가능해진다는 문제가 있었다. 또한, 이와 같은 미묘한 타이밍이 요구되는 처리를 하기 때문에 기기의 구성이 복잡해지고, 테이프 커터의 제작비용이 많이 든다는 문제도 있었다. 더욱이, 일련의 테이프를 접는 동작은 절묘한 타이밍에 순간적으로 이루어져야 하여서, 테이프 접착면끼리의 접착이 순식간에 이루어지기 때문에, 접착이 느슨한 경우에는 접착 접합면이 박리되어 버린다는 구조상의 문제도 있었다.

전동 테이프 커터는 공장의 생산라인이나 상품의 곤포 등에서 장시간에 걸쳐서 연속적으로 사용되는 것이 보통이며, 상기 문제가 발생하면 전체 작업의 일시정지를 의미하는 것이 되기 때문에, 사용자에 따라서는 당연히 피하고 싶은 사태이다.

그래서, 구조가 너무 복잡해지지 않고 비용도 낮으며, 정확하게 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성할 수 있고, 장기간의 사용에도 견딜 수 있는 강성?내구성을 가지는 전동식 테이프 커터의 개발이 요구되었다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여, 전동식 테이프 커터로서, 특히 테이프의 접착면끼리 일정한 길이로 부착하여 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성한 상태에서 점착 테이프를 적절한 길이로 절단하여 공급하는 전동 테이프 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전동 테이프 커터는, 구동원으로부터의 회전을 테이프 이송기구의 롤러에 전달하는 복수개의 기어로 이루어지는 구동기구와, 점착 테이프를 보유하는 테이프 보유기구와, 상기 테이프 보유기구에 보유된 테이프를 절단기구로 보내는 롤러로 이루어지는 테이프 이송기구와, 상기 테이프 이송기구로부터 송출구로 내보내진 테이프를 절단하는 절단기구로 구성되고, 롤러에 감긴 접착 테이프의 선단부를 송출구로부터 내보내고, 적절한 길이로 송출구에 설치한 절단기구에 의해 절단하는 전동 테이프 커터로서, 내보내진 한쪽 면에 점착제가 도포된 점착 테이프를 고정하는 테이프 고정수단과, 고정된 상기 테이프의 선단부분을 일정한 폭으로 접착면 방향으로 접어넣는 테이프 폴딩수단으로 이루어지고, 점착 테이프의 선단에 접착면끼리 일정한 길이로 접합한 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성한 상태에서 테이프를 일정한 길이로 잘라서 공급하는 구조이다.

또한, 테이프 고정수단은, 이면에 접착재가 도포된 테이프의 표면을 흡인장치에 의해 빨아올려서 흡인하는 테이프 흡인기구에 의해 빨아올려서 흡착 고정하는 구조이다.

또한, 테이프 고정수단은, 접착 테이프의 선단부분을 내보내는 테이프 송출구의 내측으로서 내보내지는 점착 테이프의 표면측의 상부에 장비되어 있는 구조이다.

또한, 테이프 폴딩수단은, 회전이 자유로운 플랩(flap)으로 이루어지고, 접착면끼리 부착하여 핀치부분이 되는 비접착 접합면을 형성하기 위하여, 테이프를 흡착 고정한 상태에서 테이프 이면의 접착면측으로 회전함으로써 테이프를 절단부분으로부터 일정한 길이로 접는 구조이다.

또한, 테이프 폴딩수단은, 테이프 이송기구에 의해 내보내진 테이프가 절단기구에 의해 절단된 후에 상기 테이프의 폴딩처리를 하고, 접착면끼리 압착하여 박리가 어려운 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성하기 위하여, 테이프가 접힌 후에도 테이프가 다시 내보내질 때까지 회전동작후의 플랩이 테이프의 압입상태를 유지하는 구조이기도 하다.

더욱이, 테이프 폴딩수단은, 플랩의 선단에 테이프 부동(浮動) 방지부재를 장비하고 있는 구조이기도 하다.

또한, 부동방지부재는 고무소재로 이루어지는 구성이다.

