CN115194511A - 一种数控板材辅助自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材定位装置，尤其涉及一种数控板材辅助自动定位装置。本发明提供一种方便调整板材位置和自动定位的数控板材辅助自动定位装置。一种数控板材辅助自动定位装置，包括有底架、隔离壳体、安装板架、移动板、导向滑杆和转动柱等；底架分为上下两层，底架下层设有隔离壳体，底架上层底部中间转动式设有转动柱，转动柱上部设有安装板架，安装板架内滑动式设有移动板，移动板前后两侧均设有两个导向滑杆。本发明通过人们将板材放置在移动板上，随后人们手动按下第一气缸，使得第一气缸伸缩杆带动移动板向后移动，从而使得第一摆杆向后移动，使得夹块向内侧移动对板材进行自动夹紧，以此实现了自动定位的效果，节省了人力。

Description

一种数控板材辅助自动定位装置

技术领域

本发明涉及一种板材定位装置，尤其涉及一种数控板材辅助自动定位装置。

背景技术

在板材的生产加工过程中需要进行多种工序，为了获得良好的加工精度通常需要对板材进行定位，定位装置的定位影响到板材的加工质量，现有的定位装置在使用时不方便调整板材方位，同时现有的定位装置在固定是使用多个驱动源，这样就增加了操作步骤，所以，需要设计一种板材定位装置。

专利申请：CN206405800U，公开日为20170815，公开了一种板材定位装置，通过定位导轨与定位支架的设置，可以使固定在定位支架上的定位气缸沿定位导轨在加工机床侧面滑动，以调整定位气缸的位置。当定位气缸位置调整完毕后，将螺钉插入螺孔中，并与滑动螺母拧紧，以此固定定位气缸的位置。若板材尺寸发生变化，工作人员将定位气缸固定于加工机床侧面的相应位置，该装置通过工作人员手动固定定位气缸来实现对板材的固定，这样就耗费了人力，同时该装置在使用时不方便调整板材的位置。

因此，特别需要设计一种方便调整板材方位的和自动定位的数控板材辅助自动定位装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种方便调整板材位置和自动定位的数控板材辅助自动定位装置，以克服现有的定位装置不方便调整板材位置和耗费人力定位的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种数控板材辅助自动定位装置，包括有底架、隔离壳体、安装板架、移动板、导向滑杆、转动柱、移位机构和夹紧机构，底架分为上下两层，底架下层设有隔离壳体，底架上层底部中间转动式设有转动柱，转动柱上部设有安装板架，安装板架内滑动式设有移动板，移动板前后两侧均设有两个导向滑杆，导向滑杆有四个，导向滑杆与安装板架滑动式连接，安装板架和移动板之间设有调整板材位置的移位机构，安装板架和移动板之间设有对板材进行夹紧的夹紧机构。

