KR20110138792A

KR20110138792A - 액정표시패널 제조장치

Info

Publication number: KR20110138792A
Application number: KR1020100058885A
Authority: KR
Inventors: 남연희; 이남석
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2011-12-28
Also published as: CN102298229A; TW201200941A; CN102298229B; TWI444711B; US20110308076A1; KR101270699B1

Abstract

본 발명은 제1기판과 제2기판이 합착되는 합착위치를 통과하도록 제1기판을 제1방향으로 이동시키는 이동유닛, 및 제2기판에 장력이 제공되도록 제2기판의 일측과 타측에 각각 연결되는 제1회전기구와 제2회전기구를 갖는 합착유닛을 포함하는 액정표시패널 제조장치에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 상압상태에서 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널을 제조할 수 있고, 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널의 품질을 향상시킴과 동시에 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널에 대한 제조단가를 낮출 수 있다.

Description

액정표시패널 제조장치{Apparatus for Manufacturing Liquid Crystal Diplay Panel}

본 발명은 액정표시장치에 사용되는 액정표시패널을 제조하기 위한 액정표시패널 제조장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 백라이트유닛 및 액정표시패널을 포함한다. 상기 백라이트유닛은 상기 액정표시패널에 광을 공급한다. 상기 액정표시패널은 상기 백라이트유닛으로부터 공급된 광을 이용하여 소정의 영상을 표시한다. 상기 액정표시패널은 박막트렌지스터(Thin Film Transistor, TFT) 어레이가 형성된 제1기판, 컬러필터(Color Filter) 어레이가 형성된 제2기판, 및 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 위치되는 액정을 포함한다. 이러한 액정표시패널은 실런트(Sealant)를 이용하여 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착시키는 합착공정과 상기 실런트를 경화시키는 경화공정을 거쳐 제조된다.

도 1은 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(10)는 챔버(11), 제1스테이지(12), 제2스테이지(13), 및 승하강기구(14)를 포함한다.

상기 챔버(11)에서는 박막트렌지스터 어레이가 형성된 제1기판(101)과 컬러필터 어레이가 형성된 제2기판(102)이 합착되는 합착공정이 이루어진다. 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착될 때 기포 등이 발생되는 것을 방지하기 위해, 상기 합착공정이 이루어질 때 상기 챔버(11) 내부는 진공 상태로 유지된다.

상기 제1스테이지(12)에는 상기 제1기판(101)이 지지된다. 상기 제1기판(101)은 액정(L)이 형성된 상태로 상기 제1스테이지(12)에 지지된다.

상기 제2스테이지(13)에는 상기 제2기판(102)이 흡착된다. 상기 제2기판(102)은 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)을 합착시키기 위한 실런트(S)가 형성된 상태로 상기 제2기판(102)에 흡착된다.

상기 승하강기구(14)는 상기 제2스테이지(13)에 결합되고, 상기 제2스테이지(13)를 승하강시킬 수 있다. 상기 승하강기구(14)는 상기 제2스테이지(13)를 하강시킴으로써 상기 제2스테이지(13)에 흡착된 상기 제2기판(102)을 하강시킬 수 있다. 상기 제2기판(102)이 상기 제2스테이지(13)에 의해 하강됨에 따라, 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)은 합착될 수 있다. 이와 같이 합착공정이 완료된 액정표시패널은 상기 실런트(S)를 경화시키는 공정이 이루어지는 경화장치(미도시)로 이송된다.

최근 업계에서는 유연성(Flexibility)을 갖는 플렉서블(Flexible) 기판을 이용한 액정표시패널의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(10)는 플렉서블 기판을 이용하여 액정표시패널을 제조하는데 있어서 다음과 같은 어려움이 있다.

첫째, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(10)는 플렉서블 기판에 장력을 제공할 수 있는 구성이 없기 때문에, 상기 합착공정이 이루어질 때 플렉서블 기판을 구부러짐 없이 수평상태로 유지시키기 어려운 문제가 있다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널을 제조하기 어려운 문제가 있고, 제조하더라도 액정표시패널이 갖는 품질이 저하되는 문제가 있다.

둘째, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(10)는 상기 합착공정이 이루어질 때 상기 챔버(11) 내부가 진공상태로 유지되어야 한다. 따라서, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(10)는 플렉서블 기판에 장력을 제공하기 위한 구성이 상기 챔버(11) 내부에 설치되어야 한다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 챔버(11)의 크기가 증대됨으로써 상기 챔버(11) 내부를 진공상태로 유지시키기 어려운 문제가 있고, 장비에 대한 재료비가 높아지는 등 공정비용이 증대됨으로써 액정표시패널의 제조단가를 높이는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널의 품질을 향상시킬 수 있고, 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널의 제조단가를 절감할 수 있는 액정표시패널 제조장치를 제공하는 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치는 제1기판과 제2기판이 합착되는 합착위치를 통과하도록 제1기판을 제1방향으로 이동시키는 이동유닛, 및 상기 합착위치를 통과하는 제1기판과 제2기판을 합착시키기 위한 합착유닛을 포함할 수 있다. 상기 합착유닛은 제2기판에 장력이 제공되도록 제2기판의 일측과 타측에 각각 연결되는 제1회전기구와 제2회전기구를 포함할 수 있고, 상기 제1회전기구는 상기 합착위치를 통과하는 제1기판과 제2기판을 합착시킬 수 있다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 이룰 수 있다.

