KR20110135832A

KR20110135832A - 항균성 합성섬유 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110135832A
Application number: KR20110056772A
Authority: KR
Inventors: 석명호; 유인식
Original assignee: 유인식
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2011-06-13
Publication date: 2011-12-19
Also published as: US9125920B2; CN103620097A; KR20110135793A; US20130034620A1

Abstract

본 발명은 항균성 합성섬유에 관한 것으로, 항균성이 있는 항균성 식물 추출물 1종 이상을 선택하여 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 150~300℃의 온도로 용융 방사하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 항균성 합성섬유는 매우 우수한 항균성을 발휘함과 동시에, 지속적으로 항균성을 발휘한다. 또한 종래의 항균성 합성섬유보다 물성이 우수하여 일반 의생활 소재로 매우 적합하다.

Description

항균성 합성섬유 및 그 제조방법 {Antibacterial synthetic fiber and manufacturing method of the same}

본 발명은 항균성 합성섬유에 관한 것으로, 보다 상세하기로는 항균성을 가지는 식물 추출물을 함유하는 항균성 합성섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.

합성섬유에 항균성을 부여하기 위하여 다양한 시도들이 있어 왔다. 그 주종이 항균성을 가지는 무기물질을 합성섬유에 포함시키는 것이었으며, 사용되는 무기물질은 맥반석, 옥, 은 나노 입자 등이다. 그러나 이러한 무기물질들은 섬유의 제조과정에서 방해물질로 작용하므로 미량 사용할 수밖에 없으므로 원하는 수준의 항균성을 발휘하지 못하며, 특히 항균 효과가 우수하다고 알려진 은 나노 입자의 경우에는 위의 문제점 외에, 사용된 은 나노 입자가 섬유의 염색 가공 후에 색상을 변하게 하는 치명적인 문제점을 가지고 있다.

또한 미량 사용한다고 하더라도 사용된 무기물질들로 인하여 종래의 항균성 합성섬유는 일반 합성섬유보다 제반 물성이 열악하다는 문제점을 가지고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 항균성을 가진 식물 추출물 또는 정유를 이용하려는 시도들도 많이 있어 왔다.

그 대표적인 예로 한국등록특허 제10-0726409호, 한국등록특허 제10-0515808호 등과 같이 항균성을 가진 식물 추출물을 합성섬유에 직접 도포하여 고착시키는 방법을 들 수 있다. 그러나 이러한 방법으로 제조된 합성섬유는 도포된 식물 추출물이 세탁시 탈리되므로 지속적으로 효과를 발휘하지 못한다는 문제점이 있다.

위의 문제점을 해결하고자 식물 추출물 또는 정유를 합성섬유 내부에 포함시키는 방법들도 꾸준히 모색되어 왔다.

그러나 고분자 물질로부터 합성섬유를 제조하기 위한 통상적인 합성섬유의 용융온도는 220~300℃이며, 폴리아크릴로니트릴계의 합성섬유의 용융온도는 제조 방법에 따라 다양하나 통상 150~170℃의 온도에서 용융 방사되므로 용융 방사 전에 투입된 식물 추출물이나 정유는 휘발, 분해, 변질 등이 진행되어 그 성능이 충분히 발휘되지 않는다는 문제점이 있다.

위의 문제점을 해결하기 위한 방법으로 한국특허 제10-0910241호 등에서 개시하고 있는 전기방사법을 들 수 있다. 이 특허에는 방사 온도를 낮추기 위하여, (a)식물성 천연 추출물 및 식물성 천연 정유로부터 선택되는 1종 이상의 성분, (b) 1종 이상의 섬유형성 고분자 및 (c) 상기 (a)성분 및 (b)성분을 용해할 수 있는 용매를 혼합한 방사용액을 전기방사 하는 방법이 개시되어 있다.

전기방사 원리는 컬렉터와 노즐 사이에 형성된 전기력에 의하여 노즐을 통하여 토출된 용액이 제트 스트림으로 변하고 제트 스트림에 포함된 용매가 불완전 영역에 도달한 후에 용매가 휘발되면서 순수한 나노섬유가 형성되도록 하는 것이다. 이 기술에 의하여 제반 종래기술들이 가진 문제점들은 대부분 해소되었다. 그러나 이 방법에 의하여 얻어진 섬유는 고분자 자체의 molecular orientation을 통한 강도 향상을 얻기 어렵기 때문에 mechanical property가 낮다는 문제점을 가지고 있다.