作为上述方案的改进，移位机构包括有第一气缸、保护壳体和限位块，安装板架前部中间安装有驱动移动板对板材进行定位的第一气缸，第一气缸伸缩杆与移动板连接，安装板架前后两侧均设有两个保护壳体，保护壳体有四个，安装板架内左右两部偏后侧均设有限位块，限位块与移动板接触。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有限位架、安装板块、外壳、第一伸缩杆、第一弹簧、连接架、转杆、第一摆杆、夹块、第一滑杆和第二弹簧，安装板架上部左右两侧均设有限位架，移动板左右两侧均设有安装板块，安装板块与安装板架滑动式连接，两个安装板块外侧均设有外壳，外壳与安装板架滑动式连接，两个安装板块中间均设有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆上部均设有连接架，连接架与同侧的第一伸缩杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一伸缩杆上，两个连接架上均设有转杆，两个转杆上均转动式设有两个第一摆杆，第一摆杆有四个，第一摆杆与同侧的限位架滑动式连接，安装板架左右两侧均前后对称滑动式设有夹块，夹块有四个，夹块与移动板滑动式连接，第一摆杆与同侧的夹块转动式连接，移动板左右两侧均设有第一滑杆，夹块与同侧的第一滑杆滑动式连接，同侧的两个夹块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有实现自动调节板材角度的角度调节机构，角度调节机构包括有支撑架、丝杆、伺服电机、电机架、传动皮带、导轨、转轴、直齿轮组、第一滑块和转块，底架上层底部前后两侧均设有两个支撑架，支撑架有四个，右部前侧的支撑架上设有电机架，电机架上安装有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有丝杆，丝杆与右部后侧的支撑架转动式连接，左侧的两个支撑架之间转动式连接有丝杆，丝杆有两个，转动柱左右两侧均设有导轨，导轨与安装板架连接，底架内后部上下两侧均转动式设有转轴，两个转轴之间连接有直齿轮组，下侧的转轴与左侧的丝杆之间通过传动轮绕有传动皮带，上侧的转轴与右侧的丝杆之间通过传动轮绕有传动皮带，传动皮带有两个，两个丝杆上均螺纹式设有转块，两个转块上侧均转动式设有第一滑块，第一滑块与同侧的导轨滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有对板材进行下压的压位机构，压位机构包括有压架、支撑板、第二滑杆、下移架、第三滑杆、第三弹簧、磁铁、第二滑块、第四滑杆、第四弹簧、第二摆杆和滑架，安装板架上部左右两侧偏后侧均设有支撑板，两个支撑板上部均设有第二滑杆，两个第二滑杆上均滑动式设有下移架，下移架与同侧的支撑板滑动式连接，两个下移架下部前侧均设有第三滑杆，第三滑杆与同侧的支撑板滑动式连接，两个第三滑杆下侧之间连接有压架，两个下移架与同侧的支撑板之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第三滑杆上，安装板架后部左右两侧均设有滑架，两个滑架上均滑动式设有第二滑块，两个第二滑块上部内侧均设有磁铁，磁铁与同侧的下移架接触，移动板上部左右两侧偏后侧均转动式设有第二摆杆，两个第二滑块上均转动式设有第二摆杆，第二摆杆有四个，同侧的两个第二摆杆之间滑动式设有第四滑杆，同侧的两个第二摆杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第四滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有对安装板架转动进行导向的稳定机构，稳定机构包括有固定架、弧形导向杆和导向块，底架下层下部前侧和隔离壳体前侧之间连接有固定架，固定架上下两侧均设有弧形导向杆，两个弧形导向杆之间左右两侧均滑动式设有导向块，导向块与安装板架连接。

作为上述方案的改进，还包括有调整板材高度的升位机构，升位机构包括有第二伸缩杆、固定板块、第二气缸和顶块，隔离壳体内后部左右两侧均设有固定板块，隔离壳体内左右两侧偏后侧均设有第二伸缩杆，底架上层前部左右两侧均设有第二伸缩杆，第二伸缩杆有四个，前侧的两个第二伸缩杆与隔离壳体滑动式连接，两个固定板块上均安装有第二气缸，第二气缸伸缩杆与隔离壳体滑动式连接，两个第二气缸伸缩杆之间连接有顶块，顶块与第二伸缩杆连接。

作为上述方案的改进，夹块内侧呈齿状。

相比现有技术，本发明的优点在于：1、本发明通过人们将板材放置在移动板上，随后人们手动按下第一气缸，使得第一气缸伸缩杆带动移动板向后移动，从而使得第一摆杆向后移动，使得夹块向内侧移动对板材进行自动夹紧，以此实现了自动定位的效果，节省了人力；

2、当人们需要调整板材的位置时，人们手动转动安装板架，使得转动柱转动，从而使得移动板和板材转动，以此实现了调整板材角度的效果，方便了人们对板材进行加工；

3、通过人们启动第二气缸，使得第二气缸伸缩杆带动隔离壳体和安装板架上下移动，从而使得板材上下移动，当移动至合适位置时，人们关闭第二气缸，以此实现了调整板材高度的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的移位机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的角度调节机构立体结构示意图。