본 발명은 상압상태에서 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널을 제조할 수 있고, 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널의 품질을 향상시킴과 동시에 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널에 대한 제조단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 단면도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 제1경화유닛의 작동관계를 개략적으로 나타낸 평면도
도 7은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 제1경화유닛의 개략적인 평면도
도 8은 본 발명의 다른 변형된 실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도
도 9는 본 발명의 다른 변형된 실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 작동관계에 관한 개략적인 평면도

이하에서는 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 제1경화유닛의 작동관계를 개략적으로 나타낸 평면도, 도 7은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 제1경화유닛의 개략적인 평면도, 도 8은 본 발명의 다른 변형된 실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 개략적인 측면도, 도 9는 본 발명의 다른 변형된 실시예에 따른 액정표시패널 제조장치의 작동관계에 관한 개략적인 평면도이다.

여기서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치는 크게 제1실시예와 제2실시예를 포함할 수 있다. 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 제1기판과 제2기판 중 어느 하나가 유연성(Flexibility)을 갖는 플렉서블(Flexible) 기판인 것에 대해 합착공정을 수행할 수 있고, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 제1기판과 제2기판 모두 플렉서블 기판인 것에 대해 합착공정을 수행할 수 있다. 이하에서는 제1실시예와 제2실시예에 관해 첨부된 도면을 참조하여 순차적으로 설명한다.

도 2를 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1기판(101)이 일반적인 기판이고, 상기 제2기판(102)이 플렉서블 기판인 것에 대해 합착공정을 수행할 수 있다. 상기 제1기판(101)은 글래스(Glass) 기판일 수 있다. 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 이동유닛(2) 및 합착유닛(3)을 포함한다.

상기 이동유닛(2)은 제1기판(101)을 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 상기 제1기판(101)은 상기 이동유닛(2)에 의해 이동되어 합착위치(B)를 통과할 수 있다. 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 제2기판(102)이 합착되는 합착공정이 이루어진다. 상기 제1기판(101)은 일면(101a)에 박막트렌지스터 어레이가 형성된 것일 수 있고, 상기 제2기판(102)은 일면(102a)에 컬러필터 어레이가 형성된 것일 수 있다. 상기 제1기판(101)은 실런트(S)와 액정(L)이 형성된 상태로 상기 합착위치(B)에 위치될 수 있다. 상기 이동유닛(2)은 지지부재(21) 및 이동부재(22)를 포함할 수 있다.

상기 지지부재(21)는 상기 제1기판(101)을 지지할 수 있다. 상기 합착위치(B)에서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착될 때, 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)은 상기 지지부재(21)에 지지될 수 있다.

상기 이동부재(22)는 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 상기 이동부재(22)는 상기 제1기판(101)이 상기 합착위치(B)를 통과하도록 상기 제1기판(101)을 이동시킬 수 있다. 상기 제1기판(101)은 상기 이동부재(22)에 접촉될 수 있고, 상기 이동부재(22)가 이동됨에 따라 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 상기 이동부재(22)는 컨베이어벨트(Conveyer Belt)일 수 있고, 상기 제1기판(101)과 상기 지지부재(21) 사이에서 상기 제1기판(101)을 이동시키기 위해 이동될 수 있다.

도 2를 참고하면, 상기 합착유닛(3)은 상기 합착위치(B)에서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착되도록 상기 제2기판(102)을 상기 합착위치(B)로 이동시킬 수 있다. 상기 합착유닛(3)은 제1회전기구(31) 및 제2회전기구(32)를 포함할 수 있다.

상기 제1회전기구(31)는 상기 합착위치(B)를 통과하는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)을 합착시킬 수 있다. 상기 제1회전기구(31)는 상기 합착위치(B)를 통과하는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)에 힘을 가할 수 있고, 이에 따라 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)을 합착시킬 수 있다. 즉, 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)은 상기 합착위치(B)를 통과하면서 상기 제1회전기구(31)에 의해 합착될 수 있고, 상기 합착위치(B)를 통과하는 과정에서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102) 사이에 잔존하는 공기 등이 외부로 배출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 진공상태가 아닌 상압상태에서도 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102) 사이에 기포 등이 발생되지 않도록 하면서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)을 합착시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 저렴한 비용으로 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널(100)을 제조할 수 있고, 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

상기 제1회전기구(31)는 상기 이동유닛(2) 위에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제1회전기구(31)는 상기 합착위치(B)에서 상기 지지부재(21)로부터 소정 거리 이격된 위치에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 합착위치(B)에서 상기 제1회전기구(31)와 상기 지지부재(21)가 이격된 거리는, 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 상기 제1회전기구(31)와 상기 지지부재(21) 사이의 공간을 통과하면서 합착될 수 있는 거리일 수 있다.

상기 제1회전기구(31)는 제1프레임(3a)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 상기 제2기판(102)은 상기 제1회전기구(31)가 회전됨에 따라 상기 합착위치(B)로 이동될 수 있다. 상기 제2기판(102)은 상기 제1회전기구(31)의 외면에 접촉될 수 있고, 상기 제1회전기구(31)와의 접촉면에 작용하는 마찰력에 의해 상기 제1회전기구(31)가 회전되면 상기 합착위치(B)로 이동될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상기 제1회전기구(31)는 외면에서 돌출되게 형성된 복수개의 돌기를 포함할 수도 있고, 상기 제2기판(102)은 상기 돌기들에 의해 상기 제1회전기구(31)가 회전되면 상기 합착위치(B)로 이동될 수도 있다.

