KR20160097156A - 석판 표면 무늬 가공장치 및 이를 이용한 디자인 석판 - Google Patents

석판 표면 무늬 가공장치 및 이를 이용한 디자인 석판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보도블록으로 쓰이는 석판의 표면에 일정한 표면 무늬를 원활히 가공함과 아울러, 석판 표면 무늬의 가공을 자동화할 수 있도록 한 석판 표면 무늬 가공장치에 관한 것이다. 본 발명은 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 베이스본체와, 상기 석판 표면 무늬 가공수단에 가공할 석판을 이동 가능하도록 설치되는 컨베이어를 포함하는 석판 표면 무늬 가공장치로서, 상기 석판 표면 무늬 가공수단은 구동모터와; 상기 구동모터에 의해 축 회전하는 구동축과; 상기 구동축에 축 결합되는 회전날과; 상기 회전날의 상향에서 가공되는 석판의 상측을 압착하기 위한 석판 압착수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 석판 표면 무늬 가공장치를 개시한다.

Description

석판 표면 무늬 가공장치 및 이를 이용한 디자인 석판{SLATE SURFACE PATTERN PROCESSING UNIT AND SLATE MADE BY IT}
본 발명은 석판 표면 무늬 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보도블록, 건축용 외장재 등으로 쓰이는 석판의 표면에 일정한 표면 무늬를 원활히 가공함과 아울러, 석판 표면 무늬의 가공을 자동화할 수 있도록 한 석판 표면 무늬 가공장치 및 그 무늬 가공장치를 통하여 생산된 디자인 석판에 관한 것이다. 나아가 미끄럼 방지 기능과 미려한 디자인이 가능한 석판을 제공하고자 한다.
일반적으로 원석(原石)은 건설 분야에서 건물의 내외장재 또는 도로 포장재 등의 시공자재로 많이 사용하고 있다.
예를 들자면, 건물의 벽면 또는 도로경계석 또는 보도블록 등으로 가공되어 사용된다. 이러한 원석은 부피가 큰 직사각 상태로 채취되어, 적정 두께와 면적으로 절단하여 판제 그 자체로 사용되기도 하며, 규격에 맞게 다시 절단한 뒤, 외부로 노출되는 표면에는 연마 또는 절삭 가공하고 표면 처리하여 사용되고 있다.
그러나 종래의 상기와 같은 각종 건축 및 토목자재를 가공하는 장치로는 통상 대형의 절단기와 핸드그라인더, 또는 핸드 커팅 등을 이용하는 것이 고작이었으며, 이에 따라 작업자의 숙련도와 컨디션이 매우 중요하게 작용되었던 것이 사실이다.
또한, 국내등록특허공보 등록번호 제10-0914614호에는 경계석(10)이 경사진 탑재상태로 이송되면서 홈파기 및 절삭 가공될 수 있도록 양쪽의 수직받침대(28)와 중간지지대(23)를 매개로 일정간격마다 각각 X자로 교차되게 위치하면서 경사구동모터(45)와 동력 연결되어 회전 동작되는 경사지지롤러(22)와, 면취휠모터(25)와 동력 연결되어 상기 경사지지롤러(22)를 통해 경사지게 탑재되어 이송되는 경계석(10) 배면의 상측 모서리부분을 면취 절삭하여 폭조절하는 폭조절면취휠(26)과, 홈파기모터(40)와 동력 연결되어 상기 경사지지롤러(22)의 교차부위에 위치하면서 그 위에 경사지게 안착되어 이송되는 경계석(10) 정면의 상측 모서리부분을 곡면 절삭하는 모서리절삭휠(31)과, 한쪽의 경사지지롤러(22) 중간에 동일 경사각도로 위치하면서 홈파기모터(40)와 동력 연결되어 경계석(10)의 정면부분에 대해 일정깊이까지 절삭 가공하여 야광홈(12)을 요홈 형성하는 홈파기휠(41)을 기본적으로 포함하여 홈파기부(20)가 구성된 홈파기 장치가 기재되어 있다.