图8为本发明的A处放大图。

图9为本发明的角度调节机构剖视立体结构示意图。

图10为本发明的B处放大图。

图11为本发明的C处放大图。

图12为本发明的压位机构立体结构示意图。

图13为本发明的压位机构部分立体结构示意图。

图14为本发明的稳定机构立体结构示意图。

图15为本发明的稳定机构立体结构示意图。

图16为本发明的升位机构立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_隔离壳体，3_安装板架，4_移动板，5_导向滑杆，6_转动柱，7_移位机构，71_第一气缸，72_保护壳体，73_限位块，8_夹紧机构，81_限位架，82_安装板块，83_外壳，84_第一伸缩杆，85_第一弹簧，86_连接架，87_转杆，88_第一摆杆，89_夹块，810_第一滑杆，811_第二弹簧，9_角度调节机构，91_支撑架，92_丝杆，93_伺服电机，94_电机架，95_传动皮带，96_导轨，97_转轴，98_直齿轮组，99_第一滑块，910_转块，10_压位机构，101_压架，102_支撑板，103_第二滑杆，104_下移架，105_第三滑杆，106_第三弹簧，107_磁铁，108_第二滑块，109_第四滑杆，1010_第四弹簧，1011_第二摆杆，1012_滑架，11_稳定机构，111_固定架，112_弧形导向杆，113_导向块，12_升位机构，121_第二伸缩杆，122_固定板块，123_第二气缸，124_顶块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种数控板材辅助自动定位装置，现参考图1-2，包括有底架1、隔离壳体2、安装板架3、移动板4、导向滑杆5、转动柱6、移位机构7和夹紧机构8，底架1分为上下两层，底架1下层设有隔离壳体2，底架1上层底部中间转动式设有转动柱6，转动柱6上部设有安装板架3，安装板架3内滑动式设有盛放板材的移动板4，移动板4前后两侧均焊接有两个导向滑杆5，导向滑杆5有四个，导向滑杆5与安装板架3滑动式连接，安装板架3和移动板4之间设有移位机构7，安装板架3和移动板4之间设有夹紧机构8。

现参考图3，移位机构7包括有第一气缸71、保护壳体72和限位块73，安装板架3前部中间通过螺栓固接有第一气缸71，第一气缸71伸缩杆与移动板4连接，安装板架3前后两侧均设有两个保护壳体72，保护壳体72有四个，安装板架3内左右两部偏后侧均设有限位块73，限位块73与移动板4接触。

现参考图4-6，夹紧机构8包括有限位架81、安装板块82、外壳83、第一伸缩杆84、第一弹簧85、连接架86、转杆87、第一摆杆88、夹块89、第一滑杆810和第二弹簧811，安装板架3上部左右两侧均通过螺栓固接有限位架81，移动板4左右两侧均焊接有安装板块82，安装板块82与安装板架3滑动式连接，两个安装板块82外侧均设有外壳83，外壳83与安装板架3滑动式连接，两个安装板块82中间均设有第一伸缩杆84，两个第一伸缩杆84上部均设有连接架86，连接架86与同侧的第一伸缩杆84之间连接有第一弹簧85，第一弹簧85绕在第一伸缩杆84上，两个连接架86上均焊接有转杆87，两个转杆87上均转动式设有两个第一摆杆88，第一摆杆88有四个，第一摆杆88与同侧的限位架81滑动式连接，安装板架3左右两侧均前后对称滑动式设有夹块89，夹块89有四个，夹块89与移动板4滑动式连接，夹块89内侧呈齿状，第一摆杆88与同侧的夹块89转动式连接，移动板4左右两侧均设有第一滑杆810，夹块89与同侧的第一滑杆810滑动式连接，同侧的两个夹块89之间连接有第二弹簧811，第二弹簧811绕在第一滑杆810上。

当人们需要对板材定位时，人们可以使用这种数控板材辅助自动定位装置，首先人们将板材放置在移动板4上，位于四个夹块89之间，放置完成后，人们启动第一气缸71，第一气缸71伸缩杆带动移动板4向后移动，从而使得导向滑杆5向后移动，使得安装板块82向后移动，进而第一伸缩杆84和连接架86向后移动，使得第一摆杆88沿着限位架81向后移动，当第一摆杆88移动至限位架81后侧时，第一弹簧85复位带动连接架86向上移动复位，从而使得第一摆杆88向内侧运动，同时被拉伸的第二弹簧811复位带动夹块89向内侧移动，以此实现了夹紧的效果，当移动板4移动至与限位块73接触时，人们关闭第一气缸71，当需要调整板材角度时，人们手动转动安装板架3，从而使得转动柱6转动，使得移动板4和板材转动，当人们不需要夹紧时，人们再次启动第一气缸71，使得第一气缸71带动移动板4向前移动，从而使得导向滑杆5向前移动，使得安装板块82向前移动，进而第一伸缩杆84和连接架86向前移动，使得第一摆杆88沿着限位架81向下运动，继而连接架86向下移动，使得第一伸缩杆84和第一弹簧85被压缩，使得夹块89向外侧移动，第二弹簧811被拉伸，当移动至合适位置时，人们关闭第一气缸71，此时人们将板材取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图7-11，还包括有角度调节机构9，角度调节机构9包括有支撑架91、丝杆92、伺服电机93、电机架94、传动皮带95、导轨96、转轴97、直齿轮组98、第一滑块99和转块910，底架1上层底部前后两侧均设有两个支撑架91，支撑架91有四个，右部前侧的支撑架91上设有电机架94，电机架94上通过螺栓固接有伺服电机93，伺服电机93输出轴上连接有丝杆92，丝杆92与右部后侧的支撑架91转动式连接，左侧的两个支撑架91之间转动式连接有丝杆92，丝杆92有两个，转动柱6左右两侧均设有导轨96，导轨96与安装板架3连接，底架1内后部上下两侧均转动式设有转轴97，两个转轴97之间连接有直齿轮组98，直齿轮组98由两个直齿轮组成，两个转轴97上均设有直齿轮，两个直齿轮相啮合，下侧的转轴97与左侧的丝杆92之间通过传动轮绕有传动皮带95，上侧的转轴97与右侧的丝杆92之间通过传动轮绕有传动皮带95，传动皮带95有两个，两个丝杆92上均螺纹式设有转块910，两个转块910上侧均转动式设有第一滑块99，第一滑块99与同侧的导轨96滑动式连接。

