CN111086036A - 一种生物医药切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物医药切片装置,涉及生物医药技术领域，包括支撑板、载物板、标本盒、移动机构、限位机构、高度调平机构和切片机构，所述高度调平机构安装在支撑板上，所述载物板的底部设有两个对称设置的导向块，所述支撑板的顶部开设有两个与两个导向块一一导向配合的导向滑槽，所述移动机构安装在支撑板上，所述移动机构与载物板传动连接，所述标本盒安装在载物板上，且标本盒内设有与切片机构配合的补偿组件，所述限位机构安装在载物板上，所述切片机构位于支撑板的上方。本发明能够避免在切片时发生晃动的情况，提高了切片质量，提高了切片效率。

Description

一种生物医药切片装置

技术领域

本发明涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种生物医药切片装置。

背景技术

目前，随着人们对生物医药的研究，为了观察实验结构，越来越多的实验用品需要进行切片处理而进行实验观察，因此，各种生物药品实验切机就出现了，切片机构的出现帮助人们处理各种实验样品，为了方便观察实验结构，不仅需要人们对试验样品进行预处理，还需要切片的厚度要精确。现有的切片机通常采用手动进行切片，自动化程度低，切片的稳定效果及精确度较低，切片的厚度无法保持一致，严重影响到生物医药研究的结果。

专利号为CN206287191U的一种生物医药用切片机，包括金属板、气缸和机架，所述机架上水平固定有工作台，工作台上滑动设置有金属板，金属板两侧设有齿条，机架上安装有两个微型电机，微型电机底部连接驱动齿轮，金属板上放置有标本放置盒，金属板上设有速度传感器，速度传感器连接控制箱，所述机架顶部安装有气缸，气缸连接伸缩杆，伸缩杆底部连接刀片夹具，刀片夹具内安装有切片刀，伸缩杆的两侧设有限位柱，控制箱连接气缸。该专利实现了自动化操作并提高了自动化操作的程度，进而提高了切片的效率，易于调整切片的厚度。但是，该专利因标本盒采用磁石依靠吸力与金属板连接，使得磁石与金属板之间的连接不稳定，在电机和气缸的带动下，会发生晃动，影响切刀的正常工作，切片厚度不一的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物医药切片装置，其能解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种生物医药切片装置，包括支撑板、载物板、标本盒、移动机构、限位机构、高度调平机构和切片机构，所述高度调平机构安装在支撑板上，所述载物板的底部设有两个对称设置的导向块，所述支撑板的顶部开设有两个与两个导向块一一导向配合的导向滑槽，所述移动机构安装在支撑板上，所述移动机构与载物板传动连接，所述标本盒安装在载物板上，且标本盒内设有与切片机构配合的补偿组件，所述限位机构安装在载物板上，所述切片机构位于支撑板的上方。

优选的，所述移动机构包括移动电机、移动齿轮和呈L型的第一安装板，所述第一安装板安装在支撑板上，所述移动电机呈竖直安装在第一安装板的顶部，所述移动齿轮安装在移动电机的输出端上，所述支撑板的一侧壁上设有若干个等间距且与移动齿轮啮合的齿槽。

优选的，所述限位机构包括限位电机、第一链轮、呈L型的第二安装板、两个传动丝杆、两个限位条、两个限位板和四个轴承座，两个所述限位板对称设置在载物板顶部的前后两端，且每个限位板均呈竖直设置，四个所述轴承座呈矩形分布在载物板的顶部，每个轴承座内均设有轴承，一个传动丝杆安装在其中两个轴承座的轴承上，另一个传动丝杆安装在另外两个轴承座的轴承上，每个传动丝杆上均设有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，每个传动丝杆的一端均设有第二链轮，所述第二安装板安装在载物板上，所述第二安装板的顶部下方设有呈竖直设置的连接板，所述限位电机呈水平安装在连接板上，所述第一链轮安装在限位电机的输出端上，第一链轮以及两个第二链轮通过链条传动连接，其中一个所述限位条上设有两个对称且与第一螺纹配合的第一螺纹孔，另一个所述限位条上设有两个对称且与第二螺纹配合的第二螺纹孔。