상기 제1회전기구(31)에는 상기 제2기판(102)의 일측이 연결될 수 있다. 상기 제2기판(102)의 타측은 상기 제2회전기구(32)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1회전기구(31) 및 상기 제2회전기구(32)는 상기 제2기판(102)에 소정의 장력을 제공함으로써 상기 제2기판(102)이 구부러짐 없이 수평상태로 상기 제1기판(101)과 합착되도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널(100)을 제조할 수 있고, 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

도 2를 참고하면, 상기 제2회전기구(32)에는 상기 제2기판(102)의 타측이 연결될 수 있다. 상기 제2회전기구(32)에는 상기 제2기판(102)이 감겨져 있고, 상기 제2회전기구(32)와 상기 제1회전기구(31)가 회전됨에 따라 상기 제2기판(102)은 상기 제1회전기구(31)를 경유하여 상기 합착위치(B)로 이동될 수 있다. 상기 제2회전기구(32)와 상기 제1회전기구(31)는 서로 소정 거리 이격된 위치에 위치되게 설치될 수 있다.

상기 제2회전기구(32)와 상기 제1회전기구(31)가 상당한 거리로 이격된 경우, 상기 합착유닛(3)은 상기 제2기판(102)이 구부러짐 없이 수평상태로 유지될 수 있도록 제1연결기구(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 상기 제1연결기구는 상기 제1회전기구(31)와 상기 제2회전기구(32) 사이에 위치되게 설치될 수 있고, 상기 제2기판(102)이 구부러짐 없이 수평상태로 유지되도록 상기 제2기판(102)을 지지할 수 있다. 상기 제1연결기구는 상기 제1회전기구(31)와 상기 제2회전기구(32)가 회전됨에 따라 회전될 수 있다. 상기 제1회전기구(31), 상기 제2회전기구(32), 및 상기 제1연결기구는 전체적으로 원통 형태로 형성될 수 있다.

상기 제2회전기구(32)는 상기 제1회전기구(31)가 회전됨에 따라 회전될 수 있다. 상기 제1회전기구(31)는 상기 이동유닛(2)이 상기 제1기판(101)을 이동시키는 것에 의해 회전될 수 있다. 즉, 상기 제1기판(101)은 상기 이동유닛(2)에 의해 상기 합착위치(B)를 통과하면서 상기 제2기판(102)과 합착될 수 있고, 상기 제2기판(102)과 합착된 상태에서 상기 이동유닛(2)에 의해 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2기판(102)은 상기 제1기판(101)과 합착된 상태에서 상기 이동유닛(2)에 의해 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있고, 이로 인해 상기 제1회전기구(31)와 상기 제2회전기구(32)가 회전될 수 있다.

도 2를 참고하면, 상기 합착유닛(3)은 제1회전유닛(33)을 더 포함할 수 있다. 상기 제1회전유닛(33)은 상기 제2기판(102)이 상기 합착위치(B)를 통과하도록 상기 제1회전기구(31) 또는 상기 제2회전기구(32)를 회전시킬 수 있다. 상기 제1회전유닛(33)은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있고, 상기 모터는 상기 제1회전기구(31) 또는 상기 제2회전기구(32)의 회전축에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 제1회전기구(31) 또는 상기 제2회전기구(32)의 회전축에 연결될 수 있다. 상기 합착유닛(3)은 복수개의 제1회전유닛(33)을 포함할 수도 있고, 상기 제1회전기구(31)와 상기 제2회전기구(32)는 상기 제1회전유닛(33)들에 의해 회전될 수도 있다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 모두 플렉서블 기판인 것에 대해 합착공정을 수행할 수 있다. 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 이동유닛(2) 및 합착유닛(3)을 포함한다. 상기 합착유닛(3)은 상술한 제1실시예에서 설명한 바와 같으므로, 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 상기 제1기판(101)은 상기 이동유닛(2)에 의해 이동되어 상기 합착위치(B)를 통과할 수 있다. 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 제2기판(102)이 합착되는 합착공정이 이루어진다. 상기 제1기판(101)은 일면(101a)에 박막트렌지스터 어레이가 형성된 것일 수 있고, 상기 제2기판(102)은 일면(102a)에 컬러필터 어레이가 형성된 것일 수 있다. 상기 제1기판(101)은 실런트(S)와 액정(L)이 형성된 상태로 상기 합착위치(B)에 위치될 수 있다. 상기 이동유닛(2)은 지지부재(21), 제1이동기구(23), 및 제2이동기구(24)를 포함할 수 있다.

