KR20120038241A - 브릿지형 석판재 가공기 - Google Patents

브릿지형 석판재 가공기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 석판재 연마, 석판재 잔다듬(소위 정다듬, 도드락 등으로 불리며, 헤머 타입 또는 롤러 타입 등 모든 방식 포함), 또는 톱줄내기 가공 등을 할 수 있는 브릿지형 석판재 가공기에 관한 것으로서, 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 브릿지 프레임(BF)의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임(BF)에 장착되는 가공 유니트(50)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재(W)의 좌측단의 두께(t1)와 우측단의 두께(t2)를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재(W)의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 한다.

Description

브릿지형 석판재 가공기{MACHINE OF BRIDGE TYPE FOR PROCESSING STONE PANEL}
본 발명은 석판재 연마, 석판재 잔다듬(소위 정다듬, 도드락 등으로 불리며, 헤머 타입 또는 롤러 타입 등 모든 방식 포함), 또는 톱줄내기 가공 등을 할 수 있는 브릿지형 석판재 가공기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 석판재를 가공할 때 석판재를 올려놓는 이송 테이블의 좌우 높이를 조절할 수 있는 브릿지형 석판재 가공기에 관한 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 브릿지형 석판재 가공기는 좌측 수직기둥(11)과 우측 수직기둥(12) 사이에 석판재가 놓이는 이송 테이블(13)이 배치되고, 좌측 수직기둥(11)의 상단과 우측 수직기둥(12)의 상단에 브릿지 프레임(14)의 양단이 연결되고, 브릿지 프레임(14)이 이송 테이블(13)의 상부에 배치되고, 브릿지 프레임(14)에 가공 유니트(15)가 장착되어, 상기 가공 유니트(15)가 이송 테이블(13)에 놓인 석판재(W)를 가공하게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 브릿지형 석판재 가공기는 이송 테이블(13)의 좌우측 프레임(13a, 13b)이 좌우측 수직기둥(11, 12)에 고정되기 때문에, 도 2에 도시된 것처럼, 이송 테이블(13)에 놓인 석판재(W)의 좌측 두께(t1)와 우측 두께(t2)가 상이할 경우, 기계적 진동과 소음이 심하여, 고장 발생이 잦고, 두께가 얇은 쪽은 가공이 불량하고, 상대적으로 두께가 두꺼운 쪽은 가공 유니트의 마모가 심한 문제가 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 석판재를 가공할 때 석판재를 올려놓는 이송 테이블의 좌우 높이를 조절할 수 있어, 석판재의 상부면이 가공 유니트와 항상 수직하게 접할 수 있음으로써, 작업품질과 생산성을 높일 수 있는 브릿지형 석판재 가공기를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 브릿지형 석판재 가공기의 일례는 2개의 좌측 수직기둥과 2개의 우측 수직기둥 사이에 이송 테이블이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥을 연결하는 좌측 비임과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥을 연결하는 우측 비임에 브릿지 프레임의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임에 장착되는 가공 유니트가 이송 테이블의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥의 상단과 제 1 우측 수직기둥의 상단에 프론트 비임이 연결되고, 프론트 비임에 제 1 및 제 2 두께측정장치가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치가 이송 테이블로 공급되는 석판재의 좌측단의 두께와 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치의 측정신호가 연산장치로 입력되고, 연산장치에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치에 의해 이송 테이블이 석판재의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 브릿지형 석판재 가공기의 다른 예는 2개의 좌측 수직기둥과 2개의 우측 수직기둥 사이에 이송 테이블이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥을 연결하는 좌측 비임과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥을 연결하는 우측 비임에 프론트 브릿지 프레임과 리어 브릿지 프레임의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임과 리어 브릿지 프레임의 길이 방향으로 레일이 장착되고, 레일에 가동 프레임의 양 단부에 장착된 휠이 배치되어, 구동수단에 의해 휠이 레일을 따라 이동될 수 있고, 2개의 좌측 수직기둥과 2개의 우측 수직기둥 사이에 이송 테이블이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥을 연결하는 좌측 비임과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥을 연결하는 우측 비임에 프론트 브릿지 프레임과 리어 브릿지 프레임의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임과 리어 브릿지 프레임의 길이 방향으로 레일이 장착되고, 레일에 가동 프레임의 양 단에 장착된 휠이 배치되어, 구동수단에 의해 휠이 레일을 따라 이동될 수 있으며, 가동 프레임에 복수개의 가공 유니트가 장착되어, 상기 가공 유니트가 이송 테이블의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥의 상단과 제 1 우측 수직기둥의 상단에 프론트 비임이 연결되고, 프론트 비임에 제 1 및 제 2 두께측정장치가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치가 이송 테이블로 공급되는 석판재의 좌측단의 두께와 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치의 측정신호가 연산장치로 입력되고, 연산장치에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치에 의해 이송 테이블이 석판재의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 하다.
