KR102315009B1 - 유리 커팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 커팅 장치에 관한 것으로 프레임 구조물로 이루어진 지지틀의 상단에 장착되어 커버되는 구조로 설치된 안내판들의 상측에서 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되는 빔, 상기 빔의 상측에 설치되어 지지틀의 횡 방향인 짧은 폭 방향으로 슬라이드 되기 위하여 상기 빔의 길이 방향을 따라 슬라이드 되는 제1 조절아세이, 상기 제1 조절아세이의 앞측에서 설치되어 유리의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날에 대한 수평한 회전 동작과 수직한 회전 동작을 각각 제어하는 제2 조절아세이, 및 상기 빔의 측편에 설치되어 상기 빔을 상기 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되게 하는 제3 조절아세이를 포함하는 구성으로 이루어져, 유리 모서리의 흠결없는 정밀한 커팅과 커팅의 신속성 및 정확성을 향상토록 하는 유리 커팅 장치를 제공하고자 하는 것이다.

Description

유리 커팅 장치{device for cutting glass}

본 발명은 유리 커팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리의 모서리 자동 커팅을 위한 다양한 동작 모드의 조합을 통해 정밀한 커팅과 더불어 커팅의 신속성과 정확성이 가능함에 따라, 고품질의 유리를 대량 양산할 수 있는 유리 커팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 유리는 최종 유리 제품으로 이용되기 위해서는 여러 가공 공정들을 거치게 되는데, 특히 이러한 유리의 가공 공정들 중 유리의 각 모서리에 대한 커팅 공정이 수행되고 있다.

이러한 유리 모서리의 커팅 공정을 위해서 종래의 유리 커팅 장치가 사용되고 있지만, 유리 모서리를 커팅하는 절삭기가 유리 모서리를 따라 슬라이드 이동함에 있어서, 후술되는 본 발명에서와 같은 지지틀의 어느 일측단 방향에 구비된 하나의 모터 동력을 이용하여 절삭기가 빔의 슬라이드 동작을 통하여 유리 모서리를 커팅하고 있는 정도에 머무르고 있다.

이처럼, 하나의 모터 동력을 이용한 빔의 일측편 슬라이드 동작은 그 반대편에 해당하는 타측편 부위의 빔 슬라이드 동작과 동일하게 수행될 수 없는 동작의 오차 현상이 발생될 수 있다.

즉, 하나의 모터 동력을이요한 빔의 슬라이드 동작이 장기간 지속될 경우 하나의 모터 동력 인근에 위치된 빔의 일측편 슬라이드 동작은 모터의 회전 동력과 일치하는 동작으로 슬라이드될 수 있을지 모르나, 그 반대편인 빔의 타측편 슬라이드 동작은 모터와 가장 멀리 떨어져 있고, 이로 인한 모터의 동력으로부터 간접 영향권에 있으며 레일에 물린 구조로 회전되는 스프라켓의 마모나 레일의 마모로 인하여, 빔의 슬라이드 동작에 오차가 발생되는 것이다.

이러한 빔의 슬라이드 동작에 대한 오차 현상은 결국 유리 모서리 부위에 대한 절삭기의 커팅 과정에서 유리 모서리 커팅의 흠결이나 하자와 같은 현상이 증가되는 요인으로 작용되고 있으며, 이는 결국 유리 제품의 완성도가 저하되는 결과로 나타나고 있고, 유리 구매의 신뢰도 마저 추락되고 있는 실정이다.

이뿐만 아니라, 하나의 모터 동력으로만 빔의 슬라이드 동작이 구현되고 있는 수준에 머무르고 있는 관계로, 유리 모서리의 커팅이 온전히 자동으로만 수행될 수 없고, 일부에서는 유리 모서리의 커팅이 수동으로 수행되는 관계로, 유리 모서리의 커팅 공정에 소요되는 시간이 많이 걸리고, 이로 인한 최종 제품의 유리 생산량도 감소 상태에 있다.

한편, 하기의 선행기술문헌에 개시된 특허문헌은 판유리 모서리 면취가공용 헤드장치에 관한 것으로, 이러한 판유리 모서리 면취가공용 헤드장치는 판유리 모서리를 면취하는 헤드장치에 국한시켜 설명된 발명인바 판유리 모서리를 면취하기 위한 과정에서의 헤드장치에 대한 다양한 모드 동작의 조합 구성에 대한 설명이 구체화되지 않은 관계로 판유리 모서리 면취의 정밀성, 신속성, 정확성을 예측할 수 없다.