상기 제1이동기구(23)에는 상기 제1기판(101)의 일측이 연결될 수 있다. 상기 제1기판(101)의 타측은 상기 제2이동기구(24)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1이동기구(23) 및 상기 제2이동기구(24)는 상기 제1기판(101)에 소정의 장력을 제공함으로써 상기 제1기판(101)이 구부러짐 없이 수평상태로 상기 제2기판(102)과 합착되도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 플렉서블 기판을 이용한 액정표시패널(100)을 제조할 수 있고, 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

상기 제1이동기구(23)는 상기 지지부재(21)의 일측에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제1이동기구(23)에는 상기 제1기판(101)이 감겨져 있고, 상기 제1이동기구(23)와 상기 제2이동기구(24)가 회전됨에 따라 상기 제1기판(101)은 상기 제1이동기구(23)에서 상기 합착위치(B)를 경유하여 상기 제2이동기구(24)로 이동될 수 있다. 상기 제1이동기구(23)는 회전축(23a)을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 제1이동기구(23)가 회전됨에 따라 상기 제1기판(101)은 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있고, 상기 합착위치(B)를 통과하여 상기 제2이동기구(24)로 이동될 수 있다. 상기 제1기판(101)은 상기 제1이동기구(23)의 외면에 접촉될 수 있고, 상기 제1이동기구(23)와의 접촉면에 작용하는 마찰력에 의해 상기 제1이동기구(23)가 회전되면 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상기 제1이동기구(23)는 외면에서 돌출되게 형성된 복수개의 돌기를 포함할 수도 있고, 상기 제1기판(101)은 상기 돌기들에 의해 상기 제1이동기구(23)가 회전되면 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수도 있다.

도 3을 참고하면, 상기 제2이동기구(24)에는 상기 제1기판(101)의 타측이 연결될 수 있다. 상기 제2이동기구(24)에는 상기 합착위치(B)를 통과하여 합착공정이 이루어진 액정표시패널(100)이 감겨질 수 있다. 상기 제2이동기구(24)는 상기 제1이동기구(23)로부터 소정 거리 이격된 위치에 위치되게 설치될 수 있고, 상기 지지부재(21)의 타측에 위치되게 설치될 수 있다.

상기 제2이동기구(24)와 상기 제1이동기구(23)가 상당한 거리로 이격된 경우, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 구부러짐 없이 수평상태로 유지될 수 있도록 제2연결기구(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 상기 제2연결기구는 상기 제1이동기구(23)와 상기 제2이동기구(24) 사이에 위치되게 설치될 수 있고, 상기 제1기판(101)이 구부러짐 없이 수평상태로 유지되도록 상기 제1기판(101)을 지지할 수 있다. 상기 제2연결기구는 상기 제1이동기구(23)와 상기 제2이동기구(24)가 회전됨에 따라 회전될 수 있다. 상기 제1이동기구(23), 상기 제2이동기구(24), 및 상기 제2연결기구는 전체적으로 원통 형태로 형성될 수 있다.

상기 제2이동기구(24)는 회전축(24a)을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 제2이동기구(24)는 상기 제1회전기구(31)가 회전됨에 따라 회전될 수 있다. 상기 제1회전기구(31)가 상기 제1회전유닛(33)에 의해 회전됨에 따라 상기 제2기판(102)은 상기 합착위치(B)를 통과하면서 상기 제1기판(101)과 합착될 수 있고, 상기 제1기판(101)과 합착된 상태에서 상기 제1회전유닛(33)에 의해 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1기판(101)은 상기 제2기판(102)과 합착된 상태에서 상기 제1회전유닛(33)에 의해 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있고, 이로 인해 상기 제2이동기구(24)가 회전될 수 있다. 상기 제2이동기구(24)가 회전됨에 따라 상기 제1이동기구(23)가 회전될 수 있고, 이로 인해 상기 제1기판(101)이 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동될 수 있다.

도 3을 참고하면, 상기 이동유닛(2)은 제2회전유닛(25)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2회전유닛(25)은 상기 제1기판(101)이 상기 합착위치(B)를 통과하도록 상기 제1이동기구(23) 또는 상기 제2이동기구(24)를 회전시킬 수 있다. 상기 제2회전유닛(25)은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있고, 상기 모터는 상기 제1이동기구(23) 또는 상기 제2이동기구(24)의 회전축(23a, 24a)에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 제1이동기구(23) 또는 상기 제2이동기구(24)의 회전축(23a, 23b)에 연결될 수 있다. 상기 이동유닛(2)은 복수개의 제2회전유닛(25)을 포함할 수도 있고, 상기 제1이동기구(23)와 상기 제2이동기구(24)는 상기 제2회전유닛(25)들에 의해 회전될 수도 있다.

도 2 내지 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 제1경화유닛(4)을 더 포함할 수 있다. 상기 제1경화유닛(4)은 상술한 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)와 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1) 모두가 포함할 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 제1경화유닛(4)은 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102) 사이에 형성된 실런트(S)를 경화시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 플렉서블 기판에 대해 상기 합착공정을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 실런트(S)를 경화시키는 경화공정도 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 합착공정이 완료된 후 상기 경화공정이 이루어질 때까지 걸리는 시간을 줄일 수 있고, 이에 따라 경화되지 않은 실런트(S)와 상기 액정(L)이 접촉됨에 따라 불량이 발생되는 것을 방지함으로써 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 합착공정과 상기 경화공정에 걸리는 시간을 줄임으로써, 짧은 시간에 더 많은 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

상기 제1경화유닛(4)은 상기 제1회전기구(31)에 형성된 설치공(311)에 위치되게 설치될 수 있다. 즉, 상기 제1경화유닛(4)은 상기 합착위치(B) 위에 위치되게 설치될 수 있고, 이에 따라 상기 합착위치(B)에서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102) 사이에 형성된 실런트(S)를 경화시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 합착공정과 상기 경화공정을 거의 동시에 수행할 수 있으므로, 경화되지 않은 실런트(S)와 상기 액정(L)이 접촉됨에 따라 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 상기 합착공정과 상기 경화공정에 걸리는 시간을 더 줄일 수 있다. 또한, 상기 제1경화유닛(4)이 상기 설치공(311)에 위치되게 설치됨으로써, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1경화유닛(4)으로 인해 전체 장비의 크기가 증대되는 것을 방지할 수 있다. 상기 제1회전기구(31)는 상기 설치공(311)에 의해 전체적으로 중공의 원통형태로 형성될 수 있고, 상기 제1경화유닛(4)으로부터 방출된 광이 통과될 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1경화유닛(4)은 상기 제1회전기구(31)가 회전될 때 회전되지 않도록 상기 제1프레임(3a)에 설치될 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 제1경화유닛(4)은 제1광원(41) 및 제1설치부재(42)를 포함할 수 있다.