이러한 대부분의 대형의 가공 절단기에서는 가공물이 컨베이어를 따라 진입되고 가공물에 회전하는 커팅기를 이용하여 홈 파기와 같은 표면 무늬 가공을 하는 것으로서, 별도의 압착수단이 없어 품질이 균일하지 못하고, 그 홈 깊이를 일정하게 가공하기가 어려웠을 뿐만 아니라, 연속 가공에 의한 원활한 자동화에 여러 어려움이 따랐다. 특히, 하나의 공정에는 직선의 무늬를 만들 수밖에 없는 한계도 가지고 있다.
KR 등록특허공보 B1 10-09146614 (2009, 08, 31) KR 등록실용신안공보 Y1 20-0464338 (2012, 12, 28)
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은 보도블록으로 쓰이는 석판의 표면에 일정한 표면 무늬를 원활히 가공할 수 있도록 하는 석판 표면 무늬 가공장치를 제공하기 위함이다. 또한 다양한 패턴이 가능한 본 가공장치를 통한 디자인된 석판을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 석판의 표면에 일정한 깊이의 줄무늬를 가공할 수 있도록 하는 석판 표면 무늬 가공장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 가공할 석판을 원활히 이송하고 이송되는 석판에 표면 무늬를 신속하고 정확하게 가공하는 자동화 시스템을 제공하기 위함이다.
이와 같은 시스템에 의하여 제공되는 석판은 디자인 석판이 된다. 디자인 석판은 외관상 미려할 뿐만 아니라 안전상 우수한 기능도 가지는 다기능 석판이 된다. 즉, 상기 표면 무늬가 미끄럼 방지 기능도 구현하게 되는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 베이스본체와, 상기 석판 표면 무늬 가공수단으로 가공할 석판이 이동 가능하도록 설치되는 컨베이어를 포함하는 석판 표면 무늬 가공장치로서, 상기 석판 표면 무늬 가공수단은 구동모터와; 상기 구동모터에 의해 축 회전하는 구동축과; 상기 구동축에 축 결합되는 회전날과; 상기 회전날에 의하여 가공되는 석판을 눌러 주기 위한 석판 압착수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 석판 표면 무늬 가공장치를 개시한다.
상기 베이스본체는 하부 받침대와; 상기 하부 받침대의 좌우에 수직으로 설치되어 상기 회전날이 축 결합된 구동축의 높낮이를 조정 가능하도록 설치되는 구동축높낮이구동부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회전날은 2개 이상의 회전칼날이되, 상기 회전칼날은 일정한 간격으로 배치되도록 상기 구동축에 간격재와 함께 결합되는 것을 특징할 수 있다.
상기 회전날에 의하여 가공되는 석판은 가공면이 아래를 향하면서 상기 회전날의 상부에 위치하고, 상기 석판 압착수단은 상기 석판의 뒷면을 눌러 주되, 하우징; 상기 하우징 내부에서 압축스프링에 의해 지지 설치되는 플레이트; 상기 플레이트에 축 결합되며 상기 하우징에 회전 가능하게 설치되는 압착 롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 할 수 있다.
상기 석판 압착수단은 상기 하우징 내부에서 압축스프링에 의해 지지 설치되는 플레이트의 상하 탄성력으로 가공물인 석판의 상측을 눌러 주면서 압착 롤러에 의해 석판의 수평을 유지한 체, 이동시키도록 이루어짐을 특징으로 할 수 있다.
상기 석판 표면 무늬 가공장치는 상기 컨베이어에 의해 이동되는 석판이 상기 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공이 이루어지며, 1차 가공을 마친 상기 석판을 이송시키는 제2 컨베이어를 더 포함하되, 상기 제2 컨베이어에 의해 이송되는 1차 가공된 석판을 2차 가공하기 위한 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 제2 베이스본체를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
석판의 2차 가공이 이루어지는 상기 석판 표면 무늬 가공수단을 갖는 상기 제2 베이스본체 및 상기 제2 컨베이어는 상기 베이스본체와 직각 방향으로 놓이도록 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 컨베이어에 의해 이동되는 석판이 상기 베이스본체의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공으로 석판 표면에 가로무늬를 형성하고, 상기 제2 컨베이어에 의해 이동되는 석판이 상기 베이스본체의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 2차 가공으로 석판 표면에 세로무늬를 형성하되. 상기 석판의 1차 가공된 가로무늬와 세로무늬는 어느 한 곳에서 십자로 겹쳐지며, 일정 깊이를 갖는 줄홈인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 회전날의 마모 정도에 따라 상기 구동축높낮이구동부의 높이가 자동으로 미세 조정되어 상기 회전날의 마모에 따른 줄홈의 높이 차이가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상술한 석판 표면 무늬 가공장치에 의하여 가공되는 줄홈을 가지는 것을 특징으로 하는 디자인 석판을 개시한다.
