KR102403403B1 - 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치 - Google Patents

자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 블록 성형체에 충격을 가해 절단하면서 스플릿 블록의 절단면을 자연석 형태로 연속해서 표면 처리하여 자연석 표면을 갖는 스플릿 블록의 제품을 효율적으로 생산함을 제공하도록, 콘크리트 블록 성형체를 상부에 거치하여 스플릿 블록의 설정된 제품 길이만큼 반복해서 이동 공급하는 블록공급부와; 상기 블록공급부로부터 로딩된 콘크리트 블록 성형체를 지지하면서 상부에 수직방향으로 압력을 가해 누름 접촉하게 구동하여 절단가공면을 형성토록 절단하는 스플릿절단부와; 상기 스플릿절단부에서 절단된 스플릿 블록을 Y축 방향으로 로딩하며 좌우 양방향 중 선택적으로 X축 방향을 향해 이송 공급하게 구동하는 슬랫이송부와; 상기 슬랫이송부에 의한 스플릿 블록의 이동을 안내하면서 스플릿 블록의 절단가공면을 표면 처리하는 표면가공부;를 포함하는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치를 제공한다.

Description

자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치 {Split Block Manufacturing Apparatus for Surface Splitting and Surface Grinding and Surface Brushing with Nature Stone Texture}
본 발명은 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 블록 성형체에 충격을 가해 절단하면서 스플릿 블록의 절단면을 자연석 형태로 연속해서 표면 연마 및 표면 가공하여 자연석 표면을 갖는 스플릿 블록의 제품을 효율적으로 생산하는 것이 가능한 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 도로건설이나 주택단지 조성, 수로 및 제방공사 등의 각종 토목공사의 시행과정에는 토상의 유실로 인한 붕괴를 방지하거나 경계를 구획하기 위하여 다양한 형태의 블록을 사용하고 있다.
여기서 블록에는 보차도용 콘크리트 블록 및 옹벽블록, 정원용 블록, 경계석 블록 등으로 다양한 용도의 블록 제품을 제조하여 시공하게 된다.
이러한 블록을 이용한 시공 중에서 옹벽은 다양한 시공방법에 의해 시행되고 있으나, 성토지에서는 블록의 후면에 연결된 지오그리드와 같은 보강재가 뒤채움 토사에 의해 받는 하중으로 블록의 횡 방향 변위를 억제하도록 시공하는 옹벽 시공방법을 널리 적용하고 있고, 절개지에서는 블록과 지중볼트를 이용한 옹벽 시공방법을 널리 적용하고 있다.
상기한 바와 같은 옹벽의 시공시에는 옹벽블록을 이용하게 되는데, 옹벽블록은 골재와 시멘트를 적절한 혼합비로 혼합한 몰탈을 이용하여 성형, 양생하는 방식으로 제조하게 된다.
여기서 옹벽블록의 제조 방식을 살펴보면, 통상 성형틀에 몰탈을 넣어서 옹벽블록을 성형시킨 후, 성형틀을 수직으로 상승시켜 탈형함으로써 제조되는 것이 일반적이다. 이를 위해서는 몰탈을 제조하는 단계, 몰탈을 이동시켜 성형틀에 몰탈을 공급하는 단계, 성형틀을 양생하는 단계 등 다양한 단계를 거쳐야 하지만, 이러한 과정들을 순차적으로 자동 진행하기 위한 자동화장치의 개발이 미진하였으며, 현종하는 옹벽블록 제조를 위한 자동화 장치의 경우 대량생산에 적합하지 않아 생산성 향상에 한계가 있다는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제1822094호(2018.01.19.)