KR20120035457A - 사각 피가공물의 표면 광택처리장치 - Google Patents

사각 피가공물의 표면 광택처리장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120035457A
KR20120035457A KR1020100096974A KR20100096974A KR20120035457A KR 20120035457 A KR20120035457 A KR 20120035457A KR 1020100096974 A KR1020100096974 A KR 1020100096974A KR 20100096974 A KR20100096974 A KR 20100096974A KR 20120035457 A KR20120035457 A KR 20120035457A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
polisher
polishing
polishers
rectangular
Prior art date
Application number
KR1020100096974A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101191435B1 (ko
Inventor
우제린
Original Assignee
(주)우성기계공업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)우성기계공업 filed Critical (주)우성기계공업
Priority to KR1020100096974A priority Critical patent/KR101191435B1/ko
Publication of KR20120035457A publication Critical patent/KR20120035457A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101191435B1 publication Critical patent/KR101191435B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means

Abstract

본 발명은 사각 피가공물의 표면 광택처리장치에 관한 것으로, 사각형상의 피가공물을 내입하며, 네 가지 방향으로 각각 소정 이격된 영역에 다수개 연속적으로 나란히 설치된 폴리셔들이 피가공물에 대해 수직방향으로 동시에 접촉하는 폴리셔 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선 이동하는 피가공물의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택작업하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 사각 피가공물의 표면 광택처리장치는, 사각형상의 피가공물이 일측으로 진입하여 길이방향을 따라 이송되도록 하는 본체부와; 상기 본체부 내부에서 소정의 간격으로 다수의 폴리셔들이 조합으로 이루어지되 조합된 폴리셔들이 상,하,좌,우에 각각 구성되도록 지지하는 롤러지지부와; 상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 수직 방향으로 상하 이동하도록 하는 위치조정수단; 및 상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 하는 조정수단; 상기 조정수단과 위치조정수단으로 직각 각도와 사선방향에 위치한 상태로 회전하는 폴리셔가 피가공물의 일면에 수직방향으로 광택작업을 진행하는 광택수단; 으로 이루어진 구조이다.