더욱이, 전동 테이프 커터는, 절단기구와 테이프 이송기구 사이에, 테이프 이송기구로부터 테이프 절단기구로 내보내진 테이프의 늘어짐을 방지하기 위한, 구동원의 회전에 의해 회전하는 테이프 지지롤러를 장비한 구성이기도 하다.

본 발명은 상기에서 상세히 설명한 바와 같은 구성이기 때문에, 아래와 같은 효과가 있다.

1. 내보내진 이면에만 접착재가 도포된 점착 테이프의 선단을 일정한 길이로 이면인 접착면 방향으로 접어넣어서, 핀치부가 되는 비접착 접합면을 쉽게 형성한 상태에서 잘린 테이프를 제공할 수 있다.

2. 테이프를 고정하는 수단이 흡인장치에 의해 테이프의 표면을 빨아올려서 흡착 고정하는 구조이기 때문에, 테이프의 점착면에 접하지 않고 테이프를 고정할 수 있으며, 테이프의 점착력 저하를 억제할 수 있다. 또한, 비교적 쉬운 구조가 되기 때문에, 제조비용을 억제할 수 있다.

3. 접착 테이프의 선단 부분을 내보내는 테이프 송출구의 안쪽에 테이프를 흡착 고정하는 수단이 있어서, 테이프의 표면보다 상부에 설치되어 있기 때문에, 접는 동작시에 어긋남이 발생하지 않는 위치에서 테이프를 흡착할 수 있다. 또한, 위쪽으로 흡인하기 때문에, 점착재가 도포된 이면방향에 대한 폴딩기구의 동작을 용이하게 할 수 있다.

4. 테이프 폴딩수단이 간단한 회전이동이 자유로운 플랩으로 이루어지기 때문에, 간소하고 잘 파손되지 않는 구조이다. 또한, 테이프 흡착 고정상태에서 테이프 접착면측으로 회전함으로써 테이프를 접고, 접착면끼리 붙여서 비접착 접합면을 형성하기 때문에, 동작이 간이하고 빠르며, 장기간에 걸친 높은 빈도의 사용에 견딜 수 있는 구조로 할 수 있다.

5. 테이프 폴딩기구가 테이프가 접힌 후에도 테이프가 다시 내보내질 때까지 회전동작후의 플랩이 테이프의 압입상태를 유지하기 때문에, 접착면끼리 적어도 다음 사용시까지 압착되어, 보다 박리되기 어려운 비접착 접합면을 형성할 수 있다.

6. 테이프 폴딩기구의 플랩의 선단에 테이프의 부동방지부재를 장착하고 있기 때문에, 접어서 비접착 접합면을 형성할 때 테이프가 잘 어긋나지 않고, 깨끗하고 균질한 비접착 접합면을 형성할 수 있다.

7. 부동방지부재가 고무를 소재로 하고 있기 때문에, 테이프의 어긋남이 발생하기 더욱 어렵다.

8. 테이프 절단기구와 테이프 이송기구 사이에 구동원에 의해 회전하는 테이프 지지롤러를 설치함으로써, 테이프 이송기구로부터 테이프 절단기구로 내보내진 테이프가 늘어지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 전동 테이프 커터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 전동 테이프 커터의 커버를 벗긴 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 전동 테이프 커터의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 전동 테이프 커터의 정면도이다.
도 5는 테이프 이송기구의 사시도이다.
도 6은 점착 테이프를 고정하는 기구의 사시도이다.
도 7은 테이프 폴딩기구의 사시도이다.
도 8은 테이프 폴딩기구 동작시의 사시도이다.
도 9는 테이프 절단기구의 사시도이다.
도 10은 테이프 지지롤러 사용시의 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 전동 테이프 커터를, 도면에 나타내는 실시예에 근거하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 전동 테이프 커터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 전동 테이프 커터의 커버를 벗긴 상태의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 전동 테이프 커터의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 전동 테이프 커터의 정면도이다. 또한, 도 5는 테이프 이송기구의 사시도이고, 도 6은 점착 테이프를 고정하는 기구의 사시도이다. 도 7은 테이프 폴딩기구의 사시도이고, 도 8은 테이프 폴딩기구 동작시의 사시도이다. 도 9는 테이프 절단기구의 사시도이고, 도 10은 테이프 지지롤러 사용시의 사시도이다.