에는 지면에 설치되어 박스형의 골격을 이루는 고정프레임; 고정프레임의 일측 상부 공간에 설치되는 것으로, 제조원료들이 투입되어 내부에서 1차 믹싱되고, 믹싱된 혼합물이 하부에 배치되는 제1 배출구로 배출되는 제1 믹싱장치; 고정프레임의 일측 상부에 설치되어 제1 믹싱장치의 하부에 위치되는 것으로, 제1 믹싱장치로부터 배출되는 혼합물이 투입되어 내부에서 2차 믹싱되고, 믹싱된 혼합물이 하부에 배치되는 제2 배출구로 배출되되 제2 배출구에는 제2 배출구를 개방 또는 폐쇄하는 제1 차단부재가 설치되는 제2 믹싱장치; 고정프레임의 상부에 설치되고 수평 방향으로 이동 가능한 이동프레임과, 이동프레임에 설치되고 전후방 방향으로 이동 가능한 전후방 이동장치와, 전후방 이동장치의 하부에 결합하는 것으로 제2 믹싱장치로부터 배출되는 혼합물이 투입되어 내부에서 3차 믹싱되고 믹싱된 혼합물을 하부에 배치되는 제3 배출구로 배출시키는 제3 믹싱부와, 제3 믹싱부의 하부 타측에 마련되어 제3 배출구의 측부에서 수평 방향으로 이동 가능하게 설치되는 이동부와, 이동부의 제3 배출구 측 단부에 결합되는 플레이트형의 제2 차단부재와, 제3 배출구의 하부에 제2 차단부재의 두께 크기보다 큰 크기를 갖는 간격을 두어 결합되고 하부가 개방된 상광하협의 원기둥 형태로 형성되는 토출부를 포함하는 공급장치; 고정프레임의 내부 공간에 간격을 두어 복수개 설치되는 것으로, 성형몰드가 상부에 거치되거나 착탈 가능하도록 결합되는 몸통부(하광상협의 형태를 가지며 상부면의 양 측부는 하향 경사지도록 형성됨)와, 몸통부의 하부에 설치되어 몸통부를 위아래로 이동시켜 높이를 조절하는 높이조절부를 포함하는 성형장치; 및 혼합물이 채워진 성형몰드를 양생실로 이동시키는 이동장치를 포함하고, 상기 공급장치는 이동프레임과 전후방 이동장치를 통해 고정프레임을 따라 성형장치의 각 성형몰드의 상부로 이동하여 혼합물을 성형몰드의 내부로 토출시키며, 제2 차단부재가 이동부에 의해 제3 배출구와 토출부 사이에 형성된 상기 간격으로 삽입 또는 이탈함으로써 각 성형몰드의 크기에 따라 혼합물의 토출량이 제어되게 구성함에 따라 옹벽블록의 생산성을 크게 높일 수 있는 옹벽 블록 제조장치가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술은 다수의 블록을 일괄 생산할 수 있을 뿐이며, 제품의 표면이 성형된 그대로를 유지하기 때문에 단순히 콘크리트 질감으로 노출되어 옹벽블록으로의 미감 역할에 한계가 있다는 문제가 있었다.
이에 따라, 최근에는 블록의 외부 표면을 자연친화적으로 표현하는 제품 개발이 요구되고 있다.
상기와 같은 자연친화적인 블록과 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제531180호(2005.11.19.)에는 배근된 철근에 결합공을 형성한 연결앵글이 다수 개 용접·고정된 철근조립체가 매입되고, 전면에는 일정 크기의 자연석과 그 사이를 부순 모래 및 왕사를 충진하여 형성된 콘크리트물로서, 양측의 가장자리 중앙 부분에 사다리꼴 형상의 요부가 서로 마주보도록 형성한 직육면체의 형상의 판블록과 양단에 다수개의 결합공을 형성한 결합용 앵글이 다수개 구비되어, 이들 판블록 두 개가 일정한 거리로 서로 마주보고, 각 연결앵글에 결합용 앵글이 체결기구에 의해 고정된 옹벽블록이 구성되어, 이를 조적함으로써 외관이 미려하게 되고 옹벽블록을 쌓으면서 판블록 간의 구속력을 주도록 구성함에 따라 전면에 자연석이 드러나 외관이 미려하고 자연친화적인 느낌을 주는 표면에 자연석이 매입된 판블록을 이용한 조립식 옹벽블록이 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술의 경우에는 블록으로 자연석에 의한 자연미를 구현할 수 있지만, 자연석의 가공공정 및 별도의 조립공정이 요구되기 때문에 구조가 복잡하며 작업의 어려움은 물론 제품의 생산비용이 증가하게 되고, 제품생산성에 한계가 있다는 문제가 있었다.