Description

사각 피가공물의 표면 광택처리장치{Surface luster processing unit of square workpiece}
본 발명은 사각 피가공물의 표면 광택처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 사각형상의 피가공물을 내입하며, 네 가지 방향으로 각각 소정 이격된 영역에 다수개 연속적으로 나란히 설치된 폴리셔들이 피가공물에 대해 수직방향으로 동시에 접촉하는 폴리셔 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선 이동하는 피가공물의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택작업하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속제(예, 스테인레스)로 제작된 사각파이프는 원형파이프와는 달리 단면이 사각으로 이루어져 4개의 평면(상,하,좌,우)을 갖는다.
이런 사각파이프는 제작시 최종 마무리 공정에서 광택을 내기 위해 연마가 이루어진다.
그런데 종래 사각파이프의 연마장치는 사각의 4면중 1면씩을 3~4회에 걸쳐서 수작업으로 광택 및 연마작업을 해왔다.
이럴 경우 모두 12~16회의 반복 작업이 이루어지므로 작업이 어려울 뿐만 아니라 이로서 생산성이 저하되는 원인이 되었다.
즉, 고체 광택제를 손으로 잡고 회전하는 브러쉬 하우징에 수시로 칠해주어야 하고, 이때 사각파이프가 열이 나도록 브러쉬를 접촉시켜야 제대로 연마가 이루어지는 힘든 작업이었다.
또한 설비 구조가 복잡하여 사각파이프의 교체에 따른 작업조건의 변경이 어려운 실정이었다.
이같이 종래에 사각파이프에 광택을 내기 위해서 하는 연마공정은 수작업으로 힘이 들뿐 아니라 생산성이 떨어지고 일정한 수준의 연마 품질을 획득하기가 어려운 실정이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사각 피가공물의 표면 광택처리장치는, 사각형상의 피가공물을 내입하며, 네 가지 방향으로 각각 소정 이격된 영역에 다수개 연속적으로 나란히 설치된 폴리셔들이 피가공물에 대해 수직방향으로 동시에 접촉하는 폴리셔 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선이동하는 피가공물의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택작업하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치를 제공함에 있다.
또한, 광택장치에 의해 광택이 이루어지는 피가공물의 표면에 접촉하는 광택제가 피가공물의 표면과 항상 일정한 수직으로 접촉하여 일정하게 마모하는 피가공물의 표면 광택처리장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 사각형상의 피가공물이 일측으로 진입하여 길이방향을 따라 이송되도록 하는 본체부와; 상기 본체부 내부에서 소정의 간격으로 다수의 폴리셔들이 조합으로 이루어지되 조합된 폴리셔들이 상,하,좌,우에 각각 구성되도록 지지하는 롤러지지부와; 상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 수직 방향으로 상하 이동하도록 하는 위치조정수단; 및 상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 하는 조정수단; 상기 조정수단과 위치조정수단으로 직각 각도와 사선방향에 위치한 상태로 회전하는 폴리셔가 피가공물의 일면에 수직방향으로 광택작업을 진행하는 광택수단; 으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 롤러지지부는, 지지하는 프레임과; 상기 프레임 상에 고정설치되어 이송모터를 통해 전후 슬라이딩 이동하도록 안내하는 LM가이드와; 상기 LM가이드 상판에 웜과 웜기어 결합구조로 각도 조절이 가능한 위치조정부와; 상기 위치조정부로 설정된 방향을 따라 광택작업을 수행할 수 있도록 구동모터를 갖는 폴리셔; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 LM가이드는, 거리감지센서에 의해 전후진 작동을 하여 설정된 거리로만 이동을 하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 폴리셔는, 구동모터와 함께 피가공물 중심으로 수직한 방향으로 이동하여 일면에 광택제가 수직하게 접촉되어 광택작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 폴리셔는, 구동모터와 함께 수평방향으로 좌우 이동하며, 전후 이동으로 광택작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 폴리셔는, 사각형상의 피가공물을 중심으로 상, 하측에 사선방향, 좌, 우에 직각방향으로 각각 위치하여 사면에 대해 광택작업이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 폴리셔는, 피가공물을 중심으로 폴리셔들이 상부영역, 하부영역, 좌측영역 및 우측영역에 영역 간 소정 이격된 다수의 폴리셔들이 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 폴리셔는, 피가공물을 중심으로 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔들이 