본 발명의 전동 테이프 커터(10)는, 본체(20)와, 구동기구(30)와, 테이프 보유기구(40)와, 테이프 이송기구(50)와, 절단기구(60)와, 테이프 송출구(70)와, 테이프 고정수단(80)과, 테이프 폴딩수단(90)으로 이루어진다.

본체(20)는, 구동기구(30)와 테이프 보유기구(40)와 테이프 이송기구(50)와 절단기구(60)와 테이프 송출구(70)와 테이프 흡인기구(81)와 테이프 폴딩수단(90)과 그 밖의 부품을 내포하는 프레임 부재이다. 본 실시예에서 본체(20)는 수지소재를 사용하고 있으며, 상부절단기구측에는 조작패널이 설치되어 있다. 조작패널은 제어기판(도시하지 않음)과 전기적으로 접속되어 있고, 기판으로부터 구동기구(30)와 테이프 이송기구(50)와 절단기구(60)를 제어할 수 있게 전기적으로 접속되어 있다.

구동기구(30)는 전동 테이프 커터의 본체(20)에 설치되고, 전력공급원에 접속된 구동원(도시하지 않음)과, 동력을 전달하기 위한 기어(54)로 이루어진다. 구동원(도시하지 않음)으로는 본 실시예에서는 모터를 사용하고 있다. 모터는 전력공급원으로부터 전력이 공급되어 동력을 기어에 의해 테이프 이송기구(50)의 기어에 전달한다. 본 실시예에서는 외부로부터의 전력을 전력공급원(도시하지 않음)으로 하고 있다.

테이프 보유기구(40)는 이면에 점착제가 도포된 롤형상의 점착 테이프(42)를 보유하는 기구이며, 본 실시예에서는 고리형상의 릴(reel)에 감긴 롤형상의 점착 테이프(42)가 보유부에 맞물려 있으며, 릴마다 회전가능하게 끼워진 구성이다.

점착 테이프(42)는 이면이 되는 한쪽 면에만 접착재가 도포된 테이프이며, 본 실시예에서는 테이프 폭이 20mm 전후인 것이 사용되고 있다. 단, 테이프의 폭은 한정되지 않고, 자유롭게 선택할 수 있다.

점착 테이프(42)에 형성되는 비접착 접합면(44)은 점착 테이프(42)의 선단에 접착면끼리 일정한 길이로 접합하여 형성한 탭 형상의 테이프 핀치부위이며, 이면의 접착면은 접힌 상태로 이면끼리(접착면끼리) 접합되어 있기 때문에, 그 밖에 접촉하는 것이 있어도 접착하지 않는다. 비접착부는 귀 또는 핀치부로서 테이프를 들어올리는데 이용할 수 있으며, 이에 의해, 매우 쉽게 접착하고 있는 상태의 테이프를 핀치부로부터 들어올려서 테이프 전체를 박리할 수 있다.

테이프 이송기구(50)는 이송롤러(52)와 기어(54)로 이루어진다. 이송롤러(52)는 단일이어도 되는데, 휨이 없는 상태에서 점착 테이프(42)를 테이프 흡인기구(81), 테이프 폴딩수단(90) 및 절단기구(60)에 내보낼 수 있게 하기 위하여, 그리고 점착 테이프(42)의 미끄러짐을 방지하여 확실하게 점착 테이프(42)를 내보내기 위하여, 복수개 설치되어 있는 구성이 바람직하다. 예를 들어, 대형롤러를 설치하고, 그 상부로부터 테이프를 누르는 소형롤러를 설치하며, 더욱이 대형롤러와 연동하는 중형롤러를 설치하여, 대형롤러로부터 중형롤러로 테이프를 확실하게 전달하기 위하여 중형롤러의 상부에 전달롤러를 설치하는 구성을 생각할 수 있다.