본 발명에 따른 브릿지형 석판재 가공기의 또 다른 예는 2개의 좌측 수직기둥과 2개의 우측 수직기둥 사이에 이송 테이블이 배치되고, 2개의 좌측 수직기둥 사이에 좌측 서포트 프레임이 배치되고, 2개의 우측 수직기둥 사이에 우측 서포트 프레임이 배치되고, 좌측 서포트 프레임과 우측 서포트 프레임에 브릿지 프레임의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임에 장착되는 가공 유니트가 이송 테이블의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥의 상단과 제 1 우측 수직기둥의 상단에 프론트 비임이 연결되고, 프론트 비임에 제 1 및 제 2 두께측정장치가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치가 이송 테이블로 공급되는 석판재의 좌측단의 두께와 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치의 측정신호가 연산장치로 입력되고, 연산장치에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치에 의해 이송 테이블이 석판재의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 가공 유니트는 줄내기 가공용 톱, 단두형 연마기, 쌍두형 연마기, 석판재 잔다듬기 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 이송 테이블은 컨베이어 벨트 장치 또는 롤러 테이블 중 어느 하나 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송 테이블은 컨베이어 벨트가 좌측 프레임과 우측 프레임에 의해 지지되도록, 컨베이어 벨트가 좌측 프레임과 우측 프레임 사이에 배치되고, 좌측 프레임의 제 1 브라켓이 좌측 수직기둥에 장착된 제 2 브라켓과 핀에 의해 결합되고, 우측 프레임이 제 3 브라켓에 의해 수평조절장치와 연결되어, 우측 프레임의 배치높이가 수평조절장치에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.
다른 대안으로, 상기 이송 테이블은 좌측 수직기둥과 우측 수직기둥의 하단에 하부 비임이 연결되고, 하부 비임에 장착된 제 4 브라켓과 좌측 프레임의 하부면에 장착된 제 5 브라켓이 핀에 의해 결합되고, 우측 프레임이 하부 비임에 장착된 수평조절장치와 결합되어, 우측 프레임의 배치높이가 수평조절장치에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 두께측정장치는 프론트 비임을 따라 이동될 수 있는 슬라이더에 장착되는 하우징과, 하우징의 내부에 배치되는 에어 실린더와, 에어 실린더의 커넥팅 로드에 연결부재에 의해 연결되는 수직 로드와, 수직 로드의 하단에 장착되는 롤러와, 상기 하우징의 내부에 배치되어 수직 로드의 승강 높이를 측정하는 엔코더로 구성되는 것을 특징으로 한다.
다른 대안으로, 상기 제 1 두께측정장치는 박스 형태의 하우징에 수직 로드가 승하강 가능하게 끼워지고, 수직 로드의 하단에 롤러가 장착되며, 하우징의 내부에 스프링이 배치되어, 스프링의 상단이 수직 로드의 상단 장착부에 연결되고, 스프링의 하단이 하우징의 하부면에 장착되며, 하우징의 내부에 배치된 엔코더가 수직 로드의 상승 높이를 측정하게 되고, 하우징의 내부에 스톱퍼가 장착되어, 스톱퍼에 수직 로드의 상단 장착부가 걸림으로써, 스톱퍼에 의해 수직 로드의 하강이 제한되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 두께측정장치는 프론트 비임의 중간에 장착되는 승하강 장치에 의해 하우징의 배치높이가 결정되도록, 승하강 장치의 가동 프레임 하단에 수평 받침대가 장착되고, 수평 받침대의 일단에 슬라이더가 배치되며, 슬라이더에 하우징이 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 승하강 장치는 프론트 비임에 고정 축받침 수단이 장착되고, 고정 축받침 수단에 스크류 샤프트가 회전 가능하게 장착되고, 모터와 연결된 감속기의 출력 기어가 스크류 샤프트와 결합되고, 감속기에 가동 프레임이 장착되어, 모터가 구동되면, 모터와 감속기가 스크류 샤프트를 따라 하강됨으로써, 감속기에 장착된 가동 프레임이 하강하게 되는 것을 특징으로 한다.
다른 대안으로, 상기 승하강 장치는 프론트 비임에 장착된 고정 프레임의 상단에 실린더의 커넥팅 로드가 장착되고, 실린더에 가동 프레임이 장착되어, 커넥팅 로드가 실린더로 인입되면, 상대적으로 실린더가 하강됨으로써, 실린더에 장착된 가동 프레임이 하강되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 두께측정장치는 제 1 두께측정장치와 동일하게 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 연산장치는 제 1 두께측정장치의 출력신호와 제 2 두께측정장치의 출력신호를 비교하여, 제 1 두께측정장치의 측정값이 제 2 두께측정장치의 측정값보다 크면(즉, 석판재의 좌측단이 우측단보다 두꺼우면), 마이너스 출력단자에서 수평조절장치의 기어드 모터를 구동하기 위한 제 2 전자접촉기로 출력되어, 수평조절장치의 기어드 모터가 역회전됨으로써, 이송 테이블의 우측 프레임이 좌측 프레임보다 배치높이가 낮아져, 석판재의 상부면이 가공 유니트와 수직하게 접하게 되며, 제 1 두께측정장치의 측정값이 제 2 두께측정장치의 측정값보다 작으면(즉, 석판재(W)의 우측단이 좌측단보다 두꺼우면), 플러스 출력단자에서 수평조절장치의 기어드 모터를 구동하기 위한 제 1 전자접촉기로 출력되어, 수평조절장치의 기어드 모터가 정회전됨으로써, 이송 테이블의 우측 프레임이 좌측 프레임보다 배치높이가 높아져, 석판재의 상부면이 가공 유니트와 수직하게 접하게 되는 것을 특징으로 한다.