특허문헌 001 : 등록특허 제10-1128516호(등록일자 2012, 03, 13)

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 유리 전체에 대한 모서리의 커팅을 자동으로 수행하여 가공된 고품질의 유리 생산뿐만 아니라, 유리 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 유리 커팅 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임 구조물로 이루어진 지지틀의 상단에 장착되어 커버되는 구조로 설치된 안내판들의 상측에서 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되는 빔, 상기 빔의 상측에 설치되어 지지틀의 횡 방향인 짧은 폭 방향으로 슬라이드 되기 위하여 상기 빔의 길이 방향을 따라 슬라이드 되는 제1 조절아세이, 상기 제1 조절아세이의 앞측에서 설치되어 유리의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날에 대한 수평한 회전 동작과 수직한 회전 동작을 각각 조절 제어하는 제2 조절아세이, 및 상기 빔의 측편에 설치되어 상기 빔을 상기 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되게 하는 제3 조절아세이를 포함하는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 제1 조절아세이는 박스형 하우징의 내부에서 수직하는 방향으로 축설되어 상기 제1 조절아세이를 상기 지지틀의 폭 방향인 상기 빔의 길이 방향을 따라 슬라이드 시키기 위한 동력을 제공하는 회전동력원, 및 상기 하우징의 앞쪽에 설치되어 상기 제2 조절아세이를 승강시키기 위한 동력을 제공하는 승강동력원을 더 포함하는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 회전동력원의 축에 결합되어 상기 빔의 상단에서 상기 빔의 길이 방향을 따라 수평하게 설치 고정된 Y레일에 물리는 구조로 마련되어 상기 회전동력원의 동력을 통해 회전되며 상기 제1 조절아세이를 상기 빔의 길이 방향으로 슬라이드시키는 스프라켓이 더 포함되는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 제2 조절아세이는 상기 승강동력원과 결합된 블록 부위에서 수직하게 축설되어 상기 절삭날의 수평 회전 동작에 대한 동력을 제공하는 제1 동력체, 및 상기 제1 동력체의 하부에서 수평하게 축설되어 상기 절삭날의 수직 회전 동작에 대한 동력을 제공하는 제2 동력체를 더 포함하는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 제2 동력체의 축과 결합되는 구조로서 수직하게 설치되어 상기 제1 동력체의 동력을 통한 수평 회전 동작과 상기 제2 동력체의 동력을 통한 수직 회전 동작을 수행하며 유리의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날이 더 포함되는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 제3 조절아세이는 상기 빔의 양측단 중 어느 일측단의 내측 내부에서 수평하게 축설되어 상기 빔을 상기 지지틀의 전후 방향으로 슬라이드 시키기 위한 동력을 제공하는 동력체, 상기 빔의 양측단 외측에서 수평하게 축설되는 구조로 설치되어 상기 동력체의 동력을 통해 회전되는 한 쌍의 풀리들, 상기 한 쌍의 풀리들 하부에서 수평하는 구조로 설치되어 상기 한 쌍의 풀리들과 연결되어 회전되는 단일풀리를 더 포함하는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상기 빔의 양측단 내측에 회전 가능한 구조로 설치되되 상기 단일풀리의 축과 결합되어 상기 지지틀의 양측단에서 상기 지지틀의 전후 방향을 따라 수평하게 설치 고정된 X레일의 하단과 물리는 구조로 회전되며 상기 빔을 상기 지지틀의 전후 방향으로 슬라이드 동작되게 하는 주동스프라켓; 및 상기 주동스프라켓과 일정한 간격을 유지하며 X레일의 하단에 물려 회전되는 종동스프라켓, 상기 빔의 양측단 내측에 회전 가능한 구조로 설치되되 상호간 일정한 간격을 유지하는 방식으로 설치되어 상기 X레일의 상단을 따라 회전하며 동작되는 내측롤러를 더 포함하는 유리 커팅 장치에 일례의 특징이 있다.