또한 전기방사법은 방사시 드롭이나 비드가 자주 발생하여 공정이 안정적이지 못할 뿐만 아니라, 생산코스트는 매우 높은 반면, 생산량은 매우 적다는 단점을 가지고 있다.

위의 문제점을 해결하기 위한 방법으로 US 2010/0221969 A1호에 게시된 방법을 들 수 있다. 여기에는 섬유의 향의 기능을 부여하기 위한 목적으로 식물성 정유를 마이크로캡슐에 넣은 후 방사 전에 고분자 물질과 혼합하여 방사하는 방법이 게시되어 있다. 그러나 이 방법은 마이크로캡슐 자체가 섬유의 물성을 떨어뜨리는 역할을 하며, 특히 합성수지의 용융방사 시에는 고분자 물질이 용융되어 방사되는 시점까지 받게 되는 고온 및 고압의 환경에서 마이크로캡슐 내부의 물질이 용출될 수 있으며, 이 경우는 고분자 물질의 물성에 악영향을 주어 제조공정상 이상이 발생할 수 있게 하는 커다란 문제점도 가지고 있다.

본 발명의 목적은 항균성 식물이 함유된 항균성이 우수한 합성섬유를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 지속적인 항균성을 가지는 합성섬유를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 항균 재현성이 우수한 합성섬유를 제공하는 것이다.

본 발명의 항균성 합성섬유의 제조방법의 일 태양은 합성수지의 표면에 항균성 식물 추출물, 기름 또는 분말 중 선택된 1종 이상(이하, "항균성 식물 추출물"로 칭함)으로 코팅한 다음, 이를 건조하고 통상의 용융방사방법으로 방사하는 것이다. 본 발명의 제조방법의 다른 태양은 항균성 식물 추출물을 첨가하여 마스터 배치 칩을 제조하여 이를 단독 또는 통상의 합성수지 칩과 혼합하여 용융방사 하는 것이다. 본 발명의 제조방법의 다른 태양은 합성수지의 중합 전 항균성 식물 추출물을 첨가한 다음 중합 제조공정을 거쳐 통상의 제조방법에 의하여 용융방사 하는 것이다.

본 발명의 제조방법의 다른 태양은 항균성 식물 추출물을 섬유형성 고분자 물질과 혼합하여 통상의 제조방법으로 용융방사하는 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

항균성을 가지는 식물은 매우 다양하다.

하기에 나열된 항균성 식물들은 대표적으로 일례를 든 것뿐이며, 본 발명에서는 아래에 예시되지 않았더라도 항균성이 있는 식물은 모두 포함된다.

녹나무과, 측백나무과, 소나무과, 삼나무과, 두릅나무과, 녹차나무과, 동백나무과, 향나무과, 장비과, 허브과, 물푸레나무과(Oleaceae), 은행나무, 금은화, 계피나무, 아마과(亞麻科 Linaceae), 연교(개나리 열매), 벼과(Poaceae), 운향과, 백합과, 연잎과, 꿀풀과 등의 잎이나 줄기, 뿌리 및 열매와 열매의 씨앗에서의 식물 추출물이나 그 오일 등은 뛰어난 항균성을 가지고 있음이 널리 알려져 있다.

이러한 식물 추출물의 유효성분이 열분해 또는 열화되지 않도록 하기 위하여 전기방사 등과 같은 다양한 방법들이 시도되었다는 사실은 이미 언급한 바와 같다.

그러나 본 발명자는 식물 추출물의 유효성분은 통상의 용융방사를 통해서도 완전히 열분해 또는 열화되지 않는다는 사실을 확인하게 되었다. 식물 추출물의 유효성분이 일부 열분해 또는 열화된다고 하더라도 일부가 잔존하여 항균성을 발휘한다면 산업상 매우 유용하며 본 발명자에 의하여 이러한 사실이 명백히 밝혀졌다.