优选的，每个限位条的顶部上均设有两个对称且呈L型的限位插板，每个限位插板的顶部下方均与标本盒的顶部相抵触。

优选的，所述高度调平机构包括两个水平仪和四个呈矩形分布在支撑板上的调节组件，两个所述水平仪分别设置在载物板的两侧，所述调节组件包括调节电机、调节齿轮、从动齿轮、转动座、转动块、调节杆和压块，所述转动座与调节电机间隔设置在支撑板上，所述转动块转动安装在转动座内，所述调节齿轮安装在调节电机的输出端上，所述从动齿轮安装在转动块的顶部，所述调节杆的外壁上设有第三螺纹，所述转动块和从动齿轮上均设有与第三螺纹配合的第三螺纹孔，所述支撑板上设有供调节杆穿过的穿孔，所述压块安装在调节杆的底部。

优选的，所述切片机构包括龙门架、切片电机、联动杆、联动盘、U型升降块、安装支架、切片刀和辅助压料组件，所述龙门架上设有呈L型的第三安装板，所述切片电机安装在第三安装板的顶部，所述联动盘安装在切片电机的输出端上，所述联动盘上设有第一联动柱，所述龙门架上设有两个对称且与U型升降块上下滑动配合的第二滑槽，所述U型升降块的侧壁上设有第二联动柱，所述联动杆的两端分别转动安装在第一联动柱和第二联动柱上，所述安装支架安装在U型升降块的底部，所述切片刀能够拆卸的安装在安装支架上，所述辅助压料组件安装在U型升降块上。

优选的，所述辅助压料组件包括横块、抵压块、两个滑杆和两个弹簧，所述横块安装在U型升降块的侧壁上，所述龙门架的顶部和横块上均设有两个对称且与滑杆滑动配合的滑孔，所述抵压块安装在两个滑杆的底部，两个所述弹簧分别套设在两个滑杆上。

优选的，所述安装支架包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体焊接在U型升降块的底部，所述第一壳体上设有若干个等间距设置的螺杆，所述切片刀的上半部和第二壳体上均设有若干个与若干个螺杆一一对应的对位孔，每个螺杆上均设有螺帽。

优选的，所述补偿组件包括抵压板和若干个补偿弹簧，所述抵压板的前侧壁上设有两个对称设置的导向杆，所述标本盒的前侧壁上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座，所述抵压板将标本盒内部空间分隔为补偿空间和切片空间，所有补偿弹簧位于补偿空间内，且每个补偿弹簧的两端均分别与标本盒的内壁和抵压板的前侧壁固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过限位机构能够对不同宽度的标本盒进行限位，通过移动机构能够驱动载物板以及标准盒进行同步移动，通过导向块和导向滑槽配合能够让载物板移动的更平稳，确保标本盒不发生晃动，在标本盒的移动过程中，通过切片机构能够对标本盒内的生物药品进行切片作业，切片的厚度由移动机构驱动在载物板的速度决定，在切片作业时，通过标本盒内的补偿组件能够弥补切片机构工作产生的间隙，通过高度调平机构能够将支撑板调节至水平状态，确保生物药品的切片质量；采用此切片方式能够避免发生晃动，且切片质量好。

其二，本发明通过两个限位板能够对标本盒的前后两端进行限位，之后通过限位电机能够驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮进行同步转动，两个第二链轮带动对应的传动丝杆进行同步转动，由于每个传动丝杆上均有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，因此安装在两个传动丝杆上的两个限位条能够相向移动，两个限位条能够对标本盒的左右两端进行限位，这样限位能够保证在切片作业时，标本盒不发生偏移。

其三，本发明通过切片电机、联动盘、联动杆、U型升降块之间的配合带动切片刀进行升降，之后切片刀对标本盒的生物药品进行切片作业，与此同时，U型升降块在下移时，横块能够随着U型升降块进行同步下移，在下移过程中，抵压块能够抵压在标本盒的生物药品上，之后抵压块能够带动两个滑杆进行上移，并且抵压块能够将两个弹簧进行压缩，这样能够将标本盒内生物药品进行简易抵压定位，提高了切片的质量，切片刀切入后，切片刀能够对生物医药产生横向的挤压力，该挤压力能够带动生物医药抵触抵压板并推动抵压板向导向座方向移动，抵压板移动的距离为弥补切片刀切入生物医药时增加的横向间距，与此同时，所述补偿弹簧能够在抵压板在移动过程中被压缩，当切片刀从生物医药中脱离后，补偿弹簧的弹力能够将抵压板恢复到初始位置，这样使得生物医药切片后的厚度能够始终保持一致，不会因横向挤压力过大造成厚度减小。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为标本盒的俯视图；