상술된 바와 같이 본 발명에 의한 유리 커팅 장치는, 유리판의 모서리 커팅(절삭) 가공에 있어 유리판이 안착된 안내판들의 상측에 마련된 빔의 슬라이드 동작, 빔의 상측에 마련된 제1 조절아세이의 슬라이드 동작, 제1 조절아세이의 전방에 마련된 제2 조절아세이의 승강 동작의 조합과 더불어 제2 조절아세이의 제1,2 동력체의 동력을 이용한 절삭날의 수평 및 수직 회전 동작의 부가에 따라, 절삭날이 다양한 모드로 자동 동작되면서 유리판의 모서리 부위를 자동으로 커팅함으로써, 유리판의 모서리 커팅에 소요되는 시간 단축에 따른 커팅의 신속성 및 정확성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 유리 커팅 장치는 빔, 제1,2,3, 조절아세이의 기계적 동작과 더불어 제1,2 동력체의 동력을 통한 절삭날의 동작이 접목된 관계로, 유리판의 모서리 절삭에 대한 정밀성을 향상시킬 수 있고, 이로 인한 유리 제품의 품질도 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 커팅 장치에 대한 전체적인 입체사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 유리 커팅 장치의 일 측면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 빔, 제1 조절아세이, 제2 조절아세이, 및 제3 조절아세이 부위를 입체적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 도면을 다른 각도로 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 빔, 제1 조절아세이, 제2 조절아세이, 및 제3 조절아세이 부위를 입체적으로 확대하여 도시한 도면으로서 제1 조절아세이의 하우징을 생략한 도면이다.
도 6은 도 5의 도면을 다른 각도로 도시한 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 지지틀의 후방 부위를 입체적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 빔의 후방 일측부 부위를 더욱 입체적으로 확대하여 도시한 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 빔의 후방 타측부 부위와 지지틀의 후방 부위를 더욱 입체적으로 확대하여 다른 각도로 도시한 도면이다.
도 10은 도 1에 도시된 지지틀의 전방 부위를 입체적으로 더욱 확대하여 다른 각도로 도시한 도면이다.
도 11은 도 1에 도시된 지지틀의 하부 부위를 입체적으로 도시한 도면이다.

본 명세서에 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상으로 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 권리범위는 실시 예로 한정되는 것이 아니라, 다른 여러 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

이하에서는, 첨부된 도면들을 참고로 본 발명에 의한 유리 커팅 장치에 관하여 바람직한 실시예로 설명된다.

본 발명에서의 유리 커팅 장치는 도 1 내지 도 11을 참고로 상세 설명되는바 프레임 구조물로 이루어진 지지틀(100)의 상단에 장착되어 커버되는 구조로 설치된 안내판들(110)의 상측에서 지지틀(100)의 폭 방향을 가로 지르는 구조로 설치되어 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드 되는 빔(200), 상기 빔(200)의 상측에 설치되어 상기 빔(200)의 길이 방향 그러니까 지지틀(100)의 폭 방향으로 슬라이드 되는 제1 조절아세이(300), 상기 제1 조절아세이의 앞측에서 설치되어 유리(G)의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날(370)에 대한 수평 회전 작동과 수직 회전 작동을 각각 조절 제어하는 제2 조절아세이(300A), 상기 빔(200)의 측편에 설치되어 상기 빔(200)을 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드 되게 하는 제3 조절아세이(400)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

상기 지지틀(100)의 상단에서 커버되는 방식으로 상기 지지틀(100)의 전후 방향을 따라 설치된 다수의 안내판(110)들은, 상호 간에 일정한 간격을 유지하는 배치 구조로 설치될 수 있으며, 상기 안내판(110)들의 각 간격에는 안내대(120)들이 개별적으로 설치되어 어느 측부의 축을 기준으로 소정의 회전 거리만큼 개별 동작될 수 있게 독립적으로 설치될 수 있다.

이러한 상기 안내대(120)들의 각 전단과 각 후단에는 각각 풀리(140)들과 풀리(141)들이 회전 가능한 구조로 설치되어 있되, 상기 안내대(120)들의 각 후단에 마련된 상기의 풀리(141)들은 상기 지지틀(100)의 후단에서 회전 가능한 구조로 설치된 힌지축봉(142)과 결합되고, 상기 힌지축봉(142)의 어느 측단은 상기 힌지축봉(142)을 포함한 상기 풀리(141)들의 회전 동작을 위한 동력을 제공하는 동력수단(10)과 축 결합되는 구조이다.