사각면에 직접 수직으로 접촉하여 광택작업이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 피가공물이 본체부로 진입함에 사각면 중 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔들중에서 어느 한쪽이 먼저 접촉하도록 영역별로 이격 구성되며, 피가공물이 이동방향에 각각 하나의 영역씩 순착적으로 일면에 대해 광택작업이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 위치조정수단은, 구동모터를 구비한 폴리셔를 위치조정부로 사면이 수평한 피가공물의 일면에 대하여 수직방향으로 배치고정되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 조정수단은, 구동모터를 구비한 폴리셔를 방향조정부의 경사조정으로 수평한 피가공물의 외주면에 대하여 사선방향으로 배치고정되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 광택수단은, 롤러지지부에 각각 고정된 폴리셔의 구동모터에 의해 축 회전하며, 소정의 진동으로 원을 그리며 피가공물의 일면에 각각 수직방향으로 광택작업을 진행이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 사각형상의 피가공물을 내입하며, 네 가지 방향으로 각각 소정 이격된 영역에 다수개 연속적으로 나란히 설치된 폴리셔들이 피가공물에 대해 수직방향으로 동시에 접촉하는 폴리셔 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선이동하는 피가공물의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택작업하는 접촉면 형상을 일정하게 유지하여 불규칙한 접촉으로 인한 부분적인 마모집중현상을 최소화하는 효과가 있다.
또한, 상기 피가공물이 본체부 내부로 진입과 인출되는 진행방향에 순차적으로 사면을 각각 광택작업이 동시에 이루어져 작업 효율성을 높일 수 있다.
아울러, 상기 피가공물의 표면에 수직방향으로 접촉되는 폴리셔에 의해 광택제를 일정하게 마모되게 함으로써 광택제의 수명을 향상시키고 광택효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다,
도 1은 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 측면을 개략으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 롤러지지부를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 전체 광택작업을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 사선방향으로 조정된 폴리셔를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 폴리셔를 사선방향으로 조정하는 위치조정부를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 좌, 우측 방향조정을 나타낸 도면.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은,
사각형상의 피가공물이 일측으로 진입하여 길이방향을 따라 이송되도록 하는 본체부와;
상기 본체부 내부에서 소정의 간격으로 다수의 폴리셔들이 조합으로 이루어지되 조합된 폴리셔들이 상,하,좌,우에 각각 구성되도록 지지하는 롤러지지부와;
상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 수직 방향으로 상하 이동하도록 하는 위치조정수단; 및
상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 하는 조정수단;
상기 조정수단과 위치조정수단으로 직각 각도와 사선방향에 위치한 상태로 회전하는 폴리셔가 피가공물의 일면에 수직방향으로 광택작업을 진행하는 광택수단; 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치를 제공함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치의 측면을 개략으로 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사각 피가공물의 표면 광택처리장치는 사각형상의 피가공물(10)을 내입하며, 네 가지 방향으로 각각 소정 이격된 영역에 다수개 연속적으로 나란히 설치된 폴리셔(240)들이 피가공물(10)에 대해 수직방향으로 동시에 접촉하는 폴리셔(240) 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선이동하는 피가공물(10)의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택작업하는 것이다.
본 실시예의 사각형상으로 형성된 피가공물의 표면 광택처리장치는, 크게, 본체부(100)와 롤러지지부(200)로 이루어지면서 위치조정수단과 조정수단 및 광택수단을 포함하여 구성된다.
아울러, 상기 피가공물의 표면 광택처리장치는 표면을 광택처리하기 위해 길이 방향으로 긴 피가공물(10)을 본체부(100) 내부로 진입하게 된다.
상기 피가공물(10)은 사각형상으로 형성된 것으로, 본체부(100) 내부로 진입하여 길이방향을 따라 이송되도록 한다.