본 발명은 석판의 표면에 일정한 표면 무늬를 원활히 가공할 수 있도록 하는 석판 표면 무늬 가공장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 석판의 표면에 일정한 깊이의 줄홈 무늬를 가공할 수 있다.
또한, 본 발명은 가공할 석판을 원활히 이송하고 이송되는 석판에 표면 무늬를 신속하고 정확하게 가공하는 자동화 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 석판에 대한 홈파기 작업이 이루어지는 홈 파기부로 다양한 석판 표면 무늬 연출이 가능하고, 회전날의 상부에서 석판의 홈파기기 이루어지는 기존의 석판 가공장치에서는 전혀 소개되지 않았던 다양한 기능과 제반수단이 함께 제공될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 회전칼날의 높이를 미세하게 자동 조정하는 발명을 제공함으로써, 회전칼날의 마모에 따른 제품 간의 줄홈의 깊이 차이를 방지할 수 있다. 또한 본 가공장치에 의하여 다양한 패턴이 가능한 디자인된 석판을 제공한다. 뿐만 아니라 상기 줄홈에 의한 석판의 디자인은 미끄럼 방지 기능도 한다. 즉 본 발명에 의한 디자인 석판은 외관상 미려할 뿐만 아니라 안전상 우수한 기능도 가지는 다기능 석판인 것이다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치의 일 실시 예를 보인 것으로,
도 1은 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치의 전체 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 따른 석판 표면 무늬 가공수단을 보인 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 따른 석판 압착수단을 보인 요부 상태도,
도 4는 도 3은 석판 압착수단을 보인 다른 요부 상태도,
도 5는 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 따른 석판에 표면 무늬 가공이 이루어지는 것을 보인 상태 예시도,
도 6은 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 다른 석판 표면 가공의 전체 이동을 보인 평면 상태 예시도이다.
도 7은 본 발명에 의하여 가공되는 석판을 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 도면에 도시된 바와 같이, 최초 석판이 진입하는 컨베이어(200)의 방향을 정면으로 하여 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 석판 표면 무늬 가공장치는 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 베이스본체(100)와, 상기 석판 표면 무늬 가공수단에 가공할 석판(10)을 이동 가능하도록 설치되는 컨베이어(200)를 포함하여 구성된다.
또한 도 6에 도시된 바와 같이, 석판의 1차 가공을 위한 상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공이 이루어지며, 1차 가공을 마친 상기 석판(10)을 바로 받아 이송시키는 다른 컨베이어 또는 제2 컨베이어(200-1)와; 상기 다른 컨베이어(200-1)에 의해 이송되는 1차 가공된 석판(10)을 2차 가공하기 위한 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 다른 베이스본체 또는 제2 베이스본체(100-1)를 더 포함하여 구성할 수 있다.
상기 베이스본체(100)는 상기 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 것으로, 하부 받침대(101)와; 상기 하부 받침대(101)의 좌우에 수직으로 설치되어 상기 회전날(130)이 축 결합된 구동축(120)의 높낮이를 조정 가능하도록 설치되는 구동축높낮이구동부(140)가 설치되는 좌우 수직프레임(102)(103) 및 상기 좌우 수직프레임(102)(103)을 횡단하여 지지되는 수평프레임(104)을 포함하여 구성하게 된다.