상기 동력수단(10)은 예컨대 모터의 수단에 한정되지 않고 풀리(141)의 회전 동작을 가능하게 하는 다른 기타의 수단들도 포함하는 방식으로 해석되어져야 할 것이다.

물론, 상기 안내대(120)들의 각 전단에 마련된 상기의 풀리(140)들은 상기 안내대(120)들의 각 후단에 마련된 상기 풀리(141)들과 이송벨트(130)로 연결되어 회전될 수 있되, 도 13에서와 같이 지지틀(100)의 하부에서 상기 안내대(120)들의 어느 특정 길이 구간에 설치된 다수의 실린더(S) 동력을 통해 상기 안내대(120)들은 상기 힌지축봉(142)을 기준으로 소정의 회전 거리만큼 회전되며 상기 안내판(110)들의 사이에서 승강 조절될 수 있다.

따라서, 상기 지지틀(100)의 전방에서 이송되어 상기 안내판(110)의 상단에 도입되어 안착된 유리(G)들은, 그 모서리 부위의 커팅 작업 완료에 따라, 상기 안내대(120)들의 소정 상승 동작과 함께 이송벨트(130)의 동작을 통하여 신속하게 유리(G)의 그 다음 공정 방향으로 이송될 수 있는 것이다.

특히, 상기 지지틀(100)의 전방으로 이송되는 상기 유리(G)들이 상기 안내판(110)의 상단에 안전하게 안착될 수 있도록, 상기 지지틀(100)의 전방 그러니까 상기 안내대(120)들의 각 전단에 마련된 상기 풀리(140)들의 위치보다 더 앞쪽에 수평한 배치 구조로 설치된 축봉(11)이 구성되고, 상기 축봉(11)에 삽입되어 일정한 간격폭을 유지하며 결합된 롤러(12)들이 구성되며, 상기 롤러(12)들보다 소정의 높은 위쪽 지점에서 수평한 배치 구조로 설치된 규제바(20)가 함께 구성될 수 있다.

따라서, 상기 유리(G)들은 상기 롤러(12)들과 상기 규제바(20)의 사이로 진입되면서 유연하게 상기 안내판(110)들의 상단에 안전하게 도입 안착될 수 있는 것이다.

이러한 상기 지지틀(100)은, 상기 빔(200)이 상기 지지틀(100)의 전후 방향을 따라 슬라이드될 수 있게, 상기 지지틀(100)의 양측단에서 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 설치 고정된 수평한 일자 구조의 X레일(30)을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 빔(200)은 상기 지지틀(100)의 상단에 마련된 안내판(110)들 및 안내대(120)들의 상측에서 안내판(110)들 및 안내대(120)들을 가로 지르는 즉 상기 지지틀(100)의 폭 방향으로 수직하게 가로 지르는 구조로 설치되어 상기 지지틀(100)의 양측단에 마련된 상기 X레일(30)과 물려 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드될 수 있다.

이러한 상기 빔(200)이 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드될 수 있게, 상기 X레일(30)과 물려 상기 빔(200)의 슬라이드 동작에 필요한 동력을 함께 제공할 수 있는 제3 조절아세이(400)가 상기 빔(200)의 양측단에 구비될 수 있으며, 이러한 상기 제3 조절아세이(400)의 상세 설명은 차후 후술될 것이다.

이러한 상기 빔(200)은 그 상단과 전단에 각각 Y레일(210)과 한 쌍의 가이드레일(220)(230)들을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있는데, 상기 Y레일(210)은 상기 빔(200)의 상단 길이 방향을 따라 수평한 일자 구조로 설치 고정되며, 상기 한 쌍의 가이드레일(220)(230)들은 상호 간에 일정한 간격을 유지하는 구조로 상기 빔(200)의 전단 길이 방향을 따라 수평한 일자 구조로 설치 고정될 수 있다.

상기 빔(200)에 구성된 상기의 Y레일(210)과 상기의 가이드레일(220)(230)들은, 상기 빔(200)의 상측에 구비된 제1 조절아세이(300)와 더불어 상기 제1 조절아세이(300)의 앞쪽에 구비된 제2 조절아세이(300A)를, 상기 지지틀(100)의 폭 방향 이동을 위해, 상기 빔(200)의 길이 방향을 따라 이동될 수 있게 마련된 것이다.

