KR20120018098A - 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 우안용 및 좌안용 화상 요소가 교대로 형성된 화상 필름과 우안용 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 편광 필름을 겹쳐서 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 위치맞춤을 할 수 있는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법 및 마커를 제공한다.
[해결 수단] 편광 필터를 통해서 입체시하는 입체 화상 프린트의 화상 필름의 비화상 영역에 형성되고, 우안용 및 좌안용 화상 요소의 한쪽에 대응하는 제 1 간격의 폭의 선화상을 제 1 간격보다 넓은 제 2 간격을 두어서 배치한 제 1 눈금부를 가지는 제 1 마커와, 편광 필름과, 또는 그 상의 제 1 마커와 동일 위치에 형성되고, 선화상과 동일 폭의 우안용 및 좌안용 편광 그리드의 일방의 편광 그리드를 제 1 간격으로 배치한 제 1 검사부를 가지는 제 2 마커와 겹치고, 편광 필름 또는 그 제 1 검사부가 서로 겹쳐진 제 1 눈금부의 부분에 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시켜 이 모아레의 패턴을 이용해서 1개의 선화상과 1개의 편광 그리드를 위치맞춤함으로써 상기 과제를 해결한다.

Description

입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법{METHOD OF POSITIONING THREE-DIMENSIONAL IMAGE PRINT, POSITIONING MARKER USED THEREIN AND METHOD OF PRODUCING THREE-DIMENSIONAL IMAGE PRINT}

본 발명은 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 편광 방식의 3D(3차원) 정지 화상 프린트나 입체 사진 등의 입체 화상 프린트를 제조하기 위해서 우안용 및 좌안용 화상 요소가 교대로 형성된 화상 필름과 우안용 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 편광 필름을 정확하게 위치맞춤할 수 있는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이 위치맞춤 방법에 사용되는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 입체시(立體視)를 얻는 방법은 여러가지로 알려져 있지만, 그 중에서 3D 정지 화상 프린트로서는 안경이나 기구를 사용하지 않고 용이하게 입체시할 수 있기 때문에 렌티큘러 렌즈(렌티큘러 시트)를 사용한 입체 사진이 잘 알려져 있다.

최근, 3D 동영상에 있어서는 프로젝터 투영 방식이나 액정 광로 변경 방식 등의 편광 필터 안경을 사용한 편광 표시 방식을 사용한 3D 동영상이 영화나 액정 TV(텔레비젼)에서 실용화되어 있다.

그런데, 액정 TV 등에 있어서의 3D 동영상의 표시에 있어서는 우안용 및 좌안용 선상 화상 요소가 표시되는 액정 패널과, 글래스 기판에 우안용 및 좌안용 선상 편광 그리드가 형성된 편광판을 위치맞춤할 필요가 있지만, 3D 화상이어도 동영상에 있어서는 화상에 변화가 있으므로 정지 화상 정도의 위치맞춤 정밀도가 요구되지 않는다. 또한, 액정 TV 등에 있어서 액정 패널과 편광판을 정확하게 위치맞춤시킬 경우, 액정 패널도 글래스 기판도 비교적 강성이 높고, 변형이 적은 판상체이기 때문에 어느 정도의 정확한 위치맞춤이 용이하다.

이에 대하여 렌티큘러 시트를 사용한 입체 사진에 있어서는 1개의 렌티큘러 렌즈와 1조의 우안용 및 좌안용 화상 요소를 정확하게 위치맞춤할 필요가 있기 때문에 여러가지 위치 결정 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1 및 2 참조).

특허문헌 1은 카메라 내에 렌티큘러 시트 및 전용의 마크(지표) 반영 장치가 내장되어 있는 입체 사진용 카메라로 우안용 및 좌안용 선상 화상 요소로 이루어지는 화상을 촬영할 때에 화상 영역 내의 선상 화상 요소와 함께 화상 영역 외에 위치 결정용 마크를 사진 필름에 반영하고, 사진 필름을 현상 후 현상된 사진 필름 을 이용해서 인화지에 프린트 처리를 행하는 선상 화상 요소 및 위치 결정용 마크를 가지는 프린트 사진을 작성하고, 이 마크를 관찰용의 렌티큘러 시트를 프린트 사진에 접합할 때의 위치맞춤 기준에 사용하는 것을 개시하고 있다. 그리고, 특허문헌 1에서는 이에 따라 프린트 사진에 렌티큘러 시트를 접합하는 공정의 위치 결정 작업을 효율적으로 행할 수 있고, 그 결과 간단한 프린트 작업으로 입체시 프린트 사진이 작성될 수 있다라고 되어 있다.

또한, 특허문헌 2는 위치 결정 마크가 제공된 촬영용 렌티큘러 판이 내장되어 있는 입체 사진 카메라로 우안용 및 좌안용 분할 화상의 합성상을 촬영할 때에 합성상 중에 위치 결정용 마크의 마크상을 형성하고, 현상된 필름을 이용해서 입체 사진용 기체 시트에 합성상을 형성할 때에 합성상 중에 마크상을 형성함과 아울러 관찰용 렌티큘러 판에 위치 결정용 마크에 대응하는 위치에 있어서 대응하는 부착용 위치 결정 마크를 제공해 두고, 합성상이 형성된 입체 사진용 기체 시트의 합성상 중의 마크상과 관찰용 렌티큘러 판의 부착용 위치 결정 마크를 위치맞춤해서 입체 사진용 기체 시트와 관찰용 렌티큘러 판을 부착하는 것을 개시하고 있다. 그리고, 특허문헌 2에서는 이에 따라 관찰용 렌티큘러 판의 부착 작업의 자동화를 도모하고, 부착 작업의 효율을 향상시킬 수 있다라고 되어 있다.

[특허문헌 1] 일본특허공개 평5-19387호 공보 [특허문헌 2] 일본특허공개 평5-188498호 공보

그런데, 특허문헌 1 및 2에 개시된 위치맞춤 방법에서는 렌티큘러 시트나 렌티큘러 판 등을 내장하는 특수한 입체 사진 카메라로 촬영할 필요가 있고, 그 때에 위치맞춤 마크를 촬영해 둘 필요가 있어 번거로울 뿐만 아니라 마크없음으로 촬영된 선상 화상 요소로 이루어지는 화상과 렌티큘러 시트의 위치맞춤에 사용할 수 없다라고 하는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 2에 개시된 위치맞춤 방법에서는 더욱이 관찰용 렌티큘러 판도 부착용 위치 결정 마크는 입체 사진용 기체 시트로의 합성상 형성에 있어서의 확대 배율에 대응하는 조건하에서 제공될 필요가 있다라고 하는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 1 및 2에 개시된 선상 화상 요소가 형성된 프린트 사진의 베이스나 합성상이 형성되는 입체 사진용 기체 시트는 인화지이며, 비교적 강성이 있고, 이것에 부착되는 렌티큘러 시트도 강성이 있기 때문에 단순한 마크에서도 비교적 정확한 위치맞춤이 가능하다.

이에 대하여 편광 방식의 3D 정지 화상 프린트나 입체 사진 등의 입체 화상 프린트를 제조할 때에 우안용 및 좌안용 화상 요소를 교대로 형성하기 위한 기체 및 우안용 및 좌안용 편광 그리드를 교대로 형성하기 위한 기체로서 모두 필름, 즉 화상 필름과 편광 필름을 사용할 경우에는 모두 강성이 낮고, 변형되기 쉽기 때문에 특허문헌 1 및 2에 개시된 위치맞춤 마크에서는 정확한 위치맞춤이 곤란하며, 필요한 위치맞춤 정밀도가 얻어지지 않고, 높은 정밀도의 위치맞춤이 달성될 수 있다고 해도 시간과 손이 많이 가서 효율적이지 않다고 하는 문제가 있었다.

물론, 상술한 편광 방식의 3D 동영상을 표시하는 액정 TV 등에서 행해져 있는 비교적 강성이 높은 액정 패널과 편광판의 위치맞춤 방법은 모두 강성이 낮고 변형되기 쉬운 화상 필름과 편광 필름의 위치맞춤에 적용될 수 없고, 적용해도 정확한 위치맞춤이 곤란해서 정밀도의 점에서도 부족하다고 하는 문제가 있었다.

또한, 화상 필름의 우안용 및 좌안용 화상 요소의 한쪽을 흑 라인으로 하고, 다른 쪽을 백 라인으로 해서 화상 필름의 흑백 라인과 편광 안경을 이용해서 발생하는 편광 필름의 흑백 라인을 수작업으로 장시간에 걸쳐서 오차나 위치 어긋남을 검출해서 위치맞춤을 할 수는 있지만, 시간과 손이 많이 가서 효율적이지 않다고 하는 문제도 있었다.

본 발명의 제 1 목적은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하고, 편광 방식의 입체 화상 프린트를 제조할 때에 우안용 및 좌안용 화상 요소가 교대로 형성된 화상 필름과, 우안용 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 편광 필름을 겹쳐서 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 위치맞춤을 할 수 있고, 또한 미시적인 위치맞춤에서는 검출할 수 없는 화상 요소 주기 또는 편광 그리드 주기의 위치 어긋남을 검출하고, 화상 요소 주기 또는 편광 그리드 주기의 위치 어긋남이 없는 위치맞춤을 가능하게 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법을 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명의 제 2 목적은 편광 방식의 입체 화상 프린트의 제조에 있어서 상기 화상 필름과, 상기 편광 필름을 겹쳐서 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 위치맞춤을 하기 때문에 적합하게 사용할 수 있는 위치맞춤 마커를 제공하는 것에 있다.