KR 등록특허공보 제10-1822094호 (2018.01.19.) KR 등록특허공보 제10-0531180호 (2005.11.19.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 블록 성형체의 절단에 이은 절단면의 표면 연마 및 표면 가공을 일괄적으로 제조 생산하게 자동화하므로 자연친화적인 스플릿 블록 제품을 생산하면서 제품의 품질과 함께 생산성을 높일 수 있는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치을 제공하는데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치는 콘크리트 블록 성형체를 상부에 거치하여 스플릿 블록의 설정된 제품 길이만큼 반복해서 이동 공급하는 블록공급부와; 상기 블록공급부로부터 로딩된 콘크리트 블록 성형체를 지지하면서 상부에 수직방향으로 압력을 가해 누름 접촉하게 구동하여 절단가공면을 형성토록 절단하는 스플릿절단부와; 상기 스플릿절단부에서 절단된 스플릿 블록을 Y축 방향으로 로딩하며 좌우 양방향 중 선택적으로 X축 방향을 향해 이송 공급하게 구동하는 슬랫이송부와; 상기 슬랫이송부에 의한 스플릿 블록의 이동을 안내하면서 스플릿 블록의 절단가공면을 표면 처리하는 표면가공부;를 포함하여 이루어진다.
상기 블록공급부는, 외부로부터 공급된 블록 성형체를 상부에 수평상태로 지지하는 지지플레이트와, 상기 지지플레이트 상에 길이방향으로 직선 이동 가능하되 블록 성형체의 후방에 접하여 밀어주는 푸쉬블록과, 상기 푸쉬블록을 설정된 간격만큼 반복 이동시킬 수 있게 구동하는 공급구동수단을 구성한다.
상기 스플릿절단부는, 내측에 작업영역을 형성하되 양측에 수직방향으로 연장 형성된 가이드레일을 구비하는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 가이드레일 상에 양단이 결속 결합하여 상하 수직방향으로 유동 가능하게 설치하고 블록 성형체에 대응하여 접촉하는 스플릿절단유닛과, 상기 지지프레임의 상부에 설치하고 상기 스플릿절단유닛의 상단에 연결하여 상하 수직 이동 및 블록 성형체의 누름 접촉을 위한 동력을 인가하는 절단구동수단을 구성한다.
상기 슬랫이송부는, 상기 스플릿절단부에 대응하여 Y축 방향으로 직선 이동 가능하게 구동하는 로딩구동유닛과, 상기 로딩구동유닛의 상부에 설치하고 스플릿 블록을 지지한 채 좌우 X축 방향으로 향해 이송 공급하게 구동하는 이송구동유닛을 구성한다.
상기 이송구동유닛은, 상부에 스플릿 블록을 지지하도록 X축 방향으로 연속 배치된 복수의 구름롤러부재를 구비하는 롤러컨베이어와, 상기 롤러컨베이어에 대응하여 복수의 상기 구름롤러부재를 캐터필러 형태로 구동시키는 슬랫구동수단을 구비한다.
상기 표면가공부는, 상부에 스플릿 블록을 지지하여 X축 방향으로 이송시키는 벨트컨베이어와, 상기 벨트컨베이어 상에 위치한 스플릿 블록의 상면 및 양쪽 측면에 구름 접촉 가능하여 스플릿 블록의 이동을 안내하는 가이드유닛과, 상기 벨트컨베이어에 대응하여 스플릿 블록의 이송경로 상에 설치하고 스플릿 블록의 절단가공면에 연속 접촉하면서 표면 상의 이물 제거 및 그라인딩 처리하는 표면연마유닛을 구성한다.
상기 표면연마유닛은, 스플릿 블록에 대응하여 접촉 가능한 복수의 브러쉬부재를 연속 배치하여 구성하는 브러쉬모듈과, 상기 브러쉬모듈이 스플릿 블록에 대응한 접촉 가공경로로 이동시키되 상기 브러쉬모듈을 캐터필러 형태로 회전 구동시키는 브러싱구동수단을 구비한다.
상기 표면가공부에는, 상기 표면연마유닛의 후방에 배치하고 스플릿 블록의 절단가공면을 재차 접촉하면서 마감 처리하게 브러싱하는 마감표면가공유닛을 구성한다.