상기 수평조절장치는 기어드 모터의 출력 샤프트에 장착된 웜기어가 기어박스의 내부에 배치되며, 웜기어가 웜과 연동되고, 웜의 중공부에 승강축이 끼워져, 승강축의 나선부와 웜의 중공부 둘레에 형성된 나선부가 치합되고, 승강축의 상단이 제 6 브라켓과 핀에 의해 연결되며, 제 6 브라켓이 이송 테이블의 우측 프레임에 연결되고, 기어박스의 하부면에 제 7 브라켓이 장착되고, 제 7 브라켓이 받침기둥의 상부면에 장착된 제 8 브라켓과 핀에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 출력 샤프트의 양단에 기어박스가 각각 배치되어, 출력 샤프트의 동력이 2개의 기어박스로 동시에 전달되는 것을 특징으로 한다.
다른 대안으로, 상기 수평조절장치는 받침기둥의 제 8 브라켓과 실린더의 하단에 장착된 제 9 브라켓이 핀에 의해 연결되고, 실린더의 커넥팅 로드가 이송 테이블의 우측 프레임에 장착된 제 10 브라켓의 일단에 연결되는 것을 특징으로 한다.
또 다른 대안으로, 상기 수평조절장치는 하부 비임에 장착되는 제 11 브라켓에 기어드 모터의 출력 샤프트가 회전 가능하게 장착되고, 출력 샤프트에 편심캠이 끼워지고, 상기 편심캠이 이송 테이블의 우측 프레임을 지지하게 되는 것을 특징으로 한다.
상기 구동수단은 가동 프레임에 장착된 감속기 모터와, 감속기 모터의 기어박스에 끼워지는 출력 샤프트와, 출력 샤프트의 양 단부에 장착되는 피니언과, 프론트 브릿지 브레임와 리어 브릿지 프레임에 각각 장착되어, 피니언과 치합되는 래크기어로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구동수단은 좌측 비임에 제 1 실린더 및 제 2 실린더가 각각 장착되고, 제 1 실린더의 커넥팅 로드가 휠의 하우징에 연결되고, 제 2 실린더의 커넥팅 로드가 휠의 하우징에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 좌측 서포트 프레임 및 우측 서포트 프레임의 하단에 각각 휠이 장착되고, 상기 휠이 레일을 따라 이동되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 석판재를 가공할 때 석판재를 올려놓는 이송 테이블의 좌우 높이를 조절할 수 있어, 석판재의 상부면이 가공 유니트와 항상 수직하게 접할 수 있음으로써, 작업품질과 생산성을 높일 수 있으며, 가공 유니트의 마모를 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 브릿지형 석판재 가공기를 도시한 측면도
도 2는 종래의 브릿지형 석판재 가공기를 도시한 도 1의 A-A선에 따른 단면도
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 사시도
도 4는 제 1 및 제 2 두께측정장치, 연산장치, 수평조절장치의 연관 관계를 도시한 블록도
도 5는 이송 테이블이 수평조절장치에 의해 좌우 경사가 조절되는 예를 도시한 도 3의 A-A선에 따른 단면도
도 6은 이송 테이블이 수평조절장치에 의해 좌우 경사가 조절되는 다른 예를 도시한 정면도
도 7은 제 1 두께측정장치의 다른 예를 개략적으로 도시한 측면도
도 8은 제 1 및 제 2 두께측정장치의 장착 구조를 도시한 정면도
도 9는 제 1 두께측정장치의 장착구조를 도시한 도 8의 a-a선에 따른 단면도
도 10은 제 1 두께측정장치의 다른 장착구조를 도시한 단면도
도 11은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 측면도
도 12은 수평조절장치를 도시한 도 11의 B-B선에 따른 단면도
도 13은 수평조절장치의 다른 예를 도시한 정면도
도 14는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 평면도
도 15는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 도시한 측면도
도 16은 구동장치의 다른 예를 도시한 측면도
도 17은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 평면도
도 18은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 도 17의 C-C선에 따른 평면도
도 19는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 평면도
도 20은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기를 개략적으로 도시한 도 19의 D-D선에 따른 단면도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 실시예들을 도면을 참조하여 설명할 때, 설명의 편의상 동일한 구성요소에 대해 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 브릿지 프레임(BF)의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임(BF)에 장착되는 가공 유니트(50)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재(W)의 좌측단의 두께(t1)와 우측단의 두께(t2)를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재(W)의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 석판재(W)가 이송 테이블(60)로 공급될 때, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 석판재(W)의 좌측단과 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 출력신호가 연산장치(80)로 입력되면, 연산장치(80)에서 제 1 두께측정장치(70)의 출력신호와 제 2 두께측정장치(75)의 출력신호를 비교하여, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 크면(즉, 석판재(W)의 좌측단이 우측단보다 두꺼우면), 수평조절장치(90)의 작동을 제어하여, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)의 배치높이를 좌측 프레임(62)의 배치높이보다 낮추어, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 한다. 그리고, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 작으면(즉, 석판재(W)의 우측단이 좌측단보다 두꺼우면), 수평조절장치(90)의 작동을 제어하여, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)의 배치높이를 좌측 프레임(62)의 배치높이보다 높임으로써, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 한다.