또한, 본 발명의 제 3 목적은 상기 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법을 이용해서 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 입체 화상 프린트를 제조할 수 있는 입체 화상 프린트의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 제 1 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법은 편광 필터를 통해서 입체시하기 위한 입체 화상 프린트로서, 적어도 일방향으로 우안용 화상 요소 및 좌안용 화상 요소가 소정의 제 1 간격으로 교대로 형성된 화상 영역 및 화상이 형성되어 있지 않은 비화상 영역을 갖는 화상 필름과, 상기 화상 필름의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소에 대응해서 상기 제 1 간격으로 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 투명한 편광 필름이 부착된 입체 화상 프린트를 제조할 때에 상기 화상 필름의 비화상 영역에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소 중 어느 한쪽에 대응하고 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격보다 넓은 제 2 간격을 두어서 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 눈금부를 적어도 가지는 화상 필름용 제 1 마커와, 상기 편광 필름상의 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 위치와 동일 위치에 형성되고 상기 선화상과 동일 폭 및 길이를 갖고 상기 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드 중 어느 한쪽의 편광 그리드를 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 상기 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 검사부를 적어도 가지는 편광 필름용 제 2 마커를 상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 일치하도록 겹치고, 상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시키고, 발생된 모아레의 패턴을 이용해서 상기 제 1 눈금부의 1개의 상기 선화상과 상기 제 1 검사부의 1개의 상기 편광 그리드를 위치맞춤하고, 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역에 또한 상기 제 1 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 가지는 선화상이 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 2 눈금부와, 상기 제 1 눈금부 및 상기 제 2 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 가지는 선화상이 상기 소정 방향과 직교하는 방향으로 상기 제 2 간격을 두어서 형성된 제 3 눈금부를 갖고, 상기 편광 필름의 상기 제 2 마커는 또한 상기 제 1 마커의 상기 제 2 눈금부에 대응하는 위치에 상기 제 1 검사부에 인접해서 상기 편광 그리드가 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 2 검사부와, 상기 제 1 마커의 상기 제 3 눈금부에 대응하는 위치에 상기 제 1 검사부 및 상기 제 2 검사부에 인접해서 상기 편광 그리드가 상기 직교하는 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 3 검사부를 갖고, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커와 상기 편광 필름의 상기 제 2 마커를 서로 겹치고, 상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 추가해서 상기 제 3 눈금부와 상기 제 3 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 상기 모아레와 동일 주기를 가지는 모아레를 발생시킴으로써 상기 제 2 눈금부와 상기 제 2 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시키지 않고, 상기 제 1 간격의 흑백 패턴을 생기게 하고, 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 화상 영역에 대하여 서로 떨어진 상기 비화상 영역의 2개의 위치에 형성되고 상기 편광 필름의 상기 제 2 마커는 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커가 형성된 2개에 위치에 대응하는 2개에 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 2 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법은 편광 필터를 통해서 입체시하기 위한 입체 화상 프린트로서, 적어도 일방향으로 우안용 화상 요소 및 좌안용 화상 요소가 소정의 제 1 간격으로 교대로 형성된 화상 영역 및 화상이 형성되어 있지 않은 비화상 영역을 갖는 화상 필름과, 상기 화상 필름의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소에 대응해서 상기 제 1 간격으로 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 투명한 편광 필름이 부착된 입체 화상 프린트를 제조할 때에, 상기 화상 필름의 비화상 영역에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소의 어느 한쪽에 대응하고 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격보다 넓은 제 2 간격을 두고 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 눈금부를 적어도 가지는 화상 필름용 제 1 마커와, 상기 편광 필름을 겹치고, 상기 편광 필름이 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 1 눈금부의 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시켜 발생된 모아레의 패턴을 이용해서 상기 제 1 눈금부의 1개의 상기 선화상과 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드의 1개의 편광 그리드를 위치맞춤하고, 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역에 또한 상기 제 1 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 갖고 상기 선화상에 대하여 미소각 경사지는 선화상이 상기 소정 방향으로 상기 제 2 간격을 두어서 형성된 제 2 눈금부를 갖고, 상기 편광 필름이 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 2 눈금부의 부분에 상기 모아레와는 다르고 상기 선화상의 경사 방향과는 다른 방향으로 주기를 갖고, 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시킴으로써 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역의 인접하는 2개의 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 및 제 2 실시형태에 있어서, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 상기 제 1 눈금부는 발생하는 상기 모아레의 패턴의 공간 주파수 특성이 인간의 눈에 보이기 쉽도록 제어된 화상 해상도 및 사이즈를 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 제 1 눈금부에 발생하는 상기 모아레의 패턴을 푸리에 변환해서 제 1 스펙트럼을 생성하고, 얻어진 공간 주파수 특성에 인간의 시각 함수를 승산해서 제 2 스펙트럼을 생성하고, 생성된 상기 제 2 스펙트럼을 전체 공간 주파수 대역에서 적분해서 얻어진 적분값이 최대값을 취하는 모아레 패턴을 생성할 때의 화상 해상도 및 사이즈를 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 화상 필름은 그 비화상 영역의 상기 제 1 마커와 다른 위치에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소의 어느 한쪽에 대응하고, 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격의 정수배의 간격을 두고, 상기 화상 영역의 길이의 반분 이상의 길이에 걸쳐 배치된 화상 필름용 제 3 마커를 갖는 것이며, 상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 겹쳐서 위치맞춤할 때에, 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 상기 1개의 선화상과 상기 편광 필름의 상기 1개의 편광 그리드를 위치맞춤함과 아울러, 또한 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름의 겹친 부분의 광량을 검출하고, 검출된 광량에 따라 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것이 바람직하다.

상기 화상 필름의 상기 화상 영역은 사각형이며, 상기 제 1 마커는 상기 화상 필름의 상기 화상 영역을 끼우는 양측의 상기 비화상 영역에 각각 적어도 1개 형성되고, 상기 제 3 마커는 상기 화상 필름의 상기 화상 영역을 끼우는 다른 쪽의 양측의 상기 비화상 영역의 적어도 1개 형성되는 것이 바람직하다.

상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름과의 겹친 부분의 광량은 상기 겹친 부분에 있어서 복수점을 샘플링하고, 샘플링된 복수점의 광량을 검출하고, 검출된 복수점의 광량의 차이가 소정 역치 이하가 되도록 위치맞춤되는 것이 바람직하다.

상기 화상 필름의 상기 제 3 마커는 사각형이며, 상기 제 3 마커의 길이방향과 직교하는 방향의 상기 제 3 마커의 높이는 상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름의 겹친 부분의 광량을 검출하는 검출기의 애퍼쳐 사이즈보다 큰 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 2 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 마커는 상기 제 1 또는 제 2 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 위치맞춤 마커로서, 상기위치맞춤 마커는 상기 화상 필름에 형성되는 상기 제 1 마커를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 위치맞춤 마커는 또한 상기 제 1 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 편광 필름에 형성되는 상기 제 2 마커를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 위치맞춤 마커는 또한 상기 제 1 또는 제 2 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 화상 필름에 형성되는 상기 제 3 마커를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 3 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 4 실시형태의 입체 화상 프린트의 제조 방법은 상기 제 1 또는 제 2 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 화상 필름을 제작함과 아울러 상기 편광 필름을 준비하고, 상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 상기 제 1 또는 제 2 실시형태의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 의해 위치맞춤하고, 위치맞춤된 상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 접착제로 접착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 및 제 2 실시형태에 의하면, 적어도 화상 필름용 제 1 마커를 이용해서 편광 방식의 입체 화상 프린트를 제조할 때에 우안용 및 좌안용 화상 요소가 교대로 형성된 화상 필름과, 우안용 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 편광 필름을 겹치고, 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 위치맞춤을 할 수 있다.

또한, 화상 필름용 제 3 마커를 사용하는 것에서는 적어도 화상 필름용 제 1 마커를 이용해서 화상 필름의 우안용, 좌안용 화상 요소와 편광 필름의 우안용, 좌안용 그리드를 미시적으로 정밀하게 합쳐도 그것만으로는 검출할 수 없는 거시적으로 일어나는 그리드 주기의 위치 어긋남을 검출할 수 있고, 간단하고 정밀하게 정확한 위치맞춤을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 제 3 실시형태에 의하면, 편광 방식의 입체 화상 프린트의 제조에 있어서, 상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 겹쳐서 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 위치맞춤을 할 때에 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 제 4 실시형태에 의하면, 간편 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 입체 화상 프린트를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 사용되는 입체 화상 프린트의 일실시형태의 단면 구조 및 그 입체시의 방법을 나타내는 단면 모식도이다.
도 2(A) 및 도 2(B)는 각각 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 화상 프린트 원지 및 편광 필름 원지의 일실시형태의 정면도이다.
도 3(A) 및 도 3(B)는 각각 도 2(A) 및 도 2(B)에 나타낸 화상 프린트 및 편광 필름의 위치맞춤 마커의 일예를 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 3(A) 및 도 3(B)에 나타낸 2개의 위치맞춤 마커를 서로 겹쳤을 때에 발생하는 모아레의 패턴의 일예를 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 화상 프린트의 위치맞춤 마커의 다른 일예를 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 위치맞춤 마커를 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 편광 필름에 서로 겹쳤을 때에 발생하는 모아레의 패턴의 다른 일예를 나타내는 설명도이다.
도 7(A) 및 도 7(B)는 각각 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 있어서 최적화전 및 후의 위치맞춤 마커를 서로 겹쳤을 때에 발생하는 모아레의 패턴의 일예를 나타내는 설명도이다.
도 8은 도 7(A) 및 도 7(B)에 나타낸 모아레의 패턴의 공간 주파수 특성을 나타내는 그래프이다.
도 9는 인간의 시각 함수[Dooley-Shaw함수(VTF)]를 나타내는 그래프이다.
도 10은 대사이즈의 화면의 화상 프린트와 편광 필름이 주기 어긋남을 일으켜서 국소적으로 위치맞춤된 상태의 일예를 나타내는 설명도이다.
도 11은 대사이즈의 화면의 화상 프린트와 편광 필름이 주기 어긋남을 일으켜서 국소적으로 위치맞춤된 상태의 다른 일예를 나타내는 설명도이다.
도 12(A) 및 도 12(B)는 각각 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 대사이즈의 화면의 화상 프린트 원지 및 편광 필름 원지의 다른 실시형태의 정면도이다.
도 13은 도 12(A) 및 도 12(B)에 나타낸 대사이즈의 화면의 화상 프린트 원지 및 편광 필름 원지의 위치맞춤 상태를 나타내는 설명도이다.

이하에, 첨부 도면에 나타낸 적절한 실시형태에 의거하여 본 발명에 의한 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 입체 화상 프린트의 일실시형태의 단면 구조 및 그 입체시의 방법을 나타내는 단면 모식도이다. 도 2(A) 및 도 2(B)는 각각 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 화상 프린트 및 편광 필름의 일실시형태의 정면도이다.

도 1에 나타내는 입체 화상 프린트(10)는 편광 안경(12)의 우안(R)용 편광 필터(12R) 및 좌안(L)용 편광 필터(12L)를 통해서 인간의 눈(14)[우안(14R) 및 좌안(14L)]으로 입체시하기 위한 3D 정지 화상 프린트이며, 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)가 소정 간격으로 교대로 배치된 화상층(16)이 형성된 화상 필름(20)과, 화상 필름(20)의 화상층(16) 상에 위치맞춤해서 부착되고, 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)에 대응해서 소정 간격으로 우안용 편광 그리드(22R) 및 좌안용 편광 그리드(22L)가 배치되도록 형성된 투명한 편광 필름(22)을 갖는다.

편광 안경(12)의 우안용 편광 필터(12R)는 편광 필름(22)의 우안용 편광 그리드(22R)를 투과한 화상 필름(20)의 우안용 화상 요소(16R)의 화상을 담지하는 화상광을 투과시켜 인간의 우안(14R)에 입사되지만, 편광 필름(22)의 좌안용 편광 그리드(22L)를 투과한 화상 필름(20)의 좌안용 화상 요소(16L)의 화상을 담지하는 화상광을 커트(차단)하고, 인간의 우안(14R)에는 입사되지 않는다.

한편, 편광 안경(12)의 좌안용 편광 필터(12L)는 편광 필름(22)의 좌안용 편광 그리드(22L)를 투과한 화상 필름(20)의 좌안용 화상 요소(16L)의 화상을 담지하는 화상광을 투과시켜 인간의 좌안(14L)에 입사되지만, 편광 필름(22)의 우안용 편광 그리드(22R)를 투과한 화상 필름(20)의 우안용 화상 요소(16R)의 화상을 담지하는 화상광을 커트(차단)하고, 인간의 좌안(14L)에는 입사되지 않는다.

이렇게 해서, 인간의 우안(14R)은 모든 우안용 화상 요소(16R)만이 합성된 우안용 전체 화상[화상 필름(20) 전체의 우안용 화상)을 볼 수 있고, 인간의 좌안(14L)은 모든 좌안용 화상 요소(16L)만이 합성된 좌안용 전화상[화상 필름(20) 전체의 좌안용 화상]을 볼 수 있고, 그 결과 인간의 눈(14)은 입체 화상 프린트(10)의 입체 화상을 입체시할 수 있다.

본 발명에 있어서는 화상 필름(20)은 화상층(16)과, 화상층(16)을 지지하는 필름 베이스(18)를 갖고, 필름 베이스(18) 상에 화상층(16)으로서 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)가 소정 간격으로 교대로 배치되도록 형성된 것이다.

본 발명에 있어서는 화상 필름(20)의 화상층(16)의 교대로 배치되는 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)의 배치 방향의 폭 및 배치 간격은, 예를 들면 200㎛로 할 수 있다. 또한, 이 화상 요소(16R, 16L)의 폭 및 배치 간격은 입체시가 가능한 간격이면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 50~1000㎛로 할 수 있고, 50~200㎛로 하는 것이 바람직하다. 여기에서, 화상 요소(16R, 16L)의 배치 간격은 인접하는 2개의 화상 요소(16R) 사이의 거리, 즉 도시예에서는 그 사이에 끼워지는 화상 요소(16L)의 폭을 지시하고, 또는 인접하는 2개의 화상 요소(16L) 사이의 거리, 즉 도시예에서는 그 사이에 끼워지는 화상 요소(16R)의 폭을 지시한다. 또한, 화상 요소(16R, 16L)의 폭과 배치 간격은 화상 요소(16R, 16L)의 폭은 입체시의 점으로부터는 넓은 쪽이 바람직하므로 본 실시예와 같이 양자는 동일한 것이 바람직하지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 달라도 좋고, 폭의 쪽이 배치 간격보다 좁아도 좋다.

