CN117697610A - 一种用于加工摇臂的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工摇臂的抛光设备，包括操作平台、底部滑轨、延伸平台、四个滑动支撑杆以及滑动辊轴,其特征在于，所述底部滑轨安装于所述操作平台下端，所述延伸平台活动嵌装于所述底部滑轨内，四个所述滑动支撑杆均安装于所述延伸平台下端，所述滑动辊轴活动放置于所述延伸平台上端，所述操作平台上端一侧设有固定辊轴，所述操作平台上端另一侧设有调节抛光结构，所述调节抛光结构上端一侧设有下压抛光结构；本发明涉及摇臂加工设备技术领域，本案采用的调节抛光结构，在对摇臂进行抛光操作时，可根据不同规格的摇臂进行调节，可适用于多规格的摇臂抛光操作。

Description

一种用于加工摇臂的抛光设备

技术领域

本发明涉及摇臂加工设备技术领域，特别是一种用于加工摇臂的抛光设备。

背景技术

在摇臂的加工过程中，为了保证摇臂的整体使用效果以及表面光滑，需要对加工完成的摇臂外侧进行抛光操作，现有专利公开了CN202020516212.6一种方管抛光机，包括支撑座，所述的支撑座顶部设有工作台，所述的工作台一端安装有导向轮，所述的工作台上安装有连接导向轮的导向动力机构，所述的工作台另一端安装有抛光轮，所述的工作台上安装有连接抛光轮的抛光动力机构，所述的工作台后端连接有第一支撑柱，所述的第一支撑柱上安装有电动液压推杆，所述的电动液压推杆前端连接管夹，所述的工作台前端连接有第二支撑柱，所述的第二支撑柱上安装有方管导槽；

该专利文献采用的抛光方式，在对方管（摇臂）进行抛光操作时，无法根据不同规格的方管进行调节，导致针对的方管规格有限，同时，在对方管进行抛光时，仅可对方管的两侧进行抛光操作，方管的上端以及下端均存在抛光死角，需要往复的调节方管的角度，才能满足对方管的外壁进行完全抛光，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于加工摇臂的抛光设备，包括操作平台、底部滑轨、延伸平台、四个滑动支撑杆以及滑动辊轴，所述底部滑轨安装于所述操作平台下端，所述延伸平台活动嵌装于所述底部滑轨内，四个所述滑动支撑杆均安装于所述延伸平台下端，所述滑动辊轴活动放置于所述延伸平台上端，所述操作平台上端一侧设有固定辊轴，所述操作平台上端另一侧设有调节抛光结构，所述调节抛光结构上端一侧设有下压抛光结，所述延伸平台上端设有预处理结构；

所述调节抛光结构包括：两个底部框架、两个底部抛光辊、两个第一电机、四个安装杆、两个固定平台、四个侧壁框架、四个侧壁抛光辊、四个第二电机、两个输送框架、两个输送辊、两个第三电机以及推动组件；

两个所述底部框架均安装于所述操作平台上端，两个所述底部抛光辊均活动安装于两个所述底部框架内，两个所述第一电机均安装于两个所述底部框架一侧，且分别与两个所述底部抛光辊连接，四个所述安装杆分别安装于所述操作平台上端四角处，两个所述固定平台分别安装于四个所述安装杆一侧，四个所述侧壁框架分别通过滑动杆嵌装于两个所述固定平台两侧，四个所述侧壁抛光辊分别活动嵌装于四个所述侧壁框架内，四个所述第二电机分别安装于四个所述侧壁框架上端，且分别与四个所述侧壁抛光辊连接，两个所述输送框架分别通过滑动杆嵌装于两个所述固定平台中心处，两个所述输送辊分别嵌装于两个所述输送框架内，两个所述第三电机分别安装于两个所述输送框架上端，且分别与两个所述输送辊连接，所述推动组件分别安装于两个所述固定平台上端，且分别与四个所述侧壁框架以及两个所述输送框架连接；