图5为切片机构的立体结构示意图；

图6为切片机构的局部拆分图；

图中：支撑板1,齿槽11,导向滑槽12，载物板2,导向块21,标本盒3,补偿组件31，抵压板311，补偿弹簧312，导向杆313，导向座32，补偿空间33，切片空间34，移动机构4,移动电机41,移动齿轮42,第一安装板43，限位机构5,限位电机51,限位板52,第二安装板53,连接板531，传动丝杆54,第二链轮541，限位条55,限位插板551，轴承座56，轴承561，高度调平机构6,水平仪61,调节电机62,调节齿轮63,从动齿轮64,转动座65,转动块66,调节杆67,压块68，切片机构7，龙门架71，第三安装板711，切片电机72，联动杆73，联动盘74，第一联动柱741，U型升降块75，第二联动柱751，安装支架76，第一壳体761，螺杆7611，螺帽7612，第二壳体762，切片刀77，辅助压料组件78，横块781，抵压块782，滑杆783，弹簧784。

具体实施方式

下面，结合附图1至图6以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

一种生物医药切片装置，包括支撑板1、载物板2、标本盒3、移动机构4、限位机构5、高度调平机构6和切片机构7，所述高度调平机构6安装在支撑板1上，所述载物板2的底部设有两个对称设置的导向块21，所述支撑板1的顶部开设有两个与两个导向块21一一导向配合的导向滑槽12，所述移动机构4安装在支撑板1上，所述移动机构4与载物板2传动连接，所述标本盒3安装在载物板2上，且标本盒3内设有与切片机构7配合的补偿组件31，所述限位机构5安装在载物板2上，所述切片机构7位于支撑板1的上方；先将需要切片的生物药品放置到标本盒3内，通过限位机构5能够对不同宽度的标本盒3进行限位，通过移动机构4能够驱动载物板2以及标准盒进行同步移动，通过导向块21和导向滑槽12配合能够让载物板2移动的更平稳，确保标本盒3不发生晃动，在标本盒3的移动过程中，通过切片机构7能够对标本盒3内的生物药品进行切片作业，切片的厚度由移动机构4驱动在载物板2的速度决定，在切片作业时，通过标本盒3内的补偿组件31能够弥补切片机构7工作产生的间隙，通过高度调平机构6能够将支撑板1调节至水平状态，确保生物药品的切片质量。

进一步的，所述移动机构4包括移动电机41、移动齿轮42和呈L型的第一安装板43，所述第一安装板43安装在支撑板1上，所述移动电机41呈竖直安装在第一安装板43的顶部，所述移动齿轮42安装在移动电机41的输出端上，所述支撑板1的一侧壁上设有若干个等间距且与移动齿轮42啮合的齿槽11；移动电机41驱动移动齿轮42转动，移动齿轮42与齿槽11的配合能够使得载物板2进行移动。

进一步的，所述限位机构5包括限位电机51、第一链轮、呈L型的第二安装板53、两个传动丝杆54、两个限位条55、两个限位板52和四个轴承座56，两个所述限位板52对称设置在载物板2顶部的前后两端，且每个限位板52均呈竖直设置，四个所述轴承座56呈矩形分布在载物板2的顶部，每个轴承座56内均设有轴承561，一个传动丝杆54安装在其中两个轴承座56的轴承561上，另一个传动丝杆54安装在另外两个轴承座56的轴承561上，每个传动丝杆54上均设有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，每个传动丝杆54的一端均设有第二链轮541，所述第二安装板53安装在载物板2上，所述第二安装板53的顶部下方设有呈竖直设置的连接板531，所述限位电机51呈水平安装在连接板531上，所述第一链轮安装在限位电机51的输出端上，第一链轮以及两个第二链轮541通过链条传动连接，其中一个所述限位条55上设有两个对称且与第一螺纹配合的第一螺纹孔，另一个所述限位条55上设有两个对称且与第二螺纹配合的第二螺纹孔；本发明适用于对不同宽度的标本盒3进行限位，其具体方式是通过两个限位板52能够对标本盒3的前后两端进行限位，之后通过限位电机51能够驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮541进行同步转动，两个第二链轮541带动对应的传动丝杆54进行同步转动，由于每个传动丝杆54上均有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，因此安装在两个传动丝杆54上的两个限位条55能够相向移动，两个限位条55能够对标本盒3的左右两端进行限位，这样限位能够保证在切片作业时，标本盒3不发生偏移。