여기에서, 화상 필름(20)의 화상층(16)의 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)는 선상 화상 요소로서 교대로 배치되는 것이어도 좋고, 사각형 화상 요소로서 체크 모양으로 배치되는 것이어도 좋고, 선상 화상 요소나 사각형 화상 요소의 배치 방향은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 도면 중 좌우 방향이어도 좋고, 도면 중 상하 방향이어도 좋다.

또한, 필름 베이스(18) 상에 화상층(16)을 형성하는 화상 형성은 특별히 한정되지 않고, 은염 사진 방식, 잉크젯 기록 방식, 전자 사진 방식, 승화 방식의 화상 형성 방법 등의 공지의 화상 형성 방법 중 어느 하나에 의해 형성된 것이어도 좋다. 또한, 필름 베이스(18)도 화상층(16)을 지지할 수 있으면, 특별히 제한적이지 않고, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PS(폴리스티렌), 폴리이미드, 염화비닐 등의 공지의 필름 재료제의 필름이어도 좋다.

또한, 화상 필름(20), 화상층(16) 및 필름 베이스(18)의 두께도 입체시가 가능하면 특별히 제한적이지 않다.

편광 필름(22)은 화상 필름(20)의 화상층(16)의 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)에 각각 대응해서 우안용 선상 편광 그리드(22R) 및 좌안용 선상 편광 그리드(22L)를 동일 배치 간격으로 교대로 배치되도록 형성한 것이다. 또한, 편광 필름(22)은 투명하고, 육안에서는 교대로 형성되어 있는 우안용 편광 그리드(22R) 및 좌안용 편광 그리드(22L)를 시인할 수는 없다.

그러나, 예를 들면 편광 필름(22)의 뒷쪽에 백지 등을 배치해서 편광 안경(12)을 걸어서 편광 필터(12R, 12L)를 통해 보면, 상술과 같이 우안용 편광 필터(12R)에서는 우안용 편광 그리드(22R)로부터의 광은 투과하고, 좌안용 편광 그리드(22L)로부터의 광은 커트되기 때문에 편광 필터(12R)를 통해 보면 우안용 편광 그리드(22R)의 영역(부분)은 희게 보이고, 좌안용 편광 그리드(22L)의 영역(부분)은 검게 보이고, 흑백선이 소정 간격으로 교대로 늘어서서 보인다. 한편, 좌안용 편광 필터(12L)에서는 좌안용 편광 그리드(22L)로부터의 광은 투과하고, 우안용 편광 그리드(22R)로부터의 광은 커트되기 때문에 편광 필터(12L)를 통해 보면 좌안용 편광 그리드(22L)의 영역(부분)은 희게 보이고, 우안용 편광 그리드(22R)의 영역(부분)은 검게 보이고, 흑백선이 소정 간격으로 교대로 늘어서서 보이게 된다.

본 발명에서는 편광 그리드(22R, 22L)의 폭 및 배치 간격도 화상 요소(16R, 16L)의 폭 및 배치 간격과 모두 마찬가지로, 예를 들면 200㎛로 할 수 있고, 입체시가 가능한 간격이면 특별히 제한적이지 않고, 예를 들면 50~1000㎛로 할 수 있고, 50~200㎛로 하는 것이 바람직하다. 여기에서, 편광 그리드(22R, 22L)의 배치 간격은 화상 요소(16R, 16L)의 배치 간격과 모두 마찬가지로, 인접하는 2개의 편광 그리드(22R) 사이의 거리, 즉 도시예에서는 그 사이에 끼워지는 편광 그리드(22L)의 폭을 지시하고, 또는 인접하는 2개의 편광 그리드(22L) 사이의 거리, 즉 도시예에서는 그 사이에 끼워지는 편광 그리드(22R)의 폭을 지시한다. 또한, 편광 그리드(22R, 22L)의 폭과 배치 간격은 화상 요소(16R, 16L)의 폭과 배치 간격의 관계와 마찬가지로, 양자는 동일한 것이 바람직하지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 달라도 좋고, 폭의 쪽이 배치 간격보다 좁아도 좋다.

여기에서, 편광 필름(22)의 우안용 그리드(22R) 및 좌안용 그리드(22L)는 화상 필름(20)의 화상 요소(16R 및 16L)와 대응하고 있으면, 모두 마찬가지로 선상 화상 요소로서 교대로 배치되는 것이어도 좋고, 사각형 화상 요소로서 체크 모양으로 배치되는 것이어도 좋고, 또한 선상 화상 요소나 사각형 화상 요소의 배치 방향은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 도면 중 좌우 방향이어도 좋고, 도면 중 상하 방향이어도 좋다.

또한, 편광 필름(22)은 특별히 제한적이지 않고, PVA(폴리비닐알코올)에 옥소 화합물을 흡착 배향시킨 편광층을 보강을 위해 TAC(트리아세틸셀룰로오스)의 층에서 보호한 것이나, TAC 대신에 또는 TAC의 층에 더해서 PET의 층에서 보호한 것 등의 종래 공지의 편광 필름을 사용할 수 있다. 또한, 편광 필름(22)은 편광층에 더해서 위상차층 등의 광학 보상층을 갖고 있어도 좋고, TAC나 PET 등의 보호층은 1층이어도, 복수층이어도 좋다.

또한, 편광 필름(22)의 두께도 입체시가 가능하면 특별히 제한적이지 않다.

이러한 입체 화상 프린트(10)를 제조할 때는, 도 2(A)에 나타낸 바와 같이, 화상 필름(20)에 포함되는 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)가 교대로 다수형성된 화상층(16)(도 1 참조)이 존재하는 사각형의 화상 영역(24a) 및 이들의 화상 요소(16R, 16L)가 형성되어 있지 않은, 따라서 화상층(16)이 존재하지 않는, 즉 화상 영역(24a)의 4변의 외측을 둘러싸는 비화상 영역(24b)을 갖는 사각형의 화상 필름 원지(24)를 준비한다.

여기에서, 도 2(A)에 나타낸 바와 같이, 화상 필름 원지(24)의 비화상 영역(24b)의 4모서리에는 4개의 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)가 각각 형성되어 있다.

도시예에 있어서는 비화상 영역(24b)의 4모서리에 4개의 위치맞춤 마커(26)를 각각 형성하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 비화상 영역(24b)의 어딘가에 적어도 1개의 마커(26)를 형성해 두면 좋고, 마커(26)를 제공하는 위치도 비화상 영역(24b)이면 어디에서도 좋고, 또한 마커(26)의 수도 몇개이어도 좋다.

또한, 도시예에서는 화상 필름(20), 화상 영역(24a), 화상 필름 원지(24) 및 마커(26)의 형상은 사각형이지만, 이것에 한정되지 않고, 어떠한 형상이어도 좋다.

한편, 이것과 함께, 도 2(B)에 나타낸 바와 같이, 화상 필름(20)의 우안용 및 좌안용 화상 요소(16R, 16L)에 대응해서 동일 간격으로 편광 필름(22)에 포함되는 우안용 편광 그리드(22R) 및 좌안용 편광 그리드(22L)가 교대로 다수형성되고(도 1 참조), 화상 필름(20)의 화상 영역(24a)에 대응하는 사각형의 그리드 영역(28a)과, 편광 그리드(22R, 22L)가 형성되어 있지 않은, 즉 그리드 영역(28a)의 4변의 외측을 둘러싸는 비그리드 영역(28b)을 갖는 투명한 사각형의 편광 필름 원지(28)를 준비한다.

편광 필름 원지(28)의 그리드 영역(28a)의 사이즈는 화상 필름(20)의 화상 영역(24a)과 동일 또는 대략 동일한 것이 바람직하고, 양자는 달라도 좋지만, 양자의 사이즈가 다른 경우에는 그리드 영역(28a)의 사이즈가 화상 영역(24a)의 사이즈보다 큰 쪽이 좋다. 또한, 편광 필름 원지(28)의 사이즈는 화상 필름 원지(24)의 사이즈와 동일 또는 대략 동일한 것이 바람직하지만, 달라도 좋다. 양자의 사이즈가 다른 경우에는 편광 필름 원지(28)의 사이즈가 화상 필름 원지(24)의 사이즈보다 큰 쪽이 좋다.

여기에서, 도 2(B)에 나타낸 바와 같이, 편광 필름 원지(28)의 비그리드 영역(28b)의 4모서리에는 도 2(B)에 나타낸 화상 필름 원지(24)의 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)에 대응해서 동일 위치에 동일 사이즈의 4개의 편광 필름용 위치맞춤 마커(30)가 각각 형성되어 있다.

도시예에 있어서는 비그리드 영역(28b)의 4모서리에 4개의 위치맞춤 마커(30)를 각각 형성하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 화상 필름 원지(24)의 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)에 정확하게 대응하는 위치이면 비그리드 영역(28b)의 어딘가에 적어도 1개의 마커(30)를 형성해 두면 좋고, 마커(30)를 제공하는 위치도 비그리드 영역(28b)이면 어디에서도 좋고, 또한 마커(26)에 정확하게 대응하고 있으면 마커(30)의 수도 몇개이어도 좋다.

또한, 도시예에서는 편광 필름(22), 그리드 영역(28a), 편광 필름 원지(28) 및 마커(30)의 형상은 사각형이지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않고, 어떠한 형상이어도 좋지만, 화상 필름(20), 화상 영역(24a), 화상 필름 원지(24) 및 마커(26)의 형상에 대응하고 있는 것이 바람직하다.

다음에 본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법 및 이것에 사용하는 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 편광 필름용 위치맞춤 마커에 관하여 설명한다.

본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법은 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 편광 필름용 위치맞춤 마커의 2개를 이용해서 위치맞춤을 행하는 것이다.

도 3(A) 및 도 3(B)에 본 발명의 제 1 실시형태의 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 편광 필름용 위치맞춤 마커의 일실시예를 나타낸다.

우선, 본 발명의 제 1 실시형태의 특징으로 하는 화상 필름용 위치맞춤 마커의 일실시예에 관하여 설명한다.

본 발명의 위치맞춤 마커(26)는, 도 3(A)에 나타낸 바와 같이, 동도 중 좌측 아래에 배치되는 눈금부(32)와, 중앙에 배치되는 눈금부(34)와, 우측 아래에 배치되는 눈금부(36)와, 눈금부(32, 34 및 36)의 상측에 배치되는 눈금부(38)를 갖는다. 또한, 눈금부(32)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(40a 및 40b)이 배치되고, 눈금부(36)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(40c 및 40d)이 배치되고, 눈금부(38)의 도면 중 상측에는 눈금(40e)이 배치되고, 눈금(40e)의 상측의 양측에는 구인(鉤印)(40f 및 40g)이 배치된다.

눈금부(32 및 36)는 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)의 어느 한쪽에 대응하고, 그 배치 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선분(선화상)(41)을 소정 방향, 도면 중 상하 방향, 예를 들면 화상 요소(16R 및 16L)의 배열 방향과 동일 방향으로 배치 간격보다 넓은 간격을 두어서 소정 길이에 걸쳐서 배치한 것이다. 즉, 구체적으로는 눈금부(32 및 36)에서는 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)의 어느 한쪽을 소정 길이의 흑선(41)으로 했을 때, 이 흑선(41)을 백지 상에 화상 요소의 배치 간격보다 확대된 간격(확대 간격)을 비워서 다수배열한 것과 동일해지고, 흑선(41)과, 흑선(41)보다 폭이 넓은 백선이 교대로 다수 늘어선 것이 된다.

한편, 눈금부(34)는 화상 영역(24a)에 있어서의 화상 요소(16R 및 16L)의 배치 간격과 동일 배치 간격으로 소정 길이의 흑선(41)을 눈금부(32 및 36)와 마찬가지의 소정 길이에 걸쳐서 배치한 것이며, 흑선(41)과, 흑선(41)과 동일 폭의 백선이 교대로 다수 늘어선 것이 된다.

또한, 눈금부(38)는 흑선(41)의 배열 방향을 눈금부(32 및 36)의 것과 직교하는 방향으로 배치한 것이며, 흑선(41)이 백지 상에 상술한 확대 간격을 두어서 도면 중 좌우 방향으로 다수배열된 것이 되고, 흑선(41)과, 흑선(41)보다 폭이 넓은 백선이 교대로 도면 중 좌우 방향으로 다수 늘어선 것이 된다.