상기 가공 유니트(50)는 본 출원인의 대한민국 특허 제10-0983863호(2010년 9월 16일, 등록)의 "석재재단기의 톱날 상하 조정장치"에 소개되어 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 상기 가공 유니트(50)는 대한민국 특허 제10-0983863호(발명의 명칭 : 석재재단기의 톱날 상하 조정장치)에 소개된 줄내기 가공용 톱, 도 3에 도시된 단두형 연마기, 쌍두형 연마기, 석판재 잔다듬기(소위 정다듬기, 도드락기 등으로 불리며, 헤머 타입 또는 롤러 타입 등 모든 방식 포함) 중 어느 하나일 수 있다.
상기 이송 테이블(60)은 도 3에 컨베이어 벨트 장치가 도시되어 있지만, 본 발명은 여기에 한정되지 않고, 롤러 테이블도 포함한다.
도 5를 참조하면, 상기 이송 테이블(60)은 컨베이어 벨트(61)가 좌측 프레임(62)과 우측 프레임(63)에 의해 지지되며, 좌측 프레임(62)의 제 1 브라켓(64)이 좌측 수직기둥(LP)에 장착된 제 2 브라켓(65)과 핀(66)에 의해 결합되고, 우측 프레임(63)이 제 3 브라켓(67)에 의해 수평조절장치(90)와 연결되어, 우측 프레임(123)의 배치높이(h1)가 수평조절장치(90)에 의해 조절된다.
도 6을 참조하면, 다른 대안으로, 상기 이송 테이블(60)은 좌측 수직기둥(LP)과 우측 수직기둥(RP)의 하단에 하부 비임(FM)이 연결되고, 하부 비임(FM)에 장착된 제 4 브라켓(601)과 좌측 프레임(62)의 하부면에 장착된 제 5 브라켓(602)이 핀(603)에 의해 결합되고, 우측 프레임(63)이 하부 비임(FM)에 장착된 수평조절장치(90)와 결합되어, 우측 프레임(123)의 배치높이(h2)가 수평조절장치(90)에 의해 조절된다.
도 3 및 도 4를 다시 참조하면, 상기 제 1 두께측정장치(70)는 프론트 비임(FB1)을 따라 이동될 수 있는 슬라이더(701)에 장착되는 하우징(702)과, 하우징(702)의 내부에 배치되는 에어 실린더(703)와, 에어 실린더(703)의 커넥팅 로드(704)에 연결부재(705)에 의해 연결되는 수직 로드(706)와, 수직 로드(706)의 하단에 장착되는 롤러(707)와, 상기 하우징(702)의 내부에 배치되어 수직 로드(706)의 승강 높이를 측정하는 엔코더(708)로 구성된다.
이것에 의해, 상기 제 1 두께측정장치(70)는 석판재(W)가 이송 테이블(60)로 공급되면, 롤러(707)가 석판재(W) 위로 올라가면서 수직 로드(706)가 상승하게 되고, 엔코더(708)가 수직 로드(706)의 상승 높이를 측정하여 연산장치(80)로 측정신호를 제공하고, 실린더(703)의 커넥팅 로드(704)와 연결부재(705)가 수직 로드(706)를 잡아주어, 수직 로드(706)가 승하강될 때, 수직 로드(706)의 흔들림을 방지하게 된다.
상기 제 2 두께측정장치(75)는 제 1 두께측정장치(70)와 동일하게 구성된다.
도 7을 참조하면, 다른 대안으로, 상기 제 1 두께측정장치(70)는 박스 형태의 하우징(711)에 수직 로드(712)가 승하강 가능하게 끼워지고, 수직 로드(712)의 하단에 롤러(713)가 장착되며, 하우징(711)의 내부에 스프링(714)이 배치되어, 스프링(714)의 상단이 수직 로드(712)의 상단 장착부(715)에 연결되고, 스프링(714)의 하단이 하우징(711)의 하부면에 장착되며, 하우징(711)의 내부에 배치된 엔코더(716)가 수직 로드(712)의 상승 높이를 측정하게 되고, 하우징(711)의 내부에 스톱퍼(717)가 장착되어, 스톱퍼(717)에 수직 로드(712)의 상단 장착부(715)가 걸림으로써, 스톱퍼(717)에 의해 수직 로드(712)의 하강이 제한된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 또한, 상기 제 1 두께측정장치(70)는 프론트 비임(FB1)의 중간에 장착되는 승하강 장치(720)에 의해 하우징(711)의 배치높이가 결정되도록, 승하강 장치(720)의 가동 프레임(725) 하단에 수평 받침대(726)가 장착되고, 수평 받침대(726)의 일단에 슬라이더(727)가 배치되며, 슬라이더(727)에 하우징(711)이 장착된다.
이것에 의해, 이송 테이블(60)로 석판재(W)가 공급되기 시작할 때, 승하강 장치(720)에 의해 하우징(711)이 하강하게 되고, 석판재(W)가 이송 테이블(60)로 공급되면, 롤러(713)가 석판재(W)의 상부면에 접하게 되면서 수직 로드(712)가 위로 상승하게 되고, 이때, 엔코터(716)가 수직 로드(712)의 상승 높이를 측정하게 된다.
상기 승하강 장치(720)는 프론트 비임(FB1)에 고정 축받침 수단(721)이 장착되고, 고정 축받침 수단(721)에 스크류 샤프트(722)가 회전 가능하게 장착되고, 모터(723)와 연결된 감속기(724)의 출력 기어(도시하지 않음)가 스크류 샤프트(722)와 결합되고, 감속기(724)에 가동 프레임(725)이 장착되어, 모터(723)가 구동되면, 모터(723)와 감속기(724)가 스크류 샤프트(722)를 따라 하강됨으로써, 감속기(724)에 장착된 가동 프레임(725)이 하강하게 된다.