이러한, 상기 본체부(100)는 사각 틀체로 결합되어 지면으로부터 수직방향으로 세워지는 프레임인 것이다.
상기 본체부(100)는 지면에 안착되어 지지되며 지면에 견고히 수직하게 세워진다.
상기 본체부(100)에 내입된 피가공물(10)은 안내롤러에 의해 안내 이동되면서 광택되도록 본체부(10) 내부에 형성된 폴리셔(240)를 영역별 구간으로 다수 구성한 것이다.
상기 본체부(100) 내부에서 소정의 간격으로 폴리셔(240)들이 조합으로 이루어지되 상기 폴리셔(240)를 영역별로 다수 지지하게 되는 롤러지지부(200)가 구성된다.
상기 롤러지지부(200)는 도 3에 도시한 바와 같이 본체부(100) 내부에 설치되어 영역별로 네 방향으로 각각 위치하는 다수의 폴리셔(240)를 연결 지지하는 것이다.
즉, 상기 본체부(100) 내부에서 소정의 간격으로 다수의 폴리셔(240)들이 조합으로 이루어지되 조합된 폴리셔(240)들이 상,하,좌,우에 각각 구성되도록 지지하는 것이다.
상기 롤러지지부(200)는 폴리셔(240)를 장착하여 광택작업에 따른 폴리셔(240)를 제공할 수 있도록 한다.
상기 롤러지지부(200)는 폴리셔(240)가 회전가능하게 지지하는 것이다.
즉, 상기 롤러지지부(200)는 본체부(100) 내부에 피가공물(10)이 이동 라인을 따라 일측에서 광택 작업을 하는 폴리셔(2400가 회전 가능하게 지지하는 것이다.
이러한, 상기 롤러지지부(200)는 우선 폴리셔(240)를 지지하면서 본체부(100) 내부에서 피가공물(10)이 이동라인을 따라 위치하도록 지지하는 지지 프레임(210)이 구비된다.
그리고, 상기 지지 프레임(210) 상에 고정되는 LM가이드(220)는 이송모터(222)를 통해 폴리셔(240)가 전후 슬라이딩 이동하도록 안내한다.
상기 LM가이드(220)는 지지 프레임(210) 상에 슬라이딩 가능토록 설치되는 것으로 전,후방을 향해 평행하게 고정 설치되는 양측의 가이드레일 각각에 슬라이딩 가능하게 구성된 것이다,
이때, 상기 LM가이드(220)는 거리감지센서에 의해 전후진 작동을 하여 설정된 거리로만 이동한다.
상기 LM가이드(220)는 미세 이동을 조정한다.
또한, 상기 LM가이드(220) 상판에는 위치조정수단으로 위치조정부(230)가 마련되며, 상기 위치조정부(230)는 웜과 웜기어 결합구조로 폴리셔(240)의 각도 조절이 가능하게 한다.
상기 폴리셔(240)는 위치조정부(230)로 설정된 방향을 따라 광택작업을 수행할 수 있도록 구동모터(232)를 갖는 구성으로 이루어진다.
상기 폴리셔(240)는 피가공물(10)을 중심으로 상측에서 바라볼 때 구동모터(232)와 함께 좌우 방향으로 피가공물(10)에 접근 이동하며, 전후 이동으로 접근하여 광택작업을 수행하는 것이다.
상기 폴리셔(240)는 구동모터(232) 축을 중심으로 회전하여 광택하는 광택작업을 수행하는 것이다.
한편, 상기 폴리셔(240)는 위치조정부(230)에 의해 각도 조절되어 수평한 피가공물(10)에 대해서 수직 방향으로 접촉하도록 조정된다.
이때, 상기 폴리셔(240)는 사각형상의 피가공물(10)의 사면 주 상면과 하면의 폴리셔(240)는 각각 조정수단에 의해 45도 각도로 회전하여 피가공물(10)에 대해 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 조정된다.
아울러, 상기 폴리셔(240)는 사각형상의 피가공물(10)을 중심으로 상, 하, 좌, 우로 각각 위치하여 사면에 대해 광택작업을 수행한다.
여기서, 상기 폴리셔(240)는 본체부(100)의 중앙에 위치하는 피가공물(10)에 폴리셔(240)들이 상부영역, 하부영역, 좌측영역 및 우측영역에 영역 간 소정 이격된 다수의 폴리셔(240)들이 위치하는 것이다.
상기 폴리셔(240)는 피가공물(10)을 중심으로 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔(240)들이 사각면에 직접 수직으로 접촉하여 광택작업이 동시에 이루어진다.
이같이, 상기 피가공물(10)이 본체부(100)로 진입함에 사각면 중 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔(240)들중에서 어느 한쪽이 먼저 접촉하도록 영역별로 이격 구성되며, 피가공물(10)이 이동방향에 각각 하나의 영역씩 순착적으로 일면에 대해 광택작업이 이루어지는 것이다.
즉, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 본체부(100)로 피가공물(10)이 진입을 시작하면 일실시예로 가장 먼저 우측 영역으로 이루어진 폴리셔(240) 4개가 사각형상의 피가공물(10)의 우측면에 직접접촉하여 광택제가 우측면을 나열된 순서대로 광택작업을 수행한다.
다음으로 피가공물(10)이 진행방향으로 계속 진입하면 다음 영역인 좌측 영역으로 이루어진 폴리셔(240) 4개가 사각형상의 피가공물(10)의 좌측면에 직접접촉하여 광택제가 좌측면을 나열된 순서대로 광택작업을 수행한다.
이때, 우측영역의 폴리셔(240)는 계속 우측일면에 대해 광택작업을 수행한다.
다름으로 피가공물(10)이 진행방향으로 계속진입하면 다음 영역인 하측 영역으로 이루어진 폴리셔(240) 4개가 사각형상의 피가공물(10)의 하측면에 사선방향으로 직접접촉하여 광택제가 하측면을 나열된 순서대로 광택작업을 수행한다.