여기에서, 본 발명의 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)로서는 눈금부(32, 36 및 38)의 1개를 포함하고 있으면 좋고, 바람직하게는 눈금부(32 및 36) 내의 1개 및 눈금부(38)의 2개를 포함하고 있는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 눈금부(32 및 36)의 1개와, 눈금부(34)와, 눈금부(38)를 포함하고 있는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 눈금부(32, 34, 36 및 38)의 모두를 포함하고 있는 것이 좋다.

눈금(40a, 40b, 40c 및 40d)은 눈금부(32, 34 및 36)에 있어서의 흑선(41)의 배열 방향, 즉 도면 중 상하 방향으로 연장되는 흑선(41)보다 굵은 눈금선을 갖고, 이 눈금선에 상술한 확대 간격보다 더 큰 간격으로 눈금선에 직교하는, 흑선(41)보다 가는 선을 눈금부(32 및 36)의 내측을 향해서 부여한 것이다. 또한, 눈금(40a, 40b, 40c 및 40d)의 각 눈금선은 마커(26)의 도면 중 좌우 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있다.

이에 대하여 눈금(40e)은 눈금부(38)에 있어서의 흑선(41)의 배열 방향, 즉 도면 중 좌우 방향으로 연장되는 흑선(41)보다 굵은 눈금선을 갖고, 이 눈금선에 상술한 확대 간격보다 더 큰 간격으로 눈금선에 직교하는 흑선(41)보다 가는 선을 상측을 향해서 부여한 것이다. 눈금(40e)의 굵은 눈금선은 마커(26)의 도면 중 상하 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있다.

또한, 구인(40f 및 40g)은 눈금부(38)에 있어서의 흑선(41)의 배열 방향 및 그 직교 방향(도면 중 상하 좌우)에 연장되는 구인이며, 마커(26)의 도면 중 상하 좌우 방향의 위치맞춤의 기준으로서 사용할 수 있다.

또한, 마커(26)는 눈금(40a, 40b, 40c, 40d 및 40e) 및 구인(40f 및 40g)을 모두 포함하고 있는 것이 가장 바람직하고, 많이 포함하고 있는 쪽이 보다 바람직하지만, 모두 포함하지 않고 있어도 좋다.

다음에 본 발명의 제 1 실시형태의 특징으로 하는 편광 필름용 위치맞춤 마커의 일실시예에 관하여 설명한다.

본 발명의 위치맞춤 마커(30)는, 도 3(B)에 나타낸 바와 같이, 동도 중 좌측 아래에 배치되는 검사부(42)와, 중앙에 배치되는 검사부(44)와, 우측 아래에 배치되는 검사부(46)와, 검사부(42, 44 및 46)의 상측에 배치되는 검사부(48)를 갖는다. 또한, 검사부(42)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(50a 및 50b)이 배치되고, 검사부(46)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(50c 및 50d)이 배치되고, 검사부(48)의 도면 중 상측에는 눈금(50e)이 배치되고, 눈금(50e)의 상측의 양측에는 구인(50f 및 50g)이 배치된다.

검사부(42, 44 및 46)는 우안용 편광 그리드(22R) 및 좌안용 편광 그리드(22L)의 어느 한쪽에 대응하고, 편광 필터를 통과시켰을 때에 그 배치 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 검은 선분(선화상)(51)이 소정 방향, 도면 중 상하 방향, 예를 들면 편광 그리드(22R 및 22L)의 배열 방향과 동일 방향으로 동일 배치 간격으로 소정 길이에 걸쳐 배치된 것으로서 시인할 수 있는 것이다. 즉, 구체적으로는 검사부(42, 44 및 46)에서는 편광 필터를 통과시켰을 때에 우안용 편광 그리드(22R) 및 좌안용 편광 그리드(22L)의 어느 한쪽으로부터의 광이 커트되어 소정 길이의 흑선(41)으로 보이고, 다른 쪽으로부터의 광이 투과되어 백선으로 보일 때 이 흑선(51)과 백선이 교대로 편광 그리드의 배치 간격으로 다수배열된 것이 된다.

또한, 검사부(48)는 동일 편광 필터를 통과시켰을 때에 보이는 흑선(51)의 배열 방향을 검사부(42, 44 및 46)의 것과 직교하는 방향으로 배치한 것이며, 검사부(42, 44 및 46)와 마찬가지로, 편광 필터를 통과시켰을 때에 흑선(51)과 백선이 교대로 편광 그리드의 배치 간격으로, 단 도면 중 좌우 방향으로 다수배열된 것이 된다.

여기에서, 편광 필름용 위치맞춤 마커(30)의 검사부(42, 44, 46 및 48)는 편광 필터를 통과시켰을 때에 보이는 것이지만, 검사부(42, 46 및 48)에 있어서의 흑선(51)의 배치 간격을 제외하면 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)의 눈금부(32, 34, 36 및 38)와 모든 동일 위치에 모두 전체 형상으로 동일하게 배치된다.

여기에서, 본 발명의 편광 필름용 위치맞춤 마커(30)로서는 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)와 정확하게 대응하고 있을 필요가 있으므로, 마찬가지로 검사부(42, 46 및 48)의 1개를 포함하고 있으면 좋고, 바람직하게는 검사부(42 및 46) 내의 1개 및 검사부(48)의 2개를 포함하고 있는 것이 좋고, 더 바람직하게는 검사부(42 및 46)의 1개와, 검사부(44와 48)의 3개를 포함하고 있는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 검사부(42, 44, 46 및 48)의 모두를 포함하고 있는 것이 좋다.

또한, 눈금(50a, 50b, 50c, 50d 및 50e), 및 구인(50f 및 50g)은 편광 필터를 통과시켰을 때에 흑선(51)이 보이는 점을 제외하면, 각각 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)의 눈금(40a, 40b, 40c,40d 및 40e), 및 구인(40f 및 40g)과 모두 동일 구성이며, 마찬가지로 눈금(50a, 50b, 50c 및 50d)의 각 굵은 눈금선은 마커(30)의 도면 중 좌우 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있고, 눈금(50e)의 굵은 눈금선은 마커(30)의 도면 중 상하 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있고, 또한 구인(50f 및 50g)은 마커(30)의 도면 중 상하 좌우 방향의 위치맞춤의 기준으로서 사용할 수 있다.

또한, 마커(30)는 눈금(50a, 50b, 50c, 50d 및 50e) 및 구인(50f 및 50g)을 모두 포함하고 있는 것이 가장 바람직하고, 많이 포함하고 있는 분이 보다 바람직하지만, 모두 포함하지 않고 있어도 좋다.

본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 이상과 같이 구성되는 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)와 편광 필름용 위치맞춤 마커(30)가 편광 필터를 통과시켜 보았을 때에 정확하게 겹치도록 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)를 겹쳐서 위치맞춤할 수 있다.

화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의 위치맞춤 시에는 편광 필터를 통과시켜 마커(26)의 눈금(40a, 40b, 40c 및 40d)의 각 굵은 눈금선, 및 구인(40f 및 40g)과, 마커(30)의 눈금(50a, 50b, 50c 및 50d)의 각 굵은 눈금선, 및 구인(50f 및 50g)을 각각 위치맞춤 기준으로서 겹치는 도면 중 좌우 방향의 개략 위치맞춤을 행함과 아울러 마커(26)의 눈금(40e)의 굵은 눈금선, 및 구인(40f 및 40g)과, 마커(30)의 눈금(50e)의 굵은 눈금선, 및 구인(50f 및 50g)을 각각 위치맞춤 기준으로서 겹치는 도면 중 상하 방향의 개략 위치맞춤을 행한다.

다음에 마커(26)의 눈금부(32, 34, 36 및 38)와, 마커(30)의 검사부(42, 44, 46 및 48)를 이용해서 각각 겹쳐서 서로 겹쳐진 각 부분에 발생한 모아레의 패턴을 이용해서 정확한 위치맞춤을 행한다.

도 4에 화상 필름용 위치맞춤 마커(26)와 편광 필름용 위치맞춤 마커(30)가 편광 필터를 통과시켰을 때에 정확하게 겹쳐서 위치맞춤되었을 시에 발생하는 모아레의 패턴의 일예를 나타낸다. 또한, 이하의 설명에서는 편광 필터를 통과시킨 상태이며, 시인할 수 있는 것으로서 설명한다.

우선, 마커(26)의 눈금부(32)와 마커(30)의 검사부(42)가 겹친 부분(52), 및 동 눈금부(36)와 동 검사부(46)가 겹친 부분(56)에서는 눈금부(32 및 36)의 1개의 흑선(41)과 검사부(42 및 46)의 1개의 흑선(51)아 겹쳤을 때에, 예를 들면 도 4의 겹친 부분(52)의 일부분(52a)에 나타낸 바와 같이 1주기의 모아레 패턴이 발생하고, 이 모아레 패턴이 마찬가지로 되풀이됨으로써 도시된 바와 같은 소정 주기를 가지는 모아레 패턴이 발생한다. 이러한 모아레 패턴의 발생에 의해 겹친 부분(52)에서는 눈금부(32)와 검사부(42)가 겹친 부분(56)에서는 눈금부(36)와 검사부(46)가 정확하게 위치맞춤되어 있고, 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의, 따라서 화상 필름(20)과 편광 필름(22)의 도면 중 상하 방향의 위치맞춤이 정확한 것을 확인할 수 있다.

한편, 마커(26)의 눈금부(38)와 마커(30)의 검사부(48)가 겹친 부분(58)에서는 눈금부(38)의 1개의 흑선(41)과 검사부(48)의 1개의 흑선(51)이 겹쳤을 때에 도시된 바와 같은 소정 주기를 가지는 모아레 패턴이 발생한다. 이 모아레 패턴은 발생하는 방향이 다르지만, 상술한 겹친 부분(52 및 56)과 모두 동일 모아레 패턴이다. 이러한 모아레 패턴의 발생에 의해 겹친 부분(58)에서는 눈금부(38)와 검사부(48)가 정확하게 위치맞춤되어 있고, 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의, 따라서 화상 필름(20)과 편광 필름(22)의 도면 중 좌우 방향의 위치맞춤이 정확한 것을 확인할 수 있다.

또한, 마커(26)의 눈금부(34)와 마커(30)의 눈금부(44)의 겹친 부분(54)에서는 눈금부(34)의 모든 흑선(41)이 눈금부(44)의 모든 흑선(51)과 정확하게 위치맞춤도어 과부족없이 겹쳐져 있고, 흑백의 패턴만이 시인되고, 모아레는 발생하지 않고 있다. 이렇게, 겹친 부분(54)에 모아레의 발생이 없는 것에 의해서도 정확한 위치맞춤을 확인할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서는 기본적으로 마커(26)의 눈금부(32)와 마커(30)의 검사부(42)의 겹친 부분(52), 동 눈금부(36)와 동 검사부(46)의 겹친 부분(56) 및 동 눈금부(38)와 동 검사부(48)의 겹친 부분(58)의 적어도 1개의 겹침의 미세 조정을 행하고, 겹친 부분(52, 56 및 58)의 적어도 하나에서 발생하는 모아레 패턴을 조정해서 소정의 모아레 패턴을 발생시킴으로써 화상 필름 원지(24)(화상 필름(20))와 편광 필름 원지(28)(편광 필름(22))의 위치맞춤을 간편하게 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 행할 수 있다. 물론, 겹친 부분(52, 56 및 58)의 2개 이상을 미조정하고, 이들에 소정의 모아레 패턴을 발생시킴으로써 보다 정확한 위치맞춤을 보다 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 이것과 동시에 동 눈금부(34)와 동 검사부(44)의 겹친 부분(54)으로의 모아레의 발생이 없도록 미세 조정함으로써도 보다 정확한 위치맞춤을 보다 효율적으로 행할 수 있다.