한편, 상기 빔(200)의 상측에 마련된 상기 제1 조절아세이(300)는 외관을 이루는 박스형 구조의 하우징(310), 상기 하우징(310)의 전면에서 하부에 이르기까지 연장된 플레이트의 내측 부위에 구성된 한 쌍의 물림구(311a)(311b), 상기 하우징(310)의 내부에서 수직한 구조로 축설되어 상기 빔(200)의 길이 방향을 따라 슬라이드 되는 상기 제1 조절아세이(300)의 슬라이드 동작에 필요한 동력을 제공하는 회전동력원(320), 상기 하우징(310)의 전면에 해당되는 플레이트의 전면에 설치되어 상기 제2 조절아세이(300A)의 승강 동작에 필요한 동력을 제공하는 승강동력원(330)을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

더욱이, 상기 회전동력원(320)의 축과 결합되는 스프라켓(320a)은 상기 빔(200)의 상단에 구성된 Y레일(210)과 물리는 구조로 회전되면서 상기 제1 조절아세이(300)를 상기 빔(200)의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동시킬 수 있다.

상기 회전동력원(320)은 예컨대 모터일 수 있되, 이에 한정되지 않고 상기 스프라켓(320a)을 회전 가능하게 하는 수단을 포함하는 방식으로 해석되어져야 할 것이며, 상기 승강동력원(330)은 예컨대 실린더일 수 있되, 이에 한정되지 않고 상기 스프라켓(320a)을 회전 가능하게 하는 수단을 포함하는 방식으로 해석되어져야 할 것이다.

한편, 상기 빔(200)의 앞쪽 위치에 구비되는 상기 제2 조절아세이(300a)는 제1 동력체(350), 제2 동력체(360), 절삭날(370), 및 가늠틀(380)의 조합으로 구성될 수 있다.

즉, 상기 제1 동력체(350)는 상기 제1 조절아세이(300)에 조합 구성된 상기 승강동력원(330)의 로드 끝단에 결합된 블록의 앞쪽 부위에서 수직한 구조로 축설되어 그 하부에 위치된 상기 절삭날(370)의 수평 회전 동작에 필요한 동력과 함께 상기 절삭날(370)의 수평 회전 동작을 조절하며 제어할 수 있다.

이러한 상기 제1 동력체(350)는 예컨대 모터일 수 있되, 이에 한정되지 않고 상기 상기 절삭날(370)의 정밀한 수평 회전 동작을 가능하게 하는 수단을 포함하는 방식으로 해석될 수 있다. 물론, 상기 제1 동력체(350)의 축과 결합된 기어는 도면에 도시되어 있지 않으나 경우에 따라 상기 기어의 바로 측편에서 상기 기어와 맞물리는 별도의 기어가 더 구비될 수 있고, 이러한 별도의 상기 기어 회전을 통해 절삭날(370)의 수평 회전 동작도 구현될 수도 있다.

상기 제2 동력체(360)는 상기 제1 동력체(350)의 하부에 마련된 별도의 블록에서 회전 가능한 구조로 설치된 절삭날(370)의 일측편에서 수평한 구조로 축설될 수 있으며, 이러한 상기 제2 동력체(360)의 축에 상기 절삭날(370)이 결합되는 구조이며 상기 제2 동력체(360)의 동력을 통해 상기 절삭날(370)의 수직 회전 동작이 구현될 수 있는 것이다.

물론, 상기 제2 동력체(360)도 상기 절삭날(370)과 함께 수평 회전 동작이 가능한데, 이는 상기 제1 동력체(350)로부터 제공되는 동력을 통해 구현될 수 있는 것이다.

이러한 상기 제2 동력체(360)는 예컨대 모터일 수 있되, 이에 한정되지 않고 상기 상기 절삭날(370)의 정밀한 수직 회전 동작을 가능하게 하는 수단을 포함하는 방식으로 해석될 수 있다.

상기 절삭날(370)은 수직하게 세워진 배치 구조로 상기 제2 동력체(360)의 축과 결합되어 축 회전되는 방식으로 유리(G)의 모서리 부위를 커팅할 수 있게 된다. 더욱이, 상기 절삭날(370)은 고속으로 회전되며 유리(G)의 모서리 부위를 커팅하는 관계로, 이러한 커팅 과정에서 유리(G)의 파편들이 외부로 비산되는 현상을 방지할 수 있게 상기 절삭날(370)을 커버하는 방식으로 보호하는 커버판(371)이 더 구비될 수 있다.