进一步的，每个限位条55的顶部上均设有两个对称且呈L型的限位插板551，每个限位插板551的顶部下方均与标本盒3的顶部相抵触；限位插板551的设计能够避免标本盒3发生上下跳动。

进一步的，所述高度调平机构6包括两个水平仪61和四个呈矩形分布在支撑板1上的调节组件，两个所述水平仪61分别设置在载物板2的两侧，所述调节组件包括调节电机62、调节齿轮63、从动齿轮64、转动座65、转动块66、调节杆67和压块68，所述转动座65与调节电机62间隔设置在支撑板1上，所述转动块66转动安装在转动座65内，所述调节齿轮63安装在调节电机62的输出端上，所述从动齿轮64安装在转动块66的顶部，所述调节杆67的外壁上设有第三螺纹，所述转动块66和从动齿轮64上均设有与第三螺纹配合的第三螺纹孔，所述支撑板1上设有供调节杆67穿过的穿孔，所述压块68安装在调节杆67的底部；根据水平仪61能够判断支撑板1是否处于水平状态，若发生倾斜，根据倾斜的角度让对应的调节组件工作，调节电机62驱动调节齿轮63齿轮，调节齿轮63驱动从动齿轮64和转动块66在转动座65上进行自转，自转后，通过转动块66和从动齿轮64上的第三螺纹孔与调节杆67上的第三螺纹的配合让调节杆67能够进行升降，从而实现自动调节。

进一步的，所述切片机构7包括龙门架71、切片电机72、联动杆73、联动盘74、U型升降块75、安装支架76、切片刀77和辅助压料组件78，所述龙门架71上设有呈L型的第三安装板711，所述切片电机72安装在第三安装板711的顶部，所述联动盘74安装在切片电机72的输出端上，所述联动盘74上设有第一联动柱741，所述龙门架71上设有两个对称且与U型升降块75上下滑动配合的第二滑槽，所述U型升降块75的侧壁上设有第二联动柱751，所述联动杆73的两端分别转动安装在第一联动柱741和第二联动柱751上，所述安装支架76安装在U型升降块75的底部，所述切片刀77能够拆卸的安装在安装支架76上，所述辅助压料组件78安装在U型升降块75上；切片电机72驱动联动盘74转动，联动盘74上第一联动柱741绕联动盘74的轴线进行转动，第一联动柱741带动联动杆73的一端进行同步移动，联动杆73的另一端通过第二联动柱751带动U型升降块75进行升降，安装支架76与切片刀77进行升降，从而实现对标本盒3进行切片作业。

进一步的，所述辅助压料组件78包括横块781、抵压块782、两个滑杆783和两个弹簧784，所述横块781安装在U型升降块75的侧壁上，所述龙门架71的顶部和横块781上均设有两个对称且与滑杆783滑动配合的滑孔，所述抵压块782安装在两个滑杆783的底部，两个所述弹簧784分别套设在两个滑杆783上；U型升降块75在下移时，横块781能够随着U型升降块75进行同步下移，在下移过程中，抵压块782能够抵压在标本盒3的生物药品上，之后抵压块782能够带动两个滑杆783进行上移，并且抵压块782能够将两个弹簧784进行压缩，这样能够将标本盒3内生物药品进行简易抵压定位，进一步提高切片的质量。

进一步的，所述安装支架76包括第一壳体761和第二壳体762，所述第一壳体761焊接在U型升降块75的底部，所述第一壳体761上设有若干个等间距设置的螺杆7611，所述切片刀77的上半部和第二壳体762上均设有若干个与若干个螺杆7611一一对应的对位孔，每个螺杆7611上均设有螺帽7612；这样的设计能够针对不同宽度的标本盒3进行更换切片刀77。