즉, 본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법은 최초로부터 겹친 부분(54)과 같이 화상 필름(20)의 화상 요소의 미세한 흑백 패턴과 편광 필름(22)의 편광 그리드의 미세한 흑백 패턴을 직접 겹쳐서 겹친 부분이 흑백 패턴만이 되고, 모아레의 발생이 없도록 조정하는 것과 비교해서 겹친 부분(52, 56 및 58)의 확대된 모아레 패턴에 의해 조정할 수 있으므로 지극히 간단하게 또한 정확하게 효율적으로 위치맞춤을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 이렇게 해서 겹친 부분(52, 56 및 58)의 확대된 모아레 패턴에 의해 조정한 후, 겹친 부분(54)이 흑백 패턴만이 되고, 모아레의 발생이 없도록 미세 조정함으로써 미리 확대된 모아레 패턴에 의해 화상 필름(20)의 화상 요소의 미세한 흑백 패턴과 편광 필름(22)의 편광 그리드의 미세한 흑백 패턴이 정확하게 조정되어 있는 상태로 모아레의 발생이 없는 흑백 패턴만이 되도록 약간 미조정하면 좋으므로 위치맞춤을 극히 정확하게 또한 간단하게 효율적으로 행할 수 있다.

본 발명의 제 1 실시형태의 위치맞춤 방법 및 이것에 사용되는 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 편광 필름용 위치맞춤 마커는 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법에 사용되는 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 편광 필름용 위치맞춤 마커에 관하여 설명한다.

본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법은 화상 필름용 위치맞춤 마커만을 사용하고, 이것을 편광 필름(편광 필름 원지)과 서로 겹쳐서 위치맞춤을 행하는 것이다.

도 5에 본 발명의 제 2 실시형태의 화상 필름용 위치맞춤 마커의 일실시예를 나타낸다.

동도에 나타내는 위치맞춤 마커(60)는 본 발명의 제 2 실시형태의 특징으로 하는 화상 필름용 위치맞춤 마커이며, 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 마커(26) 대신에 사용되는 것이며, 동도 중 중앙에 배치되는 눈금부(62)와, 오른쪽에 배치되는 눈금부(64)와, 왼쪽에 배치되는 눈금부(66)를 갖는다.

또한, 눈금부(62)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(68a 및 68b)이 배치되고, 눈금부(64)의 도면 중 좌우 양측에는 눈금(68c 및 68d)이 배치된다.

눈금부(62 및 64)는 각각 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)의 어느 한쪽에 대응하고, 그 배치 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 흑선(69)을 소정 방향 도면 중 상하 방향, 예를 들면 화상 요소(16R 및 16L)의 배열 방향과 동일 방향으로 배치 간격보다 넓은 간격을 두어서 소정 길이에 걸쳐서 배치한 제 1 영역(62a 및 64a)과, 배치 간격과 동일 폭을 가지는 흑선(69a)을 제 1 영역(62a 및 64a)의 흑선(69)에 대하여 소정 각도(예를 들면 미소각θ만큼) 경사시켜서 배열한 제 2 영역(62b 및 64b)을 갖는다.

여기에서, 구체적으로는 제 1 영역(62a 및 64a)에서는 마커(26)의 눈금부(32 및 36)와 마찬가지로 우안용 화상 요소(16R) 및 좌안용 화상 요소(16L)의 어느 한쪽을 소정 길이의 흑선(69)으로 했을 때, 이 흑선(69)을 백지 상에 화상 요소의 배치 간격보다 확대된 간격(확대 간격)을 비워서 다수 배열한 것과 동일해지고, 흑선(69)과, 흑선(69)보다 폭이 넓은 백선이 교대로 다수 늘어선 것이 된다.

이에 대하여 제 2 영역(62b 및 64b)은 제 1 영역(62a 및 64a)의 흑선(69)에 대하여 소정각도(예를 들면 미소각θ만큼) 경사시킨 흑선(69a)과, 경사 흑선(69a)보다 폭이 넓은 경사 백선이 평행하게 교대로 다수 늘어선 것이 된다. 이들의 제 2 영역(62b 및 64b)을 제공하고, 평행한 흑선(69)에 대하여 미소각θ만큼 경사진 경사 흑선(69a)을 배열함으로써 위치 어긋남을 확대해서 검지할 수 있고, 필요에 따라 위치 어긋남량을 검출하는 것도 가능하다.

여기에서, 경사 각도(θ)는 1~15°인 것이 바람직하다. 그 이유는 경사 각도(θ)가 이 범위이면 위치 어긋남을 확대해서 검지하는 것을 확실하게 할 수 있기 때문이다.

한편, 눈금부(66)는 화상 영역(24a)에 있어서의 화상 요소(16R 및 16L)의 배치 간격과 동일 배치 간격으로 소정 길이의 흑선(69)을 눈금부(62 및 64)와 같은 소정 길이에 걸쳐서 배치한 것이며, 흑선(69)과, 흑선(69)과 동일 폭의 백선이 교대로 다수 늘어선 것이 된다.

여기에서, 본 발명의 화상 필름용 위치맞춤 마커(60)로서는 눈금부(62 및 64)의 제 1 영역(62a 및 64a)의 1개를 포함하고 있으면 좋고, 바람직하게는 제 1 영역(62a 및 64a)의 적어도 1개 및 눈금부(62 및 64)의 제 2 영역(62b 및 64b)의 적어도 1개 중 2개를 포함하고 있는 것이 좋고, 더 바람직하게는 이들에 또한, 눈금부(66)를 포함하고 있는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 제 1 영역(62a 및 64a), 제 2 영역(62b 및 64b), 및 눈금부(66)의 모두를 포함하고 있는 것이 좋다.

눈금(68a, 68b, 68c 및 68d)는 눈금부(62 및 64)에 있어서의 흑선(69)의 배열 방향, 즉 도면 중 상하 방향으로 연장되는 흑선(69)보다 굵은 눈금선을 갖고, 이 눈금선에 상술한 확대 간격보다 더 큰 간격으로 눈금선에 직교하는, 흑선(69)보다 굵은 횡선을 눈금부(62 및 64)의 내측을 향해서 부여한 것이다. 또한, 눈금(68a, 68b, 68c 및 68d)의 각 눈금선은 마커(60)의 도면 중 좌우 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있고, 눈금(68a, 68b, 68c 및 68d)의 각 눈금선에 부여된 굵은 횡선은 마커(60)의 도면 중 상하 방향의 위치맞춤의 기준선으로서 사용할 수 있다. 여기에서, 눈금(68b 및 68c)은 공통의 눈금선을 갖는다.

또한, 눈금부(64)의 좌우 양측에 배치되는 눈금(68c 및 68d)은 눈금(68a 및 68b)과 다른 위치에 굵은 횡선이 부여되고, 양상단은 구인이 되고, 눈금부(64)에 있어서의 흑선(69)의 배열 방향 및 그 직교 방향(도면 중 상하 좌우)으로 연장되는 구인이며, 마커(60)의 도면 중 상하 좌우 방향의 위치맞춤의 기준으로서 사용할 수 있다.

또한, 마커(60)는 눈금(68a, 68b, 68c 및 68d)을 모두 포함하고 있는 것이 가장 바람직하고, 다수 포함하고 있는 쪽이 보다 바람직하지만, 모두 포함하지 않고 있어도 좋다.

본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 이상과 같이 구성되는 화상 필름용 위치맞춤 마커(60)가 편광 필름 원지(28)와, 편광 필터를 통해서 보았을 때에 정확하게 겹치도록 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)를 겹쳐서 위치맞춤할 수 있다.

화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의 위치맞춤 시에는 편광 필터를 통해서 마커(60)의 눈금(68a, 68b, 68c 및 68d)의 각 굵은 눈금선에 부여된 각 굵은 횡선을 각각 위치맞춤 기준으로서 겹치는 도면 중 상하 방향의 개략 위치맞춤을 행한다.

다음에, 편광 필름 원지(28)와 겹쳐진 마커(60)의 눈금부(62 및 64)의 각 영역 부분에 발생한 모아레의 패턴을 이용해서 정확한 위치맞춤을 행한다.

도 6에 화상 필름용 위치맞춤 마커(60)와 편광 필름 원지(28)가 편광 필터를 통과했을 때에 정확하게 겹쳐서 위치맞춤되었을 시에 눈금부(62 및 64)에 발생하는 모아레의 패턴의 일예를 나타낸다. 또한, 이하의 설명에서는 편광 필터를 통과한 상태이며, 시인할 수 있는 것으로서 설명한다.

우선, 마커(60)의 눈금부(62)가 편광 필름 원지(28)와 겹친 부분(70), 및 동 눈금부(64)가 편광 필름 원지(28)와 겹친 부분(72)에서는 눈금부(62 및 64)의 제 1 영역(62a 및 64a)의 1개의 흑선(69)과 편광 필름 원지(28)의 1개의 흑선이 겹쳤을 때에, 예를 들면 도 6의 겹친 부분(70)의 제 1 영역(70a)에 나타낸 바와 같이 1주기의 모아레 패턴이 발생하고, 이 모아레 패턴이 마찬가지로 되풀이됨으로써 도시된 바와 같은 소정 주기를 가지는 모아레 패턴이 발생한다. 이러한 모아레 패턴의 발생에 의해 겹친 부분(70)의 제 1 영역(70a)에서는 눈금부(62)의 제 1 영역(62a)과 편광 필름 원지(28)가 겹친 부분(70)의 제 1 영역(72a)에서는 눈금부(64)의 제 1 영역(64a)과 편광 필름 원지(28)가 정확하게 위치맞춤되어 있고, 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의, 따라서 화상 필름(20)과 편광 필름(22)의 도면 중 상하 방향의 위치맞춤이 정확한 것을 확인할 수 있다.

한편, 마커(60)의 눈금부(62 및 64)의 제 2 영역(62b 및 64b)과 편광 필름 원지(28)가 겹친 부분(70 및 72)의 제 2 영역(70b 및 72b)에서는 제 2 영역(62b 또는 64b)의 1개의 경사 흑선(69a)과 편광 필름 원지(28)의 1개의 흑선이 겹쳤을 때에 도시와 같이, 경사 흑선(69a)의 경사 방향과는 역방향으로 경사지는, 소정 주기를 가지는 모아레 패턴이 발생한다. 이러한 모아레 패턴의 발생에 의해 겹친 부분(70 및 72)의 제 2 영역(70b 및 72b)에서는 눈금부(62 및 64)의 제 2 영역(62b 및 64b)과 편광 필름 원지(28)가 정확하게 위치맞춤되어 있고, 화상 필름 원지(24)와 편광 필름 원지(28)의, 따라서 화상 필름(20)과 편광 필름(22)의 도면 중 좌우 방향의 위치맞춤이 정확한 것을 확인할 수 있다.

또한, 겹친 부분(70 및 72)의 제 2 영역(70b 및 72b)에 의한 위치맞춤에서는 제 1 영역(70a 및 72a)에 의한 위치맞춤에 비해서 위치 어긋남을 확대해서 검지할 수 있으므로 보다 정확한 위치맞춤을 할 수 있다. 또한, 경사 각도(θ)에 따라서는 도면 중 상하 방향, 또는 상하 좌우 방향의 위치맞춤도 가능하다.

또한, 도면에 나타내지 않았지만, 마커(60)의 눈금부(66)와 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분에서는 눈금부(66)의 모든 흑선(69)이 편광 필름 원지(28)의 모든 흑선과 정확하게 위치맞춤되어 과부족없이 겹치고 있고, 흑백의 패턴민이 시인되고, 모아레는 발생하지 않고 있다. 이러한 겹친 부분에 모아레의 발생이 없는 것에 의해서도 정확한 위치맞춤을 확인할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서는 기본적으로는 마커(60)의 눈금부(62)의 제 1 영역(62a)과 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분(70)의 제 1 영역(70a), 및 동 눈금부(64)의 제 1 영역(64a)과 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분(72)의 제 1 영역(72a)의 적어도 1개의 서로 겹침의 미세 조정을 행하고, 제 1 영역(70a 및 72a)의 적어도 한쪽에 발생하는 모아레 패턴을 조정해서 소정의 모아레 패턴을 발생시킴으로써 화상 필름 원지(24)(화상 필름(20))과 편광 필름 원지(28)(편광 필름(22))의 위치맞춤을 간편하게 또한 정확하게 단시간에 효율적으로 행할 수 있다. 물론, 이것에 더해, 또한, 겹친 부분(70)의 제 2 영역(70b) 및 겹친 부분(72)의 제 2 영역(72b)의 적어도 한쪽을 미조정하고, 이것에 소정의 모아레 패턴을 발생시킴으로써 보다 정확한 위치맞춤을 보다 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 이것과 동시에 동 눈금부(66)와 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분으로의 모아레의 발생이 없도록 미세 조정함으로써도 보다 정확한 위치맞춤을 보다 효율적으로 행할 수 있다.