所述预处理结构包括：处理框架、底部喷头、弧形框架、弧形齿条、两个弧形槽、两个导轮、两个轴承板、驱动电机、齿轮、移动平台、移动喷头、调节推杆、打磨电机以及打磨盘；

所述处理框架固定安装于所述延伸平台上端，所述底部喷头固定安装于所述处理框架内下端，所述弧形框架两端分别安装于所述处理框架内两侧，所述弧形齿条固定安装于所述弧形框架内上端，两个所述弧形槽分别开设于所述弧形框架两侧壁面处，两个所述导轮分别活动嵌装于两个所述弧形槽内，两个所述轴承板分别与两个所述导轮中心轴连接，所述驱动电机固定安装于其中一个所述轴承板一侧，所述齿轮通过轴体与所述驱动电机驱动端连接，所述移动平台固定安装于两个所述轴承板下端，所述移动喷头固定安装于所述移动平台下端，所述调节推杆固定安装于所述移动平台一侧，所述打磨电机固定安装于所述调节推杆伸缩端上，所述打磨盘固定安装于所述打磨电机驱动端上。

优选的，所述推动组件包括：两个安装片、两个电动推杆以及两个推进片；

两个所述安装片分别安装于两个所述固定平台上端，两个所述电动推杆伸缩端分别与两个所述安装片一侧连接，两个所述推进片分别与四个所述侧壁框架以及两个所述输送框架一端连接，且分别套装于两个所述电动推杆上端。

优选的，所述下压抛光结构包括：安装平台、两个下压推杆、固定板、两个顶端框架、两个顶端抛光轮以及两个第五电机；

所述安装平台安装于其中两个所述安装杆上端，两个所述下压推杆嵌装于所述安装平台内，所述固定板安装于两个所述下压推杆下端，两个所述顶端框架均安装于所述固定板下端，两个所述顶端抛光轮分别嵌装于两个所述顶端框架内，两个所述第五电机分别安装于两个所述顶端框架一侧，且分别与两个所述顶端抛光轮连接。

优选的，所述滑动支撑杆包括：四个支撑杆以及四个滑轮；

四个所述支撑杆分别安装于所述延伸平台下端四角处，四个所述滑轮分别安装于四个所述支撑杆下端。

优选的，所述滑动辊轴包括：滑动平台以及第一辅助辊轴；

所述滑动平台活动放置于所述延伸平台上端，所述第一辅助辊轴嵌装于所述滑动平台内。

优选的，所述固定辊轴包括：两个安装块以及第二辅助辊轴；

两个所述安装块分别安装于所述操作平台上端两侧，所述第二辅助辊轴两端分别嵌装于两个所述安装块内。

利用本发明的技术方案制作的一种用于加工摇臂的抛光设备，本案采用的调节抛光结构，在对摇臂进行抛光操作时，可根据不同规格的摇臂进行调节，可适用于多规格的摇臂抛光操作，同时，与下压抛光结构配合，单次操作即可实现对摇臂的外壁完全抛光，无需对摇臂进行角度调节，不存在抛光死角，保证摇臂的外壁抛光效果，同时保证摇臂的抛光效率。

附图说明

图1为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的主视立体结构示意图。

图2为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的后视立体结构示意图。

图3为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的主视结构示意图。

图4为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的左视结构示意图。

图5为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的右视结构示意图。

图6为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的预处理结构主视结构示意图。

图7为本发明所述一种用于加工摇臂的抛光设备的预处理结构侧视结构示意图。

图中：1、操作平台，2、底部滑轨，3、延伸平台，4、底部框架，5、底部抛光辊，6、第一电机，7、安装杆，8、固定平台，9、侧壁框架，10、侧壁抛光辊，11、第二电机，12、输送框架，13、输送辊，14、第三电机，15、安装片，16、电动推杆，17、推进片，18、安装平台，19、下压推杆，20、固定板，21、顶端框架，22、顶端抛光轮，23、第五电机，24、支撑杆，25、滑轮，26、滑动平台，27、第一辅助辊轴，28、安装块，29、第二辅助辊轴，30、处理框架，31、底部喷头，32、弧形框架，33、弧形齿条，34、弧形槽，35、导轮，36、轴承板，37、驱动电机，38、齿轮，39、移动平台，40、移动喷头，41、调节推杆，42、打磨电机，43、打磨盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种用于加工摇臂的抛光设备。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。（通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。）