본 발명에 따른 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치에 의하면 블록 성형체로부터 절단한 스플릿 블록을 이송하면서 절단가공면을 일괄적으로 표면 연마(grinding) 및 표면 가공(brushing)하게 자동화하므로, 자연친화적인 스플릿 블록 제품을 효율적으로 생산하면서 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예에서 스플릿절단부를 개략적으로 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 스플릿절단부를 개략적으로 나타내는 측면 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 슬랫이송부를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 슬랫이송부를 개략적으로 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 표면가공부를 개략적으로 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 표면가공부를 개략적으로 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에서 표면연마유닛을 개략적으로 나타내는 구성도.
본 발명은 콘크리트 블록 성형체를 상부에 거치하여 스플릿 블록의 설정된 제품 길이만큼 반복해서 이동 공급하는 블록공급부와; 상기 블록공급부로부터 로딩된 콘크리트 블록 성형체를 지지하면서 상부에 수직방향으로 압력을 가해 누름 접촉하게 구동하여 절단가공면을 형성토록 절단하는 스플릿절단부와; 상기 스플릿절단부에서 절단된 스플릿 블록을 Y축 방향으로 로딩하며 좌우 양방향 중 선택적으로 X축 방향을 향해 이송 공급하게 구동하는 슬랫이송부와; 상기 슬랫이송부에 의한 스플릿 블록의 이동을 안내하면서 스플릿 블록의 절단가공면을 표면 처리하는 표면가공부;를 포함하는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치의 일실시예는 도 1에 나타낸 바와 같이, 블록공급부(100)와, 스플릿절단부(200)와, 슬랫이송부(300)와, 표면가공부(400)를 포함하여 이루어진다.
상기 블록공급부(100)는 이전공정에서 성형되어 공급된 콘크리트 블록 성형체(10)를 상기 스플릿절단부(200)를 향해 로딩시키는 기능을 수행한다.
상기 블록공급부(100)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상부에 블록 성형체(10)를 거치하여 스플릿 블록(20)의 설정된 제품 길이만큼 반복해서 이동 공급하는 구성으로서, 지지플레이트(110) 및 푸쉬블록(120), 공급구동수단(130)을 구성한다.
상기 지지플레이트(110)는 외부로부터 공급된 고중량의 블록 성형체(10)를 상부에 지지하되 블록 성형체(10)가 수평상태를 유지한 채 미끄럼 이동 가능하게 지지한다.
상기 푸쉬블록(120)은 상기 지지플레이트(110)의 상부에 구비토록 설치하고, 상기 스플릿절단부(200)를 향한 상기 지지플레이트(110)의 길이방향으로 슬라이딩하여 직선 이동 가능하게 구성한다.
상기 푸쉬블록(120)은 막대 형상으로 이루어지고, 상기 지지플레이트(110) 상에 좌우 폭 방향으로 연장 형성한다.
상기 푸쉬블록(120)은 블록 성형체(10)의 후방에 접촉하여 상기 스플릿절단부(200)를 향해 밀어줄 수 있게 구성한다.
상기 공급구동수단(130)은 상기 푸쉬블록(120)을 전후로 이동시키되 상기 푸쉬블록(120)을 통하여 블록 성형체(10)가 이동될 수 있는 동력을 전달하게 구동한다.
상기 공급구동수단(130)에서는 상기 푸쉬블록(120)을 설정된 간격만큼 반복 이동시킬 수 있게 구동한다. 즉, 블록 성형체(10)로부터 상기 스플릿절단부(200)를 통해 절단 가공할 스플릿 블록(20)의 설정된 제품 길이만큼 블록 성형체(10)를 반복해서 이동시키도록 상기 푸쉬블록(120)을 구동한다.
상기 스플릿절단부(200)는 콘크리트 블록 성형체(10)로부터 스플릿 블록(20)으로 자연석 질감의 표면을 구현토록 절단 가공하는 기능을 수행한다.
상기 스플릿절단부(200)는 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 블록공급부(100)로부터 로딩된 콘크리트 블록 성형체(10)를 지지하면서 상부에 수직방향으로 압력을 가해 누름 접촉하게 구동하여 절단가공면(25)을 형성토록 절단하는 구성으로서, 지지프레임(210) 및 스플릿절단유닛(220), 절단구동수단(230)으로 구성한다.
상기 지지프레임(210)은 상기 스플릿절단유닛(220) 및 상기 절단구동수단(230)을 포함한 상기 스플릿절단부(200)의 전체적인 구성들을 장착 지지하게 구성한다.