즉, 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법은 최초로부터 동 눈금부(66)와 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분과 같이 화상 필름(20)의 화상 요소의 미세한 흑백 패턴과 편광 필름(22)의 편광 그리드의 미세한 흑백 패턴을 직접 겹쳐서 겹친 부분이 흑백 패턴만이 되고, 모아레의 발생이 없도록 조정하는 것과 비교해서 겹친 부분(70 및 72)의 확대된 모아레 패턴에 의해 조정할 수 있으므로 지극히 간단하게 또한 정확하게 효율적으로 위치맞춤을 할 수 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 이렇게 해서 겹친 부분(70 및 72)의 확대된 모아레 패턴에 의해 조정한 후, 위치맞춤 마커(60)의 눈금부(66)와 편광 필름 원지(28)의 겹친 부분이 흑백 패턴만이 되고, 모아레의 발생이 없도록 미세 조정함으로써 미리 확대된 모아레 패턴에 의해 화상 필름(20)의 화상 요소의 미세한 흑백 패턴과 편광 필름(22)의 편광 그리드의 미세한 흑백 패턴이 정확하게 조정되어 있는 상태로 모아레의 발생이 없는 흑백 패턴만이 되도록 약간 미조정하면 좋으므로 위치맞춤을 극히 정확하게 또한 간단하게 효율적으로 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법은 편광 필름(22)측에, 즉 편광 필름 원지(28)에 위치맞춤 마커 등을 형성해서 둘 필요가 없으므로 입체 화상 프린트의 제조 공정을 간소화할 수 있고, 입체 화상 프린트의 코스트 다운을 도모할 수 있다. 또한, 상술한 예에서는 본 제 2 실시형태에 있어서 도 5에 나타낸 화상 필름(20)의 위치맞춤 마커(60)를 사용하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 제 1 실시형태에 있어서 사용되는 화상 필름용 위치맞춤 마커, 예를 들면 도 3(A)에 나타낸 위치맞춤 마커(26)를 사용해도 좋다.

본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법 및 이것에 사용하는 화상 필름용 위치맞춤 마커는 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

다음에, 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 위치맞춤 마커(26과 30) 동지, 또는 위치맞춤 마커(60)와 편광 필름(22)(원지28)의 겹친 부분에 발생하는 모아레의 시인을 편광 안경을 써서 인간의 눈에 의해 편광 필터를 통과시켜서 행할 경우에는, 즉 본 발명의 위치맞춤을 눈 맞춤에 의해 행할 경우에는 인간의 눈에 시인하기 쉬운 모아레인 것이 바람직하다.

이 때문에, 본 발명에 있어서는 발생하는 모아레 패턴의 공간 주파수 특성을 제어함으로써 마커의 화상 해상도나 사이즈를 제어해서 인간의 눈에 시인하기 쉬운 모아레를 발생시킬 수 있다.

이 모아레 패턴의 공간 주파수 특성의 제어 방법에 관하여 설명한다.

여기에서, 현재의 위치맞춤 마커에 의해 발생하고 있는 모아레 패턴이 도 7(A)에 나타낸 모아레 패턴(74)인 것으로 한다.

우선, 도 7(A)에 나타낸 모아레 패턴(74)을 푸리에 변환해서 제 1 스펙트럼을 생성한다. 얻어진 제 1 스펙트럼을 도 8에 실선으로 나타낸다.

다음에, 도 8에 실선으로 나타낸 제 1 스펙트럼으로 나타내는 공간 주파수 특성에 도 9의 실선으로 나타낸 인간의 시각 함수(관찰 거리30cm)를 승산해서 제 2 스펙트럼을 생성한다. 얻어진 제 2 스펙트럼을 도 8에 점선으로 나타낸다.

다음에, 도 8에 점선으로 나타낸 제 2 스펙트럼을 전체 공간 주파수 대역에서 적분해서 얻어진 적분값이 인간의 시각 응답 특성에 대략 일치하기 때문에 위치맞춤 마커의 화상 해상도나 사이즈 등의 제한으로 최대값을 취하는 모아레 패턴을 생성한다. 이렇게 해서 얻어진 모아레 패턴(76)을 도 7(B)에 나타낸다.

이렇게 해서, 도 7(B)에 나타낸 바와 같이, 눈 맞춤에 의한 위치맞춤을 고려한 보기 쉬운 모아레 패턴을 생성할 수 있다.

상술한 제 1 및 제 2 실시형태에서는 화상 필름(20)(원지24)의 화상 요소의 미세 흑백 패턴과 편광 필름(22)(원지28)의 편광 그리드의 미세 흑백 패턴의 정확한 위치맞춤을 위치맞춤 마커(26 및 30, 또는 60)를 사용해서 이들의 미세 흑백 패턴보다 확대된 모아레 패턴에 의해 간단하고 정밀하게 행할 수 있다.

그러나, 화상 필름의 화면의 사이즈가 클 경우나 광폭의 경우, 편광 필름을 화상 필름의 대사이즈의 화면이나, 광폭의 화면에 위치맞춤할 때 화상 필름의 좌안용 화상 요소, 우안용 화상 요소와 편광(위상차) 필름의 좌안용 편광 그리드, 우안용 편광 그리드를 제 1 실시형태와 같이 화상 필름용 제 1 마커 및 편광 필름용 제 2 마커, 또는 제 2 실시형태와 같이 화상 필름용 제 1 마커만을 이용해서 각각 서로 미시적으로 정밀하게 맞추어도, 그것만으로는 거시적으로 일어나는 그리드 주기의 위치 어긋남을 검출할 수 없고, 결과적으로 정확한 위치맞춤을 할 수 없을 경우가 있다. 특히, 화상 필름용 제 1 마커만을 이용해서 미시적인 위치맞춤을 행할 경우에는 거시적으로 일어나는 그리드 주기의 위치 어긋남을 검출할 수 없고, 결과적으로 정확한 위치맞춤을 할 수 없는 것이 있다.

예를 들면, 도 10에 나타낸 겹친 부분(80)과 같이 화상 필름의 화상 요소의 흑백 패턴의 주기가 편광 필름의 편광 그리드의 흑백 패턴의 주기와 동일할 경우에 본 발명의 제 2 실시형태와 같이 화상 필름의 제 1 마커(82)만을 이용해서 대사이즈 화면의 화상 필름과 편광 필름을 위치맞춤해서 서로 겹쳤을 때 겹친 부분(80)의 양단에서 미묘한 각도 어긋남, 예를 들면 1주기의 각도 어긋남을 생기게 한 상태에서 위치맞춤되어 있을 경우, 2개의 마커(82)가 간격을 두어서 존재하는 겹친 부분(80)의 양측의 제 1 영역(84a 및 84e)에서는 미시적으로 정확하게 위치맞춤되어 있어도 마커(80)가 존재하지 않는 겹친 부분(80)의 중앙의 제 2 영역(84c)에서는 반주기의 위치 어긋남을 일으켜버린다.

이 때문에, 미시적으로 정확하게 위치맞춤되어 있는 겹친 부분(80)의 제 1 영역(84a 및 84e)에서는 화상 필름의 화상 요소와 편광 필름의 편광 그리드의 미세 흑백 패턴은 일치하고 있으므로 동일 주기의 흑백 패턴을 확인할 수 있다.

한편, 반주기의 위치 어긋남을 일으키고 있는 제 2 영역(84c)에서는 화상 필름의 화상 요소의 흑백 패턴이 편광 필름의 편광 그리드의 흑백 패턴에 딱 겹치므로, 전면 흑 패턴이 되고, 흑백 패턴을 모두 확인할 수 없고, 그 반사 농도도 투과 농도도, 제 1 영역(84a 및 84e)에 비해서 고농도가 되고, 그 반사 광량 또는 투과 광량, 따라서 검출 광량은 제 1 영역(84a 및 84e)에 비해서 낮아진다.

또한, 겹친 부분(80)의 양측의 제 1 영역(84a 및 84e)과, 중앙의 제 2 영역(84c)의 사이에 끼워진 제 3 영역(84b 및 84d)에서는 화상 필름의 화상 요소의 흑백 패턴이 편광 필름의 편광 그리드의 흑백 패턴에 부분적으로 겹치기 때문에 흑백 패턴을 확인할 수는 있지만, 겹친 부분(80)의 백 패턴의 폭이 좁아지거나, 흑 패턴의 폭이 넓어지므로 그 반사 농도도 투과 농도도, 그 반사 광량, 투과 광량, 검출 광량도, 제 1 영역(84a 및 84e)와, 제 2 영역(84c)의 중간이 된다.

또한, 도 10에 나타낸 예에서는 이해를 용이하게 하기 위해서 화상 필름의 화상 요소를 흑백 그리드 패턴으로서 나타내고, 편광 필터를 통과시켜 보았을 때의 편광 필름의 편광 그리드의 투과 및 차단(불투과)도 흑백 패턴으로 표시하고 있다.

또한, 도 10에 나타낸 예에서는 제 1 영역(84a)와 제 3 영역(84b)의 사이, 제 3 영역(84b)과 제 2 영역(84c)의 사이, 제 2 영역(84c)과 제 3 영역(84d)의 사이, 및 제 3 영역(84d)과 제 1 영역(84e)의 사이에는 이해를 용이하게 하기 위해서 명확한 경계선이 그려져 있지만, 도 10에 나타낸 예에서는 위치 어긋남은 겹친 부분(80) 양단으로부터의 제 2 영역(84c) 중심을 향해서 서서히 커지므로 실제로 명확한 경계선은 존재하지 않는 것은 말할 필요도 없다.

본 명세서에서는 이하에서도 같다.

또한, 화상 필름의 화면 사이즈가 커지면 커질수록, 미묘한 각도 어긋남이 화상 필름과 편광 필름의 겹친 부분의 양단에서 주기 어긋남을 일으켜 쉬워지고, 예를 들면 도 11에 나타낸 겹친 부분(86)과 같이, 복수 주기의 어긋남, 도시예에서는 4주기의 어긋남을 일으켜버리게 된다. 이것으로부터, 작은 마커(82)로 검출할 수 없는 미묘한 각도 어긋남이 주기 어긋남을 일으키고 있다.

이 때문에, 주기 어긋남을 검출하고 방지하기 위해서는 작은 마커(82)로 검출할 수 있는 각도 어긋남보다도 작은 각도 어긋남을 검출할 필요가 있다.

그런데, 복수 주기의 어긋남을 일으키면 겹친 부분(86)의 양단에서는 화상 필름과 편광 필름의 양쪽 흑백 패턴은 위치 어긋남없이 일치하고 있지만, 도중에서는 위치 어긋남이 있는 부분이 반드시 존재하기 때문에 겹친 부분(86)에는 겹침의 반복 패턴(88)이 여러번(도시예에서는 4회) 되풀이되게 된다. 그리고, 겹침의 반복 패턴(88)은 도 10 에 나타낸 바와 같은 양측의 제 1 영역(84a 및 84e)과, 중앙의 제 2 영역(84c)과, 그 사이의 제 3 영역(84b 및 84d)으로 이루어진다.

즉, 본 발명자들은, 도 10 및 도 11로부터 분명해지는 바와 같이, 주기 어긋남을 일으킨 화상 필름과 편광 필름의 겹친 부분(80 및 86)에는 흑백 패턴의 길이 방향으로 농도 불균일, 따라서 반사 광량 또는 투과 광량의 불균일이 존재하는 것을 지견하고, 그 결과 화상 프린트 원지의 비화상 영역에 편광 필름의 흑백 패턴과 거의 동일 또는 정수배의 간격을 가지고, 화상 요소의 흑백 패턴의 길이 방향으로 연장되는 복수의 선화상으로 이루어지는 주기 어긋남 방지 마커를 제공해 두고, 편광 필름을 겹쳐서 주기 어긋남 방지 마커의 부분의 광량을 검출함으로써 주기 어긋남을 검출할 수 있는 것을 지견하고, 본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법에 이른 것이다.