유효성분의 일부가 잔존한다는 의미는 유효성분의 일부가 온전히 잔존한다는 의미와 유효성분 중의 일부 성분이 잔존한다는 의미를 포함한다. 예를 들면 고온에서 장시간 건조를 하여 고온의 용융방사와 염색공정 등을 거치면 식물 추출물 특유의 향은 소실되지만 항균특성은 그대로 유지되는 것을 들 수 있다.

식물 추출물이라 함은 식물의 잎, 줄기 또는 뿌리, 열매, 씨앗 등을 물로 끓이거나 또는 알콜, 헥산 등의 용매로 추출하여 농축하거나 또는 분말로 한 것, 가압하여 오일로 추출한 것, 분쇄 장치를 이용하여 얻어지는 분말 등을 의미한다.

대상이 되는 식물의 종류에 따라서 적절한 방법을 채택할 수 있으며, 예컨대 연교의 경우는 물을 이용하여 끓여서 추출하는 방법이 적절하며, 계피의 경우는 건조시킨 다음 분말상을 얻는 것이 적절하고, 아마씨의 경우에는 가압하여 오일로 추출하는 것이 적절하다.

분말상의 추출물을 사용하는 경우, 식물의 특성상 미분말을 얻기가 어렵고 사용된 분말상의 추출물이 열에 의한 열화가 일어나기 쉬울 뿐만 아니라, 제조공정에서도 사절 등의 공정 이상이 발생하기 쉬우므로 세섬도의 섬유의 제조에는 부적절하며, 이불 솜이나 산업용 원사와 같은 섬도가 굵은 섬유의 생산에만 적용할 수 있다.

또한 항균성 식물에 물을 넣고 끓여서 추출하거나 용매를 사용하여 추출하는 경우에는 얻어진 추출물은 대부분 수분 또는 알콜이나 헥산 등과 같은 휘발성 성분이므로 추가되는 가열공정 및 기타 건조공정 등에서 없어지게 되고 남은 식물 추출물은 약리 작용을 하는 성분이다. 고형분 등과 같은 불순물은 여과를 통하여 걸러지게 되고 가압하여 기름으로 추출하는 경우는 사용되는 식물에 따라 많은 차이가 있다.

식물추출물을 기준으로 할 때 적절한 함량은 0.01~10.0중량%, 더욱 바람직하기로는 0.05~6.0중량%, 더더욱 바람직하기로는 0.1~5.0중량%이다. 이 범위 미만의 경우에는 투입효과가 부족하며, 이 범위를 초과하더라도 더 이상의 효과 향상은 없고 섬유의 물성에 악영향을 끼치게 된다.

본 발명의 제조방법의 일 태양은 합성수지 칩에 항균성 식물 추출물 0.01~10중량%, 바람직하기로는 0.05~6.0중량%, 더욱 바람직하기로는 0.1~5.0중량%를 투입하고 코팅한 다음 충분히 건조한 후 통상의 방법으로 용융방사 하는 것으로 구성된다.

그러나 이 방법은 후술하는 마스터배치법에 비하여 얻어진 섬유보다 물성이 열악하므로 이불 솜용 섬유와 같이 비교적 섬도가 굵은 섬유의 경우에는 적용할 수 있지만 의류용 섬유와 같이 세섬도의 섬유의 제조에는 부적합한 방법이다.

본 발명의 제조방법의 다른 태양은 고농도의 식물추출물을 함유시킨 마스터배치 칩을 얻은 다음 이 마스트배치 칩 단독 또는 일반 합성수지 칩과 혼합하여 식물추출물의 함량이 0.01~10중량%, 바람직하기로는 0.05~6.0중량%, 더욱 바람직하기로는 0.1~5.0중량%가 되도록 혼합하여 통상의 방법으로 용융방사하는 것이다. 이 방법에 의하여 얻어진 섬유의 물성은 전술한 코팅법에 의한 방법보다 우수하여 세섬도의 직물용 원사의 제조에 적절히 사용될 수 있다.

또 다른 방법에 있어서는 식물 추출물을 섬유형성 고분자의 중합 전에 식물추출물을 0.01~10중량%, 바람직하기로는 0.05~6.0중량%, 더욱 바람직하기로는 0.1~5.0중량% 투입하고 통상의 방법으로 중합을 완료한 다음, 이 중합물을 통상의 방법으로 용융방사하는 것이다. 이때 첨가되는 식물추출물은 액상일 수도 있으며, 분말상일 수도 있다.