实施例：一种用于加工摇臂的抛光设备，包括操作平台1、底部滑轨2、延伸平台3、四个滑动支撑杆24以及滑动辊轴,底部滑轨2安装于操作平台1下端，延伸平台3活动嵌装于底部滑轨2内，四个滑动支撑杆24均安装于延伸平台3下端，滑动辊轴活动放置于延伸平台3上端，操作平台1上端一侧设有固定辊轴，操作平台1上端另一侧设有调节抛光结构，调节抛光结构上端一侧设有下压抛光结，延伸平台3上端设有预处理结构；

调节抛光结构包括：两个底部框架4、两个底部抛光辊5、两个第一电机6、四个安装杆7、两个固定平台8、四个侧壁框架9、四个侧壁抛光辊10、四个第二电机11、两个输送框架12、两个输送辊13、两个第三电机14以及推动组件；

两个底部框架4均安装于操作平台1上端，两个底部抛光辊5均活动安装于两个底部框架4内，两个第一电机6均安装于两个底部框架4一侧，且分别与两个底部抛光辊5连接，四个安装杆7分别安装于操作平台1上端四角处，两个固定平台8分别安装于四个安装杆7一侧，四个侧壁框架9分别通过滑动杆嵌装于两个固定平台8两侧，四个侧壁抛光辊10分别活动嵌装于四个侧壁框架9内，四个第二电机11分别安装于四个侧壁框架9上端，且分别与四个侧壁抛光辊10连接，两个输送框架12分别通过滑动杆嵌装于两个固定平台8中心处，两个输送辊13分别嵌装于两个输送框架12内，两个第三电机14分别安装于两个输送框架12上端，且分别与两个输送辊13连接，推动组件分别安装于两个固定平台8上端，且分别与四个侧壁框架9以及两个输送框架12连接；

预处理结构包括：处理框架30、底部喷头31、弧形框架32、弧形齿条33、两个弧形槽34、两个导轮35、两个轴承板36、驱动电机37、齿轮38、移动平台39、移动喷头40、调节推杆41、打磨电机42以及打磨盘43；

处理框架30固定安装于延伸平台3上端，底部喷头31固定安装于处理框架30内下端，弧形框架32两端分别安装于处理框架30内两侧，弧形齿条33固定安装于弧形框架32内上端，两个弧形槽34分别开设于弧形框架32两侧壁面处，两个导轮35分别活动嵌装于两个弧形槽34内，两个轴承板36分别与两个导轮35中心轴连接，驱动电机37固定安装于其中一个轴承板36一侧，齿轮38通过轴体与驱动电机37驱动端连接，移动平台39固定安装于两个轴承板36下端，移动喷头40固定安装于移动平台39下端，调节推杆41固定安装于移动平台39一侧，打磨电机42固定安装于调节推杆41伸缩端上，打磨盘43固定安装于打磨电机42驱动端上。

需要说明的是，在对摇臂进行抛光操作时，由工作人员首先根据摇臂的长度，将延伸平台3在底部滑轨2内拉出，通过设置的四个滑动支撑杆24对延伸平台3进行支撑，再将滑动辊轴放置于延伸平台3上端，通过滑动辊轴与固定辊轴配合，对摇臂进行支撑，再根据摇臂的规格，调节推动组件，使得四个侧壁抛光辊10与两个输送辊13与摇臂的侧壁贴合，随后将底部喷头31以及移动喷头40与抛光剂投入设备连接，将抛光剂喷洒至工件表面，随后根据工件的规格，驱动调节推杆41工作，推动打磨电机42以及打磨盘43移动至指定位置，对工件的表面的抛光剂涂抹均匀，通过轴承板36一侧的驱动电机37带动齿轮38转动，通过齿轮38与弧形框架32内的弧形齿条33配合，带动移动平台39进行弧形转动，改变移动喷头40以及打磨盘43的位置，对工件进行多角度喷涂以及涂抹，保证工件的整体抛光效果，通过设置的导轮35与弧形槽34，通过第一电机6带动两个底部抛光辊5在两个底部框架4内转动，对摇臂的底端进行抛光操作，通过两个第二电机11以及两个第三电机14工作，分别带动四个侧壁抛光辊10以及两个输送辊13在四个侧壁框架9以及两个输送框架12内转动，对摇臂进行输送以及侧壁抛光操作，最后通过下压抛光结构对摇臂的上端进行抛光。