상기 제 2 두께측정장치(75)는 제 1 두께측정장치(70)와 동일하게 구성되고, 승하강 장치(720)의 수평 받침대(726) 타단에 배치된다.
다른 대안으로, 도 10을 참조하면, 상기 승하강 장치(720)는 프론트 비임(FB1)에 장착된 고정 프레임(731)의 상단에 실린더(732)의 커넥팅 로드(733)가 장착되고, 실린더(732)에 가동 프레임(734)이 장착되어, 커넥팅 로드(733)가 실린더(732)로 인입되면, 상대적으로 실린더(732)가 하강됨으로써, 실린더(732)에 장착된 가동 프레임(734)이 하강된다.
도 3 및 도 4를 다시 참조하면, 상기 연산장치(80)는 제 1 두께측정장치(70)의 출력신호와 제 2 두께측정장치(75)의 출력신호를 비교하여, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 크면(즉, 석판재(W)의 좌측단이 우측단보다 두꺼우면), 마이너스 출력단자(81)에서 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)를 구동하기 위한 제 2 전자접촉기(MC2)로 출력되어, 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)가 역회전됨으로써, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 좌측 프레임(62)보다 배치높이가 낮아져, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 되며, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 작으면(즉, 석판재(W)의 우측단이 좌측단보다 두꺼우면), 플러스 출력단자(82)에서 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)를 구동하기 위한 제 1 전자접촉기(MC1)로 출력되어, 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)가 정회전됨으로써, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 좌측 프레임(62)보다 배치높이가 높아져, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 된다.
또한, 상기 연산장치(80)는 디스플레이 수단(도시하지 않음)이 구비되어, 디스플레이 수단에 제 1 두께측정장치(70)의 측정값과 제 2 두께측정장치(75)의 측정값의 차이값이 표시된다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 수평조절장치(90)는 기어드 모터(GM)의 출력 샤프트(901)에 장착된 웜기어(902)가 기어박스(903)의 내부에 배치되며, 웜기어(902)가 웜(904)과 연동되고, 웜(904)의 중공부에 승강축(905)이 끼워져, 승강축(905)의 나선부(906)와 웜(904)의 중공부 둘레에 형성된 나선부(907)가 치합되고, 승강축(905)의 상단이 제 6 브라켓(67)과 핀(908)에 의해 연결되며, 제 6 브라켓(67)이 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)에 연결되고, 기어박스(903)의 하부면에 제 7 브라켓(909)이 장착되고, 제 7 브라켓(909)이 받침기둥(910)의 상부면에 장착된 제 8 브라켓(911)과 핀(912)에 의해 결합된다.
상기 출력 샤프트(901)의 양단에 기어박스(903, 915)가 각각 배치되어, 출력 샤프트(901)의 동력이 2개의 기어박스(903, 915)로 동시에 전달된다.
상기 기어박스(915)의 구성은 기어박스(903)와 동일하다.
이것에 의해, 상기 수평조절장치(90)는 출력 샤프트(901)의 동력이 웜기어(902)를 통해 웜(904)으로 전달되면, 웜(904)의 회전에 의해 승강축(905)이 상승되거나 하강된다. 이때, 승강축(905)의 상단이 핀(908)에 의해 제 6 브라켓(67)과 결합되어 있어, 승강축(905)이 웜(904)과 함께 회전하지 않고 상승 또는 하강하게 된다. 또한, 상기 승강축(906)이 상승되면, 제 6 브라켓(67)이 상승하게 되고, 제 6 브라켓(67)에 결합된 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 상승된다. 그리고, 승강축(905)이 제 6 브라켓(67)과 핀(908)에 의해 결합되고, 기어박스(903)의 제 7 브라켓(909)과 받침기둥(910)의 제 8 브라켓(911)이 핀(912)에 의해 결합되어, 승강축(905)이 상승되거나 하강될 때 발생하는 승강축(905)의 각변화에 대응할 수 있게 된다.
도 13을 참조하면, 다른 대안으로, 상기 수평조절장치(90)는 받침기둥(910)의 제 8 브라켓(911)과 실린더(920)의 하단에 장착된 제 9 브라켓(921)이 핀(922)에 의해 연결되고, 실린더(920)의 커넥팅 로드(923)가 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)에 장착된 제 10 브라켓(924)의 일단에 연결된다.
이것에 의해, 실린더(920)에서 커넥팅 로드(923)가 인출되면, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 상승되고, 커넥팅 로드(923)가 실린더(920)로 인입되면, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 하강된다.
도 6을 다시 참조하면, 또 다른 대안으로, 상기 수평조절장치(90)는 하부 비임(FM)에 장착되는 제 11 브라켓(930)에 기어드 모터(도시하지 않음)의 출력 샤프트(931)가 회전 가능하게 장착되고, 출력 샤프트(931)에 편심캠(935)이 끼워지고, 상기 편심캠(935)이 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)을 지지하게 된다.