상기 제1광원(41)은 상기 실런트(S)를 경화시키기 위한 광을 방출할 수 있다. 상기 제1광원(41)은 자외선을 방출하는 LED 램프가 사용될 수 있고, 예컨대 365nm, 395nm, 405nm 파장대의 자외선을 방출하는 LED 램프가 사용될 수 있다.

상기 제1설치부재(42)에는 상기 제1광원(41)이 복수개가 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1경화유닛(4)은 상기 실런트(S)를 경화시킬 수 있는 충분한 양의 광을 상기 실런트(S)에 조사할 수 있다. 상기 제1광원(41)들은 상기 제1방향(A 화살표 방향)에 대해 수직한 제2방향(C 화살표 방향, 도 4에 도시됨)으로 상기 제1설치부재(42)에 설치될 수 있다. 상기 제1광원(41)들은 상기 제2방향(C 화살표 방향)으로 서로 소정 거리로 이격되게 상기 제1설치부재(42)에 설치될 수 있다. 상기 제1설치부재(42)는 상기 제1회전기구(31)가 회전될 때 회전되지 않도록 상기 제1프레임(3a)에 설치될 수 있다.

도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 제1경화유닛(4)은 제1제어기구(43, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)에 광이 조사되도록 상기 제1광원(41)들을 개별적으로 발광시킬 수 있다. 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 각각에 전원을 공급하거나 전원을 공급하지 않음으로써 상기 제1광원(41)들을 개별적으로 발광시킬 수 있다. 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 형태에 대응되게 상기 제1광원(41)들을 선택적으로 발광시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1광원(41)들로부터 방출된 광이 상기 액정(L)에 조사되는 것을 방지함으로써, 상기 실런트(S)를 경화시키기 위한 광이 상기 액정(L)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1기판(101)에는 상기 실런트(S)가 전체적으로 사각 고리 형태로 형성될 수 있다. 이와 같이 실런트(S)가 형성된 제1기판(101)은 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동되면서 상기 합착위치(B)를 통과할 수 있고, 상기 합착위치(B)를 통과하면서 상기 제1회전기구(31)에 의해 상기 제2기판(102)과 합착될 수 있다. 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 형태에 대응되게 상기 제1광원(41)들을 선택적으로 발광시킬 수 있다.

우선, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 실런트(S)만 형성된 부분이 상기 합착위치(B)를 통과하는 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 전부를 발광시킬 수 있다. 이 경우, 상기 합착위치(B)에는 상기 실런트(S)에서 상기 제2방향(C 화살표 방향)으로 길게 형성된 부분이 위치될 수 있고, 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 형태에 대응되게 상기 제1광원(41)들 전부를 발광시킬 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상기 실런트(S)가 상기 제2방향(C 화살표 방향)으로 형성된 길이보다, 상기 제1광원(41)들이 더 많은 개수로 상기 제1설치부재(42)에 설치된 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 길이에 대응되게 상기 제1광원(41)들 중 일부를 선택적으로 발광시킬 수도 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 상대적으로 소형인 제1기판(101)과 제2기판(102)이 공급되는 경우, 상기 합착위치(B)에 상기 실런트(S)만 형성된 부분이 위치되더라도 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 중 일부를 선택적으로 발광시킬 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 다양한 크기를 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동됨에 따라, 상기 실런트(S)와 상기 액정(L)이 형성된 부분이 상기 합착위치(B)를 통과하는 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 중 일부를 발광시킬 수 있다. 이 경우, 상기 합착위치(B)에는 상기 액정(L)과 상기 액정(L)의 양측에 형성된 실런트(S)가 위치될 수 있고, 상기 제1제어기구(43)는 상기 액정(L)이 형성된 부분에 대응되는 제1광원(41)들을 발광시키지 않고, 상기 실런트(S)가 형성된 부분에 대응되는 제1광원(41)들만을 선택적으로 발광시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 제1경화유닛(4)은 상기 실런트(S)에 광을 조사함으로써 상기 실런트(S)를 경화시킬 수 있고, 상기 액정(L)에 광이 조사되지 않도록 함으로써 상기 실런트(S)를 경화시키기 위한 광이 상기 액정(L)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 도 5에서 상기 제1광원(41)들 중 검은색으로 표시된 것은 발광되지 않은 상태를 표시한 것이고, 상기 제1광원(41)들 중 흰색으로 표시된 것은 발광된 상태를 표시한 것이다.