또 다른 태양은 식물 추출물 0.01~10중량%, 바람직하기로는 0.05~6중량%, 더욱 바람직하기로는 0.1~5중량%를 섬유형성고분자 물질과 혼합하여 통상의 제조방법으로 용융방사하는 것이다. 이 방법은 폴리아크릴로니트릴계 섬유의 방사에 적합하다.

식물 추출물을 상기 범위 이상 함유한 합성섬유는 흡수성이 ks k 0815.6.27.1:2008B법을 기준으로 10분간 30mm 이상으로 향상되며, 흡수성이 향상되면 항균성이 더욱 향상된다. 흡수성을 높이는 방법은 다양하며, 공지된 흡수성 섬유의 제조방법을 채택할 수도 있다.

본 발명의 항균성 합성섬유는 매우 우수한 항균성을 발휘함과 동시에, 지속적으로 항균성을 발휘한다. 또한 종래의 항균성 합성섬유보다 물성이 우수하여 일반 의생활 소재, 부직포 또는 산업용 소재로 아주 적합하며 또한 반복 세탁 후에도 항균성이 지속되고 피부 질환 및 항 알레르기 효과가 우수하여 유아 또는 환자용 기저귀로 효과적으로 사용될 수 있다. 한편, 칫솔모로 사용하여도 지속적인 항균 효과를 발휘하게 된다.

도 1은 접종 후 18시간 후의 대조편과 시험편의 비교 사진이다.

(제조실시예 1)

* 연교 농축액의 제조

연교 파쇄 분말을 P.P 부직포 자루에 2kg씩 담고 압력 약탕기에 8Kg을 넣은 다음, 물 20Kg을 넣고 130℃에서 3시간 끓인 후 유압기에서 가압하여 추출액 16Kg을 얻었다 이를 5미크론 필터에 2회 통과시키고 농축하여 4Kg의 여과된 농축액을 제조하였다.

이러한 단계를 반복하여 65Kg의 여과된 농축액을 제조하였다.

(제조실시예 2~3)

* 금은화, 은행잎 농축액의 제조

금은화, 은행잎을 제조실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 여과된 농축액 65Kg을 제조하였다.

(제조실시예 4)

* 아마씨 오일 추출물의 제조

아마씨 480Kg을 착유기에서 오일로 152Kg을 추출한 후 이를 5미크론의 필터에 2회 통과시켜 140kg의 여과된 오일을 얻었다.

(제조실시예 5)

* 계피나무 껍질 미분말의 제조

충분히 건조시킨 계피나무 껍질을 1차 분쇄한 다음, 비드밀에서 정밀 분쇄하여 평균 입경이 50%가 1마이크론 이하이고, 99%가 5마이크론 이하인 미분말을 400Kg을 제조하였다.

(제조실시예 6~9)

* 코팅 칩의 제조

제조실시예 1~4에 의하여 얻어진 각 추출물 12Kg을 폴리에스테르 칩 300Kg에 분사하면서 혼합하여 150℃의 온도에서 3시간 동안 건조하여 식물 추출액이 코팅된 칩을 제조하였다.

(제조실시예 10~13)

* 폴리에스테르 필라멘트사의 제조

제조실시예 6~9에 의하여 제조된 코팅된 칩과 일반 폴리에스테르 칩을 1 : 4의 비율로 혼합하여 빠이롯드 건조기에서 185℃의 온도로 3시간 동안 건조한 다음 빠이롯드 방사기에서 방사하여 150데니어, 28필라의 필라멘트사를 제조하였다.

(제조실시예 14)

* 이불 솜용 스테플 화이버의 제조

제조실시예 5에 의하여 얻어진 계피 분말 400Kg을 고유 점도 0.80의 폴리에스터 파쇄 칩 3,600Kg과 혼합하여 믹싱한 후 용융 압출하여 마스터 배치 칩을 제조하고 이를 고유 점도 0.64의 폴리에스터 칩과 1 : 4의 비율로 혼합하여 185에서 2시간 동안 건조한 후 용융방사한 다음 연신 및 후가공 공정을 거쳐 7데니어 51mm 이불 솜용 스테플 화이버를 제조하였다.