이때, 우측영역과 좌측영역의 폴리셔(240)는 계속 좌,우측 일면에 대해 광택작업을 수행한다.
그리고, 다음 영역인 하측 영역으로 이루어진 폴리셔(240) 4개가 사각형상의 피가공물(10)의 하측면에 직접접촉하여 광택제가 하측면을 나열된 순서대로 광택작업을 수행한다.
이때, 우측영역과 좌측영역, 하측영역의 폴리셔(240)는 계속 좌,우과 하측 일면에 대해 광택작업을 수행한다.
다음으로 피가공물(10)이 진행방향으로 계속진입하면 다음 영역인 상측 영역으로 이루어진 폴리셔(240) 4개가 사각형상의 피가공물(10)의 상측면에 사선방향으로 직접접촉하여 광택제가 상측면을 나열된 순서대로 광택작업을 수행한다.
아울러, 상기 피가공물(10)이 내부로 진입하면서 상측영역에 의해 상측면을 광택작업이 이루어질 때는 동시에 좌, 우측과 하측 일면에 계속해서 광택작업이 이루어져 사각형상의 피가공물(10)이 외부로 인출 시에는 사면 전체에 광택작업이 이루어지게 된다.
정리하면, 본체부(100)로 진입하는 피가공물(10)의 사면중에 좌측면이 먼저 폴리셔(240)가 접촉하여 광택작업이 이루어지고, 우측면, 하측면, 상측면이 순서대로 각각 광택작업이 이루어져 인출시에는 사면 모두 광택작업이 이루어진 상태로 배출된다.
한편, 상기 폴리셔(240)는 위치조정부(230)에 의해 각도 조절되어 수평한 피가공물에 대해서 수직 방향으로 직각 상태로 접촉하도록 조정된다.
이러한, 위치조정수단은 직접 수직 각도로 피가공물(10)에 폴리셔(240)의 위치를 조정하고 회전하는 폴리셔(240)가 피가공물(10)의 일면에 수직 방향으로 광택수단에 의해 광택작업을 진행한다.
아울러, 상기 위치조정수단은 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 구동모터(232)를 구비한 폴리셔(240)를 위치조정부(230)의 각도 조정으로 수평한 피가공물(10)의 일면에 대하여 수직방향으로 배치고정되는 것이다.
그리고, 상기 폴리셔(240)를 수평한 피가공물(10)에 대해서 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 하는 조정수단이 더 포함된다.
즉, LM가이드(220) 상판에 형성된 위치조정부(230)는 방향조정할 수 있는 기능도 부여되어 각도 조정되는 조정수단으로 방향조정은 웜과 웜기어 결합구조로 폴리셔(240)의 좌우 경사 각도 조절이 가능하게 한다.
이러한, 조정수단은 직접 일정각도 경사지게 위치한 상태로 회전하는 폴리셔(240)가 피가공물(10)의 사각 일면에 사선 방향으로 광택수단에 의해 광택작업을 진행한다.
아울러, 상기 조정수단은 구동모터(232)를 구비한 폴리셔(240)를 방향조정의 경사조정으로 수평한 피가공물(10)의 외면에 대하여 사선방향으로 배치고정되는 것이다.
이때, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 조정수단으로 구동모터(232)를 구비한 측면의 좌, 우 폴리셔(240)를 위치조정부(230)의 각도 조정으로 사각면을 형성한 피가공물(10)의 좌,우면에 대하여 사선방향으로 배치고정될 수 있는 것이다.
이는, 상기 피가공물(10)의 접촉면적이 적어 모터 부하를 감소시 킬 수 있다.
상기 피가공물(10)의 일면에 좌, 우측 폴리셔(240)는 직각을 이루는 뽀족한 부분을 피가공물(10)에 접촉하여 구동모터(232)에 의해 축 회전으로 일면의 광택작업이 가능하다.
또한, 광택수단은 위치조정수단으로 수직한 상태로 고정된 폴리셔(240)는 구동모터(232)에 의해 축 회전하며, LM가이드(220)에 의해 소정의 진동으로 원을 그리며 피가공물(10)의 일면에 수직 방향으로 광택작업을 진행이 이루어지는 것이다.
상기 광택수단으로 상측방향, 피가공물(10)을 세로측 방향에서 보았을 때 폴리셔(240)가 피가공물(10)에 위치조정부(230)의 조정으로 수직방향으로 접촉되어 위치한다.
그리고, 상기 폴리셔(240)는 광택작업으로 축 회전하되 진동으로 소정의 영역으로 원을 그리며 광택작업이 이루어진다.
이는 폴리셔(240)가 피가공물(10)에 광택작업시 광택제의 마모를 일정하게 하면서 광택제가 수직 상태에서 광택작업이 이루어져 흠집발생이 없게 된다.
이와 같이 본 발명의 피가공물의 표면 광택처리장치는 사각형상의 피가공물(10)을 내입하면서 피가공물(10)에 대해 수직방향으로 접촉하는 폴리셔(240) 구조로 이루어진 광택장치에 의해 직선 이동하는 피가공물(10)의 표면에 수직방향으로 접촉되어 광택이 이루어지는 피가공물(10)의 표면에 접촉하는 광택제가 피가공물(10)의 표면과 접촉면을 일정하게 유지하여 불규칙한 접촉으로 인한 부분적인 마모집중현상을 최소화 한다.
아울러, 상기 피가공물(10)의 표면에 수직방향으로 접촉되는 폴리셔(240)에 의해 광택제를 일정하게 마모되게 함으로써 광택제의 수명을 향상시키고 광택효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 피가공물(10)이 본체부(100) 내부로 진입과 인출되는 진행방향에 순차적으로 사면을 각각 광택작업이 동시에 이루어져 작업 효율성을 높일 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10:피가공물 100:본체부
200:롤러지지부 210:지지 프레임
220:LM가이드 222:이송모터
230:위치조정부 232:이동모터
240:폴리셔