본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법은 미시적인 위치맞춤을 하기 위해서, 상기 제 1 또는 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법, 특히 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법을 실시한 후, 화상 필름에 미리 형성된 주기 어긋남 방지 마커를 이용해서 주기 어긋남의 검출을 행하고, 주기 어긋남을 방지하는, 또는 없애도록 위치맞춤을 행함으로써 화상 필름과 편광 필름의 주기 어긋남도 미시적인 어긋남도 없는 위치맞춤을 행하는 것이다.

이하에, 본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법에 사용되는 화상 필름용 위치맞춤 마커 및 주기 어긋남 방지 마커, 및 화상 필름 원지 및 편광 필름 원지에 관하여 설명한다.

이하에서는 본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법에 있어서, 화상 필름과 편광 필름의 미시적인 위치맞춤을 하기 위해서, 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법을 실시할 경우를 대표 예로서 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는 것은 말할 필요도 없다.

도 12(A)에 본 발명의 미시적인 위치맞춤을 하기 위한 위치맞춤 마커 및 주기 어긋남의 검출 및 방지를 행하기 위한 주기 어긋남 방지 마커를 구비하는 화상 필름 원지의 일실시예를 나타내고, 도 12(B)에 도 12(A)에 나타낸 화상 필름 원지에 위치맞춤해서 부착되는 편광 필름 원지의 일실시예를 나타낸다.

도 12(A)에 나타낸 화상 필름 원지(90)는 화상 필름(20)을 구성하는 사각형의 화상 영역(92a)과, 그 4변의 외측을 둘러싸는 비화상 영역(92b)을 갖고, 비화상 영역(92b)에는 화상 영역(92a)의 길이 방향에 대향하는 2변, 도면 중 좌변 및 우변의 외측에 각각 소정 간격을 두어서 배치되는 2개, 합계 4개의 위치맞춤 마커(82)와, 화상 영역(92a)의 다른 쪽의 2변, 도면 상변 및 하변의 외측에 이 상변 및 하변을 따라 배치되는 2개의 주기 어긋남 방지 마커(94)를 갖는다. 또한, 화상 필름 원지(90)는 주기 어긋남 방지 마커(94)를 갖고 있는 점을 제외하면, 도 2(A)에 나타낸 화상 필름 원지(24)와 같다.

도 12(B)에 나타낸 편광 필름 원지(96)는 전면에 편광 필름(22)에 포함되는 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드가 화상 필름(20)의 우안용 및 좌안용 화상 요소에 대응해서 동일 그리드 간격으로 교대로 다수 형성되어 있는 것이다. 또한, 화상 필름 원지(90)는 도 2(B)에 나타낸 편광 필름 원지(28)와, 비그리드 영역(28b)이 존재 하지 않는 점에서 다르지만, 편광 필름 원지(28)에 있어서의 그리드 영역(28a)이 원지전면에 퍼진 것이라 할 수 있다.

여기에서, 도 12(A)에 나타낸 화상 필름 원지(90)의 위치맞춤 마커(82)는 본 발명의 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법을 실시하기 위한 위치맞춤 마커이며, 상술한 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법에 사용되는 마커이면 어떤 것이라도 좋고, 예를 들면 도 5에 나타낸 마커(60)는 물론 도 3(A)에 나타낸 마커(26) 등도 사용할 수 있다.

주기 어긋남 방지 마커(94)는 위치맞춤 마커(82)에서는 검출할 수 없는 작은 각도 어긋남을 검출하기 위한 것이다. 이 마커(94)는, 도 12(A)에 나타낸 바와 같이, 화상 영역(92a)의 도면 상변 및 하변의 외측의 비화상 영역(92b)에 상변 및 하변을 따라 배치되므로, 도 12(B)에 나타낸 편광 필름 원지(96)의 편광 필름(22)의 그리드 배치 패턴, 즉 화상 필름(20)의 선상 화상 요소에 대응하는 선상 편광 그리드에 의해 볼 수 있는 미세흑백 패턴과 동일 패턴으로 흑 패턴이 되고, 편광 그리드의 간격과 동일 폭을 가지는 흑선(95)이 그 폭과 동일 간격을 두어서 백 패턴이 되도록 복수 배치된 것이다.

여기에서, 마커(94)의 흑선(95)의 배치 패턴, 즉 흑백 패턴으로서는 편광 필름(22)의 그리드 배치 패턴 즉 흑백 패턴과 동일, 즉 동일 폭 및 간격인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 마커(94)의 흑백 패턴은 편광 필름(22)의 흑백 패턴과 간격과 동일하지 않아도 좋고, 거의 동일하면 좋다. 즉, 흑 패턴이 되는 흑선(95)의 폭과 백 패턴이 되는 인접하는 흑선(95)의 간격은 동일하지 않아도 좋다. 또한, 마커(94)의 흑백 패턴은 편광 필름(22)의 흑백 패턴에 대응하는 패턴이면 ㅈ좋고, 예를 들면 그리드의 간격과 동일 폭을 가지는 흑선이 그리드의 간격의 정수배의 간격을 두어서 배치된 것이어도 좋다.

또한, 마커(94)의 흑백 패턴의 형상은, 도시예와 같이, 편광 필름(22)의 흑백 패턴의 형상에 맞출 필요가 있지만, 형상 자체는 어떤 형상이어도 좋다. 예를 들면, 도시예와 같이, 줄무늬모양(stripe)이어도 좋고, 체크 무늬(체커 보드)이어도 좋은 것은 물론이다.

또한, 마커(94)의 흑백 패턴은 화상 필름 원지(90)의 화상 필름(20)과 편광 필름 원지(96)의 편광 필름(22)을 서로 겹쳤을 때에 편광 필름 원지(96)의 우안용또는 좌안용 편광 그리드를 통해서 검출되는 마커(94)의 각 측정점의 광량이 가장 작아지는 위치에 마커(94)의 흑백 패턴을 구성하는 흑선(95)을 배치하는 것이 좋다.

또한, 도시예에서는 마커(94)는 도면 중 화상 영역(92a)의 상변 및 하변의 양쪽의 비화상 영역(92b)에 배치되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 어느 한쪽에 배치되는 것이어도 좋다. 또한, 마커(94)는 화상 영역(92a)의 우안용 또는 좌안용 화상 요소의 배치 패턴이 줄무늬모양일 경우에는 화상 요소의 연장 방향으로 평행하게 배치되는 필요가 있으므로 화상 요소의 연장 방향이 도면 중 좌우 방향인 도시예의 경우에는 상변 및 하변의 적어도 한쪽에 배치되지만, 화상 요소의 연장 방향이 도면 중 상하 방향인 경우에는 좌변 및 우쪽의 적어도 한쪽에 배치된다. 그러나, 화상 영역(92a)의 화상 요소의 배치 패턴이 체크 무늬일 경우에는 어느에 배치되어도 좋지만, 길이 방향으로 평행하게 배치하는 것이 좋다.

또한, 마커(94)의 배치 길이(화상 요소의 배치 방향의 폭)은 도시예에서는 화상 영역(92a)(화상 필름(22))의 길이 방향, 도면 중 좌우 방향의 길이(화상 요소의 배치장지)과 같지만, 본 발명은 특별히 제한적이지 않고, 적어도 화상 영역(92a)의 길이의 반분 이상 있으면 좋고, 또한, 화상 필름 원지(90)의 도면 중 좌우 방향의 단부간의 전체 길이이어도 된다.

또한, 마커(94)의 배치 높이(화상 요소의 배치 방향과 직교하는 방향의 길이)ㄴ는 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)를 겹쳐서 위치맞춤했을 때의 마커(94)의 광량을 검출하는 광량 검출기의 애퍼쳐 사이즈 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 마커(94)의 배치 높이는 목시에서도 광량의 불균일을 알도록 15mm이상으로 하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 마커(94)의 광량을 검출하는 광량 검출기로서는 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)를 겹쳐서 위치맞춤했을 때의 마커(94)의 영역의 복수점을 샘플링했을 때에 샘플링된 복수점의 광량을 검출할 수 있으면 어떤 것이라도 좋고, CCD나 CMOS 촬상 소자, 이들을 사용한 카메라, 광검출기, 광량계, 휘도계 등을 들 수 있다. 또한, 검출하는 광량은 투과 광량에서도 반사 광량에서도 좋다.

본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 이상과 같이 구성되는 화상 필름용 위치맞춤 마커(82) 및 주기 어긋남 방지 마커(94)가 편광 필름 원지(96)와, 편광 필터를 통과시켜서 보았을 때에 주기 어긋남이 없이 정확하게 겹치도록 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)를 겹쳐서 위치맞춤할 수 있다.

화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)의 위치맞춤 시에는 우선 편광 필터를 통과시켜서 4개의 위치맞춤 마커(82)를 사용해서 상술한 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법을 행하고, 도 13에 나타낸 바와 같이, 적어도 4개의 위치맞춤 마커(82)의 부분에서는 마커(82)의 흑백 패턴과 편광 필름 원지(96)의 흑백 패턴이 일치하도록 위치맞춤된 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)의 서로 겹침(98)을 얻을 수 있다.

다음에, 이렇게 해서 얻어진 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)의 서로 겹침(98)의 주기 어긋남 방지 마커(94)의 겹친 부분(98a)에 있어서의 광량을 광량 검출기(도시되지 않음)로 검출하고, 겹친 부분(98a)의 광량 불균일의 정도에 따라 주기 어긋남의 유무를 검출한다. 또한, 광량 검출기에 의한 광량의 검출 대신에 목시에 의한 광량 불균일의 유무를 검출해서 광량 검출로 변경해도 좋다.

만일, 주기 어긋남이 존재할 경우에는, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 마커(94)의 겹친 부분(98a)의 길이 방향으로 광량 불균일이 발생되어 있으므로 겹친 부분(98a)에 광량 불균일이 없으면, 주기 어긋남이 없다고 판단되고, 화상 필름 원지(90)와 편광 필름 원지(96)의 서로 겹침(98)에 있어서의 화상 필름(20)과 편광 필름(22)은 주기 어긋남없이 정확하게 위치맞춤되어 있는 것이다.

여기에서, 광량 검출기로 겹친 부분(98a)의 광량을 검출할 경우에는 구체적으로는 복수점을 샘플링해서 그 광량을 검출하고, 검출된 복수점의 광량의 차이가 소정에 역치 이하일 경우에는 주기 어긋남없이 위치맞춤되어 있다고 판단되고, 소정에 역치초과일 경우에는 주기 어긋남이 발생하고 있다고 판단된다.

소정의 역치로서는 특별히 제한은 없지만, 미리 목시에 의해 광량 불균일이 없다고 판단되고, 또는 육안으로는 허용할 수 있는 광량 불균일이라고 판단될 경우의 광량차를 구하고, 구해진 광량 차이를 역치로 해도 좋다. 또한, 샘플링하는 복수점에 관해서도 겹친 부분(98a)을 모조리 한결같이 샘플링할 수 있으면, 특별히 제한적이지 않고, 화상 필름(20), 즉 화상 필름 원지(90)의 화상 영역(92a)의 크기에 맞춰서 설정하면 좋다.

주기 어긋남이 발생하고 있다고 판단될 경우에는 마커(94)의 겹친 부분(98a)의 길이 방향으로 광량 불균일이 발생하고 있으므로 광량 불균일을 없애는 방향으로 서로 겹침(98)의 화상 필름 원지(90) 및 편광 필름 원지(96)의 한쪽을 어긋나게 함과 아울러 상술한 4개의 위치맞춤 마커(82)를 사용해서 상술한 제 2 실시형태의 위치맞춤 방법을 행한다.

그 후에, 마찬가지로, 상술한 마커(94)의 겹친 부분(98a)의 광량 검출을 행하고, 주기 어긋남의 유무를 검출하고, 주기 어긋남이 없을 경우에는 정확한 위치맞춤을 할 수 있고, 주기 어긋남이 있을 경우에는 주기 어긋남이 없어질 때까지 상기 위치맞춤을 되풀이한다.