또한, 이송롤러(52)는 원통형 회전체로 이루어지는데, 롤러의 표면에 축과 수직방향으로 복수개의 홈을 형성함으로써, 점착 테이프(42)가 필요 이상으로 롤러(52)에 접착하지 않는 구성으로 하는 실시예를 생각할 수 있다.

한편, 수동으로, 또는 예를 들어 고무와 같은 탄성체를 이용함으로써, 점착 테이프(42)의 폭에 맞추어 테이프에 대하여 병행하여 설치된 측벽의 폭을 좁힘으로써, 점착 테이프(42)가 사행하는 것을 방지하는 테이프 조정기구를 테이프 이송기구의 임의의 장소에 설치하여도 된다.

테이프 지지롤러(56)는 테이프 이송기구(50)로부터 내보내진 테이프에 비접착 접합면(44)을 형성한 후, 확실하게 절단기구(60)에 내보내도록 점착 테이프(42)를 지지하는 안내롤러이다. 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)는 절단기구(60)에 보내지기 전에 자체 중량에 의해 늘어질 가능성이 있다. 그래서, 테이프 지지롤러(56)가 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)가 딴 곳에 접착하지 않고 확실하게 절단기구(60)에 내보내지도록 절단기구(60)와 테이프 이송기구(50) 사이에 장착된다.

테이프 지지롤러(56)를 구동하는 구조로 함으로써, 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)를 안정적으로 절단기구(60)에 내보낼 수 있다. 구동력으로서는 구동기구(30)로부터 전달된 동력을 이용하여 회전하는 구조를 생각할 수 있는데, 구동기구(30)와 독립되어 임의의 부분에 설치된 모터 등에 의해 동력을 얻는 구조이어도 된다.

절단기구(60)는 점착 테이프(42)를 절단하는 절단날을 장비한 구성이다. 이 절단기구(60)로 테이프 폴딩수단(90)에 의해 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)가 내보내진다.

본 실시예의 절단기구(60)는 종래의 전동 테이프 커터의 절단기구와 마찬가지로, 상측과 하측에 절단날이 장비되고, 상측 절단날은 고정되고, 하측 절단날이 제어기판(도시하지 않음)에 의해 제어되면서 이동하여 점착 테이프(42)를 절단한다.

테이프 송출구(70)는 비접착 접합면(44)이 형성되어 절단된 점착 테이프(42)가 내보내지는 개구이다. 이 테이프 송출구(70)의 폭은, 테이프 보유기구(40)에 보유되고 테이프 이송기구(50)로 보낼 수 있는 점착 테이프(42)의 폭을 넘는 폭의 개구인 것이 바람직하다. 손가락 등이 테이프 송출구(70)를 통하여 절단기구(60)에 들어가서 상처가 생길 우려가 있기 때문에, 절단기구(60)까지 손가락 등이 들어가지 않을 정도의 커버, 또는 안전장치를 장비하는 실시예가 바람직하다.

테이프 고정수단(80)은 테이프 이송기구(50)로부터 내보내진 점착 테이프(42)를 테이프 흡인기구(81)로 흡인고정하는 구성이다. 이면인 점착면이 아래쪽을 향하게 하여 점착 테이프(42)를 내보내는 경우, 점착 테이프(42)는 자체 중량에 의해 아래로 늘어지기 때문에, 테이프 커터의 절단날에 접합하여 부착할(붙을) 가능성이 있고, 다른 부분에 일부라도 붙으면, 접어서 점착 테이프(42)의 선단에 비접착 접합면(44)을 형성하는 것이 불가능해진다는 문제가 있었다. 이것을 피하기 위하여, 테이프 이송기구(50)로부터 내보내진 점착 테이프(42)를 위쪽으로 들어올려서 고정하는 테이프 고정수단(80)을 장비하고 있다. 본 실시예에서는 테이프 고정수단(80)으로서 테이프를 위쪽으로 흡착하는 테이프 흡인기구(81)를 장비하고 있으며, 이에 의해, 테이프는 자체 중량에 의해 늘어지지 않는 구조로 되어 있다.