다음, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동됨에 따라, 상기 실런트(S)만 형성된 부분이 상기 합착위치(B)를 통과하는 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 전부를 발광시킬 수 있다. 이 경우, 상기 합착위치(B)에는 상기 실런트(S)에서 상기 제2방향(C 화살표 방향)으로 길게 형성된 부분이 위치될 수 있고, 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 형태에 대응되게 상기 제1광원(41)들 전부를 발광시킬 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상기 실런트(S)가 상기 제2방향(C 화살표 방향)으로 형성된 길이보다, 상기 제1광원(41)들이 더 많은 개수로 상기 제1설치부재(42)에 설치된 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 합착위치(B)에 위치된 실런트(S)의 길이에 대응되게 상기 제1광원(41)들 중 일부를 선택적으로 발광시킬 수도 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 상대적으로 소형인 제1기판(101)과 제2기판(102)이 공급되는 경우, 상기 합착위치(B)에 상기 실런트(S)만 형성된 부분이 위치되더라도 상기 제1제어기구(43)는 상기 제1광원(41)들 중 일부를 선택적으로 발광시킬 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 다양한 크기를 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

도 7을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 제1경화유닛(4)은 제1결합부재(44)를 더 포함할 수 있다.

상기 제1결합부재(44)에는 상기 제1설치부재(42)가 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 복수개 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1경화유닛(4)은 전체적으로 행렬을 이루며 설치된 제1광원(41)들을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 제1경화유닛(4)은 상기 합착위치(B)에 위치한 실런트(S)와 상기 합착위치(B)를 통과한 실런트(S)에 대해서도 상기 실런트(S)를 경화시키기 위한 광을 계속하여 조사할 수 있고, 이에 따라 상기 실런트(S)를 경화시키는 시간을 증대시킬 수 있다. 이 경우, 상기 제1제어기구(43)는 상기 실런트(S)의 형태에 대응되게 상기 제1광원(41)들을 선택적으로 발광시킴으로써, 상기 액정(L)에 상기 실런트(S)를 경화시키기 위한 광이 조사되는 것을 방지할 수 있다. 도 7에서 상기 제1광원(41)들 중 검은색으로 표시된 것은 발광되지 않은 상태를 표시한 것이고, 상기 제1광원(41)들 중 흰색으로 표시된 것은 발광된 상태를 표시한 것이다. 상기 제1결합부재(44)는 상기 제1회전기구(31)가 회전될 때 회전되지 않도록 상기 제1프레임(3a)에 설치될 수 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 제1형성유닛(5) 및 제2형성유닛(6)을 더 포함할 수 있다. 도 8에는 상술한 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)가 제1형성유닛(5) 및 제2형성유닛(6)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 상술한 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1) 또한 상기 제1형성유닛(5) 및 상기 제2형성유닛(6)을 포함할 수 있다.

상기 제1형성유닛(5)은 제1형성위치(D)에 위치된 제1기판(101)에 상기 실런트(S)를 형성할 수 있다. 상기 제1형성위치(D)에서는 상기 제1기판(101)에 상기 실런트(S)가 도포되는 공정이 이루어질 수 있다. 상기 제1형성유닛(5)은 상기 제1기판(101)에 소정 형태를 갖는 실런트(S)를 형성할 수 있고, 예컨대 도 9에 도시된 바와 같이 사각 고리 형태를 갖는 실런트(S)를 형성할 수 있다. 상기 제1형성유닛(5)은 X축 방향 및 Y축 방향으로 이동되면서, 소정 형태를 갖는 실런트(S)를 형성할 수 있다. X축 방향은 상기 제1방향(A 화살표 방향)에 대응되는 제1축 방향일 수 있고, Y축 방향은 상기 제2방향(C 화살표 방향)에 대응되는 제2축 방향으로 상기 제1축 방향에 대해 수직한 방향일 수 있다.

상기 제2형성유닛(6)은 제2형성위치(E)에 위치된 제1기판(101)에 상기 액정(L)을 형성할 수 있다. 상기 제2형성위치(E)에서는 상기 제1기판(101)에 상기 액정(L)이 도팅(Dotting)되는 공정이 이루어질 수 있다. 상기 제2형성유닛(6)은 상기 제1형성위치(D)와 상기 합착위치(B) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제2형성유닛(6)은 상기 액정(L)이 상기 실런트(S) 내측 공간에 위치되게 상기 제1기판(101)에 상기 액정(L)을 형성할 수 있다. 상기 제2형성유닛(6)은 상기 제1기판(101)에 소정 거리로 이격된 복수개의 액정(L)을 형성할 수 있고, 예컨대 도 9에 도시된 바와 같이 X축 방향 및 Y축 방향으로 소정 거리로 이격된 액정(L)들을 형성할 수 있다. 도 9에는 상기 제2형성유닛(6)이 상기 제1기판(101)에 9개의 액정(L)을 형성하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제2형성유닛(6)은 상기 제1기판(101)에 9개 미만 또는 9개 초과의 액정(L)을 형성할 수도 있다. 상기 제2형성유닛(6)은 X축 방향 및 Y축 방향으로 이동되면서 상기 제1기판(101)에 상기 액정(L)들을 형성할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 플렉서블 기판에 대해 상기 합착공정을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 인라인 방식으로 상기 실런트(S)를 도포하는 공정 및 상기 액정(L)을 도팅하는 공정도 수행할 수 있다.