상기 지지프레임(210)에는 도 2에 나타낸 바와 같이, 내측에 절단가공 가능한 작업영역 즉 상기 블록공급부(100)로부터 블록 성형체(10)가 공급되면서 상기 스플릿절단유닛(220)에 의해 블록 성형체(10)를 절단 가공할 수 있는 작업영역을 형성한다.
상기 지지프레임(210)의 작업영역에는 상기 스플릿절단유닛(220)과 직각을 이루며 블록 성형체(10)를 지지하는 작업대(213)를 구비한다.
상기 지지프레임(210)에는 내측 작업영역의 양측에 수직방향으로 연장 형성된 가이드레일(211)을 구비한다.
상기 가이드레일(211)은 상기 스플릿절단유닛(220)의 상하 수직 직선이동을 안내한다.
상기 스플릿절단유닛(220)은 상기 지지프레임(210)의 가이드레일(211) 상에 양단이 결속 결하여 상하 수직방향으로 유동 가능하게 설치한다.
상기 스플릿절단유닛(220)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 블록 성형체(10)에 대응하여 직접적인 접촉 충격을 가하므로, 자연석 표면의 절단가공면(25)을 갖는 스플릿 블록(20)을 형성토록 절단 가공한다.
상기 스플릿절단유닛(220)의 하단부에는 블록 성형체(10)에 형성된 절단홈을 향해 접촉 충격이 가해질 수 있게 절단날(225)을 구비한다.
상기 절단구동수단(230)은 상기 지지프레임(210)의 상부에 설치하고, 일단이 상기 스플릿절단유닛(220)의 상단에 연결되게 구성한다.
상기 절단구동수단(230)에서는 상기 스플릿절단유닛(220)의 유동을 위한 동력을 전달하되 상기 스플릿절단유닛(220)의 상하 수직 이동 및 블록 성형체(10)의 누름 접촉력을 가하도록 구동한다.
상기 슬랫이송부(300)는 상기 스플릿절단부(200)와 상기 표면가공부(400)의 사이에서 스플릿 블록(20)의 공급 이송방향을 전환하는 기능을 수행한다.
상기 슬랫이송부(300)는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 스플릿절단부(200)에서 절단된 스플릿 블록(20)을 Y축 방향으로 로딩하며 좌우 양방향 중 선택적으로 X축 방향을 향해 이송 공급하게 구동하는 구성으로서, 로딩구동유닛(310) 및 이송구동유닛(320)을 구성한다.
상기 로딩구동유닛(310)은 상기 스플릿절단부(200)에 대응하여 전후 Y축 방향으로 직선 이동 가능하게 구동한다. 즉, 평상시 상기 스플릿절단부(200)의 전방에 간격을 두고 이격된 상태에서 상기 로딩구동유닛(310)이 상기 스플릿절단부(200)의 작업대(213)를 향해 전방으로 이동토록 구동하여 스플릿 블록(20)을 공급받고, 상기 표면가공부(400)를 향하여 대응된 위치로 다시 복귀하여 스플릿 블록(20)을 로딩한다.
상기 이송구동유닛(320)은 상기 로딩구동유닛(310)의 상부에 설치하고 스플릿 블록(20)을 지지한 채 좌우 X축 방향으로 향해 이송 공급하게 구동한다.
상기 이송구동유닛(320)에는 상부에 스플릿 블록(20)을 안착 지지하고, X축 방향으로 연속 배치된 복수의 구름롤러부재(322)를 구비하는 롤러컨베이어(321)와, 상기 롤러컨베이어(321) 상에 위치한 스플릿 블록(20)이 좌우 X축 방향을 향해 이송 공급할 수 있게 상기 롤러컨베이어(321)를 구동시키는 슬랫구동수단(325)을 구성한다.
상기 슬랫구동수단(325)은 상기 롤러컨베이어(321)에 대응하여 복수의 상기 구름롤러부재(322)를 캐터필러 형태로 회전 구동시킨다.
