CN102375319A - 立体图像印刷品的位置对准方法、其制造方法、以及位置对准标识器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使交替形成有右眼及左眼用图像要素的图像底片与交替形成有右眼及左眼用偏振光栅的偏振光底片重合，能够简便且准确地在短时间内高效率地进行位置对准的立体图像印刷品的位置对准方法及标识器以及立体图像印刷品的制造方法。第一标识器形成在通过偏振光滤光片进行立体视的立体图像印刷品的图像底片的非图像区域上，且具有将与右眼用及左眼用图像要素的一方对应的第一间隔的宽度的线图像隔开比第一间隔宽的第二间隔配置的第一刻度部，第二标识器具有将与该线图像相同的宽度的右眼用及左眼用偏振光栅的一方的偏振光栅以第一间隔配置的第一检查部，将第一标识器和偏振光底片或形成在其上的与第一标识器相同的位置上的第二标识器重合，在偏振光底片或其第一检查部所重合的第一刻度部的部分上产生经由偏振光滤光片检测的莫尔条纹，使用该莫尔条纹的图案，对一个线图像和一个偏振光栅进行位置对准，由此解决上述课题。

Description

立体图像印刷品的位置对准方法、其制造方法、以及位置对准标识器

技术领域

本发明涉及立体图像印刷品的位置对准方法、该方法中使用的位置对准标识器及立体图像印刷品的制造方法，详细而言，涉及为了制造偏振光方式的3D(三维)静止画面印刷品、立体照相等的立体图像印刷品，而能够准确地对图像底片(フイルム)和偏振光底片进行位置对准的立体图像印刷品的位置对准方法、该位置对准方法中使用的位置对准标识器及立体图像印刷品的制造方法，其中该图像底片交替形成有右眼及左眼用图像要素，该偏振光底片交替形成有右眼及左眼用偏振光栅。 

背景技术

一直以来，已知有各种得到立体视的方法，但其中，作为3D静止画面印刷品，为了能够在不使用眼镜或器具的情况下容易立体视，而使用了柱面透镜(柱面片材)的立体照相被广为周知。 

近年来，在3D活动画面中，使用投影仪投影方式、液晶光路变更方式等的偏振光滤光眼镜的偏振光显示方式的3D活动画面在电影、液晶TV(电视)中被实际应用。 

然而，在液晶TV等的3D活动画面的显示中，需要对显示有右眼用及左眼用线状图像要素的液晶面板和在玻璃基板上形成有右眼用及左眼用线状偏振光栅的偏振光板进行位置对准，但即使是3D图像，在活动画面中图像也存在变化，因此不要求像静止画面那样的位置对准精度。而且，在液晶TV等中对液晶面板和偏振光板进行准确的位置对准时，由于液晶面板和玻璃基板都是刚性比较高且变形少的板状体，因此容易进行某种程度的准确的位置对准。 

相对于此，在使用了柱面片材的立体照相中，由于需要对一个柱面透镜和1组右眼及左眼用图像要素进行准确的位置对准，而提出有各种定位 方法(参照专利文献1及2)。 

专利文献1公开有如下情况：当利用在相机内内置有柱面片材及专用的标记(指标)摄入装置的立体照相用相机来拍摄由右眼用及左眼用线状图像要素构成的图像时，将图像区域内的线状图像要素和图像区域外的定位用标记一起摄入到照相底片，在对照相底片进行显影后，使用显影后的照相底片，对印相纸进行印刷处理，而作成具有线状图像要素及定位用标记的印刷照片，并将该标记使用于将观察用的柱面片材与印刷照片接合时的位置对准基准。并且，在专利文献1中，由此能够高效率地进行将柱面片材与印刷照片接合的工序的定位作业，其结果是，能够以简单的印刷作业来作成立体视印刷照片。 

另外，专利文献2公开有如下情况：利用内置了设有定位标记的摄影用柱面板的立体照相相机拍摄右眼用及左眼用分割图像的合成像时，在合成像中形成定位用标记的标记像，使用显影后的底片在立体照相用基体片材上形成合成像时，在合成像中形成标记像，在观察用柱面板上的与定位用标记对应的位置上设有对应的粘贴用定位标记，对形成有合成像的立体照相用基体片材的合成像中的标记像和观察用柱面板的粘贴用定位标记进行位置对准，而将立体照相用基体片材和观察用柱面板粘贴在一起。并且，在专利文献2中，由此实现观察用柱面板的粘贴作业的自动化，能够提高粘贴作业的效率。 

【专利文献1】日本特开平5-19387号公报 

【专利文献2】日本特开平5-188498号公报 

然而，在专利文献1及2所公开的位置对准方法中，需要利用内置有柱面片材或柱面板等的特殊的立体照相相机进行拍摄，此时需要预先拍摄位置对准标记，不仅麻烦，而且存在无法使用在由无标记拍摄到的线状画要素构成的图像与柱面片材的位置对准中这样的问题。 

另外，在专利文献2所公开的位置对准方法中，还存在有观察用柱面板和粘贴用定位标记都需要在对应于向立体照相用基体片材的合成像形成中的放大倍率的条件下设置这样的问题。 

另外，专利文献1及2所公开的形成有线状图像要素的印刷照片的基体或形成有合成像的立体照相用基体片材是印相纸，具有一定的刚性，且 粘贴在其上的柱面片材也具有刚性，因此即使利用简单的标记也能够进行比较准确的位置对准。 

相对于此，在制造偏振光方式的3D静止画面印刷品或立体照相等的立体图像印刷品时，在用于交替形成右眼及左眼用图像要素的基体及用于交替形成右眼及左眼用偏振光栅的基体都使用底片，即，使用图像底片和偏振光底片时，刚性都低，容易变形，因此在专利文献1及2所公开的位置对准标记中，难以进行准确的位置对准，无法得到必要的位置对准精度，即使能够实现高精度的位置对准，也花费时间和劳力，存在效率不高这样的问题。 

当然，上述的偏振光方式的利用显示3D活动画面的液晶TV等进行的刚性比较高的液晶面板与偏振光板的位置对准方法都不适用于刚性低且容易变形的图像底片与偏振光底片的位置对准，即使适用也难以进行准确的位置对准，存在精度不足这样的问题。 

另外，虽然可以将图像底片的右眼及左眼用图像要素的一方形成为黑线，将另一方形成为白线，利用手工作业花费长时间，检测误差、位置偏差，对图像底片的黑白线和使用偏振光眼镜产生的偏振光底片的黑白线进行位置对准，但存在花费时间和劳力，效率不高这样的问题。 

发明内容

本发明的第一目的在于解决上述现有技术的问题点，提供一种如下的立体图像印刷品的位置对准方法：在制造偏振光方式的立体图像印刷品时，使交替形成有右眼及左眼用图像要素的图像底片与交替形成有右眼及左眼用偏振光栅的偏振光底片重合，能够简便且准确地在短时间内高效率地进行位置对准，而且对微观的位置对准中无法检测的图像要素周期或偏振光栅周期的位置偏差进行检测，而能够进行图像要素周期或偏振光栅周期的没有位置偏差的位置对准。 

另外，本发明的第二目的在于提供一种在偏振光方式的立体图像印刷品的制造中，能够适合使用于使上述图像底片与上述偏振光底片重合，简便且准确地，在短时间内高效率地进行位置对准的位置对准标识器。 

此外，本发明的第三目的在于提供一种能够使用上述立体图像印刷品 的位置对准方法，简便且准确地，在短时间内高效率地制造立体图像印刷品的立体图像印刷品的制造方法。 

为了实现上述第一目的，本发明的第一方式的立体图像印刷品的位置对准方法的特征在于，立体图像印刷品是通过偏振光滤光片进行立体视用的立体图像印刷品，粘贴有图像底片和透明的偏振光底片，该图像底片具有至少在一方向上以规定的第一间隔交替形成有右眼用图像要素及左眼用图像要素的图像区域及未形成图像的非图像区域，该偏振光底片对应于该图像底片的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素，以所述第一间隔交替形成有右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅，图像底片用第一标识器在所述图像底片的非图像区域上至少形成一个，且至少具有第一刻度部，该第一刻度部是对应于所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素的其中一方，将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向，隔开比所述第一间隔宽的第二间隔配置在规定的长度上而成的，偏振光底片用第二标识器形成在所述偏振光底片上的与所述图像底片的所述第一标识器的位置相同的位置，且至少具有第一检查部，该第一检查部是将具有与所述线图像相同的宽度及长度的、所述右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅的其中一方的偏振光栅沿所述规定的方向，以所述第一间隔配置在所述规定的长度上而成的，所述立体图像印刷品的位置对准方法在制造所述立体图像印刷品时，将所述图像底片用第一标识器和所述偏振光底片用第二标识器重合成使所述第一刻度部与所述第一检查部一致，在所述第一刻度部与所述第一检查部重合的部分上产生经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，利用产生的莫尔条纹的图案，对所述第一刻度部的一个所述线图像和所述第一检查部的一个所述偏振光栅进行位置对准，并对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。 

在此，优选，所述图像底片的所述第一标识器在所述非图像区域上还具有：与所述第一刻度部相邻，并沿所述规定的方向以所述第一间隔形成具有与所述线图像相同的宽度的线图像而成的第二刻度部；与所述第一刻度部及所述第二刻度部相邻，并沿与所述规定的方向正交的方向隔开所述 第二间隔形成具有与所述线图像相同的宽度的线图像而成的第三刻度部，所述偏振光底片的所述第二标识器在与所述第一标识器的所述第二刻度部对应的位置上还具有第二检查部，且在与所述第一标识器的所述第三刻度部对应的位置上还具有第三检查部，该第二检查部与所述第一检查部相邻，且沿所述规定的方向以所述第一间隔形成有所述偏振光栅，该第三检查部与所述第一检查部及所述第二检查部相邻，且沿所述正交的方向以所述第一间隔形成有所述偏振光栅，所述立体图像印刷品的位置对准方法使所述图像底片的所述第一标识器与所述偏振光底片的所述第二标识器重合，除了所述第一刻度部与所述第一检查部重合的部分之外，通过使所述第三刻度部与所述第三检查部重合的部分上产生经由所述偏振光滤光片检测的、具有与所述莫尔条纹相同的周期的莫尔条纹，从而使所述第二刻度部与所述第二检查部重合的部分上不产生经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，而产生所述第一间隔的黑白图案，对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。 

另外，优选为，所述图像底片的所述第一标识器相对于所述图像区域，形成在相互分离的所述非图像区域的两个位置，所述偏振光底片的所述第二标识器形成在与所述图像底片的形成有所述第一标识器的两个位置对应的两个位置上。 

另外，为了实现上述第一目的，本发明的第二方式的立体图像印刷品的位置对准方法的特征在于，立体图像印刷品是通过偏振光滤光片进行立体视用的立体图像印刷品，粘贴有图像底片和透明的偏振光底片，该图像底片具有至少在一方向上以规定的第一间隔交替形成有右眼用图像要素及左眼用图像要素的图像区域及未形成图像的非图像区域，该偏振光底片对应于该图像底片的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素而以所述第一间隔交替形成有右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅，图像底片用第一标识器在所述图像底片的非图像区域上至少形成一个，且至少具有第一刻度部，该第一刻度部对应于所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素的其中一方，将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向隔开比所述第一间隔宽的第二间隔，配置在规定的长度上而成， 所述立体图像印刷品的位置对准方法在制造所述立体图像印刷品时，将所述图像底片用第一标识器和所述偏振光底片重合，使所述偏振光底片所重合的所述图像底片的所述第一刻度部的部分上产生经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，利用产生的莫尔条纹的图案，对所述第一刻度部的一个所述线图像和所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅中的一个偏振光栅进行位置对准，并对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。 

在此，优选，所述图像底片的所述第一标识器在所述非图像区域上还具有与所述第一刻度部相邻，并沿所述规定的方向隔开所述第二间隔形成具有与所述线图像相同的宽度且相对于所述线图像以微小角倾斜的线图像而成的第二刻度部，所述立体图像印刷品的位置对准方法通过使所述偏振光底片所重合的所述图像底片的所述第二刻度部的部分上产生与所述莫尔条纹不同的、沿与所述线图像的倾斜方向不同的方向具有周期且经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，而对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。 

另外，优选，所述图像底片的所述第一标识器形成在所述非图像区域的相邻的两个位置上。 

另外，在上述第一及第二方式中，优选，所述图像底片的所述第一标识器的所述第一刻度部具有将产生的所述莫尔条纹的图案的空间频率特性控制成人眼容易观察的图像分辨率及尺寸。 

另外，优选为，所述图像底片的所述第一标识器具有生成使积分值取最大值那样的莫尔条纹图案时的图像分辨率及尺寸，其中该积分值是对该所述第一刻度部产生的所述莫尔条纹的图案进行傅立叶变换而生成第一光谱，将得到的空间频率特性乘以人的视觉函数而生成第二光谱，对生成的所述第二光谱在全空间频带进行积分而得到的积分值。 

另外，优选为，所述图像底片具有图像底片用第三标识器，该图像底片用第三标识器在该非图像区域的与所述第一标识器不同的位置上形成至少一个，对应于所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素的其中一 方，并将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向隔开所述第一间隔的整数倍的间隔配置在所述图像区域的长度的一半以上的长度上，所述立体图像印刷品的位置对准方法在使所述图像底片与所述偏振光底片重合而进行位置对准时，对所述图像底片的所述第一标识器的所述一个线图像和所述偏振光底片的所述一个偏振光栅进行位置对准，并且还检测重合的所述图像底片的所述第三标识器与所述偏振光底片的重合部分的光量，根据检测到的光量，对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅及所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。 

优选为，所述图像底片的所述图像区域为矩形形状，所述第一标识器在夹着所述图像底片的所述图像区域的两侧的所述非图像区域上分别设置至少一个，所述第三标识器在夹着所述图像底片的所述图像区域的另一方的两侧的所述非图像区域上设置至少一个。 

优选为，在所述图像底片的所述第三标识器与所述偏振光底片的重合部分的光量中，对所述重合部分采样多点，检测采样的多点的光量，并以使检测到的多点的光量的差成为规定阈值以下的方式进行位置对准。 

优选为，所述图像底片的所述第三标识器为矩形形状，与所述第三标识器的长度方向正交的方向的所述第三标识器的高度大于对所述图像底片的所述第三标识器与所述偏振光底片的重合部分的光量进行检测的检测器的孔径尺寸。 

另外，为了实现上述第二目的，本发明的第三方式的位置对准标识器使用在上述第一或第二方式的立体图像印刷品的位置对准方法中，其特征在于，所述位置对准标识器包含形成在所述图像底片上的所述第一标识器。 

在此，优选为，所述位置对准标识器还包含上述第一方式的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的形成在所述偏振光底片上的所述第二标识器。 

另外，优选为，所述位置对准标识器还包括上述第一或第二方式的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的形成在所述图像底片上的所述第三标识器。 

另外，为了实现上述第三目的，本发明的第四方式的立体图像印刷品的制造方法的特征在于，制作上述第一或第二方式的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的所述图像底片，并准备所述偏振光底片，利用上述第一或第二方式的立体图像印刷品的位置对准方法对所述图像底片和所述偏振光底片进行位置对准，利用粘接剂将位置对准后的所述图像底片和所述偏振光底片粘贴。 

发明效果 

根据本发明的第一及第二方式，至少使用图像底片用第一标识器，在制造偏振光方式的立体图像印刷品时，使交替形成有右眼及左眼用图像要素的图像底片与交替形成有右眼及左眼用偏振光栅的偏振光底片重合，能够简便且准确地在短时间内高效率地进行位置对准。 

另外，在使用图像底片用第三标识器的方法中，至少使用图像底片用第一标识器，能够检测即使将图像底片的右眼用、左眼用图像要素与偏振光底片的右眼用、左眼用栅在微观上高精度地对准，但仍然无法检测的宏观上产生的栅格周期的位置偏差，从而能够简单、高精度地进行准确的位置对准。 

另外，根据本发明的第三方式，在偏振光方式的立体图像印刷品的制造中，使上述图像底片与上述偏振光底片重合，从而适合于在简便且准确地在短时间内高效率地进行位置对准时使用。 

此外，根据本发明的第四方式，能够简便且准确地在短时间内高效率地制造立体图像印刷品。 

附图说明

图1是表示本发明所使用的立体图像印刷品的一实施方式的剖面结构及其立体视的方法的剖视示意图。 

图2(A)及(B)分别是本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的图像印刷原纸及偏振光底片原纸的一实施方式的正视图。 

图3(A)及(B)分别是表示图2(A)及(B)所示的图像印刷品及偏振光底片的位置对准标识器(マ一カ)的一例的正视图。 

图4是表示使图3(A)及(B)所示的两个位置对准标识器重合时产 生的莫尔条纹的图案的一例的说明图。 

图5是表示本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的图像印刷品的位置对准标识器的另一例的正视图。 

图6是表示使图5所示的位置对准标识器与本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的偏振光底片重合时产生的莫尔条纹的图案的另一例的说明图。 

图7(A)及(B)分别是表示在本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中，使最优化前及后的位置对准标识器重合时产生的莫尔条纹的图案的一例的说明图。 

图8是表示图7(A)及(B)所示的莫尔条纹的图案的空间频率特性的曲线图。 

图9是表示人的视觉函数(Dooley-Shaw函数(VTF))的曲线图。 

图10是表示大尺寸的画面的图像印刷品与偏振光底片产生周期偏差而局部性地进行位置对准的状态的一例的说明图。 

图11是表示大尺寸的画面的图像印刷品与偏振光底片产生周期偏差而局部性地进行位置对准的状态的另一例的说明图。 

图12(A)及(B)分别是本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的大尺寸的画面的图像印刷原纸及偏振光底片原纸的另一实施方式的正视图。 

图13是表示图12(A)及(B)所示的大尺寸的画面的图像印刷原纸及偏振光底片原纸的位置对准状态的说明图。 

【符号说明】 

10立体图像印刷品 

12偏振光眼镜 

12R、12L偏振光滤光片 

16图像层 

16R、16L图像要素 

18底片(フイルム)基体 

20图像底片 

22偏振光底片 

22R、22L偏振光栅 

24、90图像底片原纸 

24a、92a图像区域 

24b、92b非图像区域 

26、30、60、82位置对准标识器 

28、96偏振光底片原纸 

28a栅格区域 

28b非栅格区域 

94周期偏差防止标识器 

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选实施方式，详细地说明本发明的立体图像印刷品的位置对准方法、该方法所使用的位置对准标识器及立体图像印刷品的制造方法。 

图1是表示本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的立体图像印刷品的一实施方式的剖面结构及其立体视的方法的剖视示意图。图2(A)及(B)分别是本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的图像印刷品及偏振光底片的一实施方式的正视图。 

图1所示的立体图像印刷品10是用于通过偏振光眼镜12的右眼(R)用偏振光滤光片12R及左眼(L)用偏振光滤光片12L，而利用人眼14(右眼14R及左眼14L)进行立体视的3D静止画面印刷品，具有：图像底片20，其形成有图像层16，该图像层16以规定的间隔交替配置有右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L；透明的偏振光底片22，其进行位置对准而粘贴在图像底片20的图像层16上，并形成为对应于右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L而以规定的间隔配置右眼用偏振光栅22R及左眼用偏振光栅22L。 

偏振光眼镜12的右眼用偏振光滤光片12R使透过了偏振光膜22的右眼用偏振光栅22R、且载持有图像底片20的右眼用图像要素16R的图像的图像光透过，并使其向人的右眼14R入射，但将透过了偏振光底片22的左眼用偏振光栅22L、且载持有图像底片20的左眼用图像要素16L的 图像的图像光截止(遮断)，而不使其向人的右眼14R入射。 

另一方面，偏振光眼镜12的左眼用偏振光滤光片12L使透过了偏振光底片22的左眼用偏振光栅22L、且载持有图像底片20的左眼用图像要素16L的图像的图像光透过，并使其向人的左眼14L入射，但将透过了偏振光底片22的右眼用偏振光栅22R、且载持有图像底片20的右眼用图像要素16R的图像的图像光截止(遮断)，而不使其向人的左眼14L入射。 

如此，人的右眼14R能够看见仅将全部的右眼用图像要素16R合成后的右眼用全图像(图像底片20整体的右眼用图像)，人的左眼14L能够看见仅将全部的左眼用图像要素16L合成后的左眼用全图像(图像底片20整体的左眼用图像)，其结果是，人眼14能够立体视立体图像印刷品10的立体图像。 

在本发明中，图像底片20具有图像层16和支撑图像层16的底片基体18，是在底片基体18上以规定的间隔交替配置右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L作为图像层16而形成的。 

在本发明中，图像底片20的图像层16的交替配置的右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L的配置方向的宽度及配置间隔例如可以为200μm。另外，该图像要素16R、16L的宽度及配置间隔只要是能够立体视的间隔即可，并未特别受限制，例如可以为50～1000μm，优选为50～200μm。在此，图像要素16R、16L的配置间隔是指相邻的两个图像要素16R间的距离，即，在图示例中，是指夹在其间的图像要素16L的宽度，或者是指相邻的两个图像要素16L间的距离，即，在图示例中，是指夹在两个图像要素16L间的图像要素16R的宽度。另外，关于图像要素16R、16L的宽度和配置间隔，从立体视的观点出发，优选为图像要素16R、16L的宽度较宽，因此如本实施方式那样，优选使两者相同，但本发明并未限定于此，两者也可以不同，还可以使宽度比配置间隔窄。 

在此，图像底片20的图像层16的右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L即可以作为线状图像要素而交替配置，也可以作为矩形图像要素而配置成黑白方格花纹，如图1所示，线状图像要素或矩形图像要素的配置方向是图中左右方向，也可以是图中上下方向。 

另外，在底片基体18上形成图像层16的图像形成并未特别限定，可 以通过银盐照相方式、喷墨记录方式、电子照相方式、升华方式的图像形成方法等公知的图像形成方法的任一种来形成。而且，底片基体18也只要能够支撑图像层16即可，并未特别受限制，也可以是PET(聚对苯二甲酸乙酯(ポリエチレンテレフタレ一ト))、PP(聚丙烯(ポリプロピレン))、PS(聚苯乙烯(ポリスチレン))、聚亚胺(ポリイミド)、氯化乙烯(ビニル)等公知的底片材料制的底片。 

另外，图像底片20、图像层16及底片基体18的厚度也只要能够立体视即可，并未特别受限制。 

偏振光底片22是分别对应于图像底片20的图像层16的右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L，将右眼用线状偏振光栅22R及左眼用线状偏振光栅22L以相同配置间隔交替配置而形成的。另外，偏振光底片22为透明，在裸眼下，无法视觉辨认交替形成的右眼用偏振光栅22R及左眼用偏振光栅22L。 

然而，例如，在偏振光底片22的背侧(裏側)放置白纸等，戴上偏振光眼镜12，通过偏振光滤光片12R、12L观察时，如上所述，在右眼用偏振光滤光片12R中，来自右眼用偏振光栅22R的光透过，而来自左眼用偏振光栅22L的光被截止，因此通过偏振光滤光片12R观察时，右眼用偏振光栅22R的区域(部分)显示为白色，而左眼用偏振光栅22L的区域(部分)显示为黑色，从而看见黑白线以规定间隔交替排列。另一方面，在左眼用偏振光滤光片12L中，来自左眼用偏振光栅22L的光透过，而来自右眼用偏振光栅22R的光被截止，因此通过偏振光滤光片12L观察时，左眼用偏振光栅22L的区域(部分)显示为白色，右眼用偏振光栅22R的区域(部分)显示为黑色，从而看见黑白线以规定间隔交替排列。 

在本发明中，偏振光栅22R、22L的宽度及配置间隔，也与图像要素16R、16L的宽度及配置间隔完全相同，可以为例如200μm，只要是能够立体视的间隔即可，并未特别受限制，例如可以为50～1000μm，优选为50～200μm。在此，偏振光栅22R、22L的配置间隔，与图像要素16R、16L的配置间隔完全相同，是指相邻的两个偏振光栅22R间的距离，即在图示例中是指夹在两个偏振光栅22R间的偏振光栅22L的宽度，或者是指相邻的两个偏振光栅22L间的距离，即在图示例中是指夹在两个偏振光栅 22L间的偏振光栅22R的宽度。而且，偏振光栅22R、22L的宽度和配置间隔与图像要素16R、16L的宽度和配置间隔的关系同样，优选为两者相同，但本发明并未限定于此，也可以不同，还可以使宽度比配置间隔窄。 

在此，偏振光底片22的右眼用栅22R及左眼用栅22L只要与图像底片20的图像要素16R及16L对应即可，既可以完全相同地作为线状图像要素而交替配置，也可以作为矩形图像要素而配置成黑白方格花纹，而且，如图1所示，线状图像要素、矩形图像要素的配置方向既可以是图中左右方向，也可以是图中上下方向。 

另外，偏振光底片22并未特别受限制，可以使用为了对碘化合物吸附配向在PVA(聚乙烯醇(ポリビニルアルコ一ル))上而成的偏振光层进行加强，而利用TAC(三乙酰纤维素(トリアセチルセルロ一ス))层进行保护的偏振光底片，或者取代TAC或在TAC层的基础上，利用PET层进行保护的偏振光底片等以往公知的偏振光底片。另外，偏振光底片22除了偏振光层之外，还可以具有相位差层等光学补偿层，TAC、PET等保护层既可以是1层，也可以是多层。 

另外，偏振光底片22的厚度只要能够立体视即可，并未特别受限制。 

在制造此种立体图像印刷品10时，如图2(A)所示，准备具有图像区域24a及非图像区域24b的矩形形状的图像底片原纸24，该图像区域24a是图像底片20中包含的交替形成有多个右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L而得到的图像层16(参照图1)所存在的矩形形状的区域，该非图像区域24b是未形成上述图像要素16R、16L因此不存在图像层16的区域，即，是包围图像区域24a的四边的外侧的区域。 

在此，如图2(A)所示，在图像底片原纸24的非图像区域24b的四角分别形成有四个图像底片用位置对准标识器26。 

在图示例中，在非图像区域24b的四角分别形成有四个位置对准标识器26，但本发明并未限定于此，只要在非图像区域24b的某处形成至少一个标识器26即可，设置标识器26的位置也只要在非图像区域24b上即可，可以在非图像区域24b上的任何位置，而且，标识器26的数目可以为任意个。 

另外，在图示例中，图像底片20、图像区域24a、图像底片原纸24 及标识器26的形状为矩形形状，但并未限定于此，也可以为任何形状。 

另一方面，伴随于此，如图2(B)所示，准备具有栅区域28a和非栅区域28b的透明的矩形形状的偏振光底片原纸28，该栅区域28a是对应于图像底片20的右眼用及左眼用图像要素16R、16L而以相同间隔交替形成有多个偏振光底片22中包含的右眼用偏振光栅22R及左眼用偏振光栅22L(参照图1)，且与图像底片20的图像区域24a对应的矩形形状的区域，该非栅格区域28b是未形成偏振光栅22R、22L的区域，即包围栅格区域28a的四边的外侧的区域。 

偏振光底片原纸28的栅格区域28a的尺寸优选与图像底片20的图像区域24a相同或大致相同，两者也可以不同，但两者的尺寸不同时，优选为栅格区域28a的尺寸大于图像区域24a的尺寸。而且，偏振光底片原纸28的尺寸优选与图像底片原纸24的尺寸相同或大致相同，但也可以不同。当两者的尺寸不同时，优选为偏振光底片原纸28的尺寸大于图像底片原纸24的尺寸。 

在此，如图2(B)所示，在偏振光底片原纸28的非栅格区域28b的四角，对应于图2(B)所示的图像底片原纸24的图像底片用位置对准标识器26而在相同位置上分别形成有相同尺寸的四个偏振光底片用位置对准标识器30。 

在图示例中，在非栅格区域28b的四角分别形成有四个位置对准标识器30，但本发明并未限定于此，只要是准确地与图像底片原纸24的图像底片用位置对准标识器26对应的位置即可，只要在非栅格区域28b的某处形成至少一个标识器30即可，设置标识器30的位置只要在非栅格区域28b上即可，可以在非栅格区域28b上的任意位置，而且，只要准确地与标识器26对应即可，标识器30的数目可以为任意个。 

另外，在图示例中，偏振光底片22、栅格区域28a、偏振光底片原纸28及标识器30的形状是矩形形状，但在本发明中并未限定于此，可以为任何形状，但优选与图像底片20、图像区域24a、图像底片原纸24及标识器26的形状相对应。 

接下来，说明本发明的第一实施方式的位置对准方法及该方法所使用的图像底片用位置对准标识器及偏振光底片用位置对准标识器。 

本发明的第一实施方式的位置对准方法使用图像底片用位置对准标识器及偏振光底片用位置对准标识器这两个部件进行位置对准。 

图3(A)及(B)表示本发明的第一实施方式的图像底片用位置对准标识器及偏振光底片用位置对准标识器的一实施例。 

首先，说明本发明的第一实施方式的特征的图像底片用位置对准标识器的一实施例。 

如图3(A)所示，本发明的位置对准标识器26具有在该图中配置在左下的刻度部32、配置在中央的刻度部34、配置在右下的刻度部36、配置在刻度部32、34及36的上侧的刻度部38。而且，在刻度部32的图中左右两侧配置有刻度40a及40b，在刻度部36的图中左右两侧配置有刻度40c及40d，在刻度部38的图中上侧配置有刻度40e，在刻度40e的上侧的两侧配置有钩形记号40f及40g。 

刻度部32及36对应于右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L的其中一方，将具有与其配置间隔相同的宽度的规定长度的线段(线图像)41沿着规定方向即图中的上下方向，例如与图像要素16R及16L的排列方向相同的方向，隔开比配置间隔宽的间隔配置在规定的长度上而成。即，具体而言，在刻度部32及36中，当右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L的其中一方为规定长度的黑线41时，与将该黑线41在白底上隔开比图像要素的配置间隔扩大的间隔(扩大间隔)排列多个而成的图案相同，成为黑线41和比黑线41的宽度宽的白线交替排列多个的图案。 

另一方面，刻度部34以与图像区域24a中的图像要素16R及16L的配置间隔相同的配置间隔，将规定长度的黑线41配置在与刻度部32及36同样的规定长度上而成，成为黑线41和与黑线41相同宽度的白线交替排列多个的图案。 

另外，刻度部38将黑线41的排列方向配置在与刻度部32及36的排列方向正交的方向上，将黑线41在白底上隔开上述的扩大间隔而沿图中左右方向排列多个而成，成为黑线41和比黑线41的宽度宽的白线交替沿图中左右方向排列多个的图案。 

在此，作为本发明的图像底片用位置对准标识器26，只要包含刻度部32、36及38的一个即可，优选包含刻度部32及36中的一个以及刻度部 38这两个，更优选包含刻度部32及36中的一个、刻度部34、刻度部38，最优选包含刻度部32、34、36及38的全部。 

刻度40a、40b、40c及40d具有沿着刻度部32、34及36中的黑线41的排列方向即图中上下方向延伸的比黑线41粗的刻度线，并在该刻度线上，以比上述的扩大间隔大的间隔，朝向刻度部32及36的内侧添加了与刻度线正交的比黑线41细的线。另外，刻度40a、40b、40c及40d的各刻度线能够用作作为标识器26的图中左右方向的位置对准的基准线。 

相对于此，刻度40e具有沿刻度部38中的黑线41的排列方向即图中左右方向延伸的比黑线41粗的刻度线，并在该刻度线上，以比上述的扩大间隔更大的间隔，朝向上侧添加了与刻度线正交的比黑线41细的线。刻度40e的粗的刻度线能够用作标识器26的图中上下方向的位置对准的基准线。 

另外，钩形记号(鉤印)40f及40g是沿刻度部38中的黑线41的排列方向及其正交方向(图中上下左右)延伸的钩形记号，能够使用作为标识器26的图中上下左右方向的位置对准的基准。 

另外，标识器26最优选全部包含刻度40a、40b、40c、40d和40e以及钩形记号40f及40g，虽然包含越多越优选，但也可以不包含全部。 

接下来，说明作为本发明的第一实施方式的特征的偏振光底片用位置对准标识器的一实施例。 

如图3(B)所示，本发明的位置对准标识器30具有在该图中配置在左下的检查部42、配置在中央的检查部44、配置在右下的检查部46，以及配置在检查部42、44及46的上侧的检查部48。而且，在检查部42的图中左右两侧配置有刻度50a及50b，在检查部46的图中左右两侧配置有刻度50c及50d，在检查部48的图中上侧配置有刻度50e，在刻度50e的上侧的两侧配置有钩形记号50f及50g。 

检查部42、44及46对应于右眼用偏振光栅22R及左眼用偏振光栅22L的其中一方，通过偏振光滤光片时，具有与其配置间隔相同的宽度的规定长度的黑线段(线图像)51能够被视觉辨认为沿着该规定方向即图中的上下方向，例如与偏振光栅22R及22L的排列方向相同的方向，以相同配置间隔配置在规定的长度上。即，具体而言，在检查部42、44及46中， 当通过偏振光滤光片时，来自右眼用偏振光栅22R及左眼用偏振光栅22L的其中一方的光被截止而显示出规定长度的黑线41，来自另一方的光透过而显示出白线，此时，成为该黑线51和白线交替地以偏振光栅的配置间隔排列多个的图案。 

另外，检查部48将通过相同的偏振光滤光片时所能看见的(見える)黑线51的排列方向配置在与检查部42、44及46的排列方向正交的方向上，与检查部42、44及46同样地，在通过偏振光滤光片时，黑线51和白线交替地以偏振光栅的配置间隔，沿图中左右方向排列多个。 

在此，偏振光底片用位置对准标识器30的检查部42、44、46及48在通过偏振光滤光片时能看见，但若除去检查部42、46及48中的黑线51的配置间隔，则与图像底片用位置对准标识器26的刻度部32、34、36及38，完全以整体形状同样地配置在完全相同的位置。 

在此，作为本发明的偏振光底片用位置对准标识器30，需要准确地与图像底片用位置对准标识器26相对应，因此同样地，包含检查部42、46及48中的其中一个即可，优选包含检查部42及46中的一个以及检查部48这两个，更优选包含检查部42及46中的一个、检查部44、48这三个，最优选包含检查部42、44、46及48的全部。 

另外，刻度50a、50b、50c、50d和50e，以及钩形记号50f及50g若除了通过偏振光滤光片时能看见黑线51的点之外，则分别与图像底片用位置对准标识器26的刻度40a、40b、40c、40d和40e以及钩形记号40f及40g为完全相同的结构，同样地，刻度50a、50b、50c及50d的各粗的刻度线能够使用作为标识器30的图中左右方向的位置对准的基准线，刻度50e的粗的刻度线能够使用作为标识器30的图中上下方向的位置对准的基准线，而且，钩形记号50f及50g能够使用作为标识器30的图中上下左右方向的位置对准的基准。 

另外，标识器30最优选包含刻度50a、50b、50c、50d和50e、以及钩形记号50f及50g的全部，虽然包含越多越优选，但也可以不包含全部。 

在本发明的第一实施方式的位置对准方法中，可以将图像底片原纸24和偏振光底片原纸28重合而进行位置对准，以便于使如上所述构成的图像底片用位置对准标识器26和偏振光底片用位置对准标识器30在通过偏 振光滤光片观察时准确地重合。 

在图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的位置对准时，通过偏振光滤光片，分别将标识器26的刻度40a、40b、40c及40d的各粗的刻度线以及钩形记号40f和40g，与标识器30的刻度50a、50b、50c及50d的各粗的刻度线以及钩形记号50f及50g，分别作为位置对准基准而重合，来进行图中左右方向的概略的位置对准，并且分别将标识器26的刻度40e的粗的刻度线以及钩形记号40f及40g，与标识器30的刻度50e的粗的刻度线以及钩形记号50f及50g，作为位置对准基准而重合，来进行图中上下方向的概略的位置对准。 

接下来，使用标识器26的刻度部32、34、36和38以及标识器30的检查部42、44、46及48分别重合，使用在重合的各部分产生的莫尔条纹(モアレ)的图案来进行正确的位置对准。 

图4表示图像底片用位置对准标识器26和偏振光底片用位置对准标识器30通过偏振光滤光片时，准确地重合而进行位置对准时产生的莫尔条纹的图案的一例。另外，在以下的说明中，作为通过了偏振光滤光片的状态且能够视觉辨认的情况进行说明。 

首先，在标识器26的刻度部32与标识器30的检查部42重合的部分52、及该刻度部36与该检查部46重合的部分56中，当刻度部32及36的1条黑线41与检查部42及46的1条黑线51重合时，例如图4的重合部分52的一部分52a所示，产生1周期的莫尔条纹图案，通过使该莫尔条纹图案同样地反复形成，而产生图示那样的具有规定的周期的莫尔条纹图案。由于此种莫尔条纹图案的产生，而在重合部分52中，刻度部32和检查部42被准确地进行位置对准，在重合部分56中，刻度部36和检查部46被准确地进行位置对准，从而能够确认到图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的准确的图中上下方向的位置对准，进而能够确认到图像底片20与偏振光底片22的图中上下方向的准确的位置对准。 

另一方面，在标识器26的刻度部38与标识器30的检查部48重合的部分58中，当刻度部38的1条黑线41与检查部48的1条黑线51重合时，产生图示那样的具有规定的周期的莫尔条纹图案。虽然该莫尔条纹图案产生的方向不同，但与上述的重合部分52及56为完全相同的莫尔条纹 图案。由于此种莫尔条纹图案的产生，而在重合部分58上，刻度部38和检查部48被准确地进行位置对准，从而能够确认到图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的图中左右方向的准确的位置对准，进而能够确认到图像底片20与偏振光底片22的图中左右方向的准确的位置对准。 

另外，在标识器26的刻度部34与标识器30的刻度部44的重合部分54中，刻度部34的全部的黑线41与刻度部44的全部的黑线51被准确地进行了位置对准而没有过与不足(過不足)地重合，仅视觉辨认出黑白的图案，而莫尔条纹未产生。如此，根据重合部分54未产生莫尔条纹这一情况，也能够确认准确的位置对准。 

如上所述，在本发明的第一实施方式中，基本上，进行标识器26的刻度部32与标识器30的检查部42的重合部分52、该刻度部36与该检查部46的重合部分56、及该刻度部38与该检查部48的重合部分58的至少一个重合的微调，调整重合部分52、56及58的至少一个产生的莫尔条纹图案，使其产生规定的莫尔条纹图案，从而能够简便且准确地在短时间内高效率地进行图像底片原纸24(图像底片20)与偏振光底片原纸28(偏振光底片22)的位置对准。当然，对重合部分52、56及58中的两个以上进行微调，使它们产生规定的莫尔条纹图案，从而能够更高效率地进行更准确的位置对准。而且，与此同时，通过以使该刻度部34与该检查部44的重合部分54不产生莫尔条纹的方式进行微调，也能够更高效率地进行更准确的位置对准。 

即，与从最初开始如重合部分54那样使图像底片20的图像要素的微细的黑白图案与偏振光底片22的偏振光栅的微细的黑白图案直接重合，仅使重合部分成为黑白图案而不产生莫尔条纹的方式进行调整相比，本发明的第一实施方式的位置对准方法能够利用重合部分52、56及58的放大后的莫尔条纹图案进行调整，因此能够进行极简单且准确、高效率的位置对准。 

另外，在本发明的第一实施方式的位置对准方法中，如此利用重合部分52、56及58的放大后的莫尔条纹图案进行了调整后，通过以使重合部分54仅成为黑白图案而不产生莫尔条纹的方式进行微调，在利用预先放大的莫尔条纹图案准确地调整了图像底片20的图像要素的微细的黑白图 案和偏振光底片22的偏振光栅的微细的黑白图案的状态下，以不产生莫尔条纹的仅成为黑白图案的方式进行微调即可，因此能够极准确且简单、高效率地进行位置对准。 

本发明的第一实施方式的位置对准方法及该方法所使用的图像底片用位置对准标识器及偏振光底片用位置对准标识器基本上如上所述构成。 

接下来，说明本发明的第二实施方式的位置对准方法中使用的图像底片用位置对准标识器及偏振光底片用位置对准标识器。 

本发明的第二实施方式的位置对准方法仅使用图像底片用位置对准标识器，将其与偏振光底片(偏振光底片原纸)重合而进行位置对准。 

图5表示本发明的第二实施方式的图像底片用位置对准标识器的一实施例。 

该图所示的位置对准标识器60是本发明的第二实施方式的特征的图像底片用位置对准标识器，取代本发明的第二实施方式的位置对准标识器26而使用，具有在该图中配置在中央的刻度部62、配置在右侧的刻度部64、配置在左侧的刻度部66。 

另外，在刻度部62的图中左右两侧配置有刻度68a及68b，在刻度部64的图中左右两侧配置有刻度68c及68d。 

刻度部62及64具有：分别对应于右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L的其中一方，将具有与其配置间隔相同的宽度的规定长度的黑线69沿着规定方向即图中的上下方向、例如与图像要素16R及16L的排列方向相同的方向，隔开比配置间隔更宽的间隔而配置在规定的长度上的第一区域62a及64a；将具有与配置间隔相同的宽度的黑线69a相对于第一区域62a及64a的黑线69倾斜成规定角度(例如，微小角θ)而排列的第二区域62b及64b。 

在此，具体而言，在第一区域62a及64a中，与标识器26的刻度部32及36同样地，使右眼用图像要素16R及左眼用图像要素16L的其中一方为规定长度的黑线69时，与将该黑线69在白底上隔开比图像要素的配置间隔扩大的间隔(扩大间隔)排列多个的图案相同，成为黑线69和比黑线69的宽度宽的白线交替排列多个的图案。 

相对于此，第二区域62b及64b成为将相对于第一区域62a及64a的 黑线69倾斜成规定角度(例如，微小角θ)的黑线69a和比倾斜黑线69a的宽度宽的倾斜白线平行交替地排列多个的图案。通过设置这些第二区域62b及64b并将相对于平行的黑线69以微小角θ倾斜的倾斜黑线69a排列，而能够放大并检测位置偏差，根据需要，也能够检测位置偏差量。 

在此，倾斜角度θ优选为1～15°。其理由是只要倾斜角度θ在该范围内，就能够可靠地放大并检测位置偏差。 

另一方面，刻度部66以与图像区域24a中的图像要素16R及16L的配置间隔相同的配置间隔，将规定长度的黑线69配置在与刻度部62及64同样的规定长度上，并成为黑线69和与黑线69相同宽度的白线交替排列多个的图案。 

在此，作为本发明的图像底片用位置对准标识器60，只要包含刻度部62及64的第一区域62a及64a中的一个即可，优选包含第一区域62a及64a的至少一个以及刻度部62及64的第二区域62b及64b的至少一个这两个，更优选在此基础上还包含刻度部66，最优选包含第一区域62a及64a、第二区域62b及64b以及刻度部66的全部。 

刻度68a、68b、68c及68d具有沿刻度部62及64中的黑线69的排列方向即图中上下方向延伸的比黑线69粗的刻度线，并在该刻度线上，以比上述的扩大间隔更大的间隔，朝向刻度部62及64的内侧添加与刻度线正交的、比黑线69粗的横线。另外，刻度68a、68b、68c及68d的各刻度线能够使用作为标识器60的图中左右方向的位置对准的基准线，添加在刻度68a、68b、68c及68d的各刻度线上的粗横线能够用作标识器60的图中上下方向的位置对准的基准线。在此，刻度68b及68c具有共通的刻度线。 

另外，配置在刻度部64左右两侧的刻度68c及68d在与刻度68a及68b不同的位置上添加有粗横线，两上端成为钩形记号，其是沿刻度部64中的黑线69的排列方向及其正交方向(图中上下左右)延伸的钩形记号，能够作为标识器60的图中上下左右方向的位置对准的基准而使用。 

另外，标识器60最优选包含刻度68a、68b、68c及68d的全部，虽然包含越多越优选，但也可以不包含全部。 

在本发明的第二实施方式的位置对准方法中，如上所述构成的图像底 片用位置对准标识器60能够使图像底片原纸24与偏振光底片原纸28重合而进行位置对准，以便于在通过偏振光滤光片观察时与偏振光底片原纸28准确地重合。 

在图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的位置对准时，通过偏振光滤光片，将添加在标识器60的刻度68a、68b、68c及68d的各粗的刻度线上的各粗的横线分别作为位置对准基准而重合。来进行图中上下方向的大致的位置对准。 

接下来，使用与偏振光底片原纸28重合的标识器60的刻度部62及64的各区域部分产生的莫尔条纹的图案来进行准确的位置对准。 

图6表示图像底片用位置对准标识器60与偏振光底片原纸28在通过了偏振光滤光片时准确地重合而进行位置对准时刻度部62及64产生的莫尔条纹的图案的一例。另外，在以下的说明中，作为通过了偏振光滤光片的状态且能够视觉辨认的情况进行说明。 

首先，在标识器60的刻度部62与偏振光底片原纸28重合的部分70、及该刻度部64与偏振光底片原纸28重合的部分72中，当刻度部62及64的第一区域62a及64a的1条黑线69与偏振光底片原纸28的1条黑线重合时，例如图6的重合部分70的第一区域70a所示，产生1周期的莫尔条纹图案，通过使该莫尔条纹图案同样地反复进行，而产生图示那样的具有规定的周期的莫尔条纹图案。由于此种莫尔条纹图案的产生，而在重合部分70的第一区域70a中，刻度部62的第一区域62a与偏振光底片原纸28被准确地进行位置对准，在重合部分70的第一区域72a中，刻度部64的第一区域64a与偏振光底片原纸28被准确地进行位置对准，从而能够确认图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的图中上下方向的准确的位置对准，进而能够确认图像底片20与偏振光底片22的图中上下方向的准确的位置对准。 

另一方面，在标识器60的刻度部62及64的第二区域62b及64b与偏振光底片原纸28重合的部分70及72的第二区域70b及72b中，当第二区域62b或64b的1条倾斜黑线69a与偏振光底片原纸28的1条黑线重合时，如图所示，产生与倾斜黑线69a的倾斜方向反方向倾斜的具有规定的周期的莫尔条纹图案。由于此种莫尔条纹图案的产生，而在重合部分 70及72的第二区域70b及72b中，刻度部62及64的第二区域62b及64b与偏振光底片原纸28被准确地进行位置对准，从而能够确认图像底片原纸24与偏振光底片原纸28的图中左右方向的位置对准是准确的，进而能够确认图像底片20与偏振光底片22的图中左右方向的位置对准是准确的。 

另外，在基于重合部分70及72的第二区域70b及72b的位置对准中，与基于第一区域70a及72a的位置对准相比，能够放大并检测位置偏差，因此能够进行更准确的位置对准。而且，根据倾斜角度θ的不同，也能够进行图中上下方向或上下左右方向的位置对准。 

另外，虽然未图示，但在标识器60的刻度部66与偏振光底片原纸28的重合部分中，刻度部66的全部的黑线69与偏振光底片原纸28的全部的黑线被准确地进行位置对准而不产生过与不足地重合，仅视觉辨认出黑白的图案，而未产生莫尔条纹。根据这种在重合部分也未产生莫尔条纹这一情况，能够确认准确的位置对准。 

如上所述，在本发明的第二实施方式中，基本上，进行标识器60的刻度部62的第一区域62a与偏振光底片原纸28的重合部分70的第一区域70a、及该刻度部64的第一区域64a与偏振光底片原纸28的重合部分72的第一区域72a中的至少一个的重合的微调，调整在第一区域70a及72a的至少一方产生的莫尔条纹图案，通过使其产生规定的莫尔条纹图案，从而能够简便且准确地在短时间内高效率地进行图像底片原纸24(图像底片20)与偏振光底片原纸28(偏振光底片22)的位置对准。当然，在此基础上，再对重合部分70的第二区域70b及重合部分72的第二区域72b的至少一方进行微调，使其产生规定的莫尔条纹图案，从而能够更高效率地进行更准确的位置对准。而且，与此同时，通过以使该刻度部66与偏振光底片原纸28的重合部分不产生莫尔条纹的方式进行微调，也能够更高效率地进行更准确的位置对准。 

即，与从最初开始如该刻度部66和偏振光底片原纸28的重合部分那样使图像底片20的图像要素的微细的黑白图案和偏振光底片22的偏振光栅的微细的黑白图案直接重合，重合部分仅成为黑白图案而未产生莫尔条纹的方式的调整相比，本发明的第二实施方式的位置对准方法能够利用重 合部分70及72的放大后的莫尔条纹图案进行调整，因此能够极简单且准确、高效率地进行位置对准。 

另外，在本发明的第二实施方式的位置对准方法中，如此利用重合部分70及72的放大后的莫尔条纹图案进行了调整后，通过以使位置对准标识器60的刻度部66与偏振光底片原纸28的重合部分仅成为黑白图案而不产生莫尔条纹的方式进行微调，在利用预先放大的莫尔条纹图案准确地调整了图像底片20的图像要素的微细的黑白图案和偏振光底片22的偏振光栅的微细的黑白图案的状态下，只要以不产生莫尔条纹的仅成为黑白图案的方式略微地进行微调即可，因此能够极准确且简单、高效率地进行位置对准。 

另外，本发明的第二实施方式的位置对准方法由于无需在偏振光底片22侧即在偏振光底片原纸28预先形成位置对准标识器等，因此能够简化立体图像印刷品的制造工序，能够实现立体图像印刷品的成本降低。 

另外，在上述的例子的本第二实施方式中，使用了图5所示的图像底片20的位置对准标识器60，但本发明并未限定于此，也可以使用第一实施方式中使用的图像底片用位置对准标识器，例如图3(A)所示的位置对准标识器26。 

本发明的第二实施方式的位置对准方法及该方法中使用的图像底片用位置对准标识器基本上如上所述构成。 

接下来，在戴上偏振光眼镜利用人眼通过偏振光滤光片对本发明的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的位置对准标识器(26和30)彼此、或位置对准标识器(60)与偏振光底片22(原纸28)的重合部分所产生的莫尔条纹进行视觉辨认的情况下，即在通过目视进行本发明的位置对准时，优选为是人眼容易视觉辨认的莫尔条纹。 

因此，在本发明中，通过控制所产生的莫尔条纹图案的空间频率特性，而控制标识器的图像分辨率、尺寸，从而能够产生人眼容易视觉辨认的莫尔条纹。 

对该莫尔条纹图案的空间频率特性的控制方法进行说明。 

在此，由当前的位置对准标识器产生的莫尔条纹图案为图7(A)所示的莫尔条纹图案74。 

首先，对图7(A)所示的莫尔条纹图案74进行傅立叶变换而生成第一光谱。得到的第一光谱如图8中的实线所示。 

接下来，将图8中的实线所示的第一光谱表示的空间频率特性乘以图9的实线所示的人的视觉函数(观察距离30cm)而生成第二光谱。得到的第二光谱如图8中的虚线所示。 

接下来，由于对图8中的虚线所示的第二光谱在全空间频带中进行积分而得到的积分值与人的视觉响应特性大体一致，因此在位置对准标识器的图像分辨率、尺寸等的限制下，生成取最大值的莫尔条纹图案。如此得到的莫尔条纹图案76如图7(B)所示。 

如此，能够生成图7(B)所示那样的考虑到基于目视的位置对准的容易观察的莫尔条纹图案。 

在上述的第一及第二实施方式中，能够使用位置对准标识器26及30或60，并利用由这些微细黑白图案放大后的莫尔条纹图案简单、高精度地进行图像底片20(原纸24)的图像要素的微细黑白图案与偏振光底片22(原纸28)的偏振光栅的微细黑白图案的准确的位置对准。 

然而，在图像底片的画面的尺寸大的情况下或宽幅的情况下，当将偏振光底片与图像底片的大尺寸的画面或宽幅的画面进行位置对准时，存在如下情况：即，使如第一实施方式那样使用图像底片用第一标识器及偏振光底片用第二标识器，或如第二实施方式那样仅使用图像底片用第一标识器，将图像底片的左眼用图像要素、右眼用图像要素与偏振光(相位差)底片的左眼用偏振光栅、右眼用偏振光栅分别相互在微观上高精度地对合，仅凭借于此的话，无法检测宏观上产生的栅周期的位置偏差，结果是无法进行准确的位置对准。尤其是仅使用图像底片用第一标识器进行微观上的位置对准时，无法检测宏观上产生的栅格周期的位置偏差，结果是无法进行准确的位置对准。 

例如，如图10所示的重合部分80那样，在图像底片的图像要素的黑白图案的周期与偏振光底片的偏振光栅格的黑白图案的周期相同的情况下，当如本发明的第二实施方式那样仅使用图像底片的第一标识器82对大尺寸画面的图像底片和偏振光底片进行位置对准而使它们重合时，在重合部分80的两端产生微妙的角度偏差例如产生1周期的角度偏差的状态 下进行位置对准的情况下，在两个标识器82隔开间隔而存在的重合部分80的两侧的第一区域84a及84e中，即使微观上准确地进行了位置对准，而在标识器80未存在的重合部分80的中央的第二区域84c中，也会产生半周期的位置偏差。 

因此，在微观上准确地进行了位置对准的重合部分80的第一区域84a及84e中，图像底片的图像要素与偏振光底片的偏振光栅的微细黑白图案一致，因此能够确认相同周期的黑白图案。 

另一方面，在产生半周期的位置偏差的第二区域84c中，由于图像底片的图像要素的黑白图案与偏振光底片的偏振光栅的黑白图案正好重合，因此整面成为全黑，而完全无法确认黑白图案，其反射浓度和透过浓度都比第一区域84a及84e的浓度高，其反射光量或透过光量以及检测光量比第一区域84a及84e低。 

另外，在重合部分80的两侧的第一区域84a及84e与中央的第二区域84c之间所夹着的第三区域84b及84d中，由于图像底片的图像要素的黑白图案与偏振光底片的偏振光栅的黑白图案局部重合，因此能够确认黑白图案，但重合部分80的白图案的宽度变窄且黑图案的宽度变宽，因此其反射浓度和透过浓度、其反射光量、透过光量、检测光量都成为第一区域84a及84e与第二区域84c的中间值。 

另外，在图10所示的例子中，为了便于理解，而将图像底片的图像要素表示为黑白栅格图案，并将通过偏振光滤光片观察时的偏振光底片的偏振光栅的透过及遮断(不透过)表示为黑白图案。 

另外，在图10所示的例子中，为了便于理解，而在第一区域84a与第三区域84b之间、第三区域84b与第二区域84c之间、第二区域84c与第三区域84d之间以及第三区域84d与第一区域84e之间都描绘了明确的边界线，但在图10所示的例子中，由于位置偏差从重合部分80两端朝向第二区域84c中心逐渐增大，因此实际上当然不存在明确的边界线。 

在本说明书中，以下为同样的情况。 

另外，若图像底片的画面尺寸越大，则微妙的角度偏差越容易在图像底片与偏振光底片的重合部分的两端引起周期偏差，例如，如图11所示的重合部分86那样产生多周期的偏差，在图示例中产生四周期的偏差。 由此可知，利用小的标识器82无法检测的微妙的角度偏差会引起周期偏差。 

因此，为了检测并防止周期偏差，而需要检测比能够利用小的标识器82检测的角度偏差更小的角度偏差。 

然而，当产生多周期的偏差时，在重合部分86的两端，虽然图像底片和偏振光底片的两黑白图案无位置偏差地一致，但在中途必然存在有位置偏差的部分，因此重合的反复图案88在重合部分86上反复多次(在图示例中为四次)。并且，重合的反复图案88包括图10所示的两侧的第一区域84a及84e、中央的第二区域84c、以及它们之间的第三区域84b及84d。 

即，本发明者们，如从图10及图11所明了的那样，想到了在产生了周期偏差的图像底片与偏振光底片的重合部分80及86上存在黑白图案的长度方向上的浓度不均、以及反射光量或透过光量的不均，其结果是，想到了在图像印刷原纸的非图像区域设置由具有与偏振光底片的黑白图案大致相同或整数倍的间隔、并沿图像要素的黑白图案的长度方向延伸的多个线图像构成的周期偏差防止标识器，将偏振光底片与周期偏差防止标识器重合，通过检测周期偏差防止标识器的部分的光量，而能够检测周期偏差，从而得到了本发明的第三实施方式的位置对准方法。 

本发明的第三实施方式的位置对准方法为了进行微观上的位置对准，而实施上述第一或第二实施方式的位置对准方法，尤其是实施第二实施方式的位置对准方法，之后，使用预先形成在图像底片上的周期偏差防止标识器进行周期偏差的检测，以防止或消除周期偏差的方式进行位置对准，由此进行图像底片与偏振光底片的没有微观上的周期偏差的位置对准。 

以下，说明本发明的第三实施方式的位置对准方法中使用的图像底片用位置对准标识器和周期偏差防止标识器，以及图像底片原纸及偏振光底片原纸。 

以下，在本发明的第三实施方式的位置对准方法中，为了进行图像底片与偏振光底片的微观上的位置对准，而以实施本发明的第二实施方式的位置对准方法的情况为代表例进行说明，但本发明当然并不限定于此。 

图12(A)表示本发明的包括用于进行微观上的位置对准的位置对准 标识器及用于进行周期偏差的检测及防止的周期偏差防止标识器在内的图像底片原纸的一实施例，图12(B)表示与图12(A)所示的图像底片原纸进行位置对准而粘贴的偏振光底片原纸的一实施例。 

图12(A)所示的图像底片原纸90具有构成图像底片20的矩形形状的图像区域92a和包围其四边的外侧的非图像区域92b，在非图像区域92b中具有：在沿图像区域92a的长度方向相面对的两边、即图中左边及右边的外侧分别隔开规定的间隔配置的两个总计四个位置对准标识器82；在图像区域92a的另一方的两边、即图中上边及下边的外侧分别沿着该上边及下边配置的两个周期偏差防止标识器94。另外，图像底片原纸90除了具有周期偏差防止标识器94的点之外，与图2(A)所示的图像底片原纸24相同。 

图12(B)所示的偏振光底片原纸96中，在整面上对应于图像底片20的右眼用及左眼用图像要素以相同的栅间隔交替形成有多个包含在偏振光底片22中的右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅。另外，图像底片原纸90虽然在没有图2(B)所示的偏振光底片原纸28和非栅格区域28b这方面不同，但能够将偏振光底片原纸28中的栅格区域28a扩展到原纸整面上。 

在此，图12(A)所示的图像底片原纸90的位置对准标识器82是用于实施本发明的第二实施方式的位置对准方法的位置对准标识器，只要是上述的第二实施方式的位置对准方法中使用的标识器即可，例如图5所示的标识器60当然也可以使用图3(A)所示的标识器26等。 

周期偏差防止标识器94用于检测在位置对准标识器82中无法检测的小的角度偏差。如图12(A)所示，该标识器94在图像区域92a的、图中上边及下边的外侧的非图像区域92b上沿着该上边及下边配置，并且以成为图12(B)所示的偏振光底片原纸96的偏振光底片22的栅格配置图案的方式配置多个，所述偏振光底片原纸96的偏振光底片22的栅格配置图案，也即，利用与图像底片20的线状图像要素对应的线状偏振光栅能够观察的微细黑白图案的相同图案而成为黑图案，具有与偏振光栅的间隔相同的宽度的黑线95以隔开与其宽度相同的间隔成为白图案。 

在此，作为标识器94的黑线95的配置图案即黑白图案，优选与偏振 光底片22的栅格配置图案即黑白图案相同，即优选相同的宽度及间隔，但并不局限于此，例如，标识器94的黑白图案也可以与偏振光底片22的黑白图案和间隔不同，只要大致相同即可。即，成为黑图案的黑线95的宽度和成为白图案的相邻的黑线95的间隔也可以不相同。而且，标识器94的黑白图案只要是与偏振光底片22的黑白图案对应的图案即可，例如也可以将具有与栅格的间隔相同的宽度的黑线隔开栅格的间隔的整数倍的间隔进行配置。 

另外，标识器94的黑白图案的形状如图示例那样需要与偏振光底片22的黑白图案的形状对准，但形状本身可以为任何形状。例如，如图示例所示，当然也可以是条纹状(stripe)，还可以是黑白方格花纹(checkerboard)。 

另外，标识器94的黑白图案使图像底片原纸90的图像底片20与偏振光底片原纸96的偏振光底片22重合时，也可以在经由偏振光底片原纸96的右眼用或左眼用偏振光栅所检测的标识器94的各测定点的光量最小的位置上配置构成标识器94的黑白图案的黑线95。 

另外，在图示例中，标识器94配置在图中图像区域92a的上边及下边这双方的非图像区域92b，但本发明并未限定于此，也可以配置在其中一方。而且，在图像区域92a的右眼用或左眼用图像要素的配置图案为条纹状时，标识器94需要与图像要素的延伸方向平行配置，因此在图像要素的延伸方向为图中左右方向的图示例的情况下，配置在上边及下边的至少一方，但在图像要素的延伸方向为图中上下方向的情况下，配置在左边及右边的至少一方。然而，当图像区域92a的图像要素的配置图案为黑白方格花纹时，可以配置在其中一方向，但优选与长度方向平行配置。 

另外，标识器94的配置长度(图像要素的配置方向的宽度)在图示例中与图像区域92a(图像底片22)的长度方向即图中左右方向的长度(图像要素的配置长度)相等，但本发明并未特别受限制，只要至少为图像区域92a的长度的一半以上即可，而且，也可以是图像底片原纸90的图中左右方向的端部间的全长。 

另外，标识器94的配置高度(与图像要素的配置方向正交的方向的长度)优选为将图像底片原纸90和偏振光底片原纸96重合而进行位置对 准时的检测标识器94的光量的光量检测器的孔径尺寸以上。另外，为了了解目视下的光量的不均，标识器94的配置高度更优选为15mm以上。 

另外，作为检测标识器94的光量的光量检测器，在对将图像底片原纸90与偏振光底片原纸96重合而位置对准时的标识器94的区域的多点进行采样时，只要能够检测采样出的多点的光量即可，可以列举出CCD或CMOS摄像元件、使用该元件的相机、光检测器、光量计、亮度计等。另外，检测的光量既可以是透过光量，也可以是反射光量。 

在本发明的第三实施方式的位置对准方法中，能够将图像底片原纸90和偏振光底片原纸96重合而进行位置对准，以便于使如上所述构成的图像底片用位置对准标识器82及周期偏差防止标识器94在通过偏振光滤光片观察时与偏振光底片原纸96没有周期偏差地准确重合。 

在图像底片原纸90与偏振光底片原纸96的位置对准时，首先，通过偏振光滤光片，使用四个位置对准标识器82，进行上述的第二实施方式的位置对准方法，如图13所示，在至少四个位置对准标识器82的部分中，能够得到以标识器82的黑白图案与偏振光底片原纸96的黑白图案一致的方式进行了位置对准后的图像底片原纸90与偏振光底片原纸96的重合98。 

接下来，利用光量检测器(未图示)检测如此得到的图像底片原纸90与偏振光底片原纸96的重合98的周期偏差防止标识器94的重合部分98a的光量，根据重合部分98a的光量不均的程度而检测有无周期偏差。另外，也可以取代基于光量检测器的光量的检测，而检测基于目视的光量不均的有无，并将其改变成光量检测。 

若存在周期偏差，则如图10及图11所示，沿标识器94的重合部分98a的长度方向产生光量不均，因此若重合部分98a没有光量不均，则判断为没有周期偏差，可知图像底片原纸90与偏振光底片原纸96的重合98中的图像底片20和偏振光底片22没有周期偏差且准确地进行了位置对准。 

在此，在利用光量检测器检测重合部分98a的光量时，具体而言，采样多点而检测其光量且当检测到的多点的光量的差为规定阈值以下时，判断为没有周期偏差地进行了位置对准，当超过规定阈值时，判断为产生了 周期偏差。 

作为规定的阈值，并未特别限制，但可以预先求出通过目视判断为没有光量不均或在目视下能够容许的光量不均时的光量差，并将求出的光量差作为阈值。而且，关于采样的多点，只要能够对重合部分98a进行充分均匀的采样即可，并未特别受限制，只要根据图像底片20即图像底片原纸90的图像区域92a的尺寸进行设定即可。 

当判断为产生周期偏差时，由于沿标识器94的重合部分98a的长度方向产生光量不均，因此在消除光量不均的方向上，将重合98的图像底片原纸90及偏振光底片原纸96的一方错开，并使用上述的四个位置对准标识器82，进行上述的第二实施方式的位置对准方法。 

然后，同样地，进行上述的标识器94的重合部分98a的光量检测，检测周期偏差的有无，当不存在周期偏差时能够进行准确的位置对准，当存在周期偏差时，反复进行上述位置对准直至消除周期偏差。 

如此，在本发明的第三实施方式的位置对准方法中，至少使用图像底片用位置对准标识器，能够检测即使将图像底片的图像要素和偏振光底片的偏振光栅在微观上高精度地对准也无法检测的宏观上产生的栅格周期的位置偏差，从而能够简单、高精度地进行准确的位置对准。 

本发明的第三实施方式的位置对准方法及该方法所使用的周期偏差防止标识器基本上如上所述构成。 

在此，说明了人眼的目视的位置对准的例子，但本发明并未限定于此，在相机的透镜上安装偏振光滤光片，通过检测产生的莫尔条纹图案，而能够进行准确的位置对准。另外，莫尔条纹图案的检测利用图案匹配等来检测预先取得的准确的位置对准所产生的莫尔条纹图案和位置对准所产生的莫尔条纹图案，通过求出一致度，而能够实现位置对准的自动化。 

当然，也可以自动地进行用于位置对准的图像底片(原纸)与偏振光底片(原纸)的相对移动、微调等。 

如此进行了位置对准后的图像底片原纸和偏振光底片原纸可以使用透明的粘接剂准确地粘贴在一起。 

在此，粘贴所使用的粘接剂只要透明即可，并未特别受限制，可以使用以往公知的光学部品用粘接剂，当然优选为没有光学的各向异性的粘接 剂。 

如此，使用透明的粘接剂准确地粘贴后的图像底片原纸和偏振光底片原纸，在形成有标识器等的非图像区域被截止，而作为包含图像区域的立体图像印刷品进行制造。 

如此，在本发明中，能够制造立体图像印刷品。 

本发明的立体图像印刷品的位置对准方法、该方法所使用的位置对准标识器及立体图像印刷品的制造方法基本上如上所述构成。 

在上述的例子中，说明了图像底片与偏振光底片的位置对准，但本发明并未限定于此，使用本发明的位置对准标识器的位置对准方法，尤其是通过控制产生的莫尔条纹图案的空间频率特性而控制标识器的图像分辨率、尺寸，生成考虑了目视的位置对准的容易观察的莫尔条纹图案而进行位置对准的位置对准方法能够适用于以偏振光显示方式为首的其他立体图像媒介。例如，适用本发明的位置对准方法、本发明的位置对准标识器的形成有图像要素的图像媒介并未限定为图像底片，也可以是印相纸等反射介质或液晶显示介质等透过介质，适用此种本发明的进行位置对准的位置对准方法或适用该方法所使用的位置对准标识器的、形成有偏振光栅的偏振光介质并未限定为偏振光底片，也能够适用于刚性低的偏振光板。 

以上，详细地说明了本发明的立体图像印刷品的位置对准方法、该方法所使用的位置对准标识器及立体图像印刷品的制造方法，但本发明并未限定为上述实施方式，当然也可以在不脱离本发明的宗旨的范围内，进行各种改良或变更。 

Claims (16)

1.一种立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述立体图像印刷品是用于通过偏振光滤光片进行立体视的立体图像印刷品，并且是粘贴有图像底片和透明的偏振光底片的立体图像印刷品，所述图像底片具有至少在一方向上以规定的第一间隔交替形成有右眼用图像要素和左眼用图像要素的图像区域、以及未形成图像的非图像区域，所述透明的偏振光底片对应于该图像底片的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素，以所述第一间隔交替形成有右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅，

在制造所述立体图像印刷品时，将图像底片用第一标识器和偏振光底片用第二标识器重合成其中的第一刻度部与第一检查部一致，所述图像底片用第一标识器在所述图像底片的非图像区域上至少形成一个，且至少具有第一刻度部，所述第一刻度部是对应于所述右眼用图像要素及所述左眼用图像要素的其中一方，将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向，隔开比所述第一间隔宽的第二间隔配置在规定的长度上而成的，所述偏振光底片用第二标识器形成在所述偏振光底片上的与所述图像底片的所述第一标识器的位置相同的位置且至少具有第一检查部，所述第一检查部是将具有与所述线图像相同的宽度及长度的、所述右眼用偏振光栅及左眼用偏振光栅的其中一方的偏振光栅沿所述规定的方向，以所述第一间隔配置在所述规定的长度上而成的，

在所述第一刻度部与所述第一检查部重合的部分上产生经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，利用产生的莫尔条纹的图案，对所述第一刻度部的一个所述线图像和所述第一检查部的一个所述偏振光栅进行位置对准，并对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。

2.根据权利要求1所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器在所述非图像区域上还具有：

第二刻度部，其与所述第一刻度部相邻，并沿所述规定的方向以所述第一间隔形成具有与所述线图像相同的宽度的线图像；以及第三刻度部，其与所述第一刻度部及所述第二刻度部相邻，并沿与所述规定的方向正交的方向隔开所述第二间隔形成具有与所述线图像相同的宽度的线图像，

所述偏振光底片的所述第二标识器在与所述第一标识器的所述第二刻度部相对应的位置上还具有第二检查部，且在与所述第一标识器的所述第三刻度部相对应的位置上还具有第三检查部，所述第二检查部与所述第一检查部相邻，且沿所述规定的方向以所述第一间隔形成有所述偏振光栅，所述第三检查部与所述第一检查部及所述第二检查部相邻，且沿所述正交的方向以所述第一间隔形成有所述偏振光栅，

使所述图像底片的所述第一标识器与所述偏振光底片的所述第二标识器重合，除了所述第一刻度部与所述第一检查部重合的部分之外，通过使所述第三刻度部与所述第三检查部重合的部分上产生经由所述偏振光滤光片检测的、具有与所述莫尔条纹相同周期的莫尔条纹，从而使所述第二刻度部与所述第二检查部重合的部分上不产生经由所述偏振光滤光片所检测的莫尔条纹，而产生所述第一间隔的黑白图案，对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。

3.根据权利要求1或2所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器相对于所述图像区域，形成在相互分离的所述非图像区域的两个位置，

所述偏振光底片的所述第二标识器形成在与所述图像底片的形成有所述第一标识器的两个位置对应的两个位置上。

4.一种立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述立体图像印刷品是用于通过偏振光滤光片进行立体视用的立体图像印刷品，并且是粘贴有图像底片和透明的偏振光底片的立体图像印刷品，所述图像底片具有至少在一方向上以规定的第一间隔交替形成有右眼用图像要素和左眼用图像要素的图像区域以及未形成图像的非图像区域，所述透明的偏振光底片对应于该图像底片的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素而以所述第一间隔交替形成有右眼用偏振光栅和左眼用偏振光栅，

在所述图像底片的非图像区域上至少形成一个图像底片用第一标识器，所述图像底片用第一标识器至少具有第一刻度部，所述第一刻度部对应于所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素的其中一方，将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向隔开比所述第一间隔宽的第二间隔，配置在规定的长度上，

在制造所述立体图像印刷品时，将所述图像底片用第一标识器和所述偏振光底片重合，使所述偏振光底片所重合的所述图像底片的所述第一刻度部的部分上产生经由所述偏振光滤光片而检测的莫尔条纹，利用产生的莫尔条纹的图案，对所述第一刻度部的一个所述线图像和所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅中的一个偏振光栅进行位置对准，并对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。

5.根据权利要求4所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器在所述非图像区域上还具有第二刻度部，所述第二刻度部与所述第一刻度部相邻，并沿所述规定的方向隔开所述第二间隔形成具有与所述线图像相同的宽度且相对于所述线图像以微小角倾斜的线图像，

通过使所述偏振光底片所重合的所述图像底片的所述第二刻度部的部分上产生与所述莫尔条纹不同的、沿与所述线图像的倾斜方向不同的方向具有周期且经由所述偏振光滤光片检测的莫尔条纹，而对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。

6.根据权利要求4或5所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器形成在所述非图像区域的相邻的两个位置上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器的所述第一刻度部具有如下那样的图像分辨率及尺寸，即被控制为使得所产生的所述莫尔条纹的图案的空间频率特性是人眼容易观察的空间频率特性。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第一标识器具有生成使积分值取最大值那样的莫尔条纹图案时的图像分辨率及尺寸，所述积分值是对该所述第一刻度部所产生的所述莫尔条纹的图案进行傅立叶变换而生成第一光谱，将得到的空间频率特性乘以人的视觉函数而生成第二光谱，对生成的所述第二光谱在全空间频带进行积分而得到的积分值。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片具有图像底片用第三标识器，所述图像底片用第三标识器在该非图像区域的与所述第一标识器不同的位置上形成至少一个，并且对应于所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素的其中一方，将具有与所述第一间隔相同的宽度的规定长度的线图像沿规定的方向隔开所述第一间隔的整数倍的间隔，而配置在所述图像区域的长度的一半以上的长度上，

所述立体图像印刷品的位置对准方法在使所述图像底片与所述偏振光底片重合而进行位置对准时，

对所述图像底片的所述第一标识器的所述一个线图像和所述偏振光底片的所述一个偏振光栅进行位置对准，并且

还检测重合的所述图像底片的所述第三标识器与所述偏振光底片的重合部分的光量，

根据检测到的光量，对所述图像底片的所述图像区域的所述右眼用图像要素和所述左眼用图像要素与所述偏振光底片的所述右眼用偏振光栅和所述左眼用偏振光栅分别进行位置对准。

10.根据权利要求9所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述图像区域为矩形形状，

所述第一标识器在夹着所述图像底片的所述图像区域的两侧的所述非图像区域上分别设置至少一个，

所述第三标识器在夹着所述图像底片的所述图像区域的另一方的两侧的所述非图像区域上设置至少一个。

11.根据权利要求9或10所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

在所述图像底片的所述第三标识器与所述偏振光底片的重合部分的光量中，对所述重合部分采样多点，检测采样的多点的光量，并以使检测到的多点的光量的差成为规定阈值以下的方式进行位置对准。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述图像底片的所述第三标识器为矩形形状，与所述第三标识器的长度方向正交的方向的所述第三标识器的高度，大于对所述图像底片的所述第三标识器和所述偏振光底片的重合部分的光量进行检测的检测器的孔径尺寸。

13.一种位置对准标识器，用于权利要求1～12中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法，其特征在于，

所述位置对准标识器包含形成在所述图像底片上的所述第一标识器。

14.根据权利要求13所述的位置对准标识器，其特征在于，

所述位置对准标识器还包含在权利要求1～3及7～12中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法中所使用的、形成在所述偏振光底片上的所述第二标识器。

15.根据权利要求13或14所述的位置对准标识器，其特征在于，

所述位置对准标识器还包括在权利要求9～12中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法中所使用的、形成在所述图像底片上的所述第三标识器。

16.一种立体图像印刷品的制造方法，其特征在于，

制作权利要求1～12中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法中使用的所述图像底片，并准备所述偏振光底片，

利用权利要求1～12中任一项所述的立体图像印刷品的位置对准方法对所述图像底片和所述偏振光底片进行位置对准，

利用粘接剂将位置对准后的所述图像底片和所述偏振光底片粘贴。

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