여기서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)에 순차적으로 위치되도록 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 제1기판(101)은 상기 이동유닛(2)에 의해 상기 제1형성위치(D), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 순차적으로 통과할 수 있다. 상술한 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 순차적으로 통과할 수 있도록 충분한 크기로 형성된 지지부재(21) 및 이동부재(22)를 포함할 수 있다. 상술한 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 통과할 수 있도록 충분한 거리로 이격되게 설치된 제1이동기구(23, 도 3에 도시됨) 및 제2이동기구(24, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다. 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 지지부재(21)는 상기 합착위치(B)에 대응되는 크기로 형성될 수도 있고, 상기 제1형성위치(D), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)에 대응되는 크기로 형성될 수도 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1형성위치(D)에 위치된 제1기판(101)에 상기 실런트(S)를 형성하는 공정, 및 상기 제2형성위치(E)에 위치된 제1기판(101)에 상기 액정(L)을 도포하는 공정을 동시에 수행할 수 있다. 즉, 상기 이동유닛(2)이 상기 제1기판(101)을 정지시킨 상태에서, 상기 제1형성위치(D)에 위치된 제1기판(101)에는 상기 실런트(S)를 형성하는 공정이 이루어질 수 있고, 상기 제2형성위치(E)에 위치된 제1기판(101)에는 상기 액정(L)을 형성하는 공정이 이루어질 수 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1형성위치(D)에 위치된 제1기판(101)을 상기 제2형성위치(E)로 이동시키는 공정, 및 상기 제2형성위치(E)에 위치된 제1기판(101)이 상기 합착위치(B)를 통과하도록 이동시키는 공정을 동시에 수행할 수 있다. 즉, 상기 이동유닛(2)이 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제1형성위치(D)에는 실런트(S)와 액정(L)이 형성되지 않은 제1기판(101)이 위치되고, 상기 제2형성위치(E)에는 실런트(S)만 형성된 제1기판(101)이 위치되며, 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착되는 공정이 이루어질 수 있다. 상기 제1경화유닛(4)이 구비된 경우, 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착되는 공정 및 상기 실런트(S)가 경화되는 공정이 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1기판(101)에 실런트(S)를 형성하는 공정, 상기 제1기판(101)에 액정(L)을 형성하는 공정, 상기 합착공정, 및 상기 경화공정에 걸리는 시간을 줄임으로써, 짧은 시간에 더 많은 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 제2경화유닛(7)을 더 포함할 수 있다. 도 8에는 상술한 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)가 제1형성유닛(5), 제2형성유닛(6), 및 상기 제2경화유닛(7)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 상술한 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1) 또한 제1형성유닛(5), 제2형성유닛(6), 및 상기 제2경화유닛(7)을 포함할 수 있다.

상기 제2경화유닛(7)은 가경화위치(F)에 위치된 실런트(S)를 경화시킬 수 있다. 상기 가경화위치(F)에서는 상기 제1기판(101)에 형성된 실런트(S)가 가경화되는 공정이 이루어질 수 있다. 상기 실런트(S)는 상기 제2경화유닛(7)에 의해 가경화됨으로써, 상기 합착위치(B)에서 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)을 합착시킬 수 있으면서도, 상기 제2형성위치(E)에서 형성되는 액정(L)과 접촉됨에 따라 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 상태로 될 수 있다. 상기 제2경화유닛(7)은 상기 제1형성위치(D)와 상기 제2형성위치(E) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 실런트(S)와 상기 액정(L)이 접촉됨에 따라 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 향상된 품질을 갖는 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 제2경화유닛(7)은 상기 실런트(S)를 가경화시키기 위한 광을 방출하는 제2광원(71) 및 상기 제2광원(71)이 복수개가 설치되는 제2설치부재(72)를 포함할 수 있다. 상기 제2광원(71)은 자외선을 방출하는 LED 램프가 사용될 수 있다. 상기 제2설치부재(72)에는 상기 제2광원(71)이 복수개가 설치될 수 있다. 상기 제2광원(71)들은 상기 제2방향(C 화살표 방향, 도 9에 도시됨)서로 소정 거리로 이격되게 상기 제2설치부재(72)에 설치될 수 있다. 상기 제2설치부재(72)는 상기 가경화위치(F)에 위치된 제1기판(101) 위에 위치되게 설치될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상기 제2경화유닛(7)은 제2결합부재를 더 포함할 수 있다. 상기 제2결합부재에는 상기 제2설치부재(72)가 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 복수개 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2경화유닛(7)은 전체적으로 행렬을 이루며 설치된 제2광원(71)들을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 가경화위치(F), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)에 순차적으로 위치되도록 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 제1기판(101)은 상기 이동유닛(2)에 의해 상기 제1형성위치(D), 상기 가경화위치(F), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 순차적으로 통과할 수 있다. 상술한 제1실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 가경화위치(F), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 순차적으로 통과할 수 있도록 충분한 크기로 형성된 지지부재(21) 및 이동부재(22)를 포함할 수 있다. 상술한 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 이동유닛(2)은 상기 제1기판(101)이 상기 제1형성위치(D), 상기 가경화위치(F), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)를 통과할 수 있도록 충분한 거리로 이격되게 설치된 제1이동기구(23, 도 3에 도시됨) 및 제2이동기구(24, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다. 제2실시예에 따른 액정표시패널 제조장치(1)에 있어서, 상기 지지부재(21)는 상기 합착위치(B)에 대응되는 크기로 형성될 수도 있고, 상기 제1형성위치(D), 상기 가경화위치(F), 상기 제2형성위치(E), 및 상기 합착위치(B)에 대응되는 크기로 형성될 수도 있다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1형성위치(D)에 위치된 제1기판(101)을 상기 가경화위치(F)를 경유하여 상기 제2형성위치(E)로 이동시키는 공정, 및 상기 제2형성위치(E)에 위치된 제1기판(101)이 상기 합착위치(B)를 통과하도록 이동시키는 공정을 동시에 수행할 수 있다. 즉, 상기 이동유닛(2)이 상기 제1기판(101)을 상기 제1방향(A 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제1형성위치(D)에는 실런트(S)와 액정(L)이 형성되지 않은 제1기판(101)이 위치되고, 상기 제2형성위치(E)에는 상기 가경화위치(F)를 거쳐 가경화된 실런트(S)가 형성된 제1기판(101)이 위치되며, 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착되는 공정이 이루어질 수 있다. 상기 제1경화유닛(4)이 구비된 경우, 상기 합착위치(B)에서는 상기 제1기판(101)과 상기 제2기판(102)이 합착되는 공정 및 상기 실런트(S)가 경화되는 공정이 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 액정표시패널 제조장치(1)는 상기 제1기판(101)에 실런트(S)를 형성하는 공정, 상기 실런트(S)를 가경화시키는 공정, 상기 제1기판(101)에 액정(L)을 형성하는 공정, 상기 합착공정, 및 상기 경화공정에 걸리는 시간을 줄임으로써, 짧은 시간에 더 많은 액정표시패널(100)을 제조할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 액정표시패널 제조장치 2 : 이동유닛 3 : 합착유닛
4 : 제1경화유닛 5 : 제1형성유닛 6 : 제2형성유닛 7 : 제2경화유닛
21 : 지지부재 22 : 이동부재 23 : 제1이동기구 24 : 제2이동기구
25 : 제2회전유닛 31 : 제1회전기구 32 : 제2회전기구
33 : 제1회전유닛 41 : 제1광원 42 : 제1설치부재 43 : 제1제어기구
44 : 제1결합부재 71 : 제2광원 72 : 제2설치부재 100 : 액정표시패널
101 : 제1기판 102 : 제2기판 S : 실런트 L : 액정