Claims (12)

  1. 사각 형태로 구성된 피가공물의 표면을 광택 가공할 수 있도록 된 폴리셔를 구비한 연마장치에 있어서,
    사각형상의 피가공물이 일측으로 진입하여 길이방향을 따라 이송되도록 하는 본체부와;

    상기 본체부 내부에서 소정의 간격으로 다수의 폴리셔들이 조합으로 이루어지되 조합된 폴리셔들이 상,하,좌,우에 각각 구성되도록 지지하는 롤러지지부와;
    상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 수직 방향으로 상하 이동하도록 하는 위치조정수단; 및
    상기 폴리셔를 수평한 피가공물에 대해서 사선 방향으로 경사진 상태로 접촉하도록 하는 조정수단;
    상기 조정수단과 위치조정수단으로 직각 각도와 사선방향에 위치한 상태로 회전하는 폴리셔가 피가공물의 일면에 수직방향으로 광택작업을 진행하는 광택수단; 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 롤러지지부는, 지지하는 프레임과;
    상기 프레임 상에 고정설치되어 이송모터를 통해 전후 슬라이딩 이동하도록 안내하는 LM가이드와;
    상기 LM가이드 상판에 웜과 웜기어 결합구조로 각도 조절이 가능한 위치조정부와;
    상기 위치조정부로 설정된 방향을 따라 광택작업을 수행할 수 있도록 구동모터를 갖는 폴리셔; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 LM가이드는,
    거리감지센서에 의해 전후진 작동을 하여 설정된 거리로만 이동을 하는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 폴리셔는,
    구동모터와 함께 피가공물 중심으로 수직한 방향으로 이동하여 일면에 광택제가 수직하게 접촉되어 광택작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 폴리셔는,
    구동모터와 함께 수평방향으로 좌우 이동하며, 전후 이동으로 광택작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 피가공물의 표면 광택처리장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 폴리셔는,
    사각형상의 피가공물을 중심으로 상, 하측에 사선방향, 좌, 우에 직각방향으로 각각 위치하여 사면에 대해 광택작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리셔는,
    피가공물을 중심으로 폴리셔들이 상부영역, 하부영역, 좌측영역 및 우측영역에 영역 간 소정 이격된 다수의 폴리셔들이 위치하는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리셔는,
    피가공물을 중심으로 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔들이 사각면에 직접 수직으로 접촉하여 광택작업이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  9. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 피가공물이 본체부로 진입함에 사각면 중 각각 네 가지 방향에 따른 폴리셔들중에서 어느 한쪽이 먼저 접촉하도록 영역별로 이격 구성되며, 피가공물이 이동방향에 각각 하나의 영역씩 순착적으로 일면에 대해 광택작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 위치조정수단은,
    구동모터를 구비한 폴리셔를 위치조정부로 사면이 수평한 피가공물의 일면에 대하여 수직방향으로 배치고정되는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 조정수단은,
    구동모터를 구비한 폴리셔를 방향조정부의 경사조정으로 수평한 피가공물의 외주면에 대하여 사선방향으로 배치고정되는 것을 특징으로 하는 피가공물의 표면 광택처리장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광택수단은,
    롤러지지부에 각각 고정된 폴리셔의 구동모터에 의해 축 회전하며, 소정의 진동으로 원을 그리며 피가공물의 일면에 각각 수직방향으로 광택작업을 진행이 이루어지는 것을 특징으로 하는 사각 피가공물의 표면 광택처리장치.