상기 가늠틀(380)은 상기 하우징(310)의 전면에 해당되는 플레이트의 연장 부위에 결합되는 구조로 마련되어 안내판(110)들의 상단에 얹혀진 유리(G)의 모서리 절삭 부위를 정확하게 가늠할 수 있으며, 경우에 따라 상기 가늠틀(380)에 감지센서가 더 설치되는 방식으로 구비될 수 있으며, 이러한 유리(G)의 모서리 절삭 부위를 정확하게 감지하는 감지센서(미도시)로부터 감지된 감지신호를 토대로 제1 조절아세이(300)의 회전동력원(320)과 승강동력원(330) 뿐만 아니라, 제3 조절아세이(400)의 동력체(410)가 제어되는 방식으로 동작되면서, 상기 절삭날(370)로 하여금 상기 유리(G) 모서리 부위에 대한 절삭 방향의 위치가 정확해질 수 있는 것이다.

한편, 상기 빔(200)의 양측단에 구비되는 상기 제3 조절아세이(400)는 동력체(410), 한 쌍의 풀리(420)(430), 단일풀리(440), 주동스프라켓, 종동스프라켓(441)(442), 및 내측롤러(450)(451)의 조합으로 구성될 수 있다.

즉, 상기 동력체(410)는 상기 빔(200)의 양측단 중 어느 일측단 내부에서 수평한 구조로 축설될 수 있으며, 이러한 상기 동력체(410)는 예컨대 모터일 수 있고, 이에 한정되지 않고 상기 단일풀리(440)의 축과 결합된 상기 주동스프라켓을 회전 가능하게 하는 수단까지 포함하는 방식으로 해석될 수 있다.

상기 한 쌍의 풀리(420)(430)들은 상기 빔(200)의 양측단 상부 부위에서 상호간 일정한 간격을 유지하며 나란한 배치 구조로 축설될 수 있으며, 이들 풀리(420)(430)들 중 어느 하나의 풀리(420)가 예컨대 상기 동력체(410)의 축과 결합되어 회전될 수 있다.

상기 단일풀리(440)는 상기 빔(200)의 양측단 하부 부위인 즉 상기 한 쌍의 풀리(420)(430) 하부 중앙에 위치되는 구조로 축설되어 상기 한 쌍의 풀리(420)(430)들과 벨트로 연결되어 회전될 수 있다.

상기 주동스프라켓은 상기 단일풀리(440)의 축과 결합되되 상기 지지틀(100)의 양측단에 고정 설치된 상기 X레일(30)의 하단과 물림 구조로 연결되어 상기 빔(200)을 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드 이동시킬 수 있는 것이다.

물론, 이러한 상기 주동스프라켓과 일정한 간격을 유지하며 나란한 배치 구조로 상기 주동스프라켓의 앞과 뒤에서 나란한 배치 구조로 상기 빔(200)의 양측단 내측 방향에서 축설된 종동스프라켓(441)(442)들은, 상기 주동스프라켓의 회전 동작을 통해 상기 X레일(30)의 하단과 물려 있는 채로 회전될 수 있는 것이다.

즉, 이러한 상기 종동스프라켓(441)(442)들은 상기 X레일(30)의 하단 물림 거리를 확보할 수 있기 때문에, 지지틀(100)의 전후 방향을 향한 빔(200)의 슬라이드 동작에 대한 안전성을 담보할 수 있는 것이다.

상기 내측롤러(450)(451)들은 상호 간에 일정한 간격을 유지하며 나란한 배치 구조로 상기 빔(200)의 양측단 내측 방향에 축설되어 상기 X레일(30)의 상단에 걸착된 상태로 회전될 수 있다. 물론, 이러한 상기 내측롤러(450)(451)들은 종동스프라켓(441)(442)들보다 상부 방향의 빔(200) 양측단 내측에 축설되어 상기 X레일(30)의 상단 걸착 거리를 확보할 수 있기 때문에, 지지틀(100)의 전후 방향을 향한 빔(200)의 슬라이드 동작에 대한 안전성을 담보할 수 있는 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 일 실시예의 유리 커팅 장치에 관한 작동 과정을 상세히 설명하기로 한다.