이렇게 해서, 본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법에서는 적어도 화상 필름용 위치맞춤 마커를 이용해서 화상 필름의 화상 요소와 편광 필름의 편광 그리드를 미시적으로 정밀하게 합쳐도 그것만으로는 검출할 수 없는 거시적으로 일어나는 그리드 주기의 위치 어긋남을 검출할 수 있고, 간단하고 정밀하게 정확한 위치맞춤을 할 수 있다.

본 발명의 제 3 실시형태의 위치맞춤 방법 및 이것에 사용하는 주기 어긋남 방지 마커는 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

여기에서는, 인간의 눈에 의한 눈맞춤에 의한 위치맞춤의 예를 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 카메라의 렌즈에 편광 필터를 부착하고, 발생한 모아레 패턴을 검지함으로써 정확한 위치맞춤을 행할 수 있다. 또한, 모아레 패턴의 검지는 미리 취득된 정확한 위치맞춤으로 발생하는 모아레 패턴과, 위치맞춤으로 발생한 모아레 패턴을 패턴 매칭 등으로 검출하고, 일치도를 구하는 것 등에 의해 위치맞춤의 자동화를 도모할 수 있다.

물론, 위치맞춤을 위한 화상 필름(원지)과 편광 필름(원지)의 상대적으로 이동이나, 미세 조정 등도 자동적으로 행할 수 있다.

이렇게 해서, 위치맞춤된 화상 필름 원지와 편광 필름 원지는 투명한 접착제를 이용해서 정확하게 접착될 수 있다.

여기에서 접착헤 사용되는 접착제는 투명하면 특히 제한적이지 않고, 종래 공지의 광학 부품용 접착제를 사용할 수 있지만, 바람직하게는 광학적인 이방성이 없는 접착재가 좋은 것은 물론이다.

이렇게 해서, 투명한 접착제를 이용해서 정확하게 부착학 화상 필름 원지와 편광 필름 원지는 마커 등이 형성되어 있는 비화상 영역에 커트되고, 화상 영역을 포함하는 입체 화상 프린트로서 제조된다.

이렇게 해서, 본 발명에서는 입체 화상 프린트를 제조할 수 있다.

본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커 및 입체 화상 프린트의 제조 방법은 기본적으로 이상과 같이 구성된다.

상술한 예에서는 화상 필름과 편광 필름의 위치맞춤에 관하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 본 발명의 위치맞춤 마커를 사용하는 위치맞춤 방법, 특히 발생하는 모아레 패턴의 공간 주파수 특성을 제어함으로써 마커의 화상 해상도나 사이즈를 제어해서 눈 맞춤에 의한 위치맞춤을 고려한 보기 쉬운 모아레 패턴을 생성해서 위치맞춤을 행하는 위치맞춤 방법은 편광 표시 방식을 비롯해서 다른 입체 화상 미디어에도 적용가능하다. 예를 들면 본 발명의 위치맞춤 방법이나 본 발명의 위치맞춤 마커가 적용되는 화상 요소가 형성된 화상 미디어는 화상 필름에 한정되지 않고, 인화지 등의 반사 매체나, 액정 표시 매체 등의 투과 매체이어도 좋고, 이러한 본 발명의 위치맞춤을 행하는 위치맞춤 방법이나 그 때문의 위치맞춤 마커가 적용되는 편광 그리드가 형성된 편광매체는 편광 필름에 한정되지 않고, 강성의 낮은 편광판에도 적용가능하다.

이상, 본 발명의 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법, 이것에 사용하는 위치맞춤 마커, 및 입체 화상 프린트의 제조 방법에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러가지 개량 또는 변경을 해도 좋은 것은 물론이다.

10: 입체 화상 프린트 12: 편광 안경
12R,12L: 편광 필터 16: 화상층
16R,16L: 화상 요소 18: 필름 베이스
20: 화상 필름 22: 편광 필름
22R,22L: 편광 그리드 24,90: 화상 필름 원지
24a ,92a: 화상 영역 24b,92b: 비화상 영역
26,30,60,82: 위치맞춤 마커 28,96: 편광 필름 원지
28a: 그리드 영역 28b: 비그리드 영역
94: 주기 어긋남 방지 마커

Claims (16)

1. 편광 필터를 통해서 입체시하기 위한 입체 화상 프린트로서, 적어도 일방향으로 우안용 화상 요소 및 좌안용 화상 요소가 소정의 제 1 간격으로 교대로 형성된 화상 영역 및 화상이 형성되어 있지 않은 비화상 영역을 갖는 화상 필름과, 상기 화상 필름의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소에 대응해서 상기 제 1 간격으로 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 투명한 편광 필름이 부착된 입체 화상 프린트를 제조할 때에,
   상기 화상 필름의 비화상 영역에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소의 어느 한쪽에 대응하고 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격보다 넓은 제 2 간격을 두어서 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 눈금부를 적어도 가지는 화상 필름용 제 1 마커와, 상기 편광 필름상의 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 위치와 동일 위치에 형성되고 상기 선화상과 동일 폭 및 길이를 갖고 상기 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드의 어느 한쪽의 편광 그리드를 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 상기 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 검사부를 적어도 가지는 편광 필름용 제 2 마커를 상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 일치하도록 겹치고,
   상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시켜 발생된 모아레의 패턴을 이용해서 상기 제 1 눈금부의 1개의 상기 선화상과 상기 제 1 검사부의 1개의 상기 편광 그리드를 위치맞춤하고, 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역에 또한 상기 제 1 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 가지는 선화상이 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 2 눈금부와, 상기 제 1 눈금부 및 상기 제 2 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 가지는 선화상이 상기 소정 방향과 직교하는 방향으로 상기 제 2 간격을 두어서 형성된 제 3 눈금부를 갖고,
   상기 편광 필름의 상기 제 2 마커는 또한 상기 제 1 마커의 상기 제 2 눈금부에 대응하는 위치에 상기 제 1 검사부에 인접해서 상기 편광 그리드가 상기 소정 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 2 검사부와, 상기 제 1 마커의 상기 제 3 눈금부에 대응하는 위치에 상기 제 1 검사부 및 상기 제 2 검사부에 인접해서 상기 편광 그리드가 상기 직교하는 방향으로 상기 제 1 간격으로 형성된 제 3 검사부를 갖고,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커와 상기 편광 필름의 상기 제 2 마커를 서로 겹치고, 상기 제 1 눈금부와 상기 제 1 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 추가해서 상기 제 3 눈금부와 상기 제 3 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 상기 모아레와 동일 주기를 가지는 모아레를 발생시킴으로써 상기 제 2 눈금부와 상기 제 2 검사부가 서로 겹쳐진 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시키지 않고, 상기 제 1 간격의 흑백 패턴을 생기게 해서 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 화상 영역에 대하여 서로 떨어진 상기 비화상 영역의 2개의 위치에 형성되고,
   상기 편광 필름의 상기 제 2 마커는 상기 화상 필름의 상기 제 1 마커가 형성된 2개에 위치에 대응하는 2개에 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
4. 편광 필터를 통해서 입체시하기 위한 입체 화상 프린트로서, 적어도 일방향으로 우안용 화상 요소 및 좌안용 화상 요소가 소정의 제 1 간격으로 교대로 형성된 화상 영역 및 화상이 형성되어 있지 않은 비화상 영역을 갖는 화상 필름과, 상기 화상 필름의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소에 대응해서 상기 제 1 간격으로 우안용 편광 그리드 및 좌안용 편광 그리드가 교대로 형성된 투명한 편광 필름이 부착된 입체 화상 프린트를 제조할 때에,
   상기 화상 필름의 비화상 영역에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소의 어느 한쪽에 대응하고 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격보다 넓은 제 2 간격을 두어서 소정 길이에 걸쳐 배치된 제 1 눈금부를 적어도 가지는 화상 필름용 제 1 마커와, 상기 편광 필름을 겹치고,
   상기 편광 필름이 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 1 눈금부의 부분에 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시켜 발생된 모아레의 패턴을 이용해서 상기 제 1 눈금부 상기 제 1 눈금부의 1개의 상기 선화상과 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드의 1개의 편광 그리드를 위치맞춤하고, 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역에 또한 상기 제 1 눈금부에 인접하고 상기 선화상과 동일 폭을 갖고 상기 선화상에 대하여 미소각 경사지는 선화상이 상기 소정 방향으로 상기 제 2 간격을 두어서 형성된 제 2 눈금부를 갖고,
   상기 편광 필름이 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 2 눈금부의 부분에 상기 모아레와는 다르고 상기 선화상의 경사 방향과는 다른 방향으로 주기를 갖고, 상기 편광 필터를 통해서 검지되는 모아레를 발생시킴으로써 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 비화상 영역의 인접하는 2개의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 상기 제 1 눈금부는 발생하는 상기 모아레의 패턴의 공간 주파수 특성이 인간의 눈에 보이기 쉽도록 제어된 화상 해상도 및 사이즈를 갖는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커는 상기 제 1 눈금부에 발생하는 상기 모아레의 패턴을 푸리에 변환해서 제 1 스펙트럼을 생성하고, 얻어진 공간 주파수 특성에 인간의 시각 함수를 승산해서 제 2 스펙트럼을 생성하고, 생성된 상기 제 2 스펙트럼을 전체 공간 주파수 대역에서 적분해서 얻어진 적분값이 최대값을 취하는 모아레 패턴을 생성할 때의 화상 해상도 및 사이즈를 갖는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 화상 필름은 그 비화상 영역의 상기 제 1 마커와 다른 위치에 적어도 1개 형성되고 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소의 어느 한쪽에 대응하고 상기 제 1 간격과 동일 폭을 가지는 소정 길이의 선화상을 소정 방향으로 상기 제 1 간격의 정수배의 간격을 두어서 상기 화상 영역의 길이의 반분 이상의 길이에 걸쳐 배치된 화상 필름용 제 3 마커를 갖는 것이며,
   상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 겹쳐서 위치맞춤할 때에,
   상기 화상 필름의 상기 제 1 마커의 상기 1개의 선화상과 상기 편광 필름의 상기 1개의 편광 그리드를 위치맞춤함과 아울러
   또한, 서로 겹쳐진 상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름의 겹친 부분의 광량을 검출하고,
   검출된 광량에 따라 상기 화상 필름의 상기 화상 영역의 상기 우안용 화상 요소 및 상기 좌안용 화상 요소와, 상기 편광 필름의 상기 우안용 편광 그리드 및 상기 좌안용 편광 그리드를 각각 위치맞춤하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 화상 필름의 상기 화상 영역은 사각형이며,
    상기 제 1 마커는 상기 화상 필름의 상기 화상 영역을 끼우는 양측의 상기 비화상 영역에 각각 적어도 1개 형성되고,
    상기 제 3 마커는 상기 화상 필름의 상기 화상 영역을 끼우는 다른 쪽의 양측의 상기 비화상 영역에 적어도 1개 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름의 겹친 부분의 광량은 상기 겹친 부분에 있어서 복수점을 샘플링해서 샘플링된 복수점의 광량을 검출하고, 검출된 복수점의 광량의 차이가 소정 역치 이하가 되도록 위치맞춤되는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
12. 제 9 항 또는 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화상 필름의 상기 제 3 마커는 사각형이며, 상기 제 3 마커의 길이방향과 직교하는 방향의 상기 제 3 마커의 높이는 상기 화상 필름의 상기 제 3 마커와 상기 편광 필름의 겹친 부분의 광량을 검출하는 검출기의 애퍼쳐 사이즈보다 큰 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 위치맞춤 마커로서:
    상기 화상 필름에 형성되는 상기 제 1 마커를 포함하는 것을 특징으로 하는 위치맞춤 마커.
14. 제 13 항에 있어서,
    제 1 항 내지 제 3 항 및 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 편광 필름에 형성되는 상기 제 2 마커를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위치맞춤 마커.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 화상 필름에 형성되는 상기 제 3 마커를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위치맞춤 마커.
16. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 사용되는 상기 화상 필름을 제작함과 아울러 상기 편광 필름을 준비하고,
    상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 입체 화상 프린트의 위치맞춤 방법에 의해 위치맞춤하고,
    위치맞춤된 상기 화상 필름과 상기 편광 필름을 접착제로 접착하는 것을 특징으로 하는 입체 화상 프린트의 제조 방법.

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