(실시예 1~5)

제조실시예 10~13에 의하여 얻어진 필라멘트사를 양말 형태로 직조하였으며, 이 편직물과 제조실시예 14에 의하여 얻어진 스테플 화이버에 대하여 항균성 실험을 한 결과는 아래의 표 1과 같이 모두 18시간 경과 균 항균율이 90% 이상으로 항균성이 매우 우수하였다. 시험방법 등은 아래와 같았다.

* 시료명 : 편물 각 1점 및 스테플 화이버

* 시험방법 : KS K 0693 - 2006 준용

(실시예 6)

제조실시예 1에 의하여 제조된 연교 추출물 농축액 65Kg과 폴리에스터 파쇄 칩 650Kg을 회전혼합기에서 넣고 50분간 혼합한 후 트윈 스크류 마스터 배치 설비(독일 W&P 사)에서 300메쉬 필터를 사용한 상태에서 285℃에서 용융 압출하여 마스터 배치 칩 619Kg을 얻었으며, 이 마스터 배치 칩과 고유 점도 0.64의 통상의 폴리에스터 칩을 무게 비로 1 : 7의 비율로 혼합하여 방사하여 1.4 D, 38mm의 스테플 화이버 4,080Kg을 제조하였다.

이 화이버를 방적하여 40s/1 원사를 생산한 후 S/J 니팅을 편직한 후 이를 고압 염색기에서 정련, 염색, 소핑을 한 후 흡수유연제를 처리하여 텐타공정을 거쳐 통상의 제조방법에 의하여 시편을 얻었다.

얻어진 시편으로 5회 세탁 후 항균시험을 한 결과 실시예 1과 동일한 결과(항균율 99.9% 이상)을 얻었으며, 추가로 슈퍼 박테리아인 MRSA 균에 대한 항균성을 시험한 결과는 아래의 표 2와 같았으며, 시험조건은 아래와 같다. 접종 후 18시간 후의 대조편과 시험편의 비교 사진은 도 1과 같다.

* 시험균종 : Staphy lococcus aureus(MRSA) ATCC 33591

* 접종균액의 농도 : 1.2 × 10⁵CFU/mL CFU

* 대조편 : 표준면포

* 비이온성 계면활성제 : Tween80, 접종균액에 0.05% 첨가

동일한 시료로 흡수속도를 테스트한 결과는 아래의 표 3과 같았다.

(비교예)

폴리에스테르 40s/1 방적사로 편직한 싱글저지 니팅 원단을 고압염색기에서 정련 염색 쇼핑을 한 후 탈수 건조하여 물 95중량%와 제조실시예 1에서 얻은 연교 추출물 5중량%를 유연제와 혼합한 용액에 침지시켜 망글을 통과시키고 텐타 공정을 거쳐 가공하여 시료를 얻었다.

세탁 전 시료는 99.9%의 항균성을 나타냈으나 5회 세탁 후에는 항균성이 34% 이하로 현저하게 감소하였다.

(실시예 7)

* 나일론 필라멘트사의 제조

여과된 아마씨 기름 4중량%와 나일론 칩 96중량%를 정밀 혼합하여 마스터 배치 칩 300kg을 제조하였다.

항균성 마스터 배치 칩 : 일반 나이론 칩의 비율이 1 : 1이 되도록 혼합하여 90에서 4시간 건조시킨 후 용융온도 230℃에서 통상의 제조방법에 의하여 150데니어 28필라의 필라멘트사를 얻었다.

얻어진 필라멘트사로 양말 형태로 직조하였으며, 이에 대하여 항균성 실험을 한 결과는 실시예 5와 동일하였다.

(실시예 8)

* 폴리프로필렌 필라멘트사의 제조

실시예 7과 동일하게 시행하되, 나일론 칩 대신에 폴리프로필렌 칩을 혼합하여 건조 과정을 거치지 않고 용융온도 225에서 방사하여 150데니어 28필라의 필라멘트사를 얻었다. 얻어진 필라멘트사로 양말 형태로 직조하였으며, 이에 대하여 항균성 실험을 한 결과는 실시예 5와 동일하였다.