Claims

제1기판과 제2기판이 합착되는 합착위치를 통과하도록 제1기판을 제1방향으로 이동시키는 이동유닛; 및
상기 합착위치를 통과하는 제1기판과 제2기판을 합착시키기 위한 합착유닛을 포함하고,
상기 합착유닛은 제2기판에 장력이 제공되도록 제2기판의 일측과 타측에 각각 연결되는 제1회전기구와 제2회전기구를 포함하되, 상기 제1회전기구는 상기 합착위치를 통과하는 제1기판과 제2기판을 합착시키는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제1항에 있어서,
제1기판과 제2기판 사이에 형성된 실런트를 경화시키기 위한 제1경화유닛을 더 포함하고;
상기 제1경화유닛은 실런트를 경화시키기 위한 광을 방출하는 제1광원 및 상기 제1방향에 대해 수직한 제2방향으로 상기 제1광원이 복수개가 설치되는 제1설치부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 제1경화유닛은 상기 합착위치에 위치된 실런트에 광이 조사되도록 상기 제1광원들을 개별적으로 발광시키는 제1제어기구를 포함하고;
상기 제1제어기구는 상기 합착위치에 위치된 실런트의 형태에 대응되게 상기 제1광원들을 선택적으로 발광시키는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 합착위치에서 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 실런트를 경화시키기 위한 제1경화유닛을 더 포함하고;
상기 제1경화유닛은 상기 제1회전기구에 형성된 설치공에 위치되게 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 제1경화유닛은 상기 제1설치부재가 결합되는 제1결합부재를 포함하고;
상기 제1결합부재에는 상기 제1설치부재가 상기 제1방향으로 복수개 결합되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제1항에 있어서,
제1형성위치에 위치된 제1기판에 실런트를 형성하는 제1형성유닛, 및 제2형성위치에 위치된 제1기판에 액정을 형성하기 위한 제2형성유닛을 더 포함하고;
상기 이동유닛은 제1기판이 상기 제1형성위치, 상기 제2형성위치, 및 상기 합착위치에 순차적으로 위치되도록 제1기판을 상기 제1방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제1항에 있어서,
제1형성위치에 위치된 제1기판에 실런트를 형성하는 제1형성유닛, 제2형성위치에 위치된 제1기판에 액정을 형성하기 위한 제2형성유닛, 상기 합착위치에 위치된 실런트를 경화시키기 위한 광을 조사하는 제1경화유닛, 및 가경화위치에 위치된 실런트를 가경화시키기 위한 광을 조사하는 제2경화유닛을 더 포함하고;
상기 이동유닛은 제1기판이 상기 제1형성위치, 상기 가경화위치, 상기 제2형성위치, 및 상기 합착위치에 순차적으로 위치되도록 제1기판을 상기 제1방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동유닛은
상기 합착위치에서 상기 제1기판을 지지하기 위한 지지부재; 및
제1기판에 장력이 제공되도록 제1기판의 일측과 타측에 각각 연결되는 제1이동기구와 제2이동기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 합착유닛은 제2기판이 상기 합착위치를 통과하도록 상기 제1회전기구 또는 상기 제2회전기구 중 적어도 하나를 회전시키는 제1회전유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 이동유닛은 제1기판이 상기 제1방향으로 이동되도록 상기 제1이동기구 또는 상기 제2이동기구 중 적어도 하나를 회전시키는 제2회전유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널 제조장치.