现参考图12-13，还包括有压位机构10，压位机构10包括有压架101、支撑板102、第二滑杆103、下移架104、第三滑杆105、第三弹簧106、磁铁107、第二滑块108、第四滑杆109、第四弹簧1010、第二摆杆1011和滑架1012，安装板架3上部左右两侧偏后侧均焊接有支撑板102，两个支撑板102上部均设有第二滑杆103，两个第二滑杆103上均滑动式设有下移架104，下移架104与同侧的支撑板102滑动式连接，两个下移架104下部前侧均焊接有第三滑杆105，第三滑杆105与同侧的支撑板102滑动式连接，两个第三滑杆105下侧之间连接有压架101，两个下移架104与同侧的支撑板102之间均连接有第三弹簧106，第三弹簧106绕在第三滑杆105上，安装板架3后部左右两侧均焊接有滑架1012，两个滑架1012上均滑动式设有第二滑块108，两个第二滑块108上部内侧均设有磁铁107，磁铁107与同侧的下移架104接触，移动板4上部左右两侧偏后侧均转动式设有第二摆杆1011，两个第二滑块108上均转动式设有第二摆杆1011，第二摆杆1011有四个，同侧的两个第二摆杆1011之间滑动式设有第四滑杆109，同侧的两个第二摆杆1011之间连接有第四弹簧1010，第四弹簧1010绕在第四滑杆109上。

现参考图14-15，还包括有稳定机构11，稳定机构11包括有固定架111、弧形导向杆112和导向块113，底架1下层下部前侧和隔离壳体2前侧之间连接有固定架111，固定架111上下两侧均焊接有弧形导向杆112，两个弧形导向杆112之间左右两侧均滑动式设有导向块113，导向块113与安装板架3连接。

现参考图16，还包括有升位机构12，升位机构12包括有第二伸缩杆121、固定板块122、第二气缸123和顶块124，隔离壳体2内后部左右两侧均焊接有固定板块122，隔离壳体2内左右两侧偏后侧均设有第二伸缩杆121，底架1上层前部左右两侧均设有第二伸缩杆121，第二伸缩杆121有四个，第二伸缩杆121与隔离壳体2滑动式连接，两个固定板块122上均通过螺栓固接有第二气缸123，第二气缸123伸缩杆与隔离壳体2滑动式连接，两个第二气缸123伸缩杆之间连接有顶块124，顶块124与第二伸缩杆121连接。

当人们需要转动板材方向时，人们启动伺服电机93，伺服电机93输出轴转动带动右侧的丝杆92转动，从而使得右侧的传动皮带95转动，使得转轴97和直齿轮组98转动，进而左侧的传动皮带95转动，使得左侧的丝杆92转动，继而两个转块910背向移动，使得两个第一滑块99背向移动的同时在转块910上转动，导轨96和安装板架3转动，实现了自动转动的效果，当转动至合适位置时，人们关闭伺服电机93，当人们需要反向转动安装板架3时，人们再次启动伺服电机93，伺服电机93输出轴反向转动带动右侧的丝杆92反向转动，从而使得右侧的传动皮带95反向转动，使得转轴97和直齿轮组98反向转动，进而左侧的传动皮带95反向转动，使得左侧的丝杆92反向转动，继而两个转块910反向背向移动，使得两个第一滑块99反向背向移动的同时在转块910上反向转动，导轨96和安装板架3反向转动，当转动至合适位置时，人们关闭伺服电机93，以此实现了调整角度的效果。