이것에 의해, 출력 샤프트(931)의 회전에 의해 편심캠(935)의 장축부가 우측 프레임(63)을 지지하게 되면, 우측 프레임(63)의 배치높이(h2)가 높아지게 되고, 편심캠(935)의 장축부 반대편에 위치하는 단축부가 우측 프레임(63)을 지지하게 되면, 우측 프레임(63)의 배치높이가 낮아지게 된다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 길이 방향으로 레일(r1, r2)이 장착되고, 레일(r1, r2)에 가동 프레임(DF)의 양 단에 장착된 휠(wh1, wh2)이 배치되어, 구동수단(100)에 의해 휠(wh1, wh2)이 레일(r1, r2)을 따라 이동될 수 있는 것을 제외하고, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기와 동일하다.
도 4, 도 14 및 도 15를 다시 참조하면, 즉, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 길이 방향으로 레일(r1, r2)이 장착되고, 레일(r1, r2)에 가동 프레임(DF)의 양 단에 장착된 휠(wh1, wh2)이 배치되어, 구동수단(100)에 의해 휠(wh1, wh2)이 레일(r1, r2)을 따라 이동될 수 있고, 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 길이 방향으로 레일(r1, r2)이 장착되고, 레일(r1, r2)에 가동 프레임(DF)의 양 단에 장착된 휠(wh1, wh2)이 배치되어, 구동수단(100)에 의해 휠(wh1, wh2)이 레일(r1, r2)을 따라 이동될 수 있으며, 가동 프레임(DF)에 복수개의 가공 유니트(50 ; 50a, 50b, 50c)가 장착되어, 상기 가공 유니트(50 ; 50a, 50b, 50c)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재(W)의 좌측단의 두께(t1)와 우측단의 두께(t2)를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재(W)의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절된다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 상기 구동수단(100)은 가동 프레임(DF)에 장착된 감속기 모터(101)와, 감속기 모터(101)의 기어박스(102)에 끼워지는 출력 샤프트(103)와, 출력 샤프트(103)의 양 단부에 장착되는 피니언(104, 105)과, 프론트 브릿지 브레임(bf1)와 리어 브릿지 프레임(bf2)에 각각 장착되어, 피니언(104, 105)과 치합되는 래크기어(106, 107)로 구성된다.
이것에 의해, 상기 구동수단(100)은 감속기 모터(101)에 의해 출력 샤프트(103)가 시계 방향으로 회전되면, 출력 샤프트(103)의 양 단부에 장착된 피니언(104, 105)이 래크기어(106, 107)를 따라 우측으로 이동됨으로써, 가동 프레임(DF)에 장착된 가공 유니트(50)가 우측으로 이동되고, 감속기 모터(101)에 의해 출력 샤프트(103)가 반시계 방향으로 회전되면, 출력 샤프트(103)의 양 단부에 장착된 피니언(104, 105)이 래크기어(106, 107)를 따라 좌측으로 이동됨으로써, 가동 프레임에(DF) 장착된 가공 유니트(50)가 좌측으로 이동된다.
도 16을 참조하면, 다른 대안으로, 상기 구동수단(100)은 좌측 비임(LF)에 제 1 실린더(111) 및 제 2 실린더(115)가 각각 장착되고, 제 1 실린더(111)의 커넥팅 로드(112)가 휠(wh1)의 하우징(113)에 연결되고, 제 2 실린더(115)의 커넥팅 로드9116)가 휠(wh2)의 하우징(117)에 연결된다.
이것에 의해, 제 1 실린더(111)의 커넥팅 로드(112)와 제 2 실린더(115)의 커넥팅 로드(116)가 인출되면, 커넥팅 로드(112, 116)가 휠 하우징(113, 115)을 밀어, 휠 하우징의 휠이 레일(r1, r2)을 따라 우측으로 이동됨으로써, 가동 프레임(DF)이 우측으로 이동되고, 제 1 실린더(111)의 커넥팅 로드(112)와 제 2 실린더(115)의 커넥팅 로드(116)가 인입되면, 커넥팅 로드(112, 116)가 휠 하우징(113, 115)을 잡아당겨, 휠 하우징의 휠이 레일(r1, r2)을 따라 좌측으로 이동됨으로써, 가동 프레임(DF)이 우측으로 이동된다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 수직기둥(LP, RP)과 별도로 브릿지 프레임(BF)이 좌측 서포트 프레임(LSF) 및 우측 서포트 프레임(RSF)에 의해 지지되는 것을 제외하고, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기와 동일하다.
즉, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2) 사이에 좌측 서포트 프레임(LSF)이 배치되고, 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 우측 서포트 프레임(RSF)이 배치되고, 좌측 서포트 프레임(LSF)과 우측 서포트 프레임(RSF)에 브릿지 프레임(BF)의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임(BF)에 장착되는 가공 유니트(50)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재의 좌측단의 두께와 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80 ; 도 4 참조)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절된다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기는 좌측 서포트 프레임(LSF) 및 우측 서포트 프레임(RSF)의 하단에 각각 휠(111, 112)이 장착되고, 상기 휠(111, 112)이 레일(113, 114)을 따라 이동되는 것을 제외하고, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 브릿지형 석판재 가공기와 동일하다.