(실시예 9)

* 아크릴 섬유 스테플 화이버의 제조

아마씨 오일 2중량%를 첨가하고 통상의 폴리아크릴니트릴 제조방법에 의하여 용융 방사한 후 후가공 커팅 공정을 거쳐 3데니어 스테플 화이버를 제조하였다. 얻어진 스테플 화이버를 세타 실로 방적한 후 염색 가공하여 편직물을 제조하고 이에 대하여 항균성 테스트를 한 결과는 실시예 5와 같았다.

(실시예 10)

* 중합시 식물 추출물의 첨가

아마씨 오일 1중량%를 폴리에스터 중합시 에스테르 반응 초기에 투입한 후 중합온도 290℃의 온도에서 통상의 방법으로 중합하여 폴리에스터 칩으로 제조한 다음 건조 과정을 거쳤으며, 이 건조된 칩으로 폴리에스터 100d/48f FY사 2,000kg을 방사하였다.

얻어진 FY사를 싱글저지로 편직하여 염색가공한 후 이에 대하여 항균성 실험을 한 결과는 실시예 5와 동일하였다.

(실시예 11)

* 용매를 이용한 식물추출물의 추출 및 원사의 제조

건조된 계피 분말 1중량부와 헥산 10중량부의 비율로 혼합하고 교반한 다음 용기를 밀폐시켜 24시간 경과 후 용매를 제거하여 얻어진 추출물 15Kg에 물 50Kg을 넣고 교반시키고 5마이크론 필터에 여과시킨 추출물을 고유 점도 0.80인 폴리에스터 파쇄 칩 750Kg과 스크류 믹싱 혼합기에서 혼합한 후 100℃에서 1시간 동안 예비 건조하여 물을 제거시킨 다음 용융 압출하여 마스터 배치 칩을 제조하였다. 얻어진 마스터배치 칩과 고유 점도 0.64인 폴리에스터 칩을 1 : 4의 비율로 혼합하고 185에서 3시간 동안 건조시킨 후 파이롯트 방사기에서 용융방사하여 150데니어 28필라의 필라멘트사를 제조하였다.

얻어진 필라멘트사에 대하여 항균성은 실험한 결과는 실시예 5와 동일하였다.

Claims

항균성이 있는 식물 추출물, 기름 또는 미 분말 중 선택된 1종 이상의 물질 0.01~10중량%를 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 코팅한 후 용융 방사하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성 섬유의 제조방법.
항균성이 있는 식물 추출물, 기름 또는 미 분말 중 선택된 1종 이상의 물질을 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 마스터 배치 칩으로 제조한 후, 이 칩 단독 또는 일반 합성수지 칩과 혼합하여 식물 추출물, 기름 또는 미 분말 중 선택된 1종 이상의 함량이 0.01~10중량%가 되도록 용융 방사하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유의 제조방법.
항균성이 있는 식물 추출물, 기름 또는 미 분말 중 선택된 1종 이상의 물질 0.01~10중량%를 섬유형성 고분자 물질의 중합 초기에 투입하여 통상의 중합제조 방법으로 제조하여 용융방사하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성 섬유의 제조방법.
항균성이 있는 식물추출물, 기름 또는 미분말중 선택된 1종 이상의 물질 0.01~10중량%를 섬유형성 고분자 물질과 혼합하여 통상의 폴리아크릴로니트릴 제조 방법에 의하여 용융방사 하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 섬유 형성 고분자 물질은 폴리에스터계, 폴리아미드계, 폴리프로필렌계, 폴리아크릴로니트릴계, 폴리부틸렌계를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유의 제조방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 용융방사하여 부직포용으로 성형하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 항균성을 가지는 식물은 녹나무과, 측백나무과, 소나무과, 삼나무과, 두릅나무과, 녹차나무과, 동백나무과, 향나무과, 장비과, 허브과, 물푸레나무과(Oleaceae), 은행나무, 금은화, 계피나무, 아마과(亞麻科 Linaceae), 연교(개나리 열매), 벼과(Poaceae), 운향과, 백합과, 연잎과, 꿀풀과 식물을 포함하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유의 제조방법.
제1항 내지 4항 중의 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조되며, 항균성이 있는 식물 추출물, 기름 또는 미 분말 중 선택된 1종 이상의 물질을 0.01~10중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 항균성 합성섬유.
제8항에 있어서, 흡수성(ks k 0815.6.27.1:2008B 법)이 10분 동안 30mm 이상인 항균성 합성섬유.