여기서 상기 좌우 구동축높낮이구동부(140)는 상측에 설치되는 구동모터(141)의 구동으로 스크류 작동되는 것으로, 상기 구동축(120)과 연결되어 상기 구동축(120)을 상하 이동시켜 상기 구동축(120)에 축 결합된 회전날(130)의 높낮이 조절이 가능하게 하여 석판(10)의 표면무늬인 줄홈의 깊이를 조절 가능하게 할 수 있다. 즉, 본 실시 예는 상기 구동축높낮이구동부(140)는 좌우에 설치되는 스크류 형태로서 회전에 의하여 상기 구동축(120)의 높낮이를 조정 가능하도록 설치된 것이며, 본 발명의 범주는 상기 구동축높낮이구동부에 의하여 상기 구동축의 높낮이를 조정하면 되는 것이다. 상기 구동축높낮이구동부(140)는 상기 회전날의 마모율을 고려하여 자동으로 미세 조정될 수 있다.
본 일 실시 예는 상기 석판의 특성(강도나 마모율 등)과 상기 회전날의 특성(재질이나 마모율) 및 상기 컨베이어의 속도를 고려하여, 상기 회전날의 마모 정도에 따라 상기 구동축높낮이구동부의 높이가 자동으로 미세 조정되도록 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 본 실시 예에서 상기 구동모터(141)를 제어하여 상기 구동축높낮이구동부의 높이를 조정하며, 어떠한 형태의 것이라도 상기 회전날의 마모 정도에 따라 상기 구동축높낮이구동부의 높이를 조절할 수 있는 것이면 본 발명의 범주에 속하다 할 것이다. 상기 석판의 특성이나 회전날의 특성은 사전에 얻은 정보에 의하거나, 생산 경험을 통하여 획득할 수 있고, 상기 컨베이어의 속도는 생산량과 설비를 고려하여 결정하면 된다. 제품이 가공되면서 일반적으로 상기 회전날이 마모하게 되고, 그에 따라 석판에 형성되는 줄홈의 깊이가 달라지지만, 사전에 이를 감안하여 상기 구동축높낮이구동부를 미세하게 조정하여 이를 방지할 수 있는 것이다. 예를 들면, 컨베이어에 의하여 10미터의 석판 가공을 한 경우 0.5mm씩 상기 회전날이 마모되면, 상기 구동축높낮이구동부를 상기 높이만큼 이동하게 하여 상기 회전날의 마모에 대응하는 것이다.
한편, 상기 석판 표면 무늬 가공수단은 구동모터(110)와; 상기 구동모터(110)에 의해 축 회전하는 구동축(120)과; 상기 구동축(120)에 축 결합되는 한 쌍의 회전날(130)과; 상기 회전날(130)의 위에서 가공되는 석판(10)의 윗면을 눌러주기 위한 석판 압착수단을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 회전날(130)은 1개 또는 2개 이상 설치되며, 첨부한 도면에 도시된 본 실시 예는 좌우 한 쌍의 회전칼날(131)(132)로 설치된 것이다. 경우에 따라 상기 회전날(130)은 석판(10)의 표면 무늬의 간격에 따라 그 폭 조절이 가능하고, 석판 표면 무늬의 형태에 따라 회전날의 개수를 2개 이상 장착이 가능하다. 상기 회전날(130)은 2개 이상의 회전칼날이되, 상기 회전칼날은 일정한 간격으로 배치되도록 상기 구동축(120)에 간격재와 함께 결합될 수 있다. 상기 간격재(미도시)는 상기 회전칼날과 회전칼날 사이에 일정한 간격이 유지되도록 상기 구동축에 결합되는 어떠한 형태의 것이라도 무관하다.
즉, 상기 회전날(130)의 간격 조정과 회전날의 개수의 조절에 의해 석판(10)에 표면 무늬인 가로무늬의 줄홈(11) 및 세로무늬의 줄홈(12)을 다양하게 연출할 수 있다.
상기 석판 압착수단은 상기 가공되는 석판(10)의 상측을 눌러 주면서 진입하는 석판의 수평을 잡아주고, 상기 회전날(130)에 의해 가공되는 가로무늬의 줄홈(11)의 일정 깊이를 유지할 수 있도록 하는 것으로, 중앙부의 하우징(150)과; 상기 하우징(150) 내부에서 압축스프링(151)에 의해 지지 설치되는 플레이트(152)와; 상기 플레이트(152)에 축 결합되며 상기 하우징(150)의 좌우 양측으로 회전 가능하게 설치되는 압착 롤러(153)를 포함하여 구성할 수 있다.