LP : 좌측 수직기둥 RP : 우측 수직기둥
50 : 가공 유니트 60 : 이송 테이블
BF : 우측 비임 70, 75 : 제 1 및 제 2 두께측정장치
80 : 연산장치 90 : 수평조절장치

Claims (21)

  1. 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 브릿지 프레임(BF)의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임(BF)에 장착되는 가공 유니트(50)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재(W)의 좌측단의 두께(t1)와 우측단의 두께(t2)를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재(W)의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  2. 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, LP2)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 길이 방향으로 레일(r1, r2)이 장착되고, 레일(r1, r2)에 가동 프레임(DF)의 양 단에 장착된 휠(wh1, wh2)이 배치되어, 구동수단(100)에 의해 휠(wh1, wh2)이 레일(r1, r2)을 따라 이동될 수 있고, 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 제 1 및 제 2 좌측 수직기둥(LP1, 이)을 연결하는 좌측 비임(LF)과 제 1 및 제 2 우측 수직기둥(RP1, RP2)을 연결하는 우측 비임(RF)에 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 양단이 안착되고, 프론트 브릿지 프레임(bf1)과 리어 브릿지 프레임(bf2)의 길이 방향으로 레일(r1, r2)이 장착되고, 레일(r1, r2)에 가동 프레임(DF)의 양 단에 장착된 휠(wh1, wh2)이 배치되어, 구동수단(100)에 의해 휠(wh1, wh2)이 레일(r1, r2)을 따라 이동될 수 있으며, 가동 프레임(DF)에 복수개의 가공 유니트(50 ; 50a, 50b, 50c)가 장착되어, 상기 가공 유니트(50 ; 50a, 50b, 50c)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재(W)의 좌측단의 두께(t1)와 우측단의 두께(t2)를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재(W)의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  3. 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2)과 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 이송 테이블(60)이 배치되고, 2개의 좌측 수직기둥(LP ; LP1, LP2) 사이에 좌측 서포트 프레임(LSF)이 배치되고, 2개의 우측 수직기둥(RP ; RP1, RP2) 사이에 우측 서포트 프레임(RSF)이 배치되고, 좌측 서포트 프레임(LSF)과 우측 서포트 프레임(RSF)에 브릿지 프레임(BF)의 양단이 안착되고, 브릿지 프레임(BF)에 장착되는 가공 유니트(50)가 이송 테이블(60)의 상부에 배치되고, 제 1 좌측 수직기둥(LP1)의 상단과 제 1 우측 수직기둥(RP1)의 상단에 프론트 비임(FB1)이 연결되고, 프론트 비임(FB1)에 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 배치되어, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)가 이송 테이블(60)로 공급되는 석판재의 좌측단의 두께와 우측단의 두께를 각각 측정하고, 제 1 및 제 2 두께측정장치(70, 75)의 측정신호가 연산장치(80)로 입력되고, 연산장치(80)에서 2개의 측정신호를 연산하여 수평조절장치(90)의 작동을 제어하게 됨으로써, 수평조절장치(90)에 의해 이송 테이블(60)이 석판재의 좌우측 두께차 만큼 좌우 경사도가 조절되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공 유니트(50)는 줄내기 가공용 톱, 단두형 연마기, 쌍두형 연마기, 석판재 잔다듬기 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 테이블(60)은 컨베이어 벨트 장치 또는 롤러 테이블 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 테이블(60)은 컨베이어 벨트(61)가 좌측 프레임(62)과 우측 프레임(63)에 의해 지지되며, 좌측 프레임(62)의 제 1 브라켓(64)이 좌측 수직기둥(LP)에 장착된 제 2 브라켓(65)과 핀(66)에 의해 결합되고, 우측 프레임(63)이 제 3 브라켓(67)에 의해 수평조절장치(90)와 연결되어, 우측 프레임(123)의 배치높이(h1)가 수평조절장치(90)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 테이블(60)은 좌측 수직기둥(LP)과 우측 수직기둥(RP)의 하단에 하부 비임(FM)이 연결되고, 하부 비임(FM)에 장착된 제 4 브라켓(601)과 좌측 프레임(62)의 하부면에 장착된 제 5 브라켓(602)이 핀(603)에 의해 결합되고, 우측 프레임(63)이 하부 비임(FM)에 장착된 수평조절장치(90)와 결합되어, 우측 프레임(123)의 배치높이(h2)가 수평조절장치(90)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께측정장치(70)는 프론트 비임(FB1)을 따라 이동될 수 있는 슬라이더(701)에 장착되는 하우징(702)과, 하우징(702)의 내부에 배치되는 에어 실린더(703)와, 에어 실린더(703)의 커넥팅 로드(704)에 연결부재(705)에 의해 연결되는 수직 로드(706)와, 수직 로드(706)의 하단에 장착되는 롤러(707)와, 상기 하우징(702)의 내부에 배치되어 수직 로드(706)의 승강 높이를 측정하는 엔코더(708)로 구성되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 두께측정장치(70)는 박스 형태의 하우징(711)에 수직 로드(712)가 승하강 가능하게 끼워지고, 수직 로드(712)의 하단에 롤러(713)가 장착되며, 하우징(711)의 내부에 스프링(714)이 배치되어, 스프링(714)의 상단이 수직 로드(712)의 상단 장착부(715)에 연결되고, 스프링(714)의 하단이 하우징(711)의 하부면에 장착되며, 하우징(711)의 내부에 배치된 엔코더(716)가 수직 로드(712)의 상승 높이를 측정하게 되고, 하우징(711)의 내부에 스톱퍼(717)가 장착되어, 스톱퍼(717)에 수직 로드(712)의 상단 장착부(715)가 걸림으로써, 스톱퍼(717)에 의해 수직 로드(712)의 하강이 제한되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 두께측정장치(70)는 프론트 비임(FB1)의 중간에 장착되는 승하강 장치(720)에 의해 하우징(711)의 배치높이가 결정되도록, 승하강 장치(720)의 가동 프레임(725) 