移动板4向后移动带动前侧的第二摆杆1011向后移动，从而使得第四弹簧1010被压缩，随着第四弹簧1010在压缩时弹力变大，使得第四弹簧1010带动后侧的第二摆杆1011沿着第四滑杆109向后移动，进而第二滑块108沿着滑架1012向内侧移动，使得磁铁107向内侧移动，当磁铁107移动至同侧的下移架104下侧时，在磁力的作用下，磁铁107吸附同侧的下移架104向下移动，继而第三滑杆105向下移动，第三弹簧106被压缩，使得压架101向下移动对板材进行下压，实现了自动下压的效果，移动板4向前移动带动第二摆杆1011向前移动，从而使得第四弹簧1010被拉伸，随着第四弹簧1010在拉伸时弹力变大，使得第四弹簧1010拉动后侧的第二摆杆1011沿着第四滑杆109向前移动，进而第二滑块108沿着滑架1012向外侧移动，使得磁铁107向外侧移动，当磁铁107移动远离同侧的下移架104时，此时磁力较小，使得第三弹簧106复位带动下移架104沿着第二滑杆103向上移动，使得第三滑杆105和压架101向上移动。

安装板架3转动带动导向块113转动，从而使得导向块113沿着弧形导向杆112转动，以此实现了导向的作用。

当人们需要抬高安装板架3时，人们可启动第二气缸123，由于顶块124与地面接触，使得第二气缸123和隔离壳体2向上移动，第二气缸123伸缩杆伸长，从而使得第二伸缩杆121被拉伸，使得底架1向上移动，进而安装板架3向上移动，当抬高至合适位置时，人们关闭第二气缸123，当人们需要下降安装板架3时，人们可再次启动第二气缸123，第二气缸123伸缩杆缩短使得隔离壳体2向下移动，从而使得第二伸缩杆121被压缩，使得底架1向下移动，使得安装板架3向下移动，以此实现了调整安装板架3高度的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，包括有底架（1）、隔离壳体（2）、安装板架（3）、移动板（4）、导向滑杆（5）和转动柱（6），底架（1）分为上下两层，底架（1）下层设有隔离壳体（2），底架（1）上层底部中间转动式设有转动柱（6），转动柱（6）上部设有安装板架（3），安装板架（3）内滑动式设有移动板（4），移动板（4）前后两侧均设有两个导向滑杆（5），导向滑杆（5）有四个，导向滑杆（5）与安装板架（3）滑动式连接，其特征是，还包括有移位机构（7）和夹紧机构（8），安装板架（3）和移动板（4）之间设有调整板材位置的移位机构（7），安装板架（3）和移动板（4）之间设有对板材进行夹紧的夹紧机构（8）。

2.按照权利要求1所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，移位机构（7）包括有第一气缸（71）、保护壳体（72）和限位块（73），安装板架（3）前部中间安装有驱动移动板（4）对板材进行定位的第一气缸（71），第一气缸（71）伸缩杆与移动板（4）连接，安装板架（3）前后两侧均设有两个保护壳体（72），保护壳体（72）有四个，安装板架（3）内左右两部偏后侧均设有限位块（73），限位块（73）与移动板（4）接触。

3.按照权利要求2所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，夹紧机构（8）包括有限位架（81）、安装板块（82）、外壳（83）、第一伸缩杆（84）、第一弹簧（85）、连接架（86）、转杆（87）、第一摆杆（88）、夹块（89）、第一滑杆（810）和第二弹簧（811），安装板架（3）上部左右两侧均设有限位架（81），移动板（4）左右两侧均设有安装板块（82），安装板块（82）与安装板架（3）滑动式连接，两个安装板块（82）外侧均设有外壳（83），外壳（83）与安装板架（3）滑动式连接，两个安装板块（82）中间均设有第一伸缩杆（84），两个第一伸缩杆（84）上部均设有连接架（86），连接架（86）与同侧的第一伸缩杆（84）之间连接有第一弹簧（85），第一弹簧（85）绕在第一伸缩杆（84）上，两个连接架（86）上均设有转杆（87），两个转杆（87）上均转动式设有两个第一摆杆（88），第一摆杆（88）有四个，第一摆杆（88）与同侧的限位架（81）滑动式连接，安装板架（3）左右两侧均前后对称滑动式设有夹块（89），夹块（89）有四个，夹块（89）与移动板（4）滑动式连接，第一摆杆（88）与同侧的夹块（89）转动式连接，移动板（4）左右两侧均设有第一滑杆（810），夹块（89）与同侧的第一滑杆（810）滑动式连接，同侧的两个夹块（89）之间连接有第二弹簧（811），第二弹簧（811）绕在第一滑杆（810）上。