테이프 흡인기구(81)는 흡인구(82)로부터 공기를 흡인하여, 그 흡인력에 의해 흡인구(82) 아래에 위치하는 점착 테이프(42)의 표면을 흡인하여 띄워올려서, 이면이 되는 점착면이 딴 곳에 접촉하지 않도록 고정한다. 이에 의해, 테이프 이송기구(50)로부터 보내져온 점착 테이프(42)의 하부에 공간이 생기기 때문에, 테이프 폴딩수단(90)의 동작에 의한 비접착 접합면(44)의 형성이 용이해진다.

흡착 고정하는 수단인 테이프 흡인기구(81)의 흡인구(82)는, 점착 테이프(42)의 선단부분을 내보내는 테이프 송출구(70)의 내측으로서, 점착 테이프(42)보다 상부에 설치된다. 흡인구(82)는 테이프 폴딩수단(90)의 근처에 설치되는 것이 바람직하다.

흡인펌프(84)는 흡인구(82)로부터의 공기를 흡인하는 구조이며, 본 실시예에서는 전동 흡인펌프가 사용되고 있다.

테이프 폴딩수단(90)은 점착 테이프(42)를 고정하는 테이프 고정수단(80)에 의해 고정된 점착 테이프(42)의 선단부분을 일정한 폭으로 접착면 방향으로 접는 폴딩수단이다. 이에 의해, 점착 테이프(42)의 선단에 접착면끼리 일정한 길이로 접합한 비접착 접합면(44)을 형성할 수 있게 된다.

플랩(92)은 테이프 흡인기구(81)에 의해 흡착 고정된 점착 테이프(42)를 그 절단부분으로부터 일정한 위치에서 접는 부재이다.

플랩회전용 모터(94)는 플랩(92)에 회전동력을 주는 전동모터이다. 플랩(92)은 회전이 자유롭게 설치되어 있고, 플랩회전용 모터(94)로부터 구동기어(도시하지 않음)를 통하여 회전력이 전달된다. 점착 테이프(42)가 테이프 흡인기구(81)에 의해 흡착 고정된 상태에서, 플랩(92)이 점착 테이프(42)의 접착면측으로 약 180도 회전함으로써 점착 테이프(42)를 접고, 접착면끼리 붙여서 비접착 접합면(44)을 형성한다.

테이프 폴딩수단(90)은, 테이프 이송기구(50)에 의해 내보내진 점착 테이프(42)가 절단기구(60)에 의해 절단된 후에 점착 테이프(42)의 폴딩처리를 하여 비접착 접합면(44)을 형성한다. 그 때, 점착 테이프(42)의 이면인 접착면끼리 압착하여 박리가 어려운 비접착 접합면(44)을 형성하기 위하여, 테이프가 접힌 후, 이어서 점착 테이프(42)가 내보내질 때까지의 동안, 약 180도 회전한 플랩(92)이 점착 테이프(42)를 누른 상태를 유지한다. 점착 테이프(42)의 송출지시가 있을 경우, 플랩(92)은 약 180도 반전되어 원래 위치로 돌아가고, 점착 테이프(42)를 부드럽게 내보낼 수 있다.

테이프 부동방지부재(96)는 플랩(92)의 선단에 장착되어서 점착 테이프(42)의 부동을 방지한다. 플랩(92)에 의한 폴딩동작은 고속으로 이루어지기 때문에, 비접착 접합면(44)의 형성에 지장을 초래하지 않고, 회전동작중에 점착 테이프(42)의 어긋남을 일으키지 않는다.

이러한 테이프 부동방지부재(96)에는 여러가지 소재를 사용할 수 있으며, 실시예에서는 고무를 소재로 하고 있는데, 점착 테이프(42)의 미끄러짐을 방지할 수 있는 마찰력을 가지는 물질이면, 실시예의 물질로 한정되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 전동 테이프 커터의 일련의 동작을 설명한다.

(1) 점착 테이프(42)는, 테이프 흡인기구(81)에 의해 흡착 고정된 후, 테이프 폴딩수단(90)에 의해 비접착 접합면(44)이 형성된다. 이 때, 플랩(92)이 약 180도 회전하여 접힌 점착 테이프(42)를 누르고, 다음 송출지시가 있을 때까지 계속해서 누르기 때문에, 접착면끼리 충분히 압착되어 박리가 어려운 비접착 접합면(44)이 형성되어 대기상태가 된다.