상기 하우징은 중앙부에 위치하여 상기 플레이트(152)와 상기 압착 롤러(153)을 고정하여 주는 역할을 한다. 본 실시 예의 경우 상기 압착 롤러(153)는 상기 하우징의 좌우 양측으로 회전 가능하게 설치되어 있다.
또한, 상기 석판 압착수단은 상기 하우징(150) 내부에서 압축스프링(151)에 의해 지지 설치되는 플레이트(152)의 상하 탄성력으로 가공물인 석판의 상측을 눌러 주면서 압착 롤러(153)에 의해 석판의 진입을 자유롭게 할 수 있다.
이와 같은 상기 석판 압착수단의 구성은 상기 회전칼날에 의하여 들어 올려지면서 무늬를 형성함에 있어 상기 회전칼날에 일시에 큰 저항력을 가하지 않으면서 원활하게 회전칼날에 의하여 무늬가 형성될 수 있도록 한다.
한편, 상기 석판 표면 무늬 가공장치는 상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공이 이루어지며, 1차 가공을 마친 상기 석판(10)을 바로 받아 이송시키는 제2 컨베이어(200-1)와; 상기 제2 컨베이어(200-1)에 의해 이송되는 1차 가공된 석판(10)을 2차 가공하기 위한 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 제2 베이스본체(100-1)를 더 포함하여 구성할 수 있다. 상기 석판(10)은 전술한 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공 수단에 의하여 1차 가공이 이루어진 후, 바로 석판을 받아 하나의 공정으로 다른 상기 컨베이어(200-1)에 의하여 2차 가공이 이루어짐으로써 보다 다양한 무늬를 제공할 수 있게 되는 것이다.
바람직하게는, 상기 석판의 2차 가공이 이루어지는 상기 석판 표면 무늬 가공수단을 갖는 제2 베이스본체(100-1) 및 제2 컨베이어(200-1)는 상기 베이스본체(100)의 직각 방향으로 놓이도록 설치할 수 있다.
또한, 상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공으로 석판 표면에 가로무늬를 형성하고, 상기 제2 컨베이어(200-1)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 제2 베이스본체(100-1)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 2차 가공으로 석판 표면에 세로무늬를 형성할 수 있다.
즉, 상기 석판(10)의 1차 가공된 가로무늬의 줄홈(11)과 2차 가공된 세로무늬의 줄홈(12)은 어느 한 곳에서 십자로 겹치도록 가공 형성할 수 있다. 상기 석판의 1차 가공된 가로무늬와 2차 가공된 세로무늬는 일정 깊이를 갖는 줄홈(11)(12)으로 깊이는 2mm 정도가 적당하다.
이하, 본 발명에 의한 석판 가공장치의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 따른 석판에 표면 무늬 가공이 이루어지는 것을 보인 상태 예시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 다른 석판 표면 가공의 전체 이동을 보인 평면 상태 예시도이다.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 먼저 베이스본체(100)의 전방에 설치되는 컨베이어(200)를 따라 가공할 석판(10)을 하나씩 투입한다.
다음, 상기 석판(10)이 상기 베이스본체(100)에 설치된 석판 표면 무늬 가공수단인 회전날(130)과 석판 압착수단의 사이를 통과함과 동시에 상기 석판의 표면에 가로무늬의 줄홈(11)을 가공하게 할 수 있다.
이로써, 상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공이 이루어진다.
아울러, 1차 가공을 마친 상기 석판(10)을 바로 받아 이송시키는 제2 컨베이어(200-1)와; 상기 제2 컨베이어(200-1)에 의해 이송되는 1차 가공된 석판(10)을 2차 가공하기 위한 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 제2 베이스본체(100-1)를 통과시키면서 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 2차 가공으로 석판 표면에 세로무늬의 줄홈(12)을 형성할 수 있다.