KR1020100096974A 2010-10-05 2010-10-05 사각 피가공물의 표면 광택처리장치 KR101191435B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100096974A KR101191435B1 (ko) 2010-10-05 2010-10-05 사각 피가공물의 표면 광택처리장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100096974A KR101191435B1 (ko) 2010-10-05 2010-10-05 사각 피가공물의 표면 광택처리장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120035457A true KR20120035457A (ko) 2012-04-16
KR101191435B1 KR101191435B1 (ko) 2012-10-18

Family

ID=46137365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100096974A KR101191435B1 (ko) 2010-10-05 2010-10-05 사각 피가공물의 표면 광택처리장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101191435B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676511A (zh) * 2019-02-28 2019-04-26 杭州职业技术学院 一种四面同步抛光机
CN117697610A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 山东莱州金泉摇臂有限公司 一种用于加工摇臂的抛光设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106078478B (zh) * 2016-07-29 2018-10-23 安徽中马橡塑制品有限公司 半自动橡胶胶片垫布除垢机
KR102101017B1 (ko) * 2018-11-15 2020-04-14 임태균 사각파이프 폴리싱장치
KR102104249B1 (ko) * 2018-11-15 2020-04-24 임태균 고효율 사각파이프 폴리싱장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100320098B1 (ko) 1998-03-18 2002-08-09 이철훈 소형사각편의연마장치
JP2004202656A (ja) 2002-12-26 2004-07-22 Olympus Corp 研磨用ポリッシャのツルーイング方法
JP4184903B2 (ja) 2003-07-29 2008-11-19 博 岡 自動側面研磨機
KR100943018B1 (ko) 2009-10-01 2010-02-19 김윤배 그루브 동시 성형이 가능한 판유리 양각면기

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676511A (zh) * 2019-02-28 2019-04-26 杭州职业技术学院 一种四面同步抛光机
CN109676511B (zh) * 2019-02-28 2023-08-25 杭州职业技术学院 一种四面同步抛光机
CN117697610A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 山东莱州金泉摇臂有限公司 一种用于加工摇臂的抛光设备
CN117697610B (zh) * 2024-02-05 2024-04-16 山东莱州金泉摇臂有限公司 一种用于加工摇臂的抛光设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR101191435B1 (ko) 2012-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101191435B1 (ko) 사각 피가공물의 표면 광택처리장치
JP5889471B1 (ja) 表面処理装置
KR20070060680A (ko) 자동연마장치 및 그 제어방법
CN212600848U (zh) 一种玻璃双边打磨机
SG172157A1 (en) Device for grinding both sides of flat workpieces
US10239179B2 (en) Method for smoothing and/or polishing slabs of stone or stone-like material
KR101653941B1 (ko) 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치
CN108972248A (zh) 一种磨光机
CN205870263U (zh) 铝合金薄壁水管外圆抛光装置
KR20160035323A (ko) 석재 쌍방향 가공 장치
JP2018534153A (ja) ストリップにおける欠陥の検出のための方法
JP2005052944A (ja) 研磨装置
CN104029092B (zh) 一种型钢钢坯表面砂磨方法
CN107243804A (zh) 一种多尺寸圆柱形工件自动打磨设备
KR101218330B1 (ko) 표면 가공장치
CN113523989B (zh) 一种钢丝在线表面处理装置
CN201002208Y (zh) 无心磨床托料传送装置
CN108908739A (zh) 双边定宽磨边机
CN213136279U (zh) 一种抛光涂装一体机装置
CN109623562B (zh) 一种光学镜片全自动送料机构
CN213319190U (zh) 一种高效率无心磨装置
CN208841126U (zh) 一种磨光机
KR20150137685A (ko) 내경면 연마장치
US3529384A (en) Sanding machine
KR200414570Y1 (ko) 자동연마장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151005

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160822

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170904

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee