KR20110139728A

KR20110139728A - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20110139728A
Application number: KR1020117024101A
Authority: KR
Inventors: 신페이 고마츠; 유키 노다; 도시유키 다니오
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-12-29
Also published as: BRPI1006348A2; EP2415436A4; CN102378612A; JP2010234028A; US20120089106A1; EA201101414A1; CN102378612B; EP2415436A1; WO2010114051A1; KR101724762B1; JP5465910B2

Abstract

본 발명의 흡수성 물품은, 착용자의 피부에 접촉하는 접촉면을 갖는 표면 시트와, 액체를 투과하지 않는 액 불투과성의 이면 시트와, 표면 시트와 이면 시트 사이에 배치되는 흡수체를 구비한다. 흡수성 물품은, 표면 시트, 또는 표면 시트와 이면 시트 사이에 청량제를 포함하는 냉감 재료를 구비한다. 표면 시트에 있어서 착용자의 배설부가 접촉하는 접촉 영역보다도 표면 시트의 평면 방향 외측에, 접촉 영역에 있어서의 단위 면적당 냉감 재료의 양보다도 단위 면적당 냉감 재료의 양이 많은 영역이 존재한다.

Description

흡수성 물품{ABSORPTIVE ARTICLE}

본 발명은, 표면 시트와 이면 시트와 흡수체를 구비하는 흡수성 물품에 관한 것이다.

종래, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품에 있어서, 착용자의 피부와 접촉하는 피부 접촉면에 착용자에게 냉감을 부여하는 냉감제가 배치된 것이 있다(특허문헌 1 참조). 냉감제는, 물에 의해 용해되는 마이크로캡슐화제에 의해 싸여져 착용자의 피부와 접촉하는 피부 접촉면에 배치된다. 착용자의 뇨에 의해 막이 용해되면, 냉감제의 성분이 발산되어 착용자의 피부에 접촉하여 자극을 부여한다. 이에 따라, 착용자에게 기저귀의 교환 타이밍을 의식하게 할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 「교환 타이밍」을 시사하는 기능 뿐만 아니라, 예컨대, 장착시의 습기에 의한 답답함이나 끈적거림을 경감시킬 목적으로, 착용자에게 청량감을 부여하는 물질이 도포된 흡수성 물품이 개시되어 있다(특허문헌 2 참조).

그러나, 전술한 바와 같이, 착용자에게 청량감을 부여하는 기능을 갖는 종래의 흡수성 물품에는, 다음과 같은 문제가 있었다. 청량제는, 착용자의 피부에 직접 접촉하는 위치에 배치되기 때문에, 자극이 강하다고 느끼는 착용자도 있다. 과도한 자극은, 착용자에게 청량감보다도 오히려 위화감을 부여한다.

[특허문헌]

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2008-006277호 공보(제4 페이지, 도 1)

특허문헌 2: 일본 특허 공표 제2007-525245호 공보

발명의 개요

본 발명의 흡수성 물품은, 착용자의 피부에 접촉하는 접촉면을 갖는 표면 시트와, 액체를 투과하지 않는 액 불투과성의 이면 시트와, 상기 표면 시트와 상기 이면 시트 사이에 배치되는 흡수체를 구비한다. 흡수성 물품은, 상기 표면 시트, 또는 상기 표면 시트와 상기 이면 시트 사이에 청량제를 포함하는 냉감 재료를 구비한다. 상기 표면 시트에 있어서 상기 착용자의 배설부가 접촉하는 접촉 영역보다도 상기 표면 시트의 평면 방향 외측에, 상기 접촉 영역에 있어서의 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양보다도 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양이 많은 영역이 존재한다.

도 1은 실시 형태에 따른 흡수성 물품의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 F1-F1' 선에 있어서의 단면도이다.
도 3은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선에 있어서의 단면도이다.
도 4는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(1')의 단면도이다.
도 5는 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(1')의 단면도이다.
도 6은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2)의 단면도이다.
도 7은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2)의 단면도이다.
도 8은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2')의 단면도이다.
도 9는 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2')의 단면도이다.
도 10은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3)의 단면도이다.
도 11은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3)의 단면도이다.
도 12는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3')의 단면도이다.
도 13은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3')의 단면도이다.
도 14는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(4)의 단면도이다.
도 15는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(5)의 단면도이다.
도 16은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(5)의 단면도이다.
도 17은 냉감재를 배치하는 배치 장치를 설명하는 구성도이다.
도 18(a)는 흡수성 물품을 구성하는 자재(110)의 길이 방향을 반송 방향(MD)에 일치시켜 반송하는 경우의 도포 방법을 설명하는 도면이고, 도 18(b)는 흡수성 물품을 구성하는 자재(110)의 폭 방향을 반송 방향(MD)에 일치시켜 반송하는 경우의 도포 방법을 설명하는 도면이다.
도 19는 냉감재(100)의 도포 패턴의 예를 설명하는 도면이다.
도 20은 흡수성 물품을 구성하는 부재에 냉감재(100)를 단계적으로 도포하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 21은 제조시의 흐름 방향에 불연속인 위치에 냉감재(100)가 배치된 흡수성 물품을 구성하는 부재를 설명하는 도면이다.
도 22는 제조시의 흐름 방향에 불연속인 위치에 냉감재(100)가 배치된 흡수성 물품을 구성하는 부재를 설명하는 도면이다.

실시 형태에 따른 흡수성 물품에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 이하의 도면의 기재에 있어서, 동일 또는 유사한 부분에는 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 있다. 단, 도면은 모식적인 것으로서, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 상이한 것에 유의해야 한다.

따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 할 것이다. 또한, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.

(제1 실시 형태)

도 1 및 도 2를 참조하여 제1 실시 형태에 따른 흡수성 물품에 대해서 설명한다. 도 1은 실시 형태에 따른 흡수성 물품(1)의 평면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 F1-F1' 선에 있어서의 단면도이다.

도 1에 있어서의 흡수성 물품(1)은, 예컨대, 생리대이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(1)은, 전방 영역(F)과 중앙 영역(M)과 후방 영역(R)을 갖는다. 전방 영역(F)은, 착용자의 복부측 피부 표면에 접촉한다. 중앙 영역(M)은, 착용자의 질 구멍 주변의 피부 표면에 접촉한다. 후방 영역(R)은, 착용자의 둔부측 피부 표면에 접촉한다.

흡수성 물품(1)은, 착용자의 피부에 접촉하는 표면 시트(10)와, 액체를 투과하지 않는 액 불투과성의 이면 시트(20)와, 흡수체(30)를 갖는다. 흡수성 물품(1)은, 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이에 착용자에 대하여 청량감을 부여하는 화합물(이하, 청량제라 함)을 포함하는 재료(100)를 구비한다. 본 실시 형태에서는, 청량제를 포함하는 재료를 냉감재(100)라고 기재한다.

흡수체(30)는, 표면 시트(10)와, 이면 시트(20) 사이에 배치된다. 따라서, 흡수체(30)는, 도 1에 있어서 파선으로 나타낸다. 흡수체(30)는, 흡수성 물품(1)의 길이 방향에 있어서의 중앙 부분에 배치된다.

흡수성 물품(1)은, 표면 시트(10)에 있어서 착용자의 배설부가 접촉하는 접촉 영역(S)보다도 표면 시트(10)의 평면 방향 외측에, 접촉 영역(S)에 있어서의 단위 면적당 냉감재(100)의 양보다도 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 많은 영역이 존재한다.

냉감재(100)는, 적어도 흡수체(30)의 폭 방향에 있어서 가장자리부(30a)보다도 내측, 또한 접촉 영역(S)의 가장자리부(Sa)보다도 외측에 배치된다. 냉감재(100)는, 흡수체(30)의 길이 방향에 있어서 가장자리부(30a)보다도 내측, 또한 접촉 영역(S)의 가장자리부(Sa)보다도 외측에 배치된다. 즉, 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한, 도 1에 도시된 영역(T)에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다. 냉감재(100)가 배치되는 영역은, 흡수체(30)의 폭 방향의 길이에 대하여, 흡수체(30)의 가장자리부(30a)보다도 폭 방향 내측에 30% 이하의 범위이다.

표면 시트(10)는, 적어도 흡수체(30)의 착용자측의 표면을 덮는 제1 시트(11)와, 제1 시트(11)의 폭 방향의 양측에 배치되는 제2 시트(12, 13)를 갖는다.

이면 시트(20)는, 날개(21), 날개(22)를 갖는다. 날개(21)와 날개(22)는, 흡수성 물품(1)의 폭 방향의 대응하는 위치에 한 쌍 형성된다. 날개(21)와 날개(22)는, 중앙 영역(M)에 있어서 흡수성 물품(1)의 폭 방향으로 연장되어 있다. 이면 시트(20)의 중앙 영역(M)의 폭은, 전방 영역(F) 및 후방 영역(R)의 폭보다도 크다.

제1 시트(11)는, 이면 시트(20)의 길이와 대략 동일한 길이를 갖는다. 제1 시트(11)의 단부의 형상은, 이면 시트(20)의 형상과 대략 동일하다. 제1 시트(11)는, 적어도 흡수체(30)의 표면을 덮는다.

제2 시트(12, 13)는, 제1 시트(11)의 양측에 배치된다. 제2 시트(12)는, 흡수체(30)의 단부의 일부 및 날개(21)를 덮는다. 제2 시트(12)의 길이 방향의 한쪽 단부는, 대략 직선이며, 제1 시트(11)의 길이 방향의 한쪽 단부와 겹친다. 제2 시트(12)의 길이 방향의 다른 쪽 단부는, 이면 시트(20)의 외주의 일부 및 날개(21)의 형상과 일치한다.

흡수성 물품(1)의 길이 방향의 치수는, 100 ㎜∼500 ㎜의 범위가 바람직하고, 구체적으로는, 150 ㎜∼350 ㎜의 범위가 보다 바람직하다. 또한, 폭 방향의 치수는, 30 ㎜∼200 ㎜의 범위가 바람직하고, 구체적으로는, 40 ㎜∼180 ㎜의 범위가 보다 바람직하다.

제2 시트(13)는, 흡수체(30)의 측 가장자리의 일부 및 날개(22)를 덮는다. 제2 시트(13)의 길이 방향의 한쪽 단부는, 대략 직선이며, 제1 시트(11)의 길이 방향의 다른 쪽 단부와 겹친다. 제2 시트(13)의 길이 방향의 다른 쪽 단부는, 이면 시트(20)의 외주의 일부 및 날개(22)의 형상과 일치한다.

다음에, 제1 실시 형태의 흡수성 물품(1)의 두께 방향에 있어서의, 냉감재(100)가 배치되는 위치에 대해서 설명한다. 도 2는, 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선에 있어서의 단면도이다. 도 3은, 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선에 있어서의 단면도이다. 도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(1)에서는, 도 1에 도시된 영역(T)이며, 또한 표면 시트(10)와 흡수체(30) 사이에 냉감재(100)가 배치된다.

흡수성 물품(1)에 있어서, 제1 시트(11), 제2 시트(12, 13), 이면 시트(20) 및 흡수체(30)는 서로 접합되어 있다. 제1 시트(11), 제2 시트(12, 13) 및 이면 시트(20)의 주연부가 접합되어 흡수체(30)가 내부에 봉해져 있다.

표면 시트(10)와 이면 시트(20)의 접합 방법으로서는, 히트 엠보스 가공, 초음파 또는 핫 멜트형 접착제 중 어느 하나, 또는 복수를 조합할 수 있다. 제1 시트(11)와 흡수체(30)는, 압착부(41)와 압착부(42)에 의해 서로 압착된다. 압착부(41) 및 압착부(42)는, 흡수체(30)의 폭 방향의 양측에, 흡수체(30)의 길이 방향을 따라 형성된다. 본 실시 형태에 있어서, 압착부(41) 및 압착부(42)는, 히트 엠보스 가공에 의해 압착된다.

이면 시트(20)에 있어서, 속바지와 접촉하는 표면에는, 이면 시트(20)의 길이 방향을 따라 도시하지 않은 접착재가 라인 형상으로 도포된다. 접착재는, 이면 시트(20)의 길이 방향을 따라 복수 라인 도포된다. 날개(21) 및 날개(22)에 있어서, 속바지와 접촉하는 표면에도 또한 접착재가 도포된다. 접착재에는, 점착성을 유지하기 위한 보호 시트가 접착되어 있다. 보호 시트는, 사용시에는 착용자에 의해 박리된다.

다음에, 제1 시트(11, 12)에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 시트(11)는, 부직포이다. 제1 시트(11)의 소재는, 직포, 유공 플라스틱 시트 등, 액체를 투과하는 구조의 시트 형상의 재료라면, 특별히 한정되지 않는다. 직포나 부직포의 소재로서는, 천연 섬유, 화학 섬유 양쪽 모두를 사용할 수 있다.

천연 섬유의 예로서는, 분쇄 펄프, 코튼 등의 셀룰로오스를 들 수 있다. 화학 섬유의 예로서는, 레이온, 피브릴레이온 등의 재생 셀룰로오스, 아세테이트, 트리아세테이트 등의 반합성 셀룰로오스, 열가소성 소수성 화학 섬유, 또는 친수화 처리를 행한 열가소성 소수성 화학 섬유 등을 들 수 있다.

열가소성 소수성 화학 섬유의 예로서는, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 단섬유, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 그라프트 중합하여 이루어진 섬유, 심초(코어-시스) 구조 등의 복합 섬유를 들 수 있다.

부직포의 웨브 포밍 방법으로서는, 건식(카드법, 스펀본드법, 멜트블론법, 에어레이드법 등) 및 습식 중 어느 하나의 방법을 이용할 수 있다. 건식법과 습식법 중, 복수의 방법을 조합하여도 좋다. 또한, 서멀 본딩, 니들 펀치, 케미컬 본딩 등의 방법을 들 수 있다. 부직포를 작성하는 방법은, 전술한 방법에 한정되지 않는다.

또한, 수류 교락법(交絡法)에 의해 시트 형상으로 형성한 스펀 레이스를 제1 시트(11)에 이용할 수도 있다. 또한, 부직포의 상층측에 요철을 형성한 부직포, 또는 웨브 형성시에 에어를 접촉시킴으로써 부직포에 평량 불규칙을 형성한 요철 부직포를 제1 시트(11)에 이용할 수도 있다. 표면에 요철을 형성함으로써, 체액이 제1 시트(11)를 투과하기 전에 제1 시트(11)의 표면을 따라 전달되어 확산되는 것을 경감할 수 있다.

제2 시트(12, 13)는, 제1 시트(11)와 동일한 재료로부터 선택할 수 있다. 단, 제2 시트(12, 13)를 타고 넘어 흡수성 물품(1) 외측으로 월경혈이 흐르는 것을 방지하기 위해서는 소수성 또는 발수성을 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 스펀 본드 부직포나 SMS 부직포 등을 들 수 있다. 제2 시트(12, 13)는, 피부와의 접촉면(10a)을 구성한다. 그 때문에, 피부에의 마찰 자극을 저감하기 위해서는, 에어스루 부직포를 이용하는 것이 바람직하다.

다음에, 이면 시트(20)에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 실시 형태에 있어서, 이면 시트(20)는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 주체로 한 필름, 통기성 수지 필름, 스펀 본드 또는 스펀 레이스 등의 부직포에 통기성 수지 필름이 접합된 시트 등을 이용할 수 있다. 이면 시트(20)는, 착용시의 위화감을 생기게 하지 않을 정도의 유연성을 갖는 재료로 하는 것이 바람직하다. 예컨대, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지를 주체로 하고, 평량[단위 면적당의 무게(g)]이 15∼30 g/㎡ 범위의 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

다음에, 흡수체(30)에 대해서 구체적으로 설명한다.

흡수체(30)는, 친수성 섬유, 펄프를 함유한다. 친수성 섬유의 예로서는, 분쇄 펄프, 코튼 등의 셀룰로오스, 레이온, 피브릴레이온 등의 재생 셀룰로오스, 아세테이트, 트리아세테이트 등의 반합성 셀룰로오스, 입자상 폴리머, 섬유상 폴리머, 열가소성 소수성 화학 섬유, 또는 친수화 처리를 행한 열가소성 소수성 화학 섬유 등을 단독 또는 혼합하여 이용할 수 있다. 이들 중에서도, 저비용과 흡수체의 성형 용이성을 고려하면, 분쇄 펄프를 사용하는 것이 바람직하다.

친수성 섬유에 고분자 흡수체를 혼합한 것을 흡수체(30)로서 사용하여도 좋다. 본 실시 형태에서는, 고분자 흡수체는, 흡수성, 흡습성이 있는 아크릴산나트륨 공중합체 등의 입상 폴리머이다. 또한, 흡수체(30)는, 예컨대, 은·구리·아연·실리카·활성탄·알루미노규산염 화합물·제올라이트 등의 입상 소취재 또는 입상 항균재를 첨가하여도 좋다. 또한, 흡열 반응에 의해 냉각 효과가 있는 입상 냉각제 등을 첨가하여도 좋다.

흡수체(30)는, 친수성 섬유 또는 분체를 에어레이드법에 의해 시트 형상으로 성형한 에어레이드 시트여도 좋다. 흡수체(30)로서, 에어레이드 시트를 사용하는 경우, 에어레이드 시트의 두께는, 0.3 ㎜∼5.0 ㎜인 것이 바람직하다. 에어레이드 시트의 예로서는, 섬유와 입자상 폴리머를 바인더 등에 의해 시트물로 성형한 것을 들 수 있다. 또한, 입자상 폴리머는, 에어레이드 시트에 있어서, 층상으로 분산되어 있어도 좋고, 두께 방향으로 치우쳐 있어도 좋다.

흡수체(30)에는, 착용중의 형 붕괴나 구김 방지 또는 두께를 조정하기 위해서 엠보스가 형성되어 있어도 좋다. 흡수체(30)에 대한 엠보스는, 패터닝된 엠보스 롤과 플랫 롤 사이에, 흡수체를 통과시킴으로써 형성할 수 있다. 엠보스 롤의 패턴은, 격자형·도트형·파형 등이 이용되지만, 두께를 조정하기 쉬운 격자형의 패턴이 바람직하다.

다음에, 냉감재(100)에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 실시 형태에서는, 냉감재(100)는, 물에 대하여 가용성이며, 청량제를 내포하는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 청량제가 포접 화합물, 마이크로캡슐, 마이크로스피어 등의 폴리머 셀에 내포된 것이 바람직하다. 청량제란, 예컨대, 시클로헥산올 유도체인 멘톨, 캠퍼 및 티올 등이다. 냉감재(100)가 액체에 접촉하면, 청량제의 외측을 덮는 폴리머 셀이 붕괴되어 내부의 청량제가 방출된다.

냉감재(100)는, 청량제의 종류, 폴리머 셀의 종류 등에 따라 다르지만, 0.1∼50 g/㎡이다. 구체적으로, L-멘톨 함유 마이크로스피어(심라이즈사 제조) 멘톨 비율 25%를 이용한 경우에는, 바람직하게는, 0.5∼5 g/㎡이다.

이상 설명한 바와 같이, 실시 형태에 따른 흡수성 물품(1)에 의하면, 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한 접촉 영역(S)보다도 표면 시트(10)의 평면 방향 외측에, 접촉 영역(S)에 있어서의 단위 면적당 냉감재(100)의 양보다도 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 많은 영역이 존재한다. 그 때문에, 냉감재(100)는, 착용자의 배설부와 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 착용자에게 과도한 자극을 부여하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 표면 시트(10)의 평면 방향 외측에 접촉 영역(S)에 있어서의 단위 면적당 냉감재(100)의 양보다도 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 많은 영역이 존재하기 때문에, 체액이 접촉 영역(S)보다 외측에 도달했을 때에, 착용자는, 청량감을 보다 강하게 느낀다. 즉, 청량감이 강해지는 것은, 체액이 흡수체(30)의 바깥 가장자리 부근으로 퍼지고 있는 것을 의미한다. 이에 따라, 냉감재(100)는, 착용자에게 흡수성 물품(1)의 교환 타이밍을 알리기 위한 인디케이터로서의 역할도 갖는다.

인디케이터 기능을 보다 유효하게 하기 위해서는, 냉감재(100)는, 적어도 흡수체(30)의 폭 방향에 있어서 가장자리부(30a)보다도 내측, 또한 접촉 영역(S)의 가장자리부(Sa)보다도 외측이며, 흡수체(30)의 가장자리부(30a)(폭 방향, 길이 방향 모두 포함함)로부터 흡수체(30)의 중앙부를 향해 15 ㎜ 이내의 영역에 배치하는 것이 바람직하다. 보다 더 바람직하게는, 10 ㎜ 이내로 한다.

냉감재(100)는, 수분과 접촉함으로써 용해되어 청량제가 방출된다. 방출된 청량제는, 피부의 냉감 수용기 TRPM8(CMR1)과 접촉하고, 수용기의 임계값을 0℃∼5℃ 정도 상승시킨다. 이에 따라, 피부의 환경 온도가 변하지 않는 상태에서 피부의 체감 온도가 0℃∼5℃ 정도 저감한다. 따라서, 착용자는, 습기에 의한 답답함을 느끼는 환경 하에서 체감 온도가 저감하기 때문에, 착용자는 청량감을 얻을 수 있다.

(제1 실시 형태의 변형예)

흡수성 물품(1')은, 제1 실시 형태의 변형예이다. 흡수성 물품(1')은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 4는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(1')의 단면도이다. 도 5는 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(1')의 단면도이다. 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(1')의 흡수체(30)는, 친수성 섬유, 고분자 흡수체 등이 피복재(31)로 덮인 것이다. 흡수성 물품(1')에서는, 표면 시트(10)와 피복재(31) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다.

본 실시 형태에서는, 냉감재(100)는, 물에 대하여 가용성이며, 청량제를 내포하는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 청량제가 포접 화합물, 마이크로캡슐, 마이크로스피어 등의 폴리머 셀에 내포된 것이 바람직하다. 청량제란, 예컨대, 시클로헥산올 유도체인 멘톨, 캠퍼 및 티올 등이다.

(제2 실시 형태)

다음에, 제2 실시 형태로서 나타내는 흡수성 물품(2)에 대해서 설명한다. 흡수성 물품(2)은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 6은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2)의 단면도이다. 도 7은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2)의 단면도이다. 도 6, 도 7에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(2)에서는, 흡수체(30)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다.

인디케이터 기능을 보다 유효하게 하기 위해서는, 냉감재(100)는, 적어도 흡수체(30)의 폭 방향에 있어서 가장자리부(30a)보다도 내측, 또한 접촉 영역(S)의 가장자리부(Sa)보다도 외측이며, 흡수체(30)의 가장자리부(30a)(폭 방향, 길이 방향 모두 포함함)로부터 흡수체(30)의 중앙부를 향해 15 ㎜ 이내의 영역에 배치하는 것이 바람직하다. 더욱 더 바람직하게는, 10 ㎜ 이내로 한다.

청량제가 포접 화합물, 마이크로캡슐, 마이크로스피어 등의 폴리머 셀에 내포된 냉감재(100)는, 액체에 반응하여 청량제가 방출되기 때문에, 액체의 확산성이 높은 층에 배치하는 것이 바람직하다. 흡수성 물품(2)에서는, 액체가 모이기 쉬운 흡수체(30)와 이면 시트(20) 사이에 냉감재(100)가 배치되기 때문에, 냉감재(100)가 액체와 반응하기 쉬워 청량제를 방출하기 쉽다고 하는 이점이 있다.

또한, 냉감재(100)는, 흡수체(30)와 이면 시트(20) 사이에 있기 때문에, 착용자의 배설부와 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 착용자에게 과도한 자극을 부여하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

(제2 실시 형태의 변형예)

흡수성 물품(2')은, 제2 실시 형태의 변형예이다. 흡수성 물품(2')은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 8은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2')의 단면도이다. 도 9는 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(2')의 단면도이다. 도 8, 도 9에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(2')의 흡수체(30)는, 친수성 섬유, 고분자 흡수체 등이 피복재(31)로 덮인 것이다. 흡수성 물품(2')에서는, 피복재(31)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다.

(제3 실시 형태)

다음에, 제3 실시 형태로서 나타내는 흡수성 물품(3)에 대해서 설명한다. 흡수성 물품(3)은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 10은 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3)의 단면도이다. 도 11은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3)의 단면도이다. 도 10, 도 11에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(3)에서는, 흡수체(30)의 내부이며, 또한 도 1에 나타내는 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다. 즉, 냉감재(100)는, 흡수체(30)를 구성하는 친수성 섬유, 고분자 흡수체 등에 혼합되어 있다.

청량제가 포접 화합물, 마이크로캡슐, 마이크로스피어 등의 폴리머 셀에 내포된 냉감재(100)는, 액체에 반응하여 청량제가 방출되기 때문에, 액체의 확산성이 높은 층에 배치하는 것이 바람직하다. 흡수성 물품(3)은, 흡수체(30)의 내부에 냉감재(100)가 배치되어 있기 때문에, 액체와 반응하기 쉬워 청량제를 방출하기 쉽다고 하는 이점이 있다.

또한, 냉감재(100)는, 흡수체(30)의 내부에 있기 때문에, 착용자의 배설부와 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 착용자에게 과도한 자극을 부여하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

(제3 실시 형태의 변형예)

흡수성 물품(3')은, 제3 실시 형태의 변형예이다. 흡수성 물품(3')은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 12는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3')의 단면도이다. 도 13은, 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(3')의 단면도이다. 도 12, 도 13에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(3')의 흡수체(30)는, 친수성 섬유, 고분자 흡수체 등이 피복재(31)로 덮인 것이다. 흡수성 물품(3')에서는, 피복재(31)의 내측이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재한다. 즉, 냉감재(100)는, 친수성 섬유, 고분자 흡수체 등에 혼합되어 피복재(31)에 의해 덮여 있다.

(제4 실시 형태)

다음에, 제4 실시 형태로서 나타내는 흡수성 물품(4O)에 대해서 설명한다. 흡수성 물품(4)은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 14는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(4)의 단면도이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(4)에서는, 제2 시트(12, 13)는, 제1 시트(11)의 폭 방향의 가장자리부(11a, 11b)에 있어서, 제1 시트(11)와 접합되어 있다. 제2 시트(12)는, 제2 시트(12)의 폭 방향의 가장자리부(12a)와, 가장자리부(12a)보다도 폭 방향 내측에 위치하는 접음부(12b)를 갖는다. 제2 시트(12)가 제1 시트(11)에 겹쳐져 제1 시트(11)의 폭 방향의 가장자리부(11a)와 제2 시트(12)의 가장자리부(12a)가 접합된 상태에서, 접음부(12b)가 제1 시트(11)의 폭 방향 외측을 향해 접힘으로써, 착용자의 피부에 접촉하는 접촉면(10a)이 형성된다. 제2 시트(13)도 제2 시트(12)와 마찬가지로, 제2 시트(13)의 폭 방향의 가장자리부(13a)와, 가장자리부(13a)보다도 폭 방향 내측에 위치하는 접음부(13b)를 가지며, 제1 시트의 단부(11b)에 접합된다.

냉감재(100)는, 제2 시트(12)의 가장자리부(12a)와 접음부(12b) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에 배치된다. 이 위치에 액체가 도달하는 경우는, 흡수체(30)의 흡수 용량이 허용량에 도달하고 있는 경우가 많다. 따라서, 이 배치하는 냉감재(100)는, 착용자에게 교환 타이밍을 알리기 위한, 소위 인디케이터로서 기능한다. 따라서, 액체에 반응하여 청량제가 방출되는, 포접 화합물, 마이크로캡슐, 마이크로스피어 등의 폴리머 셀에 내포된 타입의 냉감재(100)인 것이 바람직하다. 단, 흡수 용량이 허용량에 도달할 때까지는, 제2 시트(12)의 가장자리부(12a)와 접음부(12b) 사이의 위치에서는, 액체에 접촉할 가능성이 낮기 때문에, 냉감재(100)로서, 청량제가 다공질 재료에 담지된 타입의 것을 배치하여도 좋다. 이에 따라, 냉감재(100)가 액체에 직접 닿지 않아도, 습기에 의해 청량제를 방출할 수 있다.

냉감재(100)는, 착용자의 배설부와 직접 접촉하지 않는 위치에 배치되기 때문에, 착용자에게 과도한 자극을 부여하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다. 또한, 제1 시트(11)와 제2 시트(12, 13) 이면끼리를 접합시킨 경우에 비하여 접합시킨 시트 사이에서 제2 시트(12, 13)의 이면측으로 수분이 배어나오는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 시트(11) 표면의 수분이 냉감재(100)에 직접 닿는 것을 방지할 수 있다. 또한, 수분이 냉감재(100)에 직접 닿지 않기 때문에, 청량 작용의 지속성이 향상된다.

제4 실시 형태에서는, 소위 인디케이터로서 기능시키는 것을 목적으로 하여 제2 시트(12)의 가장자리부(12a)와 접음부(12b) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에 냉감재(100)를 배치하였지만, 제1∼제3 실시 형태에 나타낸 배치 위치와 조합할 수 있다.

(제5 실시 형태)

다음에, 제5 실시 형태로서 나타내는 흡수성 물품(5)에 대해서 설명한다. 흡수성 물품(5)은, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치가 흡수성 물품(1)과는 상이하지만, 외관에 차이는 없기 때문에 평면도는 생략한다. 도 15는 흡수성 물품(1)의 F1-F1' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(5)의 단면도이다. 도 16은 흡수성 물품(1)의 F2-F2' 선과 동일한 위치에 있어서의 흡수성 물품(5)의 단면도이다. 도 15, 도 16에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(5)에서는, 표면 시트(10)의 표면이며, 표면 시트(10)의 접촉 영역(S)보다도 표면 시트(10)의 평면 방향 외측에, 접촉 영역(S)에 있어서의 단위 면적당 냉감재(100)의 양보다도 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 많은 영역이 존재한다.

그 때문에, 냉감재(100)는, 착용자의 배설부와 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 착용자에게 과도한 자극을 부여하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

(냉감제의 배치 방법 1)

전술한 실시 형태에 예시한 위치에 냉감재(100)를 배치하는 배치 방법에는, 이하의 방법이 있다. 배치 방법 1은, 청량제가 폴리머 셀에 내포된 냉감재(100)를 배치하는 방법이다. 구체적으로는, 핫 멜트형 접착제를 도포한 영역에, 롤을 이용하여 냉감재(100)를 접착한다.

도 17은 냉감재(100)를 배치하는 배치 장치(200)의 개략을 설명하는 구성도이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 배치 장치(200)는, 자재(110)를 소정의 반송 방향(MD 방향)으로 반송하는 반송부(201)와, 자재(110)의 표면에 핫 멜트형 접착제(이하, HMA라 함)를 도포하는 HMA 도공부(202)를 갖는다. 또한, 배치 장치(200)는, HMA가 도포된 자재(110)의 표면에 냉감재(100)를 배치하는 표면 처리 롤(203)과, 냉감재(100)가 모인 저류조(204)를 갖는다. 표면 처리 롤(203)의 표면에는, 세공이 형성되어 있다.

표면 처리 롤(203)이 저류조(204)에 저류된 냉감재(100)에 접촉된 상태에서 회전하면, 표면에 형성된 세공이 냉감재(100)로 충전된다. 표면 처리 롤(203)이 자재(110)의 표면에 접촉함으로써, 냉감재(100)는, HMA가 도포된 자재(110)의 표면에 전사된다.

영역(T)에 대응하는 위치에 부분적으로 냉감재(100)를 배치하기 위해서는, 표면 처리 롤(203)의 표면에 부분적으로 세공을 형성하면 된다. 또한, 영역(T)에 대응하는 위치에만 HMA를 도포하면 된다.

자재(110)는, 예컨대, 흡수체(30)이다. 즉, 도 17의 배치 장치(200)에 의해서, 냉감재(100)는, 표면 시트(10)의 표면, 표면 시트(10)의 이면측(착용자의 피부와 접촉하는 피부 접촉면의 반대면) 혹은 흡수체(30)의 피부측, 흡수체(30)와 이면 시트(20) 사이에 배치된다. 냉감재(100)는, HMA에 의해 자재(110)의 표면에 접착되기 때문에, HMA의 도포 간격, 도포 면적 등을 변경함으로써, 자재(110)에 있어서 단위 면적당 배치하는 냉감재(100)의 양을 변경할 수 있다.

냉감재(100)는, 청량제의 종류, 폴리머 셀의 종류 등에 따라 다르지만, 도포량이 많은 부분에서는, 3∼10 g/㎡이며, 바람직하게는, 5 g/㎡이다. 도포량이 적은 부분에서는, 0.5∼3 g/㎡이며, 바람직하게는, 1 g/㎡이다. HMA의 도포량은, 5∼100 g/㎡인 것이 바람직하다. 또한, HMA의 도포 폭은 0.3 ㎜∼2 ㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다. 실제로는, 도포 폭은, 1 ㎜ 정도이면, 냉감재(100)를 충분히 유지할 수 있다. HMA가 도포된 영역은, 액체가 투과하기 어렵기 때문에, 2 ㎜를 넘지 않는 것이 바람직하다. HMA의 도포 영역끼리의 간격은, 0.3 ㎜ 이상인 것이 바람직하다. 0.3 ㎜를 하회하면, 액체의 투과성이 열화한다.

또한, 이면 시트(20)로서 열에 약한 소재를 사용하고 있는 경우, 이면 시트(20)에 HMA를 도포하는 것이 곤란한 경우도 있다. 이 경우에는, 제2 시트(12, 13)의 이면에 배치하는 것이 바람직하다.

도 17에 도시된 배치 장치(200)를 이용한 배치 방법은, 청량제가 폴리머 셀에 내포된 냉감재(100)를 배치하는 방법에 한정되지 않는다. 냉감재(100)가 입자상을 갖는 경우에 유효하다. 예컨대, 청량제가 다공질 재료에 담지된 것을 배치할 때에 적용할 수도 있다.

배치 방법 1에 의해 배치할 수 있는, 청량제가 폴리머 셀에 내포된 냉감재(100)는, 액체에 접촉함으로써 청량제를 방출하기 때문에, 체액 등의 수분에 접촉하기 쉬운 장소에 냉감재(100)를 배치할 때에 유용하다. 예컨대, 인디케이터로서의 기능을 부여할 수 있다. 또한, 청량제가 다공질 재료에 담지된 냉감재(100)는, 미세 구멍에 내포된 청량제가 대기 중의 수분(습기)으로 치환되어 방출된다. 따라서, 착용시에 있어서의 습기의 변화, 습기에 의한 답답함 등에 따라 청량 효과를 발현시킬 수 있다.

(냉감재의 배치 방법 2)

배치 방법 2는, 특정 용매에 가용인 멘틸락테이트나 멘톤글리세린아세탈 등의 청량제를 용액의 상태로 소정의 위치에 도포하는 방법이다. 청량제가 용액인 경우에는, 코터 도공을 적용할 수 있다. 도 18은 코터 도공 장치의 개략을 설명하는 도면이다.

접촉 영역(S)에 해당하는 영역 이외의 부재 상의 영역을 피하여 코터(300)에 의해 청량제를 도포한다. 냉감재(100)는, 도포 영역(PA, PB)에 도포된다. 흡수성 물품을 구성하는 자재(110)의 길이 방향을 반송 방향(MD)에 일치시켜 반송하는 경우[도 18(a)]와, 흡수성 물품을 구성하는 자재(110)의 폭 방향을 반송 방향(MD)에 일치시켜 반송하는 경우[도 18(b)]가 있다.

도 19에 도포 영역(PA)에 배치되는 냉감재(100)의 도포 패턴의 예를 나타낸다. 냉감재(100)를 도포 영역(PA)의 전면에 도포하는 패턴 A, 냉감재(100)를 도포영역에 스트라이프형으로 도포하는 패턴 B, 냉감재(100)를 도포 영역의 외측[즉, 도 18(a)에 있어서는, 흡수성 물품의 폭 방향 외측, 도 18(b)에 있어서는, 흡수성 물품의 길이 방향 외측]을 향해 폭이 넓어지도록 도포하는 패턴 C, 흐름 방향에 간헐적으로 도포하는 패턴 D 등을 들 수 있다.

구체적으로, 패턴 C에 있어서, 가장 폭이 넓은 도포 영역의 폭 8 ㎜, 다음 도포 영역의 폭 3 ㎜, 가장 좁은 도포 영역의 폭 1 ㎜, 서로의 도포 영역의 폭 3 ㎜로 한다. 도포량이 가장 많은 부분에 있어서, 냉감재(100)의 도포량은, 0.1∼1.0 g/㎡, 바람직하게는 0.3∼0.8 g/㎡이다. 또한, 도포량이 적은 부분에 있어서, 냉감재(100)의 도포량은, 0.01∼0.3 g/㎡, 바람직하게는 0.05∼0.2 g/㎡이다.

본 실시 형태에서는, 접촉 영역(S)보다도 외측에, 냉감재(100)의 단위 면적당 양이 많은 영역이 존재하면 된다. 따라서, 접촉 영역(S)에 냉감재(100)가 배치되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 예컨대, 도 20에 도시된 바와 같이, 도포량이 다른 복수의 코터(301, 302)를 이용하여 단계적으로 도포할 수 있다. 도포 영역(PA, PB)과, 도포 영역(PA, PB)보다도 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 적은 도포 영역(PC)이 형성된다.

또한, 소위, 플렉소 도공법, 그라비아 도공법 등을 이용하면, 예컨대, 도 21, 도 22에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품을 구성하는 자재(110)의 제조시의 흐름 방향에 불연속인 위치에 냉감재(100)를 배치할 수 있다.

배치 방법 2에 의해 배치할 수 있는, 청량제가 용액 상태로 된 냉감재(100)는 항상 청량제를 방출할 수 있다. 따라서, 항상 청량 작용을 발휘시키고 싶은 경우에 유용하다.

이상 설명한 바와 같이, 제1∼제5 실시 형태를 통해 본 발명의 내용을 개시하였지만, 이 개시의 일부를 이루는 논술 및 도면은, 본 발명을 한정하는 것이라고 이해하면 안 된다. 이 개시로부터 당업자에게는 여러 가지 대체 실시 형태, 실시예 및 운용 기술이 분명해 질 것이다.

예컨대, 실시 형태는, 다음과 같이 변경할 수 있다. 전술한 각 실시 형태에서는, 흡수성 물품은, 생리대로서 설명하였지만, 실시 형태는, 소위 라이너, 실금 용품(실금 패드라 함) 등에도 적용할 수 있다.

또한, 흡수성 물품은, 전술한 도 1에 개시된 평면 형상에 한정되지 않는다. 착용자의 가랑이의 형상 및 속바지의 형상에 적합한 형상이면 된다. 흡수성 물품의 평면 형상은, 직사각형, 타원형, 표주박형 등으로 할 수 있다.

흡수성 물품은, 월경혈 등의 체액이 옆으로 새는 것을 방지하기 위해서, 탄성재 등의 엘라스틱재를 이용한 주름을, 흡수체의 폭 방향의 양쪽 단부에 형성하여도 좋다.

고분자 흡수체로서, 일반적으로, 흡수성이나 흡습성이 있는 아크릴산나트륨 공중합체 등의 입상 폴리머를 이용할 수 있다. 또한, 표면 시트와 이면 시트 사이에는, 흡수체, 고분자 흡수체 및 흡습재 이외에, 은·구리·아연·실리카·활성탄·알루미노규산염 화합물·제올라이트 등의 입상 소취재를 배치하여도 좋다.

은·구리·아연·실리카·활성탄·알루미노규산염 화합물·제올라이트, 흡습재로서 사용 가능한 전해질 등 중에는, 잡균의 번식을 억제하는 효과(항균 작용 또는 살균 작용)를 갖는 것이 있다. 예컨대, 잡균의 번식을 억제하는 효과를 갖는 전해질을 흡습재로서 사용한 경우에는, 흡수성 물품에 잡균의 번식을 억제하는 효과를 부여할 수 있다.

전술한 실시 형태에서는, 냉감재(100)는, 청량제가 다수의 세공에 분자를 흡착할 수 있는 다공질 재료에 담지된 것이어도 좋다. 다공질 재료는, 예컨대, 실리카겔, 알루미나, 제올라이트, 나노 다공성 재료 등이다.

전술한 실시 형태에서는, 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에, 단위 면적당 냉감재(100)의 양이 보다 많은 영역이 존재하면 되고, 두께 방향에 있어서 냉감재(100)가 배치되는 위치는, 전술한 실시 형태에 한정되지 않는다. 전술한 실시 형태에서는, 표면 시트(10)와, 이면 시트(20)를 가지며, 흡수체(30)가 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이에 배치되는 경우에 대해서 설명하였다. 또한, 흡수체(30)는, 피복재(31)에 의해 덮여 있어도 좋은 것을 설명하였다. 그러나, 흡수성 물품은, 표면 시트(10)와 흡수체(30) 사이에 또 다른 시트(예컨대, 제2 시트)가 배치되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 냉감재(100)는, 표면 시트와 제2 시트 사이, 전술한 배치 방법 1 또는 배치 방법 2에 의해 배치할 수 있다.

전술한 제2 시트뿐만 아니라, 복수 장의 시트를 겹치는 경우에는, 표면 시트(10)와 이면 시트(20) 사이이며, 또한 도 1에 도시된 영역(T)에 해당하는 위치에 있어서, 흡수체(30)의 가장자리부(30a)에 근접할수록 냉감재(100)를 표면 시트(10)에 가까운 측(상층측)에 배치하는 것이 바람직하다. 이 경우, 흡수체(30)의 가장자리부(30a)에 근접할수록 냉감재(100)가 착용자의 피부측에 가까운 위치에 존재하기 때문에, 보다 강한 청량 작용을 부여할 수 있다. 따라서, 인디케이터로서의 기능을 보다 유효하게 발휘할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은, 여기서는 기재하지 않는 다양한 실시 형태 등을 포함하는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 설명으로부터 타당한 특허청구범위에 관한 발명 특정 사항에 의해서만 정해지는 것이다.

또한, 일본 특허 출원 제2009-088494호(2009년 3월 31일 출원)의 전체 내용이, 참조에 의해, 본원 명세서에 삽입되어 있다.

본 발명에 따르면, 청량제에 의해 착용자에게 과도한 자극이 부여되는 것을 방지할 수 있고, 습기에 의한 답답함이나 끈적거림 등에 의한 불쾌감을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

Claims

착용자의 피부에 접촉하는 접촉면을 갖는 표면 시트와,
액체를 투과하지 않는 액 불투과성의 이면 시트와,
상기 표면 시트와 상기 이면 시트 사이에 배치되는 흡수체를 구비하는 흡수성 물품으로서,
상기 표면 시트, 또는 상기 표면 시트와 상기 이면 시트 사이에 청량제를 포함하는 냉감 재료를 구비하고,
상기 표면 시트에 있어서 상기 착용자의 배설부가 접촉하는 접촉 영역보다도 상기 표면 시트의 평면 방향 외측에, 상기 접촉 영역에 있어서의 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양보다도 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양이 많은 영역이 존재하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료는, 상기 흡수체의 폭 방향의 양측보다도 폭 방향 내측, 또한 상기 접촉 영역의 폭 방향의 가장자리부보다도 외측에 배치되는 흡수성 물품.
제2항에 있어서, 상기 접촉 영역의 폭 방향의 상기 가장자리부로부터 상기 흡수체의 폭 방향의 가장자리부로 향할수록 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양이 많아지는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료는, 상기 흡수체의 길이 방향의 가장자리부보다도 길이 방향 내측, 또한 상기 접촉 영역의 길이 방향의 가장자리부보다도 외측에 배치되는 흡수성 물품.
제4항에 있어서, 상기 접촉 영역의 길이 방향의 상기 가장자리부로부터 상기 흡수체의 길이 방향의 가장자리부로 향할수록 단위 면적당 상기 냉감 재료의 양이 많아지는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료가 배치되는 영역은, 상기 흡수체의 폭 방향의 길이에 대하여, 상기 흡수체의 가장자리부보다도 상기 폭 방향 내측에 30% 이하의 범위인 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료는, 상기 표면 시트와 상기 흡수체 사이에 배치되는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료는, 상기 흡수체의 내부에 배치되는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 냉감 재료는, 상기 흡수체와 상기 이면 시트 사이에 배치되는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 표면 시트는,
상기 흡수체의 상기 착용자측의 표면을 덮는 제1 시트와,
상기 제1 시트의 폭 방향의 양측에 배치되는 제2 시트를 포함하며,
상기 제2 시트는, 제2 시트의 폭 방향 외측에 위치하는 제2 시트 가장자리부와, 상기 제2 시트 가장자리부보다도 상기 제2 시트의 폭 방향 내측에 위치하는 접음부를 가지며,
상기 제2 시트가 상기 제1 시트에 겹쳐져 상기 제1 시트의 폭 방향의 가장자리부와 상기 제2 시트 가장자리부가 접합된 상태에서, 상기 접음부가 상기 제1 시트의 폭 방향 외측을 향해 접힘으로써, 상기 착용자의 피부에 접촉하는 접촉면을 형성하고 있고,
상기 냉감 재료는, 상기 제2 시트 가장자리부와 상기 접음부 사이에 배치되는 흡수성 물품.