상기에서 슬랫구동수단(325)은 상기 롤러컨베이어(321)를 좌우 양쪽 중 선택적으로 회전하게 구동한다. 즉, 상기 슬랫구동수단(325)에서 상기 롤러컨베이어(321)를 좌측을 향해 회전 구동시키므로 스플릿 블록(20)이 좌측 X축 방향을 향해 이송 공급되고, 상기 슬랫구동수단(325)에서 상기 롤러컨베이어(321)를 우측을 향해 회전 구동시키므로 스플릿 블록(20)이 우측 X축 방향을 향해 이송 공급된다.
상기 표면가공부(400)는 상기 스플릿절단부(200)에서의 절단 가공에 따른 불규칙한 절단가공면(25)에 정교한 텍스쳐(Texture) 표현을 위하여 이물 제거하면서 그라인딩(grinding) 표면 처리하는 기능을 수행한다.
상기 표면가공부(400)는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 슬랫이송부(300)에 의한 스플릿 블록(20)의 이동을 안내하면서 스플릿 블록(20)의 절단가공면(25)을 표면 처리하는 구성으로서, 벨트컨베이어(410) 및 가이드유닛(420), 표면연마유닛(430)을 구성한다.
상기 벨트컨베이어(410)는 상기 표면가공부(400)의 전체적인 작업경로인 X축 방향으로 연장 형성하고, 상기 슬랫이송부(300)로부터 공급된 스플릿 블록(20)을 상부에 지지한 채 상기 가이드유닛(420) 및 상기 표면연마유닛(430)을 경유하도록 X축 방향으로 이송시킨다.
상기 가이드유닛(420)은 상기 벨트컨베이어(410) 상에 위치한 스플릿 블록(20)에 구름 접촉 가능하여 스플릿 블록(20)의 이동을 안내하고, 상기 표면연마유닛(430)의 표면가공시 스플릿 블록(20)을 부동상태로 잡아줄 수 있게 구성한다.
상기 가이드유닛(420)은 스플릿 블록(20)의 상면 및 양쪽 측면에 구분하여 구름 접촉하는 구성으로서, 상부에서 스플릿 블록(20)의 상면을 누름 상태로 구름 접촉하는 상부가이드유닛(421)과, 양쪽 측부에서 스플릿 블록(20)의 측면에 구름 접촉하는 측부가이드유닛(425)을 구성한다.
상기 상부가이드유닛(421)은 상기 벨트컨베이어(410)의 길이방향으로 연장 형성하는 앵글브라켓(421a)과, 상기 앵글브라켓(421a) 상에 간격을 두고 설치하여 복수 개를 배열 배치하게 구성하고 스플릿 블록(20)의 상면에 탄력적으로 구름 접촉하는 압착롤러부재(421b)를 구성한다.
상기 압착롤러부재(421b)는 상기 앵글브라켓(421a)을 기준으로 기본 60~70°의 경사각도로 기울임 장착하고, 스플릿 블록(20)에 탄력적인 접촉력을 가하면서 원활한 이동을 도모할 수 있게 탄력적인 각도범위(10~25°) 내 틸팅 가능하게 구성한다.
상기 상부가이드유닛(421)에는 스플릿 블록(20)의 규격에 따라 접촉 위치를 탄력적으로 조정 가능하게 높이조절수단(422)을 구성한다.
상기 높이조절수단(422)은 고정브라켓(422a)과, 상기 고정브라켓(422a) 상에 수직 직선방향으로 연장 형성된 가이드봉(422b)과, 상기 앵글브라켓(421a) 상에 고정 설치하고 상기 가이드봉(422b) 상에 상하 수직방향으로 미끄럼 이동하여 위치를 고정 가능하게 구성하는 고정클램프(422c)를 구성한다.
상기 측부가이드유닛(425)은 상기 벨트컨베이어(410)의 길이방향으로 연장 형성하는 지지브라켓(425a)과, 상기 지지브라켓(425a) 상에 간격을 두고 설치하여 복수 개를 배열 배치하며 스플릿 블록(20)의 측면에 탄력적으로 구름 접촉하는 가이드롤러부재(425b)를 구성한다.
상기 측부가이드유닛(425)은 좌우 대칭된 구조로 배치하되, 좌우로 배치된 상기 측부가이드유닛(425) 중 어느 하나에는 스플릿 블록(20)의 규격 중 좌우 폭 길이에 따라 접촉 위치를 탄력적으로 조정 가능한 폭조절수단(426)을 구성한다.