(2) 송출지시가 있을 경우, 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)는 테이프 지지롤러(56)를 통하여 절단기구(60)로 옮겨진다. 동시에, 테이프 보유기구(40)에 보유되는 점착 테이프(42)는 테이프 이송기구(50)를 통하여 테이프 흡인기구(81)로 옮겨진다.

(3) 비접착 접합면(44)이 형성된 점착 테이프(42)는 절단기구(60)에 의해 절단된 후, 테이프 송출구(70)로부터 꺼내져서 공급가능한 상태가 된다.

(4) 그 후, 상기 (1)로 돌아가서 이후의 처리가 반복된다.

10: 전동 테이프 커터 20: 본체
30: 구동기구 40: 테이프 보유기구
42: 점착 테이프 44: 비접착 접합면
50: 테이프 이송기구 52: 이송롤러
54: 기어 56: 테이프 지지롤러
60: 절단기구 70: 테이프 송출구
80: 테이프 고정수단 81: 테이프 흡인기구
82: 흡인구 84: 흡인펌프
90: 테이프 폴딩수단 92: 플랩
94: 플랩회전용 모터 96: 테이프 부동방지부재

Claims (8)

1. 구동원으로부터의 회전을 테이프 이송기구의 롤러에 전달하는 복수개의 기어로 이루어지는 구동기구와, 점착 테이프를 보유하는 테이프 보유기구와, 상기 테이프 보유기구에 보유된 테이프를 절단기구로 보내는 롤러로 이루어지는 테이프 이송기구와, 상기 테이프 이송기구로부터 송출구로 내보내진 테이프를 절단하는 절단기구로 구성되고, 롤러에 감긴 접착 테이프의 선단부를 송출구로부터 내보내고, 적절한 길이로 송출구에 설치한 절단기구에 의해 절단하는 전동 테이프 커터에 있어서,
   내보내진 한쪽 면에 점착제가 도포된 점착 테이프를 고정하는 테이프 고정수단과,
   고정된 상기 테이프의 선단부분을 일정한 폭으로 접착면 방향으로 접어넣는 테이프 폴딩수단으로 이루어지고,
   점착 테이프의 선단에 접착면끼리 일정한 길이로 접합한 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성한 상태에서 테이프를 일정한 길이로 잘라서 공급하는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 테이프 고정수단은, 이면에 접착재가 도포된 테이프의 표면을 흡인장치에 의해 빨아올려서 흡인하는 테이프 흡인기구에 의해 빨아올려서 흡착 고정하는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 테이프 고정수단은, 접착 테이프의 선단부분을 내보내는 테이프 송출구의 내측으로서 내보내지는 점착 테이프의 표면측의 상부에 장비되어 있는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 테이프 폴딩수단은, 회전이 자유로운 플랩으로 이루어지고, 접착면끼리 부착하여 핀치부분이 되는 비접착 접합면을 형성하기 위하여, 테이프를 흡착 고정한 상태에서 테이프 이면의 접착면측으로 회전함으로써 테이프를 절단부분으로부터 일정한 길이로 접는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 테이프 폴딩수단은, 테이프 이송기구에 의해 내보내진 테이프가 절단기구에 의해 절단된 후에 상기 테이프의 폴딩처리를 하고, 접착면끼리 압착하여 박리가 어려운 핀치부가 되는 비접착 접합면을 형성하기 위하여, 테이프가 접힌 후에도 테이프가 다시 내보내질 때까지 회전동작후의 플랩이 테이프의 압입상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 테이프 폴딩수단은, 플랩의 선단에 테이프 부동방지부재를 장비하고 있는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 부동방지부재는 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전동 테이프 커터는, 절단기구와 테이프 이송기구 사이에, 테이프 이송기구로부터 테이프 절단기구로 내보내진 테이프의 늘어짐을 방지하기 위한, 구동원의 회전에 의해 회전하는 테이프 지지롤러를 장비한 것을 특징으로 하는 전동 테이프 커터.

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