进一步的，所述补偿组件31包括抵压板311和若干个补偿弹簧312，所述抵压板311的前侧壁上设有两个对称设置的导向杆313，所述标本盒3的前侧壁上设有两个与两个导向杆313一一导向配合的导向座32，所述抵压板311将标本盒3内部空间分隔为补偿空间33和切片空间34，所述补偿弹簧312位于补偿空间33内，且每个补偿弹簧312的两端均分别与标本盒3的内壁和抵压板311的前侧壁固定连接；由于切片刀77自身具有一定厚度，当切片刀77切入标本盒3内的生物医药中时会挤压被切下来的生物医药，因此设计抵压板311,切片刀77切入生物医药内后，切片刀77能够对生物医药产生横向的挤压力，该挤压力能够带动生物医药抵触抵压板311并推动抵压板311向导向座32方向移动，抵压板311移动的距离为弥补切片刀77切入生物医药时增加的横向间距，与此同时，所述补偿弹簧312能够在抵压板311在移动过程中被压缩，其中，导向杆313与导向座32的配合能够使得抵压板311能够保持竖直状态进行移动，当切片刀77从生物医药中脱离后，补偿弹簧312的弹力能够将抵压板311恢复到初始位置。

本发明的工作原理：本发明在使用时，先将生物药品放置到标本盒3内，然后将标本盒3放置到载物板2的两个限位板52之间，紧接着，限位电机51驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮541进行同步转动，两个第二链轮541带动对应的传动丝杆54进行同步转动，由于每个传动丝杆54上均有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，因此安装在两个传动丝杆54上的两个限位条55能够相向移动，两个限位条55能够对标本盒3的左右两端进行限位，限位后的标本盒3不会发生偏移，通过移动电机41驱动移动齿轮42转动，移动齿轮42与齿槽11的配合能够使得载物板2进行移动，切片的厚度由载物板2的移动速度决定，载物板2在移动时通过导向块21和导向滑槽12配合能够让载物板2移动的更平稳，确保标本盒3不发生晃，与此同时，切片电机72驱动联动盘74转动，联动盘74上第一联动柱741绕联动盘74的轴线进行转动，第一联动柱741带动联动杆73的一端进行同步移动，联动杆73的另一端通过第二联动柱751带动U型升降块75进行升降，随后安装支架76与切片刀77也随其进行同步升降，之后切片刀77对标本盒3的生物药品进行切片作业，在切片时，U型升降块75在下移时，横块781能够随着U型升降块75进行同步下移，在下移过程中，抵压块782能够抵压在标本盒3的生物药品上，之后抵压块782能够带动两个滑杆783进行上移，并且抵压块782能够将两个弹簧784进行压缩，这样能够将标本盒3内生物药品进行简易抵压定位，提高切片的质量，切片刀77切入后，切片刀77能够对生物医药产生横向的挤压力，该挤压力能够带动生物医药抵触抵压板311并推动抵压板311向导向座32方向移动，抵压板311移动的距离为弥补切片刀77切入生物医药时增加的横向间距，与此同时，所述补偿弹簧312能够在抵压板311在移动过程中被压缩，当切片刀77从生物医药中脱离后，补偿弹簧312的弹力能够将抵压板311恢复到初始位置，这样使得生物医药切片后的厚度能够始终保持一致，不会因横向挤压力过大造成厚度减小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种生物医药切片装置，其特征在于：包括支撑板（1）、载物板（2）、标本盒（3）、移动机构（4）、限位机构（5）、高度调平机构（6）和切片机构（7），所述高度调平机构（6）安装在支撑板（1）上，所述载物板（2）的底部设有两个对称设置的导向块（21），所述支撑板（1）的顶部开设有两个与两个导向块（21）一一导向配合的导向滑槽（12），所述移动机构（4）安装在支撑板（1）上，所述移动机构（4）与载物板（2）传动连接，所述标本盒（3）安装在载物板（2）上，且标本盒（3）内设有与切片机构（7）配合的补偿组件（31），所述限位机构（5）安装在载物板（2）上，所述切片机构（7）位于支撑板（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括移动电机（41）、移动齿轮（42）和呈L型的第一安装板（43），所述第一安装板（43）安装在支撑板（1）上，所述移动电机（41）呈竖直安装在第一安装板（43）的顶部，所述移动齿轮（42）安装在移动电机（41）的输出端上，所述支撑板（1）的一侧壁上设有若干个等间距且与移动齿轮（42）啮合的齿槽（11）。