이로써, 석판의 1차 가공이 이루어지는 상기 베이스본체(100)와 컨베이어(200) 및 석판의 2차 가공이 이루어지는 제2 베이스본체(100-1)와 제2 컨베이어(200-1)의 배치에 의해 원활한 석판의 표면 무늬 가공이 신속하게 정확하게 이루어지며, 보도블록으로 쓰이는 석판의 표면에 일정 깊이의 가로무늬 및 세로무늬의 줄홈을 원활히 가공할 수 있도록 할 수 있다.
이와 같은 과정을 통하여, 도 7a에 도시된 바와 같은 줄홈이 형성되는 석판을 경제적으로 자동 가공할 수 있으며, 그 품질도 균일하게 할 수 있다. 도 7a의 석판은 회전칼날을 하나로 가공한 경우이다. 이와 같은 석판은 도 7b와 같이 다양한 패턴을 만들 수도 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10: 석판
11,12: 줄홈
100: 베이스본체
100-1: 제2 베이스본체
101: 하부 받침대
102, 103: 수직프레임
104: 수평프레임
110: 구동모터
120: 구동축
130: 회전날
131, 132:회전칼날
140:구동축높낮이구동부
141:구동모터
150: 하우징
151: 압축스프링
152: 플레이트
153: 압착 롤러
200: 컨베이어
200-1:제2 컨베이어

Claims (8)

  1. 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 베이스본체(100)와, 상기 석판 표면 무늬 가공수단으로 가공할 석판(10)이 이동 가능하도록 설치되는 컨베이어(200)를 포함하는 석판 표면 무늬 가공장치로서,
    상기 석판 표면 무늬 가공수단은
    구동모터(110)와;
    상기 구동모터(110)에 의해 축 회전하는 구동축(120)과;
    상기 구동축(120)에 축 결합되는 회전날(130)과;
    상기 회전날(130)에 의하여 가공되는 석판(10)을 눌러 주기 위한 석판 압착수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 베이스본체(100)는
    하부 받침대(101)와;
    상기 하부 받침대(101)의 좌우에 수직으로 설치되어 상기 회전날(130)이 축 결합된 구동축(120)의 높낮이를 조정 가능하도록 설치되는 구동축높낮이구동부(140)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 회전날(130)은 2개 이상의 회전칼날이되,
    상기 회전칼날은 일정한 간격으로 배치되도록 상기 구동축(120)에 간격재와 함께 결합되는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 석판 표면 무늬 가공장치는
    상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공이 이루어지며,
    1차 가공을 마친 상기 석판(10)을 이송시키는 제2 컨베이어(200-1)를 더 포함하되,
    상기 제2 컨베이어(200-1)에 의해 이송되는 1차 가공된 석판(10)을 2차 가공하기 위한 석판 표면 무늬 가공수단이 설치되는 제2 베이스본체(100-1)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    석판의 2차 가공이 이루어지는 상기 석판 표면 무늬 가공수단을 갖는 상기 제2 베이스본체(100-1) 및 상기 제2 컨베이어(200-1)는 상기 베이스본체(100)와 직각 방향으로 놓이도록 설치되는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 컨베이어(200)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 1차 가공으로 석판 표면에 가로무늬를 형성하고,
    상기 제2 컨베이어(200-1)에 의해 이동되는 석판(10)이 상기 베이스본체(100-1)의 석판 표면 무늬 가공수단에 의해 2차 가공으로 석판 표면에 세로무늬를 형성하되.
    상기 석판의 1차 가공된 가로무늬와 세로무늬는 어느 한 곳에서 십자로 겹쳐지며, 일정 깊이를 갖는 줄홈(11)(12)인 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치
  7. 제2 항에 있어서,
    상기 회전날의 마모 정도에 따라 상기 구동축높낮이구동부의 높이가 자동으로 미세 조정되어 상기 회전날의 마모에 따른 줄홈의 높이 차이가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는
    석판 표면 무늬 가공장치
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 의한 석판 표면 무늬 가공장치에 의하여 가공되는 줄홈을 가지는 것을 특징으로 하는
    디자인 석판
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