상기 폭조절수단(426)은 측부고정브라켓(426a)과, 상기 지지브라켓(425a)에 일단이 고정 설치되고 폭 방향으로 연장 형성하며 상기 측부고정브라켓(426a) 상에 유동 가능하게 결합하는 가이드브라켓(426b)과, 상기 측부고정브라켓(426a) 상에 상기 가이드브라켓(426b)을 잠금 고정하는 조임부재(426c)를 구성한다.
상기 표면연마유닛(430)은 상기 벨트컨베이어(410)에 대응하여 스플릿 블록(20)의 이송경로 상에 설치한다.
상기 표면연마유닛(430)은 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 벨트컨베이어(410)를 따라 이동하는 스플릿 블록(20)의 절단가공면(25)에 연속 접촉하면서 표면 상의 이물 제거 및 그라인딩 처리하는 구성으로서, 브러쉬모듈(433) 및 브러싱구동수단(435)을 구성한다.
상기 표면연마유닛(430)에는 상기 벨트컨베이어(410)에 대응하여 상기 브러쉬모듈(433) 및 상기 브러싱구동수단(435)을 장착 지지하는 본체프레임(431)을 구성한다.
상기 표면연마유닛(430)은 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(431) 상에 복수 개가 간격을 두고 설치하되, 상기 벨트컨베이어(410)에 대응하여 대각 경사방향으로 설치 구성한다.
상기 브러쉬모듈(433)에는 스플릿 블록(20)에 대응하여 접촉 가능한 복수의 브러쉬부재(434)를 연속 배치하여 구성하므로, 스플릿 블록(20)을 향한 상기 브러쉬부재(434)의 연속적인 접촉을 도모한다.
상기 브러싱구동수단(435)은 상기 브러쉬모듈(433)이 스플릿 블록(20)에 대응한 접촉 가공경로로 이동시키되 상기 브러쉬모듈(433)을 캐터필러 형태로 회전 구동시킨다. 즉, 상기 표면연마유닛(430)에서는 상기 브러싱구동수단(435)이 대각 경사방향으로 구비된 상기 브러쉬모듈(433)을 무한 반복하여 회전 구동시키므로, 상하 수직 경사방향으로의 반복적인 접촉으로 연마 처리하게 구동한다.
상기 표면가공부(400)에는 상기 표면연마유닛(430)의 후방에 배치하고 스플릿 블록(20)의 절단가공면(25)을 재차 접촉하면서 마감 처리하게 브러싱하는 마감표면가공유닛(440)을 구성한다.
상기 마감표면가공유닛(440)은 상기 표면연마유닛(430)에서 연마된 표면을 부드러운 표면으로 마감토록 가공하는 기능을 수행한다.
상기 마감표면가공유닛(440)은 마감브러쉬(441) 및 마감구동수단(443)을 구성하되, 상기 마감구동수단(443)의 수직 직선방향으로 연장된 회전축 상에 상기 마감브러쉬(441)를 설치하고, 상기 마감구동수단(443)의 회전동력에 의하여 좌우 수평회전방향으로 회전하여 스플릿 블록(20)의 절단가공면(25)을 브러싱 마감한다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치에 의하면 블록 성형체로부터 절단한 스플릿 블록을 이송하면서 절단가공면을 일괄적으로 표면 처리하게 자동화하므로, 자연친화적인 스플릿 블록 제품을 효율적으로 생산하면서 제품의 품질 및 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
100 : 블록공급부 110 : 지지플레이트
120 : 푸쉬블록 130 : 공급구동수단 200 : 스플릿절단부
210 : 지지프레임 211 : 가이드레일 213 : 작업대
220 : 스플릿절단유닛 225 : 절단날 230 : 절단구동수단
300 : 슬랫이송부 310 : 로딩구동유닛 320 : 이송구동유닛
321 : 롤러컨베이어 322 : 구름롤러부재 325 : 슬랫구동수단
400 : 표면가공부 410 : 벨트컨베이어 420 : 가이드유닛
421 : 상부가이드유닛 421a : 앵글브라켓 421b : 압착롤러부재
422 : 높이조절수단 422a : 고정브라켓 422b : 가이드봉
422c : 고정클램프 425 : 측부가이드유닛 425a : 지지브라켓
425b : 가이드롤러부재 426 : 폭조절수단 426a : 측부고정브라켓