지지틀(100)의 전방으로 이송운반체(미도시)가 접근함에 따라 유리(G)가 상기 이송운반체에서 상기 지지틀(100)의 전방에 구성된 규제바(20)와 도입롤러(12)들의 사이로 진입되면서 상기 지지틀(100)의 상단에 구성된 안내판(110)들과 그 사이의 안내대(120)들 위에 안착하게 된다.

상기 안내판(110)들 상에 유리(G)의 안착이 완료되면, 빔(200)이 상기 안내판(110)들의 상측에서 제3 조절아세이(300)의 동력체(410)로부터 제공되는 동력을 통해 X레일(30)에 물린 주동스프라켓의 회전 동작으로 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 슬라이드 되며 동작 조절될 수 있다.

물론, 이때 상기 빔(200)의 상측에 마련된 제1 조절아세이(300)와 상기 제1 조절아세이(300)의 앞쪽에 마련된 제2 조절아세이(300A)도 상기 빔(200)과 함께 상기 지지틀(100)의 전후 방향으로 동시에 슬라이드될 수 있는 것이다.

이와 함께, 상기 빔(200)의 상측에 마련된 제1 조절아세이(300)는 하우징(310)에 축설된 회전동력원(320)으로부터 제공되는 동력을 통해 상기 빔(200)의 상단에서 상기 빔(200)의 길이 방향으로 고정 설치된 Y레일(210)에 물린 스프라켓(320a)의 회전 동작으로 상기 빔(200)의 길이 방향 즉 상기 지지틀(100)의 폭 방향으로 슬라이드 되며 동작 조절될 수 있다.

이와 함께, 상기 제1 조절아세이(300)의 앞쪽에 위치된 제2 조절아세이(300A)는 상기 제1 조절아세이(300)의 승강동력원(330)으로부터 제공되는 동력을 통해 유리(G) 방향으로 접근하거나 멀어질 수 있게 승강 방식으로 동작 조절될 수 있다.

이와 함께, 상기 제2 조절아세이(300A)는 제1 동력체(350)로부터 제공되는 동력을 통해 절삭날(370)의 수평 회전 동작을 조절 제어할 수 있으며, 상기 제1 동력체(350)의 하부에 위치된 제2 동력체(360)로부터 제공되는 동력을 통해 절삭날(370)의 수직 회전 동작을 조절 제어할 수 있다.

이처럼, 본 발명에 의한 일 실시예의 유리 커팅 장치는 상기 안내판(110)들의 상측에서 상기 지지틀(100)의 폭 방향을 가로 지르는 구조로 설치된 상기 빔(200)의 X 방향(지지틀의 전후방) 슬라이드 동작과, 상기 빔(200)의 상측에 설치된 상기 제1 조절아세이(300)의 Y 방향(빔의 길이 방향 즉 지지틀의 폭방향) 슬라이드 동작과, 상기 제1 조절아세이(300)의 앞쪽에 설치된 상기 제2 조절아세이(300A)의 수직한 승강 동작과, 상기 제1,2 동력체(350)(360)의 동력을통해 수평 회전과 수직 회전하는 절삭날(370)의 회전 동작이, 상호 조합되는 방식으로 작동됨으로써, 상기 절삭날(370)이 유리(G)의 모서리 커팅을 신속 정확하면서도 오차나 흠결없는 정밀한 커팅을 수행할 수 있는 것이다.

지지틀(100), 안내판들(110), 안내대(120), 이송벨트(130), 풀리(140)(141), 힌지축봉(142), 동력수단(10), 축봉(11), 도입롤러(12), 규제바(20), X레일(30),
빔(200), Y레일(210), 가이드레일(220)(230)
제1 조절아세이(300), 하우징(310), 물림구(311a)(311b), 회전동력원(320), 스프라켓(320a), 승강동력원(330)
제2 조절아세이(300A), 제1 동력체(350), 제2 동력체(360), 절삭날(370), 가늠틀(380)
제3 조절아세이(400), 동력체(410), 풀리(420)(430), 단일풀리(440), 주동스프라켓, 종동스프라켓(441)(442), 내측롤러(450)(451)