在具体实施过程中，推动组件包括：两个安装片15、两个电动推杆16以及两个推进片17；

两个安装片15分别安装于两个固定平台8上端，两个电动推杆16伸缩端分别与两个安装片15一侧连接，两个推进片17分别与四个侧壁框架9以及两个输送框架12一端连接，且分别套装于两个电动推杆16上端。

需要说明的是，在进行宽度调节时，通过两个电动推杆16工作，改变两个推进片17与两个安装片15之间的间距，使得四个侧壁框架9以及两个输送框架12在两个固定平台8一侧移动，改变四个侧壁框架9以及两个输送框架12之间的相互间距，实现对抛光的宽度调节。

在具体实施过程中，下压抛光结构包括：安装平台18、两个下压推杆19、固定板20、两个顶端框架21、两个顶端抛光轮22以及两个第五电机23；

安装平台18安装于其中两个安装杆7上端，两个下压推杆19嵌装于安装平台18内，固定板20安装于两个下压推杆19下端，两个顶端框架21均安装于固定板20下端，两个顶端抛光轮22分别嵌装于两个顶端框架21内，两个第五电机23分别安装于两个顶端框架21一侧，且分别与两个顶端抛光轮22连接。

需要说明的是，在对摇臂的上端进行抛光时，通过驱动安装平台18上端的两个下压推杆19工作，推动固定板20向下移动，通过驱动第五电机23工作，带动两个顶端抛光轮22在两个顶端框架21内转动，对摇臂的顶端进行抛光。

在具体实施过程中，滑动支撑杆24包括：四个支撑杆24以及四个滑轮25；

四个支撑杆24分别安装于延伸平台3下端四角处，四个滑轮25分别安装于四个支撑杆24下端。

需要说明的是，通过设置的支撑杆24对延伸平台3进行支撑，通过设置的四个滑轮25，保证延伸平台3的移动稳定性。

在具体实施过程中，滑动辊轴包括：滑动平台26以及第一辅助辊轴27；

滑动平台26活动放置于延伸平台3上端，第一辅助辊轴27嵌装于滑动平台26内。

需要说明的是，通过设置的滑动平台26，可将滑动辊轴的位置进行随意摆放，通过设置在滑动平台26内的第一辅助辊轴27，保证摇臂的移动稳定性。

在具体实施过程中，固定辊轴包括：两个安装块28以及第二辅助辊轴29；

两个安装块28分别安装于操作平台1上端两侧，第二辅助辊轴29两端分别嵌装于两个安装块28内。

需要说明的是，通过设置在两个安装块28内的第二辅助辊轴29，保证摇臂的移动稳定性。

通过设置的电动推杆16以及下压推杆19，可根据不同规格的抛光工件，对多个抛光辊的间距进行实时调节，因此可适用于不同规格的工件抛光需求，同时采用加长的抛光辊,可有效的增加抛光面积，进而可保证工件的整体抛光效率，且整体均采用独立驱动的方式，在对工件进行抛光操作时，可充分的对抛光辊的转速进行独立控制，充分的保证工件的整体抛光效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工摇臂的抛光设备，包括操作平台（1）、底部滑轨（2）、延伸平台（3）、四个滑动支撑杆以及滑动辊轴,其特征在于，所述底部滑轨（2）安装于所述操作平台（1）下端，所述延伸平台（3）活动嵌装于所述底部滑轨（2）内，四个所述滑动支撑杆均安装于所述延伸平台（3）下端，所述滑动辊轴活动放置于所述延伸平台（3）上端，所述操作平台（1）上端一侧设有固定辊轴，所述操作平台（1）上端另一侧设有调节抛光结构，所述调节抛光结构上端一侧设有下压抛光结，所述延伸平台（3）上端设有预处理结构；