4.按照权利要求3所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，还包括有实现自动调节板材角度的角度调节机构（9），角度调节机构（9）包括有支撑架（91）、丝杆（92）、伺服电机（93）、电机架（94）、传动皮带（95）、导轨（96）、转轴（97）、直齿轮组（98）、第一滑块（99）和转块（910），底架（1）上层底部前后两侧均设有两个支撑架（91），支撑架（91）有四个，右部前侧的支撑架（91）上设有电机架（94），电机架（94）上安装有伺服电机（93），伺服电机（93）输出轴上连接有丝杆（92），丝杆（92）与右部后侧的支撑架（91）转动式连接，左侧的两个支撑架（91）之间转动式连接有丝杆（92），丝杆（92）有两个，转动柱（6）左右两侧均设有导轨（96），导轨（96）与安装板架（3）连接，底架（1）内后部上下两侧均转动式设有转轴（97），两个转轴（97）之间连接有直齿轮组（98），下侧的转轴（97）与左侧的丝杆（92）之间通过传动轮绕有传动皮带（95），上侧的转轴（97）与右侧的丝杆（92）之间通过传动轮绕有传动皮带（95），传动皮带（95）有两个，两个丝杆（92）上均螺纹式设有转块（910），两个转块（910）上侧均转动式设有第一滑块（99），第一滑块（99）与同侧的导轨（96）滑动式连接。

5.按照权利要求4所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，还包括有对板材进行下压的压位机构（10），压位机构（10）包括有压架（101）、支撑板（102）、第二滑杆（103）、下移架（104）、第三滑杆（105）、第三弹簧（106）、磁铁（107）、第二滑块（108）、第四滑杆（109）、第四弹簧（1010）、第二摆杆（1011）和滑架（1012），安装板架（3）上部左右两侧偏后侧均设有支撑板（102），两个支撑板（102）上部均设有第二滑杆（103），两个第二滑杆（103）上均滑动式设有下移架（104），下移架（104）与同侧的支撑板（102）滑动式连接，两个下移架（104）下部前侧均设有第三滑杆（105），第三滑杆（105）与同侧的支撑板（102）滑动式连接，两个第三滑杆（105）下侧之间连接有压架（101），两个下移架（104）与同侧的支撑板（102）之间均连接有第三弹簧（106），第三弹簧（106）绕在第三滑杆（105）上，安装板架（3）后部左右两侧均设有滑架（1012），两个滑架（1012）上均滑动式设有第二滑块（108），两个第二滑块（108）上部内侧均设有磁铁（107），磁铁（107）与同侧的下移架（104）接触，移动板（4）上部左右两侧偏后侧均转动式设有第二摆杆（1011），两个第二滑块（108）上均转动式设有第二摆杆（1011），第二摆杆（1011）有四个，同侧的两个第二摆杆（1011）之间滑动式设有第四滑杆（109），同侧的两个第二摆杆（1011）之间连接有第四弹簧（1010），第四弹簧（1010）绕在第四滑杆（109）上。

6.按照权利要求5所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，还包括有对安装板架（3）转动进行导向的稳定机构（11），稳定机构（11）包括有固定架（111）、弧形导向杆（112）和导向块（113），底架（1）下层下部前侧和隔离壳体（2）前侧之间连接有固定架（111），固定架（111）上下两侧均设有弧形导向杆（112），两个弧形导向杆（112）之间左右两侧均滑动式设有导向块（113），导向块（113）与安装板架（3）连接。

7.按照权利要求6所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，还包括有调整板材高度的升位机构（12），升位机构（12）包括有第二伸缩杆（121）、固定板块（122）、第二气缸（123）和顶块（124），隔离壳体（2）内后部左右两侧均设有固定板块（122），隔离壳体（2）内左右两侧偏后侧均设有第二伸缩杆（121），底架（1）上层前部左右两侧均设有第二伸缩杆（121），第二伸缩杆（121）有四个，前侧的两个第二伸缩杆（121）与隔离壳体（2）滑动式连接，两个固定板块（122）上均安装有第二气缸（123），第二气缸（123）伸缩杆与隔离壳体（2）滑动式连接，两个第二气缸（123）伸缩杆之间连接有顶块（124），顶块（124）与第二伸缩杆（121）连接。

8.按照权利要求2所述的一种数控板材辅助自动定位装置，其特征是，夹块（89）内侧呈齿状。

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