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 프레임 구조물로 이루어진 지지틀의 상단에 장착되어 커버되는 구조로 설치된 안내판들의 상측에서 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되는 빔; 상기 빔의 상측에 설치되어 지지틀의 횡 방향인 짧은 폭 방향으로 슬라이드 되기 위하여 상기 빔의 길이 방향을 따라 슬라이드 되는 제1 조절아세이; 상기 제1 조절아세이의 앞측에서 설치되어 유리의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날에 대한 수평한 회전 동작과 수직한 회전 동작을 각각 조절 제어하는 제2 조절아세이; 및 상기 빔의 측편에 설치되어 상기 빔을 상기 지지틀의 종 방향인 전후 방향으로 슬라이드 되게 하는 제3 조절아세이; 를 포함하고,
   상기 제1 조절아세이는 박스형 하우징의 내부에서 수직하는 방향으로 축설되어 상기 제1 조절아세이를 상기 지지틀의 폭 방향인 상기 빔의 길이 방향을 따라 슬라이드 시키기 위한 동력을 제공하는 회전동력원; 및 상기 하우징의 앞쪽에 설치되어 상기 제2 조절아세이를 승강시키기 위한 동력을 제공하는 승강동력원; 을 더 포함하며,
   상기 회전동력원의 축에 결합되어 상기 빔의 상단에서 상기 빔의 길이 방향을 따라 수평하게 설치 고정된 Y레일에 물리는 구조로 마련되어 상기 회전동력원의 동력을 통해 회전되며 상기 제1 조절아세이를 상기 빔의 길이 방향으로 슬라이드시키는 스프라켓이 더 포함되고,
   상기 지지틀의 전후 방향에 이르기까지 설치되고, 상호 간의 일정한 간격을 유지하는 배치 구조로 설치된 안내판;
   상기 안내판들의 개별 각 간격마다 설치되어 소정의 회전 거리만큼 개별 동작될 수 있게 독립되는 구조로 설치된 안내대; 및
   상기 안내대들의 어느 특정 길이 구간에 설치되어 소정의 회전 거리만큼 회전되는 상기 안내대들을 상기 안내판들의 사이에서 승강 조절하는 다수의 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 커팅 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2 조절아세이는
   상기 승강동력원과 결합된 블록 부위에서 수직하게 축설되어 상기 절삭날의 수평 회전 동작에 대한 동력을 제공하는 제1 동력체; 및
   상기 제1 동력체의 하부에서 수평하게 축설되어 상기 절삭날의 수직 회전 동작에 대한 동력을 제공하는 제2 동력체;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 커팅 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제2 동력체의 축과 결합되는 구조로서 수직하게 설치되어 상기 제1 동력체의 동력을 통한 수평 회전 동작과 상기 제2 동력체의 동력을 통한 수직 회전 동작을 수행하며 유리의 모서리 부위를 커팅하는 절삭날이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유리 커팅 장치.
6. 제3항에 있어서,
   제3 조절아세이는
   상기 빔의 양측단 중 어느 일측단의 내측 내부에서 수평하게 축설되어 상기 빔을 상기 지지틀의 전후 방향으로 슬라이드 시키기 위한 동력을 제공하는 동력체;
   상기 빔의 양측단 외측에서 수평하게 축설되는 구조로 설치되어 상기 동력체의 동력을 통해 회전되는 한 쌍의 풀리들;
   상기 한 쌍의 풀리들 하부에서 수평하는 구조로 설치되어 상기 한 쌍의 풀리들과 연결되어 회전되는 단일풀리;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 커팅 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 빔의 양측단 내측에 회전 가능한 구조로 설치되되 상기 단일풀리의 축과 결합되어 상기 지지틀의 양측단에서 상기 지지틀의 전후 방향을 따라 수평하게 설치 고정된 X레일의 하단과 물리는 구조로 회전되며 상기 빔을 상기 지지틀의 전후 방향으로 슬라이드 동작되게 하는 주동스프라켓; 및 상기 주동스프라켓과 일정한 간격을 유지하며 X레일의 하단에 물려 회전되는 종동스프라켓;
   상기 빔의 양측단 내측에 회전 가능한 구조로 설치되되 상호간 일정한 간격을 유지하는 방식으로 설치되어 상기 X레일의 상단을 따라 회전하며 동작되는 내측롤러;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 커팅 장치.

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