3.根据权利要求2所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括限位电机（51）、第一链轮、呈L型的第二安装板（53）、两个传动丝杆（54）、两个限位条（55）、两个限位板（52）和四个轴承座（56），两个所述限位板（52）对称设置在载物板（2）顶部的前后两端，且每个限位板（52）均呈竖直设置，四个所述轴承座（56）呈矩形分布在载物板（2）的顶部，每个轴承座（56）内均设有轴承（561），一个传动丝杆（54）安装在其中两个轴承座（56）的轴承（561）上，另一个传动丝杆（54）安装在另外两个轴承座（56）的轴承（561）上，每个传动丝杆（54）上均设有第一螺纹和与第一螺纹的螺旋方向相反的第二螺纹，每个传动丝杆（54）的一端均设有第二链轮（541），所述第二安装板（53）安装在载物板（2）上，所述第二安装板（53）的顶部下方设有呈竖直设置的连接板（531），所述限位电机（51）呈水平安装在连接板（531）上，所述第一链轮安装在限位电机（51）的输出端上，第一链轮以及两个第二链轮（541）通过链条传动连接，其中一个所述限位条（55）上设有两个对称且与第一螺纹配合的第一螺纹孔，另一个所述限位条（55）上设有两个对称且与第二螺纹配合的第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的生物医药切片装置，其特征在于：每个限位条（55）的顶部上均设有两个对称且呈L型的限位插板（551），每个限位插板（551）的顶部下方均与标本盒（3）的顶部相抵触。

5.根据权利要求1所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述高度调平机构（6）包括两个水平仪（61）和四个呈矩形分布在支撑板（1）上的调节组件，两个所述水平仪（61）分别设置在载物板（2）的两侧，所述调节组件包括调节电机（62）、调节齿轮（63）、从动齿轮（64）、转动座（65）、转动块（66）、调节杆（67）和压块（68），所述转动座（65）与调节电机（62）间隔设置在支撑板（1）上，所述转动块（66）转动安装在转动座（65）内，所述调节齿轮（63）安装在调节电机（62）的输出端上，所述从动齿轮（64）安装在转动块（66）的顶部，所述调节杆（67）的外壁上设有第三螺纹，所述转动块（66）和从动齿轮（64）上均设有与第三螺纹配合的第三螺纹孔，所述支撑板（1）上设有供调节杆（67）穿过的穿孔，所述压块（68）安装在调节杆（67）的底部。

6.根据权利要求1所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述切片机构（7）包括龙门架（71）、切片电机（72）、联动杆（73）、联动盘（74）、U型升降块（75）、安装支架（76）、切片刀（77）和辅助压料组件（78），所述龙门架（71）上设有呈L型的第三安装板（711），所述切片电机（72）安装在第三安装板（711）的顶部，所述联动盘（74）安装在切片电机（72）的输出端上，所述联动盘（74）上设有第一联动柱（741），所述龙门架（71）上设有两个对称且与U型升降块（75）上下滑动配合的第二滑槽，所述U型升降块（75）的侧壁上设有第二联动柱（751），所述联动杆（73）的两端分别转动安装在第一联动柱（741）和第二联动柱（751）上，所述安装支架（76）安装在U型升降块（75）的底部，所述切片刀（77）能够拆卸的安装在安装支架（76）上，所述辅助压料组件（78）安装在U型升降块（75）上。

7.根据权利要求6所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述辅助压料组件（78）包括横块（781）、抵压块（782）、两个滑杆（783）和两个弹簧（784），所述横块（781）安装在U型升降块（75）的侧壁上，所述龙门架（71）的顶部和横块（781）上均设有两个对称且与滑杆（783）滑动配合的滑孔，所述抵压块（782）安装在两个滑杆（783）的底部，两个所述弹簧（784）分别套设在两个滑杆（783）上。

8.根据权利要求7所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述安装支架（76）包括第一壳体（761）和第二壳体（762），所述第一壳体（761）焊接在U型升降块（75）的底部，所述第一壳体（761）上设有若干个等间距设置的螺杆（7611），所述切片刀（77）的上半部和第二壳体（762）上均设有若干个与若干个螺杆（7611）一一对应的对位孔，每个螺杆（7611）上均设有螺帽（7612）。

9.根据权利要求1所述的生物医药切片装置，其特征在于：所述补偿组件（31）包括抵压板（311）和若干个补偿弹簧（312），所述抵压板（311）的前侧壁上设有两个对称设置的导向杆（313），所述标本盒（3）的前侧壁上设有两个与两个导向杆（313）一一导向配合的导向座（32），所述抵压板（311）将标本盒（3）内部空间分隔为补偿空间（33）和切片空间（34），所有补偿弹簧（312）位于补偿空间（33）内，且每个补偿弹簧（312）的两端均分别与标本盒（3）的内壁和抵压板（311）的前侧壁固定连接。

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