하단에 수평 받침대(726)가 장착되고, 수평 받침대(726)의 일단에 슬라이더(727)가 배치되며, 슬라이더(727)에 하우징(711)이 장착되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 승하강 장치(720)는 프론트 비임(FB1)에 고정 축받침 수단(721)이 장착되고, 고정 축받침 수단(721)에 스크류 샤프트(722)가 회전 가능하게 장착되고, 모터(723)와 연결된 감속기(724)의 출력 기어가 스크류 샤프트(722)와 결합되고, 감속기(724)에 가동 프레임(725)이 장착되어, 모터(723)가 구동되면, 모터(723)와 감속기(724)가 스크류 샤프트(722)를 따라 하강됨으로써, 감속기(724)에 장착된 가동 프레임(725)이 하강하게 되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 승하강 장치(720)는 프론트 비임(FB1)에 장착된 고정 프레임(731)의 상단에 실린더(732)의 커넥팅 로드(733)가 장착되고, 실린더(732)에 가동 프레임(734)이 장착되어, 커넥팅 로드(733)가 실린더(732)로 인입되면, 상대적으로 실린더(732)가 하강됨으로써, 실린더(732)에 장착된 가동 프레임(734)이 하강되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  13. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 두께측정장치(75)는 제 1 두께측정장치(70)와 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  14. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연산장치(80)는 제 1 두께측정장치(70)의 출력신호와 제 2 두께측정장치(75)의 출력신호를 비교하여, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 크면(즉, 석판재(W)의 좌측단이 우측단보다 두꺼우면), 마이너스 출력단자(81)에서 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)를 구동하기 위한 제 2 전자접촉기(MC2)로 출력되어, 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)가 역회전됨으로써, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 좌측 프레임(62)보다 배치높이가 낮아져, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 되며, 제 1 두께측정장치(70)의 측정값이 제 2 두께측정장치(75)의 측정값보다 작으면(즉, 석판재(W)의 우측단이 좌측단보다 두꺼우면), 플러스 출력단자(82)에서 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)를 구동하기 위한 제 1 전자접촉기(MC1)로 출력되어, 수평조절장치(90)의 기어드 모터(GM)가 정회전됨으로써, 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)이 좌측 프레임(62)보다 배치높이가 높아져, 석판재(W)의 상부면이 가공 유니트(50)와 수직하게 접하게 되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  15. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수평조절장치(90)는 기어드 모터(GM)의 출력 샤프트(901)에 장착된 웜기어(902)가 기어박스(903)의 내부에 배치되며, 웜기어(902)가 웜(904)과 연동되고, 웜(904)의 중공부에 승강축(905)이 끼워져, 승강축(905)의 나선부(906)와 웜(904)의 중공부 둘레에 형성된 나선부(907)가 치합되고, 승강축(905)의 상단이 제 6 브라켓(67)과 핀(908)에 의해 연결되며, 제 6 브라켓(67)이 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)에 연결되고, 기어박스(903)의 하부면에 제 7 브라켓(909)이 장착되고, 제 7 브라켓(909)이 받침기둥(910)의 상부면에 장착된 제 8 브라켓(911)과 핀(912)에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 출력 샤프트(901)의 양단에 기어박스(903, 915)가 각각 배치되어, 출력 샤프트(901)의 동력이 2개의 기어박스(903, 915)로 동시에 전달되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  17. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수평조절장치(90)는 받침기둥(910)의 제 8 브라켓(911)과 실린더(920)의 하단에 장착된 제 9 브라켓(921)이 핀(922)에 의해 연결되고, 실린더(920)의 커넥팅 로드(923)가 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)에 장착된 제 10 브라켓(924)의 일단에 연결되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  18. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수평조절장치(90)는 하부 비임(FM)에 장착되는 제 11 브라켓(930)에 기어드 모터의 출력 샤프트(931)가 회전 가능하게 장착되고, 출력 샤프트(931)에 편심캠(935)이 끼워지고, 상기 편심캠(935)이 이송 테이블(60)의 우측 프레임(63)을 지지하게 되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  19. 제 2 항에 있어서,
    상기 구동수단(100)은 가동 프레임(DF)에 장착된 감속기 모터(101)와, 감속기 모터(101)의 기어박스(102)에 끼워지는 출력 샤프트(103)와, 출력 샤프트(103)의 양 단부에 장착되는 피니언(104, 105)과, 프론트 브릿지 브레임(bf1)와 리어 브릿지 프레임(bf2)에 각각 장착되어, 피니언(104, 105)과 치합되는 래크기어(106, 107)로 구성되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  20. 제 2 항에 있어서,
    상기 구동수단(100)은 좌측 비임(LF)에 제 1 실린더(111) 및 제 2 실린더(115)가 각각 장착되고, 제 1 실린더(111)의 커넥팅 로드(112)가 휠(wh1)의 하우징(113)에 연결되고, 제 2 실린더(115)의 커넥팅 로드(116)가 휠(wh2)의 하우징(117)에 연결되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
  21. 제 3 항에 있어서,
    상기 좌측 서포트 프레임(LSF) 및 우측 서포트 프레임(RSF)의 하단에 각각 휠(111, 112)이 장착되고, 상기 휠(111, 112)이 레일(113, 114)을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 브릿지형 석판재 가공기.
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