426b : 가이드브라켓 426c : 조임부재 430 : 표면연마유닛
431 : 본체프레임 433 : 브러쉬모듈 434 : 브러쉬부재
435 : 브러싱구동수단 440 : 마감표면가공유닛 441 : 마감브러쉬
443 : 마감구동수단

Claims (8)

  1. 콘크리트 블록 성형체를 상부에 거치하여 스플릿 블록의 설정된 제품 길이만큼 반복해서 이동 공급하는 블록공급부와;
    상기 블록공급부로부터 로딩된 콘크리트 블록 성형체를 지지하면서 상부에 수직방향으로 압력을 가해 누름 접촉하게 구동하여 절단가공면을 형성토록 절단하는 스플릿절단부와;
    상기 스플릿절단부에서 절단된 스플릿 블록을 Y축 방향으로 로딩하며 좌우 양방향 중 선택적으로 X축 방향을 향해 이송 공급하게 구동하는 슬랫이송부와;
    상기 슬랫이송부에 의한 스플릿 블록의 이동을 안내하면서 스플릿 블록의 절단가공면을 표면 처리하는 표면가공부;를 포함하여 이루어지며,
    상기 표면가공부는 상부에 스플릿 블록을 지지하여 X축 방향으로 이송시키는 벨트컨베이어와, 상기 벨트컨베이어 상에 위치한 스플릿 블록의 상면 및 양쪽 측면에 구름 접촉 가능하여 스플릿 블록의 이동을 안내하는 가이드유닛과, 상기 벨트컨베이어에 대응하여 스플릿 블록의 이송경로 상에 설치하고 스플릿 블록의 절단가공면에 연속 접촉하면서 표면 상의 이물 제거 및 그라인딩 처리하는 표면연마유닛을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 블록공급부는, 외부로부터 공급된 블록 성형체를 상부에 수평상태로 지지하는 지지플레이트와, 상기 지지플레이트 상에 길이방향으로 직선 이동 가능하되 블록 성형체의 후방에 접하여 밀어주는 푸쉬블록과, 상기 푸쉬블록을 설정된 간격만큼 반복 이동시킬 수 있게 구동하는 공급구동수단을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 스플릿절단부는, 내측에 작업영역을 형성하되 양측에 수직방향으로 연장 형성된 가이드레일을 구비하는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 가이드레일 상에 양단이 결속 결합하여 상하 수직방향으로 유동 가능하게 설치하고 블록 성형체에 대응하여 접촉하는 스플릿절단유닛과, 상기 지지프레임의 상부에 설치하고 상기 스플릿절단유닛의 상단에 연결하여 상하 수직 이동 및 블록 성형체의 누름 접촉을 위한 동력을 인가하는 절단구동수단을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬랫이송부는, 상기 스플릿절단부에 대응하여 Y축 방향으로 직선 이동 가능하게 구동하는 로딩구동유닛과, 상기 로딩구동유닛의 상부에 설치하고 스플릿 블록을 지지한 채 좌우 X축 방향으로 향해 이송 공급하게 구동하는 이송구동유닛을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 이송구동유닛은, 상부에 스플릿 블록을 지지하도록 X축 방향으로 연속 배치된 복수의 구름롤러부재를 구비하는 롤러컨베이어와, 상기 롤러컨베이어에 대응하여 복수의 상기 구름롤러부재를 캐터필러 형태로 구동시키는 슬랫구동수단을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면연마유닛은, 스플릿 블록에 대응하여 접촉 가능한 복수의 브러쉬부재를 연속 배치하여 구성하는 브러쉬모듈과, 상기 브러쉬모듈이 스플릿 블록에 대응한 접촉 가공경로로 이동시키되 상기 브러쉬모듈을 캐터필러 형태로 회전 구동시키는 브러싱구동수단을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면가공부에는, 상기 표면연마유닛의 후방에 배치하고 스플릿 블록의 절단가공면을 재차 접촉하면서 마감 처리하게 브러싱하는 마감표면가공유닛을 포함하여 이루어지는 자연석 질감 구현을 위한 표면 절단과 표면 연마 및 표면 가공용 스플릿 블록 제조장치.
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