两个底部框架（4）均安装于所述操作平台（1）上端，两个底部抛光辊（5）均活动安装于两个所述底部框架（4）内，两个第一电机（6）均安装于两个所述底部框架（4）一侧，且分别与两个所述底部抛光辊（5）连接，四个安装杆（7）分别安装于所述操作平台（1）上端四角处，两个固定平台（8）分别安装于四个所述安装杆（7）一侧，四个侧壁框架（9）分别通过滑动杆嵌装于两个所述固定平台（8）两侧，四个侧壁抛光辊（10）分别活动嵌装于四个所述侧壁框架（9）内，四个第二电机（11）分别安装于四个所述侧壁框架（9）上端，且分别与四个所述侧壁抛光辊（10）连接，两个输送框架（12）分别通过滑动杆嵌装于两个所述固定平台（8）中心处，两个输送辊（13）分别嵌装于两个所述输送框架（12）内，两个第三电机（14）分别安装于两个所述输送框架（12）上端，且分别与两个所述输送辊（13）连接，推动组件分别安装于两个所述固定平台（8）上端，且分别与四个所述侧壁框架（9）以及两个所述输送框架（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，处理框架（30）固定安装于所述延伸平台（3）上端，底部喷头（31）固定安装于所述处理框架（30）内下端，弧形框架（32）两端分别安装于所述处理框架（30）内两侧，弧形齿条（33）固定安装于所述弧形框架（32）内上端，两个弧形槽（34）分别开设于所述弧形框架（32）两侧壁面处，两个导轮（35）分别活动嵌装于两个所述弧形槽（34）内，两个轴承板（36）分别与两个所述导轮（35）中心轴连接，驱动电机（37）固定安装于其中一个所述轴承板（36）一侧，齿轮（38）通过轴体与所述驱动电机（37）驱动端连接，移动平台（39）固定安装于两个所述轴承板（36）下端，移动喷头（40）固定安装于所述移动平台（39）下端，调节推杆（41）固定安装于所述移动平台（39）一侧，打磨电机（42）固定安装于所述调节推杆（41）伸缩端上，打磨盘（43）固定安装于所述打磨电机（42）驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，所述推动组件包括：两个安装片（15）、两个电动推杆（16）以及两个推进片（17）；两个所述安装片（15）分别安装于两个所述固定平台（8）上端，两个所述电动推杆（16）伸缩端分别与两个所述安装片（15）一侧连接，两个所述推进片（17）分别与四个所述侧壁框架（9）以及两个所述输送框架（12）一端连接，且分别套装于两个所述电动推杆（16）上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，所述下压抛光结构包括：安装平台（18）、两个下压推杆（19）、固定板（20）、两个顶端框架（21）、两个顶端抛光轮（22）以及两个第五电机（23）；

所述安装平台（18）安装于其中两个所述安装杆（7）上端，两个所述下压推杆（19）嵌装于所述安装平台（18）内，所述固定板（20）安装于两个所述下压推杆（19）下端，两个所述顶端框架（21）均安装于所述固定板（20）下端，两个所述顶端抛光轮（22）分别嵌装于两个所述顶端框架（21）内，两个所述第五电机（23）分别安装于两个所述顶端框架（21）一侧，且分别与两个所述顶端抛光轮（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，所述滑动支撑杆包括：四个支撑杆（24）以及四个滑轮（25）；四个所述支撑杆（24）分别安装于所述延伸平台（3）下端四角处，四个所述滑轮（25）分别安装于四个所述支撑杆（24）下端。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，所述滑动辊轴包括：滑动平台（26）以及第一辅助辊轴（27）；所述滑动平台（26）活动放置于所述延伸平台（3）上端，所述第一辅助辊轴（27）嵌装于所述滑动平台（26）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工摇臂的抛光设备，其特征在于，所述固定辊轴包括：两个安装块（28）以及第二辅助辊轴（29）；两个所述安装块（28）分别安装于所述操作平台（1）上端两侧，所述第二辅助辊轴（29）两端分别嵌装于两个所述安装块（28）内。